【解讀】自動(dòng)印刷品質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)

1、自動(dòng)印刷品質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)系統(tǒng)原理為了提高生產(chǎn)效率，在線智能檢測(cè)技術(shù)引入了印刷過程，基本原理如下：系統(tǒng)通過CCD攝像鏡頭，采集無缺陷印品作為標(biāo)準(zhǔn)圖像，然后在印刷生產(chǎn)線上采集待檢圖像，將采集到的每一幀待檢圖像傳輸給現(xiàn)場(chǎng)與標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行對(duì)比分析，找出有質(zhì)量問題的圖像，從而發(fā)現(xiàn)該幀圖像所對(duì)應(yīng)印刷品的質(zhì)量問題，最后自動(dòng)調(diào)節(jié)相應(yīng)的印刷部質(zhì)量的在線控制。印品在線檢測(cè)在具體實(shí)施時(shí)，一般分為兩步：首先是檢測(cè)準(zhǔn)備，即通過對(duì)合格產(chǎn)品的圖像采集，獲得標(biāo)準(zhǔn)印刷品圖像。其次是實(shí)際檢測(cè)，即將待檢印刷品的圖像與標(biāo)準(zhǔn)模板進(jìn)行比較，從而根據(jù)比較結(jié)果確定缺陷存在與否及缺陷位置，并記錄該缺陷信息。CCD線性傳感器將每一個(gè)像素的光量變化轉(zhuǎn)

2、換成電子信號(hào)，對(duì)比之后只要發(fā)現(xiàn)被檢測(cè)圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像有不同之處，系統(tǒng)就認(rèn)為這個(gè)被檢測(cè)圖像為不合格品。印刷過程中產(chǎn)生的各種錯(cuò)誤，對(duì)電腦來說只是標(biāo)準(zhǔn)圖像與被檢測(cè)圖像對(duì)比后的不同，如污跡、墨點(diǎn)色差等缺陷都包含在其中。最早用于印刷品質(zhì)量檢測(cè)的是將標(biāo)準(zhǔn)影像與被檢測(cè)影像進(jìn)行灰度對(duì)比的技術(shù)，現(xiàn)在較先進(jìn)的技術(shù)是以RGB三原色為基礎(chǔ)進(jìn)行對(duì)比。全自動(dòng)機(jī)器檢測(cè)與人眼檢測(cè)相比，區(qū)別在哪里?以人的目視為例，當(dāng)我們聚精會(huì)神地注視某印刷品時(shí)，如果印刷品的對(duì)比色比較強(qiáng)烈，則人眼可以發(fā)現(xiàn)的、最小的缺陷，是對(duì)比色明顯、不小于0.3mm的缺陷；但依靠人的能力很難保持持續(xù)的、穩(wěn)定的視覺效果?？墒菗Q一種情況，如果是在同一色系的印刷品中尋

3、找缺陷，尤其是在一淡色系中尋找質(zhì)量缺陷的話，人眼能夠發(fā)現(xiàn)的缺陷至少需要有20個(gè)灰度級(jí)差。而自動(dòng)化的機(jī)器則能夠輕而易舉地發(fā)現(xiàn)0.10mm大小的缺陷，即使這種缺陷與標(biāo)準(zhǔn)圖像僅有一個(gè)灰度級(jí)的區(qū)別。但是從實(shí)際使用上來說，即便是同樣的全色對(duì)比系統(tǒng)，其辨別色差的能力也不同。有些系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)輪廓部分及色差變化較大的缺陷，而有些系統(tǒng)則能識(shí)別極微小的缺陷。對(duì)于白卡紙和一些簡(jiǎn)約風(fēng)格的印刷品來說，如日本的KENT煙標(biāo)、美國的萬寶路煙標(biāo)，簡(jiǎn)單地檢測(cè)或許已經(jīng)足夠了，而國內(nèi)的多數(shù)印刷品，特別是各種標(biāo)簽，具有許多特點(diǎn)，帶有太多的閃光元素，如金、銀卡紙，燙印、壓凹凸或上光印刷品，這就要求質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備必須具備足夠的發(fā)現(xiàn)極小灰度

4、級(jí)差的能力，也許是5個(gè)灰度級(jí)差，也許是更嚴(yán)格的1個(gè)灰度級(jí)差。這一點(diǎn)對(duì)國內(nèi)標(biāo)簽市場(chǎng)是至關(guān)緊要的。標(biāo)準(zhǔn)影像與被檢印刷品影像的對(duì)比精確是檢測(cè)設(shè)備的關(guān)鍵問題，通常情況下，檢測(cè)設(shè)備是通過鏡頭采集影像，在鏡頭范圍內(nèi)的中間部分，影像非常清晰，但邊緣部分的影像可能會(huì)產(chǎn)生虛影，而虛影部分的檢測(cè)結(jié)果會(huì)直接影響到整個(gè)檢測(cè)的準(zhǔn)確性。從這一點(diǎn)來說，如果僅僅是全幅區(qū)域的對(duì)比并不適合于某些精細(xì)印刷品。如果能夠?qū)⑺玫降膱D像再次細(xì)分，比如將影像分為1024dpiX4096dpi或2048dpiX4096dpi,則檢測(cè)精度將大幅提高，同時(shí)因?yàn)楸苊饬诉吘壊糠值奶撚?，從而使檢測(cè)的結(jié)果更加穩(wěn)定。采用檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)可提供檢測(cè)全過

5、程的實(shí)時(shí)報(bào)告和詳盡、完善的分析報(bào)告。現(xiàn)場(chǎng)操作者可以憑借全自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的及時(shí)報(bào)警，根據(jù)實(shí)時(shí)分析報(bào)告，及時(shí)對(duì)工作中的問題進(jìn)行調(diào)整，或許減少的將不僅僅是一個(gè)百分點(diǎn)的廢品率，管理者可以依據(jù)檢測(cè)結(jié)果的分析報(bào)告，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行跟蹤，更有利于生產(chǎn)技術(shù)的管理。因?yàn)榭蛻羲蟮?，高質(zhì)量的檢測(cè)設(shè)備，不僅僅是停留在檢出印刷品的好與壞，還要求具備事后的分析能力。某些質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備所能做的不僅可以提升成品的合格率，還能協(xié)助生產(chǎn)商改進(jìn)工藝流程，建立質(zhì)量管理體系，達(dá)到一個(gè)長(zhǎng)期穩(wěn)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的機(jī)器視覺模塊及工程解決方案印刷過程往往受到溫度、濕度、機(jī)器精度、設(shè)備操作等各種因素干擾，印刷質(zhì)量達(dá)不到既定要求，這就需要對(duì)

6、印刷全流程進(jìn)行檢測(cè)控制。印刷品常會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷，常見的印刷品缺陷主要有：漏印、飛墨、偏色、黑點(diǎn)、刮擦、套印不準(zhǔn)等。但由于人受自身?xiàng)l件的限制，并不能完成實(shí)時(shí)監(jiān)控，因此建立起有效的自動(dòng)印刷質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)十分重要。影響印刷質(zhì)量的兩個(gè)核心問題及自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)必要性、可行性總結(jié)印刷中最常出現(xiàn)的印刷質(zhì)量問題可以分為印刷色彩問題和印刷缺陷問題兩大類，印刷色彩問題主要表現(xiàn)為偏色，印刷缺陷問題主要表現(xiàn)形狀缺陷。彩色印刷所使用的膠印機(jī)通常有單色膠印機(jī)、雙色膠印機(jī)和四色膠印機(jī)。產(chǎn)生偏色的原因主要有三點(diǎn)：第一，雙色膠印機(jī)印刷彩色封面的一般原則，當(dāng)使用雙色膠印機(jī)印刷彩色封面時(shí)，同時(shí)印刷的兩個(gè)色是濕疊濕方式，而后印的

7、兩個(gè)色印刷方式相對(duì)于前兩個(gè)色而言是濕疊干的。第二，四色膠印機(jī)印刷彩色封面的一般原則，當(dāng)用四色印刷機(jī)印刷彩色封面時(shí)，由于它是濕疊濕的印刷方式，這在印刷工藝上增加了難度，要求四種顏色的油墨疊印后的密度值要小，每一色的墨層厚度要薄，否則就會(huì)出現(xiàn)背面蹭臟或其他印刷事故。第三，油墨的黏度與顏色的關(guān)系，油墨的黏度是指油墨內(nèi)聚力的大小或墨層斷裂時(shí)所產(chǎn)生的阻力大小，在多色印刷中，我們要按照油墨黏度由大到小的印刷順序進(jìn)行印刷，即前一色的油墨黏度大于后一色的油墨黏度，這樣才能保證油墨正常疊印。根據(jù)對(duì)印刷品質(zhì)量影響因素的分析，可知其缺陷一般為形狀缺陷。其主要關(guān)注形狀特征，例如線條形狀缺陷。在多數(shù)可用的圖像質(zhì)量檢測(cè)中

8、，有一些是適合于評(píng)價(jià)圖像質(zhì)量的度量指標(biāo)。這些檢測(cè)內(nèi)容包括：點(diǎn)質(zhì)量、線質(zhì)量、文字質(zhì)量、超范圍的噴涂和空間分辨率。常見的印刷品缺陷主要有：飛墨、針孔、漏印、黑點(diǎn)、刮擦、套印不準(zhǔn)等。這些缺陷的檢測(cè)目前普遍采用的是人工目測(cè)的手段，勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。特別是隨著印刷速度的提高，已逐漸無法滿足生產(chǎn)的需求。因此，印刷品缺陷的自動(dòng)檢測(cè)逐漸成為行業(yè)的趨勢(shì)。當(dāng)前國內(nèi)外印刷品自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)現(xiàn)狀印刷圖像質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)起步于上個(gè)世紀(jì)八、九十年代。1990年，日本東京的KatsuyukiTanimizu進(jìn)行了印刷工業(yè)自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)研究，提了一種用于自動(dòng)檢測(cè)印刷品表面缺陷的索引空間法(IndexSpaceM

9、ethod),以X、Y表示各像素點(diǎn)的位置坐標(biāo)，以Z軸表示像點(diǎn)灰度值，建立了空間坐標(biāo)系，這樣每一圖點(diǎn)都能在此坐標(biāo)系中找到其相應(yīng)的位置，通過比較坐標(biāo)系中模板圖像和待檢圖像的對(duì)位置的灰度值，確定待檢圖像中是否存在缺陷點(diǎn)，這種方法的圖像處理過程和檢測(cè)過程相互獨(dú)立，能夠檢測(cè)較復(fù)雜的圖片。但其算法比較復(fù)雜，應(yīng)用上有很多不便。1993年，法國的B.Mehenni也進(jìn)行了本課題的研究工作，他提出了一種把n-tupe法和逐像素比較法相結(jié)合的方法，這種方法具有速度快、參數(shù)輸出多等特點(diǎn)，但它要求專門的硬件設(shè)備，同時(shí)要通過示教才能完成自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)的任務(wù)。1998年,又陸續(xù)有學(xué)者把Gaborfilter法引入到印刷品圖

10、像質(zhì)量檢測(cè)中，此種方法可檢測(cè)出多種圖像缺陷，且有一定的自適應(yīng)性，適用于對(duì)大數(shù)據(jù)系統(tǒng)的檢測(cè)，但abor方法有一大缺陷，識(shí)別速度慢，因?yàn)樗牧己米R(shí)別性是建立在精確匹配基礎(chǔ)上的，這大大提高了運(yùn)算的復(fù)雜性，同時(shí)降低了它的實(shí)用性。2003年，英國?？巳卮髮W(xué)的J.Luo和Z.Zhang，基于圖像處理技術(shù)，提出了一種彩色印刷品檢測(cè)算法。該算法首先進(jìn)行照明修正，然后給出色彩三維直方圖，進(jìn)行特征提取，最后利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行圖像分類，識(shí)別合格圖像。在線檢測(cè)系統(tǒng)構(gòu)成為了解決印刷過程中的自動(dòng)缺陷檢測(cè)問題，可以根據(jù)印刷缺陷特征設(shè)計(jì)在線檢測(cè)系統(tǒng)，其主要包括圖像獲取、定位、檢測(cè)、以及結(jié)果輸出四個(gè)部分組成，圖像采集由CCD、

11、鏡頭、光源、視頻圖像采集卡和計(jì)算機(jī)組成，定位主要通過軟件編程完成圖像的噪聲去除、幾何變換和定位確定，圖像檢測(cè)系統(tǒng)主要是通過二值化圖像對(duì)印刷產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)過程，結(jié)果輸出主要是將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換部分計(jì)算得到的數(shù)據(jù)輸出，并進(jìn)行印刷特征量的顯示，如墨量顯示。當(dāng)建立起了全畫面印刷質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，通過CCD攝像機(jī)，對(duì)印刷品進(jìn)行連續(xù)拍照，將拍攝到的每一幀圖像傳輸給現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)，通過圖像處理軟件，對(duì)圖像信息進(jìn)行分析處理，找出有質(zhì)量問題的圖像，給出該圖像所對(duì)應(yīng)的印刷品的質(zhì)量問題，然后通過傳輸線路將信息反饋給操作人員或直接反饋給印刷機(jī)進(jìn)行調(diào)整。這樣不僅可以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，而且將減少次品和提高生產(chǎn)效率。首先，CCD、鏡頭、

12、光源和圖像采集卡共同完成對(duì)圖像的采集與數(shù)字化。高質(zhì)量的圖像信息是系統(tǒng)正確判斷和決策的原始依據(jù)，是整個(gè)系統(tǒng)成功與否的關(guān)鍵所在。CCD器件可以分為線陣式和面陣式兩大類。線陣CCD一次只能獲得圖像的一行信息，被拍攝的物體必須以直線形式從攝像機(jī)前移過，才能獲得完整的圖像，因此非常適合對(duì)以一定速度勻速運(yùn)動(dòng)的物體的圖像檢測(cè)。而面陣CCD則可以一次獲得整幅圖像的信息。在全畫面檢測(cè)系統(tǒng)中，采用了索尼公司的Bayer轉(zhuǎn)化的面陣CCD。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，對(duì)小幅面的印刷品(200mmx200mm)，印刷品與鏡頭的物距為15mm時(shí)，光源的照度最均勻，成像質(zhì)量好。因此選用鏡頭焦距3.5-8mm，成像尺寸為1/3英寸，光圈為F1

13、.4。光源采取前向垂直照明的方式。再次，圖像采集模塊的任務(wù)主要是完成采集圖像到屏幕實(shí)時(shí)顯示的控制，采集方式分為單幀采集和實(shí)時(shí)采集并顯示。在全畫面印刷質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)中，著重要對(duì)采集的圖像進(jìn)行二值化處理后，對(duì)圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，屬于較復(fù)雜的過程，所以采用了把單幀采集的圖像存儲(chǔ)到指定位置后，再使用圖像的指針調(diào)用圖像進(jìn)行處理。最后，輸出系統(tǒng)主要完成對(duì)結(jié)果的輸出并且根據(jù)輸出數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)印刷過程，包括暫停、重印、覆蓋等操作。主要硬件特性CCD攝像機(jī)。CCD(電荷藕合器件，ChangeCoupledDevice)，是上世紀(jì)70年代發(fā)展起來的新型半導(dǎo)體光電成像器件，是一種利用光電效應(yīng)原理來實(shí)現(xiàn)圖像攝取的專門用途芯片C

14、CD有線型和面型兩大類，兩者都需要用光學(xué)成像系統(tǒng)將景物圖像成像在CCD上。電成像器件，是一種利用光電效應(yīng)原理來實(shí)現(xiàn)圖像攝取的專門用途芯片。這里我們選用的是面陣CCD,它按一定的方式將一維線陣CCD的光敏單元及位移集成器排列成二維陣列。對(duì)于選用的CCD攝像機(jī)來說，需要重點(diǎn)考察六個(gè)參數(shù)：顏色、分辨率、最低照度、CCD芯片的尺寸、曝光方式(Exposure)、快門速度(Shutter)。光學(xué)鏡頭。鏡頭相當(dāng)于人眼的晶狀體，如果沒有晶狀體，人眼看不到任何物體。如果沒有鏡頭，那么攝像頭所輸出的圖像，就是白茫茫的一片，沒有清晰的圖像輸出。當(dāng)攝像頭在拍攝圖像時(shí)，如果圖像變得不清楚，可以調(diào)整攝像頭的后焦點(diǎn)，改變

15、CCD芯片與鏡頭基準(zhǔn)面的距離，使模糊的圖像變得清晰。圖像采集卡。圖像采集卡負(fù)責(zé)將攝像機(jī)攝取的模擬視頻信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字圖像信號(hào)交給計(jì)算機(jī)處理。通常圖像采集卡要占用PC機(jī)總線的一個(gè)插槽，并帶有外接的CCD攝像頭，圖像監(jiān)視器、視頻信號(hào)接口。圖像采集卡與攝像機(jī)、監(jiān)視器、PC機(jī)一起就構(gòu)成了一個(gè)典型微機(jī)圖像處理系統(tǒng)的基本硬件環(huán)境。信號(hào)進(jìn)入圖像采集卡后分為二路，一路經(jīng)同步分離器分出行、場(chǎng)同步信號(hào)送給鑒相器，使之與卡內(nèi)時(shí)序發(fā)生器產(chǎn)生的行、場(chǎng)同步信號(hào)保持同相關(guān)系，并通過控制電路使卡上的各單元按視頻信號(hào)的行、場(chǎng)電視制式的要求同步工作。另一路視頻信號(hào)經(jīng)過預(yù)處理電路，將視頻的灰度信號(hào)由峰值為IV的標(biāo)準(zhǔn)電視信號(hào)放大到A/

16、D轉(zhuǎn)換器所需要的幅度，并調(diào)整好電平和對(duì)比度。預(yù)處理電路輸出的信號(hào)送A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)。時(shí)序控制器將數(shù)字信號(hào)存于幀存儲(chǔ)器。同時(shí)，卡上設(shè)置了為模擬監(jiān)視器提供的全電視信號(hào)輸出單元。它由查找表、D/A轉(zhuǎn)換器和同步合成電路構(gòu)成。查找表在微機(jī)接口電路的控制下，將A/D轉(zhuǎn)換器輸出的數(shù)字圖像中相同灰度值的地址放到指定的空間。這些數(shù)據(jù)經(jīng)D/A轉(zhuǎn)換成模擬電壓值，使D/A轉(zhuǎn)換器的輸出在查找表指定的行列的灰度，便可快速地還原圖像于視頻監(jiān)視器上。在軟件的作用下，圖像卡可以方便地對(duì)數(shù)字圖像進(jìn)行存儲(chǔ)、檢測(cè)和加、減等處理。圖像采集卡種類很多，按照不同的分類方法，有黑白圖像和彩色圖像采集卡，有模擬信號(hào)和數(shù)字信號(hào)采集卡，

17、有復(fù)合信號(hào)和RGB分量信號(hào)輸入采集卡。在選擇圖像采集卡時(shí)，主要應(yīng)考慮到系統(tǒng)的功能需求、圖像的采集精度和與攝像機(jī)輸出信號(hào)的匹配等因素。應(yīng)用一：印品質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)印品質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)系列產(chǎn)品是為滿足印刷企業(yè)對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量控制的需求。系統(tǒng)采用自主研發(fā)的表面缺陷檢測(cè)、色彩測(cè)量、快速建模等核心算法，對(duì)于特殊缺陷如：條痕、發(fā)絲、燙金等均有良好檢出效果。為適應(yīng)用戶的需求，可提供不同幅面的彩色檢測(cè)系統(tǒng)、黑白檢測(cè)系統(tǒng)，熒光/紅外檢測(cè)系統(tǒng)，通過系統(tǒng)模塊組合可以滿足高、中端用戶對(duì)各種印品、不同精度的檢測(cè)需求。系統(tǒng)廣泛適用于包裝印刷、標(biāo)簽印刷、商業(yè)印刷的質(zhì)量在線檢測(cè)和印后復(fù)卷終檢。應(yīng)用二：靜止畫面印刷靜止畫面監(jiān)測(cè)系統(tǒng)已經(jīng)

18、被印刷行業(yè)廣泛采用，系統(tǒng)可以替代頻閃燈實(shí)現(xiàn)對(duì)印刷過程的質(zhì)量監(jiān)測(cè)，有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了印品質(zhì)量。將色彩測(cè)量和缺陷檢測(cè)功能集成到傳統(tǒng)靜止畫面系統(tǒng)中，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)報(bào)警的新一代靜止畫面檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)在性能和功能上全面超越傳統(tǒng)靜止畫面監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，是低成本印刷質(zhì)量控制的首選設(shè)備。其他解決方案：彩色檢測(cè)系統(tǒng)：黑白檢測(cè)系統(tǒng)：顏色檢測(cè)模塊：缺陷打標(biāo)模塊：雙面檢測(cè)系統(tǒng)，選配字符識(shí)別塊、號(hào)碼識(shí)別模塊、條碼識(shí)別模塊等。企業(yè)研究目前，國外許多廠家已經(jīng)研制出了各種印刷品自動(dòng)化質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)。例如：德國VisionExperts公司開發(fā)的印刷質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)能在線檢測(cè)出各種紙張、多種材料表面的印刷錯(cuò)誤。德國

19、的ELTROMAT公司生產(chǎn)的GEDNOTA-SAVE系列高精度印刷質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)已用于對(duì)鈔票印刷的質(zhì)量檢測(cè)過程。實(shí)踐證明它們大大縮短了檢測(cè)的時(shí)間，提高了檢測(cè)速度，達(dá)到了監(jiān)控高精度印刷品生產(chǎn)過程的目的。以色列AVT公司也已生產(chǎn)出用于檢測(cè)印刷質(zhì)量的PrintVision系列產(chǎn)品，能夠探測(cè)到顏色差異、漏印、條痕以及斑點(diǎn)等印刷錯(cuò)誤。在實(shí)際應(yīng)用層面，目前世界上進(jìn)行此方面研究的主要有日本、德國。如日本的FUTEC以及日本株式會(huì)社東機(jī)美(TOKIMEC)等公司有EasyMax系列產(chǎn)品和Print-Pac系統(tǒng)，德國的Vision-Experts公司開發(fā)的Print-Expert4000OCV/2系統(tǒng)。此外，能提

20、供全自動(dòng)印刷品質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的還有瑞士的BOBST、美國的PROIMAGE等公司。VisionDigiPrint-ExpertInlineInspector聚焦印刷品質(zhì)量在線檢測(cè)設(shè)備印刷品質(zhì)量是指印刷品各種外觀特性的綜合效果。印刷的過程實(shí)際就是復(fù)制的過程，從復(fù)制技術(shù)的角度出發(fā)，印刷質(zhì)量都應(yīng)以“對(duì)原稿的忠實(shí)再現(xiàn)”為標(biāo)準(zhǔn)，印刷品質(zhì)量的控制主要是要控制好以下4個(gè)要素：顏色、層次、清晰度、一致性?，F(xiàn)在，人們對(duì)印刷品的精細(xì)程度要求越來越高，高度清晰和高度一致性已是人們對(duì)印刷品的基本要求；在印刷品的設(shè)計(jì)上，顏色和層次也越來越豐富。每張印刷品要想完全符合要求，依靠傳統(tǒng)操作者和檢測(cè)員的眼睛已無法滿足印刷質(zhì)量的市

21、場(chǎng)需求，檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用也就勢(shì)在必行了。本文將和大家全面探討膠印印刷品質(zhì)量在線檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)。間和印刷材料的浪費(fèi)，是一種非常有效的成本控制系統(tǒng)。連線檢測(cè)設(shè)備作為印刷輔助設(shè)備一般都由膠印機(jī)設(shè)備生產(chǎn)商提供，與控制系統(tǒng)相連接，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)、調(diào)節(jié)、控制一體化。在drupa2008上，海德堡、高寶、曼羅蘭、小森、三菱、利優(yōu)比等印刷設(shè)備生產(chǎn)商都推出了印刷品質(zhì)量在線檢測(cè)裝置。海德堡CPC2印刷質(zhì)量控制裝置CPC2印刷質(zhì)量控制裝置是一種利用印刷質(zhì)量控制條來確定印刷品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量裝置。印刷質(zhì)量控制條可放置在印刷品前口或拖梢處，也可以放置在兩側(cè)。CPC2可以和多臺(tái)印刷機(jī)或CPC1-03相連，測(cè)量值可以用數(shù)據(jù)傳輸線

22、輸送到多達(dá)7臺(tái)的CPC1-03控制臺(tái)或CPC終端設(shè)備。若與CPC1-03聯(lián)機(jī)，則可以直接將測(cè)量數(shù)據(jù)傳輸?shù)紺PC1-03上進(jìn)行控制，從而縮短了更換印刷作業(yè)所需要的時(shí)間，并減少了調(diào)機(jī)時(shí)產(chǎn)生的廢品。在印刷過程中，通過計(jì)算機(jī)把實(shí)際的光密度值轉(zhuǎn)換成控制給墨量的輸入數(shù)據(jù)來保證高度穩(wěn)定的印刷質(zhì)量。質(zhì)量控制條的全部色階進(jìn)行掃描。在一張印刷品上可以測(cè)量6種不同的顏色（實(shí)地色階和加網(wǎng)色階），然后確定諸如色密度、容限偏差、網(wǎng)點(diǎn)增大、相對(duì)印刷反差、模糊和重影、疊印牢度、色調(diào)偏差和灰色度等特性參數(shù)值，并將這些數(shù)據(jù)與預(yù)調(diào)參考值相比較。上述結(jié)果可在CPC2質(zhì)量控制裝置的熒光屏上同時(shí)顯示出給定值或相對(duì)規(guī)定值的偏差值，以告知操

23、作人員。此時(shí)操作人員可以按“釋放測(cè)量值”鍵將數(shù)據(jù)傳送到CPC1-03控制臺(tái)，由CPC1-03控制臺(tái)根據(jù)校正顏色計(jì)量墨輥的調(diào)定值和實(shí)測(cè)的光密度偏差計(jì)算并顯示出建議的校正值，加以校正。其校正方法可以通過手動(dòng)方式、隨動(dòng)方式或自動(dòng)隨動(dòng)方式進(jìn)行，所達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)值可以打印或者貯存起來以便以后使用。CPC2-S分光光度質(zhì)量控制系統(tǒng)CPC2-S是用色度測(cè)量代替原CPC2的密度測(cè)量系統(tǒng)。CPC2-S能進(jìn)行光譜測(cè)量和分光光度鑒定，而且能夠根據(jù)CPC測(cè)量條的灰色、實(shí)地、網(wǎng)目和重疊區(qū)計(jì)算出CPC1裝置的油墨控制值。印刷前可測(cè)量樣張或原稿的測(cè)量條，在印刷過程中可測(cè)量印品的質(zhì)量控制條，并可將從原稿所測(cè)量的6種顏色直接轉(zhuǎn)為專

24、色；也可以測(cè)量油墨光密度。CPC21印刷質(zhì)量控制系統(tǒng)CPC21利用分光光譜分析來改善過去憑人眼獲得的色彩。該裝置對(duì)PMS和特殊內(nèi)部色彩的升級(jí)極為有用。通過打樣參考數(shù)值與機(jī)器印張的比較，輸墨的正確校正數(shù)值可自動(dòng)進(jìn)行計(jì)算，然后機(jī)器進(jìn)行自我校正。CPC22印張檢測(cè)系統(tǒng)CPC22對(duì)印張的檢測(cè)頻率、內(nèi)容及輸出格式等均可以按用戶要求在CP窗系統(tǒng)中進(jìn)行預(yù)設(shè)。在印數(shù)接近采樣點(diǎn)時(shí)指示燈會(huì)自動(dòng)閃亮，提醒操作人員取樣檢查。樣張取出之后，CP窗系統(tǒng)將當(dāng)時(shí)的實(shí)際印刷數(shù)據(jù)傳送給CPC22系統(tǒng)只要按一下按鈕，便能將這些數(shù)據(jù)打印在樣張的任何區(qū)域上。操作簡(jiǎn)便可靠，對(duì)于短版高速印刷，其優(yōu)越性尤為明顯。印刷完成之后，每個(gè)印件都保存

25、有一套完整的、有數(shù)據(jù)記錄的樣張，作為印刷質(zhì)量跟蹤控制的可靠依據(jù)。CPC23圖像控制系統(tǒng)機(jī)聯(lián)機(jī)在線圖像控制系統(tǒng)。這一系統(tǒng)可在印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對(duì)印張進(jìn)行實(shí)測(cè)比較，從而使隨機(jī)印刷品色彩控制成為可能；同時(shí)也便于對(duì)印刷圖像的瑕疵，墨皮蹭臟或套印誤差等進(jìn)行精確檢測(cè)。CPC23系統(tǒng)采用專門設(shè)計(jì)的高分辨率CCD監(jiān)測(cè)掃描頭對(duì)整個(gè)印張進(jìn)行數(shù)據(jù)掃描采樣，將采樣數(shù)據(jù)傳送至專用計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，并與預(yù)設(shè)值比較分析。印張經(jīng)采樣后在一個(gè)高分辨率的彩色顯示屏上顯示，任何印刷圖像的錯(cuò)誤信息都會(huì)立即清晰地顯示出來，操作人員能及時(shí)準(zhǔn)確地采取措施糾正，CPC23系統(tǒng)可以容易地監(jiān)測(cè)到直徑為0.3mm的細(xì)小印刷瑕疵在0.8mmx0.8mm

26、的區(qū)域中也可以檢查到由于墨皮蹭臟而引起的不小于D=0.1的局部密度偏差。高寶在線檢測(cè)及控制系統(tǒng)DensiTronicPDF檢測(cè)技術(shù)除了密度和光譜的測(cè)量外，還使用文字閱讀器對(duì)印張進(jìn)行掃描，其能在330dpi的分辨率下對(duì)頁面進(jìn)行掃描。然后通過一個(gè)特殊的軟件將獲得的掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并與印前的PDF原始文件進(jìn)行自動(dòng)對(duì)比。通過這種在線檢測(cè)和控制，可以有效避免語言文字錯(cuò)誤和版式錯(cuò)誤，保證對(duì)印品內(nèi)容極高的可信度。QualiTronic檢測(cè)技術(shù)QualiTronic通過高速攝像機(jī)對(duì)進(jìn)入印刷機(jī)的每一張紙進(jìn)行監(jiān)控檢查，印品數(shù)據(jù)被讀入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，這些數(shù)據(jù)即是產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)參考值，每一張印刷品將與這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比，不

27、符合的印張（如印品與樣張的各種偶然誤差、連續(xù)誤差等）將被顯示在屏幕上并標(biāo)記在錯(cuò)誤報(bào)告中。通過取樣裝置分離出來或者通過打標(biāo)簽器或噴墨頭（另選）進(jìn)行標(biāo)記。QualiTronic還可以分別對(duì)紙張翻轉(zhuǎn)前后進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷圖片的測(cè)定。QualiTronicProfessional檢測(cè)技術(shù)ional主要用于利必達(dá)106至162A（單面印刷和正反兩面印刷）印刷機(jī)，也是通過高速攝像機(jī)對(duì)進(jìn)入印刷機(jī)的每一印張進(jìn)行監(jiān)控檢查，高速攝像頭可以實(shí)現(xiàn)100%的印張檢測(cè)，并可以進(jìn)行墨量密度測(cè)量。針對(duì)各種不同油墨系列，能夠根據(jù)各種不同情況進(jìn)行校準(zhǔn)和自動(dòng)調(diào)節(jié)。墨色測(cè)量信號(hào)條的最小面積：RA106是4mmx4mm、RA

28、130RA162是5mmx5mm0曼羅蘭在線檢測(cè)及控制系統(tǒng)CCI控制系統(tǒng)曼羅蘭CCI全自動(dòng)油墨調(diào)節(jié)系統(tǒng)是Roland700型膠印機(jī)的一個(gè)附加裝置，可以在油墨設(shè)定和生產(chǎn)中自動(dòng)測(cè)量并控制油墨的密度0橫掃描式密度計(jì)可以精確地迅速反應(yīng)出墨色的微量變化，在印刷過程中可以自動(dòng)測(cè)量畫面的顏色控制條0CCI控制臺(tái)是由油墨密度測(cè)量裝置、鍵盤、彩色顯示器、側(cè)邊和周邊套準(zhǔn)裝置組合的遙控自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置0操作人員可通過功能鍵和顯示器上的菜單選擇完成操作和檢測(cè)0CCI系統(tǒng)有良好的文件管理功能和用戶界面，通過分析運(yùn)行過程中的測(cè)量結(jié)果調(diào)整記錄，可有效地評(píng)價(jià)印品的印刷質(zhì)量0再版時(shí)，可從數(shù)據(jù)庫中迅速調(diào)用原設(shè)定數(shù)值，減少了工作準(zhǔn)備時(shí)

29、間0CCI系統(tǒng)可以與PECOM（電子過程控制系統(tǒng)）相連，在數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)中，生產(chǎn)管理的TPP工作站可以為中央控制作準(zhǔn)備，而不需用磁帶來傳輸和存儲(chǔ)油墨的設(shè)定值0ColorPilot自動(dòng)供墨導(dǎo)控裝置ColorPilot是曼羅蘭公司對(duì)成熟的CCI的進(jìn)一步發(fā)展，把色度測(cè)量的密度調(diào)節(jié)整合在測(cè)量系統(tǒng)中。這套裝置可以安裝在單張紙膠印刷Roland300、500、700及900上，最早出現(xiàn)在IPEX2002的展會(huì)上。這一測(cè)量和控制系統(tǒng)推出了開創(chuàng)性墨色監(jiān)控裝置?？梢栽谟∷C(jī)內(nèi)測(cè)量色彩，確定被測(cè)量區(qū)域是否要增減墨量，減少浪費(fèi)及校機(jī)時(shí)間，無須抽出紙張亦能進(jìn)行測(cè)量及控制0第3代ColorPilot控制系統(tǒng)大大減少了測(cè)量時(shí)間

30、，可在印張前端或后沿以250mm/s的速度對(duì)印刷測(cè)控條的墨色密度進(jìn)行檢測(cè)，在進(jìn)行雙面印刷時(shí)，這一系統(tǒng)也可以同樣的方式和速度工作，在實(shí)地測(cè)量時(shí)，每毫米可以獲得8個(gè)測(cè)量值0此外，其還結(jié)合了密度測(cè)量和色度測(cè)量，擁有印刷行業(yè)中最快最精密的測(cè)量頭，可以掃描和測(cè)量位于印張邊緣（標(biāo)準(zhǔn)）或中部的印刷控制條，不僅能利用油墨密度原理進(jìn)行測(cè)量和控制，還能同步測(cè)量印刷測(cè)控條上每個(gè)測(cè)量區(qū)域的色度值，不需要額外的時(shí)間，目標(biāo)色塊可以被輸入到每個(gè)印刷機(jī)組和每個(gè)油墨滑塊區(qū)。ColorPilot和PECOM連接使用，對(duì)羅蘭于3B幅面（740mmx1040mm）的印張測(cè)量時(shí)間只需14秒，接下來的4秒可以完成墨區(qū)墨量的修正，并且每次

31、進(jìn)行新的調(diào)節(jié)都能把上一次修正的作用考慮進(jìn)去03.InlineInspector鷹眼連線檢測(cè)系統(tǒng)曼鷹眼連線檢測(cè)系統(tǒng)通過安裝在印刷機(jī)最后一個(gè)色組的攝像機(jī)對(duì)印刷品進(jìn)行視頻檢測(cè)00轉(zhuǎn)/小時(shí)）的情況下檢測(cè)每個(gè)印張的質(zhì)量，假如在檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)與預(yù)先設(shè)定的印刷品特性資料不符，相關(guān)印品便會(huì)自動(dòng)被列為問題印張0當(dāng)有異常情況出現(xiàn)時(shí)，該裝置就會(huì)被立即激活，通過聯(lián)機(jī)的分揀器將有問題的紙張?zhí)蕹?鷹眼連線檢測(cè)系統(tǒng)還能檢測(cè)出有長(zhǎng)度誤差的印張0該系統(tǒng)由照相機(jī)、三腳架、燈、專用架、角度發(fā)射器、網(wǎng)絡(luò)控制電纜監(jiān)視器、帶有鼠標(biāo)的鍵盤、插標(biāo)裝置以及連接各部件的電纜等部分組成0照相機(jī)三腳架的結(jié)構(gòu)確保了印張檢測(cè)系統(tǒng)不受震動(dòng)的影響0照相機(jī)安

32、裝要求有5m的高度空間，此距離指照相機(jī)與印刷單元頂部之間的距離。照相機(jī)通過專用架上的檢測(cè)孔逐線掃描印張。通過檢測(cè)孔，可以清楚地看到被照亮的檢測(cè)區(qū)小森在線檢測(cè)及控制系統(tǒng)PQA印刷質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)PQA是通過高級(jí)CCD照相機(jī)準(zhǔn)確無誤地聯(lián)機(jī)檢測(cè)印刷質(zhì)量編制數(shù)據(jù)化的檢測(cè)記錄，并依據(jù)記錄的數(shù)據(jù)與隨后印制的紙張自動(dòng)進(jìn)行對(duì)比。這套系統(tǒng)能夠查出印張上任何有殘缺的圖像，并立即顯示在印刷機(jī)操作臺(tái)的PQA監(jiān)控畫面上。同時(shí)，畫面上還將顯示出現(xiàn)的問題，包括在紙張上的位置、狀態(tài)及超出預(yù)設(shè)色彩公差的偏移量。能夠檢測(cè)出的缺陷包括：過量的報(bào)損紙張、濺墨、水滴、機(jī)油和油墨斑點(diǎn)，以及持續(xù)性環(huán)狀白點(diǎn)。無須安裝特殊軟件，歷史數(shù)據(jù)都以xml

33、數(shù)據(jù)格式記錄，利用類似于IE的標(biāo)準(zhǔn)瀏覽器，即可進(jìn)行查閱。PQA系統(tǒng)性能非常精確，每分鐘可以橫向捕捉100萬行數(shù)據(jù)，能夠檢查出大于1個(gè)像素的各種缺陷。PQA系統(tǒng)用于單張紙膠印機(jī)的稱之為PQA-S，用于卷筒紙膠印機(jī)的稱之為PQA-W。drupa2008期間，小森公司首次在44規(guī)格麗色龍LithroneS40SP印刷機(jī)上展示新型小森PQA-S。Videoscope監(jiān)控系統(tǒng)Videoscope（視頻示波器）的監(jiān)控器安裝在印刷機(jī)收紙裝置的終端，緊挨著新型PQC操作臺(tái)。這套系統(tǒng)可以大幅度減少繁瑣而又不必要的操作工序，使操作人員能夠預(yù)先發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致印刷機(jī)停機(jī)的紙張傳輸變化，并做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在監(jiān)控器的分離式

34、畫面上，可以監(jiān)控并顯示4個(gè)氣動(dòng)控制區(qū)域，即給紙裝置、輸紙裝置、雙面印刷機(jī)構(gòu)及收紙裝置。三菱色彩控制系統(tǒng)MCCS三菱在drupa2004上首次推出自己的油墨測(cè)量系統(tǒng)和色彩控制系統(tǒng)MCCS（ColorControlSystem）。這一系統(tǒng)有4種不同的變化。（1）MCCS1:手動(dòng)密度測(cè)量。（2）MCCS2:在X軸方向測(cè)量測(cè)控條。（3）MCCS2:在X、Y兩個(gè)方向上測(cè)量測(cè)控條。（4）MCCS3:可以在印張上的任一位置進(jìn)行測(cè)量。（5）MCCSX可以測(cè)量出印張上測(cè)量點(diǎn)的大小為0.5mmx0.4mm如果印張的幅面為1020mmx750mm,在此印張上就可以獲得380萬的測(cè)量值。以上幾種測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量的承印物厚

35、度都可以達(dá)到1mm。利優(yōu)比印刷密度控制系統(tǒng)ColorMission利優(yōu)比在和三菱、秋山、筱原3家公司合作之后推出了自己的密度控制系統(tǒng)，從構(gòu)造和組成上，該系統(tǒng)與市場(chǎng)上其他系統(tǒng)有較大差別。該系統(tǒng)由1個(gè)看樣臺(tái)、1個(gè)控制顯示器和1個(gè)數(shù)碼相機(jī)組成，該數(shù)碼相機(jī)的分辨率為300萬象素。相機(jī)測(cè)量的RGB數(shù)值直接輸送到中央控制臺(tái)上，然后轉(zhuǎn)換成CMYK數(shù)值，控制系統(tǒng)將該數(shù)值和印前的理想數(shù)值或和理想樣張的數(shù)值相比較，得到一個(gè)需要糾正的數(shù)值，該糾正值將被傳送到印刷機(jī)上，印刷機(jī)根據(jù)這些數(shù)值自動(dòng)調(diào)節(jié)墨量，60印張之后，就會(huì)得到糾正后的理想印張。如果和配套的軟件共同使用，ColorMission還可以進(jìn)行其他方面的調(diào)節(jié)，比

36、如，操作者可以鎖住一些不需要調(diào)節(jié)的墨區(qū)，當(dāng)進(jìn)行墨量調(diào)節(jié)時(shí)，這些墨區(qū)不受影響；也可以選擇一些墨區(qū)一起調(diào)節(jié)同一個(gè)數(shù)值。該系統(tǒng)是對(duì)整個(gè)印刷樣張進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)控條在該系統(tǒng)中不再需要了。在世界范圍內(nèi)，不少輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)都配備了連線測(cè)量系統(tǒng)。單張紙膠印機(jī)由于其穩(wěn)定的生產(chǎn)特性，加上手動(dòng)測(cè)量?jī)x器的輔助，對(duì)于在線檢測(cè)的依賴相對(duì)較小。的經(jīng)營環(huán)境變得更加艱難。印刷企業(yè)如何能在國內(nèi)、國際上贏取更多訂單，同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中保持領(lǐng)先地位，進(jìn)而獲取合理的利潤(rùn)，其關(guān)鍵還是在于印刷企業(yè)是否能提供非同質(zhì)性的服務(wù)，其中穩(wěn)定的印刷質(zhì)量就是制勝的關(guān)鍵因素之一。合適的印刷品質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備是保證穩(wěn)定印刷質(zhì)量的前提條件。檢測(cè)設(shè)備尤其全套的檢測(cè)系統(tǒng)價(jià)格昂貴

37、，以前國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)主要通過人海戰(zhàn)術(shù)來進(jìn)行印刷品質(zhì)量控制，隨著勞動(dòng)力成本的提高、印刷品交貨期的越來越短、人們對(duì)印刷質(zhì)量要求越來越高以及小批量訂單的增多，檢測(cè)設(shè)備將在我國逐漸推廣開來。EagleEye印后加工的配套增值及發(fā)展趨勢(shì)2007-06-1014:29一、案例在周五的下午三點(diǎn)鐘時(shí)刻，一家UV上光廠接到二十五公里外的老顧客打來電話，說明有一令紙印刷品急須上UV光油，隔天周末須要用的。此刻上光廠若派車前往取貨，在車陣中行駛回來時(shí)少說也快五點(diǎn)鐘，上光后再送回去一定是七點(diǎn)多，而上UV的費(fèi)用只有22元美元，車子跑半天卻要花35美元，再怎么說都不劃算。最后想了一個(gè)兩全其美的辦法，就是上光廠開機(jī)等印刷廠

38、自己送上光印刷品來，等二十多分鐘加工完畢后再載回去，而UV上光費(fèi)由上光廠免費(fèi)服務(wù)的把事情完成。這個(gè)案例表示上光加工費(fèi)用，當(dāng)車資的平均運(yùn)送費(fèi)用很接近UV上光加工成本時(shí)，若只有一令紙的接送就要虧本，如印刷廠自己設(shè)置上光設(shè)備，只須用油壓拖板車或機(jī)動(dòng)車輛搬運(yùn)，成本降低很多，或是在印刷機(jī)上做聯(lián)機(jī)上光，不僅是同一咬口、更是高速化生產(chǎn)，若以1，000張22美元計(jì)算，則印工價(jià)格比四色彩印高，而且只須一個(gè)較低價(jià)的上光單元生產(chǎn)，所以有時(shí)創(chuàng)造聯(lián)機(jī)加工的利潤(rùn)是數(shù)倍于彩色印刷的，也因此只要有40%、50%的工作用到聯(lián)機(jī)上光時(shí)，就會(huì)比發(fā)外加工有更大的利潤(rùn)率，但聯(lián)機(jī)上光業(yè)務(wù)若只有10%、20%，除非加工情況很特殊，否則恐怕

39、就難以創(chuàng)造利潤(rùn)。所謂特殊加工也許用上光單元做特殊的柔印或防偽等高附加值加工，此時(shí)一千張有50、100美元的加工值就十分可觀，加上特殊UV膠再壓干涉波全息模，最后進(jìn)行UV固化，產(chǎn)生全息防偽效果，其附加值就特別更高。二、平印的加工附加設(shè)備向柔印看齊上光單元是張葉平印機(jī)最早、最廣泛使用的附加加工設(shè)備，除了水性上光，UV油性上光，現(xiàn)在更有雙上光系統(tǒng)，先上水性上光，把傳統(tǒng)彩色印墨隔絕在水性上光層之下，再上UV上光，達(dá)到高亮度、更好耐候性及耐磨擦性，這是一種流行。另有的從設(shè)計(jì)面，使用普通印墨和UV墨相互拒斥來產(chǎn)生花紋的現(xiàn)象，有些則以水性局部上光，在包裝設(shè)計(jì)上產(chǎn)生亮光、平面霧光及不同油墨拒斥紋路，成為深色底

40、很突出設(shè)計(jì)。雙上光使用在第一項(xiàng)傳統(tǒng)彩印墨時(shí)，較容易印刷、較低價(jià)、印版較耐久，雖用水性上光多出費(fèi)用，仍然比四色全用UV油墨印刷合算的，所以雙上光系統(tǒng)在十年前左右發(fā)表，近年來設(shè)計(jì)使用多、材料也更合宜，所以購買這類五色、六色印刷機(jī)之外，另加雙上光、雙單元熱風(fēng)固化，又加延長(zhǎng)排紙架的用戶越來越多。上光一定為了要使印刷品更有光澤或消光等等，其實(shí)倒也不一定，有的上光單元使用比較細(xì)、較淺的微穴涂布輥AniloxRoller，做平常上光量的50%60%做薄層涂布，主要是雙面印刷機(jī)居多，以防止先印面的背面印刷印紋發(fā)生沾粘或雙影迭印等情形，更可防止收紙臺(tái)減速真空吸引輪的沾粘弄臟，使收紙免用噴粉防沾，這是上光單元另外

41、的用途，在成品加工可增加耐磨擦性。有些印刷機(jī)可以把橡皮布清洗單元拆卸，換裝簡(jiǎn)易上光單元，做類似薄層水性上光之用。上光單元也可做金銀墨、珍珠墨柔版印刷用。事實(shí)上柔印機(jī)在操作上沒有印紋應(yīng)對(duì)的墨鍵（平印機(jī)上光單元其實(shí)也就是一個(gè)柔版印刷單元）、也沒有水墨平衡的控制變因，不只作業(yè)單純，而且校色校版容易及不良品質(zhì)的耗損少，不需用很有經(jīng)驗(yàn)操作者，也很容易印出合于要求的印刷品。所以柔印可加上光、裱膜、熱燙箔、模切、冷燙、去紙邊、加號(hào)碼機(jī)等等加工單元，并可聯(lián)機(jī)加上凹印、網(wǎng)印單元，以印刷不同厚度膜層，如刮刮樂銀粉層，如用柔印印制需要三道印刷，而網(wǎng)印只要一次即可達(dá)成。平印的機(jī)械式號(hào)碼、條形碼，甚至于計(jì)算機(jī)控制機(jī)械號(hào)

42、碼機(jī)，都在52cmA3小印刷機(jī)出現(xiàn)過，中型機(jī)也有裝置加工可能，未來就有可能使用噴墨方式，不只可打印號(hào)碼、條形碼，更可加列個(gè)人化資料及訊息，因?yàn)閲娔蛴∶糠挚纱蛴?50米，足以應(yīng)付每小時(shí)18,000張A1平印機(jī)所需。前述上光單元，也用于箔材或膠片彩印前打底的白墨印刷，也可以在UV印刷膠片或3D光柵片彩色印刷后的背面雙層打底白之用，唯一不同印刷機(jī)組的配置不能隨意更動(dòng)，前加工者不能用于后加工。燙箔加工在商標(biāo)機(jī)和柔印機(jī)仍有熱燙，而高速平印機(jī)熱燙箔可說十分困難，所以現(xiàn)在流行以UV粘膠印刷于燙箔區(qū)，可在覆燙箔后以UV固化粘附，在拉開燙箔后留下印紋燙膜在紙面，時(shí)速可達(dá)1萬張左右，印版費(fèi)低以PS版即可，低耗能

43、不用高周波加熱且高效率，對(duì)大面積燙箔沒有平壓機(jī)發(fā)生空氣包覆不密實(shí)現(xiàn)象，而且可用于需求很精準(zhǔn)的全息燙箔，冷燙箔必須使用兩個(gè)單元，一座上粘膠印刷單元、一座壓箔密接再UV光照射。冷燙的光澤度稍差、燙箔寬幅可空置、長(zhǎng)度則無法做像熱燙步進(jìn)式燙一段走一段，而須隨壓力滾筒走，耗損大一些，對(duì)全面燙箔就無差別。在張葉平印機(jī)上做模切工作，使用磁性滾筒吸附鋼板刀模、或用正式一體成型陰陽剪式刀模做模切，在未來用于少印量、大印量加工，都會(huì)如上光單元有減少工程及搬運(yùn)的效果，將會(huì)成為流行。但平印機(jī)在印刷、上光后做模切，如何去廢屑、紙邊，并防止如打圓穴孔飛散，發(fā)生傷及精密的印刷機(jī)零件、橡皮布，這仍有待機(jī)械廠的解決方案。張葉平

44、印機(jī)要聯(lián)機(jī)裱膜幾乎沒有可能性，若是平印機(jī)和柔印機(jī)，使用聯(lián)機(jī)式精密掃描套控、品控設(shè)備，已日益成熟，如曼羅蘭的鷹眼品控模擬系統(tǒng)設(shè)備，而海德堡更進(jìn)一步的雙CCD攝影機(jī)，可以處理最小單元的畫素尺寸為0.25X0.25mm，其精細(xì)度很高，而產(chǎn)生要處里的訊息量也相對(duì)很龐大，對(duì)于印刷機(jī)品控及反應(yīng)快速，將有很大幫助，因?yàn)椴僮魅藛T不必取樣量測(cè)，可以聯(lián)機(jī)馬上反應(yīng)出套印不正確或色彩不正確的部份，以做控墨、墨鍵反應(yīng)補(bǔ)償，以及黑點(diǎn)、白點(diǎn)、臟斑做更有效的反應(yīng)，不像以前不能感應(yīng)較小瑕疵，而只能在2mm四方以上才能感知。如果配合雙排紙架，可以選擇將不良品集中在前排紙架，后排紙架為良品，以做更好的品控篩選作用。雙面機(jī)不只減少一

45、次堆紙、也減少背面印完待干燥的空間，更可以免除翻面印刷噴粉殘留在紙面、紙堆，產(chǎn)生附著橡皮布上發(fā)生印刷轉(zhuǎn)印不良，而且易生臟斑毛病，雙面機(jī)也沒有翻堆錯(cuò)誤的機(jī)率。使用卷筒紙切單張供紙的張葉機(jī)飛達(dá)，可以自由調(diào)節(jié)紙張前后尺寸，而且卷筒紙進(jìn)價(jià)便宜，更容易供紙，而且紙張前后張印刷彈性、效果完全一致，這不是一般多卷紙裁切方式所能相比擬。張葉平印機(jī)在無水準(zhǔn)印、超大印紙尺寸及超厚瓦楞紙印刷方面，都有不同發(fā)展觸角，UV固化油墨印刷在多元媒材、食品、醫(yī)藥及防偽耐磨印刷上，也有其特殊用途。三、離線加工專業(yè)優(yōu)勢(shì)離線加工以裱膜上光來說，不只材料種類多，而且更有光面、霧面之分，老式溶劑型的裱合膠改以UV固化膠、PU蒸氣固化膠

46、、水性乳膠有多元變化，而聯(lián)機(jī)在加工變化及速度上倒很難發(fā)揮，因印刷機(jī)價(jià)格貴生產(chǎn)速度要快才能符合成本。另模切來說，以印刷機(jī)圓壓薄型刀模，最合適自粘商標(biāo)的模切，因不必去紙邊，塑料片要做模切也只有少量才可能，因大量模切其刀模不出一萬張就要換新模具，所以光是時(shí)間的損耗就不值得。但是模切機(jī)的壓力動(dòng)輒三、四百噸，其結(jié)構(gòu)是可耐長(zhǎng)期沖擊，所以張葉平印機(jī)的模切單元只有從輕量上發(fā)展。在糊盒機(jī)也只有離線比較可能，但柔印仍有機(jī)會(huì)聯(lián)機(jī)糊盒，而平印連去紙邊都有問題更難以聯(lián)機(jī)糊盒。平版印刷機(jī)最大罩門仍是停機(jī)后再開機(jī)，要維持良好的品質(zhì)須有三、四十張以上的損耗，這是因墨流、水墨平衡失調(diào)的落差，不像柔印隨停隨開，變化幅度及損耗張數(shù)較少。加工聯(lián)機(jī)越長(zhǎng)時(shí)，任何一個(gè)