減少鍍鋅鋼板風(fēng)管漏光點(diǎn)的質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、減少鍍鋅鋼板風(fēng)管漏光點(diǎn)的質(zhì)量控制要點(diǎn)一、工程概況 南通市某醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓，其功能集門診、急診、住院、手術(shù)等一體的綜合性大樓。地下1層、為設(shè)備用房以及停車庫，地上主樓20層，裙房3層，建筑面積40000余平方米。功能齊全，建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜。工程于2009年9月26日交付使用。 本工程設(shè)有中央空調(diào)系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)，手術(shù)凈化系統(tǒng)，各系統(tǒng)分布于樓層各個(gè)部位，風(fēng)管規(guī)格較多、工程量大，除地下室送排風(fēng)采用玻璃鋼風(fēng)管外，其余各類風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板咬口，法蘭連接，風(fēng)管面積達(dá)22000平方米，接縫長達(dá)66000多米。 二、小組簡(jiǎn)介 本QC小組成立于2007年8月，由項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量員、材

2、料員、技術(shù)員等 8 人組成，小組成員均接受過TQC學(xué)習(xí)培訓(xùn)，小組具體情況(見表2-1)。小組活動(dòng)出勤率達(dá)到95%以上。小組名稱南通XX醫(yī)療綜合大樓QC小組TQC時(shí)間人均48小時(shí)成立時(shí)間2007年8月8日課題類型現(xiàn)場(chǎng)型小組注冊(cè)號(hào)NTJGQC-08小組注冊(cè)時(shí)間2007年8月8日QC小組介紹 表2-1序號(hào)姓 名性別年齡文化程度職務(wù)職稱組內(nèi)職務(wù)1男39大學(xué)項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師組長2男33大學(xué)項(xiàng)目副經(jīng)理工程師副組長3男45大專技術(shù)副經(jīng)理工程師組員4男32大學(xué)生產(chǎn)副經(jīng)理工程師組員5男57大專質(zhì)量主管工程師組員6男25大學(xué)技術(shù)員助理工程師組員7女40大專材料主管助理工程師組員8男27大學(xué)統(tǒng)計(jì)員助理工程師組員制

3、表： 復(fù)核： 日期：三、選題理由降低鍍鋅鋼板風(fēng)管的漏光點(diǎn)理由一 工程質(zhì)量目標(biāo)為“揚(yáng)子杯”。理由二 該工程風(fēng)管接縫長達(dá)66000多米，控制好接縫漏光點(diǎn)是保證風(fēng)管系統(tǒng)工程質(zhì)量的前提條件?？梢詼p少返修，降低施工成本。 理由三 風(fēng)管的漏光點(diǎn)多，漏風(fēng)量增大，增加了工程使用期間運(yùn)行成本，提高了能耗，浪費(fèi)了資源。 四、現(xiàn)狀調(diào)查 及缺陷統(tǒng)計(jì) QC小組成員于2008年1月6日8日 集中對(duì)我公司上海與南通兩地的4個(gè)已建工程進(jìn)行了調(diào)查,共查閱資料133份,對(duì)施工過程中的漏光點(diǎn)測(cè)試記錄進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析,共計(jì)風(fēng)管接縫達(dá)500米，漏光點(diǎn)數(shù)70處。每百米平均達(dá)到14處(詳見表4-1)。鍍鋅鋼板風(fēng)管的漏光點(diǎn)現(xiàn)狀調(diào)查表 表4-1

4、 工程名稱統(tǒng)計(jì)情況項(xiàng)目A項(xiàng)目B項(xiàng)目C項(xiàng)目D合計(jì)接縫長度（米）100150150100500漏光點(diǎn)數(shù)（處）1223211470制表： 日期：2008年1月9日 QC小組成員對(duì)風(fēng)管不合格點(diǎn)進(jìn)行了檢查統(tǒng)計(jì)，找出了風(fēng)管漏光的各個(gè)部位（詳見鍍鋅鋼板風(fēng)管的漏光缺陷統(tǒng)計(jì)表 表4-2）。 鍍鋅鋼板風(fēng)管的漏光缺陷統(tǒng)計(jì)表 表4-2序號(hào)檢查項(xiàng)目頻數(shù)（次）累計(jì)頻數(shù)（次）累計(jì)頻率（%）1風(fēng)管與風(fēng)管連接處5656802三通、四通倒角連接處66288.573風(fēng)管咬口連接處56795.714風(fēng)管與設(shè)備、風(fēng)閥連接處26998.575其 它170100總 頻 數(shù)7070100制表： 日期：2008年1月9日 缺陷統(tǒng)計(jì) 缺陷排列圖

5、 圖4-1 三通四通倒角連接處 風(fēng)管與設(shè)備、風(fēng)閥連接處 6 2 88.57風(fēng)管咬口連 接處 風(fēng)管與風(fēng)管連接處56 80595.71 其它 1 98.57100累計(jì)頻率 （%） 頻數(shù)（次）N=700 2010 30 40 50 60 70 0 20 40 60 80 依據(jù)調(diào)查，繪制鍍鋅鋼板風(fēng)管漏光缺陷排列圖（圖4-1）。 從排列圖分析，風(fēng)管與風(fēng)管連接處漏光是影響鍍鋅鋼板風(fēng)管漏光的主要因素，累計(jì)頻率達(dá)到80%，是A類因素，成為解決問題的主要對(duì)象。 制圖： 日期：2008年1月9日 五、目標(biāo)及可 行性分析 1、目標(biāo)設(shè)定： 通過QC活動(dòng)降低鍍鋅鋼板風(fēng)管的漏光點(diǎn)，風(fēng)管漏光點(diǎn)從每100米接縫14處降低到1

6、0處(其中必須滿足每10米接縫漏光點(diǎn)不大于2處)。 目標(biāo)對(duì)比柱狀圖 圖5-12、目標(biāo)值設(shè)定依據(jù) 【】QC小組對(duì)漏光缺陷統(tǒng)計(jì)分析，問題的癥結(jié)我們已經(jīng)找到。因此只要我們將風(fēng)管與風(fēng)管連接處的漏光問題解決50%，風(fēng)管漏光點(diǎn)數(shù)為5626521=44處，每100米接縫漏光點(diǎn)數(shù)為處。小于目標(biāo)設(shè)定值10處。 【】我單位所獲得的國優(yōu)工程中，風(fēng)管的施工水平較高，風(fēng)管接縫處每100米漏光點(diǎn)為10處（且每10米接縫，漏光點(diǎn)不大于2處）。 通過以上分析，QC小組認(rèn)為通過集體努力目標(biāo)一定能夠?qū)崿F(xiàn)。 QC小組針對(duì)從排列圖中得到的主要問題進(jìn)行了討論，各成員集思廣益、開闊思路，得出了因果分析圖（詳見圖6-1）。六、原因分析七、

7、要因確認(rèn) 根據(jù)因果分析的原因，我們制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表（表7-1）。并對(duì)9條末端原因進(jìn)行逐一分析確認(rèn)。 表7-1序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期1培訓(xùn)不到位查看培訓(xùn)記錄檢查資料考核成績?cè)?0分以上及格，合格率100%01月15日2使用鉆頭不配套使用鉆頭是否符合要求檢查資料4的孔采用4.2的鉆頭，8的孔采用8.5的鉆頭。01月12日3電壓不穩(wěn)用萬用表檢測(cè)施工用電電壓現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量相與相380V+10%相與零220V+10%01月15日4燈具數(shù)量少燈具能否達(dá)到施工要求現(xiàn)場(chǎng)檢查滿足施工照明要求01月12日5材料保管不當(dāng)是否依照材料管理制度管理現(xiàn)場(chǎng)檢查 材料標(biāo)示齊全，按規(guī)格分類，擺放平整，

8、排列整齊01月15日6法蘭下料存在偏差是否在允許偏差以內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)檢查允許偏差為02mm01月12日序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期7法蘭焊接方法不當(dāng)法蘭是否變形現(xiàn)場(chǎng)檢查1、法蘭平面度的允許偏差為02 mm2、法蘭對(duì)角線的允許偏差為03mm01月15日8密封條安裝不規(guī)范是否按照方案施工現(xiàn)場(chǎng)檢查密封條搭接應(yīng)嚴(yán)密01月15日9加工方法落后是否導(dǎo)致偏差過大現(xiàn)場(chǎng)檢查1、風(fēng)管邊長允許偏差:邊長300mm 時(shí)為2mm；邊長300是為3mm2、對(duì)角線允許偏差為3mm01月15日要因確認(rèn)（ 續(xù)）續(xù)表7-1要因確認(rèn)計(jì)劃表 制表： 日期：2008年01月10日 要因確認(rèn)要因確認(rèn)一：培訓(xùn)不到位 小組成員

9、在2008年01月13日，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)全體15名工人進(jìn)行一次核，考核的成績均在80分以上，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。考核成績見表7-2。成績80858690919596100人員8人4人2人1人考核成績表 表7-2制表人： 日期：2008年1月15日 小組成員在2008年1月12日現(xiàn)場(chǎng)利用游標(biāo)卡尺測(cè)量，4的孔采用的鉆頭，8的孔采用的鉆頭。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 要因確認(rèn)二：使用鉆頭不配套確認(rèn)結(jié)論：非要因確認(rèn)結(jié)論：非要因要因確認(rèn)要因確認(rèn)三：電壓不穩(wěn) 小組成員于2008年1月12日13日對(duì)施工工地電壓進(jìn)行測(cè)量，全部在電壓允許波動(dòng)范圍（380V+10%、220V+10%）之內(nèi)。測(cè)量結(jié)果見表7-3： 日期12日9時(shí)12日10時(shí)

10、12日15時(shí)13日9時(shí)13日10時(shí)13日15時(shí)電壓相與相（V）390385380390375390相與零（V）230225220230220230確認(rèn)結(jié)論：非要因 要因確認(rèn)四：燈具數(shù)量少 操作間施工照明已經(jīng)增加，光線充足，滿足施工要求。確認(rèn)結(jié)論：非要因要因確認(rèn)五：材料保管不當(dāng) 小組成員對(duì)2008年1月12日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)及堆放進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，現(xiàn)場(chǎng)材料堆放平整、整齊，標(biāo)識(shí)清楚。確認(rèn)結(jié)論：非要因要因確認(rèn)要因確認(rèn)六：法蘭下料存在偏差 小組在2008年1月12日現(xiàn)場(chǎng)抽查檢驗(yàn)加工完成的半成品法蘭材料，發(fā)現(xiàn)半成品材料存在偏差，共檢查抽檢32根材料，發(fā)現(xiàn)有6根材料超過允許偏差（詳見表7-4）。法蘭下料采用尺量

11、、劃線的傳統(tǒng)方法，偏差不易控制，而且施工效率較低。加工方法不能滿足工程需求。 法蘭下料偏差檢查表 表7-4 下料長度允許偏差實(shí)測(cè)值 mm1200 mm02 mm1201120012001201120012011201120112031202120112001197120012001201250 mm251251253253250250251250252250250249252248251252確認(rèn)結(jié)論：要因要因確認(rèn)七：法蘭焊接方法不當(dāng) 小組在2008年1月12日現(xiàn)場(chǎng)抽查檢驗(yàn)加工完成的法蘭成品，成品材料存在偏差，共檢查24片法蘭，發(fā)現(xiàn)3片法蘭平面度偏差超過2 mm，4片法蘭對(duì)角線偏差超過3 mm

12、(詳見表7-5)。檢查法蘭焊接方法存在不當(dāng)，沒有可靠的模具控制法蘭的外形尺寸。焊接順序不規(guī)范，法蘭平面度較差。而且加工效率較低，不能滿足施工要求。法蘭焊接偏差檢查表 表7-5法蘭規(guī)格允許偏差實(shí)測(cè)值 mm1200 mm250 mm平面度 2 mm112102220012031210321410對(duì)角線3 mm152301111325234512121022確認(rèn)結(jié)論：要因要因確認(rèn)八：密封條安裝不規(guī)范 小組在2008年1月12日發(fā)現(xiàn)密封條安裝，施工人員施工比較隨意，沒用固定施工方法，不能保證密封條完全嚴(yán)密。 確定結(jié)論：要因要因確認(rèn)要因確認(rèn)九：加工方法落后 小組在2008年1月12日現(xiàn)場(chǎng)抽檢風(fēng)管的加工半

13、成品，共檢查48片，發(fā)現(xiàn)5片風(fēng)管半成品偏差超過3mm(風(fēng)管邊長310 mm)，而且材料損耗較大（見圖7-1），加工工效較低。不能滿足施工要求。半自動(dòng)剪板機(jī)廢料圖7-1 確定結(jié)論：要因根據(jù)確認(rèn)結(jié)果以下4項(xiàng)因素確定為要因：要因要因1、法蘭下料存在偏差2、法蘭焊接方法不當(dāng)3、密封條安裝不規(guī)范4、加工方法落后八、制定對(duì)策 QC小組針對(duì)上述4項(xiàng)要因進(jìn)行分析，制定對(duì)策表（詳見表8-1） 序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1法蘭下料存在偏差改進(jìn)法蘭原有下料 方法允許偏差為02mm1、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單下料工具2、制定操作的要點(diǎn)3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)2008年1月25日2法蘭焊接方法不當(dāng) 規(guī)范焊接方法1、法蘭平面度的

14、允許偏差為2 mm2、法蘭對(duì)角線的允許偏差為3mm1、制作法蘭焊接模具2、制定焊接要點(diǎn)3、增加檢查頻率、數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)2008年1月25日3密封條安裝不規(guī)范規(guī)范密封條施工方 法保證密封條接口 嚴(yán)密性1、制定密封條施工方法2、嚴(yán)格控制施工程序現(xiàn)場(chǎng)2008年1月25日4加工方法 落后利用先進(jìn)設(shè)備加工 風(fēng)管1、風(fēng)管邊長允許偏差：邊長300mm時(shí)為2mm；邊長300是為3mm2、對(duì)角線允許偏差為3mm1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制加工圖紙2、利用自動(dòng)化風(fēng)管生產(chǎn)線，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行下料3、現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)2008年1月25日制表： 日期：2008年1月16日 九、組織實(shí)施 1、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單工具進(jìn)行法蘭下料。法蘭下料的簡(jiǎn)

15、單工具是利用一根10#已經(jīng)調(diào)直的槽鋼，在端頭處焊接一根L50*5的角鋼。 2、在10#槽鋼上量取需要下料尺寸，固定在切割機(jī)械上。與機(jī)械切割臺(tái)調(diào)平，與切割片調(diào)垂直，然后進(jìn)行批次下料，保證下料尺寸統(tǒng)一(見圖9-1)。 3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查次數(shù)，隨時(shí)進(jìn)行抽檢。 效果檢查：質(zhì)量主管XX2008年1月20日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)法蘭下料半成品進(jìn)行檢查，抽取成品50個(gè)。法蘭下料的偏差都在12之間。施工效率大有提高。可以利用簡(jiǎn)單工具進(jìn)行制作。實(shí)施一：改進(jìn)法蘭原有下料的方法 圖9-1 1、制作法蘭焊接模具。利用鋼板制作焊接平臺(tái)，把46個(gè)長50的L50*5的角鋼焊接在鋼板平臺(tái)上，尺寸為所加工法蘭的尺寸，校準(zhǔn)模具尺寸。 2、焊接法蘭

16、時(shí)，必須先行點(diǎn)焊法蘭對(duì)角線，檢查法蘭的對(duì)角線的偏差。爾后焊接采用對(duì)角線焊接方法，保證法蘭的平整度。 3、檢查現(xiàn)場(chǎng)制作完成的法蘭成品，確保焊接質(zhì)量。 效果檢查：質(zhì)量主管XX2008年1月22日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)法蘭成品進(jìn)行檢查，抽取成品50個(gè)。法蘭平面度的偏差都在12之間，法蘭對(duì)角線的允許偏差3mm。施工效率大有提高?？梢岳么朔桨高M(jìn)行制作。 實(shí)施二：規(guī)范焊接方法 1、制定密封條接縫方案進(jìn)行密封條的安裝（見圖9-2）。 2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查次數(shù)，隨時(shí)進(jìn)行抽檢。確保密封條安裝質(zhì)量得到有效控制。 效果檢查：現(xiàn)場(chǎng)對(duì)風(fēng)管連接處密封條檢查，施工人員均能依照QC小組制定的方案進(jìn)行施工（見圖9-3）。風(fēng)管連接處密封較好，可以

17、依據(jù)此方法施工。 圖9-2密封條施 工方案實(shí)施三：規(guī)范密封條安裝施工方法 切角 施工方法 圖9-31、根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況）按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工大樣圖和材料單，并按系統(tǒng)編號(hào)。2、公司專門采購一臺(tái)全自動(dòng)剪板生產(chǎn)線設(shè)備。生產(chǎn)程序如下： 把風(fēng)管材料單尺寸輸入到電腦鍍鋅板進(jìn)入生產(chǎn)線調(diào)直剪板機(jī)剪板折板質(zhì)檢 3、隨時(shí)抽檢不同批次的風(fēng)管下料、加工偏差。 效果檢查：XXX在2008年1月25日對(duì)全機(jī)械化生產(chǎn)線(見圖9-4)加工的風(fēng)管進(jìn)行隨機(jī)檢測(cè)。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸300mm時(shí)允許誤差在01mm。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸300mm時(shí)，誤差為02mm。風(fēng)管兩對(duì)角線之差的誤差為3

18、mm。全自動(dòng)化生產(chǎn)線加工的風(fēng)管偏差均小于目標(biāo)設(shè)定值。質(zhì)量明顯提高。 全自動(dòng)剪板生產(chǎn)線實(shí)施四：利用先進(jìn)設(shè)備加工風(fēng)管 圖9-4十、效果檢查1、直接效果 通過QC小組的努力，成功的降低了鍍鋅鋼板風(fēng)管的漏光點(diǎn)。QC小組于2008年3月12日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已完成的部分風(fēng)管進(jìn)行了分段測(cè)試。采用漏光法檢測(cè)，風(fēng)管的200米接縫，發(fā)現(xiàn)風(fēng)管漏光點(diǎn)18處（其中每10米接縫漏光點(diǎn)均小于2處，且每100米接縫漏光點(diǎn)不大于16處滿足規(guī)范規(guī)定）。達(dá)到QC小組目標(biāo)（詳見圖10-1）。 效果詳見圖10-2、10-3、10-4。 圖10-1 實(shí)施結(jié)果柱狀圖制圖：日期：2008年3月16日?qǐng)D10-2圖10-3圖10-4 3、無形效果 通過

19、QC活動(dòng)降低了鍍鋅鋼板風(fēng)管接縫的漏光點(diǎn)，降低了風(fēng)管的漏風(fēng)量，保證了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，降低能耗，節(jié)約能源。按照本工程總?cè)萘?00KW，漏風(fēng)量按照規(guī)范允許量10%計(jì)算，漏風(fēng)光點(diǎn)減少了5%，漏風(fēng)量也相應(yīng)減少，減少了能源消耗。500KW10%5%6小時(shí)/天256天/年=3840KW小時(shí)/年 2、經(jīng)濟(jì)效果 我們以本工程采用傳統(tǒng)下料方式損耗較小的鍍鋅鋼板風(fēng)管1200*250為計(jì)算依據(jù)。每一米直段1200*250的鍍鋅鋼板損耗量為3%，采用全自動(dòng)剪板生產(chǎn)線板材損耗幾乎為0。本工程直段風(fēng)管的主材約為108萬。按此基數(shù)計(jì)算可節(jié)約主材32400元。 10800003%=32400元 通過開展QC小組活動(dòng)，提高了團(tuán)隊(duì)的戰(zhàn)斗力和解決問題的信心，增強(qiáng)了質(zhì)量、安全意識(shí)，掌握了鍍鋅鋼板風(fēng)管施工工藝，培養(yǎng)了一批技術(shù)人員，同時(shí)，在活動(dòng)中創(chuàng)造了一個(gè)良好的學(xué)習(xí)的氛圍。通過對(duì)新材料、新工藝的學(xué)習(xí)，提高了業(yè)務(wù)能力。十一、鞏固措施1、后續(xù)施工按照QC小組活動(dòng)的要求，嚴(yán)格執(zhí)行先行有效措施，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，明確責(zé)任，獎(jiǎng)罰分明，不斷改進(jìn)。QC小組于2009年3月26日對(duì)風(fēng)管接縫處進(jìn)行測(cè)試（數(shù)據(jù)見表11-1），每百米接縫漏光點(diǎn)平均為處，