生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置課件

1、06生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置設(shè)施布置的基本問題設(shè)施的組成部分，也稱為經(jīng)濟(jì)活動單元。各部分需要占據(jù)的空間。各部分空間的形狀。各部分的絕對位置和相對位置。ACBDECADBE2影響設(shè)施構(gòu)成的因素產(chǎn)品的特點工藝特點企業(yè)的專業(yè)化和協(xié)作化水平生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模企業(yè)的技術(shù)水平3好的車間布置的特征直線型流動，回溯最少，避免交叉；聯(lián)系密切的單位應(yīng)相互靠近；滿足防火、安全、環(huán)保的要求；生產(chǎn)時間可預(yù)先估計；在制品少；開放的工廠車間，每個人都可以看到工廠里發(fā)生的情況；瓶頸操作可被控制；工作地之間距離較近；物料的搬運和儲存有序；沒有不必要的物料搬運；易于根據(jù)條件的變化進(jìn)行調(diào)整；有擴(kuò)建的余地4高接觸化服務(wù)的布

2、置方式應(yīng)該是：一目了然的服務(wù)流程；有足夠的供等待時使用的設(shè)施；方便與顧客進(jìn)行溝通；便于顧客監(jiān)督；擁有充足的服務(wù)窗口和進(jìn)出口；部門安排和商品擺放合理，顧客能輕易看到你想讓他們看到的東西；休息區(qū)和服務(wù)區(qū)面積平衡；單位面積的贏利能力很強(qiáng)；5設(shè)施布置的基本類型設(shè)施布置的類型主要有以下4種：工藝原則布置產(chǎn)品原則布置定位布置混合類型6工藝原則布置也稱車間或功能布置。它把同類機(jī)器集中在一起，進(jìn)行相同的工藝活動。適用于品種多、產(chǎn)量少的情況。這種布置的主要問題是，如何使無序的物流稍加有序、縮短運距、提高效率。7產(chǎn)品原則布置常稱為生產(chǎn)線，如產(chǎn)品裝配線、流水生產(chǎn)線。把設(shè)備按產(chǎn)品的加工路線、加工順序排列。適用于少品種

3、、大產(chǎn)量的情況。生產(chǎn)線遇到的主要問題是，如何使各個設(shè)備、各個工作地產(chǎn)出平衡。8定位布置也稱固定式布置。將加工對象固定在一個位置，把設(shè)備、工具放置在周圍，人帶著工具、設(shè)備前來工作。一般只用于體積大、重量大的產(chǎn)品，如飛機(jī)、輪船、重型機(jī)床等。9混合類型常見的有成組技術(shù)、單元布置。其基本思想：首先，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和工藝的相似性，分成零件組。然后，根據(jù)零件組的典型工藝流程，建立生產(chǎn)單元，就是成組生產(chǎn)單元。10設(shè)施布置的常用方法物料運量圖法 作業(yè)相關(guān)圖法計算機(jī)輔助設(shè)施布置技術(shù)線性規(guī)劃的方法11物料運量圖法其工作步驟如下： 根據(jù)工藝特點，初步確定各設(shè)施(車間、設(shè)備)的相對位置；統(tǒng)計設(shè)施之間的流量，制定物料運量

4、表；該表也稱為從至表（ from-to matrix ）此處，流量可以是搬運次數(shù)、搬運重量、人員走動等。 將運量大的兩設(shè)施相鄰安排，進(jìn)行初步布置；根據(jù)其它因素，改進(jìn)調(diào)整。12物料運量圖法舉例例：某玩具廠有5個車間，其相互之間的運量已統(tǒng)計出（見下表），試確定車間之間的位置。從 至ABCDE合計A721414B628C45110D628E22合計011141074213解：確定相互間的運量： A-B：7 ； A-C：2； A-D：1； A-E：4； B-C：10； B-D：2； B-E：0； C-D：11； C-E：1； D-E： 4。 將運量大的臨近布置： A B CD初步結(jié)果考慮其它因素，進(jìn)行

5、調(diào)整。ABEDC721410201114DEBAC14作業(yè)相關(guān)圖法作業(yè)相關(guān)圖法：根據(jù)部門之間活動關(guān)系的密切程度確定布置方式。其基本思想是：首先把單元間的相對位置的重要性分成6個等級。 A 絕對必要； E 特別重要； I 重要； O 一般； U 不重要； X 不能接近兩兩對比需要布置的單元，確定相互關(guān)系。把關(guān)系密切的靠近布置。15計算機(jī)輔助設(shè)施布置技術(shù)（CRAFT）這是一種啟發(fā)式方法。它以物料的總運輸費用最低為原則，逐次對初始的布置方案進(jìn)行改進(jìn)，以尋求最優(yōu)的布置方案。評價的基準(zhǔn)可以是總負(fù)荷數(shù)。CRAFT所的出的答案與初始布置方案有關(guān)。有時其最終解不是唯一的最優(yōu)解。計算機(jī)分析對復(fù)雜問題的處理具有明

6、顯的優(yōu)勢。其運算流程見P143。16問題分析?問題：前面介紹的幾種設(shè)施布置方法分別適用于哪種布置類型？是工藝原則布置、還是產(chǎn)品原則布置？17裝配線裝配線：由一些物料搬運設(shè)備連接的、連續(xù)生產(chǎn)線。裝配線的布置原則：產(chǎn)品原則。決定裝配線類型的因素： 物料搬運設(shè)備 生產(chǎn)線的平面布置 節(jié)拍控制形式 裝配品種 工作站特性裝配線的產(chǎn)品18裝配線平衡假設(shè)一條裝配線的作業(yè)時間(以秒計)分別為：25、30、15、40、20、18、15，裝配線每天生產(chǎn)7.5小時。 請計算每天的產(chǎn)量； 若計劃每天生產(chǎn)750臺，應(yīng)怎樣實現(xiàn)？2530154020181519分析：每天的最高產(chǎn)量為： 7.5606040=675臺。若生產(chǎn)7

7、50臺，“40秒”的工序成為瓶頸，裝配線不平衡。慢！20裝配線的幾個概念節(jié)拍是指裝配線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時間間隔。計算節(jié)拍的公式為：工作地數(shù)。有理論最少工作地數(shù)和實際工作地數(shù)。理論最少工作地數(shù)：21裝配線的幾個概念裝配線效率。有兩種測量方法：裝配線空閑時間百分比：效率：效率=100%空閑時間百分比。22裝配線的幾個概念平滑系數(shù)SI：反映了各工作地之間的均衡程度。時間工作地23裝配線平衡的步驟畫出作業(yè)流程圖計算生產(chǎn)節(jié)拍計算工作站數(shù)量的理論最小值：選擇作業(yè)分配規(guī)則：后續(xù)作業(yè)最多；作業(yè)時間最長。向工作站分配作業(yè)；計算效率：評價平衡方案24裝配線平衡舉例例：J型玩具馬車要在一個傳送帶上組裝，每天

8、需生產(chǎn)500輛。每天的生產(chǎn)時間為420分鐘，下表列出了玩具馬車的組裝步驟及時間。請根據(jù)節(jié)拍和作業(yè)次序的限制，求使工作站數(shù)量最少的平衡方式。 作業(yè)時間（秒）作業(yè)描述緊前工序A45.-B11AC9BD50-E15DF12CG12CH12EI12EJ8F、G、H、IK9J25解：畫流程圖，如下：45秒 A50秒 D11秒 B15秒 E 9秒 C12秒 H12秒 I12秒 F12秒 G 8秒 J 9秒 K26計算節(jié)拍：C=42060(秒) 500(輛) =25200500 =50.4(秒/輛)工作站理論最小數(shù)量： Nmin=tiC=195 50.4=3.87=4（取整）選擇作業(yè)分配規(guī)則： 按后續(xù)作業(yè)數(shù)

9、量的多少來安排： A(6)、B或D (5)、C或E (4)、F、G、H或I (2)、J (1)、K (0) 按作業(yè)時間最長規(guī)則安排給工作站分配作業(yè)：27給工作站分配作業(yè)：工作站作業(yè)作業(yè)時間剩余時間可安排的緊后作業(yè)緊后作業(yè)最多的作業(yè)時間最長的作業(yè)工作站1A455.4工作站2D500.4工作站3B1139.4C、EC、EEE1524.4C、H、ICC915.4F、G、H、IFGHIFGHIF123.4工作站4G1238.4H、IH、IH、IH1226.4II1214.4JJ86.4工作站5K941.428工作站分配結(jié)果如下圖：45秒 A50秒 D11秒 B15秒 E 9秒 C12秒 H12秒 I12秒 F12秒 G 8秒 J 9秒 K29計算效率： 效率=T/(NaC)=195(550.4)=77%平衡方案評價： 效率僅77%，閑置時間達(dá)23%； 共有57秒閑置時間，足可以減少一個工作站。 最輕松的工作站是5。30實現(xiàn)裝配線平衡的方法作業(yè)分解作業(yè)共享設(shè)立平行工作站聘用操作技術(shù)高的工人重新設(shè)計：對產(chǎn)品或流程進(jìn)行重新設(shè)計。31倉庫和儲備布置目的主要有節(jié)約空間、便于存取和管理、防止損壞等。倉儲布