鐓粗直螺紋套筒連接工法

1、徽粗直螺紋套筒連接施工工法中鐵十四局集團(tuán)五公司二00七年十二月徽粗直螺紋套筒連接施工工法一、前言多節(jié)鋼筋籠對接時鋼筋接頭以前多采用幫條焊形式，不僅浪費(fèi)材料，而且焊接速 度慢，質(zhì)量極不穩(wěn)定，難以保證工程進(jìn)度和質(zhì)量，近期逐漸被機(jī)械連接所取代，相繼開 發(fā)出錐螺紋、徽粗直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋等連接技術(shù)。尤其是鍛 粗直螺紋套筒連接方式，近期正逐步得到推廣。二、特點(diǎn)鍛粗直螺紋套筒連接具有以下特點(diǎn)：1、強(qiáng)度高；鍛粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積， 即螺紋不削弱截面，從而確 保接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度，能達(dá)到(JGJ10796)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中 A級接頭標(biāo)準(zhǔn)。2、拼裝速

2、度快；直螺紋套筒短，螺紋絲扣數(shù)少，連接時將套筒套在鋼筋上用普通扳手?jǐn)Q緊即可，大大降低勞動強(qiáng)度，節(jié)約時間。多節(jié)鋼筋籠對接拼裝速度大大加快，施工效率明顯提高。3、應(yīng)用范圍廣；可用于彎曲鋼筋，鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動鋼筋的場合，在狹小的場地施工或鋼筋排列較 密集處也能靈活操作。4、適應(yīng)性強(qiáng)；施工連接時不用電、不用氣，無明火作業(yè)，無漏油、空氣污染，現(xiàn)場施工時，雨、 雪、低溫狀態(tài)等均可施工，并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環(huán)境。5、性能穩(wěn)定。套筒的生產(chǎn)和鋼筋鍛粗套絲均在加工場進(jìn)行， 現(xiàn)場僅進(jìn)行套筒和鋼筋連接，排除了 現(xiàn)場施工條件對接頭性能的影響。三、適用范圍適用于一切抗震與非抗震工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混

3、凝土結(jié)構(gòu)中帶肋鋼筋鍛 粗直螺紋連接施工，適用于小16- 40mm的國產(chǎn)H、m級熱軋帶肋鋼筋的連接。四、工藝原理鍛粗直螺紋套筒連接是利用鍛粗機(jī)先將鋼筋端部鍛粗，然后再用專用機(jī)床對鍛粗段 進(jìn)行套絲，通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。根據(jù)其鍛粗方式又可分為熱鍛和冷鍛兩種形式。 熱鍛是通過電磁波產(chǎn)生900c以上高溫使鋼筋端頭加熱，再用模具鍛壓而使接頭變粗；冷鍛是通過機(jī)械模具的擠壓而使鋼筋端頭 變粗。本工法適用于冷鍛形式。鍛粗直螺紋套筒連接標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭見圖 1。冷窗周直蚊標(biāo)雅型鋼笛授頭五、工藝流程及操作要點(diǎn)（一）工藝流程1、鋼筋絲頭加工工藝流程：鋼筋端面平頭+俅粗試驗(yàn)確定

4、最佳參數(shù),亞耒轍粗削1逗1m串質(zhì)量檢查n一 戴帽保護(hù)中旅待用|2、鋼筋連接工藝流程：鋼筋就位4#了鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞根朱擰緊已I擰緊的接頭作標(biāo)記- 施工檢驗(yàn)牛也收鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞（二）徽粗直螺紋操作要點(diǎn)1、鋼筋端部平頭鋼筋調(diào)直后用砂輪切割機(jī)或?qū)Ｓ们懈钤O(shè)備下料。要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端 頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。鋼筋端頭不合格的，要用砂輪切割機(jī)將端頭切除。2、鍛粗試驗(yàn)在每一批鋼筋進(jìn)場加工前，均應(yīng)做鍛粗試驗(yàn)，并以鍛粗量合格來確定最佳的鍛粗壓 力及縮短量的最終值。1）、初始鍛粗鍛粗前鍛粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后給油泵上壓。首先 選擇一個初始鍛粗壓力進(jìn)行鍛粗。表1

5、鋼筋端頭鍛粗技術(shù)參數(shù)一覽表鋼筋規(guī)格161820222528323640徽粗壓力（Mpa）1214151717 1921 2322 2424 2629 3126 2828 30徽粗基圓直 徑（mm）19.5 20.521.5 22.523.5 24.524.5 25.528.5 29.531.5 32.535.5 36.539.5 40.544.5 45.5徽粗縮短尺 寸（mm12312312315315315 315 318 318 3徽粗長度（mm1618182020 2322 2525 2828 3132 3536 3940 432）確定最佳參數(shù)-2 -對鍛粗試驗(yàn)加工出來的鍛粗成品進(jìn)行檢查

6、, 主要檢查鍛粗基圓直徑、鍛粗長度、鍛 粗縮短尺寸等是否符合要求，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整鍛粗壓力，直到鍛粗出的成品合格率 不小于95%從而確定最佳參數(shù)。3、端頭徽粗1）、作業(yè)條件a、參加作業(yè)人員須經(jīng)過培訓(xùn)，并考核合格b、鍛粗機(jī)、套絲機(jī)經(jīng)檢查和空車調(diào)試合格，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，最佳技術(shù)參數(shù)已確定；c、滿足鋼筋鍛粗要求的模具已備全，模具上有相對應(yīng)的需鍛粗鋼筋規(guī)格標(biāo)記。2）、操作平臺根據(jù)機(jī)具數(shù)量、個人身高及操作習(xí)慣采用鋼筋焊接成簡易操作支架，如下圖所示：sgcnlucup-,支架一卡一 ,；：，！二徽粗機(jī)一套設(shè)備支架布置圖H 套絲機(jī)二套設(shè)備支架布置圖L OCEIS0徽粗機(jī)鋼筋3）、采用鍛粗試驗(yàn)確定的鍛粗壓力進(jìn)行鍛

7、粗，每根鋼筋鍛粗完成后都要進(jìn)行檢查， 徽粗頭不合格的應(yīng)切掉重鍛（鋼筋夾持段及鍛粗段均應(yīng)切掉），嚴(yán)禁二次鍛粗。4、鋼筋套絲鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。各類絲頭的螺紋加工長度應(yīng)符合技術(shù)提供單 位提供的基本技術(shù)參數(shù)要求。5、鋼筋連接1）、應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際部位選用合適的連接方法。2）、當(dāng)使用加鎖母型鋼筋絲頭時（連接不便轉(zhuǎn)動的鋼筋），先將鎖母和標(biāo)準(zhǔn)套筒按 順序全部擰入加長絲頭鋼筋一側(cè)，然后將待連接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊，再將套筒擰到標(biāo) 準(zhǔn)絲頭一側(cè)，用扳手?jǐn)Q緊，將鎖母與套筒擰緊鎖定，則鋼筋連接完成。3）、連接接頭應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹(jǐn)Q緊，使兩個鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼 接完成后，套筒每端不得有一扣以上的

8、完整絲扣外露。 加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限 制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。6、對已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標(biāo)記。7、成品保護(hù)1）、套筒在運(yùn)輸和儲存時應(yīng)防止銹蝕和污染，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明 套筒的規(guī)格。2）、現(xiàn)場分批驗(yàn)收，并按不同規(guī)格分別堆放。3）、對加工好的絲頭，應(yīng)用專用的保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止 螺紋被磕碰或被污染。4）、鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹措施。5）、施工作業(yè)時，要搭設(shè)臨時架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。六、材料1、鋼筋直徑為16nlm40nlm的HRB335 II級）、HRB400（田級）熱軋帶肋鋼筋

9、，符合鋼筋 混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋應(yīng)平直、無損傷；表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼套筒原材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)的要求。 套筒表面沒有裂紋，表面及內(nèi)螺紋沒有嚴(yán)重的銹蝕。套筒材料用45#鋼或其它低合金鋼。材料性能、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。套筒抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)達(dá)到被連接鋼筋的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.15倍，即：fsltk XAsl 1.1.5fth XAs式中，fsltk 套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；ASl套簡橫截面面積；fth 抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；As鋼筋的橫截面面積。套筒的尺寸要求見表2。表2套筒尺寸允許偏差型號外徑

10、（mm）長度（mm）尺寸允許偏差尺寸允許偏差HG40610.61800.511HG36550.55720.5HG32490.5640.5HG28430.5560.5HG25390.5500.5用于加工套筒的材料應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書，套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證。按到貨批量 進(jìn)行進(jìn)場檢查驗(yàn)收。套筒入庫前抽取3%勺套筒進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求見表5 套筒表面應(yīng)標(biāo)注被連接鋼筋的直徑，分規(guī)格存放，儲運(yùn)時防止銹蝕和污染。3、鋼套筒和鋼筋端部清理干凈，鋼套筒和鋼筋規(guī)格一致七、機(jī)具設(shè)備每作業(yè)班組應(yīng)配備的主要機(jī)具見表3:表3每個作業(yè)班組應(yīng)配備的機(jī)具設(shè)備一覽表機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1鋼筋鍛粗機(jī)LD120

11、A LD1800臺1鋼筋鍛粗2鋼筋套絲機(jī)QGL-40臺1鋼筋套絲3油泵/臺1/4螺紋環(huán)規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）16-40mm套1絲頭檢測5鋼筋切斷機(jī)/臺1鋼筋下料6砂輪切割機(jī)/臺1鋼筋端面平頭7專用扳手及管鉗/套1鋼筋連接8鋼筋支架/臺1作業(yè)平臺9徽粗模具16-40mm套1鋼筋鍛粗工具10直尺、卡具、鋼絲刷、16-40mm套1檢測、清潔等八、勞動組織及安全1、勞動組織每臺班應(yīng)配操作工人45人，其中操作油泵、鋼筋鍛粗12人，套絲機(jī)操作1人， 絲頭質(zhì)檢、蓋保護(hù)帽及鋼筋搬運(yùn)23人。2、安全1）、未經(jīng)過操作培訓(xùn)的人員絕對禁止操作設(shè)備；）、設(shè)備出現(xiàn)的電器故障，必須由專業(yè)電工進(jìn)行處理；）、操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)佩

12、帶安全帽 ；）、套絲機(jī)和滾絲機(jī)設(shè)備操作人員，不允許戴手套，衣袖袖口必須扎緊，衣扣必須扣牢；）、遵守現(xiàn)場施工單位的安全管理規(guī)定和各項(xiàng)規(guī)章制度；）、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對操作人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識，排查各種安全 隱患。九、質(zhì)量要求（一）質(zhì)量控制1、操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后持證上崗。2、切斷鋼筋宜用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備（如鋼筋切斷機(jī)），嚴(yán)禁采用氣割方法。3、加工絲頭時，應(yīng)選用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于 0c時，應(yīng)摻入15%20%亞硝 酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。4、操作前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，一切正常后方可開始操作。5、鍛粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。

13、不合格的鍛粗頭，應(yīng)切去后 重新鍛粗。6、模具、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，不得用用，連接前鋼筋與套筒應(yīng)先試套， 套筒和鋼筋的絲扣應(yīng)干凈，完好無損。7、為了保證鍛粗直螺紋加工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和提高接頭的合格率，遇到下列情況之 一時，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。1）、新設(shè)備使用前；2）、舊設(shè)備大修后；3）、設(shè)備受損或強(qiáng)烈震動后；4）、螺紋及鍛粗直徑異常且查不出其它原因時；5）、設(shè)備使用超過一年；6）、接頭數(shù)超過500008、現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連 接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1）、型式檢驗(yàn)。工程中應(yīng)用帶肋鋼筋鍛粗直螺紋接頭時，技術(shù)提供單

14、位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報 告，其連接性能應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003中I級或II級標(biāo)準(zhǔn)。2）、工藝檢驗(yàn)。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行連接 工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；b、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于三根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；c、3接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定； 對于I級接頭，試件的抗拉強(qiáng)度 尚應(yīng)大于或等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0.95倍；對于II級接頭，應(yīng)大于0.90倍。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證和接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報告。3）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

15、GB50204- 2002中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。4）、套筒的材質(zhì)應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。-6 -檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報告。2、一般項(xiàng)目1）、鋼筋的外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)方法：使用前觀察檢查。2）、套筒的檢驗(yàn)套筒以500個為一個檢驗(yàn)批，每批按10%抽檢，檢驗(yàn)2果應(yīng)符合表4的要求，其抽 檢合格率應(yīng)大于或等于95%,否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn) ，若復(fù)檢合格率仍小于 95%,則該檢驗(yàn)批應(yīng)逐個檢查 ，合格的方可使用。表4連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求丁 P檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢

16、驗(yàn)方法及要求1外觀質(zhì)量目測螺紋牙形飽滿，套筒表面無裂紋或其它肉眼可見缺陷。2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑,而止端量規(guī)則不應(yīng)通過 螺紋小徑。4螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長度。止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋 合，旋入量不應(yīng)超過3P。注：P表示螺距。3）、鍛粗檢查每根鋼筋鍛粗完成后，都要對鍛粗長度和鍛粗直徑進(jìn)行檢查， 鍛粗長度要不小于連接長度，鍛粗直徑要符合表5的要求。表5鍛粗段外形尺寸及允許偏差鋼筋直徑（mm2528323640允許偏差鍛粗段直徑（mm28.632.63

17、6.640.645.60.2普通型直徑（mm28313539430.5加長型直徑（mm）43465054580.54）、絲頭檢驗(yàn)經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一 個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%且不彳馬少于10個，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表6的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于95%。否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn) ,若復(fù)檢合格率仍小于95%,則該驗(yàn)收 批應(yīng)逐個檢查，并切除不合格絲頭。表6鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長度不超過 一個螺紋周長。2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲

18、頭長度公差 為+1p。3螺紋大徑光卸軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過 螺紋大徑。4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度。止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)和端部螺紋部分呢旋合，旋入量不小應(yīng)超過3P。注：P表示螺距。經(jīng)檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)立即將一端旋上塑料保護(hù)套，另一端用板手?jǐn)Q上套筒，套筒 另一端旋上保護(hù)塞。完成該工序后，應(yīng)分批分類堆放，以便運(yùn)送現(xiàn)場使用。絲頭在運(yùn)輸 過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免污染和機(jī)械損傷。5）、接頭位置受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍，且不小 于500 mri區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分

19、率不 宜超過50%。接頭宜避開有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)梁、 柱端的箍筋加密區(qū)；如無法避開時，同一截 面接頭百分率不應(yīng)超過50%。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。6）、接頭檢查鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應(yīng)在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣。檢驗(yàn)方法：觀測。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形 式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。對接頭的每 一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中截取三個試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)三個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ10J2003中3.0.5中相應(yīng)等級的要求時，該驗(yàn)收批評為合格。如有一個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再截取六個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如仍有一個 試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評為不合格。7）、保護(hù)層厚度鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標(biāo)