山東省建筑給水排水及采暖工程施工工藝p

1、9室外給水管網(wǎng)安裝9.1一般規(guī)定 9.1.1適用范圍 本章適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的室外給水管網(wǎng)安裝工程。 9.1.2輸送生活給水的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、經(jīng)可靠防腐處理的鋼管或有襯里的給水鑄鐵管。塑料管、復(fù)合管或給水鑄鐵管的管材、配件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。 9.1.3架空或在地溝內(nèi)敷設(shè)的室外給水管道其安裝要求按室內(nèi)給水管道的安裝要求執(zhí)行。塑料管道不得露天架空鋪設(shè)，必須露天架空鋪設(shè)時應(yīng)有保溫和防曬等措施。 9.1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、形式必須符合設(shè)計要求。 9.1.5給水管道在埋地鋪設(shè)時，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。

2、穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 9.1.6給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。 9.1.7管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。 9.1.8給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離:管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于250mm時，不得小于350mm。 9.1.9閥門安裝前的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗同3.2.4。 9.1.10閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗同3.2.5。 9.1.11管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計要求。9.2施工準(zhǔn)備 9.2.1鋼管、鑄鐵管進(jìn)場驗收要求 1.鋼管表面不應(yīng)有顯著銹蝕、凹陷和

3、扭曲等疵病。通常管壁厚度 3.5mm時，鋼管表面不準(zhǔn)有0.5mm深的傷痕，管壁厚度 3.5mm時，傷痕深度不準(zhǔn)超過1mm。 2.鑄鐵管檢查 （1）鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱和商標(biāo)、制造日期及工作壓力等標(biāo)記。 （2）鑄鐵管管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，每批抽10%，檢查其表面狀況、涂漆質(zhì)量及尺寸偏差。鑄件的內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂紋、癟陷和錯位等缺陷，其他要求如下: 1）承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm。 2）承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚度的粘砂及5mm高的凸起。 3）機(jī)械加工部位的輕微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm。 4）間斷溝陷、局部重皮及疤痕的深度不大

4、于5%壁厚加2mm，環(huán)形重皮及劃傷的深度不大于5%壁厚加1mm。 （3）鑄鐵管內(nèi)外表面的涂層應(yīng)完整光潔，附著牢固。 （4）鑄鐵管及管件，如無制造廠的水壓試驗資料時，使用前須每批抽查10%做水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的2倍。如有不合格者，則應(yīng)逐根檢查。 9.2.2施工機(jī)具 施工機(jī)具包括砂輪切割機(jī)、電錘、電鉆、套絲機(jī)、坡口機(jī)、彎管機(jī)、試壓泵、倒鏈、卷揚(yáng)機(jī)、汽車吊、汽車、電焊機(jī)、氧割（焊）設(shè)備、手錘、麻鑿及灰鑿、鋼鋸、壓管鉗、管鉗、活動扳手、皮老虎、鐵鍬、十字鎬、大錘、鋼釬、撬棍等。 9.2.3有設(shè)計圖紙，并且已經(jīng)過圖紙會審和設(shè)計交底，施工方案已編制好并經(jīng)過審批。 9.2.4施工技術(shù)員已向班組作了

5、圖紙和施工方案的交底，編寫了“施工交底記錄”和“安全交底記錄”，并有班組施工人員的簽字。 9.2.5管子、管件及閥門均已檢驗合格，并具備了有關(guān)的技術(shù)資料。 9.2.6管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清洗干凈，不存雜物。 9.2.7臨建工程、水源、電源等已經(jīng)具備。9.3施工工藝 9.3.1工藝流程 9.3.2室外給水管道在雨季施工時，應(yīng)挖好排水溝槽、集水井，準(zhǔn)備好水泵（最好為潛水泵）、膠管等抽水設(shè)備，以便抽水。嚴(yán)防雨水注入溝槽，避免造成漂管事故。 9.3.3溝槽開挖和驗收 1.首先，按圖紙要求測出管道的坐標(biāo)和標(biāo)高后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。其坐標(biāo)與標(biāo)高應(yīng)符合

6、設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其溝槽底的寬度應(yīng)符合表9.3.3.1的要求。 2.為了防止塌方，溝槽開挖后應(yīng)留有一定的邊坡，邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關(guān)，當(dāng)設(shè)計無溝底時，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在m以內(nèi)的溝槽，最大邊坡應(yīng)符合表9.3.3.2的規(guī)定。 3.為便于管段下溝，挖溝槽的土應(yīng)堆放在溝的一側(cè)，且土堆底邊與溝邊應(yīng)保持一定的距離。 表9.3.3.1 溝槽底寬尺寸表（m）管材名稱 管徑（mm） 5075100200250350400450500600鑄鐵管、鋼管、石棉水泥管、塑料管、復(fù)合管 0.700.800.901.101.50鋼筋混凝土管 0.901.001.001.301.70注:當(dāng)管

7、徑大于1000mm時，對任何管材溝底凈寬均為Dw+0.6m（Dw為管箍外徑）。 當(dāng)用支撐板加固管溝時，溝底凈寬加0.1m；當(dāng)溝深大于2.5m時，每增深1m，凈寬加0.1m。 在地下水位較高的土層中，管溝的排水寬度為0.30.5m。 表9.3.3.2 深度在5m以內(nèi)的溝槽最大邊坡坡度（不加支撐）土 名 稱 邊 坡 坡 度 （高:寬） 人工挖土，并將土拋于溝邊上 機(jī) 械 挖 土 在溝底挖土 在溝上挖土 砂 土 1:1.001:0.751:1.00亞砂土 1:0.671:0.501:0.75亞黏土 1:0.501:0.331:0.75粒 土 1:0.331:0.251:0.67含礫石、卵石 1:0.

8、671:0.501:0.75泥灰?guī)r白土 1:0.331:0.251:0.67干黃土 1:0.251:0.101:0.33 注:如人工挖土不把土拋于溝槽上邊而隨時運走時，即可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度。 表中砂土不包括細(xì)砂和松砂。 在個別情況下，如有足夠依據(jù)或采用多種挖土機(jī)，均可不受本表的限制。 距離溝邊0.8m以內(nèi)，不應(yīng)堆積棄土和材料，棄土堆置高度不超過1.5m。 9.3.4布管和下管 1.布管:是指將檢查并疏通好的管子沿溝布開擺好，其承口應(yīng)對著水流方向，插口應(yīng)順著水流方向。 2.下管:是指把管子從地面放入溝槽內(nèi)。下管方法分人工下管和機(jī)械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管或組合下管等幾種。下管方

9、法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量，管材和接口強(qiáng)度，溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機(jī)械設(shè)備等條件而定。當(dāng)管徑較小、重量較輕時，一般采用人工下管。當(dāng)管徑較大、重量較重時，一般采用機(jī)械下管；但在不具備下管機(jī)械的現(xiàn)場，或現(xiàn)場條件不允許時，可采用人工下管。下管時應(yīng)謹(jǐn)慎操作，保證人身安全。操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認(rèn)真地檢查。 3.人工下管時，將繩索的一端栓固在地錨（或其他牢固的樹木或建筑物上），拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿滑木滾下。如果管子過重，人力拉繩困難時，可把繩子的另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩子與樁的摩擦力可較省力，

10、且可避免管子沖擊而造成斷裂事故或安全事故。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。 4.機(jī)械下管時，為避免損傷管子，一般應(yīng)以繩索繞管起吊，如需用卡、鉤吊裝時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 9.3.5管道對口和調(diào)直穩(wěn)固 1.下至溝底的鑄鐵管在對口時，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力將管子插口推入承口，再用撬棍將管子校正，使承插間隙均勻，并保持直線，管子兩側(cè)用土固定。遇到需要安裝閥門處，應(yīng)先將閥門與其配合的甲乙短管安裝好，而不能先將甲乙短管與管子連接后再與閥門連接。 2.管子鋪設(shè)并調(diào)直后，除接口外應(yīng)及時覆土，覆土的目的是起穩(wěn)固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口時將已捻管口振松。穩(wěn)管

11、時，每根管子必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心線，接口的轉(zhuǎn)角應(yīng)符合規(guī)范要求。 9.3.6管道安裝 1.管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑 50mm時，必須設(shè)獨立的支承裝置。 2.給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm時，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m。 3.管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 9.3.7承插鑄鐵管安裝 1.安裝前，應(yīng)對管材的外觀進(jìn)行檢查，查看有無裂紋、毛刺等，不合格的不能使用。

12、 2.鑄鐵管承插捻口的對口間隙應(yīng)不小于3mm，最大間隙不得大于表9.3.7.2的規(guī)定。 3.鑄鐵管沿直線鋪設(shè)，承插接口的環(huán)形間隙應(yīng)符合表9.3.7.3的規(guī)定。 表9.3.7.2 鑄鐵管承插捻口的對口最大間隙（mm）管 徑 (DN)沿 直 線 鋪 設(shè) 沿 曲 線 鋪 設(shè) 7545100200571330050061422 注:沿曲線鋪設(shè)，每個接口允許有2轉(zhuǎn)角。 表9.3.7.3 鑄鐵管承插接口的環(huán)型間隙（mm）管 徑 (DN)標(biāo) 準(zhǔn) 環(huán) 型 間 隙 允 許 偏 差 7520010+3-225045011+4-250012+4-2 4.插口裝入承口前，應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部清理干凈，用氣焊烤掉承口

13、內(nèi)及插口外的瀝青。如采用橡膠圈接口時，應(yīng)先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置。 5.鑄鐵管全部放穩(wěn)后，暫將接口間隙內(nèi)填塞干凈的麻繩等，防止泥土及雜物進(jìn)入。 6.接口前挖好操作坑。 7.向口內(nèi)填油麻填料前，將堵塞物拿掉。捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應(yīng)捻實，其深度應(yīng)占整個環(huán)型間隙深度的/。填麻應(yīng)密實均勻，應(yīng)保證接口環(huán)型間隙均勻。 8.捻口用水泥強(qiáng)度應(yīng)不低于42.5MPa,接口水泥應(yīng)密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。 9.接口完畢，應(yīng)速用濕泥或濕草袋將接口處周圍覆蓋好，并用虛土埋好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。天氣炎熱時，還應(yīng)鋪上濕麻袋等物進(jìn)行保護(hù)，防止熱脹冷縮損壞管

14、口。在太陽曝曬時，應(yīng)隨時灑水養(yǎng)護(hù)。 10.采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應(yīng)在接口處涂抹瀝青防腐層。 11.采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過表9.3.7.11的規(guī)定。 表9.3.7.11 橡膠圈接口最大允許偏轉(zhuǎn)角公稱直徑(DN) 100125150200250300350400允許偏轉(zhuǎn)角度 9.3.8鋼筋混凝土管安裝 1.預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管或自應(yīng)力鋼筋混凝土管的承插接口，除設(shè)計有特殊要求外，一般采用橡膠圈，即承插式柔性接口。 2

15、.預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管沿直線鋪設(shè)時，其對口間隙應(yīng)符合表9.3.8.2的規(guī)定。 表9.3.8.2 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管對口間隙(mm)接 口 形 式 管 徑 (DN)沿 直 線 鋪 設(shè) 時 間 隙 柔性接口 3009001520100014002025剛性接口 3009006810001400810 9.3.9鍍鋅鋼管安裝 1.鍍鋅鋼管安裝要全部采用鍍鋅配件變徑和變向，不能用加熱的方法制成管件。加熱會使鍍鋅層破壞而影響防腐能力。也不能用黑鐵管零件代替。 2.鑄鐵管承口與鍍鋅鋼管連接時，鍍鋅鋼管插入的一端要翻邊防止水壓試驗或運行時脫出。另一端要將螺紋套好。簡單的翻邊方法可將管端等分鋸幾個口，用鉗子逐個

16、將它彎成相同的角度即可。 3.管道接口法蘭應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不得埋在土壤中；如必須將法蘭埋在土壤應(yīng)采取防腐蝕措施。 4.溝槽式連接的安裝方法 （1）安裝前準(zhǔn)備: 1）安裝機(jī)械:開孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)。 2）材料準(zhǔn)備:待裝管子、板手、游標(biāo)卡尺、水平尺、潤滑劑，木鎯頭、安裝腳手架等。 3）按設(shè)計要求裝好待裝管子的支、托架。 （2）滾槽: 1）用切割機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整。 2）將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)上。 3）在鋼管上放置水平尺，用水平尺測平，使鋼管保持水平。 4）將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面垂直。 5）啟動滾槽機(jī)，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾

17、壓鋼管至設(shè)定溝槽深度停機(jī)。 6）用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度。 （3）安裝: 1）準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。 2）檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。 3）將另一根鋼管靠近已套上密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 4）將密封圈套上另一個鋼管端部，使橡膠圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。 5）檢查管道中軸線。 6）在接口位置橡膠密封圈外側(cè)按上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。 7）用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊，將上下卡箍靠緊。 8）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 9）檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周

18、卡進(jìn)溝槽內(nèi)。 （4）開孔、安裝機(jī)械三通:安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管，應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔: 1）用鏈條將開孔機(jī)預(yù)定于鋼管開孔位置處。 2）啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭。 3）操作設(shè)置在立管頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開工鉆頭的潤滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔。 4）清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須用砂輪機(jī)打磨光滑。 5）將機(jī)械三通、卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 （5）注意事項: 1）試壓時，管道若有壓，不得轉(zhuǎn)動卡箍螺母等部件。 2）管子切割端面及開孔部位應(yīng)用砂輪機(jī)打磨干凈，以免劃傷橡膠密封圈。 9.3.10系統(tǒng)水壓試驗和清洗 1

19、.給水管道水壓試驗長度一般不宜超過1000m，當(dāng)承插給水鑄鐵管管徑DN 350mm、試驗壓力不大于1MPa時，在彎頭和三通處可不做支墩；如在松軟土壤中或管內(nèi)承受壓力較大時，試壓時應(yīng)考慮在彎頭、三通處加設(shè)混凝土支墩。 2.埋地給水管道水壓試驗須在管基檢查合格，管身上部回填土不小于0.5m（管道接口處除外），管內(nèi)充水后進(jìn)行，浸泡時間；鑄鐵管、鋼管不少于48h；預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管和鋼筋混凝土管管徑DN 1000mm時，應(yīng)在48h；當(dāng)管徑DN1000mm時，應(yīng)在72h。 3.給水管道在竣工后，必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。 4.沖洗消毒前，應(yīng)將管道中已經(jīng)安裝好

20、的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需沖洗消毒管道與其他正常供水干線或支線斷開。消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點將沖洗水排出。當(dāng)沖洗到所排出的水內(nèi)不含雜質(zhì)時，即可進(jìn)行消毒處理。 5.進(jìn)行消毒處理時，先將消毒段所需的漂白粉放入水桶中，加水?dāng)嚢枋怪芙?，然后隨同管內(nèi)充水一起加入到管段，浸泡24h。然后放水沖洗。 6.新安裝的給水管道消毒時，每100m管道用水及漂白粉用量可按表9.3.10.6所列規(guī)定選用。 表9.3.10.6 每100m管道消毒用水量及漂白粉量管徑DN(mm) 155075100150200250300350400450500600用水量(m3) 0.85681

21、4223242567593116168漂白粉用量(kg) 0.090.110.140.140.380.550.930.971.31.612.022.9 9.3.11回填土 1.溝槽在管道敷設(shè)完畢應(yīng)盡快回填，一般分為兩個步驟: （1）管道兩側(cè)及管頂以上不小于0.5m的土方，安裝完畢即行回填，接口處可留出，但其底部管基必須填實；在此同時，要辦理“隱蔽工程記錄”簽證。 （2）溝槽其余部分在管道試壓合格后及時回填。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡，再行回填。 2.管道兩側(cè)及管頂以上0.5m部分的回填，應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土分層夯實，不得損壞管子及防腐層。溝槽其余部分的回填，也應(yīng)分層夯實。 3.分層夯實時，其虛

22、鋪厚度如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行: （1）使用動力打夯機(jī): 0.3m。 （2）人工打夯: 0.2m。 （3）管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實。 4.位于道路下的管段，溝槽內(nèi)管頂以上部分的回填應(yīng)用砂土或分層充分夯實 5.用機(jī)械回填管溝時，機(jī)械不得在管道上方行走。距管頂0.5m范圍內(nèi)，回填土不允許含有直徑大于100mm的塊石或凍結(jié)的大土塊。 9.3.12消防水泵結(jié)合器及室外消火栓安裝 1.室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，栓口安裝高度允許偏差為20mm。 2.地下式消防水泵接合器頂部進(jìn)水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作

23、空間，并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應(yīng)做防凍保護(hù)。 3.消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。 9.3.13管溝及井室 1.當(dāng)土質(zhì)為天然濕度、構(gòu)造均勻，且無地下水時，開挖管溝可采取直立開挖；當(dāng)土質(zhì)含水量大而不穩(wěn)定，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和施工具體情況進(jìn)行放坡或采取臨時性支撐加固。 2.井室（池）砌筑可采用五順一丁或三順一丁的砌法，順磚的搭接長度不宜小于10cm。徑向豎縫要相互錯開，不得通縫，并保證沙漿飽滿。砌體砌好后要用濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。井室（池）壁上不得留腳手眼，一切預(yù)埋件、預(yù)留洞均要在砌筑時一次做好。 3.井室（池）壁與底板連接處應(yīng)注意結(jié)合好，因此在底板混凝土初凝之前，沿井壁位置按

24、照設(shè)計要求尺寸，將板底表面拉毛，同時鋪砌一皮濕轉(zhuǎn)，嵌入深度23cm并用1:2水泥沙漿灌縫。 4.管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或土，并不得用機(jī)械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的石塊或凍土塊；上部用機(jī)械回填時，機(jī)械不得在管溝上行走。9.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目 9.4.1室外管網(wǎng)的整個系統(tǒng)水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定: 1.在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格。 2.管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)

25、保持不變，不滲不漏為合格。 檢驗方法:現(xiàn)場試壓檢查。 9.4.2室外管網(wǎng)竣工或交付使用前必須進(jìn)行清洗，以出水口不含泥沙，進(jìn)、出水口水質(zhì)染色一致為合格。 檢驗方法:現(xiàn)場通水清洗檢查。 9.4.3室外管網(wǎng)竣工或交付使用前必須進(jìn)行消毒，檢驗結(jié)果必須滿足飲用水衛(wèi)生要求。 檢驗方法:檢查衛(wèi)生防疫部門的檢驗報告。 9.4.4管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，最大正負(fù)偏差不超過設(shè)計要求坡度值的1/3。 檢驗方法:用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查。 9.4.5鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，可按表9.4.5的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。 檢驗方法:觀察和切開防腐層檢查

26、。 表9.4.5 管道防腐層種類防腐層層次 正常防腐層 加強(qiáng)防腐層 特加強(qiáng)防腐層 （從金屬表面起） 1冷底子油 冷底子油 冷底子油 2瀝青涂層 瀝青涂層 瀝青涂層 3外包保護(hù)層 加強(qiáng)保護(hù)層 加強(qiáng)保護(hù)層 4-（封閉層） （封閉層） -瀝青涂層 瀝青涂層 5-外包保護(hù)層 加強(qiáng)包扎層 6-（封閉層） 7-瀝青涂層 -外包保護(hù)層 防腐層厚度不小于（mm） 3 6 9 9.4.6消防水泵接合器和消火栓的位置、標(biāo)志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當(dāng)采用墻壁式時，如設(shè)計無要求，進(jìn)、出水栓口的中心安裝高度距地面應(yīng)為1.1m，其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物打擊的措施。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。

27、9.4.7設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井蓋周圍以2%的坡向外做水泥沙漿護(hù)坡。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。 9.4.8各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識，各種井蓋不得混用。 檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查。 9.4.9重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不小于80mm厚的細(xì)石混凝土墊層。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。 一般項目 9.4.10金屬和非金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)，填料應(yīng)符合設(shè)計要求，環(huán)縫間隙均勻、灰口平

28、整光滑、養(yǎng)護(hù)良好、填料凹入承口不大于2mm，膠圈接口平直、無扭曲、對口間隙準(zhǔn)確。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。 9.4.11管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝，構(gòu)造應(yīng)正確、埋設(shè)平整牢固、排列整齊、與管道接觸緊密。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。 9.4.12閥門的規(guī)格、型號、安裝位置應(yīng)正確、連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 檢驗方法:對照圖紙觀察檢查。 9.4.13管道的坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.4.13的規(guī)定。 表9.4.13 室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1坐標(biāo) 鑄鐵管 埋地 100拉線和尺量檢查 敷設(shè)在溝

29、槽內(nèi) 50鋼管、塑料管、復(fù)合管 埋地 100敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空 402 標(biāo)高 鑄鐵管 埋地 50拉線和尺量檢查 敷設(shè)在地溝內(nèi) 30鋼管、塑料管、復(fù)合管 埋地 50敷設(shè)在地溝內(nèi)或架空 303 水平管縱橫向彎曲 鑄鐵管 直段(25m以上)起點終點 40拉線和尺量檢查 鋼管、塑料管、復(fù)合管 直段(25m以上)起點終點 304隔 熱 層 厚度 +0.1 0.05 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 表面平直度 卷材或板材 5涂抹或其它 10 9.4.14埋地管道防腐層，卷材與管道以及各層卷材之間粘結(jié)牢固，表面平整、無折皺空鼓、滑移和封口不嚴(yán)。 檢驗方法:觀察和切開防腐層檢查。 9.4.15管道、金屬支架的涂漆，

30、應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂，色澤一致無污染。 檢驗方法:觀察檢查。 9.4.16管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法:觀察尺量檢查。 9.4.17管溝的溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。 檢驗方法:觀察檢查。 9.4.18溝基為巖石或礫石時溝底應(yīng)下挖100200mm，填鋪細(xì)砂或粒徑不大于5mm的細(xì)土，夯實到溝底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)。 檢驗方法:觀察尺量檢查。 9.4.19井室的底標(biāo)高在地下水位以上時，基層應(yīng)為素土夯實；在地下水位以下時，基層應(yīng)打100mm厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴(yán)密不透水

31、。 檢驗方法:觀察尺量檢查。 9.4.20管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密、抹平不得滲漏。9.5施工試驗計劃 9.5.1閥門強(qiáng)度及密封試驗計劃。 9.5.2管道強(qiáng)度試驗計劃。 9.5.3管道沖洗、消毒計劃。 9.5.4施工材料檢驗計劃。9.6安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工 9.6.1在現(xiàn)場堆碼管子時，要按施工方案規(guī)定的地點堆放，要注意堆放地區(qū)的地質(zhì)、坡度，嚴(yán)禁超高堆放。 9.6.2管溝槽的開挖，按表9.3.3.2視土質(zhì)情況放好邊坡。較深的溝槽應(yīng)分層開挖，人工挖槽一般每層2m為宜。按規(guī)定棄土，防止塌方。 9.6.3采用人工往管溝內(nèi)下管時，使用的繩索和地樁必須牢固可靠，兩端放繩速度應(yīng)一致，且溝內(nèi)不得有人。 9.6.4管