APQP培訓(xùn)教材6872927

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃APQP2013年11月APQP&CP課程1一、什么是APQP；二、為什么要進(jìn)行APQP；三、何時進(jìn)行APQP；四、APQP的職責(zé)范圍；五、APQP的基本原則；六、APQP的五個過程。本課程主要內(nèi)容：2一、什么是APQP？APQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃英文（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）簡稱。APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；團(tuán)隊(duì)的努力（橫向職能小組是重要方法）；從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開發(fā)、過程開發(fā)、 試生產(chǎn)到

2、生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動。3APQP的過程是不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程，這是APQP的核心；制訂必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；控制計(jì)劃是重要的輸出；制訂和實(shí)施時間表。設(shè)計(jì)文件風(fēng)險防錯APQP進(jìn)程FMEA控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP一、什么是APQP？4APQP準(zhǔn)備選擇項(xiàng)目成立項(xiàng)目小組確定范圍技術(shù)培訓(xùn)APQP實(shí)施計(jì)劃和確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施圖紙/設(shè)計(jì)記錄特殊特性清單過程流程圖FMEAMSA控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP樣件制造試生產(chǎn)Cpk/Ppk/Cmk一、什么是APQP？APQP核心內(nèi)容APQP包括的活動5產(chǎn)品質(zhì)量策

3、劃循環(huán)一、什么是APQP？67 PLAN 首先改善你的操作，通過找出事件中存在的問題（確定應(yīng)著手的問題點(diǎn)），得出解決這次問題的方案 DO 其次在小范圍內(nèi)改變設(shè)定去解決問題，在測試中判定這一改變是否可行 CHECK 判定所希望的效果達(dá)成與否，同時，繼續(xù)確定變動因素，從而判定任何可能出現(xiàn)的問題 ACT ION 如果試驗(yàn)成功，將此變動納入正常工作中，如果不成功重新開始P階段產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)一、什么是APQP？7二、為什么要進(jìn)行APQP？A P Q P 的 益 處引導(dǎo)資源，使顧客滿意促進(jìn)對所需更改的早期識別避免晚期更改以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟另外ISO

4、S16949中7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃要求“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法?！?三、何時進(jìn)行APQP進(jìn)行A P Q P的時機(jī)新產(chǎn)品開發(fā)時，即顧客與公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議/合同時，應(yīng)進(jìn)行APQP產(chǎn)品更改時，應(yīng)進(jìn)行APQP9責(zé)任范圍有設(shè)計(jì)責(zé)任供方僅限制造的供方提供專項(xiàng)服務(wù)的供方確定范圍計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)計(jì)可行性（2.13）過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋評定和糾正措施控制計(jì)劃四、APQP的職責(zé)范圍10五、APQP的基本原則1、確定項(xiàng)目經(jīng)理，建立項(xiàng)目小組（橫向職能小組）選擇合適的項(xiàng)目經(jīng)理，并組建項(xiàng)目小組項(xiàng)目小組參加人員應(yīng)包括技術(shù)、質(zhì)保、采購、營銷、生產(chǎn)、裝備、財(cái)務(wù)等方面的人員，還應(yīng)包

5、括供方和顧客方面的代表。小組設(shè)計(jì)人員應(yīng)具備適用的設(shè)計(jì)技能。如： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造設(shè)計(jì)DFM/裝配設(shè)計(jì)（DFA）、 QFD、DOE、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）/計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）、可靠性工程等。112、確定范圍（即應(yīng)明確的有關(guān)事項(xiàng)）在策劃的最開始階段，項(xiàng)目小組重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，應(yīng)明確如下的事項(xiàng)：項(xiàng)目小組會議應(yīng)明確事項(xiàng)確定項(xiàng)目小組各成員的職責(zé)和作用識別顧客內(nèi)部和外部確定顧客的要求理解顧客的要求和期望評定所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程的可行性，形成新產(chǎn)品制造可行性報告確定成本、進(jìn)度和必須考慮的限制條件，形成相應(yīng)文件五、APQP的基

6、本原則明確需要的來自顧客的幫助確定文件化的過程或方法12五、APQP的基本原則3.小組間的聯(lián)系項(xiàng)目小組應(yīng)建立與顧客和供方小組的聯(lián)系，即APQP小組 顧客、APQP小組 供方可以舉行定期會議；聯(lián)系的程度根據(jù)需要。4、同步工程橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性，并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。同步工程取代按部就班的工程方法，盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。13五、APQP的基本原則5.控制計(jì)劃控制計(jì)劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程進(jìn)行控制的書面描述?？刂朴?jì)劃包括樣件、試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個重要的階段6.培訓(xùn)APQP成功取決于有效的培訓(xùn)；培訓(xùn)內(nèi)容包括了解顧客需要和期望、滿足需

7、要和期望的開發(fā)技能。7.問題的解決在策劃中遇到的問題，項(xiàng)目小組可采用多方論證方式來分析解決；列出責(zé)任和時間進(jìn)度，并達(dá)成一致意見；論證時可采用適用的分析技術(shù)和方法。14五、APQP的基本原則8、項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃 項(xiàng)目小組成立后的第一項(xiàng)工作是制定項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃；應(yīng)是里程碑式的計(jì)劃（甘特圖），由項(xiàng)目經(jīng)理與小組成員共同討論進(jìn)度安排，并達(dá)到一致；要考慮產(chǎn)品類型、復(fù)雜性、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)時間及顧客的期望等；進(jìn)度計(jì)劃列出任務(wù)、有關(guān)事項(xiàng)、責(zé)任者、起始時間，并對關(guān)鍵點(diǎn)做出特殊標(biāo)識。按策劃進(jìn)度定期對項(xiàng)目進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控，并記錄進(jìn)展情況。15項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃（甘特圖）舉例任務(wù)起止時間負(fù)責(zé)人時間進(jìn)度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10

8、月11月12月計(jì)劃與確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程設(shè)計(jì)與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)反饋、評定與糾正措施計(jì)劃情況實(shí)際完成情況里程碑 概念 項(xiàng)目 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 提出 批準(zhǔn)任務(wù)欄中有“”標(biāo)識為關(guān)鍵點(diǎn)16*工具/文件聯(lián)接顧客需求潛在需求和/約束設(shè)計(jì)特性過程特性過程流程特性矩陣測量系統(tǒng)分析DFMEAPFMEA控制計(jì)劃過程能力SPC過程指導(dǎo)書17六、APQP的五個過程APQP策劃包括5個過程和49項(xiàng)輸入和輸出：所有的輸入和輸出都是建議性的；輸入和輸出應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望 的適用性確定；輸入用于早期活動；輸出是活動的結(jié)果；超出要求的輸出，由顧客和/或供方確定。18APQP進(jìn)度圖表策劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

9、過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施 策劃 概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施19六、APQP的五個過程本過程的任務(wù)和要點(diǎn)：確定顧客的需要和期望；做一切工作都必須把顧客牢記在心上；確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。本過程的輸入和輸出：1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目20六、APQP的五個過程計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸入和輸出輸入內(nèi)容：1.1顧客的呼聲1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略1.3產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)1.4產(chǎn)品/過程的設(shè)想1.5產(chǎn)品可靠性研究1.6顧客輸入計(jì) 劃 和 確 定 項(xiàng) 目輸出內(nèi)容：1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)1.8可靠

10、性和質(zhì)量目標(biāo)1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃1.13管理者支持21六、APQP的五個過程輸入內(nèi)容：1.1顧客的呼聲 由項(xiàng)目小組中有關(guān)成員收集顧客的要求，顧客包括外部和內(nèi)部。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。收集顧客的呼聲可通過以下三個方面的途徑：市場調(diào)研；產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息；項(xiàng)目小組的經(jīng)驗(yàn)。1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略項(xiàng)目小組根據(jù)顧客的業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷策略設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的框架。業(yè)務(wù)計(jì)劃包括時間安排、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等。營銷策略確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要競爭者。22六、APQP的五個過程1.3產(chǎn)品/過程

11、基準(zhǔn)數(shù)據(jù)確定本企業(yè)在行業(yè)中地位，了解目前狀況與基準(zhǔn)之間差距基準(zhǔn)確定是一種識別比較標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)方法，它研究和確定研究對象可度量的性能目標(biāo)（如產(chǎn)品性能水平、質(zhì)量可靠性水平、服務(wù)水平和價格等），并通過調(diào)研來識別競爭對手的水平，識別世界級和最高級的水平?；鶞?zhǔn)的確定方法是：識別出適宜的基準(zhǔn)；了解目前企業(yè)現(xiàn)有狀況與基準(zhǔn)之間差距的原因；制訂縮小與基準(zhǔn)差距，符合或超過基準(zhǔn)的計(jì)劃。23六、APQP的五個過程1.4產(chǎn)品/過程的設(shè)想項(xiàng)目小組對產(chǎn)品和過程的特性提出設(shè)想，設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和過程的概念；這些設(shè)想包括采取那些新技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新；所有這些都應(yīng)用作輸入。1.5產(chǎn)品可靠性研究可靠性反

12、映產(chǎn)品保持其性能的能力，是質(zhì)量的時間性要求?？煽啃裕寒a(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。常用的可靠性指標(biāo)包括：可靠度、平均壽命、失效率等24六、APQP的五個過程項(xiàng)目小組應(yīng)考慮在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻度，以用長期可靠性/耐久性試驗(yàn)的結(jié)果。1.6顧客輸入這里的顧客主要指所謂的“后續(xù)顧客”（與最終顧客區(qū)別）。后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息；后續(xù)顧客可能已進(jìn)行了部分或全部前面所敘述過評審和研究的結(jié)果。利用這些輸入，顧客和供方可以制訂有關(guān)顧客滿意度量的一致方法。25六、APQP的五個過程輸出內(nèi)容：1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計(jì)方案和內(nèi)

13、容，即將以上六項(xiàng)輸入通過質(zhì)量功能展開轉(zhuǎn)化輸出內(nèi)容；設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會在設(shè)計(jì)活動中消失；形成新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)目標(biāo)記錄1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng)目小組應(yīng)確定可靠性目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)?？煽啃阅繕?biāo)制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望，企業(yè)的計(jì)劃目標(biāo)，可靠性基準(zhǔn)研究。26六、APQP的五個過程可靠性基準(zhǔn)是指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平、顧客的報告和規(guī)定時間內(nèi)的維修頻率。質(zhì)量目標(biāo)是指持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù)（PPM）、廢品降低率等?？煽啃院唾|(zhì)量目標(biāo)內(nèi)容包括在新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)目標(biāo)記錄中。 1.9初始材料清單項(xiàng)目小組有關(guān)人員根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想編制初始材料清單，并包括早期分供方名單；27

14、六、APQP的五個過程1.10初始過程流程圖工藝工程師制定初始過程流程圖；過程流程圖制訂依據(jù)是初始材料清單和產(chǎn)品/過程的設(shè)想；過程流程圖是為了描述按順序進(jìn)行的有關(guān)工作活動的一種直觀方法，為策劃、開發(fā)活動的制造過程提供了一種交流和分析的工具。1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單項(xiàng)目小組要根據(jù)對顧客需要和期望分析制訂出產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單；28六、APQP的五個過程產(chǎn)品特殊特性是這樣一種產(chǎn)品特性：對安全和政府法規(guī)一致性有顯著影響或?qū)Ξa(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等顯著影響顧客滿意度。過程特殊特性是與被識別的產(chǎn)品特殊特性具有因果關(guān)系的過程變量，在制造和裝配過程中，必須保持在目標(biāo)值內(nèi)，以最大限度地

15、減少產(chǎn)品變差。對于一個產(chǎn)品特性可能有一個或多個過程特性。在某些過程，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。29六、APQP的五個過程產(chǎn)品和過程特殊特性的確定：主要由顧客確定；供方可根據(jù)對產(chǎn)品/過程的知識來選擇。特殊特性初始清單制定的主要依據(jù)是：產(chǎn)品設(shè)想；可靠性目標(biāo)/要求；預(yù)期的制造過程的特殊特性；類似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。30關(guān)鍵特性-CC盾形-非產(chǎn)品特殊特性“標(biāo)準(zhǔn)”通用汽車公司北美部福特汽車公司克萊斯勒汽車公司指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合/功能。不采用不采用專用術(shù)語符號標(biāo)準(zhǔn)無無無產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)無關(guān)）指這種

16、產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度(非安全或法規(guī)方面)，例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造加工此產(chǎn)品的能力等。指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗(yàn)要求，其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計(jì)劃中指確認(rèn)受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計(jì)過程控制測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強(qiáng)制驗(yàn)證，但現(xiàn)行過程控制不須強(qiáng)制的最關(guān)鍵特性。專用術(shù)語符號配合/功能-重要特性SC無菱形五邊形-產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度(非安全或法規(guī)方面)，例如配合

17、、功能、安裝或外觀，或者制造加工此產(chǎn)品的能力等。指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗(yàn)要求，其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計(jì)劃中指確認(rèn)受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計(jì)過程控制測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強(qiáng)制驗(yàn)證，但現(xiàn)行過程控制不須強(qiáng)制的最關(guān)鍵特性。專用術(shù)語符號安全/符合31本公司產(chǎn)品/過程特殊特性標(biāo)識如下表：產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)無關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度，例如配合、功能、安裝或外觀等。專用術(shù)語符號重要特性產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理

18、范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品安全特性或政府法規(guī)的符合性，例如排放、噪聲、污染等。專用術(shù)語符號關(guān)鍵特性過程特殊特性指這種過程特性直接形成產(chǎn)品安全特性和對形成產(chǎn)品安全特性起作用的特性。專用術(shù)語符號關(guān)鍵過程G過程特殊特性指這種過程特性直接形成產(chǎn)品重要特性和對形成產(chǎn)品重要特性起作用的過程。專用術(shù)語符號重要過程ZZG32六、APQP的五個過程1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃項(xiàng)目小組有關(guān)人員要制定將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)的具體要求的產(chǎn)品保證計(jì)劃；產(chǎn)品保證計(jì)劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求；產(chǎn)品保證計(jì)劃可以包括：概述項(xiàng)目要求；確定可靠性、耐久性目標(biāo)和要求及其分配的確定；新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要

19、求或其它會給項(xiàng)目帶來風(fēng)險的因素的評定；進(jìn)行FMEA（失效模式分析；制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)。33六、APQP的五個過程1.13管理者支持該階段策劃結(jié)束時，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)評審本階段工作，將最新情況報告給管理者，以保持其興趣、承諾和支持；項(xiàng)目小組可以通過下列內(nèi)容來保持管理者的支持：所有策劃要求已經(jīng)滿足，并文件化；關(guān)注的問題列入解決計(jì)劃。管理者參加質(zhì)量策劃會議對確保項(xiàng)目成功至關(guān)重要。形成新產(chǎn)品開發(fā)階段性評審和管理者支持記錄。34六、APQP的五個過程本過程的任務(wù)和要點(diǎn)：項(xiàng)目小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計(jì)要素，即使設(shè)計(jì)是顧客所有或雙方共有；步驟包括樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客呼聲的要求；一個可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足生產(chǎn)量、工

20、期和工程要求，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進(jìn)度目標(biāo)等；保證對技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴(yán)格的評審；進(jìn)行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)35六、APQP的五個過程產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸入和輸出輸入內(nèi)容：是計(jì)劃和定義過程的輸出，包括：1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃1.13管理者支持產(chǎn) 品 設(shè) 計(jì) 和 開 發(fā)輸出內(nèi)容包括：2.1DFMEA2.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證2.4設(shè)計(jì)評審2.5樣件制造控制計(jì)劃2.6工程圖2.7工程規(guī)范2.8材料規(guī)

21、范2.9圖樣和規(guī)范更改2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求2.11產(chǎn)品/過程特殊特性2.12量具和試驗(yàn)設(shè)備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門項(xiàng)目小組36六、APQP的五個過程2.1 DFMEADFMEA是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術(shù)；以產(chǎn)品工程師為主及項(xiàng)目小組相應(yīng)人員參加，共同進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）；由產(chǎn)品工程師完成設(shè)計(jì)FMEA，并用設(shè)計(jì)FMEA檢查單進(jìn)行檢查；DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要期望不斷更新。2.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)可制造性和裝配設(shè)計(jì)是一種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系；37六、APQP的五個過程可制造性和裝配

22、設(shè)計(jì)原則盡量減少零件的種類和個數(shù)，使用標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品中相似特征盡量設(shè)計(jì)成統(tǒng)一的尺寸避免內(nèi)加工避免使用單獨(dú)的緊固件在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計(jì)的技術(shù)減少零件的搬運(yùn)次數(shù)項(xiàng)目小組應(yīng)評審產(chǎn)品的可制造性和裝配設(shè)計(jì)可行性，至少要考慮下列項(xiàng)目：38六、APQP的五個過程設(shè)計(jì)、概念、功能和對制造變差的敏感性；制造裝配過程；尺寸公差；性能要求；部件數(shù)；過程調(diào)整；材料搬運(yùn)。另外根據(jù)小組的知識、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求可能需要考慮其它因素。形成產(chǎn)品工藝性審查記錄39六、APQP的五個過程2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證由產(chǎn)品工程師組織相應(yīng)人員定期進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證；設(shè)計(jì)驗(yàn)證是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足第1階段敘述的各項(xiàng)的活動中顧客的要

23、求；可包括下列活動：變換方法進(jìn)行計(jì)算；交新設(shè)計(jì)與已證實(shí)的類似設(shè)計(jì)比較；進(jìn)行試驗(yàn)和證實(shí)；對發(fā)放前的設(shè)計(jì)階段文件進(jìn)行評審。與確認(rèn)的區(qū)別：確認(rèn)是指將生產(chǎn)部件在實(shí)際環(huán)境中使用驗(yàn)證通常僅指案頭/計(jì)算機(jī)檢查40六、APQP的五個過程2.4設(shè)計(jì)評審由產(chǎn)品工程師組織項(xiàng)目小組相應(yīng)人員參加進(jìn)行定期的設(shè)計(jì)評審； 防止問題和誤解的有效方法 檢測進(jìn)展和向管理者報告的途徑 涉及驗(yàn)證過程的跟蹤 對與部件和總成相關(guān)的產(chǎn)品和過程進(jìn)行確認(rèn)形成設(shè)計(jì)評審記錄。41六、APQP的五個過程2.5樣件制造控制計(jì)劃樣件控制計(jì)劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗(yàn)的描述；以工藝工程師為主的項(xiàng)目小組根據(jù)顧客要求，制定樣件控制計(jì)劃，并用控

24、制計(jì)劃檢查單進(jìn)行檢查。根據(jù)顧客要求提交樣件控制計(jì)劃。項(xiàng)目小組應(yīng)對所有樣件進(jìn)行評審，評審內(nèi)容：保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)；保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性進(jìn)行了特別關(guān)注；使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；將關(guān)注的問題、變差和費(fèi)用影響與顧客溝通。42六、APQP的五個過程2.6工程圖樣完成工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）；項(xiàng)目小組應(yīng)對設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行評審，即使是顧客設(shè)計(jì)的 情況下，也不能免除小組以評審工程圖紙的職責(zé)；評審的重點(diǎn)是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容，是否有足夠的 數(shù)據(jù)可以對零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)；形成工程圖樣確認(rèn)表。2.7工程規(guī)范項(xiàng)目小組應(yīng)詳細(xì)評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和 外觀要求；形成工程

25、規(guī)范確認(rèn)表。43六、APQP的五個過程2.8材料規(guī)范項(xiàng)目小組應(yīng)評審材料規(guī)范，特別是涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性；形成材料規(guī)范確認(rèn)表。2.9圖樣和規(guī)范更改當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，產(chǎn)品工程師應(yīng)保證更改立即以書面形式通知到所有受影響的部門；所有設(shè)計(jì)更改應(yīng)在實(shí)施之前由設(shè)計(jì)人員加以確定，并評審和批準(zhǔn)；所有設(shè)計(jì)更改，包括供方提出的更改，在生產(chǎn)實(shí)施之前均應(yīng)有顧客書的批準(zhǔn)，或者放棄批準(zhǔn)；44對有專利的設(shè)計(jì)，必須與顧客共同確定其外形、裝配、功能和性能的影響；供方應(yīng)考慮設(shè)計(jì)更改對產(chǎn)品應(yīng)用系統(tǒng)的影響。2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師根據(jù)新項(xiàng)目需要提出增添設(shè)備、工裝和設(shè)施要求，形

26、成設(shè)備申請單和工裝申請單；項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)考慮增加這些設(shè)備、工裝對項(xiàng)目進(jìn)度的影響，確保試生產(chǎn)前完工。用新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查清單進(jìn)行檢查。45六、APQP的五個過程2.11產(chǎn)品/過程特殊特性由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組在初始產(chǎn)品/過程特殊特性清單基礎(chǔ)上，完成產(chǎn)品/過程特殊特性清單，項(xiàng)目小組應(yīng)達(dá)成一致；使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計(jì)劃中。2.12量具和試驗(yàn)設(shè)備要求負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師應(yīng)根據(jù)顧客及生產(chǎn)要求，確定需要的量具和試驗(yàn)設(shè)備，形成設(shè)備申請單和工裝申請單；用新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查清單進(jìn)行檢查。項(xiàng)目小組應(yīng)監(jiān)視進(jìn)展過程，保證滿足要求的進(jìn)度。46六、APQP的五個過程2.13小組可行性承諾和管理者支持項(xiàng)目經(jīng)理

27、組織項(xiàng)目小組對設(shè)計(jì)的可行性進(jìn)行分析討論，顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方評定設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)，項(xiàng)目小組所提出的設(shè)計(jì)可行性的一致意見和所有需要解決的問題應(yīng)形成文件； 能達(dá)到質(zhì)量要求嗎？ 有足夠的過程能力嗎？ 能按預(yù)定計(jì)劃完成嗎？ 成本是否適中？ 47六、APQP的五個過程確保所提出的設(shè)計(jì)能以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交貨； 用小組可行性承諾記錄表現(xiàn)可行性評審的結(jié)果。該階段策劃結(jié)束時，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)評審本階段工作，并用設(shè)計(jì)信息檢查表評審在這一過程中工作的有效性，將已滿足所有策劃要求和關(guān)注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報告，以保持管理者的支持。48六、APQP的五個過程 本

28、過程的任務(wù)和要點(diǎn)：保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望；討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn)及與其有關(guān)的控制計(jì)劃。本過程的輸入和輸出： 輸入即為“產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)”的輸出，輸出有12項(xiàng)內(nèi)容。3、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)49六、APQP的五個過程輸入內(nèi)容：2.1 DFMEA2.2可靠性和裝配性2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證2.4設(shè)計(jì)評審2.5樣件制造控制計(jì)劃2.6工程圖2.7工程規(guī)范2.8材料規(guī)范2.9圖樣和規(guī)范更改2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施 要求2.11產(chǎn)品/過程特殊特性2.12量具和試驗(yàn)設(shè)備要求2.13小組可行性承諾和管 理者支持輸出內(nèi)容：3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審3.3過

29、程流程圖3.4場地平面布置圖3.5特性矩陣圖3.6 PFMEA3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃3.8過程指導(dǎo)書3.9 MSA計(jì)劃3.10初始過程能力研究計(jì)劃3.11包裝規(guī)范3.12管理者支持過 程 設(shè) 計(jì) 和 開 發(fā)設(shè)計(jì)部門輸入策劃小組輸入50六、APQP的五個過程3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)顧客通常提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中。若顧客未提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)保證包裝設(shè)計(jì)使產(chǎn)品到達(dá)使用點(diǎn)時的完整性。項(xiàng)目小組有關(guān)人員負(fù)責(zé)按用戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定包裝規(guī)范。 3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審項(xiàng)目小組應(yīng)對工廠的“質(zhì)量體系手冊”進(jìn)行評審，所有增加的控制和程序的更改應(yīng)體現(xiàn)在手冊中和控制計(jì)劃中；使用產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查單進(jìn)行評價，并形

30、成記錄。51六、APQP的五個過程3.3過程流程圖負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師根據(jù)分析制造過程，在初始過程流程圖基礎(chǔ)上完成過程流程圖，并用過程流程圖檢查清單進(jìn)行檢查；描述現(xiàn)行或建議的過程流程；PFMEA、特性矩陣、控制計(jì)劃的需要；分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。分析總的過程而不是過程中的單個步驟。3.4場地平面布置圖負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師制訂和評審場地平面布置圖確定檢驗(yàn)和試驗(yàn)點(diǎn)的可接受性52六、APQP的五個過程控制圖的位置目視輔具缺陷材料的儲存區(qū)關(guān)鍵材料的流程和控制計(jì)劃并用場地平面布置圖檢查清單進(jìn)行檢查。3.5特性矩陣圖特性矩陣圖是用來顯示過程參數(shù)

31、和制造工位之間關(guān)系的 分析技術(shù)，推薦采用；負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師負(fù)責(zé)制定特性矩陣圖；方法是對零件尺寸或特性進(jìn)行編號，同時對每一制造工 序也進(jìn)行編號；制造關(guān)系越多，特性控制越重要。例如下圖：53六、APQP的五個過程產(chǎn)品名稱XXXXXX產(chǎn)品編號XXXXX產(chǎn)品特性編號特性描述公差工序編號01051015202501中心孔 GXC02端面XCX03厚度 GXLL04外圓 ZX注：1、 G 表示產(chǎn)品與安全有關(guān)的特殊特性符號， Z 表示產(chǎn)品與安全無關(guān)的特殊特性符號。2、C夾緊 L定位 X加工特 性 矩 陣 圖54六、APQP的五個過程3.6 過程FMEA以工藝開發(fā)的工程師為主及項(xiàng)目小組相關(guān)人員參加，根據(jù)產(chǎn)

32、品及工藝特點(diǎn)，分析出可能的潛在缺陷，并根據(jù)其嚴(yán)重度和風(fēng)險順序采取措施；考慮PFMEA時，應(yīng)著重考慮特殊特性的過程，但有可能在考慮本過程時，反饋到其他過程應(yīng)追加的控制措施，或者反饋到DFMEA的修改；工藝開發(fā)工程師完成過程FMEA，并用FMEA 檢查單進(jìn)行檢查；過程FMEA是動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進(jìn)行評審、更新。 55六、APQP的五個過程3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃試生產(chǎn)控制計(jì)劃是在樣件研制之后，批量生產(chǎn)之前，進(jìn)行的試生產(chǎn)的零件的尺寸測量和功能試驗(yàn)控制的描述。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品/過程控制，例如：更多的檢驗(yàn)次數(shù)；更多的過程中檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)；統(tǒng)計(jì)評價；增加審核。由項(xiàng)

33、目小組相關(guān)人員確定小批試生產(chǎn)控制特性、尺寸檢測和性能試驗(yàn)要求，并用控制計(jì)劃檢查清單進(jìn)行檢查，直到完成試生產(chǎn)控制計(jì)劃。3.8過程指導(dǎo)書項(xiàng)目小組有關(guān)人員依據(jù)以下資料制定工序標(biāo)準(zhǔn)操作卡和檢 驗(yàn)指導(dǎo)書：56六、APQP的五個過程過程流程圖； 控制計(jì)劃；工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；FMEA；場地平面布置圖；特性矩陣圖；包裝標(biāo)準(zhǔn)；過程參數(shù)；搬運(yùn)的要求；生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技術(shù)技能和知識。57六、APQP的五個過程過程指導(dǎo)書應(yīng)公布，并應(yīng)包括設(shè)定參數(shù)，如設(shè)備速度、進(jìn)給量、循環(huán)時間等，在操作者不中斷操作情況下易于得到；過程指導(dǎo)書內(nèi)容可包括：過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號；零件名稱和編號；現(xiàn)行工

34、程等級/日期；工具、量具、設(shè)備；顧客和供方規(guī)定的特殊特性；有關(guān)的工程和制造標(biāo)準(zhǔn)；修訂日期和批準(zhǔn)；反應(yīng)計(jì)劃等。58六、APQP的五個過程3.9 MSA計(jì)劃項(xiàng)目小組成員根據(jù)控制計(jì)劃所包含的測量系統(tǒng)，制定測量系統(tǒng)分析計(jì)劃，確定分析項(xiàng)目。該計(jì)劃至少應(yīng)包括確保量具線性、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性。3.10初始過程能力研究計(jì)劃項(xiàng)目小組有關(guān)人員制定初始過程能力研究計(jì)劃（至少包括產(chǎn)品特殊特性）、數(shù)據(jù)收集方法、完成期限等；形成初始能力研究計(jì)劃。59六、APQP的五個過程3.11包裝規(guī)范項(xiàng)目小組有關(guān)人員負(fù)責(zé)按用戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定包裝規(guī)范，編寫包裝工藝規(guī)程及操作指導(dǎo)書。任何情況下包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品

35、性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包過程中不變，包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置相匹配。3.12管理者支持該階段結(jié)束時，項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組進(jìn)行正式評審；目的是通報情況，將已滿足所有策劃要求和關(guān)注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報告，以保持管理者的支持。60六、APQP的五個過程4、產(chǎn)品和過程確認(rèn)本過程的任務(wù)和要點(diǎn)：討論通過試生產(chǎn)運(yùn)行評價對制造過程進(jìn)行驗(yàn)證；驗(yàn)證是遵循控制計(jì)劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。本過程的輸入和輸出： 輸入為過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出，輸出有8項(xiàng)內(nèi)容。如下圖：61六、APQP的五個過程產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程的輸入和輸出輸入內(nèi)容：3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審3.3過程

36、流程圖3.4場地平面布置圖3.5特性矩陣圖3.6PFMEA3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃3.8過程指導(dǎo)書3.9MSA計(jì)劃3.10初始過程能力研究計(jì)劃3.11包裝規(guī)范3.12管理者支持輸出內(nèi)容：4.1試生產(chǎn)4.2MSA評價4.3初始過程能力研究4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)4.6包裝評價4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支 持過 程 設(shè) 計(jì) 和 開 發(fā)62六、APQP的五個過程4.1試生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理制定試生產(chǎn)計(jì)劃并組織項(xiàng)目小組、生產(chǎn)車間及相關(guān)部門參加進(jìn)行試生產(chǎn)；試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)的設(shè)備、工裝、人員、材料、環(huán)境和循環(huán)時間，進(jìn)行規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)；試生產(chǎn)用來驗(yàn)證制造過程的有效性；試生產(chǎn)的最小數(shù)量

37、通常由顧客確定，但小組可以超過這個數(shù)量；試生產(chǎn)的輸出用于開展初始過程能力研究、測量系統(tǒng)分析、最終可行性、過程評審、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、包裝評價、首次能力評定、質(zhì)量策劃認(rèn)定這些活動。63六、APQP的五個過程4.2 MSA評價在試生產(chǎn)時，項(xiàng)目小組有關(guān)人員根據(jù)測量系統(tǒng)分析計(jì)劃進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，形成測量系統(tǒng)分析報告。 在試生產(chǎn)時，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法來檢查控制計(jì)劃中產(chǎn)品特性是否符合工程規(guī)范。 4.3初始過程能力研究項(xiàng)目小組有關(guān)人員根據(jù)初始過程能力研究計(jì)劃針對供方或顧客指定為安全、主要、關(guān)鍵或重要的所有特性進(jìn)行初始過程能力研究；形成初始過程能力研究報告。 64六、APQP的五個過程4.4生

38、產(chǎn)件批準(zhǔn)項(xiàng)目經(jīng)理綜合整理生產(chǎn)件批準(zhǔn)全部文件，形成生產(chǎn)件批準(zhǔn)報告；必要時提交用戶批準(zhǔn)，具體執(zhí)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求。 4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)工藝開發(fā)的工程師負(fù)責(zé)抽取試生產(chǎn)的產(chǎn)品提供給試驗(yàn)工程師；65六、APQP的五個過程.試驗(yàn)工程師根據(jù)控制計(jì)劃或樣件試驗(yàn)驗(yàn)證計(jì)劃所列試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，形成試驗(yàn)記錄及報告，確認(rèn)產(chǎn)品是否符合相關(guān)要求。4.6包裝評價項(xiàng)目小組應(yīng)根據(jù)適用性、安全性、合理性對包裝進(jìn)行評價，形成評價記錄；通過試裝運(yùn)和試驗(yàn)評價產(chǎn)品在正常運(yùn)輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件下得到保護(hù)；形成產(chǎn)品包裝評價記錄。 66六、APQP的五個過程

39、4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)控制計(jì)劃是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展，與試生產(chǎn)控制計(jì)劃相比，生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)設(shè)法使過程穩(wěn)定，檢驗(yàn)頻次下降；生產(chǎn)控制計(jì)劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)更新控制計(jì)劃，大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價產(chǎn)品，評審控制計(jì)劃和進(jìn)行適當(dāng)更改的機(jī)會；由項(xiàng)目小組有關(guān)人員制定生產(chǎn)控制計(jì)劃，并用控制計(jì)劃檢查清單進(jìn)行檢查，直到完成生產(chǎn)控制計(jì)劃。67六、APQP的五個過程4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持項(xiàng)目小組應(yīng)保證所有的控制計(jì)劃和過程流程圖已實(shí)施，可以在制造現(xiàn)場對此進(jìn)行評審并做出正式認(rèn)定；在首次裝運(yùn)之前，項(xiàng)目小組應(yīng)對以下項(xiàng)目進(jìn)行評審：控制計(jì)劃：對于受影響的操作，應(yīng)有可供使用的控制計(jì)劃；操作指導(dǎo)書：驗(yàn)證這些文件是否包含了在控制計(jì)劃中的所有的特殊特性，是否所有的PFMEA的建議已落實(shí)；量具和試驗(yàn)設(shè)備：控制計(jì)劃規(guī)定的量具、試驗(yàn)設(shè)備，應(yīng)驗(yàn)證其雙性和正確的使用。68六、APQP的五個過程項(xiàng)目小組有能力表明所有策劃要求已經(jīng)達(dá)到，關(guān)注的問題已文件化；項(xiàng)目經(jīng)理評審本階段工作情況，目的是將項(xiàng)目狀況通知管理者，取得他們的承諾，并要求及時解決