熱電中心電纜隧道工程暗挖段施工方案

1、PAGE 1 西北熱電中心遠(yuǎn)大220kV送出工程（電纜隧道） （第二標(biāo)段）暗挖段施工方案中鐵十一局集團有限公司2013年10月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc371583526 1. 編制依據(jù) PAGEREF _Toc371583526 h 1 HYPERLINK l _Toc371583527 1.1 施工圖及設(shè)計說明書 PAGEREF _Toc371583527 h 1 HYPERLINK l _Toc371583528 1.2 現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范 PAGEREF _Toc371583528 h 1 HYPERLINK l _Toc371583529 2.

2、 工程概況 PAGEREF _Toc371583529 h 1 HYPERLINK l _Toc371583530 2.2 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc371583530 h 2 HYPERLINK l _Toc371583531 2.2.1 土層概況 PAGEREF _Toc371583531 h 2 HYPERLINK l _Toc371583532 2.2.2 地下水情況 PAGEREF _Toc371583532 h 3 HYPERLINK l _Toc371583533 2.3 周邊環(huán)境條件 PAGEREF _Toc371583533 h 4 HYPERLINK

3、l _Toc371583534 2.3.1暗挖施工現(xiàn)場平面圖 PAGEREF _Toc371583534 h 4 HYPERLINK l _Toc371583535 2.3.2施工重點及難點 PAGEREF _Toc371583535 h 4 HYPERLINK l _Toc371583536 2.4 支護結(jié)構(gòu)形式設(shè)計 PAGEREF _Toc371583536 h 6 HYPERLINK l _Toc371583537 2.4.1 豎井結(jié)構(gòu)形式設(shè)計 PAGEREF _Toc371583537 h 6 HYPERLINK l _Toc371583538 2.4.2 隧道結(jié)構(gòu)形式設(shè)計 PAGER

4、EF _Toc371583538 h 7 HYPERLINK l _Toc371583539 2.5 施工總體部署 PAGEREF _Toc371583539 h 8 HYPERLINK l _Toc371583540 2.5.1 施工現(xiàn)場平面布置 PAGEREF _Toc371583540 h 8 HYPERLINK l _Toc371583541 2.5.2 施工進度計劃 PAGEREF _Toc371583541 h 8 HYPERLINK l _Toc371583542 3. 主要施工方法和施工工藝 PAGEREF _Toc371583542 h 9 HYPERLINK l _Toc3

5、71583543 3.1 主要技術(shù)參數(shù)和施工流程 PAGEREF _Toc371583543 h 9 HYPERLINK l _Toc371583544 3.1.1 豎井施工技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc371583544 h 9 HYPERLINK l _Toc371583545 3.1.2 暗挖隧道施工技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc371583545 h 9 HYPERLINK l _Toc371583546 3.1.3 暗挖初襯施工工藝流程 PAGEREF _Toc371583546 h 10 HYPERLINK l _Toc371583547 3.2 施工測量 PAGEREF

6、_Toc371583547 h 10 HYPERLINK l _Toc371583548 3.3 豎井初襯施工： PAGEREF _Toc371583548 h 12 HYPERLINK l _Toc371583549 3.3.1豎井支護結(jié)構(gòu)設(shè)計 PAGEREF _Toc371583549 h 12 HYPERLINK l _Toc371583550 3.3.2 豎井施工工藝流程 PAGEREF _Toc371583550 h 15 HYPERLINK l _Toc371583551 3.3.3 豎井施工方法 PAGEREF _Toc371583551 h 15 HYPERLINK l _To

7、c371583552 3.4 豎井馬頭門施工 PAGEREF _Toc371583552 h 23 HYPERLINK l _Toc371583553 3.4.1 隧道(馬頭門）鋼格柵加工圖 PAGEREF _Toc371583553 h 23 HYPERLINK l _Toc371583554 3.4.2 隧道馬頭門施工 PAGEREF _Toc371583554 h 23 HYPERLINK l _Toc371583555 3.4.3 隧道馬頭門施工工藝要求 PAGEREF _Toc371583555 h 24 HYPERLINK l _Toc371583556 3.4.4馬頭門施工順序圖

8、 PAGEREF _Toc371583556 h 25 HYPERLINK l _Toc371583557 3.5 暗挖隧道初襯施工 PAGEREF _Toc371583557 h 27 HYPERLINK l _Toc371583558 3.5.1 暗挖隧道施工原則和控制要點 PAGEREF _Toc371583558 h 27 HYPERLINK l _Toc371583559 3.5.2 隧道初襯施工工藝流程 PAGEREF _Toc371583559 h 29 HYPERLINK l _Toc371583560 3.5.3 超前導(dǎo)管注漿加固施工 PAGEREF _Toc37158356

9、0 h 29 HYPERLINK l _Toc371583561 3.5.4 隧道土方開挖 PAGEREF _Toc371583561 h 32 HYPERLINK l _Toc371583562 3.5.5鋼格柵架構(gòu)制作及安裝 PAGEREF _Toc371583562 h 33 HYPERLINK l _Toc371583563 3.5.6隧道噴射C25砼 PAGEREF _Toc371583563 h 35 HYPERLINK l _Toc371583564 3.5.7隧道施工順序圖 PAGEREF _Toc371583564 h 35 HYPERLINK l _Toc371583565

10、 3.5.8初襯背后回填注漿 PAGEREF _Toc371583565 h 36 HYPERLINK l _Toc371583566 3.6 其他項目的施工方法和措施 PAGEREF _Toc371583566 h 37 HYPERLINK l _Toc371583567 3.6.1隧道內(nèi)通風(fēng) PAGEREF _Toc371583567 h 37 HYPERLINK l _Toc371583568 3.6.2豎井垂直提升系統(tǒng)龍門架 PAGEREF _Toc371583568 h 38 HYPERLINK l _Toc371583569 3.6.3 冬期施工措施 PAGEREF _Toc371

11、583569 h 40 HYPERLINK l _Toc371583570 3.6.4 水泥-水玻璃雙液全斷面注漿施工 PAGEREF _Toc371583570 h 45 HYPERLINK l _Toc371583571 3.6.5 隧道穿現(xiàn)況道路、污水管、上水管及豎井西側(cè)現(xiàn)況上水管線加固施工措施: PAGEREF _Toc371583571 h 51 HYPERLINK l _Toc371583572 4. 監(jiān)控量測 PAGEREF _Toc371583572 h 53 HYPERLINK l _Toc371583573 4.1監(jiān)控量測目的 PAGEREF _Toc371583573 h

12、 53 HYPERLINK l _Toc371583574 4.2 監(jiān)控量測項目及方法 PAGEREF _Toc371583574 h 54 HYPERLINK l _Toc371583575 4.2.1 地表沉降監(jiān)測 PAGEREF _Toc371583575 h 54 HYPERLINK l _Toc371583576 4.2.2 隧道初期支護結(jié)構(gòu)拱頂（部）沉降及凈空收斂監(jiān)測 PAGEREF _Toc371583576 h 56 HYPERLINK l _Toc371583577 4.2.3豎井及周邊沉降監(jiān)測 PAGEREF _Toc371583577 h 58 HYPERLINK l _

13、Toc371583578 4.2.4豎井壁凈空收斂監(jiān)測 PAGEREF _Toc371583578 h 59 HYPERLINK l _Toc371583579 4.2.5豎井周邊和地下管線的沉降監(jiān)測 PAGEREF _Toc371583579 h 59 HYPERLINK l _Toc371583580 4.3監(jiān)控量測值控制標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc371583580 h 60 HYPERLINK l _Toc371583581 4.4監(jiān)控量測管理及信息反饋 PAGEREF _Toc371583581 h 60 HYPERLINK l _Toc371583582 4.4.1監(jiān)控量測的管理

14、 PAGEREF _Toc371583582 h 60 HYPERLINK l _Toc371583583 4.4.2監(jiān)控量測的信息處理與反饋 PAGEREF _Toc371583583 h 61 HYPERLINK l _Toc371583584 4.4.3監(jiān)測預(yù)警值的確定 PAGEREF _Toc371583584 h 63 HYPERLINK l _Toc371583585 5. 施工安全保障措施 PAGEREF _Toc371583585 h 64 HYPERLINK l _Toc371583586 5.1 組織保障 PAGEREF _Toc371583586 h 64 HYPERLI

15、NK l _Toc371583587 5.2 主要施工工序的安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc371583587 h 64 HYPERLINK l _Toc371583588 5.2.1豎井土方開挖技術(shù)安全措施 PAGEREF _Toc371583588 h 64 HYPERLINK l _Toc371583589 5.2.2 隧道土方開挖技術(shù)安全措施 PAGEREF _Toc371583589 h 66 HYPERLINK l _Toc371583590 5.2.3 超前導(dǎo)管施工安全措施 PAGEREF _Toc371583590 h 67 HYPERLINK l _Toc3715835

16、91 5.2.4 注漿施工技術(shù)安全措施 PAGEREF _Toc371583591 h 68 HYPERLINK l _Toc371583592 5.2.5鋼格柵安裝施工技術(shù)安全措施 PAGEREF _Toc371583592 h 69 HYPERLINK l _Toc371583593 5.2.6 噴射混凝土施工 PAGEREF _Toc371583593 h 69 HYPERLINK l _Toc371583594 5.2.7 施工中機械設(shè)備使用要求 PAGEREF _Toc371583594 h 70 HYPERLINK l _Toc371583595 5.2.8 安全用電措施 PAGE

17、REF _Toc371583595 h 71 HYPERLINK l _Toc371583596 5.2.9 消防安全保證措施 PAGEREF _Toc371583596 h 73 HYPERLINK l _Toc371583597 5.2.10現(xiàn)場安全保衛(wèi)保證措施 PAGEREF _Toc371583597 h 76 HYPERLINK l _Toc371583598 5.2.11 穿越地下管線的安全防護技術(shù)措施 PAGEREF _Toc371583598 h 77 HYPERLINK l _Toc371583599 5.2.12 穿越道路和地下管線的安全防護技術(shù)措施 PAGEREF _To

18、c371583599 h 78 HYPERLINK l _Toc371583600 5.3 安全應(yīng)急救援預(yù)案 PAGEREF _Toc371583600 h 79 HYPERLINK l _Toc371583601 5.3.1 安全應(yīng)急救援組織機構(gòu) PAGEREF _Toc371583601 h 79 HYPERLINK l _Toc371583602 5.3.2 安全應(yīng)急救援組職責(zé) PAGEREF _Toc371583602 h 80 HYPERLINK l _Toc371583603 5.3.3 安全應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc371583603 h 81 HYPERLINK l _

19、Toc371583604 5.4 安全應(yīng)急物資 PAGEREF _Toc371583604 h 84 HYPERLINK l _Toc371583605 6. 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc371583605 h 85 HYPERLINK l _Toc371583606 6.1 質(zhì)量保證體系及組織機構(gòu) PAGEREF _Toc371583606 h 86 HYPERLINK l _Toc371583607 6.2 施工質(zhì)量控制程序 PAGEREF _Toc371583607 h 86 HYPERLINK l _Toc371583608 6.3 質(zhì)量保證技術(shù)組織措施 PAGEREF _T

20、oc371583608 h 87 HYPERLINK l _Toc371583609 6.4 主要工序?qū)ｍ椯|(zhì)量保證的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc371583609 h 88 1. 編制依據(jù)1.1 施工圖及設(shè)計說明書1.2 現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程名稱頒布部門及時間1地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范GB50308-19992地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20023地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-19994錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GB50086-20015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20026建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-937鋼

21、結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20038建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程DB11/489-20079地鐵工程監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程DB11/490-200710北京市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程暗挖施工安全技術(shù)規(guī)程DBJ01-87-200511鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200312建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20012. 工程概況2.1本工程位于杏石口路與旱河路交叉口東北角處設(shè)置的單線盾構(gòu)始發(fā)兼接收井，結(jié)構(gòu)尺寸為13.5m16m。為了盾構(gòu)始發(fā)期間出土，在盾構(gòu)始發(fā)井西側(cè)設(shè)置出土豎井。其中包括8m*6m出土豎井一座，暗挖5m*5.3m隧道83m。出土豎井盾構(gòu)始發(fā)兼接收井一標(biāo)盾構(gòu)隧道本標(biāo)段盾構(gòu)隧道2.2 工程地質(zhì)及水文

22、地質(zhì)條件2.2.1 土層概況根據(jù)對現(xiàn)場鉆探、原位測試與室內(nèi)土工試驗成果的綜合分析，將本次巖土工程勘察的勘探深度范圍內(nèi)（最深35.00m）的地層，按成因類型、沉積年代可劃分為人工堆積層、新近沉積層及第四紀(jì)沖洪積層三大類，并按巖性及工程特性進一步劃分為9個大層及亞層，現(xiàn)分述如下：表層為人工堆層，包括雜填土1層，粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土素填土2層。人工堆積層一般厚度1.304.60m。人工堆積層以下為新近沉積的重粉質(zhì)粘土、粘土1層，粉細(xì)砂2層，卵石3層。新近沉積層以下為第四紀(jì)沉積的卵石層，粉細(xì)砂1層，粉質(zhì)粘土2層；卵石層，細(xì)砂1層；重粉質(zhì)粘土、粘土層；卵石層，細(xì)中砂1層，粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土層；卵石層，細(xì)砂

23、1層；重粉質(zhì)粘土、粘土層，細(xì)砂1層。豎井基坑穿越的地層見下圖。2.2.2 地下水情況地下水穩(wěn)定水位標(biāo)高為23.23m23.73m（埋深29.20m34.90m），地下水類型為潛水。本工程豎井開挖底標(biāo)高為38.36m，固不考慮地下水的影響。2.3 周邊環(huán)境條件2.3.1暗挖施工現(xiàn)場平面圖2.3.2施工重點及難點1）豎井西側(cè)有2條1500上水管（豎井東4.1m）, 管線埋深2m。2）豎井東6.2m36.2m段橫穿現(xiàn)況旱河路，此段位于現(xiàn)況旱河路與杏石口路交叉口北側(cè)，橫穿旱河路，覆土12.8m，現(xiàn)況道路車流量大。3）現(xiàn)況地下管線多，現(xiàn)況道路下有一條1050污水管（豎井東23.5m），管線埋深5.45m

24、,管底距隧道開挖面凈距6.54m。4）現(xiàn)況道路東側(cè)有一條600上水管（豎井東44.8m）, 管線埋深2.3m,管底距隧道開挖面凈距10.1m。相互位置關(guān)系見下圖。 隧道與地下管線關(guān)系圖2.4 支護結(jié)構(gòu)形式設(shè)計2.4.1 豎井結(jié)構(gòu)形式設(shè)計本豎井設(shè)計尺寸：8m*6m,單層襯砌結(jié)構(gòu)型式。豎井采用逆作法，在井口設(shè)置鎖口圈梁，圈梁規(guī)格為1.00.6m。豎井初襯結(jié)構(gòu)型式為：鋼榀架+鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土支護，厚度0.4m。初襯鋼榀架豎間距0.5m。鋼榀架間由22豎向連接筋焊接，連接筋環(huán)向間距1m，沿鋼榀架內(nèi)、外主筋內(nèi)側(cè)梅花形交錯布置，其搭接不小于0.22m，連接筋焊接用E43焊條；鋼榀架內(nèi)外綁扎鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片

25、規(guī)格為6.50.10.1m，網(wǎng)片搭接不小于0.1m。豎井底板鋼榀架、連接筋與豎井側(cè)壁拱架焊接牢固；噴射混凝土強度等級為C25，采用普通硅酸鹽水泥，摻8%（重量比）FS-P型混凝土補償收縮防水劑，噴射混凝土中的石子粒徑不大于16mm。2.4.2 隧道結(jié)構(gòu)形式設(shè)計2.5 施工總體部署2.5.1 施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場的布置滿足建委關(guān)于文明施工、環(huán)境保護等方面的要求。按照企業(yè)文化形象要求規(guī)范化管理施工現(xiàn)場。施工區(qū)、生活區(qū)、材料庫房等分開設(shè)置，并保持消防部門規(guī)定的防火安全距離。圍護采用高1.8m的彩色鋼質(zhì)圍擋，圍擋下砌高0.5m寬0.24的防水磚墻。要求圍擋安放整齊、堅固、具有抗風(fēng)能力。2.5.2

26、施工進度計劃 本工程計劃開工日期為2013年11月6日 計劃竣工日期為2013年12月23日 總工期為45日歷天施工采取24小時連續(xù)作業(yè)。設(shè)置2個作業(yè)班，每個作業(yè)班10人。3. 主要施工方法和施工工藝3.1 主要技術(shù)參數(shù)和施工流程3.1.1 豎井施工技術(shù)參數(shù)豎井初期支護形式：鋼筋網(wǎng)構(gòu)架噴射C25混凝土支護，厚度0.4m。豎井初襯鋼格柵榀距：0.5m(鋼格柵主筋425 )。鋼榀架豎向連接鋼筋：22間距1m，搭接長度0.20m，沿榀架內(nèi)外主筋梅花形交錯放置。網(wǎng)片規(guī)格：6.50.1m0.1m，搭接長度0.1m3.1.2 暗挖隧道施工技術(shù)參數(shù)單孔隧道凈空尺寸：5.0m5.3m隧道初期支護形式：鋼筋網(wǎng)構(gòu)

27、架噴射混凝土支護，厚度0.3m。超前導(dǎo)管：32環(huán)向間距0.3m，L=2.25m，仰角1215。每隔一榀一打，搭接長度不小于1m；漿液采用改性水玻璃，注漿壓力：0.3Mpa 0.5Mpa或根據(jù)試驗確定。全斷面注漿：48普通鋼管，管頭30錐體，長度12m，預(yù)留止?jié){段4m；漿液采用水泥、水玻璃漿液，注漿壓力：0.3Mpa 0.5Mpa或根據(jù)試驗確定。鋼格柵榀距：東6.2m36.2m段格柵密排；其他部位格柵間距500mm；鋼格柵縱向連接筋：22間距1m，梅花狀布置。搭接長度0.22m，沿榀架內(nèi)外主筋梅花形交錯放置。網(wǎng)片規(guī)格：6.50.1m0.1m，搭接長度0.1m3.1.3 暗挖初襯施工工藝流程測量放

28、線豎井圈梁施工龍門架支搭 豎井分層對角施工 超前導(dǎo)管注漿馬頭門施工上下臺階法隧道施工初襯背后回填注漿 。3.2 施工測量1）測量控制本工程導(dǎo)線量測采用全站儀及經(jīng)緯儀的坐標(biāo)控制測量，工程定測線位采用II級導(dǎo)線點控制，對業(yè)主委托勘測單位所交付的基線樁、導(dǎo)線樁和水準(zhǔn)點，及相關(guān)測量資料進行復(fù)核驗算并定線標(biāo)識，做好記錄。對控制樁和水準(zhǔn)點進行圍護，保留至工程結(jié)束。2）建立地面控制網(wǎng)本工程采用拓普康GTS311S型全站儀進行坐標(biāo)定位、建立地面控制網(wǎng)。并根據(jù)工程施工的需要布設(shè)加密控制樁和臨時水準(zhǔn)點。加密點選在穩(wěn)固、可靠的位置。加密控制點的施測采用附合導(dǎo)線測量方法。在施工過程中定期對控制點、水準(zhǔn)點和加密點進行復(fù)

29、測校核,確保點位的準(zhǔn)確和施工精度。加強與相接結(jié)構(gòu)線位的測量復(fù)核，交點坐標(biāo)相互交叉驗算，保證新建隧道與舊結(jié)構(gòu)的整體線位準(zhǔn)確一致。3）井室測量（1）本工程井室采用全站儀坐標(biāo)定位，豎井控制樁納入地面控制網(wǎng)內(nèi)。（2）豎井室開挖采用直接丈量法進行幾何尺寸放線。（3）在井室附近位置設(shè)臨時水準(zhǔn)點控制樁，形成地面閉合的水準(zhǔn)點網(wǎng)，以保證施工測量的需要。4）地下控制測量（1）通過豎井傳遞方向和坐標(biāo)，采用三角形聯(lián)系測量法。（2）經(jīng)由豎井傳遞高程，采用重錘懸尺導(dǎo)入法。（3）在豎井內(nèi)壁上設(shè)4個軸線測量基準(zhǔn)點（隧道中線控制點在拱頂上），在混凝土底板上設(shè)2個高程觀測基準(zhǔn)點。（4）隧道掘進使用激光指向儀，隨時為掌子面的施工人

30、員提供標(biāo)志。（5）轉(zhuǎn)折點采用經(jīng)緯儀測控。5）隧道高程控制測量隧道內(nèi)高程測控采用腰線法施工，即在隧道兩側(cè)墻上做出標(biāo)記進行地下高程放樣。6）襯砌測量（1）供襯砌用的臨時復(fù)核中線點，使用經(jīng)緯儀測定。其間距應(yīng)適當(dāng)加密，以10m為一個作業(yè)間距。（2）襯砌立模前應(yīng)復(fù)核中線、高程和斷面凈空，符合設(shè)計規(guī)定后，標(biāo)出拱架頂、邊墻底和起拱線高程，用設(shè)計斷面的支距控制架立拱模和墻模。立模后必須檢查和校正。7）對控制樁的保護措施（1）控制樁其四周采用有醒目的警示防護欄圍擋，在施工中應(yīng)隨時檢查校核。（2）在施工過程中定期對控制點、水準(zhǔn)點和加密點進行復(fù)測校核，確保點位的準(zhǔn)確和施工精度。若發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)固、被移動或測量精度不符合要

31、求，及時上報監(jiān)理工程師，并及時采取加固、補測或重新校測的方法，以避免發(fā)生質(zhì)量問題。3.3 豎井初襯施工：3.3.1豎井支護結(jié)構(gòu)設(shè)計3.3.1.1 豎井支護結(jié)構(gòu)設(shè)計1） 豎井平面設(shè)2） 豎井剖面設(shè)計根據(jù)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程DB11/489-2007安全等級劃分本段工程豎井安全等級應(yīng)為1級。施工時按此等級進行監(jiān)護和監(jiān)測。3.3.2 豎井施工工藝流程3.3.3 豎井施工方法3.3.3.1圈梁部位施工圈梁部位施工工序如下：首先按圖尺寸放線，布置好豎井地面沉降觀測點并注意保護，然后在鎖口圈開挖范圍內(nèi)挖十字探坑，探明開挖范圍內(nèi)的地下管線，依據(jù)施工方案做好管線保護，搭好井口臨時防護欄掛好密目網(wǎng)，準(zhǔn)備好防水、

32、防塌方等應(yīng)急物質(zhì)，最后采用人工將鎖口圈部分土方全部挖出清理干凈。鎖口圈基坑開挖后，砌擋土墻，擋土墻高出地面0.5m，厚度0.24m，墻頂設(shè)圈梁，圈梁規(guī)格0.240.2m，內(nèi)設(shè)4根12主筋，箍筋8間距0.2m。墻頂圈梁完成后沿井口四周砌筑240300mm，作為擋水墻。擋土墻完成，綁扎鎖口圈鋼筋。鎖口圈梁規(guī)格1000600mm，內(nèi)設(shè)10根25主筋，連環(huán)箍筋12間距300mm。鎖口圈鋼筋全部完成后，向井身初襯部位預(yù)插22連接筋，方法是向下將預(yù)留鋼筋釘入土內(nèi)，保證連接筋在圈梁內(nèi)錨固不小于800mm，保證在圈梁以下釘入土內(nèi)不小于200mm。鋼筋驗收合格支搭模板，做好支撐。在支搭模板的同時將下井用鋼梯、管

33、線架等預(yù)埋件安好，之后澆注鎖口圈C25混凝土，并振搗密實。鎖口圈混凝土澆注完成，支搭豎井垂直運輸系統(tǒng)用龍門架（見下面專項闡述），搭設(shè)豎井口正式防護欄桿，防護欄桿采用483.5鋼管焊接而成，設(shè)上、下兩道欄桿，上欄桿離地高度1.2m，下欄桿離地高度0.50.6m；欄桿柱間距不大于2m，與擋土墻頂預(yù)埋件焊接牢固；豎井口砌0.3m高的擋水墻即可作擋腳板。防護欄桿外安全立網(wǎng)， 防護欄圖見下： 3.3.3.2豎井土方開挖1）豎井土方使用人工開挖，開挖方式為：分層對角開挖，預(yù)留核心土。2）每循環(huán)開挖深度0.5m，對角分層開挖，待支立分段鋼榀架和噴射混凝土結(jié)束后，再開挖另外對角土方，封閉成環(huán)，逐層封閉直至井底

34、。開挖土方嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)外緣線開挖，嚴(yán)禁超挖。3）豎井周邊嚴(yán)禁超堆荷載。4）豎井土方保證開挖一段、封閉一段，然再施工下一循環(huán)。5）發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因，待采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)開挖施工。6）豎井開挖時，對平面控制樁、水準(zhǔn)點、豎井平面位置、水平標(biāo)高、豎井側(cè)壁等進行經(jīng)常性復(fù)測檢查。7）開挖過程中設(shè)專職安全員旁站觀察，豎井周邊、施工區(qū)域內(nèi)運輸車輛是否按規(guī)定路線行走；豎井壁有無滲水、漏水；初襯井壁有無裂縫等。發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，上報采取防護加固措施檢查安全后方可施工。8）除豎井周邊砌300mm高擋水墻外。地表硬化并構(gòu)筑排水溝，以防止地表水向地下滲透。隨層開挖在槽底放置高揚

35、程水泵，必要時把滲漏水及時強制排出（根據(jù)勘察報告顯示，上層滯水主要是管道滲漏水、大氣降水等補給），避免在豎井底內(nèi)長期積聚。9）開挖過程中，禁止超挖禁止擾動基底原狀土，豎井到底后及時封閉底板，減少地基土暴露時間。豎井開挖方法3.3.3.3豎井構(gòu)鋼榀架設(shè)計圖原材料定貨及進場檢驗豎井鋼榀架制作（加工廠內(nèi)制作）1）豎井鋼榀架榀距0.5m，每個榀距的工序包括掛網(wǎng)片、安置鋼榀架、焊連接筋、噴射C25砼封閉成環(huán)。2）鋼榀架由4根25受力筋，其間用12冷壓成形的“Z”字加強筋，外側(cè)采用12200，焊接而成。由于豎井尺寸較大，鋼榀架由4個制作段組成。各段之間用連接鋼板加4套M2055螺栓連接。安裝每段鋼榀架時，

36、應(yīng)嚴(yán)格控制其水平高程，其誤差不大于5mm，確保整個網(wǎng)構(gòu)鋼架閉合后在一個水平面上，以加強結(jié)構(gòu)的整體性。同時上下網(wǎng)構(gòu)鋼筋連接，在同一斷面內(nèi)不得超過50%。3）鋼榀架安裝過程中應(yīng)在井壁四周打設(shè)錨桿，豎直方向2榀一打，上下錯開，角度15200, 錨桿直徑32，長1.5m，水平間距1m，打設(shè)錨桿時注意不能破壞現(xiàn)有地下管線及構(gòu)筑物。4）鋼榀架內(nèi)外滿鋪鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格：6.5100mm100mm，搭接長度100mm。5）鋼榀架之間用22鋼筋連接，連接筋與拱架主筋焊接牢固，連接筋內(nèi)外環(huán)向間距為1m，連接筋搭接焊長度不少于22cm。6）為保證井筒的垂直度，防止偏斜，每榀鋼架支立時，必須進行水平、垂直測量，檢查

37、復(fù)測，保證上下鋼架在同一垂直面上，拱架水平。7）鋼榀架支立完，綁好里層網(wǎng)片，縱向連接筋焊接完，開始噴射第一層混凝土，層厚4070mm，然后鋪外層鋼筋網(wǎng)片，再噴混凝土直到設(shè)計厚度。8）鋼榀架在隧道初襯馬頭門上方1m范圍內(nèi)加密連放3榀，且豎向連接筋間距加密至0.5m。9）噴射砼前放好豎井爬梯、管線等預(yù)埋件，并隨時將爬梯延伸至井底。3.3.3.4噴射混凝土噴射混凝土前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面浮土，噴射混凝土順序應(yīng)從下而上，先噴射鋼架與壁面之間混凝土，后噴射鋼架之間混凝土，噴射混凝土一定密實，要求表面平順、圓滑，厚度符合設(shè)計要求。1）原材料及配比的控制水泥要求采用初凝時間短，早期強度增長快，保水

38、性好，收縮小的42.5普通硅酸鹽水泥。砂子采用中、粗砂，細(xì)度模量2.5為宜,含水量一般5%7%，使用前一律過篩。 豆石采用粒徑515mm的河卵石，最大粒徑不得大于16mm。當(dāng)使用堿性速凝劑時，石料不得含有活性二氧化硅。噴射混凝土的原材料進場，均應(yīng)進行質(zhì)量檢驗。進行速凝效果的試驗，確定速凝劑的品種和最佳摻量，要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘?；旌狭线M行配合比的選擇試驗，確定水泥用量和水灰比。水泥與砂石之重量比宜為1:41:4.5，砂率宜為45%55%，水灰比宜為0.40.45，水泥和速凝劑計量誤差為2，砂石材料為5；混合料應(yīng)攪拌均勻，攪拌機拌合時間不少于2min；混合料應(yīng)隨拌隨用，摻有速

39、凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時間一般不大于20分鐘。2）噴射砼施工機具的選用混凝土噴射機應(yīng)密封性良好，輸料連續(xù)均勻，允許輸送骨料最大粒徑為25mm，輸送水平距離不宜小于100m，垂直距離不宜小于30m；選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)和耗風(fēng)量的要求，一般選用9m3/min以上的空壓機；混合料的攪拌宜采用強制式的攪拌機；輸料管應(yīng)能承受0.8Mpa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處足夠的水壓，即水壓應(yīng)大于0.2Mpa。3）噴射砼作業(yè)操作時掌握好適宜的噴射壓力，即0.100.15MPa水壓一般比風(fēng)壓大0.1MPa，這樣可以減少噴射混凝土的回彈量，增加噴射厚度，保證噴射的質(zhì)量； 噴混

40、凝土應(yīng)由下而上，從低向高地依次進行，按螺旋軌跡均勻分層噴射，螺旋軌跡直徑以30cm為宜，使料束以一圈壓半圈做橫向運動，避免松散回彈物料粘污尚未噴射的壁面。噴頭基本垂直于受噴面或有不小于80的夾角，距受噴面的距離為0.61m； 每噴完一遍，均需有一定的間歇，一般為前一層混凝土終凝后進行。在格柵鋼架處，噴嘴應(yīng)避開鋼筋密集點，以免產(chǎn)生窩積，對懸掛在鋼筋上的混凝土結(jié)團，應(yīng)及時清除，保證噴射混凝土的勻質(zhì)和密實，噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋；一次噴射厚度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計厚度和噴射部位確定，初噴厚度4070mm；噴射砼的回彈率不應(yīng)大于15%；回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。噴射開始，先給水，再送料，結(jié)束時先停風(fēng)

41、，后停水，在噴射作業(yè)中，要隨時觀察圍巖，噴層表面，回彈粉塵等情況及時調(diào)整水灰比，水灰比一般控制在0.40.45之間。此時噴層無干斑、滑移、流淌現(xiàn)象。為使水泥充分水化，使噴射混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土的收縮或干裂，對噴射混凝土應(yīng)及時養(yǎng)護。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間，根據(jù)氣溫環(huán)境等條件，一般37d。3.3.3.5 豎井爬梯的設(shè)置豎井采用固定式直爬梯，32鋼管焊制，鋼梯寬為0.5m，踏步間距0.3m。鋼梯頂端在豎井口防護欄處設(shè)活動門和高1.5m的扶手，鋼梯高度超過1.8m以上部分加設(shè)護籠。直爬梯高度超過13m時，設(shè)梯間平臺。鋼梯腳置于豎井底板砼預(yù)埋件上，焊接牢固，鋼梯上端

42、與圈梁預(yù)埋件焊接牢固，沿井壁每2m設(shè)一組預(yù)埋焊接點。鋼梯需接長使用時，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處。連接后的梯梁強度、剛度，不低于單梯梁的強度、剛度。3.4 豎井馬頭門施工3.4.1 隧道(馬頭門）鋼格柵加工圖隧道鋼榀架由4根25受力筋，其間用14冷壓成形的“”字加強筋焊接而成。按隧道臺階開挖法，鋼榀架由4個制作段組成。各段之間用連接鋼板加4套M2055螺栓連接。3.4.2 隧道馬頭門施工1）馬頭門施工在豎井完成后進行。開門時，首先按設(shè)計尺寸放門洞施工線。2）隧道馬頭門開洞要鑿除豎井初襯砼，拆除豎井鋼格柵，拆除時分上下兩個部分進行，以逐漸形成隧道的臺階。在鑿除豎井砼前，先打入隧道的

43、第一組超前導(dǎo)管，棚護加固，如遇土質(zhì)不好可打設(shè)雙層超前導(dǎo)管。然后注入改性玻璃，進行土層加固。3）切除洞門拱部范圍內(nèi)的豎井鋼格柵，開挖環(huán)形土槽，支立馬頭門拱部鋼拱架，掛網(wǎng)片，焊連接筋，噴射混凝土。4）切除洞門下半部范圍內(nèi)的豎井鋼格柵，開挖環(huán)形土槽，支立馬頭門側(cè)墻及底板網(wǎng)構(gòu)鋼架，噴射成型。5）進行馬頭門施工時，隧道馬頭門格柵與井室格柵應(yīng)焊接牢固。3.4.3 隧道馬頭門施工工藝要求1）開挖馬頭門前必須注漿加固，加強洞門噴護。分段、分塊施作，將整體結(jié)構(gòu)化整為零。當(dāng)新結(jié)構(gòu)體系形成后再切除原有的支護體系。2）洞門處導(dǎo)管注漿分兩部份，拱頂及兩側(cè)面。注漿管長2m，其后端應(yīng)與井室支護鋼格柵焊接，成為一體，使之既加

44、固洞門區(qū)域的砂礫層、又可提供一定的錨固力，以加強施工時井室側(cè)墻洞門位置的穩(wěn)定。3）馬頭門開挖時應(yīng)分上下臺階。要求縮短開挖步距，逐步形成自然坡角，以控制洞門因開挖造成的應(yīng)力釋放，使之在洞門處重新均勻分布。4）鑿除井室原有支護體系，應(yīng)先將鋼格柵之間的混凝土分塊鑿除再逐步切除鋼格柵。5）加強監(jiān)控量測此部位的沉降、收斂數(shù)值，及時調(diào)整支護方式，確保受力體系轉(zhuǎn)換過程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。3.4.4馬頭門施工順序圖馬頭門施工順序圖 第一步：在馬頭門兩側(cè)，先施做洞門上臺階兩根立柱及一根圓弧橫梁（受力體系轉(zhuǎn)換），并架設(shè)隧道第一榀拱架的上臺階段（片），隨后再并排連放兩榀，第一榀格柵與豎井格柵采用“L”型22螺紋鋼連接筋連接

45、。掛雙層網(wǎng)片，噴射C25砼。第三榀及以后按間距0.5m，開挖土方、安放鋼榀架、噴射砼。注意預(yù)留核心土，核心土按1:1.11:1.3放坡。每榀上拱連接板上方100mm位置打鎖腳錨桿，錨桿與拱架相交處焊接牢固。在上拱拱架與側(cè)墻拱架沒連接前，起到上托拱頂鋼架作用。鎖腳錨桿32長3m，每榀兩側(cè)各2根，角度向下傾斜25。連接板下方墊一塊400400mm厚度50mm的木板。待上臺階向前施工3m后，封閉上掌子面，進行馬頭門第二步施工。第二步：先架設(shè)洞門下臺階兩側(cè)立柱，并架設(shè)隧道第一榀拱架的下臺階段（和片），隨后再并排連放兩榀，第一榀格柵與豎井格柵采用“L”型22螺紋鋼連接筋連接。掛雙層網(wǎng)片，噴射C25砼，封

46、閉成環(huán)。馬頭門完成后，上下臺階同時向前掘進，但上下臺階得保持5m的間距。3.5 暗挖隧道初襯施工3.5.1 暗挖隧道施工原則和控制要點1、隧道暗挖施工遵循 “管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強支護、早封閉、勤量測”的施工原則。做到注漿加固一段、開挖一段、封閉一段。2、開挖前施作超前探孔，以此據(jù)采取注漿和開挖的措施。3、為防止坍塌，開挖前必須沿拱頂環(huán)向打超前小導(dǎo)管（全斷面注漿段超前小導(dǎo)管取消），其直徑32mm，長2.25m，環(huán)向間距0.3m。通過超前導(dǎo)管向地層壓注改性水玻璃,加固地層，要求固砂體單軸抗壓強度達(dá)到0.30.5MPa。4、嚴(yán)格按照 “預(yù)留核心土短臺階開挖”的方法進行施工。5、開挖土方和初支鋼

47、拱架間距嚴(yán)格控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)（0.5m）。6、初襯成環(huán)后，及時進行初襯混凝土背后的填充注漿，漿液采用1:1.5水泥漿液。注漿須分兩次進行，以補充漿液固化后的干縮空量。注漿時，隨時監(jiān)測地表、洞內(nèi)各部的位移變化，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整注漿壓力，防止注漿壓力過大造成的地面隆起等破壞。7、監(jiān)控點布置：隧道內(nèi)每隔10m在拱頂、側(cè)墻設(shè)置沉降觀測點；道路上每隔10m設(shè)沉降觀測點進行觀測。8、隧道開挖過程中，施工人員應(yīng)隨時觀察隧道側(cè)壁和支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定狀況。發(fā)現(xiàn)土體出現(xiàn)裂縫、位移或支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形坍塌征兆時，立即停止作業(yè)，人員撤至安全地帶，經(jīng)處理確認(rèn)安全，方可繼續(xù)作業(yè)。9、開挖過程中，隨時注意地下管線、構(gòu)筑物、文

48、物等，以免破壞現(xiàn)況管線和文物。10、初襯結(jié)構(gòu)完成后,必須安排做雷達(dá)探測。結(jié)構(gòu)厚度、榀架間距、背后空洞等測試成果滿足設(shè)計要求。3.5.2 隧道初襯施工工藝流程3.5.3 超前導(dǎo)管注漿加固施工3.5.3.1 材料要求1）超前導(dǎo)管：采用32長2.25m鋼管。2）水泥：采用42.5級以上的普通硅酸鹽水泥。3）水玻璃：濃度400450B 的水玻璃。4）硫酸：采用98%的濃硫酸。3.5.3.2 主要機具（1）空壓機：額定壓力不小于0.7MPa，風(fēng)量912m3/min。（2）注漿機：壓力值應(yīng)不小于2MPa的雙液注漿機，泵量80150L/min，泵壓35MPa。（3）漿液攪拌機：能連續(xù)不斷地對漿液進行攪拌，容

49、量為0.82 m3。（4）鉆機：鉆孔機具采用風(fēng)動鑿巖機或煤電鉆，鉆頭直徑33mm，成孔直徑36mm。3.5.3.3 作業(yè)條件（1）注漿壓力表、機械性能良好，高壓管暢通。（2）工作面、用電滿足施工要求，照明光線充足。3.6.3.4 工藝流程3.5.3.5 施工方法（1）成孔：采用鉆機鉆孔，先用高壓風(fēng)清孔，然后用風(fēng)鎬將超前小導(dǎo)管打入孔內(nèi)。（2）導(dǎo)管制成：在管壁鉆孔間距為100mm、孔徑為6mm的花眼，沿直徑螺旋狀布置。導(dǎo)管前端應(yīng)加工成錐形。（3）超前導(dǎo)管安設(shè)：超前導(dǎo)管應(yīng)設(shè)于頂部范圍內(nèi)，小導(dǎo)管沿開挖輪廓線從格柵鋼架腹部穿過。超前導(dǎo)管安裝必須滿足設(shè)計要求。環(huán)向間距300mm，長度2.75m，仰角508

50、0，超前小導(dǎo)管相互重疊1m。（4）封孔：超前小導(dǎo)管和孔壁之間的空隙應(yīng)進行封堵，以防止?jié){液從管外溢出。（5）漿液制備：根據(jù)開挖土質(zhì)情況，通過試驗確定漿液品種，根據(jù)漿液品種，確定注漿壓力和注漿設(shè)備。（6）改性水玻璃漿液的配置：、改性水玻璃漿液：改性水玻璃漿液為硫酸與水玻璃配置而成，首先將98%的濃硫酸緩緩倒入盛水的量筒中，并用玻璃棒攪拌，最終稀釋成18%20%的稀硫酸。將濃度400450B的水玻璃稀釋成180200B。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件和凝結(jié)時間要求，經(jīng)過試驗后按照一定比例將稀硫酸與水玻璃配制成改性水玻璃溶液，PH值控制在2.44.0。為防止?jié){液在未注入土層之前凝固，用小型攪拌機持續(xù)攪動，也可以用氣

51、泵從漿液底部送風(fēng)使?jié){液翻動。改性水玻璃漿液初凝時間控制在30min左右，根據(jù)實際情況可加入少量的速凝劑或緩凝劑來調(diào)節(jié)。、水泥水玻璃雙液漿：水泥水玻璃雙液漿水泥漿水灰比宜為1:11.5:1，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，經(jīng)過試驗確定雙液漿配比，水泥漿與改性水玻璃漿液體積比宜為1:11:0.5。（7）注漿方法：（a）改性水玻璃漿液：主要適用于砂類土，因凝結(jié)較快，一次不宜大量配置，應(yīng)根據(jù)每個注漿孔的注漿量逐孔配置。注入時宜采用吹管法，先將漿液倒入容器中，該容器一端接送風(fēng)管，另一端接注漿管，采用瞬間高壓風(fēng)將漿液吹進土體。（b）水泥水玻璃雙液漿：由于水泥漿和水玻璃漿液混合后凝結(jié)速度極快，水泥漿和水玻璃漿液在注入土體

52、前不能混合，注入時必須采用專用雙液漿注漿泵。（8）注漿壓力：注改性水玻璃漿液壓力保持在0.350.4 MPa。注水泥水玻璃漿液壓力宜控制在0.150.4 MPa之間，最大不得超過0.5 MPa。（9）注漿控制指標(biāo)：（a）單根結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿過程中壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力達(dá)到注漿終壓，注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量80%以上，可結(jié)束該孔注漿。注漿壓力未能達(dá)到設(shè)計終壓，注漿量已達(dá)到設(shè)計注漿量，并無漏漿現(xiàn)象，亦可結(jié)束該孔注漿。（b）本循環(huán)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：所有注漿孔均達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，無漏漿現(xiàn)象，即可結(jié)束本循環(huán)注漿。（10）封堵注漿管：采用快硬性水泥封堵。3.5.4 隧道土方開挖（1）注漿完畢后，待土體固結(jié)，

53、即進行土方開挖。土方開挖采用人工開挖，洞內(nèi)手推車運輸，電葫蘆提升至地面臨時存土場，汽車外運。（2）開挖土方嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸，嚴(yán)禁超挖。開挖時每循環(huán)掘進0.5m（0.75m），采用上、下短臺階法，臺階留設(shè)長度以3m為宜，先開挖上臺階（即拱部）土方，上臺階中間留核心土，核心土按1:1.11:1.3放坡，待支立上部格柵拱架、噴完混凝土，形成初期支護結(jié)構(gòu)。再挖去下臺階土方，及時施工側(cè)墻和底板，盡快封閉成環(huán)，減少頂部土方懸空時間。（3）開挖時遵循“注漿一段，開挖一段，封閉一段”的施工原則。（4）開挖土方以隧道格柵鋼架作為參照，以激光指向儀在土體上的投影定位點為依據(jù)。拱頂開挖過程中，應(yīng)隨時依據(jù)激光定位點檢

54、查校核開挖斷面的幾何尺寸偏差，最后修整成隧道外輪廓所要求的斷面尺寸。開挖成型的輪廓線應(yīng)平直、圓順，不得有尖角。3.5.5鋼格柵架構(gòu)制作及安裝3.5.5.1鋼格柵架構(gòu)制作（1）隧道格柵榀架加工流程：材料驗收制作模具驗收機具調(diào)試鋼筋、型鋼加工焊接成型成品驗收。（由加工廠制作）（2）鋼榀架焊接應(yīng)滿足以下要求：（a）焊縫要平順、飽滿、連續(xù)、無咬蝕、氣孔、夾渣現(xiàn)象。焊接成品的焊縫藥皮就清理干凈。（b）格柵鋼架組裝后整體平面（翹曲）不大于20mm，左右對稱度偏差不大于10mm。（c）焊接部件（立腿、上拱、底梁）各根主筋的平行度偏差要小于5mm。焊接部件的連接板（角鋼）與主筋的垂直度偏差要小于5mm。（d）

55、現(xiàn)場拼試：首榀格柵鋼架必須進行地面試拼，場地應(yīng)平整，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計、甲方驗收合格后方可批量生產(chǎn)。周邊拼裝允許偏差為30mm，平面翹曲應(yīng)小于20mm。3.5.5.2鋼格柵架構(gòu)安裝（1）鋼格柵架構(gòu)安裝工藝流程格柵鋼架架設(shè)安裝外層鋼筋網(wǎng)片焊接縱向連接筋安裝內(nèi)層網(wǎng)片（2）鋼格柵架構(gòu)安裝方法（a）格柵鋼架架設(shè)：安裝格柵鋼架前，應(yīng)檢查開挖斷面的中線及高程，開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計要求，中線高程允許偏差為2cm，垂直度允許偏差+2，隨后立即安裝格柵鋼架；先臺階法施工上拱，支護穩(wěn)定后再進行下拱施工；現(xiàn)場拼試合格后，將格柵鋼架安放在設(shè)計位置，并進行預(yù)固定，格柵鋼架標(biāo)高、位置必須用激光指向儀控制定位；格柵鋼架安裝定位后

56、，應(yīng)先緊固外側(cè)螺栓，再緊固內(nèi)側(cè)螺栓，必要時再用與主筋同型號的鋼筋幫焊；隨后在拱角打鎖角錨桿，保證格柵鋼架安裝牢固，防止下沉（錨桿打設(shè)要求同馬頭門施工）；格柵鋼架應(yīng)與每一根超前導(dǎo)管接觸，并焊接使二者形成穩(wěn)固的棚架。（b）安裝外層鋼筋網(wǎng)片：格柵鋼架安裝完成后按設(shè)計要求沿格柵外側(cè)進行鋼筋網(wǎng)片安裝。鋼筋網(wǎng)片縱向和環(huán)向搭接寬度不小于100mm，并預(yù)留出與下一循環(huán)的搭接位置，網(wǎng)片之間、網(wǎng)片與格柵、網(wǎng)片與縱向連接筋應(yīng)綁扎牢固。（c）焊接縱向連接筋：鋼架安裝完畢后，在兩榀鋼架之間用22縱向連接筋連接，環(huán)向間距1m，搭接單面焊長度不少于10d，要求縱向連接筋與鋼架兩根內(nèi)主筋雙面焊牢。（d）安裝內(nèi)層網(wǎng)片：內(nèi)層網(wǎng)片

57、沿格柵鋼架內(nèi)側(cè)弧主筋和縱向連接筋上鋪設(shè)，并綁扎牢固。（e）背后注漿管安裝：格柵鋼架焊接完成后，在拱頂和兩側(cè)拱腳上方安裝13根注漿管（沿隧道方向縱向間距2米交錯布置），并與格柵鋼架焊牢，管頭包好。3.5.6隧道噴射C25砼隧道分層噴射混凝土并養(yǎng)護（同豎井）。3.5.7隧道施工順序圖3.5.8初襯背后回填注漿由于拱頂噴射混凝土后，與土壤未密貼，拱頂下沉形成空隙，造成脫皮現(xiàn)象，為了保證初襯噴射混凝土支護與地層密貼，要及時對初襯背后回填注漿。（1）注漿孔是在噴射混凝土前事先埋設(shè)注漿管，注漿管為32鋼管，每根長0.5m，保證套絲位置距噴射砼結(jié)構(gòu)面100mm以上，以方便注漿管連接。安裝時未套絲端應(yīng)貼近圍巖

58、面，注漿管應(yīng)與格柵鋼架主筋焊接牢固。（2）注漿管沿隧道拱頂每2m設(shè)根交錯布置，注漿管方向與開挖方向相反。（3）漿液配合比的確定：漿液一般為水泥砂漿，漿液配合比通過現(xiàn)場試驗確定。砂漿砂灰比宜為1:1.51:3（質(zhì)量比），水灰比宜為1：11：1.1。（4）背后注漿在初支后，每4m-6m注漿一次，每次注漿前需將用不小于100mm厚的C20噴射混凝土將工作面封嚴(yán)，下次開挖時破工作面，注漿作業(yè)點與掘進工作面保持510m的距離。當(dāng)?shù)貙榆浫趸蛩淼郎戏接兄匾ǎ?gòu)）筑物時，應(yīng)適當(dāng)縮短距離。隧道通過障礙物后，要立即封閉工作面，進行注漿作業(yè)。（5）背后注漿采用注漿壓力和注漿量綜合控制，注漿壓力一般為0.10.4M

59、Pa。注漿時，要時刻觀察壓力和流量變化，壓力逐漸上升，流量逐漸減少。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓，再穩(wěn)定3min，即可結(jié)束本孔注漿。當(dāng)注漿壓力和注漿量出現(xiàn)異常時，應(yīng)調(diào)查、分析原因，采取措施。（6）終止注漿：每根注漿管結(jié)束后，封堵注漿口以免漿液回流，每次注漿結(jié)束后必須對制漿設(shè)備、注漿泵和注漿管進行徹底清洗。整個注漿結(jié)束后，應(yīng)對注漿孔和檢查孔封填密實。（7）注漿后，及時在洞內(nèi)進行雷達(dá)檢測，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)疏松、空洞等情況，立即進行補漿。3.6 其他項目的施工方法和措施3.6.1隧道內(nèi)通風(fēng)1、隧道內(nèi)的作業(yè)環(huán)境：氧氣不應(yīng)低于20%（體積比）；氣溫不應(yīng)高于280C；噪音不應(yīng)大于90dB；其他有害氣體濃度不得大于規(guī)定值

60、；當(dāng)發(fā)現(xiàn)隧道存在瓦斯時，必須按瓦斯隧道的要求進行動態(tài)監(jiān)測。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時，應(yīng)按瓦斯隧道的要求組織施工。瓦斯隧道施工應(yīng)建立專門機構(gòu)進行通風(fēng)和防瓦斯突出、防爆與瓦斯檢測工作，并設(shè)置消防設(shè)施和救護隊。2、隧道施工采用機械通風(fēng)。通風(fēng)量按每人每分鐘供給3m3新鮮空氣計算。風(fēng)管直徑應(yīng)根據(jù)隧道內(nèi)每分鐘所需風(fēng)量而定。管路應(yīng)直順，按頭應(yīng)嚴(yán)密，不得有急彎。風(fēng)管安裝不得妨礙人員行走和車輛通行，架空安裝的支點和吊掛應(yīng)牢固可靠。3、采用壓入式通風(fēng)時，風(fēng)管的風(fēng)口距作業(yè)面，不宜大于15m。4、進出風(fēng)口危及人員安全時，必須設(shè)防護欄和安全標(biāo)志，夜間和陰暗時要設(shè)警示燈，嚴(yán)禁人員進入護欄內(nèi)。5、通風(fēng)管應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損