綜采工作面支護(hù)

1、綜采工作面支護(hù)大同煤礦集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)部穆秉清采煤工藝:在采煤工作面內(nèi)按一定順序完成各項(xiàng)工序（落煤、裝煤、運(yùn)煤、工作面支護(hù)、采空區(qū)處理）所用方法、設(shè)備及其在時(shí)間上、空間上的相互配合稱為采煤工藝。采煤系統(tǒng):回采巷道布置及其在時(shí)間上、空間上的相互位置關(guān)系。 采煤方法:采煤工藝與采煤系統(tǒng)的綜合。單一綜采工藝流程為：采煤機(jī)割煤、裝煤移刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、縮膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤推移移刮板輸送機(jī)移架升架，包括端頭支架和端頭、超前支柱回柱放頂。輔助工序有：乳化液泵運(yùn)行、清理浮煤搞文明生產(chǎn)、看管采煤機(jī)電纜、移動(dòng)串車和電纜一、采煤機(jī)割煤和裝煤采煤機(jī)完成割煤和裝煤，一般采煤機(jī)右滾筒順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，左滾筒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，工作面前

2、滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，這種方式采煤機(jī)司機(jī)操作安全，煤塵少，裝煤效果好。1割煤標(biāo)準(zhǔn) （1）煤壁要割直、頂?shù)装逡钇?，既不要留頂?shù)酌?，也不能割頂?shù)装?，如個(gè)別地段出現(xiàn)煤層厚度大于采高時(shí)應(yīng)留底煤開采，不準(zhǔn)留頂煤開采。 （2）截深：按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作，一般為或。 （3）在割煤過程中，采煤機(jī)滾筒將機(jī)道浮煤盡量清掃干凈。 （4）工作面頭尾斜切進(jìn)刀長度、推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)的距離按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定執(zhí)行。2割煤過程注意事項(xiàng)（1）采煤機(jī)啟動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，通知其他人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在采煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)范圍10m內(nèi)無人員和障礙物后，方可起動(dòng)采煤機(jī)：（2）要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸

3、送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇剑习踩|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，遇到特殊情況及時(shí)停機(jī)處理。（3）要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。（4）當(dāng)工作面遇到頂板破碎時(shí),采煤機(jī)必須先割底刀,再割頂?shù)?當(dāng)工作面過地質(zhì)構(gòu)造時(shí)(斷層、夾石、沖刷等)采煤機(jī)的速度必須放慢。需留三角底煤時(shí),采煤機(jī)必須逐漸往起爬坡。3、采煤機(jī)割煤方式：采煤機(jī)割煤方式要綜合考慮頂板管理、移架方式、進(jìn)刀、端頭支護(hù)等因素。采煤機(jī)割煤方式一般有2種，即單向和雙向割煤。雙向割煤：采煤機(jī)往返一次割兩刀，一般采用端部斜切進(jìn)刀方式，多用于煤層賦存穩(wěn)定、傾角較小的綜采

4、工作面。單向割煤：采煤機(jī)往返一次割一刀，一般采用中間或端部斜切進(jìn)刀方式，該方式適應(yīng)于頂板穩(wěn)定性差，或煤層傾角大，不能自上而下移架，運(yùn)輸機(jī)容易下滑的綜采工作面。單向割煤又可分為上行割煤和下行割煤。4、單向割煤中上行割煤和下行割煤的優(yōu)缺點(diǎn)和適應(yīng)條件？上行割煤優(yōu)點(diǎn)：（1）、采煤機(jī)司機(jī)吸塵量少；（2）、有利于防止液壓支架及刮板運(yùn)輸機(jī)下滑。缺點(diǎn)：（1）、采煤機(jī)利用率低，裝煤率低；（2）、割煤后頂板懸露面積大、時(shí)間長，空頂范圍內(nèi)的頂板較難維護(hù)。適應(yīng)條件：為減少采煤機(jī)司機(jī)吸塵量時(shí)采用。下行割煤優(yōu)點(diǎn)：（1）采煤機(jī)裝煤率高；（2）、有利于減少采煤機(jī)牽引部事故； （3）、工作面各工種和各工序之間干擾少。缺點(diǎn)：（1

5、）、采煤機(jī)利用率低；（2）、采煤機(jī)司機(jī)吸塵量大；（3）、割煤后頂板懸露面積大、時(shí)間長，空頂范圍內(nèi)的頂板較難維護(hù)。5、工作面端部斜切進(jìn)刀適用條件和優(yōu)缺點(diǎn)。適用條件：（1）、頂板較為穩(wěn)定。（2）、回風(fēng)及運(yùn)輸順槽有足夠?qū)挾龋ぷ髅婀伟暹\(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭與機(jī)尾伸向順槽內(nèi)，能保證采煤機(jī)往返斜切時(shí)，其前滾筒能割透順槽內(nèi)側(cè)煤壁。優(yōu)點(diǎn)：（1）、采煤機(jī)切入煤壁的阻力小。 （2）、操作簡單，易實(shí)現(xiàn)。缺點(diǎn)：（1）、工作面兩端空頂距離長，空頂面積大，不利于頂板管理。（2）、采煤機(jī)往返斜切距離長，故輔助時(shí)間較長。工作面端部斜切進(jìn)刀6、工作面中部斜切進(jìn)刀方法的適用條件和優(yōu)缺點(diǎn)適用條件：（1）、工作面較短；（2）、為避開工作面端

6、頭作業(yè)時(shí)各工種互相影響。優(yōu)點(diǎn)：簡化了工作面端部的工序。缺點(diǎn)：（1）、采煤機(jī)沿全工作面每往返一次只割一刀煤，增加了空跑時(shí)間；（2）不利于工作面工程質(zhì)量管理。7、采煤機(jī)飄刀啃底的原因和預(yù)防措施 原因：(1)、底板起伏不平，使輸送機(jī)鋪設(shè)不平； (2)、煤壁前的浮煤清理不干凈，推移輸送機(jī)時(shí)，浮煤擠到溜槽下面，使輸送機(jī)歪斜； (3)、底板為煤層或松軟底板時(shí)，采煤機(jī)容易啃底；底板硬時(shí)則容易飄刀； (4)、當(dāng)工作面有仰角時(shí)，采煤機(jī)容易飄刀；有俯角時(shí)容易啃底。 預(yù)防措施：(1)、保持輸送機(jī)平穩(wěn)。 (2)、隨時(shí)注意采煤機(jī)的工作狀況，發(fā)現(xiàn)有飄刀或啃底趨勢(shì)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整搖臂高度或底托架調(diào)斜油缸。 (3)、經(jīng)常檢查截齒

7、狀況，及時(shí)更換磨損的截齒，丟失的截齒要補(bǔ)齊。8、頂板條件較差時(shí)，必須適當(dāng)控制牽引速度，要與移架工密切配合，使新暴露的頂板能得到及時(shí)支護(hù)。9、采煤機(jī)過斷層時(shí)，要采用前滾筒在下割底煤，后滾筒在上過斷層，因?yàn)閿鄬訋ы敯迤扑?，前滾筒在下割底煤，上面留有頂煤，頂板不易冒落，后滾筒割頂煤后支架立即前移，可防止頂板冒落。10、綜采工作面通常說的“三直”的內(nèi)涵是什么？工作面煤壁直：采煤機(jī)割煤時(shí)，要將工作面煤壁采直，采齊，保證按規(guī)定采夠進(jìn)度，不留傘檐煤。輸送機(jī)直：推移輸送機(jī)時(shí)應(yīng)順序推移，只允許有一個(gè)彎曲段，而且彎曲度不得過大過急；輸送機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾不應(yīng)超期或落后；當(dāng)工作面割完一刀后，輸送機(jī)移成一條直線。液壓支架直

8、：液壓支架的頂梁、底座與工作面頂、底板平整接觸。接頂要嚴(yán)密，架間距離要一致，推移進(jìn)度要一致。當(dāng)工作面割完一刀后，支架要呈一條直線。二、綜采工作面支護(hù)綜采工作面支護(hù)包括：工作面支護(hù)，工作面端頭支護(hù)和巷道（包括超前）加強(qiáng)支護(hù)。（一）、綜采工作面支護(hù)1、要選擇好支架：破碎頂板選擇掩護(hù)式支架，穩(wěn)定頂板選擇支撐掩護(hù)式支架，堅(jiān)硬頂板選擇支撐式支架或支撐掩護(hù)式支架，放頂煤工作面選擇低位放頂煤支架，支架的形式根據(jù)頂板情況決頂。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，兩柱式掩護(hù)式支架在全國煤礦綜采工作面使用的越來越多。液壓支架的作用：液壓支架的作用是：支護(hù)工作面頂板、切頂和擋矸、護(hù)壁及推移刮板輸送機(jī)。2、綜采工作面支架的支護(hù)方式：

9、及時(shí)支護(hù)：在采煤機(jī)割煤后先移支架，再移刮板輸送機(jī)。因此采煤工藝過程為采煤移架推溜。這種支護(hù)方式在頂板破碎容易冒落的情況下采用。滯后支護(hù)：在采煤機(jī)割煤后先推刮板輸送機(jī)，再移支架。因此移架要滯后割煤較大距離，頂板暴露面積大時(shí)間長。采煤工藝過程為采煤推溜移架。這種支護(hù)方式用于頂板巖石不容易冒落的工作面。超前支護(hù)：當(dāng)煤壁剛發(fā)生片幫，不等采煤機(jī)采煤，支架就向前挪動(dòng)，使煤壁片幫后的頂板得到提前支護(hù)。這時(shí)采煤工藝過程為移架采煤推溜。此方法在煤壁片幫嚴(yán)重的條件下“帶壓移架”：即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。此方法在過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)使

10、用。2、液壓支架工操作及其注意事項(xiàng)：正常移架操作順序： 收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板； . 操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物； 降柱使主頂梁略離頂板； 當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距； 調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線；升柱同時(shí)凋整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約35秒，以保證達(dá)到初撐力； 伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架；將各操作手把扳到“零”位。 移架操作要掌握八項(xiàng)要領(lǐng)：各操作要快； 移架速度要均勻；移架步距要符號(hào)作業(yè)規(guī)程規(guī)定；支架位置要正，不咬架；各組支架要排成一條直線；

11、支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；煤、矸、煤塵要清理干凈。推移工作面刮板輸送機(jī)： 先檢查頂?shù)装濉⒚簬?，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、碎石、雜物后方可進(jìn)行推移工作；推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持1215米距離，彎曲段不小于15米；可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移； 除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移； 千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線；移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專人（班長）指揮，專人操作。 慢速絞車移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須按回柱絞車司機(jī)有關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行

12、； 移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求； 刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。液壓支架工注意事項(xiàng)： 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，通曉本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。 液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。 掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的米，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的02米。 當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定

13、時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長并采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長段伸出長度應(yīng)一致，其活住行程保證支架不被“壓死”。 支架所用的閥組、立柱、千斤頂均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。 更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。 不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。移架操作注意事項(xiàng)： 每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。 移架時(shí)，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。 帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。

14、 鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再行移架。 采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板。 降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板,待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。 移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。 鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。 移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架時(shí)，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。 假頂網(wǎng)下可采用“帶壓移架”：保持一定初撐力，緊貼或略脫離假頂網(wǎng)前移支架，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。保證工作

15、面支架的初撐力。泵站壓力必須達(dá)到規(guī)定值。一般不小于30MPa，有特殊情況達(dá)不到的向集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)部打報(bào)告并說明理由，批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。 液壓系統(tǒng)不得有跑冒滴漏現(xiàn)象。要做好支架的檢修工作保證支架的完好率。 支架接頂嚴(yán)密，不得有浮煤（矸）。采煤機(jī)司機(jī)割平頂板，支架工應(yīng)及時(shí)清理頂梁上的浮煤（矸）。 支架工操作熟練，升架時(shí)間達(dá)到要求。嚴(yán)格按正確的操作程序降、移、升支架，升架時(shí)間達(dá)到45秒。每個(gè)支架必須安裝壓力表，支架工升架時(shí)看表使初撐力達(dá)到規(guī)定值的80%以上。 為什么液壓支架接頂要嚴(yán)密：若支架不接頂，頂板與支架間有空頂，勢(shì)必造成頂板的離層、下沉，頂板出現(xiàn)臺(tái)階狀，造成支架前移困難，甚至移不動(dòng)支架。 為什

16、么液壓支架必須保持直線：綜采工作面支架不保持直線，交錯(cuò)處端面距過大，易引起冒頂，矸石也易竄入支架內(nèi)，處理不及時(shí)可能造成死架。（二）、綜采工作面端頭支護(hù)和巷道（包括超前）加強(qiáng)支護(hù)。安全出口是采煤工作面的咽喉，它們擔(dān)負(fù)著采煤工作面運(yùn)輸煤炭、物料，進(jìn)回風(fēng)、行人、供電、滅塵灑水等任務(wù)。綜采工作面上下安全出口、超前20米控制面積大，上下順槽的頂板暴露時(shí)間長，加上工作面支撐壓力的影響，隨著工作面的推進(jìn)，工作面煤壁內(nèi)就形成了超前支承壓力帶，這個(gè)支承壓力帶不斷前移變化，在回采期間一直存在且支承壓力帶的最大應(yīng)力要高于原始應(yīng)力好幾倍，支承壓力的最大值約在煤壁前方215米處。1、綜采工作面上下端頭支護(hù)：綜采工作面上

17、下端頭必須按集團(tuán)公司規(guī)定支護(hù)，支架跨半巷配合單體支柱支護(hù)，單體支柱的支護(hù)方式、排距、柱距根據(jù)工作面的頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。如工作面發(fā)生上（下）竄時(shí)，在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)明確規(guī)定單體支柱的支護(hù)方式、形式。采煤基礎(chǔ)設(shè)施和基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)1、回采工作面超前支護(hù)長度，石炭系綜采放頂煤工作面不小于50米，其他回采工作面不小于20米。2、支護(hù)形式：軌道巷（回風(fēng)巷）應(yīng)采用一梁三柱加花邊型鋼梁，垂直巷道走向布置；皮帶巷如不能采用一梁三柱，可采用一梁兩柱或三梁三柱絞接頂梁；采用一梁三柱的梁的長度為巷寬減去米，采用絞接頂梁的頂梁必須絞接；采用一梁兩柱的，應(yīng)采用米的花邊型鋼梁?；ㄟ呅弯摿盒吞?hào)為7#。1、綜采工作面頭尾超前

18、支護(hù)執(zhí)行掛牌管理制度，牌板說明超前支護(hù)單體支柱和花邊梁的型號(hào)、數(shù)量，超前支護(hù)的柱距、排距，超前支護(hù)的長度。2、超前支護(hù)的柱距實(shí)際支護(hù)中心距允許誤差為+100mm?；A(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn) 基礎(chǔ)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn) 超前支護(hù) 基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)3、檢驗(yàn)單體支柱的初撐力規(guī)定使用單體支柱壓力檢測(cè)儀，在綜采工作面頭巷超前支護(hù)起始段處設(shè)置工具箱，配備單體支柱壓力檢測(cè)儀、3米卷尺、50米卷尺等必備的檢驗(yàn)儀器。4、支護(hù)工必須經(jīng)專業(yè)部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，每班對(duì)新支單體支柱的初撐力進(jìn)行檢驗(yàn)，保證支護(hù)質(zhì)量。基礎(chǔ)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn) 3、支護(hù)的柱距一般為米，遇有地質(zhì)構(gòu)造和頂板破碎的頂板由各礦根據(jù)工作面的實(shí)際情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，不得大于米。4、

19、端頭超前支護(hù)的單體支柱必須進(jìn)行壓力檢測(cè)，單體支柱初撐力10090kN，有單體支柱壓力檢測(cè)的儀器。基礎(chǔ)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn) 5、端頭超前支護(hù)的單體液壓支柱必須有防倒、防墜裝置，防倒裝置采用剛性連接，連接位置應(yīng)在支柱支設(shè)高度的1/3，不超過活柱體，防倒裝置應(yīng)采用扁鐵或絲杠形式，伸縮距離不小于米；防墜裝置采用剛性連接，鋼梁與支柱活柱連接緊密，同時(shí)升降，防墜裝置應(yīng)采用抱箍彈簧扣式的?；A(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)5、單體支柱防倒、防墜裝置必須嚴(yán)格按照基礎(chǔ)設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料、型號(hào)和尺寸使用，安裝位置按照基礎(chǔ)設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。6、工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。超

20、前支護(hù) 基礎(chǔ)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn) 6、端頭超前支護(hù)單體液壓支柱要編號(hào)，兩巷均有說明牌板，牌板吊掛于超前支護(hù)末端位置，說明支護(hù)用的材料型號(hào)、形式、距離、柱距、排距、初撐力等。基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)7、所使用單體支柱必須與巷道高度相符。 8、現(xiàn)場(chǎng)檢查1）、支護(hù)質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)查看超前段的支護(hù)接頂情況。依據(jù)支護(hù)理論，柱帽或鋼梁長度大于75%接頂嚴(yán)實(shí)視為支護(hù)有效，否則視為支護(hù)不合格。 現(xiàn)場(chǎng)查看有無支柱自卸現(xiàn)象，出現(xiàn)單體支主自卸視為支護(hù)質(zhì)量不合格。 使用檢驗(yàn)儀抽查起始端超前單體的初撐力，數(shù)量2根，低于規(guī)定值的，視為不合格。超前支護(hù) 基礎(chǔ)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn) 7、端頭超前支護(hù)單體支柱最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度

21、的。8、端頭超前支護(hù)頂梁接頂率達(dá)到75%以上?；A(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)2）柱距、排距使用3米卷尺量取兩組柱距、排距，柱距大于牌版規(guī)定值100mm的，視為不合格。單體支柱要支成一條直線，其偏差不超過100mm。3）防倒裝置使用卷尺測(cè)量安裝位置，超出規(guī)定范圍內(nèi)的視為不合格?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)照防倒裝置的使用形式是否是拉桿式、絲杠式剛性連接，否則視為不合格。4）防墜裝置現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照形式是否是抱箍彈簧扣式，安裝穩(wěn)定可靠，無缺失、未扣緊現(xiàn)象。超前支護(hù) 基礎(chǔ)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn) 1、綜采工作面上、下端頭應(yīng)使用液壓支架支護(hù)頂板，液壓支架支設(shè)巷道寬度的一半以上，其余部分采用單體液壓支柱配金屬頂梁支護(hù)。2、端頭液壓支架在設(shè)計(jì)和穩(wěn)裝中應(yīng)安裝在距煤柱幫米

22、到距煤柱幫小于1/2巷道寬度之間。放頂煤和薄煤層綜采應(yīng)有專門的端頭支架，其它綜采與工作面型號(hào)一樣的支架。3、單體支柱支設(shè)：當(dāng)工作面液壓支架到煤柱幫之間的距離超過米時(shí)，應(yīng)支設(shè)單體支柱，每增加米，增加1排單體，柱距米。遇有地質(zhì)構(gòu)造、頂板破碎、礦壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈等，應(yīng)在規(guī)程或措施中明確規(guī)定支護(hù)形式和柱排距。基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)1、端頭支護(hù)使用液壓單體支柱支護(hù)，執(zhí)行掛牌管理制度，牌板說明端頭支護(hù)的單體支柱型號(hào)、數(shù)量、額定初撐力，排距、柱距。端頭支 護(hù) 基礎(chǔ)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn) 4、端頭支護(hù)的單體支護(hù)形式采用一梁一柱，梁采用米的交接梁。5、端頭應(yīng)支設(shè)關(guān)門柱（柱距不大于米），掛網(wǎng)，（網(wǎng)應(yīng)采用尼龍網(wǎng)（易于伸縮），高度不小于米，寬度從

23、支架側(cè)到煤柱幫）掛牌標(biāo)明：“嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)”（牌板尺寸：高米，寬米），一次采全高工作面在液壓支架切頂線位置支設(shè)，放頂煤工作面在后刮板運(yùn)輸機(jī)電機(jī)后面5cm處支設(shè)。 基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)2、現(xiàn)場(chǎng)檢查：同超前支護(hù)。3、現(xiàn)場(chǎng)查看關(guān)門柱處有無掛牌、掛網(wǎng)。端頭支 護(hù) 基礎(chǔ)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn) 1、安全出口的高度不得低于米，寬度不小于米，不得有雜物，行人暢通，斷面必須滿足通風(fēng)、運(yùn)輸、檢修的需要，支護(hù)完好。2、跨越轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)安裝行人過橋，轉(zhuǎn)載機(jī)與煤柱幫寬度不小于米，高度不低于米。3、工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾與煤柱幫寬度不小于米，高度不低于米。基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)1、綜采工作面兩安全出口必須暢通，每班安排專人清理安全出口處浮煤、雜物，保證

24、安全出口高度、寬度達(dá)到規(guī)定。2、人員進(jìn)出工作面嚴(yán)禁跨越刮板輸送機(jī)，工作面頭部必須經(jīng)規(guī)定的通道，跨越轉(zhuǎn)載機(jī)過橋，由刮板輸送機(jī)機(jī)頭靠煤柱幫一側(cè)進(jìn)出。工作面尾部必須繞過刮板輸送機(jī)尾進(jìn)出。3、轉(zhuǎn)載機(jī)處行人過橋必須安裝穩(wěn)固可靠，不得有晃動(dòng)、傾斜。4、放頂煤工作面頭部前、后刮板輸送機(jī)中間必須安裝行人過橋，人員經(jīng)過橋進(jìn)出工作面。頭尾安全出 口 基礎(chǔ)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn) 泵站壓力不低于30MPa，乳化液濃度3%5%，現(xiàn)場(chǎng)有乳化液濃度檢測(cè)手段和定期清洗檢修記錄。1、綜采工作面泵站壓力應(yīng)大于等于30Mpa，如有特殊情況達(dá)不到時(shí)，應(yīng)向集團(tuán)公司專題報(bào)告，經(jīng)集團(tuán)公司批準(zhǔn)后實(shí)施?；A(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)1、乳化液泵站操作工必須要經(jīng)專業(yè)部門培訓(xùn)，

25、考試合格后持證上崗。2、綜采工作面乳化液泵站壓力不小于30MPa，乳化液濃度配比嚴(yán)格控制在3%5%，現(xiàn)場(chǎng)必須有完好的乳化液濃度檢測(cè)折射儀。3、乳液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液，每天清理一次乳化液箱雜質(zhì)，并做好記錄，保持乳化液箱的清潔，液面保持在液箱的2/3高度位置以上。4、乳化液泵站要實(shí)現(xiàn)掛牌管理，牌板要說明泵站型號(hào)、乳化液濃度、負(fù)責(zé)人、填寫時(shí)間。乳化液泵 站 基礎(chǔ)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn) 2、乳化液濃度達(dá)到3%5%，每名泵站工必須持有乳化液濃度檢測(cè)儀（乳化液濃度扎射儀），專職專用，自行保管，推廣使用乳化液自動(dòng)配比器和乳化液濃度監(jiān)測(cè)裝置及反沖洗裝置。3、泵站應(yīng)有說明牌板，說明乳化液泵的型號(hào)、額頂壓力、安全閥調(diào)定壓

26、力，乳化液要求濃度、配比方法、監(jiān)測(cè)方法，乳化液箱清洗周期。牌板高米，寬米，掛在液箱行人測(cè)，在液箱中間，高度在液箱頂部下米處。基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)5、兩臺(tái)乳化液泵站要交替開啟，兩臺(tái)泵不得同時(shí)開啟。6、泵站各種液壓保護(hù)須靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置。7、泵體和箱體應(yīng)保持水平穩(wěn)定，每次移動(dòng)后要及時(shí)調(diào)整。8、泵站工每班不少于6次對(duì)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)、振動(dòng)、泄漏、聲響、溫度等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，查找原因。 乳化液泵 站 基礎(chǔ)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn) 1、工作面要做到“三直二平”，即煤壁要割直、溜子要直且穩(wěn)、支架推移要直，頂?shù)装逡钇健?、工作面液壓支架要安裝激光指向儀。架激光指向儀安裝位置：頭部第二個(gè)支架前立柱缸體最上方，當(dāng)工

27、作面不平時(shí)，應(yīng)安裝多個(gè)，能夠貫徹整個(gè)工作面。3、支架支設(shè)支架垂直頂?shù)装澹嵝毙∮?0中心距符合作業(yè)規(guī)程要求，偏差不得超過100mm基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)1、工作面所有支架頂梁必須接頂嚴(yán)實(shí)，如果支架頂梁上有浮矸，要及時(shí)清理，確保支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)。2、支架初撐力不低于規(guī)定值的80%，每個(gè)支架必須安裝電子感光壓力表，安設(shè)位置便于操作人員、檢查人員觀看。3、相鄰支架頂梁保持平整，不能有明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠、不咬。工作面管 理 基礎(chǔ)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn) 相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差，不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定，小于200mm全工作面支架排成一條直線，其偏差不得超過50

28、mm使支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角小于70接頂后繼續(xù)供液，使支架初撐力達(dá)到規(guī)定值，供液45秒，達(dá)到規(guī)定值的80%?；A(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)4、工作面過地質(zhì)構(gòu)造、過空巷、上覆煤柱等必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定針對(duì)性的安全技術(shù)措施。5、工作面因故停產(chǎn)前，必須將液壓支架移至最小控頂距。停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時(shí)處理。工作面管 理 基礎(chǔ)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn) 支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的01m，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的02m。端面距，不大于340mmm4、采空區(qū)塌落高度應(yīng)達(dá)到倍以上的采高；采空區(qū)懸板面積不超過集團(tuán)公司的規(guī)定：綜采端頭小于510m2、工作面小于210m2；

29、高檔小于25m2。 基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)6、液壓支架必須安裝紅外線激光指向儀，貫穿整個(gè)工作面。7、工作面達(dá)到三直兩平兩暢通的要求。8、采煤機(jī)必須安裝停止刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置，并且靈敏、可靠。工作面管 理 基礎(chǔ)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，有分析和處理制度，并且分析處理記錄閉合，記錄資料齊全。1、綜采工作面必須安裝紅外線采集式或在線式工作阻力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)能儲(chǔ)存3天以上的數(shù)據(jù)，在分析處理數(shù)據(jù)軟件上應(yīng)能提供P-t壓力曲線，在圖上顯示最大最小工作阻力，初撐力；有工作阻力和初撐力直方圖，顯示初撐力合格率；任意時(shí)間內(nèi)的平均工作阻力，均方差，來壓強(qiáng)度，來壓步距，確定正常生產(chǎn)和推進(jìn)速度慢時(shí)的來壓步距，并進(jìn)

30、行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)；時(shí)間加權(quán)平均阻力、循環(huán)末阻力和額定阻力的對(duì)比 基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)1、各礦必須設(shè)立礦壓觀測(cè)組，并健全礦壓組長、礦壓觀測(cè)工、礦壓分析員、儀表管理員等工種，人員數(shù)量不少于綜采生產(chǎn)隊(duì)組數(shù)的3倍。2、每個(gè)綜采工作面必須進(jìn)行礦壓觀測(cè)，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)觀測(cè)，礦壓觀測(cè)工作由綜采隊(duì)組和礦壓工共同觀測(cè)。礦壓觀測(cè)基礎(chǔ)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)分析，額定阻力合理性的評(píng)價(jià)，建議的額定阻力；對(duì)支護(hù)質(zhì)量和支架參數(shù)合理性的分析；安全閥開啟率的分布頻率，開啟率對(duì)頂板移近量的影響；分析支架（支柱）循環(huán)內(nèi)阻力變化和增阻形式，得出支架（支柱）對(duì)頂板適應(yīng)性的分析。測(cè)線布置方法：綜采工作面和使用切頂墩柱的高檔工作面，工作面長度小于等于150米，至少設(shè)“三

31、區(qū)五線”，即頭、中、尾三個(gè)測(cè)區(qū)，頭和尾各設(shè)置一條測(cè)線，中部三條測(cè)線；工作面長度大于150米，至少增加兩條測(cè)線，在頭中部、尾中部增加兩條測(cè)線；或每1015架設(shè)置一條測(cè)線。 基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)3、綜采工作面每個(gè)支架安裝直讀式光控礦壓表，每個(gè)循環(huán)后工作面支架初撐力根據(jù)儀表顯示數(shù)據(jù)結(jié)果，低于規(guī)定值時(shí)及時(shí)升架接頂達(dá)到規(guī)定要求。4、礦壓觀測(cè)工必須具有兩年以上一線工作經(jīng)驗(yàn)，文化程度不低于高中文化水平，掌握礦壓曲線反映的情況并能分析判斷，科學(xué)作出來壓預(yù)報(bào)。礦壓觀測(cè)基礎(chǔ)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)高檔工作面，每10m設(shè)置一條測(cè)線，用單體支柱測(cè)壓儀或壓力表監(jiān)測(cè)單體支柱的初撐力和工作阻力。 2、為了保證升架時(shí)達(dá)到初撐力，每個(gè)支架應(yīng)安裝電子感

32、光式壓力表，安設(shè)位置便于操作人員直接觀看。 壓力表安設(shè)位置：薄煤層支架應(yīng)安設(shè)在操作閥上的頂梁中間處（頂梁焊固定表的裝置），其它支架應(yīng)固定在操作閥上米中間處（焊固定表的裝置），表的顯示窗口朝煤壁方向?；A(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)5、礦壓觀測(cè)工每天必須有一個(gè)班進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的礦壓觀測(cè)和數(shù)據(jù)讀取。6、礦壓原始觀測(cè)記錄保存期不少于兩年。7、鼓勵(lì)推廣使用礦壓在線監(jiān)測(cè)及無線監(jiān)測(cè)。8、礦壓儀表的管理（1）、礦壓儀表由技術(shù)科礦壓組統(tǒng)一管理。（2）、對(duì)井下正常損壞的儀表要及時(shí)進(jìn)行更換，對(duì)非正常損壞的，如破裂、變形等，由技術(shù)科對(duì)損壞單位進(jìn)行處罰。 （3）、直觀表的備用量不少于礦井在用量的1/3。 礦壓觀測(cè)三、破碎頂板控制：復(fù)合型頂板：

33、所謂復(fù)合型頂板是指煤層頂板由下軟上硬不同巖性的巖層組成，軟硬巖層間夾有煤線或薄層軟弱巖層，下部軟巖的厚道一般為。1、工作面破碎頂板的端面冒頂是影響提高開機(jī)率及單產(chǎn)的主要原因，在諸因素中，煤層及頂板的易冒落性是其內(nèi)因，它決定于本身強(qiáng)度、層理、節(jié)理的類型及密度和地質(zhì)構(gòu)造的影響。端面距、片幫和支架的工作狀態(tài)，包括支撐力、接頂狀態(tài)、推進(jìn)速度是外因。 要控制破碎頂板應(yīng)采?。海?）采用及時(shí)移架方式，縮小端面距，盡量減少端面頂板的暴露時(shí)間；（2）采取有效的防片幫措施及機(jī)構(gòu)；（3）采用帶壓移架方式；（4）必要時(shí)鋪頂網(wǎng)以防止漏矸及改善支架接頂狀態(tài)；（5）局部破碎嚴(yán)重地段進(jìn)行煤巖固化。2、綜采工作面頂板事故形成的

34、原因是什么？如何預(yù)防？1）、頂板條件差。工作面煤層頂板為破碎型、復(fù)合型、再生型時(shí)，頂板穩(wěn)定性差，易發(fā)生冒頂、漏頂事故；堅(jiān)硬頂板難冒時(shí)，周期來壓顯現(xiàn)劇烈，是形成工作面頂板事故的潛在威脅。2）、支護(hù)不及時(shí)。工作面頂板事故，往往因?yàn)橹ёo(hù)不及時(shí)所引起，所以必須及時(shí)支護(hù)新暴露出來的頂板，盡量減小空頂面積和空頂時(shí)間。3）、煤壁片幫嚴(yán)重。工作面煤壁嚴(yán)重片幫后，增大了空頂區(qū)的面積，如果不及時(shí)支護(hù)，則容易發(fā)生頂板冒落事故。4）、支架操作使用不當(dāng)。工作面支架工作狀態(tài)差，接頂不好，起不到支護(hù)作用，從而發(fā)生頂板事故。5）、措施不得力。工作面所采用的防護(hù)措施不能有效地控制破碎頂板，移架時(shí)，易發(fā)生頂板局部冒落。6）、違章指揮、作業(yè)。這是形成頂板事故的一個(gè)不可忽視的原因。頂板事故的預(yù)防： 1)、支架的合理選型。2)、提高和保證支架初撐力。3、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)與正常移架有什么不同？1)、按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的安全技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積；2）、一般采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱；3)、過斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架；4)、過下分層巷