電廠工程爐前平臺、聯(lián)絡平臺鋼結構制作施工工藝

1、電廠工程爐前平臺,聯(lián)絡平臺鋼結構制作施工工藝及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。2質量標準：工程檢驗應分級，嚴格按工程劃分表驗收。嚴格遵守作業(yè)指導書中的措施，以及公 司公布的有關平安規(guī)章制度。2. 1質量保證措施：a）施工前應對參加施工的人員進行技術交底，明確施工方法、質量標準及平安注意 事項，并做好交底記錄。嚴格按圖紙、規(guī)范施工。施工期間，施工技術人員要深入現(xiàn)場, 加強中間驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。b）組織施工人員進行技術資料的學習，使之了解各種標準、規(guī)范對鋼梁制作所提的 質量要求.c）為了預防焊接變形,鋼梁兩兩剛性固定，并擺放到地面平整的地方。d）為了保證鋼梁的制作質量,焊接前的所有作業(yè)均要在樣板

2、臺上操作。e）所用大卷尺需經(jīng)過計量檢定。f）所有材料均要有質保書,沒有質保書的材料嚴禁領用。g）焊接材料使用前必須按說明書中的規(guī)定的溫度參數(shù)進行烘烤。h）進行質量跟蹤記錄，對于關鍵工序施工人員的記錄必須能完整地反響該工序所能 到達的要求程度,并要求以數(shù)據(jù)來說明問題。2. 3焊接質量要求：a）焊縫外表無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0. 5mm,焊縫成形良好， 與母材過度平緩。b）焊腳尺寸的允許偏差為。4 mm0c）焊接藥皮及飛濺必須清理干凈。d）焊縫余高和錯邊允許偏差B序號工程示意圖允許偏差一、二級三級1對接焊縫余高（C）|-1 cjIB20時，C為0-3；B220時,C為0-4B20

3、 時一，C 為0-3.5；BN20時，C為。52對接焊縫錯邊（d）也d0.1t ja2.0d0.15t JL3.03角焊縫余高（C）hf6時C為0-3.08. 2. 4驗收標準a）火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T8692004b）電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程（土建工程）DL/T5210. 12005c）火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）建質（1996） 111號d）質量管理及質量保證標準GB/T19004-2000e）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20019.工序交接及成品保護1工序交接程序1.1成品移交時，雙方交接人員應同時到場清點數(shù)量，查看成品質量是否符合要求, 不符合質量要

4、求的構件，不得辦理移交。1.2當數(shù)量和質量都符合圖紙要求時，應及時辦理移交手續(xù)，雙方交接人員在移交 清單上簽字。1.3移交清單上應注明移交構件的名稱、型號、數(shù)量和重量。1.4移交后的構件，接受方應盡快運出鉀工場，以防和未移交的構件混淆。2工序交接前后的成品保護9.2. 1制作好的構件，應按8. 1.10條的要求堆放。吊運已制作好的構件時，要注意成 品的變形，以便采取有效的措施來防止變形。制作好的成品，應保持整潔干凈，不得在成品上亂涂亂寫，并不得在成品構件 上打火，或堆放其他物件。10.職業(yè)平安衛(wèi)生和文明施工措施1職業(yè)平安衛(wèi)生1. 1嚴格遵守作業(yè)指導書中的措施，以及公司公布的有關平安規(guī)章制度。2

5、施工中必須嚴格遵守各種機械的平安操作規(guī)程,嚴防機械設備事故和人員傷亡事故。1.3對于超長、超重的構件起吊、翻身應使用起重變量，作業(yè)時應由施工員及起重班 長在現(xiàn)場指揮，嚴禁超載施工。1.4由于此次鋼板選用厚度較厚，局部鋼件有可能會超過吊車的負載能力，因此起吊 前應對其計算重量，凡超過吊車負載的一律不得起吊，超過負載板材應先裁成較輕的板 后，再起吊翻身，凡起吊有鋼絲繩平安系數(shù)應大于6倍，起吊翻身時應注意掌握構件重 心，不得野蠻起吊，吊運鋼板應用專用吊具，不得用鋼絲繩直接起吊。5吊運構件時應對鋼絲繩進行保護，防止阻力過大產(chǎn)生的摩擦力損傷鋼絲繩。10.1. 6起重操作應熟悉起重操作平安規(guī)程，裝卸構件或

6、材料時嚴格遵循起重操作“十不 吊”規(guī)程。10. L 7對于重量到達行車定額負載90%的鋼板，應采取借用地面支承力的方法，平緩翻 身，以最大限度地減輕行車的負載，確保平安。10. 1.8構件起吊、搬運、翻身過程中，工作區(qū)域內(nèi)無關人員不得停留通過，吊物下方嚴 禁站人。所有電機設備均應有良好接地措施,龍門吊和鐵工具房應有良好接地。各龍門吊, 電焊機，剪板機等都應掛操作規(guī)程牌，嚴禁利用龍門吊軌道作為搭地線進行電焊機焊接。10. 1.10施工平臺上所需用的電線、電焊線、氧乙快皮線都應在軌道下穿過，以免龍門 吊來回運動壓破電纜，造成事故。氧乙快按規(guī)定存放（要遠離明火10米以上,氧乙快之間要離開8米以上，乙

7、快瓶 要求直立使用,氧氣瓶要求倒地使用,存放氣瓶的房間應有良好的通風）。10. 1. 12所有的氧乙快表應經(jīng)過計量部門的審核后并裝上平安閥門后方可使用。10. 1.13電源、電器修理應由電工操作，其他人員不得自行帶電作業(yè)，以防止觸電事故 發(fā)生。10. 1. 14所有特殊工種人員（包括起重、操作、竹工、焊工）均應持有有效的上崗證方 可上崗操作。在進場后及時申報，審批合格后方可上崗。10. L 15電焊工工作前應檢查施工點下方是否有易燃物品，如發(fā)現(xiàn)有易燃物品，需做好 隔離措施，以防火災。10. 1.16如需安排倒班，現(xiàn)場應做好照明工作，保證良好的燈光。10. 1. 17施工中應配備一定的消防設施。

8、每個施工人員要相互關心，發(fā)現(xiàn)不平安因素及時向施工負責人匯報。10. 1.19焊工施焊時，應穿戴好平安防護用品，防止電弧灼傷和燙傷。10. 1. 20離開施工現(xiàn)場必須切斷所有電源。1.21下班前應仔細檢查工具房、施工現(xiàn)場，以徹底消除平安隱患。22用龍門吊協(xié)助組裝構件時，等構件點焊牢固并打好剛性支撐后方可松鉤。10. 1.23利用千斤頂、鏈條葫蘆組裝構件時，施工人員在操作時嚴禁站在受力方向的正 刖方。10. 1.24各項未提及處，嚴格遵照各平安規(guī)程、規(guī)范操作。10. 2文明施工要求：10. 2.1施工完畢后應做到工完、料盡、場地清（隨時做隨時清，誰做誰清，一日一小清, 一周一大清，工完料盡場地清）

9、。10. 2. 2施工場地規(guī)劃合理，構件堆放合理，原材料和成品及廢料分別在相應區(qū)域內(nèi)分規(guī) 格類別地整齊地堆放。10. 2. 3施工場地應按原材料、成品、制作區(qū)、廢料區(qū)掛牌區(qū)分。10. 2. 4堅持平安第一，進入作業(yè)現(xiàn)場必須戴好平安帽穿上防護服。2. 5樹立“用戶至上”為業(yè)主服務的思想，在保證質量前提下，降低本錢，提高經(jīng)濟 效益。2. 6合理下料，節(jié)約用材，立足崗位，干好本職工作。2. 7危險點源分析及預防措施見附表11環(huán)境管理11.1對在施工過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾和生活垃圾應及時運到廢料箱中集中處理，防止 對環(huán)境造成污染，并且在所排放的超標污染物（廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲等）控 制在國家的排

10、放標準內(nèi)。2在生產(chǎn)施工過程中，優(yōu)先考慮采用無污染或少污染的生產(chǎn)工藝，優(yōu)先考慮采用先 進的施工方法。3對在施工過程中產(chǎn)生的邊角料集中堆放，統(tǒng)一處理。4妥善保管易燃易爆或有毒有害危險品，并應采取防范措施，防止在儲運過程中發(fā) 生火災、爆炸或泄漏等事故造成對環(huán)境的污染。5積極配合、參與分公司為改善施工環(huán)境而做的各項工作，積極配合環(huán)保部門進行的各項檢查工作。11.6對施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生應經(jīng)常清理，確保環(huán)境的衛(wèi)生、整潔。7施工過程中嚴格遵守我公司的環(huán)保要求11. 8施工人員上崗前應做身體的檢查，必須配備好必要的勞防用品，合格才可上崗。11. 9應急措施11. 9.1在施工現(xiàn)場配備消防器材，以應對突發(fā)的火情

11、。夜間施工時應配備應急照明。12.需執(zhí)行的強制性條文鋼材 鋼鑄件的品種 規(guī)格性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口 鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。2焊接材料的品種 規(guī)格性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格工程及其認可 范圍內(nèi)施焊。設計要求全焊透的一、二、級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲 波探傷不能作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部卻顯得分級及探傷的方法應符合現(xiàn)行 的國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼熔化焊對 接接頭射線照相和質量分級GB3323的規(guī)定。4抽樣檢查的焊

12、縫數(shù)如不合格率小于2%時，該批驗收應定為合格；不合格率大于5% 時，該批驗收應定為不合格；不合格率為2%-5%時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部 位兩側的焊縫延長線上個增加一處，如在所有抽檢的焊縫中不合格率不大于3%時，該 批應定為合格，大于3%時，大于3%時，該批驗收定為不合格。當批量驗收不合格時， 應對該批余下的焊縫全數(shù)進行檢查。13.附錄1技術記錄鋼梁的制作技術記錄包括：圖紙、設計修改通知單及材料代用通知單交接記 錄、作業(yè)指導書及平安交底記錄、質量自檢記錄、焊條烘燥記錄等。. 1.2質量自檢記錄應分批次進行，不得在構件全部制作好后，再一次記錄完成。1.3焊條的烘燥，應每天記錄。記錄內(nèi)容為

13、焊條的規(guī)格、數(shù)量、烘干溫度及時間。1.4技術記錄要求及時、準確、反映客觀事實。1.5字跡工整、清晰，附表、附圖，簡潔明了。1.6簽字手續(xù)齊全、日期明確。2技術、平安交底要求.2. 1經(jīng)審核批準的作業(yè)指導書是作業(yè)人員操作時必須遵循的標準，施工前，必須 向全體作業(yè)人員進行交底。2. 2交底可分小組分別開交底會，也可向全體作業(yè)人員集中交底。交底內(nèi)容為作 業(yè)指導書的全部內(nèi)容及圖紙中有關要點。2. 3交底后，接受交底人員應在“施工技術、質量、安裝交底記錄表”上簽字， 記錄表詳見附表。措施用料鋼料制作胎架用料6 =14 mm, 10 m2； U型卡8 =25 mm, 10 m2；組裝鋼梁用支撐（或 防止扭

14、轉變形用）6 =25 mm的鋼板條，規(guī)格為25 mmX 80 mmX 1000 mmX 500 mm職業(yè)健康平安危險源辨識與風險評價、控制措施序號作業(yè)工程危險因素可能導致的事故風險級別控制措施檢查人1物料卸車物料傾覆物體打擊 人員傷亡2.控制物料重心，卸車起吊時計算或估算 物料重心和重量，確定吊點及起重設施的 選擇。.吊物下方不得有人經(jīng)過或停留，人員應 及時避讓，并考慮物料空中晃動的方向及 可能經(jīng)過的區(qū)域。.型鋼及鋼管類物料堆放不宜太高，應有 防傾倒和滾動措施.伸鉤、捆綁、指揮必須由專業(yè)起重人員 擔任；起吊前應對其快口進行必要的保 護；班組長 施工負責人2起重作業(yè)鋼絲繩使用不正確起重傷害 物體

15、打擊31.平安系數(shù)：綁扎繩10倍，千斤繩68 倍；2應定期檢查、檢測鋼絲繩的狀況，及時 報廢不合格的鋼絲繩班組長3氣割作業(yè)違規(guī)進行氣割作業(yè)火災 灼燙 其他爆炸2.加強教育、交底工作，定期檢查。.氧乙缺瓶應有防曬、防雨棚，放在通 風良好處，夏季不得放在陽光下曝 曬；冬季應防止氧乙煥表防凍，切忌 用火烘烤施工負責人 班組長工程名稱：XXXX電廠工程單位工程名稱：爐前側平臺、聯(lián)絡平臺鋼結構制作共2頁第1頁職業(yè)健康平安危險源辨識與風險評價、控制措施序號作業(yè)工程危險因素可能導致的事故風險級別控制措施檢查人4焊接作業(yè).焊接時違規(guī).焊接時未落實防火措施觸電 灼燙 火災4.焊機電源線應“一機一閘一保護”。.按

16、要求使用勞動保護用品。.電焊把的線破損時應及時包扎.清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛濺 傷人。5嚴禁在儲存或加工易燃。易爆品的產(chǎn)所 10m范圍內(nèi)作業(yè)，必要時采取隔離措施。.清除焊接地點5nl以內(nèi)的易燃物；無法 清除時，應采取可靠的防護措施。.焊接工作結束后，必須切斷電源，確認 無起火危險后，方可離開。班組長 施工負責人工程名稱：XXXX電廠工程單位工程名稱：爐前側平臺、聯(lián)絡平臺鋼結構制作共2頁第2頁.適用范圍.編制依據(jù).工程概況及主要工程量.作業(yè)人員的資格和要求.主要機械及工器具.施工準備.作業(yè)程序.作業(yè)方法、工藝要求及質量標準.工序交接及成品保護.職業(yè)平安衛(wèi)生和文明施工措施.環(huán)境管理.需執(zhí)行的

17、強制性條文.附錄.措施用料.適用范圍本作業(yè)指導書適用于XXXX電廠2X660MW工程中1#爐前平臺、聯(lián)絡平臺鋼結構制 作。.編制依據(jù)工程委托單。2. 2XXXX電廠2X660MW工程施工進度計劃。2. 3鋼結構設計總說明和通用圖集。2. 4施工圖紙2. 5電力建設工程施工技術管理導那么 國電電源2002896號6火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T86920042.7電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程（土建工程）DL/T5210. 120058火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）建質（1996）2.9鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20012. 10焊接H型鋼YB3301-922. 11建筑鋼

18、結構焊接技術規(guī)程JGJ81-20022. 12電力建設平安工作規(guī)程DL5009. 1200213電力建設平安健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 國電電源（2002）49號14工程建設強制性條文（電力工程局部2006版）3.工程概況及主要工程量1工程概況XXXX電廠2X660MW工程中，鍋爐房爐前、側平臺鋼結構制作包括6. 0米層、8. 50 米層、17.0米層、26.0米層計四層，四層結構局部均采用焊接H型鋼梁組成的連續(xù)梁結 構，鋼梁材質均采用Q235B號鋼，焊接材料采用E43型號。2主要工程量XXXX電廠2X660MW機組工程中，1#鍋爐房爐側平臺鋼結構約為400噸左右。4、參加作業(yè)人員資格和要求1施工

19、的人員要求能從事建筑作業(yè)且身體健康，無職業(yè)病。2參加作業(yè)人員在作業(yè)前必須認真學習圖紙和有關規(guī)程規(guī)范，參加作業(yè)前的技術交底, 并熟悉和掌握鋼梁制作結構特點、加工方法和工藝要求，應具有較強的質量意識。4.3參加作業(yè)的人員應進行過職業(yè)道德教育，有較強的敬業(yè)精神。4. 4所有現(xiàn)場操作人員均應服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。4. 5鉀工作業(yè)人員需具備一定鋼梁制作經(jīng)驗。4. 6參加作業(yè)人員的技術等級平均為3級工以上。4. 7起重操作工應為合格的操作人員擔任。4. 8焊工必須是板材合格焊工，其工作內(nèi)容不應超過其考試合格的范圍。4. 9參加作業(yè)人員應經(jīng)過平安教育和考試合格后方可上崗。4. 10作業(yè)人員應嚴格按

20、圖紙要求，有關規(guī)程規(guī)范及作業(yè)指導書進行加工。4. 11特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。5、主要機械及工器具要求：各種工器具在施工前即應就位，并進行清點、檢修，以便可隨時投入使用。 各種儀器、儀表必須經(jīng)檢驗合格并有校驗證明。作業(yè)所需工、機具一覽表：工、器具名稱單位數(shù)量規(guī)格40T龍門吊臺2埋弧自動焊機臺2MZ-1000 型交流電弧焊機臺5BX1-500-2 型半自動切割機臺4CG1-80A 型手工割刀把4角向砂輪機A5烘箱臺1搖臂鉆臺1H型鋼矯正機A1其他假設干6、施工準備主要材料設備準備1.1作業(yè)前，應按第5條的要求,配備好作業(yè)用工器具，并對工器具進行保養(yǎng)、維修、調(diào) 試，使之能正常使用。2放樣用鋼

21、卷尺應經(jīng)計量部門鑒定,鑒定合格后方可使用。6. 1.3作業(yè)前，樣板臺應找平,焊疤要鏟除、磨平。根據(jù)單位工程量來申請各種規(guī)格的板材及型材，并適當增加余量，材料的進貨根 據(jù)材料的合理尺寸定尺定規(guī)，各種規(guī)格的板材型材要分種類堆放，不允許混放，板材和 板材之間，型材與型材之間堆放合理，防止變形，鋼材應檢驗合格并有質量合格證書并 做好檢驗記錄，材料的發(fā)放和使用要做好臺帳。6.1. 5制作用鋼材應根據(jù)施工進度要求運抵鉀工場。6.1. 6施工所用氧、乙烘氣及焊接材料應運抵釧工場,焊接材料應有質量合格證書。6. 2技術準備6. 2. 1施工圖紙應到齊、并經(jīng)會審無誤后方可施工。6. 2. 2工程委托單應按要求辦

22、妥。6. 2. 3作業(yè)指導書已批準,并發(fā)至金屬結構公司。6. 2. 4施工前，全體參加作業(yè)人員應聽取平安、技術、質量交底，并在交底記錄單上簽字。6. 2.5勞動力就位、施工機械到位、施工材料按計劃及時供應進現(xiàn)場。6. 3現(xiàn)場條件準備6. 3. 1人員配備人員配備如下表：工種人數(shù)備注工程負責人1技術員1質檢員1制工20電焊工10操作工2機械員、平安員1總人數(shù)363. 2材料準備在制作前，應事先準備好所需材料：根據(jù)單位工程節(jié)點進度和施工圖紙備料。3. 3場地準備場地利用現(xiàn)有鉀工場，進場時將場地重新進行平整,然后于場地上鋪4mX 10m左右的平臺兩塊，供制作鋼梁用。7作業(yè)程序1作業(yè)流程圖如下：熟悉施

23、工圖|1 -慟料拼接和調(diào)直|-WW FFfl 構件的制作成型控制I葉預拼裝I 藤焊接一矯正打磨號孔制孔編號一驗收檢測一合格一出場不合格不合格7.2 H型鋼結構制作順序：H型鋼工作程序分兩步：第一步組成T形，第二步組成I形。8作業(yè)方法、工藝要求及質量標準8.1作業(yè)方法及工藝要求8. 1. 1熟悉施工圖施工人員應仔細審閱圖紙及相應設計變更，了解設計意圖及有關技術要求，然后根 據(jù)技術交底要求進行加工前的各項準備工作。8. 1.2備料作業(yè)人員，施工前應進行必要的預算準備，根據(jù)技術人員的計劃用量進行備料，備 料時應注意計劃表上的各種定尺要求、規(guī)格、材質及用料日期。1. 3原材料的拼接根據(jù)實際的來料定尺，

24、需在長度方向進行拼接時，根據(jù)不同的板厚采取相應的拼接 工藝，一般寬度方向不拼接。鋼板拼接前，必須切除板材長度方向因軋制出現(xiàn)的板材厚度變化，斷面皺裂不良區(qū)域。1.4放樣與劃線a）鋼板切割前，根據(jù)所要下料板的寬度，整板的寬度考慮切割縫的寬度合理布置劃 線，定出切割始點的位置，根據(jù)要下料板的長度，考慮焊接收縮及機加工工作量，適當 增加長度劃線，起定切割終端。b）鋼梁放樣時，總長預留L/ 1500焊接收縮量，寬度方向上考慮翼緣及腹板均集中 下料，放樣時每條切割線上留2 3mm切割余量，長度缺乏需拼接時，翼緣采用45。斜 接或直接，按規(guī)范要求加工相應的坡口，以保證焊接質量；腹板采用直接，同樣加工相 應的

25、坡口。但需注意的是，腹板拼接點，力求處在距梁端部的1/3處，以讓開受力最 大截面。另外，腹板與翼緣板的拼接縫應錯開200mm以上，以防止焊縫交叉和焊縫缺陷 的集中。1. 5下料a）采用半自動割刀進行下料。切割后，板長及板寬偏差允許誤差范圍大于3mm, 切割時，因翼緣及腹板均采用集中下料的方法，故下料時，各板條之間應留假設干個待切 割點，間距約為1000mm,待下料結束并冷卻后再割開這些待切割點，利用電焊修補并進 行打磨。b）下料成型的板材應將切割邊的熔渣氧化物清除，板材下料成型后，在規(guī)定誤差范 圍內(nèi)超出允許偏差值須矯正合格。1.6組裝a） H型鋼拼裝前必須將翼板中央50nlm范圍內(nèi)的鐵銹油污等

26、雜物清理干凈，有對接 焊縫的部位要將焊縫余高打磨平整，腹板高度兩邊25mm范圍內(nèi)的鐵銹油污也要清理干 凈。b）將翼板中分成劃線，在劃出腹板厚度方向，一邊與翼板的接觸，并打樣沖間隔； 如翼板有側彎，局部彎曲要矯正好再劃線，腹板不允許有明顯的波浪變形，變形H型鋼 的兩塊翼板板料寬度偏差及解決因翼板料板寬度不一致或寬度偏差大造成H型鋼拼裝， 一邊腹板對翼板偏心及超標現(xiàn)象。c） H型鋼拼裝要控制接頭間隙，H型鋼高度，腹板偏心，翼緣板傾斜等誤差在范圍 內(nèi)方可固焊。d）在樣板臺上，先擺放下翼緣板，在上面利用粉線彈出腹板位置線，然后利用門吊 吊上腹板，先固定一端，打上硬支撐，接著順序將腹板與翼緣板利用電焊點

27、固，注意過 程中，一定要利用直角角尺經(jīng)常檢查腹板與翼緣之間的垂直度，并檢查翼緣板兩側距離 腹板是否均等，以保證組裝質量。接著將彈好腹板位置線的上翼緣利用門吊吊上?；蛘?將前面腹板與下翼緣的點固件翻身，利用門吊吊到事先擺好的上翼緣上，接著順序將它 們進行點固。e）板材對接定位點焊焊條選用3. 2mm或4. 0mm,焊角高度不超過板厚2/3,且W4mll1, 并控制鋼板厚度方向的錯邊；板材對接焊縫兩端點焊引弧和收弧板長度不小于100mm, 板質和板材母材相當。f）H型鋼拼裝，應防止腹板、翼板對接焊縫相碰，必須錯開300mm以上，防止產(chǎn)生 應力集中點。g） H型鋼的拼裝點焊，不允許在料板上隨便點焊其

28、他東西及引弧劃擦等。h）拼接成形的板材必須按指定區(qū)域堆放，起吊或超長板翻身使用專用扁擔以防止 板材出現(xiàn)局部屈服，產(chǎn)生塑變。8. 1.7焊接a）焊接之前，應清除焊接處的油漆、鐵銹、油污、積水、積雪、冰塊、泥土等雜物 并對板材切割后留下的氧化層清理干凈，然后利用U型卡具將鋼梁兩兩固定到一起，以 起到剛性固定的作用，防止焊接變形。接著對稱地由中間向兩頭施焊，注意焊接時對稱 位置的焊工所用的焊接電流等有關工藝參數(shù)力求一致。另外，鋼梁焊接時，一定要擺放 到地面平整的地方，以免產(chǎn)生不必要的變形。b）板材對接焊縫施焊，用MZ-1000埋弧自動變速送絲的焊機或手工焊接；根據(jù)板材 的材質選用相應的焊接材料,母材材質為Q235B時選用J422型焊條或采用H08A焊絲并 配合相應焊劑HJ431。c）板材對接施焊應有持有有效合格證的焊工來完成，平焊位置施焊，4. 0mm焊絲 電流450A-650A,焊接電壓30-34V,小車電壓18V-24V。埋弧自動焊施焊要求接地