余熱回收技術(shù)在鋼鐵冶金等行業(yè)中的重要應(yīng)用

1、余熱回收技術(shù)在鋼鐵冶金等行業(yè)中的重要應(yīng)用余熱回收技術(shù)在鋼鐵冶金等行業(yè)中的應(yīng)用企業(yè)基本情況熱管技術(shù)冶金行業(yè)其他行業(yè)企業(yè)基本情況公 司 全 貌企業(yè)情況介紹 ，成立于1987年，專業(yè)生產(chǎn)熱管、翅片管及各種管殼式換熱器，集設(shè)計(jì)、制造、安裝于一體。現(xiàn)有技術(shù)人員198人，中高級(jí)職稱80人，技術(shù)力量雄厚。 1990年從中科院熱引進(jìn)宇航高新技術(shù)熱管，1992年引進(jìn)美國(guó)技術(shù)鎳基釬焊技術(shù)，并以此為龍頭不斷推陳出新，先后開(kāi)發(fā)出數(shù)十項(xiàng)新產(chǎn)品，有四項(xiàng)技術(shù)先后榮獲天津市科技進(jìn)步一、二、三等獎(jiǎng)。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國(guó)26個(gè)省、市及東南亞國(guó)家。 公司主打產(chǎn)品熱管余熱鍋爐、熱管換熱器，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、電力、化工等行業(yè)。 近年來(lái)，公

2、司堅(jiān)持科技創(chuàng)新，走出一條分析自我找市場(chǎng)，瞄準(zhǔn)市場(chǎng)搞開(kāi)發(fā)的科技興廠之路。 企業(yè)銷售額連年增長(zhǎng)，今年公司銷售額已超過(guò)2億元。熱 管 技 術(shù)一、極高的傳熱性能 隨管內(nèi)工質(zhì)的不同，傳熱系數(shù)達(dá)107W/m2.,是普通碳鋼的數(shù)萬(wàn)倍。二、低溫差下高傳輸熱量能力 一根直徑，長(zhǎng)1000mm的紫銅棒，兩端溫差100時(shí)傳輸30W的熱量；而一根直徑、長(zhǎng)度的熱管傳輸100W的熱量，兩端溫差只需幾度；三、換熱兩流體均走管外，可以翅片化以強(qiáng)化傳熱；四、單管作業(yè)性 由熱管組成的換熱設(shè)備單根熱管損壞對(duì)設(shè)備的換熱影響不大，即使部分熱管損壞也不會(huì)影響的政正常運(yùn)行；五、熱源分匯 在設(shè)計(jì)可以隨意調(diào)整熱管冷卻段和蒸汽段的換熱長(zhǎng)度，以控制

3、熱管的壁溫，因此可以使熱管換熱器避開(kāi)露點(diǎn)。這樣就可避開(kāi)露點(diǎn)腐蝕、不易積灰； 六、熱管與換熱器單支點(diǎn)焊接，避免由熱漲冷縮造成的應(yīng)力。熱 管 特 點(diǎn)熱管工作原理圖體流熱體流熱體流冷體流冷體流熱體流熱體流冷體流冷鎳基釬焊翅片管合金釬焊翅片管與高頻繞焊管比較 項(xiàng) 目合金釬焊高頻繞焊焊接率 100% 80%耐腐蝕表面燒接滲透一層鎳鉻合金,具有不銹鋼性能無(wú)表面硬度 高 HRC5560低 HRC12.5焊接應(yīng)力無(wú) 碰撞冷熱不脫焊有 容易脫焊積灰管片焊接面光滑,無(wú)焊瘤,不易掛灰焊接面粗糙,有焊瘤,易粘污掛灰冶金行業(yè)冶金行業(yè)余熱利用的背景國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策推動(dòng) 鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策明確提出：“鋼鐵企業(yè)必須發(fā)展余熱、余能回

4、收發(fā)電，500萬(wàn)噸以上規(guī)模的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，要努力做到電力自供有余，實(shí)現(xiàn)外供”。企業(yè)節(jié)能減排與降耗增效 鋼鐵產(chǎn)業(yè)也是一個(gè)高耗能、高污染的產(chǎn)業(yè)，據(jù)環(huán)保部門(mén)目前調(diào)查，鋼鐵行業(yè)工業(yè)增加值占GDP的3.14%，而工業(yè)廢水、工業(yè)環(huán)保粉塵和二氧化硫排放量分占全國(guó)工業(yè)污染物排放總量的10%、15%和10%，是我國(guó)節(jié)能減排潛力最大的行業(yè) 。 鋼鐵企業(yè)必須開(kāi)展節(jié)能工作,建設(shè)余熱回收系統(tǒng),這樣既能實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排,降耗增效,又能取得良好的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。 煉鐵燒結(jié)工序余熱回收燒結(jié)工序能耗在鋼鐵企業(yè)中僅次于煉鐵而居第二位，在燒結(jié)總能耗中，冷卻機(jī)廢氣帶走的顯熱約占總能耗的2028，而其排放的余熱約占總能耗

5、熱能的49%，回收和利用這些余熱，顯然極為重要。余熱回收主要在燒結(jié)礦成品顯熱及冷卻機(jī)的排氣顯熱兩個(gè)方面。目前余熱回收技術(shù)主要應(yīng)用在冷卻機(jī)的排氣顯熱回收上。燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)時(shí)，熱燒結(jié)礦經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)平臺(tái)，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)在冷卻段進(jìn)行冷卻，使冷卻風(fēng)強(qiáng)制穿過(guò)料礦層，經(jīng)料礦加熱后，冷卻風(fēng)溫一般溫度可達(dá)280400，最高可達(dá)450左右。這部分的冷卻風(fēng)都可以利用其余熱。燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收系統(tǒng)流程圖燒結(jié)余熱發(fā)電工藝流程圖（雙壓系統(tǒng)）昆鋼股份燒結(jié)機(jī)余熱現(xiàn)場(chǎng)天津天重江天燒結(jié)機(jī)余熱回收煉鋼電爐余熱回收電爐的四孔（二孔）煙氣（1200）塵降室（800）熱管蒸汽余熱回收系統(tǒng)（出口180）布袋除塵器引風(fēng)機(jī)排空。 該項(xiàng)目屬國(guó)內(nèi)首

6、創(chuàng)，利用宇航高科技產(chǎn)品-熱管技術(shù)，回收煉鋼電爐的四孔煙氣余熱，產(chǎn)生飽和蒸汽進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)，產(chǎn)蒸汽200-400公斤/噸鋼；同時(shí)解決了高溫、高粉塵(含塵量15-30g/m3)的煙氣對(duì)設(shè)備的沖刷、灰堵的技術(shù)難題，填補(bǔ)行業(yè)空白。八鋼75噸電爐余熱回收現(xiàn)場(chǎng)淮鋼80T電爐余熱回收現(xiàn)場(chǎng)煉鐵高爐余熱利用煉鐵工序能耗在鋼鐵企業(yè)中是居于第一位的，在高爐熱風(fēng)爐總能耗中，廢熱煙氣帶走的顯熱也是非常高的，回收和利用這些余熱是極為重要的。余熱回收主要在高爐熱風(fēng)爐廢氣顯熱方面。目前熱管技術(shù)廣泛應(yīng)用在此道工序中。熱風(fēng)爐燃燒時(shí)，排出的廢熱煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入煙囪，排入大氣，一般溫度可達(dá)250400，最高可達(dá)450左右。這部分余熱都

7、可以回收利用。煉鐵高爐煤氣的溫度變化異常，干法除塵技術(shù)的應(yīng)用，就要求溫度的限制，高爐煤氣的降溫也是十分必要的。熱管空氣預(yù)熱器高爐荒煤氣熱管調(diào)溫器高爐干法除塵系統(tǒng)（首秦）煉鋼轉(zhuǎn)爐余熱回收煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣的不穩(wěn)定性（溫度變化大）、工藝復(fù)雜性（主要為煤氣）決定了其有效回收利用的難度。轉(zhuǎn)爐經(jīng)過(guò)加料吹氧出鋼，煙氣從集煙罩采集，溫度從3501200左右，是一個(gè)溫度變化的曲線，而且變化頻率高、時(shí)間短，再者轉(zhuǎn)爐煙氣主要成分是CO2，也就是煤氣，危險(xiǎn)性系數(shù)高。傳統(tǒng)的冷卻方式是轉(zhuǎn)爐煙氣先經(jīng)過(guò)高溫水冷煙道進(jìn)行一次降溫（大約900左右），然后經(jīng)過(guò)一冷、二冷等冷卻措施（噴水冷卻），這樣不僅使煙氣內(nèi)所含的熱量白白損失，又浪費(fèi)了大量的水資源，所以回收和利用這此煙氣的顯熱尤為重要。余熱回收主要在轉(zhuǎn)爐管道煙氣的顯熱方面，目前