體育場工程傾斜鋼筋混凝土核心筒爬模施工工法

1、PAGE PAGE 13傾斜鋼筋混凝土結構（核心筒）爬模施工工法1.前言越來越多的現(xiàn)代建筑工程是以高、大、尖、難為特征，鄂爾多斯市體育場工程結合了現(xiàn)代建筑的特點，主體采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結構體系周邊為48個獨立核心筒，單個筒體最高點76m，屋頂結構為鋼結構桁架懸挑體系，屋面體系均由核心筒頂部生根，核心筒為屋面體系主要支撐構件。并且筒體向外75傾斜，數(shù)量多，占地面積大，豎向投影面積大；這就對模板放樣及支撐混凝土澆筑都提出了很高的要求，采用鋼管支撐體系施工時，投入周轉材料大、攤銷大；鋼管支撐體系施工時，筒體豎向投影下工作無法進行，交叉作業(yè)嚴重，影響施工總體進度鋼管支撐體系施工降效嚴重，經(jīng)濟性

2、能差。通過傾斜核心筒爬模施工工法解決了筒體向外75傾斜和核心筒內(nèi)外同時爬升的施工難題，利用已完成的主體結構為依托以爬升軌道和控制線為參照通過控制桿調(diào)節(jié)模板傾斜度以達到傾斜要求，本工藝不但安全可靠，還省去了大量的腳手架，具有快捷、輕巧、操作簡單，中線易控制，外觀質量光滑，施工費用低等。2.工法特點2.1、傾斜核心筒爬模，可以解決筒體大角度傾斜和模板支撐難度大問題。2.2、適用于爬模單體數(shù)量較類似工程多數(shù)量多，規(guī)模大。2.3、傾斜核心筒爬模體系施工時，投入周轉材料少、攤銷小。2.4、采用傾斜核心筒爬模支撐體系施工時，可以釋放筒體豎向投影下的施工現(xiàn)場，為交叉作業(yè)提供施工場地，壓縮施工總體進度。2.5

3、、傾斜核心筒爬模體系施工降效小，經(jīng)濟性能好。3.適用范圍適用于鋼筋混凝土剪力墻結構，包括具有一定傾斜角度的剪力墻結構。4.工藝原理4.1爬模采用電動設備作提升動力，承重架體和導軌交替承力互爬，實現(xiàn)了架體和導軌的相互爬升運動，同時設置附墻固定支座安裝在結構上作為約束導軌的支座和承力的構件。在架體和導軌間設置防墜落裝置。4.2爬模模架的開模和合模裝置采用電動往復運動設備，同時在架體上設置滑軌和模板的微調(diào)構件，實現(xiàn)模板的水平往復運動電控調(diào)節(jié)和豎向高度的微量調(diào)節(jié)。內(nèi)井筒模架采用滑軌滑輪和高度調(diào)節(jié)器，實現(xiàn)模板的水平往復運動和豎向高度的微量調(diào)節(jié)。4.3使用重力傳感器和限位器、比較器等電控元件實現(xiàn)提升系統(tǒng)和

4、模板開合模運動的智能操控。5.施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程監(jiān)理人員全程旁站監(jiān)理安全員及相關技術人員全程旁站監(jiān)控集成化模架自升平臺的首次提升外墻、內(nèi)筒機位安裝外墻、內(nèi)筒支模架與模板的連接集成化模架自升平臺的使用架體組裝安裝準備附著支座預埋施工集成化模架自升平臺的拆除整體布局5.1工藝流程圖5.2 操作要點5.2.1 整體布局根據(jù)現(xiàn)場實際情況及設計圖紙要求，布置集成化模架系統(tǒng)。包括爬升機位、模板尺寸、爬升高度、起始爬升高度等，都必須現(xiàn)場布置。通過業(yè)主、監(jiān)理、設計等有關單位同意后，進行下步施工。5.2.2 安裝準備1所有參與操作人員必須經(jīng)技術施工交底。2操作人員必須配齊勞動安全防護用品

5、，并正確佩戴使用。3單個筒體配置6個手拉葫蘆，吊裝架體時單個筒體配置8名架子工。4安裝順序：先安裝外墻模架，然后安裝井筒內(nèi)部模架。5架體安裝前，內(nèi)外腳手架需拆至標高4m及清空連墻件等與墻體連接部件后方可吊裝架體，先拆除外墻處腳手架，然后拆除井筒內(nèi)腳手架。5.2.3 架體組裝1場地要求架體組裝前，要選好組裝場地。場地要求：單個堆放場地面積不小于20 30米；地處交通便利、地勢夯實平坦；就近筒體放置；做好防水措施。2架體組裝首先，吊導軌放在場地上，使用100*100木方將導軌墊平，安裝兩個附墻支座：第一個附墻支座與導軌使用導軌銷固定，第二個距第一個附墻支座4.0米做好臨時固定 。其次，把支撐架與支

6、模架組裝到導軌上。再次，安裝電動葫蘆。最后，把組裝好的架體整齊排布。5.2.4 附著支座預埋施工附著支座預埋件：采用M36高強螺栓，確保預埋件位于軌道中心線上，并且復合軌道及爬模提升模數(shù)。1合模板前，預先將受力螺栓固定在模板的面板上。要求螺栓與混凝土接觸面及外露部分抹上黃油，保證砼澆筑完后，螺栓不受污染，保證安裝質量。模架拆除時，螺栓可以順利取出。2預埋件安裝完后，需檢查埋件板外表面至模板表面距離是否符合設計要求。3預埋件與建筑鋼筋有沖突時，應預先將鋼筋適當移位，保證預埋件順利安裝。5.2.5 外墻、內(nèi)筒機位安裝 1核心筒結構澆筑高度達到10米時，架體開始整體吊裝，先吊裝短側面架體，吊裝時根據(jù)

7、斜面不同（75度、105度），選擇架體吊點。2吊裝前在導軌上端架體及向下5米導軌處分別安裝兩道纜風繩，且受力點展開要成“八”字型，纜風繩直徑距現(xiàn)場的拉栓孔（或預留工藝孔而定）。架體吊裝接近結構后纜風繩分別從上下兩端成“八”字型拉緊。每端分配2人、2個手拉葫蘆。架體與結構就位后上側附著支座先固定，隨即下端附著支座固定，最后兩附著支座緊固（期間手拉葫蘆保持受力狀態(tài)）。 3吊裝第二件架體時，先測量好預埋孔間距位置，固定附著支座時要按照機位間距尺寸安裝固定。安裝方式如上。4短側墻面機位安裝完畢后安裝水平桁架，再安裝搭設施工平臺，最后安裝搭設上層、下層操作平臺。5吊裝外墻長側面墻體機位，按裝順序為：安裝

8、中間機位、安裝兩邊機位、連接水平桁架、安裝外墻滑車梁、安裝支撐架副架本體、附加本體與墻體連接、松開纜風繩、搭設施工、上下操作平臺。6安裝內(nèi)筒模架機位，與外膜安裝順序一致。5.2.6 外墻、內(nèi)筒支模架與模板的連接支模架與模板的連接方法是使用“模板連接件B”5.2.6-1插入到模板的中間兩道大橫楞中，將支模架上的“模板連接件A”5.2.6-2兜住大背楞，在使用M16的螺母將“模板連接件B”與“模板連接件A”固定。組成5.2.6-3傾斜核心筒爬模 5.2.7 集成化模架自升平臺的首次提升1安裝提升系統(tǒng)：按照設計要求將提升葫蘆的主鉤與支撐架下臂吊掛處連接，注意傳感器和傳感器連接件裝配時不得損害電器連接

9、件，同時螺紋連接到位后及時穿上開口銷防止螺紋脫出；將葫蘆的上鉤與導軌的上部連接處固定連接，將葫蘆的下鉤與導軌的下部連接；理順葫蘆鏈條，調(diào)節(jié)拉緊螺栓的高度將葫蘆鏈條拉緊，檢查各處連接無誤后，接通葫蘆電源。2安裝控制系統(tǒng)：安裝高度限位器，接通所有控制線路和遙控裝置，反復調(diào)試控制系統(tǒng)以滿足使用要求。3首次提升：檢查各處連接無誤，特別是確認導軌與頂部的附墻支座銷接完好后，啟動電動葫蘆讓葫蘆鏈條受力，調(diào)節(jié)與支撐架連接的調(diào)節(jié)輪總成將葫蘆鏈條拉緊，再次檢查各處鏈條已受力，架體平臺與結構無鉤掛后將支撐架與下部的附墻支座的架體銷拆開，觀察支撐架和平臺無變化后，點動提升電動葫蘆，提升100mm，靜置30分鐘，檢查

10、各處無變形，確認無誤后正式啟動葫蘆，將模架平臺提升一個樓層。4提升到位后銷接：模架提升到位后，使用架體銷將支撐架與上部的附墻支座銷接固定，在銷接過程中可以點動電動葫蘆以利于架體銷的穿入。檢查各處的架體銷均穿入到位且用開口銷固定后，反向點動電動葫蘆使架體銷受力。 5完善各處安裝，記錄存檔，爬模進入正常循環(huán)。5.2.8 集成化模架自升平臺的使用1、模架平臺在使用中要進行以下三個階段的控制驗收：1）、模架平臺在每次提升前組織檢查，檢查合格相關人員簽字后，方可進行提升；2)、模架平臺的每次提升時，必須設置現(xiàn)場總指揮，記錄升降過程；3)、模架平臺每次提升完成后，必須對整個架體和模板系統(tǒng)進行一次檢查，檢查

11、合格后方可投入使用。2集成化模架自升平臺的正常提升，程序如下：1)、啟動電動退模裝置將支模架和模板后退500mm；2)、確認上支撐架與附墻支座通過架體銷銷接完好；3)、確認提升葫蘆的鏈條不受力；4)、確認上層新澆筑的混凝土強度大于C15的強度；5)、將防墜星輪后的單向擺塊翻轉180度放置；確認導軌與附墻支座的（導軌銷）銷接已拆開；6)、啟動提升葫蘆將導軌提升一個施工樓層高度；7)、將導軌與新的附墻支座使用導軌銷固接，將附墻支座與結構墻體固定；8)、反向點動提升葫蘆讓葫蘆鏈條受力（觀察架體銷能抽動即可）；9)、將防墜星輪后的單向擺塊翻轉180度回復到防墜落位置放置；10)、將最下面的附墻支座拆開

12、，斷開其與結構的連接放置在架體內(nèi)固定；11)、將上支撐架與附墻支座的銷接拆開，將架體銷固定放置在上支撐架上；12)、反向啟動提升葫蘆將模板系統(tǒng)提升到位；13)、將上支撐架與上面的附墻支座通過架體銷銷接，確認固定可靠；14)、反向點動電動葫蘆讓架體銷承力，葫蘆鏈條放松（通過觀察控制系統(tǒng)的屏幕顯示，控制鏈條受力在1噸左右即可）；15)、檢查爬模系統(tǒng)各位置符合安全生產(chǎn)的要求后將模板后退到位交付使用。5.2.9 集成化模架自升平臺的拆除1將模架平臺上的所有零散物件清除干凈；2將上層操作平臺拆除，同時期間整體吊出支撐及模板；3拆除下層操作平臺；4拆除水平桁架；5架體上下兩端使用纜風繩固定后拆附著支座再整

13、體吊到地面拆除；6.材料與設備6.1材料 主要材料用量 表6.1-1材料名稱單位型號規(guī)格備注臨時支承架m根據(jù)模板定架體鋼管個48x2.8扣件m2直角扣件對接扣件旋轉扣件腳手板個長1.2-3m安全網(wǎng)m2密目式2000目/dm2安全擋板m高大于20cm踢腳板18020 mm的松木板6.1.1鋼管1腳手架鋼管采用48mm，壁厚2.8mm；橫向水平桿最大長度4000mm，其它桿最大長度6000mm，且每根鋼管最大質量不應大于25kg。2鋼管尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定:1)、新鋼管應有質量合格證、質量檢查報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，見下表。鋼管允

14、許偏差 表6.1.1-1序號項目允許偏差檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48-0.5游標卡尺壁厚3.02鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4各種桿件的端部彎曲L1.5m5鋼板尺5立桿彎曲3ml4m124ml6.5m206水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m302)、鋼管上禁止打眼。6.1.2扣件1扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準的相關規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后方可使用。2腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達6.5N.m時,不得發(fā)生破壞。如發(fā)現(xiàn)有脆斷、變形、滑絲的禁止使用。3腳手板腳手板采用

15、實木架板，規(guī)格為2400mm20050 mm。4連墻件連墻件的材質應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB/T700-88）中Q235-A的規(guī)定。5安全網(wǎng)安全網(wǎng)選用合格的聚氯乙烯編織的1.86m的密目式安全立網(wǎng)，安全網(wǎng)應為不小于2000目/100cm2的密目式綠色圍護立網(wǎng)。安全網(wǎng)采用草綠色密目阻燃型安全網(wǎng)，材料進場應有產(chǎn)品合格證，并做耐貫穿試驗（即用5公斤的鋼管，從距網(wǎng)中心3米處垂直自由落下，到與地面成30度角的網(wǎng)面上）不穿透。6踢腳板采用18020 mm的松木板，刷紅白相間的安全防護標志。6.2 機具設備主要施工機具 表6.2-1序號配件名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1外墻模架自升平臺TSPM60榀3522

16、水平支承框架片足量3提升設備10噸電動葫蘆臺3804牽引設備5噸電動葫蘆臺3525手扳葫蘆3噸臺106電控柜個887平模根據(jù)建筑結構定m2足量8異型模根據(jù)建筑結構定m2足量9陰角模根據(jù)建筑結構定m2足量10穿墻螺栓組套足量11脫模器套足量12智能遙控裝置套1113智能操控系統(tǒng)套117.質量控制7.1 質量驗收7.1.1爬模模板安裝的允許偏差 表7.1.1-1項目允許偏差m m軸線位置5底模上表面高5截面內(nèi)部尺寸基礎10柱、墻、梁4，5層高垂直度不大于5 m6大于5 m8相鄰梁板表面高低差2表面平整度57.1.2爬模系統(tǒng)主要技術參數(shù) 表 7.1.2-1序號項 目內(nèi) 容1平臺高度3.5倍樓層高2平

17、臺寬度1500mm-2400mm（結構與外立桿中心距）3機位間距和承載力間距不大于5m，單個機位承載力50-75kN4與結構連接M36螺栓副5爬升裝置10t電動葫蘆，單次最大行程距離為5.5m，爬升速度為9cm/min，功率為500W。6平臺支模架水平運動裝置電動葫蘆，5t, 最大外移行程0.8m7防墜落裝置機械卡阻星輪防墜器，配合電動智能超重和失重控制8主承力支架（上支撐架）焊接格構式構件，各機位間采用水平定型桁架聯(lián)接9導軌長8.5m,焊接柵格式防墜橫桿10附著支承結構（附墻支座）使用和爬升過程中每個機位安裝2個11施工荷載上操作平臺不大于4kN/m2，操作平臺不大于2kN/m2，吊平臺不大

18、于1kN/m212架體懸挑長度不大于2m13提升控制方式采用電動提升，遙控控制，同步升降14提升時的荷載控制荷載超過設計值的15%時，自動報警并顯示報警機位；當超過30%時，自動停機15爬升時的同步控制距離相鄰機位間不大于30mm, 整體提升時不大于80mm16遙控直線距離小于等于40m7.2 質量保證措施7.2.1建立健全的質量保證體系和監(jiān)督體系，保證模架自升平臺的設計、制造、使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性。7.2.2模架自升平臺按相關規(guī)程和技術標準設計計算，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。7.2.3嚴格按設計方案、企業(yè)標準加工制作和裝配。7.2.4制定嚴格的測量控制方案。7.2.5建筑物的陰陽

19、角及特殊軸線，每層拆模均須后彈線。7.2.6模板與已澆墻面壓疊100mm以上，具體壓疊高度可依據(jù)樓層高度與模板高度的差值，模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。7.2.7每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。7.2.8及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。7.2.9在整體爬升模板的組裝、使用中，按照企業(yè)標準及安全技術操作規(guī)程中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。7.2.10組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，再申報中驗檢，最后與施工總包方聯(lián)合驗收認可之后才能使用。7.2.11使用中主要在以下三個階段進行控制驗收： 1、模架自升平臺的爬升前驗收，做好驗收記錄，驗收合格后，下達爬升

20、許可證。 2、爬升過程的控制，模架自升平臺的每次爬升，必須設置現(xiàn)場總指揮，并記錄爬升過程。 3、爬升完成后，必須對模架自升平臺再進行一次全面的檢查，合格后下達準用證。8.安全措施8.1建立健全的安全保障體系，實行項目經(jīng)理負責制，并設置具有安全技術知識、熟悉規(guī)范的專職安全檢查員，設置兼職安全員管理分片區(qū)域。8.2各施工班組與項目部簽訂安全文明施工責任書，并在班組設立兼職安全員，將安全責任落實到每個班組和個人。8.3建立健全的規(guī)章制度和獎罰措施，保證令行禁止。8.4操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁高空拋物。8.5集成化模架自升平臺的施工人員，必須進行技術培訓和安全教育。 8.6集成化模架自升平臺

21、施工中應經(jīng)常與當?shù)貧庀笈_或氣象站取得聯(lián)系，遇到雷雨、六級和六級以上大風時，必須停止施工。停工前做好防范措施。操作平臺上人員撤離前，應對設備、工具、零散材料、可移動的鋪板等進行整理、固定并作好防護，全部人員撤離后立即切斷通向集成化模架自升平臺的供電電源。 8.7施工中有較長時間停工時，必須切斷集成化模架自升平臺上的電源。 8.8集成化模架自升平臺采用380v電壓供電的設備，應裝有觸電保安器。經(jīng)常移動的用電設備和機具的電源線，應使用橡膠軟線。 8.9集成化模架自升平臺的總配電裝置應安裝在便于操作、調(diào)整和維修的地方、 開關及插座應安裝在配電箱內(nèi)，并做好防雨措施。不得把開關放在平臺鋪板上。 8.10集

22、成化模架自升平臺的最高點，如在鄰近防雷裝置接閃器的保護范圍內(nèi)，可不安裝臨時接閃器，否則，必須安裝臨時接閃器； 臨時接閃器的設置高度，應使整個集成化模架自升平臺在其保護范圍內(nèi)；8.11集成化模架自升平臺上應設置足夠和適用的滅火器以及其他消防設施；集成化模架自升平臺上不應存放易燃物品；使用過的油布、棉紗等應及時回收，妥善保管。 8.12在集成化模架自升平臺上使用明火或進行電（氣）焊時，必須采取防火措施，并經(jīng)專職安全人員確認安全后再進行工作。 8.13集成化模架自升平臺開始爬升前，應進行全面的技術安全檢查，并應符合下列要求： 8.13.1、承重系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及其連接符合設計要求； 8.13.2、提升

23、系統(tǒng)經(jīng)試驗合格； 8.13.3、動力及照明用電線路的檢查與設備保護接地裝置檢驗合格； 8.13.4、通訊聯(lián)絡與信號裝置試用合格； 8.13.5、安全防護設施符合施工安全技術的要求； 8.13.6、防火、避雷、防凍等設施的配備符合施工組織設計的要求； 8.13.7、完成職工上崗前的安全教育及有關人員的考核工作； 8.13.8、各項管理制度健全。 8.14集成化模架自升平臺拆除（包括施工中改變腳手架結構），必須編制詳細的施工方案，明確拆除的內(nèi)容、方法、程序、使用的機械設備、安全措施及指揮人員的職責等。 8.15當遇到雷雨、霧、雪或風力達到五級或五級以上的天氣時，不得進行集成化模架自升平臺的拆除作業(yè)。9.環(huán)保措施9.1嚴格遵守國家的環(huán)境保護的法律法規(guī)。建立與質量安全保證體系并行的環(huán)境保護保證體系，配備相應的環(huán)保設施和技術力量，與當?shù)卣铜h(huán)保部門聯(lián)合協(xié)作，全面控制施工污染，將各種雜物及噪音污染控制在環(huán)