隧洞開挖洞口支護施工專項方案

1、城口縣龍峽水庫工程總干渠工程施工m標段(總 6+684.00m總.13+632.00m)進水口開挖支護爆破專項方案編寫：審核：重慶市水利電力建設有限公司城口縣龍峽水庫工程總干渠工程施工m標段項目部2015年9月目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark5 o Current Document 1、工程概況2 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 2、技術依據(jù)2 HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 3、地質(zhì)、地理條件2 HYPERLINK l bookmark11 o Cur

2、rent Document 4、施工工藝3工作流程3開挖方法3開挖工藝流程3爆破設計4作業(yè)循環(huán)時間 5開挖設備配置6爆破施工工藝流程 6支護施工7砂漿錨桿施工7施工工藝流程7施工工藝措施7噴混凝土施工8支護施工設備配置 10 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document .施工進度計劃 11 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document .施工資源配置 11 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document .施工質(zhì)量、安全保證措施 12質(zhì)量保證12安全保證措施14 HYPERLINK

3、 l bookmark19 o Current Document 8、附圖16開挖地質(zhì)情況影像資料 16開挖炮孔布置圖 16總干渠下段隧洞進水口洞臉支護圖（1） 16總干渠下段隧洞進水口洞臉支護圖（2） 16總干渠下段隧洞進水口洞臉支護圖（3） 16總干渠下段隧洞進水口洞臉支護圖（4） 16總干渠下段隧洞進水口洞臉支護圖（5） 16眼布置圖、拱架圖 16城口縣龍峽水庫工程總干渠工程施工出標段 進水口開挖支護專項方案1、工程概況龍峽水庫工程是一座以城鄉(xiāng)供水和農(nóng)業(yè)灌溉為主，兼有發(fā)電的綜合水利工程。水庫 總庫容1061萬m3灌溉面積49980 Wo工程主要由水庫樞紐工程、電站工程和灌區(qū)工 程三部分組

4、成。龍峽水庫工程灌區(qū)總干渠總長13.632km,共分3段。總干渠上段（樁號總0+000m、1+030.0m）、總干渠中段（樁號總1+030.0mE6+684.0m）、總干渠下段（樁 號總6+684.0m兔13+632.0m）,為了施工方便，總干渠上共布置 3條施工支洞，分別為 三堆石支洞、干岔溝支洞、以及孔水溪支洞。本標段為總干渠下段（樁號總6+684.0mE13+632.0m）,總干渠主洞全長6.948km, 進水口支洞全長70m,麻柳支洞全長0.471608km,孔水溪支洞支洞全長 0.059689km。2、技術依據(jù)1、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范 GB50086-20012、邊坡設計規(guī)范S

5、L 386-20073、水利水電工程錨噴支護技術規(guī)范DL/T5181-20034、城口縣龍峽水庫工程灌區(qū)總干渠施工圖3、地質(zhì)、地理條件（1）根據(jù)設計施工圖紙及現(xiàn)場開挖勘察，設計圖紙該段為IV類圍巖，根據(jù)現(xiàn)場開 挖情況，經(jīng)施工、監(jiān)理、業(yè)主等工程技術人員現(xiàn)場分析判定為V類圍巖，故進水口開挖支護按照V類圍巖進行。（2）總6+728位置及洞臉開挖后，為高邊坡強風化土石夾層片巖。后附（開挖地 質(zhì)情況影像資料）。（3）在跨公路段暗渠位置有5根電線桿，包括高壓電線桿、國防通信光纜電線桿、 電信移動光纜電線桿等，經(jīng)業(yè)主主管部門與相關單位溝通后獲悉，遷移5根電線桿需要大半年的時間，嚴重耽誤了工程推進，影響總工期

6、。后經(jīng)施工、監(jiān)理、業(yè)主會同設計單 位同意，采用在主洞頂部開挖施工支洞，位置為：總6+728總6+798,實際坡比為i=0.0594 ,長度以70米為限，在總6+798段底板高程為973.943處重合，最終在跨公 路暗渠具備施工條件時，再進行對該段掏底開挖施工。4、施工工藝工作流程根據(jù)進水口洞口巖性、地質(zhì)構造情況屬于高邊坡強風化巖、夾泥層狀片巖，洞頂右側開挖邊線處有四座墳墓及一處民房，為了考慮到安全施工，洞內(nèi)開挖放炮， 不影響到周邊安全，邊坡支護采用小25錨桿，L=5.0m,洞臉超前采用雙排628的超 前錨桿。邊坡的仰角開挖盡量減小山體、樹木的破壞，坡比采用基巖為準的自然坡比。邊坡支護方式采用單

7、層6820佛岡筋網(wǎng)，小25錨力L=5.0m,入巖深度4.9m, 外露10cm,間排距2m,梅花型布置。為了考慮進出洞施工安全情況，洞臉掛口位置 采用3米明拱，6根4 16工字鋼，間距0.5m。拱架采用C20碎噴射，護拱邊墻C15 碎澆筑。鋼拱架外側布置雙排小28的超前錨桿，間距0.4m,長度L=6.0m,錨桿仰角 1315度。根據(jù)圍巖結構增設小254.5m*1.0mS統(tǒng)和隨機錨桿。進水口開挖、支護期間，施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況及時調(diào)整優(yōu)化。開挖方法進水口施工支洞開挖施工，均采用人工持YT-28型手風鉆在自制鉆爆平臺上鉆平孔 裝藥爆破，中導洞開挖首先采用大角度楔形掏槽，然后擴槽至設計斷面，兩

8、側擴挖施工 利用中導洞形成的臨空面，直接鉆設崩落孔爆破至設計邊線，為了保證設計面平整度， 設計邊線處均采用光面爆破。進水口施工支洞開挖爆破石渣，均采用STB-120履帶式扒渣機5t自卸農(nóng)用汽車運至指定棄渣場，再進行二次轉運至指定棄渣場。二次轉運采用洞挖計量來計算轉運工程 量。開挖工藝流程開挖施工工藝流程如下面框圖所示：開挖施工工藝流程圖爆破設計開挖采用YT-28型手風鉆鉆平孔裝藥爆破，鉆孔孔徑為42mm掏槽形式采用中間 大角度楔形掏槽，崩落孔按等間距布置，最小抵抗線與孔距之比控制在0.61.2之間，周邊孔的孔距以1015d（d為孔徑，擬用42mm）空制，最小抵抗線與孔距之比控制在 0.61.3

9、之間，炮孔孔深根據(jù)作用類別和作用部位不同，按開挖炮孔施工技術參數(shù)表中選取，炮孔裝藥選用 RJ2巖石高威力乳化炸藥，掏槽孔和崩落孔用直徑32mm藥卷，連續(xù)裝藥，周邊孔選用22光爆藥卷，采用導爆索連線間斷裝藥。炮孔孔口堵塞 長度以0.7倍抵抗線控制，最小不少于50cm各炮孔之間采用塑料導爆管用、 并連成起 爆網(wǎng)絡毫秒微差爆破。起爆順序為：掏槽孔 一崩落孔一周邊孔一底板孔的順序。洞身開挖設計每循環(huán)進尺1.8m,預計每循環(huán)進尺3.5m。因考慮到洞臉巖性及地質(zhì)情況，采用短進尺、弱爆破、強支護、勤排險的開挖方式，有效防止學子面大面積的塌 方。在工程實際施工時，爆破參數(shù)根據(jù)巖石情況、開挖斷面，并結合施工支洞

10、開挖和以 往工程的施工經(jīng)驗，采用經(jīng)驗公式進行選取后確定。進水口開挖炮孔布置詳見開挖炮 孔布置圖，炮孔施工技術參數(shù)如下表所示。爆破炮孔施工技術參數(shù)表序號炮孔類別炮孔個數(shù)炮孔排距炮孔間距炮孔長度cm藥卷直徑單孔裝藥kg總裝藥量kg備注1掏槽孔4340300322.2083.6炮孔直徑 42mm 炸藥單耗1.02/m32崩落孔8395300220.726.63周邊孔23160300322.318.44底板孔6295300322.20128.67合計：4183.64.2.2.1作業(yè)循環(huán)時間根據(jù)開挖斷面面積、每循環(huán)實際進尺情況、施工設備工作效率及以往類似工程施工 經(jīng)驗等，循環(huán)作業(yè)時間計算。計算結果如下表

11、所示。開挖循環(huán)作業(yè)時間表序號項目工程量工作時問（分）循 環(huán) 時 間（小時）2468101214161820221測量準備1項452鉆孔73.8m1804臺鉆3裝藥22.9kg604設備退出1項305爆破通風1項306安全處理1項307出砧22.5m3160自然方8其它1項309合計5655備注：開挖循環(huán)時間為9.42h,進尺為1.8m,每天兩班循環(huán)作業(yè)，單班作業(yè)時間10 小時，長期有效施工效率按3.5m/d考慮，月進尺約為100m/月（每月按25.5天計算）。4.2.2.2開挖設備配置進水口開挖施工，開設1個工作面，單個工作面設備配置情況如下表所示開挖施工設備配置表廳P設備名稱單位型號數(shù)量備注

12、1手風鉆臺YT-286備用2臺2鉆爆臺車臺/1自制3扒造車臺0.3m31裝渣4農(nóng)用自卸汽車輛5t3備用1輛55T東風汽車輛/1材料運輸6反鏟挖機臺2001一次轉運720T7W輛1一次轉運4.2.2.3爆破施工工藝流程全幅開挖預裂、光面爆破施工工藝流程如下圖所示開挖爆破流程圖支護施工開挖后斷面的臨時支護及永久錨噴支護施工，根據(jù)圍巖類別的不同選取對應的支護 參數(shù)，及時緊跟開挖工作面錨噴支護施工， 支護施工滯后開挖工作面不大于 5m,確保工 程施工安全及減小洞室圍巖變形；錨噴支護施工主要施工項目為錨桿的制安施工。按照設計圖紙尺寸在鋼筋加工廠加工成形后存放在物資倉庫，按需求量分批運至施工現(xiàn)場，錨噴支護

13、施工時，使用開挖形成的風水電系統(tǒng)，錨筋孔按照施工圖紙?zhí)峁┑膯?排距，采用MZ-1型錨桿注漿機注漿，根據(jù)錨桿長度選用“先注漿法”或是“后注漿法” 施工，9.0m錨桿采用“后注漿法”施工，9.0m以下錨桿均采用“先注漿法”施工，人 工配合進行注漿，洞內(nèi)噴混凝土全部在混凝土拌合系統(tǒng)拌制，混凝土攪拌運輸車運至施 工現(xiàn)場；Aliva-300機械手濕噴機施噴。砂漿錨桿施工施工工藝流程砂漿錨桿施工，根據(jù)設計錨桿錨固長度，選用“先注漿后插桿法”或是“先插桿后 注漿法”施工，施工工藝如下圖所示：錨桿“先注漿法”施工工藝流程圖錨桿“先插桿法”施工工藝流程圖施工工藝措施鉆孔a、鉆頭選用要符合要求，鉆孔點有明顯標志，

14、開孔的位置在任何方向的偏差均應小于100mmb、錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿 的孔軸方向應垂直于開挖面；局部隨機加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相 反，其與滑動面的夾角應大于 45 ,鉆孔方位偏差不應大于5。錨孔深度必須達到設計 要求，孔深偏差值不大于50mmc、鉆孔結束，對每一鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔底清潔度進行認真檢查記錄。d、鉆孔完成后用風、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除干凈；如果不需 要立即插入錨桿，孔口應加蓋或堵塞予以適當保護，在錨桿安裝前應對鉆孔進行檢查以 確定是否需要重新清洗。鉆孔直徑砂漿錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑。根據(jù)錨

15、桿桿體長度，尾水洞室錨桿施工選用 “先注漿后插桿”或是“先插桿后注漿”的程序，先注漿錨桿，鉆孔直徑應大于錨桿直徑i5mmn：,后注漿錨桿，鉆孔直徑應大于錨桿直徑 25mmn：。錨桿的安裝及注漿采用“先注漿后插錨桿”時：a、錨桿插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當旋轉（人工扭送或管鉗扭轉）；b、錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時要作旋轉再插送，盡量避免敲擊安插。采用“先安錨桿后注漿”時：a、對于上仰的孔應有延伸到孔底的排氣管，并從孔口灌注水泥漿直到排氣管返漿 為止；b、對于下傾的孔，注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽35 cm,送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩退出，直至孔口溢出（管亦剛好自動

16、退出）。c、封閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要通暢，孔口堵塞要牢靠。并從注漿管注漿直到排 氣管冒漿為止。d、灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出應堵填，以免繼續(xù)流漿。e、漿液一經(jīng)拌和應盡快使用，拌和后超過 1h的漿液應予以廢棄。f、無論因任何原因發(fā)生灌漿中斷，應取出錨桿，并在30min內(nèi)用壓力水對灌漿孔進行沖洗。如果在重新安裝時發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，應復鉆到規(guī)定的深度。g、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。噴混凝土施工施工工藝流程洞室支護噴碎與開挖、錨桿施工跟進平行交叉作業(yè)，除特殊地質(zhì)段先噴后錨的程序 外，其它部位均按如下工藝流程進行施工，具施工工藝流程為：噴碎一般施工工藝

17、流程框圖施工工藝措施噴混凝土施工各工序作業(yè)首先要認真遵照設計文件和施工規(guī)范要求進行。結合以往施工經(jīng)驗，各工序作業(yè)要點如下：準備工作埋設好噴厚控制標志，作業(yè)區(qū)有足夠的通風照明，噴前要檢查所有機械設備和管線， 確保施工正常。對滲水面做好處理措施，備好處理材料，聯(lián)系好倉面取樣準備。拌和及運輸拌和配料嚴格按試驗確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時間要足夠，拌合料運輸、 存放要防雨、防污染，入機前嚴格過篩，其運輸、存放時間應符合有關技術指標。運輸 采用碎攪拌運輸車運輸。拌和用水泥選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，其標號不低于P.O42.5。骨料：拌和用細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于 2.5

18、,含水率控 制在57%;粗骨料采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不超過 15mm不得使用含有活 性二氧化硅的骨料。水：拌和用水應符合招標文件規(guī)定。外加劑：速凝劑的質(zhì)量應符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，初凝時間 不得大于5min,終凝時間不得大于10min,選用外加劑須經(jīng)監(jiān)理人批準。混合料攪拌應遵循以下規(guī)定：采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于 1min；采用自落式 攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于 2min；不得采用人工拌料；混合料有外加劑時，攪拌 時間應適當延長。清洗巖面清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；用高壓風水槍沖洗噴 面，對遇水易潮解的泥化

19、巖層，應采用壓風清掃巖面；在受噴面滴水部位埋設導管排水， 導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。倉面驗收以后，開噴 以前對有微滲水巖面要進行風吹干燥。鋼筋網(wǎng)對不良地質(zhì)要進行掛鋼筋網(wǎng)洞段，鋼筋網(wǎng)由屈服強度為240MPa勺光面鋼筋（I級鋼 筋）加工而成。鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接要牢固，且盡量緊貼巖面。對有凹陷較大部位，可加 設膨脹螺桿拉緊鋼筋網(wǎng)，并與錨桿和附加插筋（或膨脹螺栓）連接牢固，再分 2次至4 次施噴達到設計厚度。噴射要點噴射碎要沿一定方向分區(qū)、分塊、分薄層均勻施噴，邊墻應自下而上施工，避免回 彈料覆蓋未噴面。噴頭距施噴面要合適，噴射推進要有序，盡量減少回彈，剛噴射完的 部分要

20、進行噴厚檢查（通過埋設點、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的，可 及時復噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無明顯網(wǎng)條為止。噴射作業(yè)要連續(xù)，因故中斷則需及時消 理機械管道，防止管道堵塞。分層噴射時，后一層應在前一層碎終凝后進行，若終凝 1h以后再行噴射，應先用 風水沖洗噴層面。噴射作業(yè)應緊跟開挖工作面，碎終凝至下一次循環(huán)放炮時間不得少于 3h0洞內(nèi)噴碎應采用濕噴法。洞室拱部碎回彈率不應大于25%,邊墻不應大于15%。噴射作業(yè)區(qū)氣溫不應低于+5C,混合料進入噴射機的溫度不應低于+5C,普通硅酸 鹽水泥和礦渣水泥配置的噴射碎在分別低于設計強度 30%和40%時，不得受凍。養(yǎng)護、檢測噴射碎終凝2小時后，應噴水

21、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不得少于14天，氣溫低于5c時， 不得噴水養(yǎng)護。當噴射碎周圍的空氣濕度達到或超過 85%時，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準予自 然養(yǎng)護。在開挖降層前應及時取芯檢測、按期匯總檢測報告，并及時進行質(zhì)量評定和工程質(zhì) 量驗收。鉆芯按監(jiān)理人要求在指定位置取直徑 100mm勺芯樣作抗拉試驗，試驗結果資料 報監(jiān)理人。所有鉆芯取樣的部位，采用干硬性水泥砂漿回填。支護施工設備配置開挖施工時，及時對形成的設計開挖面進行系統(tǒng)和隨機支護，支護施工工作面根據(jù)10開挖工作面進行布置，支護施工設備資源共享，各工作面之間協(xié)調(diào)使用，支護施工設備 配置情況如下表所示。支護施工設備配置表廳P設備名稱單位型號數(shù)量備注1手風鉆臺

22、YT-281鉆設錨桿孔2注漿機臺MZ-11注漿3東風小汽車輛5T1材料運輸4混凝土攪拌運輸車輛3m33噴碎5濕噴機臺Aliva-3001.施工進度計劃根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)擋土墻、截水溝、排水溝基本完成，右側洞臉位置還需要開 挖。施工準備時間為3天，邊坡錨桿施工為5天，噴錨支護為5天,護拱施工為5天, 洞臉制模、碎澆筑為5天,其他為5天，共計28。.施工資源配置進水口開挖支護施工，根據(jù)施工程序安排進行，隧洞施工共需施工設備配置情況如 下表所示。開挖支護主要施工設備配置表序號設備名稱單位型號數(shù)量備注1手風鉆臺YT-28 型6備用2臺2鉆爆臺車臺自制13裝載機臺3.0m314反鏟臺1.6m315自卸

23、汽車輛5T3備用1輛6濕噴機臺Aliva-30017東風運輸車輛東風小霸王1序號設備名稱單位型號數(shù)量備注8注漿機臺MZ-119混凝土攪拌運輸車輛3m32施工高峰期單班施工人員配置情況如下表所示開挖支護施工人員配備表序號工種名稱人數(shù)備注1手風鉆操作手4施工米用班 作業(yè)循環(huán)制 （表中為單班作 業(yè)施工人員配 備表）6裝載機操作手17反鏟操作手18炮工29司機610電工、水泵工及其它111測量工212噴漿工413灌漿及插桿工214力工415技術貝116質(zhì)檢員117安全員218工長119工程師1合計：33.施工質(zhì)量、安全保證措施7.1質(zhì)量保證12 嚴格按監(jiān)理工程師批準的爆破方案做為依據(jù)進行鉆孔、裝藥、連

24、網(wǎng)及爆破出渣施工。鉆孔質(zhì)量應符合下列要求：鉆孔孔位依據(jù)測量放出的中心線、腰線及開挖輪廓線確定。周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線調(diào)整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm,其他炮孔的孔位偏差不大于10cm炮孔的孔底應落在爆破圖規(guī)定的平面上；炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。 炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結，應由經(jīng)過考核合格的炮工負責，并嚴格 按爆破圖的規(guī)定和要求進行作業(yè)。每次爆破后，對巖石爆破的效果進行現(xiàn)場實地調(diào)查并作出評價，通過儀器測定 爆破對巖體完整性的影響（巖體聲波測試），對爆破參數(shù)進行適當調(diào)整。洞室光面爆破效果達到下列要求： 殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布；炮孔痕跡保存率：田類及以上

25、圍巖不少于 80%破碎圍巖不少于50%較破碎和 破碎巖石不小于20%相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；相鄰兩荏炮之間的臺階不應大于10CR1錨噴支護施工質(zhì)量控制砂漿錨桿a、使用的鋼筋、水、水泥、砂等材料性能指標均應符合規(guī)范要求。b、錨孔的位置、方向、孔徑及孔深應符合施工圖紙要求。c、嚴格按配合比拌制砂漿。d、錨桿施工嚴格按施工工藝進行。初凝前，不得敲擊錨桿。噴射混凝土a、水泥、骨料、水、外加劑等符合規(guī)范要求。b、配合比嚴格按監(jiān)理工程師批準的試驗參數(shù)執(zhí)行。d、對施工機械設、風、水管路和電線等進行全面檢查及試運行。d、噴射作業(yè)面要用高壓水槍沖洗，埋設控制噴射碎厚度的標志。e、噴射碎分段分片進行，噴射順序自下而上，分層噴射，嚴格執(zhí)行噴射機的操作13規(guī)程，并做好養(yǎng)護工作。施工質(zhì)量管理組織機構如下圖所示施工支洞質(zhì)量管理組織機構圖7.2安全保證措施開挖安全保證措施爆破材料的運輸、儲存、加工、現(xiàn)場裝藥、聯(lián)線、起爆及瞎炮處理，必須嚴格 遵守爆破安全規(guī)程的有關規(guī)定。爆破材料應符合施工使用條件和國家規(guī)定的技術標 準。每批爆破材料使用前，應進行有關的性能檢驗。 進行爆破作業(yè)時，施工人員及設備應撤至安全距離之外停放。每道工序施工完成，并經(jīng)過檢查合格后，才能進入下一道工序的施工。定期進行圍巖