橋梁給排水工程施工方案

1、第 頁(yè)橋梁給排水工程施工方案第一節(jié) 排水工程項(xiàng)目的施工方案一、工程概況（一）、雨水管道DN300DN1200（開槽）采用國(guó)際I 級(jí)承插式鋼筋砼管，“O”型橡膠圈接口。其中DN500 管道采用135砼管基，DN600DN1200 管道采用180混凝土管基。其中，DN300 雨水支管約1300 米，DN400 雨水管共計(jì)871 米，DN500 雨水管共計(jì)148 米，DN600 雨水管共計(jì)1180 米，DN700 雨水管共計(jì)43 米，DN800 雨水管共計(jì)212米，DN1000 雨水管共計(jì)284 米，DN1200 雨水管共計(jì)63 米，各類雨水檢查井共計(jì)223座。（二）、污水管1、開槽施工污水管DN3

2、00-DN1350 采用HDPE 管。管道基礎(chǔ)采用1500 厚宕渣或礫石砂，粒徑為540 。上面再鋪50 砂墊層（中粗砂）。管道塢膀用中粗砂回填至管道外頂。管道用用彈性密封橡膠圈接口。管道環(huán)剛度應(yīng)大于等于8000N/m2。其中，DN300HDPE 污水管共計(jì)56m，DN400HDPE 污水管共計(jì)478m，DN1200HDPE 污水管共計(jì)118m，DN1350HDPE 污水管共計(jì)238m，各類污水檢查井共計(jì)22 座。2、污水頂管本工程穿越規(guī)劃擬建的過河段污水管（1200、1350）采用頂管施工。DN1200-DN1350（頂管）采用“F”型鋼承口式鋼筋砼管，鋼套環(huán)接口，鍥型橡膠圈止水。頂管用DN

3、1200“F”型鋼承口式鋼筋砼管110 米，頂管用DN1350 “F”型鋼承口式鋼筋砼管40 米；工作井和接收井各2 座。（三）、高架排水埋地管DN225 采用硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管。管道基礎(chǔ)采用宕渣或礫石砂，粒徑為60 。粗砂塢膀?qū)ν忭?。管道采用“T”型橡膠接口。二、施工準(zhǔn)備（一）、測(cè)量放樣1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位提供的座標(biāo)網(wǎng)和控制點(diǎn)正確地進(jìn)行管道的測(cè)量放樣工作（主要測(cè)定管道中線、附屬構(gòu)造物位置、堆土料界線、中心樁、方向樁，并設(shè)置固定可靠的護(hù)樁），是該工程施工的第一項(xiàng)工程內(nèi)容。測(cè)量放樣工作的準(zhǔn)確性，對(duì)施工進(jìn)度、質(zhì)量有直接影響。因此施工測(cè)量工作要符合設(shè)計(jì)要求，做到正確無(wú)誤。2、管道測(cè)量

4、放樣首先應(yīng)確定管道中心線使用經(jīng)緯儀確定管道中心線，同時(shí)釘出標(biāo)樁。標(biāo)樁要釘在管道轉(zhuǎn)向處及井位上，管道直線上要每隔50 米左右釘一個(gè)，并且標(biāo)樁要編號(hào)，量出管線實(shí)際長(zhǎng)度。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及平面坐標(biāo)系統(tǒng)，測(cè)放出管線的平面位置，在周邊設(shè)立控制樁。（二）、施工區(qū)域排水地下管線施工，排水是關(guān)鍵，施工時(shí)在溝槽堆土區(qū)外增設(shè)臨時(shí)排水溝，將溝槽沿線的雨水、井點(diǎn)水和地表水引入，并在適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，用水泵強(qiáng)排至地面水系，以保證施工過程免受水害，影響工程質(zhì)量。三、雨、污水管道大開挖埋管施工大開挖埋管施工工藝流程框圖（一）、測(cè)量放樣：根據(jù)建設(shè)單位交樁點(diǎn)及相應(yīng)的交點(diǎn)坐標(biāo)，每隔20m 測(cè)放管位中心軸線樁。同時(shí)根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)

5、點(diǎn)，沿道路走向的每隔100m 左右增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)測(cè)閉合，經(jīng)監(jiān)理簽證后啟用。（二）、溝槽開挖根據(jù)本工程設(shè)計(jì)文件及調(diào)查的地質(zhì)資料，管基座落于淤泥質(zhì)土層上。溝槽開挖深度一般在12.5m，采用大開挖自然放坡施工，溝槽上層1 米采用1：2 放坡系數(shù)，下層采用1：1 放坡系數(shù)，設(shè)寬1.5 米的一級(jí)操作平臺(tái)。開挖作業(yè)以機(jī)械為主，人工為輔的方法。機(jī)械挖土至槽底0.30.5m 時(shí)停止挖掘，由人工修坡及清理槽底，并鋪設(shè)墊層。（三）、槽底排水溝槽開挖過程中，應(yīng)在溝槽槽底及頂面外緣2m 設(shè)置寬1m 的截水溝，截水溝深度50cm，由于本工程在施工中可能遇到雨季施工，為防止地表水大量匯入溝槽，造成溝槽被水浸泡，影響施

6、工進(jìn)度及質(zhì)量，在溝槽底兩側(cè)設(shè)置排水溝及集水井，有利排水，每2040m 設(shè)置一處集水井。（四）、管道基礎(chǔ)：1、HDPE 管、UPVC 管基礎(chǔ)DN300DN1350HDPE 污水管以及DN225UPVC 雨水管設(shè)計(jì)采用15mm 塘渣或礫石砂基礎(chǔ)。溝槽開挖完畢，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，即進(jìn)行基礎(chǔ)施工，用人工在槽內(nèi)鋪設(shè)塘渣或礫石砂，控制好高程，基本整平后，采用蛙夯機(jī)夯實(shí)，然后安管。2、鋼筋混凝土管基礎(chǔ)（1）墊層在溝槽清理完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，馬上進(jìn)入墊層立模，模板采用5cm厚定型木模，砼采用350 型攪拌機(jī)自拌，機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸，導(dǎo)流槽輸送至溝槽底作業(yè)點(diǎn)，人工入模整平，插入式振搗密實(shí)。（2）管道平基管道墊層

7、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，進(jìn)入管道平基施工。管道平基砼施工與檢查井基礎(chǔ)施工同時(shí)進(jìn)行，采用定型木模，人工支立，砼采用350L 型攪拌機(jī)拌和，機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸，導(dǎo)流槽輸送至溝槽底作業(yè)點(diǎn)，人工入模整平，插入式振搗密實(shí)。每井段或開挖段應(yīng)在溝槽成形后立即進(jìn)行，并必須一次澆筑完成。砼基礎(chǔ)澆筑完成后，12 小時(shí)內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 以上后，方可拆模。井第一節(jié)基礎(chǔ)開始每20m 設(shè)一道沉降縫，寬20mm，內(nèi)填油浸木屑板。支立模板：管基采用定型木模板，模板的高度模數(shù)按設(shè)計(jì)墊層、平基、護(hù)管的規(guī)定厚度定制，模板的厚度一律采用5cm 的厚模板，長(zhǎng)度模數(shù)為46 米/塊，安裝時(shí)模板的頂高層必須與設(shè)計(jì)

8、高度齊平，模板支撐牢固，線形順直。（五）、管道鋪設(shè)1、HDPE 或UPVC 管安裝：先在管道承口位置將基礎(chǔ)扒開，留一凹槽，使管道平實(shí)地座落于砂基礎(chǔ)上。然后接口，接口時(shí)橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內(nèi)，同時(shí)將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑，然后將承插口端的中心軸線對(duì)齊，進(jìn)行安裝。UPVC 管安裝時(shí)，在插入管的插口處一人用繩子吊住，另一人在管端用撬棒抵住橫擋板，用力將管道推入預(yù)定位置，然后復(fù)核軸線與高程。正確無(wú)誤后回填胸腔黃砂護(hù)管。大管徑HDPE 管采用25T 汽吊配合吊運(yùn)。在溝槽內(nèi)定出管道的中心軸線，用水準(zhǔn)儀測(cè)量管內(nèi)底標(biāo)高，套節(jié)承插頭上游，插頭放在下

9、游，在排管時(shí)考慮相鄰管節(jié)的互相影響，承插頭部分略為抬高2cm，管節(jié)的偏差通過吊車的起吊來(lái)調(diào)節(jié)。第一節(jié)管節(jié)定位后，在管內(nèi)放入手拉葫蘆、手拉葫蘆二側(cè)固定鋼絲繩、緊靠管節(jié)后放一根25#工字鋼作為橫檔，管節(jié)合攏采用手拉葫蘆牽拉的方法。在拖拉前，管節(jié)承插口和橡膠圈涂滿潤(rùn)滑劑，依靠手拉葫蘆使HDPE 管徐徐合攏。2、鋼筋混凝土管安裝：平基砼強(qiáng)度大于5MPa 以后，才能進(jìn)行下管。下管采用人工或挖掘機(jī)，鋪排采用人工。排管時(shí)應(yīng)根據(jù)高程樣板定出管道中心位置，每節(jié)管子用高程樣板復(fù)核一次管底高程，有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正。管道安裝時(shí)自下而上施工，管道就位采用機(jī)械和人工結(jié)合緊管，逐節(jié)就位安裝。承插管接口的施工：鋼筋砼承插管采

10、用柔性接口，“O”型橡膠圈連接，橡膠圈在管道鋪設(shè)前先套好。承插管第一節(jié)鋪設(shè)、定位完畢，在管中栓一道鋼絲繩，然后鋪設(shè)第二節(jié)管道。起重機(jī)械吊起將要鋪設(shè)的管道，將插口插入上一節(jié)管道承口，用管枕(涂潤(rùn)滑油)作為臨時(shí)支座，然后用鋼絲繩將上一節(jié)管道中的鋼絲繩與本節(jié)管道的1/2 承口處綁好，用手拉葫蘆繃緊，使管道緩慢滑向前一節(jié)承口內(nèi)。確保橡膠圈入凹槽內(nèi)，無(wú)扭曲現(xiàn)象。（六）、管座鋼筋混凝土管道安裝完畢后要求澆筑135或180砼管座基礎(chǔ)。護(hù)管澆筑前，先整理管道的護(hù)管鋼筋，清理基礎(chǔ)上的污泥、雜物，立好模板，模板采用建筑鋼模，模板安裝必須直順、牢固，必要時(shí)打木樁進(jìn)行固定。澆筑護(hù)管用砼采用機(jī)械拌和，人工澆筑，機(jī)械震動(dòng)

11、，滑槽入模。（七）、窨井砌筑1、施工準(zhǔn)備：清拋沖洗基礎(chǔ)表面，無(wú)積水污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤(rùn)；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進(jìn)行配合比攪拌。2、施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整平，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時(shí)應(yīng)夾角對(duì)齊上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm 誤差2mm；砌磚時(shí)應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時(shí)清理干凈。3、用12 水泥砂漿抹面：灑水濕潤(rùn)墻體，抹面分兩次進(jìn)行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時(shí)粉刷第二道水泥砂漿，并壓實(shí)抹光。抹面工序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時(shí)

12、內(nèi)墻宜一次打光完成。4、窨井的蓋板安裝：安裝時(shí)鋼筋砼預(yù)制蓋板必須清潔，在蓋板底部先鋪25mm的12 水泥砂漿，蓋住窨井墻體每邊必須120mm，蓋板縫間用12 水泥砂漿嵌實(shí)并形成凸縫以防滲水，蓋板四周用12 水泥沙漿圬實(shí)形成45三角接縫，縫高5cm。5、預(yù)留井的處理：窨井上的預(yù)留管的管徑、方向和標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留管應(yīng)與墻體接平，在窨井與接管的連接處用12 水泥砂漿抹成45三角接縫。（八）、閉水試驗(yàn)當(dāng)排水管道安裝、接口及檢查井都分段完成，根據(jù)要求，分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)頻率按規(guī)范要求執(zhí)行。閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水后24 小時(shí)進(jìn)行，閉水時(shí)間不得小于設(shè)計(jì)要求。閉水水頭高度為管內(nèi)頂（窨井筒）水平面

13、。如窨井高度低于閉水要求的2 米水頭時(shí)，水頭高度至窨井口為止。閉水試驗(yàn)滲水量要小于GB50268-97給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范中相應(yīng)各直徑管道的允許滲水量，方可視為合格。（九）、溝槽復(fù)土：管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行溝槽復(fù)土。溝槽覆土前，管基及接口應(yīng)具有一定保養(yǎng)期，以保證在復(fù)土過程管基及接口不受損壞。覆土前槽底雜物必須清理干凈。覆土?xí)r溝槽應(yīng)保持干燥，不得積水，嚴(yán)禁帶水回填，不得回填淤泥，腐植土及生活垃圾等有機(jī)物質(zhì)。管道覆土?xí)r應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)回填，管頂50CM 以內(nèi)應(yīng)注意控制回填摻合土粒徑。覆土應(yīng)按自下而上順序逐層進(jìn)行，邊覆土邊進(jìn)行夯實(shí)保證回填壓實(shí)度為輕型標(biāo)準(zhǔn)95%，所有預(yù)留管在覆土過程中作好現(xiàn)場(chǎng)

14、標(biāo)記。（十）、控制措施及要求：1、工程開工前必須先做好應(yīng)有的試驗(yàn)項(xiàng)目： 砼配合比試驗(yàn)，砂漿配合比試驗(yàn)。 砂、石的篩分，含泥量試驗(yàn)，壓碎值試驗(yàn)。 鋼材、水泥紅磚的原材料試驗(yàn)。 回填土的擊實(shí)試驗(yàn)（最大干容量，最佳含水量）。2、管道工程質(zhì)量控制措施及要求： 澆筑砼基礎(chǔ)要求嚴(yán)格控制高程，允許低于設(shè)計(jì)高程10 毫米內(nèi)，但不得高于設(shè)計(jì)高程，以便于管道安裝的高程，在控制高程的同時(shí)必須嚴(yán)格控制抽線的位移。 砼澆筑時(shí)，為防止砼產(chǎn)生離析，落高超過2 米必須用流槽或串筒。 平基澆筑后砼強(qiáng)度最少要達(dá)到5Mpa 后方可下管安裝。 排水管道安裝做到：縱斷高程和平面位置準(zhǔn)確，對(duì)高程嚴(yán)格要求，復(fù)核測(cè)量。承插口管道橡膠圈應(yīng)套正

15、，緊管時(shí)用力要均勻，并連續(xù)拉緊。安管應(yīng)由下游往上游方向進(jìn)行。砼護(hù)管與平基，管壁結(jié)合嚴(yán)密，堅(jiān)固穩(wěn)定。 檢查井砌筑要做到：檢查井砌筑必須采用擠漿法，紅磚不得有通縫現(xiàn)象，要做到砂漿飽滿、灰縫平整、井壁互相垂直，井內(nèi)流槽應(yīng)平順，哈呋板安裝必須先座漿；抹面應(yīng)平整壓光，不得有空鼓和裂縫現(xiàn)象，井內(nèi)壁粉刷應(yīng)分兩道進(jìn)行，第一道粉刷后質(zhì)量員應(yīng)檢查井內(nèi)尺寸，如不符合要求，第二道粉刷時(shí)加以調(diào)整。 閉水試驗(yàn)：管道溝槽復(fù)土前，必須做好閉水試驗(yàn)工作，項(xiàng)目部專職質(zhì)量員在做閉水試驗(yàn)的基礎(chǔ)上會(huì)同建設(shè)單位和監(jiān)理單位或質(zhì)監(jiān)站（至少三方）一起做管道閉水試驗(yàn)工作。這是一項(xiàng)重要的必檢項(xiàng)目，而且要做到閉水一次成功。但井筒高度要掌握在管頂上端

16、，如設(shè)計(jì)井口高度小于2m 時(shí)，閉水試驗(yàn)水位可至井口為止；管道閉水按GB50268-97 的要求執(zhí)行。3、回填土工程質(zhì)量控制措施及要求 土方回填必須達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，經(jīng)密實(shí)度試驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)回填，不達(dá)到質(zhì)量要求的不準(zhǔn)回填。 回填土質(zhì)量的好壞，直接影響管道工程和道路工程的質(zhì)量。 為了保證回填土的質(zhì)量，槽底有積水應(yīng)先排除，不得在水中回填土，當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實(shí)。溝槽回填土必須保證構(gòu)筑物的安全，管道、井室等不位移、不損壞。 溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不大于30 厘米。 兩個(gè)回填土段的搭接處不得開陡坎，應(yīng)將夯實(shí)層留成階梯狀，其長(zhǎng)度應(yīng)大于高度的二倍。 對(duì)鋪土厚度及壓實(shí)度要求：壓路機(jī)壓實(shí)，鋪土厚度

17、為25-40 厘米。蛙式打夯機(jī)及2.8KW 震動(dòng)夯機(jī)，鋪土厚度為25-30 厘米。木夯，鋪土厚度為20-25 厘米。夯實(shí)時(shí)不得漏夯，壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，輪跡重疊寬度應(yīng)大于20 厘米。密實(shí)度要求：胸腔填土90%，管頂以上50 厘米范圍內(nèi)85%，管頂以上50 厘米至地面，路槽以下深度，0-80 厘米為90%。四、污水頂管施工W2W3 段1200mm 污水管（L=110m）以及W7W8 段1350mm 污水管（L=40m）跨越擬建或現(xiàn)狀河道，設(shè)計(jì)采用頂管施工。頂管工作坑和接收坑采用深層攪拌樁內(nèi)插H 型鋼的SMW 工法，作為基坑開挖的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，待頂管施工后再砌筑檢查井。頂管工作坑和接收坑SMW 工法示意簡(jiǎn)圖

18、（一）、SMW 施工方案與技術(shù)參數(shù)1、前期準(zhǔn)備 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備施工前會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行施工場(chǎng)地圍場(chǎng)，遷移施工場(chǎng)地內(nèi)樹木、地下管線及架空電線等影響將來(lái)正常施工的物體。施工場(chǎng)地路基以能行走50t 大吊車為準(zhǔn)。 測(cè)量放線按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，同時(shí)做好永久及臨時(shí)標(biāo)志，并提請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后方可施工。 開挖溝槽及制作泥漿池在攪拌樁施工過程中會(huì)涌出大量的泥漿，為了保證樁機(jī)的安全移位及施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。溝槽寬約1.2m，深0.61.0m。 放置定位型鋼在平行于溝槽方向放置2 根定位型鋼，型鋼規(guī)格為500200，長(zhǎng)為16m 左右。溝槽開挖及型鋼放置示

19、意簡(jiǎn)圖 攪拌樁樁位定位攪拌樁采用套打一孔工藝，根據(jù)攪拌樁機(jī)的施工樁徑、軸心距和攪拌樁搭接長(zhǎng)度，計(jì)算出攪拌樁的樁心距離。然后在定位型鋼上以樁心距離焊接定位鋼筋，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。擬投入SMW 工法樁施工的主要機(jī)械設(shè)備表機(jī) 械 名 稱規(guī)格型號(hào)額定(KW) 或容量(m3)噸位(t)數(shù)量SMW 專用機(jī)械SP-5F 型135kw4 臺(tái)拌漿機(jī)VJ3 型7.5kw4 臺(tái)灰漿泵TVB3 型5.5kw4 臺(tái)潛水泵QV315 型3kw6 臺(tái)吊機(jī)25/50T2 臺(tái)振動(dòng)錘DZ-60 型2 只2、SMW 施工工藝攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補(bǔ)正是依靠攪拌樁單孔重復(fù)套來(lái)實(shí)現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。攪拌

20、樁一般采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式施工，但在特殊情況下（例如攪拌樁成轉(zhuǎn)角施工或施工間斷）也可采用單側(cè)擠壓式施工。施工工藝流程詳見下圖：（1）樁機(jī)就位樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)樁位定位后，由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。（2）樁機(jī)垂直度校正在樁架上焊接一半徑為5cm 的鐵圈，10m 高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。（3）樁長(zhǎng)控制標(biāo)記由于本工程攪拌樁樁長(zhǎng)變化較多，因此施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長(zhǎng)不得小

21、于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，當(dāng)樁長(zhǎng)變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。（4）水泥漿液拌制施工前應(yīng)搭建好可存放50 噸水泥的VJ3 自動(dòng)拌漿機(jī)，對(duì)全體工人做好詳盡的施工技術(shù)交底工作。水泥漿液的水灰比控制在1.52.0 之間。（5）攪拌樁機(jī)鉆桿下沉與提升按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。鉆桿提升速度不得大于1m/min，按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。相鄰兩樁施工間隔不得超過12h。（6）插入H 型鋼 型鋼起吊前在型鋼頂端150mm 處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊

22、筋長(zhǎng)度及焊接點(diǎn)，控制型鋼頂標(biāo)高誤差小于50mm。 在溝槽定位型鋼上設(shè)置H 型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H 型鋼底部中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，使用線錘控制型鋼插入垂直度。 型鋼插入過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。插入型鋼若有接頭，相鄰兩根H 型鋼接頭應(yīng)錯(cuò)開1m 以上。 若型鋼插入達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可以慢慢提升型鋼到適當(dāng)高度，重復(fù)下插至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3、主要技術(shù)參數(shù) 水泥摻入比：20% 供漿流量：240260L/min 漿液配比：材料名稱水水泥規(guī)格自來(lái)水普硅32.5 級(jí)質(zhì)量比1.52.0 1 攪拌速度：26 轉(zhuǎn)/min 提升速

23、度：提升速度m/min 下沉速度m/min 1.401.60 0.931.25 （二）、基坑開挖1、基坑內(nèi)降水由于基坑底部已經(jīng)進(jìn)行了土體加固，采用攪拌樁，能確保坑底的土體穩(wěn)定，所以井內(nèi)采用集水坑和明排水措施。2、基坑開挖工作井挖土之前，用攪拌樁對(duì)基坑底板以下3 米，進(jìn)行土體加固。加固強(qiáng)度為1.0MPa。基坑挖土采用人機(jī)相結(jié)合的辦法，采用的機(jī)械有25T 吊機(jī)抓斗吊。挖土采用分層進(jìn)行，在開挖到第一道圍檁中心線以下300mm 前澆筑頂部圍檁，待圍檁砼強(qiáng)度70%后方可繼續(xù)開挖。在開挖到第二道圍檁以下300mm 前架設(shè)第二道鋼圍檁及鋼支撐?；娱_挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)于4h 內(nèi)澆筑素砼墊層，并在48h 內(nèi)澆

24、筑頂管工作坑底板，底板砼強(qiáng)度70%后澆筑前導(dǎo)墻、后靠背?；娱_挖過程中如發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)有滲漏，必須隨時(shí)封堵。（三）頂管施工本工程頂管設(shè)計(jì)采用F 型鋼筋砼管，管徑為1200 和1350。頂進(jìn)施工擬采用泥水平衡頂管施工，泥水平衡頂管施工工藝見下圖：在工作坑和接收坑SMW 圍護(hù)施工完畢后，同時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到頂進(jìn)所需強(qiáng)度后，則可進(jìn)行頂進(jìn)工作。第一段管道頂進(jìn)完成，隨后將頂進(jìn)機(jī)頭從頂管工作井吊出，作必要的檢修養(yǎng)護(hù)，再將其重新投入到相應(yīng)工作井內(nèi)進(jìn)行管道頂進(jìn)，直至頂管全部完成。1、施工工藝流程詳見下圖所示：2、管節(jié)驗(yàn)收及其堆放每批管子至工地后，會(huì)同工程師代表一起逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量。具體有以下幾個(gè)方面： 管身裂縫情況；

25、 承插口圓度、端面平行度；對(duì)質(zhì)量有問題的管節(jié)做好標(biāo)記，通知工程師代表或廠方，及時(shí)采取修補(bǔ)或更換措施；在甲方提供的臨時(shí)性工作區(qū)域內(nèi)合理布置施工場(chǎng)地，管節(jié)堆放場(chǎng)地事先經(jīng)過清理平整，在堆放管節(jié)時(shí)須用專用吊具在中心吊孔中吊起，以保護(hù)承插口。管節(jié)須排列整齊，堆放動(dòng)作輕緩，避免管節(jié)間碰撞。就位后立即用方木墊穩(wěn)，確保管子穩(wěn)定浚動(dòng)。3、頂管設(shè)備針對(duì)本工程沿線水文、地質(zhì)及施工條件，為確保頂管施工質(zhì)量和進(jìn)度，減少對(duì)地面構(gòu)筑物及公用管線的影響。本工程中頂管機(jī)采用泥水機(jī)械平衡式頂管機(jī)。該類頂管機(jī)在軟土地層中能自動(dòng)平衡正面土體壓力、有效控制地面沉降、操作安全可靠、施工速度快的較好機(jī)型之一。該機(jī)的各主要組成部分及功能匯總

26、如下： 機(jī)殼：為兩段一鉸形式，前后殼體通過糾偏油缸聯(lián)結(jié)，糾偏缸的各種組合動(dòng)作可使前后殼體在需要的方向產(chǎn)生折角，在頂進(jìn)過程中產(chǎn)生糾偏效果。前后殼體間有橡膠止水圈確保殼外泥水不滲入機(jī)體內(nèi)。 大刀盤及刀架：刀盤能自動(dòng)前后浮動(dòng)，浮動(dòng)量13CM，以316T/m2 的設(shè)定壓力自動(dòng)平衡正面土體。在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刀架可相對(duì)伸縮，以自動(dòng)調(diào)節(jié)正面土體切削量。這種可靠直觀的機(jī)械平衡方式是本機(jī)最大優(yōu)點(diǎn)之一。 動(dòng)力系統(tǒng)：通過油馬達(dá)、減整箱等部件為大刀盤提供足夠的轉(zhuǎn)矩。 糾偏油缸：組合動(dòng)作，在需要方向上使前后殼體產(chǎn)生折角，在頂進(jìn)過程中產(chǎn)生糾偏效果。 主頂系統(tǒng)：主頂系統(tǒng)由若干油缸組成。主頂系統(tǒng)的頂進(jìn)速度由VVVF 控制，可實(shí)施無(wú)級(jí)

27、變速，啟動(dòng)和停止由電氣系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制。 泥水系統(tǒng)：以一定水壓、流速的水和稀釋、攪拌泥水艙中泥漿，并將泥漿水帶至地面沉淀池。該水流水壓比地下水壓略高，以確保切削面土層無(wú)水土流失。水壓在225m 水龍頭范圍內(nèi)可調(diào)，精度為0.2m 水頭。 電氣控制系統(tǒng)：傳遞各種操縱指令，調(diào)節(jié)各執(zhí)行無(wú)件的狀態(tài)；在頂管機(jī)機(jī)頭內(nèi)設(shè)有監(jiān)聽、監(jiān)視、通訊、對(duì)話系統(tǒng)，頂管機(jī)的各部件工作情況均可通過電視及PLC 工控制傳遞至地面操作臺(tái)，全部操作均可在地面完成。 液壓泵：接受控制系統(tǒng)的指令，為各系統(tǒng)液壓執(zhí)行無(wú)條件提供液壓能。4、頂管工藝整個(gè)頂管過程大致可分為三個(gè)階段：出洞前準(zhǔn)備；正常頂進(jìn)階段；進(jìn)洞及后期收尾階段。 出洞前準(zhǔn)備階段：本階

28、段工作包括：龍門吊安裝就位、基坑導(dǎo)軌測(cè)量就位、洞口止水裝置安裝、主頂油缸組及后靠、機(jī)坑導(dǎo)軌安裝就位、泥水系統(tǒng)機(jī)坑旁通閥組有管道系統(tǒng)安裝就位、操縱平臺(tái)搭建、電氣控制線路布置、儲(chǔ)水箱及泥水泵安裝就位、壓漿系統(tǒng)及其管道安裝就位、頂管機(jī)頭下井就位、各部分設(shè)備調(diào)試運(yùn)行、聯(lián)機(jī)總調(diào)試、洞口地基加固措施、頂進(jìn)軸線復(fù)測(cè)、管節(jié)堆放檢驗(yàn)、觸變泥漿攪拌儲(chǔ)存。 出洞及正常頂進(jìn)階段：打開洞門、機(jī)頭頂入洞口后下設(shè)備段。轉(zhuǎn)接油管、電纜及泥水管后繼續(xù)頂進(jìn)。油缸頂?shù)轿缓螅鸪嗨芎碗娎|，第一節(jié)砼管下井，設(shè)備段與第一節(jié)砼管合攏，接通泥水管和電纜繼續(xù)頂進(jìn)。重復(fù)上述過程。頂至預(yù)定長(zhǎng)度后，將準(zhǔn)備好的中繼環(huán)放下，聯(lián)機(jī)調(diào)試一次，重復(fù)上述過

29、程。在頂進(jìn)過程中每頂一節(jié)管對(duì)頂進(jìn)軸線作一到二次測(cè)量，確定糾偏的方向和時(shí)機(jī)；并對(duì)機(jī)頭前10m，后20m 的地面沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)作一測(cè)量，以便當(dāng)班施工人員能及時(shí)采取相應(yīng)措施，控制沉降幅度。整個(gè)頂進(jìn)管道從機(jī)頭后設(shè)備段、第一節(jié)砼管到最后一節(jié)管道，每隔6M 設(shè)置一圈觸變泥漿注入管道，以便頂進(jìn)時(shí)定量定點(diǎn)壓漿，減小頂進(jìn)時(shí)管外壁阻力，填充擾動(dòng)土中空隙，減小地面沉降。泥水系統(tǒng)的設(shè)定水壓力一般比地下水水壓高0.05kg/cm2.這要根據(jù)埋深及地下水位高低情況而定。在頂進(jìn)中根據(jù)機(jī)頭和沉降情況再對(duì)工作土壓和水壓進(jìn)行修正。頂進(jìn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行交接班一小時(shí)銜接制度，交待上班各類情況，共同觀察工作現(xiàn)狀，以保證全頂程連續(xù)無(wú)間斷。 進(jìn)

30、洞及后期收尾工作：該部分工程包括：托架搭建、接收導(dǎo)軌就位，洞口止水裝置安裝、洞口地基加固，機(jī)頭偏差復(fù)測(cè)。井位復(fù)測(cè)、打開洞門、機(jī)頭進(jìn)洞并吊運(yùn)、管道清洗、防腐涂料、管節(jié)偏差測(cè)量記錄。為了減少頂進(jìn)管節(jié)的后期沉降，在頂進(jìn)完畢后還要在壓漿孔向管外壓水泥砂漿，以填充管外擾動(dòng)土縫隙，提高管外土體的承載能力。5、最大頂力及其限制措施（1）最大推力計(jì)算最大推力按下式計(jì)算：F=F0+BTLF0初始推力（KN）B管徑（M）T管與土之間剪應(yīng)力（KPa）L推進(jìn)長(zhǎng)（M）其中F0 =（Pe+Pw+p）/4 B2對(duì)本工程每種管徑及每段頂管進(jìn)行計(jì)算，若頂管的最大頂力超出了工作井的極限承載力，則施工中需要設(shè)置中繼間。由于設(shè)計(jì)圖紙

31、對(duì)最大頂力未明確規(guī)定，待中標(biāo)后我方將根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行計(jì)算和調(diào)整。（2）觸變泥漿減阻從機(jī)頭后第一節(jié)砼管至管道最后一節(jié)砼管，每隔6M 安置一圈壓漿管道，每個(gè)壓漿孔上安裝一只1 寸球閥，由橡膠軟管壓漿總管相連，壓漿總管是一根2 寸白鐵管，連接壓漿泵。壓漿泵選用隧道公司生產(chǎn)的江南泵。以上壓漿系統(tǒng)上設(shè)有流量、壓力調(diào)節(jié)閥。觸變泥漿選用標(biāo)準(zhǔn)配方的漿料，在拌料筒內(nèi)按一定比便兌水充分拌制后，儲(chǔ)放24 小時(shí)后方可使用。壓漿分三類，分別控制。機(jī)尾同步壓漿：以形成原始漿套，填充固有間隙；沿線（及洞口）壓漿；以補(bǔ)充管道不直形成的沿線漿套缺損。定點(diǎn)壓漿：根據(jù)沉降測(cè)量反饋數(shù)據(jù)，對(duì)沉降過大處補(bǔ)償性壓漿，以支承地表荷載。各作業(yè)

32、班在頂管施工時(shí)作好壓漿量、點(diǎn)的記錄，確保壓漿工作到點(diǎn)到量，以降低管外壁摩擦阻力，提高頂管質(zhì)量。地面沿線有專人巡視，防止打穿地層造成漿套損壞。6、頂管機(jī)遇地下障礙物的措施本機(jī)頭刀盤為大斷面切削型，刀盤上焊有硬質(zhì)合金刀具，并有硬質(zhì)合金堆焊耐磨保護(hù)層。斷面小于30CM 的木樁，可以在切削成碎片后從管道中排出。非結(jié)構(gòu)型石塊可推其前進(jìn)，在頂進(jìn)一段時(shí)間后，遇疏松土層時(shí)，可將它擠入旁邊土層中。以上兩種障礙物已在同類型中口徑管道頂進(jìn)時(shí)遇到，并順利通過。7、頂進(jìn)線型控制及測(cè)量頂管施工時(shí)采用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光測(cè)距儀進(jìn)行測(cè)量。具體測(cè)量的技術(shù)要求參見橋梁工程測(cè)量的技術(shù)要求。頂進(jìn)軸線的偏差與管道頂進(jìn)阻力、地面

33、沉降、管道接口的水密性及管道水力條件有很大關(guān)系，所以下面的控制及量測(cè)方法是必不可少的。在工作井后靠前設(shè)置一牢固的測(cè)量平臺(tái)，平臺(tái)高度與軸線標(biāo)高相匹配并可作少量調(diào)節(jié)，激光經(jīng)緯儀安置在平臺(tái)上，調(diào)整紅外線激光方向、高度與設(shè)計(jì)軸線一致。現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合機(jī)頭前后殼體間折角、機(jī)頭滾動(dòng)角，二維傾斜儀讀數(shù)，即可測(cè)出機(jī)頭的現(xiàn)存偏差及發(fā)展趨勢(shì)。從而確定糾偏動(dòng)作的方向、大小及時(shí)機(jī)。以上各參數(shù)均可在地面操縱臺(tái)的電視屏幕、儀表板上看到。對(duì)某一糾偏動(dòng)作，機(jī)頭前后殼體即在這方向上產(chǎn)生一定量的折角，在頂進(jìn)時(shí)，機(jī)頭即沿此方向糾偏。每次糾偏操作的執(zhí)行均需仔細(xì)討論，記錄在冊(cè)，并密切觀察其后反應(yīng)。當(dāng)班從員須將整個(gè)管道的線型偏差量以曲線圖形式繪

34、出，以利操作控制。為了消除測(cè)量基準(zhǔn)的誤差，每頂進(jìn)50M 還要對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)作一次復(fù)測(cè)。在機(jī)頭進(jìn)洞前20M 處，對(duì)機(jī)頭的偏差進(jìn)行一次精確的測(cè)量，確定糾偏控制措施，以確保機(jī)頭以盡可能小的偏差進(jìn)洞。8、地下、地上棄土的處置從機(jī)頭切削下的土體稀釋攪碎后由污泥泵送到地面。地面砌筑寬6M長(zhǎng)30M深2M 的泥漿沉淀池，排放入沉淀池的泥漿水經(jīng)初步沉淀后重復(fù)使用。池內(nèi)沉淀下的泥砂由挖土機(jī)挖出，裝車運(yùn)到工地附近土方臨時(shí)堆放處進(jìn)一步脫水，待含水量低于60時(shí)用土方車運(yùn)到永久性棄土處。第二節(jié) 給水工程項(xiàng)目施工方案一、工程概況本次給水工程為世紀(jì)大道南段擴(kuò)建工程（興寧路*立交）道路東西側(cè)布置的二條給水管及其附屬項(xiàng)目。道路東側(cè)為

35、D1200 鑄鐵管共計(jì)1300m，西側(cè)為D500 鑄鐵管共計(jì)1040m。管道設(shè)計(jì)壓力為0.4MPa，各段管件試驗(yàn)壓力為0.8Mpa。按本工程設(shè)計(jì)要求，施工過路管材首先考慮選用球墨管，在與雨污水管相交需要向上或向下轉(zhuǎn)時(shí)，再考慮改用鋼管。施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容與雨、污水管道工作相同。二、球墨鑄鐵管施工本工程給水管過路管段采用DN1200、DN500 及以下管徑K9 級(jí)承插式接口離心球墨鑄鐵管及球墨配件，橡膠圈接口。1、施工工藝（1）放線測(cè)量嚴(yán)格按圖放線，根據(jù)施工圖上管道的起終點(diǎn)與轉(zhuǎn)折點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，利用測(cè)距儀將圖紙上的管線位置施放到地面上，定出管線走向及管道中心線。沿管線走向，每量50m 打一個(gè)里程樁，折

36、點(diǎn)處或遇障礙物（如電線桿、其他建筑物及地下管線）等特殊地點(diǎn)則加設(shè)里程樁。（2）溝槽開挖開挖前，利用水準(zhǔn)儀通過管道控制點(diǎn)設(shè)立沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每100m 一個(gè)，同時(shí)經(jīng)過反復(fù)校核，確定無(wú)誤后并做好記錄。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)高程閉合差20L1/2mm。本工程溝槽開挖均采用機(jī)械挖槽，放坡大開挖進(jìn)行施工，放坡系數(shù)采用1：0.5。溝槽開挖應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)范和規(guī)定： 不擾動(dòng)天然地基。 挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高檢驗(yàn)溝深，溝寬與土質(zhì)情況，保證鋪管質(zhì)量。溝槽中心線每側(cè)的凈寬不得小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差開挖土方時(shí)為20mm。 溝底保持平直，不得超挖，若已經(jīng)超挖，采用填粗砂處理，其復(fù)土超高夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇基坑

37、為淤泥和虛土?xí)r，挖除淤泥及虛土，回填粗砂厚0.30m 以上，如遇巖石，須超挖0.30m 以上，再整平并填以砂填層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 挖土至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即與監(jiān)理人員聯(lián)系驗(yàn)收，盡量做到當(dāng)天下管。 機(jī)械挖槽采用正向開挖法挖掘，挖土機(jī)順溝方向放置，隨挖隨向后退。槽底保留10cm 以上的原土層，等平基前人工整平。 挖土應(yīng)由邊到中，分層循序漸進(jìn)。 為便于下管、運(yùn)輸、堆料，采用一側(cè)堆土，一側(cè)堆料，而且距溝邊1 米內(nèi)不得堆土。（3）溝槽排水 溝槽開挖若有地下水，則排水采用明溝集中排水。每隔50m 設(shè)1 集水井，井深0.6m，長(zhǎng)1m，寬1m，采用4 寸或6 寸潛水泵排水。井位置處于溝槽外側(cè)且緊靠溝槽底部邊緣。

38、排水溝寬20cm，深30cm。 在施工排水過程中應(yīng)不間斷排水，并應(yīng)對(duì)排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護(hù)。（4）平基溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師測(cè)量驗(yàn)收后，進(jìn)行基礎(chǔ)敷設(shè)。基礎(chǔ)的好壞直接決定了管道工程質(zhì)量的好壞。為確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，基礎(chǔ)敷設(shè)質(zhì)量控制應(yīng)采取以下技術(shù)措施： 溝槽平整后，沿管道設(shè)計(jì)中心位置設(shè)中心樁，樁材料可以采用短木或竹片，插入溝槽有一定深度，以不致輕易擺動(dòng)為準(zhǔn)。樁每隔10m 設(shè)1 個(gè)。 用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)頂部標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在樁位相同位置上作出標(biāo)記并在兩中心樁之間沿標(biāo)記位置拉一根控制線，便于基礎(chǔ)平直，符合設(shè)計(jì)要求。 沿每個(gè)中心樁0.7m 的垂直溝槽方向，兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)基礎(chǔ)邊線樁，每側(cè)的相鄰兩上邊

39、線樁之間拉控制線，以此控制基礎(chǔ)寬度。 基礎(chǔ)敷設(shè)時(shí)先用大片壘出兩側(cè)邊線，一片壘一片人工整齊排列，并不時(shí)地用錘子敲打密實(shí)，保證基礎(chǔ)的嚴(yán)密性。最后在大片上鋪碎石，保證基礎(chǔ)面層平整。 基礎(chǔ)的敷設(shè)從端點(diǎn)開始朝一個(gè)方向進(jìn)行，防止施工人員在已建基礎(chǔ)上走動(dòng)影響基礎(chǔ)的堅(jiān)固性，減少對(duì)基礎(chǔ)的撓動(dòng)。 基礎(chǔ)敷設(shè)后，用水準(zhǔn)儀每25M 一點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，并對(duì)基礎(chǔ)的厚度和寬度進(jìn)行檢測(cè)。標(biāo)高允許誤差為30CM。 當(dāng)溝槽里有水時(shí)，需不間斷排水，嚴(yán)禁長(zhǎng)期浸泡。（5）安管的質(zhì)量控制 主管送至現(xiàn)場(chǎng)后，沿溝槽依次排開。安放位置應(yīng)離溝槽保持一定距離，避免對(duì)溝槽的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，并且距離不能過遠(yuǎn)，能保證安裝方便即可。 橡皮圈應(yīng)妥善保管，不得

40、受陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射，并遠(yuǎn)離熱源。 主管采用吊機(jī)或挖掘機(jī)安裝，應(yīng)視施工現(xiàn)場(chǎng)條件許可，用手板葫蘆將鑄鐵管從插口壓入承口，施工到三節(jié)后才能放掉。安裝時(shí)應(yīng)去除管道里的雜物（石塊、泥塊等）。 安裝完畢后，對(duì)標(biāo)高和中心線位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格按規(guī)范驗(yàn)收。標(biāo)高允許偏差50mm，中心線允許偏差40mm，如果超過允許誤差范圍則必須對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)或返工。 為確保管道清潔及通水水質(zhì)，承插口處采用洗潔精潤(rùn)滑，禁止使用黃油。 管道安裝完畢后，兩端應(yīng)采用悶板或帆布進(jìn)行封閉，以免雜物進(jìn)入管道中，影響通水水質(zhì)。 橡皮圈與鑄鐵管采購(gòu)應(yīng)配套，嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（6）回填由于本工程工序連接緊湊，為不影響其它管線與路面施工，管道安裝完畢后

41、應(yīng)及時(shí)回填。回填按以下規(guī)范進(jìn)行： 管道敷設(shè)后，回填土應(yīng)嚴(yán)格逐層夯實(shí)，每層填土厚度不超過0.20m，在管道兩側(cè)和管項(xiàng)上0.20m 范圍內(nèi)，回填土不得含有15cm 以上的磚、石等硬塊，管道兩側(cè)回填土應(yīng)同步進(jìn)行夯實(shí)。 本工程采用分段回填壓實(shí)，相鄰段的接薦呈接梯形，采用木夯壓實(shí)，夯夯相接。 管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷。 回填時(shí)應(yīng)保證溝槽不得有積水。（7）管道試壓管道安裝敷設(shè)后及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，試壓前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)管段灌滿水，進(jìn)行充分浸泡后再進(jìn)行試壓，同時(shí)應(yīng)排光管道內(nèi)的氣體。試驗(yàn)管道長(zhǎng)度不宜超過1Km。水壓試驗(yàn)后竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。沖洗時(shí)避開用水高峰，以

42、流速不小于1.0M/的沖洗連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時(shí)須保證排水管路暢通安全。管道應(yīng)用含量不低于20Mg 氯離子濃度的清潔水浸泡24H，再次沖洗，直至水質(zhì)檢驗(yàn)部門取樣化驗(yàn)合格為止。三、鋼管的施工給水管在與排水管相交需要向上或向下轉(zhuǎn)彎的管段，設(shè)計(jì)考慮采用DN1200、DN500 及以下管徑的鋼管，焊接連接。1、管道材料要求 管道的選購(gòu)管道供貨商應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)定來(lái)進(jìn)行管道的選購(gòu)，管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在定貨時(shí)應(yīng)要求供貨商提供原材料的化學(xué)分析單以檢驗(yàn)是否符合要求。 管道的出廠檢查管道在出廠前必須按規(guī)定進(jìn)行物理或壓力試驗(yàn)，發(fā)貨前應(yīng)向工程

43、師提交制造商的證書（產(chǎn)品出廠合格證，質(zhì)保單等），以示管子和配件已作試驗(yàn)，并符合規(guī)定的參考標(biāo)準(zhǔn)。 管道防腐鋼管內(nèi)外壁防腐基本形式為：內(nèi)壁為水泥砂漿襯里，配合比為1：1.5，厚度為62 毫米；埋地鋼管外壁為環(huán)氧煤瀝青漆纏包玻璃布，規(guī)格為二布三油一底一面（二布五油），總厚度不小于0.6 毫米，并承受3000V 電火花測(cè)試；架空橋管外壁用氧化橡膠作防腐，涂層從內(nèi)到外依次為鐵紅環(huán)氧防銹漆+環(huán)氧漂白瀝青厚漿型防銹面漆+氧化橡膠面漆，總厚度不小于0.3 毫米，并承受2000V 電火花測(cè)試。內(nèi)外防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。所有鋼制管道的內(nèi)外壁均需作防腐保護(hù)。管道防腐按照設(shè)計(jì)要求或按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。管道的

44、外防腐底層在制造廠內(nèi)完成，內(nèi)防腐管道埋地經(jīng)水試壓后進(jìn)行。永久暴露的管子、配件的外防腐按設(shè)計(jì)要求或工程師批準(zhǔn)的防腐涂層，進(jìn)行外層防腐保護(hù)。在大氣條件下，涂層的顏色和裝飾和其他設(shè)備的裝置的裝飾相匹配。在閥門井和其它地下構(gòu)筑物內(nèi)經(jīng)受地下水浸淹的，按規(guī)定外防護(hù)應(yīng)采用瀝青帶包裹系統(tǒng)，任何發(fā)生在運(yùn)輸過程中肉眼可見的防腐層損壞應(yīng)立即修復(fù)，其方法和質(zhì)量應(yīng)令工程師滿意。2、溝槽和基礎(chǔ)管槽基坑應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高準(zhǔn)確開挖，再施工管道基礎(chǔ)。具體施工方法與球墨鑄鐵管施工相同。3、管道安裝（1）運(yùn)輸在管道施工過程和裝卸運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)時(shí)必須采取必要的措施保護(hù)和子和零配件、內(nèi)外的防腐免受損壞，這些措施包括合適的吊鉤、卡箍、起重

45、橫梁、加強(qiáng)型帆布帶、保護(hù)性封堵、支撐、運(yùn)往指定地點(diǎn)的專用拖車等所有其他必要的措施。檢查管子運(yùn)輸時(shí)保護(hù)用的臨時(shí)包裹，包裝箱等管子在安裝前不要拆除，除非檢驗(yàn)需要，并且檢驗(yàn)完畢，應(yīng)重新包裝保存。（2）搬運(yùn)及臨時(shí)儲(chǔ)存管子、零部件等的搬運(yùn)方法應(yīng)遵照臨時(shí)包裝規(guī)定的要求。閥門應(yīng)采取可以保護(hù)支座、汽門、圓盤、操作裝置避免曝光，風(fēng)化或其它環(huán)境原因的損壞的方式儲(chǔ)存。應(yīng)該考慮所有的工程中不要立即安裝管子，零部件和閥門臨時(shí)性保護(hù)，管子和零部件應(yīng)堆放在平整的地上（在管子底部的地上必須放置至少150 毫米厚的木塊），為了防止瀝青外涂層操作，墊塊應(yīng)放在管子未涂的端部。運(yùn)輸時(shí)裝在集裝箱或木箱的管子等準(zhǔn)備安裝時(shí)再去開啟它。管道、零部件和閥門存放時(shí)避免陽(yáng)光直射，以便整根管子周圍的氣流平衡。在搬運(yùn)或堆放過程中損壞的管子和零部件應(yīng)加以標(biāo)明并放在一邊，沒有工程師認(rèn)可，不要試圖去修理?yè)p傷的部分。必須提交給工程師征求修理意見的書面報(bào)告。如果工程師確認(rèn)損傷嚴(yán)重，這個(gè)損壞的部件應(yīng)該從現(xiàn)場(chǎng)搬走，不得再用到本工程中去。（3）管道鋪設(shè)管道安裝前應(yīng)清除管基表面的浮土和各種雜物，并經(jīng)