新建鐵路煤運(yùn)通道標(biāo)段鉆孔樁試樁總結(jié)報(bào)告

1、新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道工程MHTJ-3標(biāo)段鉆孔樁試樁總結(jié)報(bào)告 編 制： 復(fù) 核： 審 核： 中鐵四局集團(tuán)有限公司蒙華鐵路MHTJ-3標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年十月八日目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc432120567 1、試樁的目的 為全面展開本標(biāo)段鉆孔樁施工，蒙華鐵路MHTJ-3標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部將海則大橋浩方臺(tái)0-1#鉆孔樁作為試樁點(diǎn)。根據(jù)鉆孔樁試樁方案，已完成該試樁工作。為指導(dǎo)下一步鉆孔樁施工，特編制本試樁總結(jié)。1、試樁的目的通過試樁以復(fù)核地質(zhì)資料，確定采用旋挖鉆機(jī)施工的可行性，并確定樁機(jī)類型，確定化學(xué)泥漿護(hù)壁工藝、混凝土灌注工藝、混凝土配合比、坍落度、

2、攪拌時(shí)間等各項(xiàng)工藝參數(shù)，確定施工人員、設(shè)備配置情況，以指導(dǎo)、規(guī)范鉆孔樁施工。2、試樁內(nèi)容檢驗(yàn)導(dǎo)管是否有漏水，漏氣現(xiàn)象，保證灌注砼質(zhì)量。檢驗(yàn)導(dǎo)管壁及焊縫承壓強(qiáng)度是否滿足施工要求。檢驗(yàn)施工設(shè)備以及施工工藝的適用性，通過試樁獲取各種地質(zhì)情況下用不同鉆頭型式、合適的護(hù)筒埋設(shè)深度、合理的鉆進(jìn)速度、提鉆速度、清孔方式、坍落度、灌注時(shí)間、成樁質(zhì)量及熟練各工種間的配合等參數(shù)、資料，為施工工藝的合理選擇提供依據(jù)；積累現(xiàn)場施工組織與管理經(jīng)驗(yàn)，以指導(dǎo)施工。3、編制依據(jù)新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道工程海則大橋（圖號(hào)：蒙華浩三段施橋-23）樁基檢測布置圖（蒙華浩三段橋通-IV-11）、樁基鋼筋布置圖（蒙華浩三段橋通-

3、IV-13）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10415-2003、J286-2004）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10424-2010 J1155-2011）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB 10303-2009 J946-2009）鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR9212-2015）客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ 203-2008）工地調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。4、試樁概況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況樁基穿越土層皆為細(xì)砂，地下水位埋深7m左右季節(jié)性水位變化12m，選擇海則大橋浩方臺(tái)附近采用干法鉆孔鉆至地表下7m

4、左右出現(xiàn)地下潛水滲流造成細(xì)砂質(zhì)孔壁坍塌現(xiàn)象，干鉆施工不具備操作性，故采用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)成孔，灌注水下樁基混凝土成樁工藝。因當(dāng)?shù)靥幱诿珵跛厣衬吘墸貙拥刭|(zhì)多為細(xì)砂，缺少粘土進(jìn)行造漿，故泥漿采用中鐵四威聚合物化學(xué)泥漿，該泥漿適用于砂類土層護(hù)壁，經(jīng)濟(jì)環(huán)保無毒，對(duì)鋼筋、混凝土無腐蝕性?；谝陨弦蛩噩F(xiàn)選擇海則大橋0-1#樁作為濕法施工試樁點(diǎn)。樁徑為1.25m，設(shè)計(jì)樁長37m，設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高1232.22m，實(shí)測護(hù)筒頂標(biāo)高1273.245m，設(shè)計(jì)孔深為41.025m。設(shè)計(jì)院鉆探資料顯示樁底為細(xì)砂（0=300kpa），本橋地表及地下水化學(xué)環(huán)境作用等級(jí)為T1。鉆孔灌注樁承載力特征值：單樁承載力4983KN;單樁

5、容許承載力5021KN（主力）。設(shè)計(jì)地質(zhì)情況具體如下：0-4.4m為細(xì)砂（o=100kpa）；4.4-6.8m為細(xì)砂（o=230kpa）；6.8-7.6m為細(xì)砂（o=190kpa）；7.6-9.9m為細(xì)砂（o=210kpa）；9.9-41.1m為細(xì)砂（o=300kpa）；5、人員和機(jī)械配置情況5.1人員配置配置鉆孔班組長1人，鉆機(jī)司機(jī)2人，普工4人、混凝土澆筑工6人，鋼筋工10人，電焊工1人。負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械操作、鋼筋籠加工、混凝土灌注等作業(yè)?，F(xiàn)場技術(shù)員3名、安全員1名、質(zhì)檢員1名，試驗(yàn)員2名，負(fù)責(zé)監(jiān)控每道工序按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，并做好每項(xiàng)工序的記錄。現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1名。負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場生產(chǎn)。5.2主要機(jī)械

6、配置主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)和功率單位數(shù) 量備注1旋挖鉆YTR220A臺(tái)1鉆孔2汽車吊25t臺(tái)1吊裝鋼筋籠3挖機(jī)臺(tái)1清理孔周圍棄土4鏟車臺(tái)1備用5灑水車臺(tái)1泥漿護(hù)壁用水供應(yīng)6發(fā)電機(jī)30KVA臺(tái)1施工用電供應(yīng)7導(dǎo)管內(nèi)徑30cmm54含大料斗1個(gè)，小料斗1個(gè)8板車臺(tái)1鋼筋籠運(yùn)輸9電焊機(jī)臺(tái)1現(xiàn)場鋼筋籠焊接6、試樁施工過程6.1準(zhǔn)備工作經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行深入的調(diào)查和研究，收集與施工相關(guān)資料，編制合理的試樁方案，使樁基施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進(jìn)行，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。對(duì)試樁的樁位進(jìn)行精確技術(shù)交底，確定其在施工時(shí)的具體操作方法和注意事項(xiàng)。對(duì)0-1#

7、樁基測量放樣后，進(jìn)行施工場地平整，做好施工準(zhǔn)備工作。旋挖鉆機(jī)、挖機(jī)、吊車、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備進(jìn)場后進(jìn)行安裝、調(diào)試。鉆孔樁鋼筋原材經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行加工鋼筋籠，用于混凝土拌合的設(shè)備及材料經(jīng)驗(yàn)收合格。 完善質(zhì)量自控體系，做好文明施工，規(guī)范現(xiàn)場管理，做到標(biāo)識(shí)清楚。6.2 導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管施壓水密性試驗(yàn)應(yīng)采用管內(nèi)注水充壓的方法進(jìn)行，嚴(yán)禁用壓氣施壓的方法進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)檢測。具體試驗(yàn)步驟：檢查每節(jié)導(dǎo)管有無明顯孔洞，檢查每節(jié)導(dǎo)管的密封圈完整情況，所有導(dǎo)管制作堅(jiān)固，內(nèi)壁光滑、順直、光潔和無局部凹凸缺陷。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致（現(xiàn)場施工所用導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm），偏差不大于2mm?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)缺少或破舊的導(dǎo)管，

8、要及時(shí)拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適當(dāng)?shù)狞S油。選擇場地，使導(dǎo)管在地面上平整對(duì)接，對(duì)接時(shí)就各節(jié)導(dǎo)管按順序編號(hào)（導(dǎo)管首尾對(duì)接順序?yàn)?.5m/節(jié)+3m/節(jié)*16節(jié)=49.5m）先把導(dǎo)管首尾用密封扣件相連。導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。分段拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查。對(duì)導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有施壓套。安裝時(shí)使兩孔位于管道的正上方，以使注水時(shí)空氣從空中溢出。安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時(shí)停止，并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)沖水達(dá)70以上，方可停止。將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機(jī)連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機(jī)充壓，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔底靜水壓力的1

9、.5倍，保持壓力15分鐘。 根據(jù)海則大橋浩方臺(tái)0-1#樁基礎(chǔ)為標(biāo)準(zhǔn)做導(dǎo)管水密性試驗(yàn)，樁徑為1.25m，設(shè)計(jì)樁長37m，設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高1232.22m，護(hù)筒頂標(biāo)高1273.245m，設(shè)計(jì)孔深為41.025m，導(dǎo)管水密試驗(yàn)配置長度49.5m，滿足實(shí)際導(dǎo)管配置要求。根據(jù)上述數(shù)據(jù)計(jì)算泥漿孔內(nèi)導(dǎo)管能承受的最大內(nèi)壓力p，可按下式計(jì)算：P=Yc*hc式中：P導(dǎo)管可能受到的最大壓力（KPa）;Yc泥漿最大允許的重度（取=1300kg/m3）;hc導(dǎo)管內(nèi)泥漿柱的最大高度，以導(dǎo)管全長計(jì)（m）；Yc=1300*9.8=12740(KN/m3),hc=49.5m。 P=1.5*49.5*12740=945945Pa,即

10、0.95MPa。檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，對(duì)溢水處做好記錄，并進(jìn)行處理，再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查情況做好記錄。經(jīng)過15分鐘不漏水即為合格。6.3護(hù)筒的制作和埋設(shè)浩方臺(tái)位于毛烏素沙漠邊緣地帶，埋設(shè)護(hù)筒前，對(duì)施工場地進(jìn)行了平整處理，確保鉆機(jī)底座水平、密實(shí)，以避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷、傾斜現(xiàn)象。 進(jìn)行測量放樣，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場復(fù)核無誤后，利用十字線放出四個(gè)護(hù)樁，并以四個(gè)護(hù)樁為基準(zhǔn)進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。 護(hù)筒由厚度8mm鋼板制成，護(hù)筒直徑比樁基孔徑大200mm，為1450mm。經(jīng)檢查護(hù)筒焊縫牢固、密封不漏水。先由旋挖鉆頭將孔位處護(hù)筒埋設(shè)深度范圍的砂土挖除，再利用旋挖鉆將護(hù)筒吊裝到位后直接壓入砂土中，將護(hù)筒

11、周圍土夯實(shí)。護(hù)筒口頂端高出地面約50cm，防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。鉆機(jī)就位并使鉆頭居于孔位中心，并嚴(yán)格保證護(hù)筒的豎直度,經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后實(shí)施鉆進(jìn)。鉆機(jī)鉆頭中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于5cm。6.4鉆機(jī)就位及鉆孔鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)就位后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對(duì)鉆機(jī)就位通過護(hù)樁恢復(fù)的中心進(jìn)行了自檢，筒鉆鉆頭中心與孔位中心偏差8mm。鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)備好鉆進(jìn)記錄表格，鉆進(jìn)技術(shù)交底、設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高1232.22m，護(hù)筒頂標(biāo)高1273.245m，設(shè)計(jì)孔深為41.025m。化學(xué)泥漿配置：配制順序?yàn)樽⑺訅A加高聚合物攪動(dòng)性能測試在鉆孔前提前準(zhǔn)備好泥漿材料根據(jù)地層情況計(jì)算出總用量和

12、施工每立方米平均用量。在一個(gè)加料斗中使高聚合物材料和純堿充分融化不結(jié)塊。在護(hù)筒內(nèi)進(jìn)行泥漿制配，護(hù)筒內(nèi)制配用量為平均用量的1.5倍2倍，在鉆進(jìn)到護(hù)筒底部3米后加量按平均用量即可。正常施工時(shí)，造漿須專人負(fù)責(zé)保證泥漿液面高度。添加聚合物時(shí)間次數(shù)和重量嚴(yán)格按照計(jì)算的平均量配置。鉆進(jìn)過程中泥漿比重在1.031.1，粘度2032s，含沙率0.5%，PH值6.5。鉆進(jìn)過程中對(duì)各土層進(jìn)行了渣樣取樣和記錄,與設(shè)計(jì)地質(zhì)柱狀圖對(duì)照。設(shè)計(jì)地質(zhì)核查人員及監(jiān)理進(jìn)行0-1樁地質(zhì)核對(duì)照片（一）設(shè)計(jì)地質(zhì)核查人員及監(jiān)理進(jìn)行0-1樁地質(zhì)核對(duì)照片（二）設(shè)計(jì)地質(zhì)核查人員及監(jiān)理進(jìn)行0-1樁地質(zhì)核對(duì)照片（三）鉆孔作業(yè)連續(xù)鉆孔未間斷，鉆孔施

13、工記錄均據(jù)實(shí)填寫，（詳見附件2），并注明了地質(zhì)變化，在地層變化處撈取渣樣進(jìn)行保存。在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中未發(fā)生鉆桿搖晃，現(xiàn)場一臺(tái)挖掘機(jī)配合隨時(shí)將孔口鉆渣清理至距離孔口10m以外的空地，避免了因孔口堆載導(dǎo)致踏孔現(xiàn)象。根據(jù)地質(zhì)和水位情況，該孔采用了化學(xué)泥漿護(hù)壁成孔的方法，未出現(xiàn)塌孔。旋挖樁鉆進(jìn)時(shí)間從2015年10月8日11：08時(shí)開始至8日16：10時(shí)結(jié)束，總時(shí)間6 h，有效鉆孔時(shí)間為6小時(shí)。鉆孔詳細(xì)情況詳見附件2鉆孔記錄表。6.5成孔檢測孔深及孔底沉渣檢測：孔深及孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。測錘采用錐形錘，上系測繩并附刻度標(biāo)示，實(shí)際孔深為41.10m。 探孔器按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)加工，探孔器總長度6m，主筋、加

14、強(qiáng)筋用16鋼筋制作，外徑與設(shè)計(jì)孔徑相等（1.25m）。檢測時(shí)，將探孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，探孔器從孔頂下到孔底過程中暢通無阻。6.6 清孔成孔檢測合格后進(jìn)行清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射等，由于本試樁實(shí)施過程中采用化學(xué)泥漿護(hù)壁，因此采取掏渣法、換漿法或空壓機(jī)孔底噴射進(jìn)行淸孔。摩擦樁清孔指標(biāo)以沉淀厚度不大于20cm（設(shè)計(jì)圖紙要求）為合格，灌注混凝土前現(xiàn)場實(shí)測沉渣厚度為10cm，滿足規(guī)范要求。 6.7加工及安裝鋼筋籠 鋼筋制作在加工場集中加工，鋼筋籠為半籠總長16.239m，分兩節(jié)加工，采用板車裝運(yùn)至現(xiàn)場，在平整的場地進(jìn)行焊接拼接。鋼筋籠設(shè)

15、計(jì)主筋為HP300級(jí)20、加強(qiáng)箍筋HRB400級(jí)20、一般箍筋HP300級(jí)10、墊層采用半徑70mm圓盤形不小于樁基砼強(qiáng)度等級(jí)的混凝土墊塊。鋼筋籠在加工場下料，分2節(jié)制作，每節(jié)內(nèi)主筋采用單面搭接焊，加強(qiáng)箍筋采用雙面搭接焊，兩節(jié)鋼筋籠采用單面焊進(jìn)行拼接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)，主筋需預(yù)彎，確保鋼筋豎直方向同軸。每個(gè)斷面接頭數(shù)量未大于50，相鄰接頭斷面間距1m。鋼筋籠焊接完成后經(jīng)項(xiàng)目部內(nèi)部“三檢制”自檢合格后，由質(zhì)檢工程師向監(jiān)理報(bào)檢，監(jiān)理驗(yàn)收合格后采用吊車將整籠吊裝入孔。6.8灌注水下混凝土澆筑混凝土?xí)r，首盤混凝土需用量由計(jì)算確定，保證首批混凝土澆筑后導(dǎo)管埋入混

16、凝土中的深度不小于1m，且不大于3m，并能填充導(dǎo)管底部間隙。在整個(gè)水下混凝土灌注過程中，導(dǎo)管口應(yīng)埋入先前澆筑的混凝土內(nèi)至少2m，但不得大于6m。由于鋼筋籠為半籠，混凝土灌注到鋼筋籠底適度放慢防止浮籠。樁頭按超灌0.5m1m控制，實(shí)際超灌1.05m，使用探勺探清空灌孔深。7、旋挖樁濕法施工試樁總結(jié)7.1導(dǎo)管水密性試驗(yàn)成果在海則大橋浩方臺(tái)旁空地進(jìn)行一組導(dǎo)管水密性試驗(yàn)，導(dǎo)管外觀質(zhì)量良好，在向?qū)Ч苤凶⑺?、充氣加壓過程中未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象。通過本次試驗(yàn)，對(duì)現(xiàn)場導(dǎo)管進(jìn)行注水充壓并記錄導(dǎo)管水密性檢測記錄，具體試驗(yàn)結(jié)果見附件1。7.2鉆進(jìn)過程 鉆進(jìn)過程中對(duì)各土層進(jìn)行了渣樣取樣和記錄，具體如下：0-5.145m為細(xì)

17、砂（o=100kpa）；5.145-7.145m為細(xì)砂（o=230kpa）；7.145-7.945m為細(xì)砂（o=190kpa）；7.945-10.245m為細(xì)砂（o=210kpa）；10.245-41.1m為細(xì)砂（o=300kpa）；與設(shè)計(jì)地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，實(shí)際地層地質(zhì)基本符合設(shè)計(jì)情況。根據(jù)試樁結(jié)果顯示，YTR220A型旋挖鉆機(jī)在各種土層的鉆進(jìn)速度如下：細(xì)砂（o=100kpa）：15.5m/h細(xì)砂（o=230kpa）：9.6m/h細(xì)砂（o=190kpa）: 12.0m/h 細(xì)砂（o=210kpa）:10.6m/h細(xì)砂（o=300kpa）:7.4 m/h采用YTR220A型鉆機(jī)最大扭矩223kN.

18、m在砂類地層完全適合。7.3成孔檢測孔深及孔底沉渣檢測：孔深及孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。測錘采用錐形錘，上系3mm鋼絲繩并附刻度標(biāo)識(shí)，錘直徑8cm,高度15cm，質(zhì)量5.9kg。實(shí)際測孔深度為41.1m?？讖?、孔形測量：探孔器按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)加工，探孔器總長度6m，主筋、加強(qiáng)筋用16鋼筋制作，外徑與設(shè)計(jì)孔徑相等（1.25m）。檢測時(shí)，將探孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，探孔器從孔頂下到孔底過程中暢通無阻。豎直度測量：采用圓球檢測法測量。在孔口沿鉆孔直徑方向設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺中點(diǎn)與樁孔中心吻合，將球系于測繩上，量出滑輪到標(biāo)尺中點(diǎn)的距離。圓球放入孔底，待測繩靜止不動(dòng)后，讀得

19、測繩在標(biāo)尺上的偏距，求得豎直度為0.2%，符合規(guī)范要求。7.4清孔孔徑、孔垂直度、孔深檢查均合格，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后開始清孔工作。清孔的目的是使孔底沉碴、孔中含鉆渣量等指標(biāo)符合圖紙要求。滿足摩擦樁沉渣厚度不大于20cm的要求（設(shè)計(jì)圖紙）?，F(xiàn)場采用掏渣法、換漿法或空壓機(jī)孔底噴射進(jìn)行淸孔，灌注混凝土前實(shí)測沉渣厚度為10cm，符合要求。7.5鋼筋籠加工及安裝工藝 現(xiàn)場搭接焊現(xiàn)場檢查情況為：主筋20單面幫條焊：焊縫長度22cm、21cm、20.5cm，焊縫均勻、飽滿，鋼筋無燒傷痕跡；鋼筋籠入孔采用25t雙支點(diǎn)吊起，對(duì)準(zhǔn)孔位，平衡垂直緩慢放入孔內(nèi)，鋼筋籠入孔順利，未碰撞孔壁。采用50鋼管綁在鋼筋籠上可以保

20、證吊裝時(shí)鋼筋籠不變形。加工及安裝工藝可行。鋼筋籠安裝完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場審核，審核合格后，開始灌注水下砼。7.6水下混凝土灌注灌注水下砼的技術(shù)要求首批灌注砼的數(shù)量公式：VD2(H1+H2)/4+d2h1/4；h1=Hwrw/rC；式中：V澆筑首批混凝土所需數(shù)量（m3）D鉆孔樁直徑（m），本次取1.25m。H1樁孔底至導(dǎo)管底端距離（m），本次取0.3m。H2導(dǎo)管初次埋置深度（m），本次取1m。d導(dǎo)管內(nèi)徑（m），本次取0.3m。h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（m)。HW樁孔內(nèi)混凝土面至樁孔內(nèi)泥漿頂面高度（m)，HW=41.1-1-0.3=39.8

21、m。rw泥漿比重，清孔后泥漿比重取1.1。rc混凝土比重，本次取2.3。計(jì)算得:V=3.14*1.25*1.25*1.3/4+3.14*0.3*0.3*39.8*1.1/(2.3*4) =2.94m3?，F(xiàn)場實(shí)際測試砼技術(shù)指標(biāo)為：砼入孔溫度：20；砼坍落度：200mm；砼含氣量：2.2%。灌注開始后，緊湊、連續(xù)，中途未停工，砼坍落度為200mm左右時(shí)極易灌注。在灌注過程中未出現(xiàn)砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌增加高度為0.5m1m。設(shè)計(jì)砼灌注46.6m3（含樁頭），實(shí)際灌注砼50m3?；炷翆?shí)際和設(shè)計(jì)的比率（充盈系數(shù)）1.07。樁基檢測：設(shè)計(jì)該樁為低應(yīng)變檢測，需一周以后。鉆孔樁施工工藝流程見下圖：7.7機(jī)械、勞動(dòng)力配置一臺(tái)旋挖鉆需一臺(tái)挖掘機(jī)、一臺(tái)25t吊車、一臺(tái)灑水車配合，一個(gè)作業(yè)班組人員按照下表配置滿足要求：旋挖鉆機(jī)鉆孔樁施工勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種主要職責(zé)人數(shù)1鉆機(jī)班長對(duì)該班的工作負(fù)責(zé)，并對(duì)進(jìn)尺、地質(zhì)情況做記錄12鉆機(jī)司機(jī)操作鉆機(jī)、對(duì)鉆機(jī)負(fù)責(zé)23普工負(fù)責(zé)鉆頭更換等工作44砼工負(fù)責(zé)導(dǎo)管的安裝、拆卸和澆筑砼65鋼筋工、電焊工負(fù)責(zé)鋼筋籠的下料、焊接和制作118、試驗(yàn)樁結(jié)論根據(jù)試樁結(jié)果，得出如下結(jié)論：該地質(zhì)情況適合采用旋挖鉆機(jī)濕鉆鉆孔。采用旋挖鉆機(jī)成孔速度快（采用鉆頭為回旋筒），能夠適應(yīng)工期緊迫的要求，可以為后