YJ2-142系列搖架的調(diào)整和使用培訓(xùn)資料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。YJ2-142系列搖架的調(diào)整和使用-YJ2-142系列搖架的調(diào)整和使用李學(xué)成一、前言YJ2-142系列彈簧加壓搖架包括YJ2-142型、YJ2-142A、C、D、E、F、H、T型共八種產(chǎn)品，其中F型為長短膠圈或雙短膠圈牽伸形式，E和H型為不同形式的緊密紡。棉紡廠使用最多的是YJ2-142型、YJ2-142A型和C型三種搖架。除上下羅拉直徑、掀起角度、平行度調(diào)節(jié)裝置、羅拉壓力等設(shè)計參數(shù)配置稍有不同外，其外形尺寸、安裝尺寸等均基本相同，因而具有很好的通用性和互換性。今天重點就國內(nèi)棉紡廠使用很多的YJ2-14

2、2C型搖架的安裝調(diào)整使用中的一些基本操作方法及使用中出現(xiàn)問題的處理方法，談些個人膚淺看法和大家探討交流，以期真正用好該型搖架。YJ2-142C型棉紡細紗搖架，是我國紡織機械制造行業(yè)在二十世紀90年代后期，在消化吸收國內(nèi)外搖架的優(yōu)點和結(jié)合我國國情進行科研攻關(guān)獲得的最新成果的基礎(chǔ)上，制造并推廣使用的一種新型搖架。該型搖架具有加壓穩(wěn)定、鎖緊可靠、平行度好、操作方便等優(yōu)點，能適紡粗、中、細支紗，是一種較為實用的棉紡細紗牽伸裝置，已被國內(nèi)許多棉紡廠廣泛采用。二、搖架的安裝調(diào)整新機安裝、老機牽伸改造或大平車時，搖架的安裝應(yīng)在羅拉進出、高低、隔距、羅拉座垂直及左右位置初步定位后進行。安裝過早，會使羅拉座定位

3、不便；安裝過遲，緊固螺釘時帶動羅拉座高度、角度發(fā)生變化，會影響羅拉的平裝質(zhì)量。1、前中后羅拉加壓力值的選用前中后羅拉的加壓力，應(yīng)按原料、紡紗品種和紡紗工藝的要求來確定。1.1前羅拉加壓力值的選用前羅拉可在100（無色）、140（綠色）、180（紅色）N/2錠三種壓力值之間選用，另有60（白色）N/2錠的壓力值是在搖架半釋壓狀態(tài)下專供長時間停車時使用，有利于保護膠輥和再開車時少斷頭。（YJ2-142型、YJ2-142A型無60N/2錠的壓力值）1.2中后羅拉加壓力值的選用當中后區(qū)加壓結(jié)合件上的調(diào)節(jié)塊頂面略低于搖架支架頂面時，中后羅拉加壓力值分別為100N/2錠、120N/2錠即低壓力位置；當調(diào)節(jié)

4、塊頂面沉下去而明顯低于搖架支架頂面時，中后羅拉加壓力值分別為140N/2錠、160N/2錠即高壓力位置。（YJ2-142型、YJ2-142A型搖架中后加壓力值分別是100、140N/2錠均不可調(diào)）。2、前中后羅拉加壓力值的調(diào)整2.1前羅拉加壓力值的調(diào)整方法調(diào)整前羅拉的加壓力在搖架卸壓狀態(tài)下進行，利用調(diào)壓扳手，插入前加壓桿前端的調(diào)壓塊凹槽內(nèi)，向前或向后轉(zhuǎn)動調(diào)壓塊，通過改變其位置而得到所需的加壓力值。2.2中后羅拉加壓力值的調(diào)整方法調(diào)整中后羅拉的加壓力是在搖架掀起時進行，先檢查中后壓力調(diào)節(jié)塊處于何檔位置，再用專用調(diào)壓扳手插入中后壓力調(diào)節(jié)塊的四方孔內(nèi)，順時針或逆時針轉(zhuǎn)動中后壓力調(diào)節(jié)塊，通過改變其高度

5、而得到所需之加壓力值。當從低壓力位置向高壓力位置調(diào)節(jié)時，專用扳手只要順時針旋轉(zhuǎn)90即可；而從高壓力位置往低壓力位置調(diào)節(jié)時，專用扳手只能逆時針旋轉(zhuǎn)90回復(fù)。3、上羅拉隔距的計算與調(diào)整3.1上羅拉隔距的計算按照搖架使用說明書中相關(guān)技術(shù)參數(shù)，即相對于各自對應(yīng)的下羅拉中心而言，前上羅拉前沖2mm、中上羅拉后移2mm，后上羅拉居中，并根據(jù)由紡紗工藝確定的下羅拉中心距，換算出上羅拉隔距規(guī)上的隔距尺寸，當配用SX2-6833系列上銷時，其上羅拉隔距的計算，一般可參照下列公式進行。公式1：L1=191.5mm-HF1L2=173.3mm-HF1-VF1公式2：L1=HF1+0.5mmL2=HF1+VF1+19

6、mm式中L1為中上羅拉隔距L2為后上羅拉隔距HF1為前中下羅拉中心距VF1為中后下羅拉中心距3.2上羅拉隔距的調(diào)整計算出上羅拉隔距尺寸或直接調(diào)整到使上下銷前沿基本對齊定位后，再用游標卡尺分別測量并調(diào)整好上羅拉隔距規(guī)上L1和L2的隔距尺寸，就可校正上羅拉的隔距了。調(diào)整方法：搖架卸壓掀起手柄與搖架體成31時，將上羅拉隔距規(guī)放在搖架體頂面以鉤住搖架體后端面為基準（采用另一種工具則以搖架體前端頂面上7mm孔為基準，調(diào)整方法相同），松開搖架體頂面上兩個M6內(nèi)六角螺釘，分別使中、后區(qū)加壓結(jié)合件沿搖架體內(nèi)的長槽滑動，使M6內(nèi)六角螺釘?shù)?3mm圓柱頭接觸上羅拉隔距規(guī)的定位塊后，擰緊M6內(nèi)六角螺釘，再用0.10

7、mm塞尺片檢測接觸處間隙，插不進為好，但在取出上羅拉隔距規(guī)時，手感覺應(yīng)不太緊為宜，上羅拉隔距即調(diào)整完畢。按同法調(diào)整其余搖架的上羅拉隔距達到標準。3.3關(guān)于中上羅拉隔距公式L1與上下銷前沿對齊問題各搖架制造廠推薦中上羅拉隔距公式L1也不盡相同，有下面幾種：以工具鉤在搖架體后端面為基準的有：L1=191.5mm-HF1L1=192.5mm-HF1L1=193mm-HF1L1=193.5mm-HF1以工具插入搖架體前端頂面上7mm孔為基準的有：L1=HF1+0.5mm以上各公式中的常數(shù)來源和依據(jù)未見報道和介紹，也未見制造廠在搖架使用說明書中作過闡述。筆者曾在多種型號細紗機上對YJ2-142A型和C型

8、和SKFPK225型、PK2025型搖架作過多次測試和紡紗實踐，發(fā)現(xiàn)由于搖架測算基準、零件沖制和裝配精度、下銷形式及插槽位置、目光誤差等因素，當下羅拉25mm、前區(qū)下羅拉中心距43mm、前膠輥直徑30mm、不使用集合器時，按上述公式L1計算的尺寸調(diào)整好中上羅拉隔距后，上下銷前沿對齊有2mm左右的差異（應(yīng)做到基本對齊），一般均為上銷前移而碰前膠輥。在相同條件下，采用上述公式L1計算的尺寸調(diào)整好中上羅拉隔距后，上下銷前沿對齊能基本符合要求。將上羅拉隔距規(guī)放在7mm孔中為基準較鉤在搖架體后端面為基準的精確性要好值得借鑒。按各公式L2計算的后上羅拉隔距尺寸校正后能基本符合要求。4、搖架工作高度的調(diào)整新

9、搖架安裝，平車或維修時，調(diào)整搖架工作高度必須在搖架高度規(guī)不碰絨輥彈簧底端的前提下，且在一側(cè)或左右各有5套搖架呈加壓狀態(tài)下進行，不要單獨調(diào)整一套，加壓一套。調(diào)整方法：在加壓狀態(tài)下，用搖架高度規(guī)測量搖架體前端部凸肩與前加壓桿頂面之間的間隙，當搖架工作高度有差異需要調(diào)整時，其操作順序是：先將搖架卸壓，松開搖架的固定螺釘，向后推動搖架使搖架推到不能轉(zhuǎn)動為止，再將手柄向下壓，若感到壓力較大時，切勿強行壓下手柄，應(yīng)退出高度調(diào)節(jié)螺釘，直到手柄能輕松壓下，再用搖架高度規(guī)檢測調(diào)整（調(diào)節(jié)螺釘每調(diào)節(jié)一次就應(yīng)用搖架高度規(guī)檢測一次），直到搖架高度規(guī)的3mm端能插入（不要用力過大插入）而3.5mm端插不進，并擰緊固定螺釘

10、（為操作方便、省時，調(diào)整時可以3mm端為基準）。為防止一次調(diào)整后有變動，必須再連續(xù)做卸壓加壓23次，同時檢測搖架工作高度是否正確，有變動時，按上述方法調(diào)整到標準，這是靜態(tài)調(diào)整。待全臺搖架工作高度調(diào)好后，先開車十分鐘，在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，再逐套復(fù)查一次，這是動態(tài)調(diào)整，這一點很重要，因為動態(tài)調(diào)整后的搖架工作高度是能符合實際生產(chǎn)要求的。最后還應(yīng)檢查整臺搖架固定螺釘和調(diào)節(jié)螺釘有否松動。因翻改品種或調(diào)換不同直徑前膠輥后需重新調(diào)整加壓力，必須檢查搖架工作高度，如原為140N/2錠，當調(diào)輕為100N/2錠后，搖架工作高度就比原狀態(tài)約增大0.15mm，反之，則約減小0.15mm。而前膠輥直徑比原直徑增大1mm，如從

11、28mm增大到29mm時，其工作高度比原來約小0.3mm，壓力增大約5-7N/2錠；反之亦然，必須重新調(diào)整搖架工作高度到3mm?？傊?，前膠輥直徑和搖架工作高度的大小，都會直接影響壓力的大小，應(yīng)注意掌握。5.出硬頭的原因及防治方法紡紗時出硬頭，究其原因就是牽伸力大于握持力。加壓過輕會造成出硬頭，但這不是唯一的原因。在紡紗過程中，為消除出硬頭現(xiàn)象，切忌采用調(diào)低搖架工作高度即3mm的高度，甚至低到無間隙來達到增大加壓力，從而增大握持力的不恰當做法。這樣會使搖架加壓彈簧長期處在壓并狀態(tài)，最終帶來搖架壓力衰減縮短使用壽命，也會使用電增加、機件加速磨損、羅拉產(chǎn)生扭振等不良后果。消除出硬頭現(xiàn)象，除原料、運轉(zhuǎn)

12、操作、溫濕度等因素外，同樣要從工藝和設(shè)備方面著手，有針對性地查找原因以解決出硬頭現(xiàn)象。工藝因素造成出硬頭的特征是：發(fā)生的面較廣、來勢較猛影響較大，必須及時處理解決。工藝方面造成出硬頭的原因及防治方法見表1。設(shè)備因素造成出硬頭的特征是：發(fā)生的面較窄，往往集中在個別機臺或個別錠子，平時應(yīng)加強巡回檢修，及時消除。設(shè)備方面造成出硬頭的原因及防治方法見表2。在解決出硬頭過程中，工藝和設(shè)備部門應(yīng)各自先檢查職責范圍內(nèi)的問題，必要時雙方相互配合，共同查找原因及時解決。表1工藝因素造成出硬頭的原因及防治方法造成原因防治方法1.粗紗捻系數(shù)太大1.減少粗紗捻度，調(diào)整粗紗捻系數(shù)2.粗紗定量太重2.適當減輕定量3.粗紗

13、回潮率太高3.適當降低回潮率4.前羅拉加壓太輕4.適當增加壓力5.后牽伸倍數(shù)太小5.適當放大后牽伸倍數(shù)6.后區(qū)羅拉隔距太小6.適當放大中后羅拉中心距7.鉗口隔距太小7.適當放大鉗口隔距表2設(shè)備因素造成出硬頭的原因及防治方法造成原因防治方法1.金屬上銷嚴重變形1.重新整形或調(diào)換上銷2.金屬上銷彈簧太硬或彈簧滑出上銷槽2.調(diào)換上銷彈簧或重新安裝好彈簧入槽3.鉗口隔距塊缺少或錯用3.補裝或調(diào)換正確的鉗口隔距塊4.搖架加壓力值標定太輕4.按工藝要求調(diào)整加壓力值一致5.搖架工作高度顯著過大5.調(diào)整搖架工作高度到3mm6.搖架銷軸或矩形螺母松動滑出搖架座6.重新鉚牢（或調(diào)換）銷軸或矩形螺母7.下銷位置顯著

14、過高7.下銷平面部分相對于前羅拉表面最高點-0.20mm8.膠輥：硬度太高、表面太光滑、直徑太小、嚴重中凹、涂層太厚或不勻、涂料過期、膠輥或中鐵輥軸承磨損、缺油或加油過多造成膠輥回轉(zhuǎn)滑溜，轉(zhuǎn)速不勻等8.調(diào)換合適的膠輥或膠輥軸承，嚴格涂料操作管理，正常加油周期和加油適量（油脂剛溢出軸承側(cè)面），確保導(dǎo)紗橫動裝置有效和適量寬度9.膠圈：太厚太硬、內(nèi)徑大小不一、表面有油污、嚴重中凹或變形、上下新膠圈同時使用等9.控制膠圈總厚度和內(nèi)徑尺寸，按上薄下厚原則合理選用，新舊膠圈搭配使用，及時調(diào)換不良膠圈。不用油污手拆裝膠圈10搖架左右定位不正，粗紗離膠輥邊緣太小10.導(dǎo)紗動程寬度控制在8-10mm間，粗紗離膠

15、輥邊空不小于3mm，喇叭口中心與羅拉溝槽中心對正，上羅拉與下羅拉溝槽對正，下膠圈跑偏3mm，前中后下羅拉無明顯長短差異11.搖架支桿軸位置低于下羅拉表面11.修正或調(diào)換支桿軸或支桿軸座12.搖架固定螺釘或調(diào)節(jié)螺釘與矩形螺母配合過松而滑牙。12.調(diào)換不合格的螺釘或矩形螺母。6、前上羅拉平行度的調(diào)整前上羅拉與前下羅拉的平行度是影響成紗質(zhì)量的一個重要因素，除已有的自調(diào)平行結(jié)構(gòu)外，該型搖架在前加壓區(qū)更新了平行度調(diào)節(jié)裝置，運轉(zhuǎn)中能使平行度保持良好的狀態(tài)（產(chǎn)品出廠前已經(jīng)檢驗，若非人為造成變動，勿要任意調(diào)節(jié)平行度）。調(diào)整方法：開車時，以前下羅拉為基準，用平行度測量工具，檢測對前上羅拉的平行度。若前上羅拉的平

16、行度大于0.3mm/70mm時，用4mm方形專用扳手插入搖架體前端頂面上7mm孔中的四方孔內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動具有偏心四方孔的上定位帽（前加壓彈簧上定位用），達到改變彈簧的剛度中心，起到調(diào)節(jié)平行度的作用。（YJ2-142型、YJ2-142A型搖架，由于設(shè)計制造、零件沖制及裝配精度，膠輥性能及狀態(tài)的差異，須條結(jié)構(gòu)的不一致性等因素，前上羅拉平行度的調(diào)整，尚不能達到如YJ2-142C型搖架的精確度）。三、搖架的操作使用主要是搖架的加壓與卸壓和上羅拉的裝卸方法，操作使用中尤應(yīng)注意下面兩點：1.搖架加壓時應(yīng)慢慢用力加壓，當感到壓力較大時，切勿再強行壓下手柄，應(yīng)退出高度調(diào)節(jié)螺釘重新調(diào)整，防止手柄壓彎變形或脫焊而報

17、廢。2.卸上羅拉時，切忌用單手握住一端強行扳下，如此操作易造成加壓桿變形握持檔磨滅，夾簧脫落影響搖架精度。應(yīng)用雙手握住上羅拉，拇指向后推動夾簧底部，上羅拉即可方便地卸下。四、鉗口隔距塊鉗口隔距塊的作用是使上銷鉗口板與下銷平面間保持一定間距，既能使紗條有效通過又要對纖維運動有一定的控制力，以充分發(fā)揮彈性擺動上銷的作用。1.鉗口隔距塊的測量方法YJ2-142系列搖架配用SX2-6833系列上銷的鉗口隔距塊形狀主要有兩種：即“V”形和“U”形。“V”形鉗口隔距塊的測量方法是以斜邊為基準，用游標卡尺測量鉗口隔距塊（裝上銷處）的下角之間的垂直距離，即為鉗口隔距塊的實際尺寸。而“”形鉗口隔距塊則以圓弧上的

18、任一點（即度范圍內(nèi)）為基準，測量鉗口隔距塊（裝上銷處）的下角之間的距離，即為鉗口隔距塊的實際尺寸。這兩種測量方法經(jīng)生產(chǎn)實踐證明是可取的，能測得真正體現(xiàn)工作時鉗口隔距的實際尺寸?！癡”形鉗口隔距塊使用時，與下銷平面呈面接觸；“U”形鉗口隔距塊使用時，與下銷平面呈線接觸。許多廠的生產(chǎn)實踐證明：“U”形鉗口隔距塊由于與下銷接觸合理，加工也較方便，故較“V”形鉗口隔距塊為優(yōu)。目前，鉗口隔距塊的材料選用差別大、制造精度較差，主要是尺寸誤差較大，使用時有的呈傾斜狀，用塞尺片檢測時，一端插不進，另一端則能插入，誤差有0.6mm之多。故使用廠在外購鉗口隔距塊時一定要嚴格把好質(zhì)量檢驗關(guān)。2.鉗口隔距塊的配用要求

19、鉗口隔距塊的大小，是根據(jù)紡紗原料性能和所紡品種工藝參數(shù)等來決定。在保證質(zhì)量不增加前羅拉負載和不出硬頭的前提下，盡量采用小規(guī)格的鉗口隔距塊。紡化纖或混紡產(chǎn)品時，鉗口隔距塊可比紡純棉的適當放大一檔（0.25mm）。試驗表明：鉗口隔距塊如配置適當，條干CV值可下降0.2%以上。同一規(guī)格的鉗口隔距塊應(yīng)是同一顏色，便于工藝管理。隨機提供的鉗口隔距塊一般規(guī)格較少間距較大，可在間距較大的兩種規(guī)格間再行增添適合所紡品種的隔距塊。紡高支紗或超高支紗選用2.0mm隔距塊時，上下膠圈總厚度可選用1.81.7mm，其鉗口工作高度在0.20.3mm，要特別注意鉗口隔距塊尺寸的正確性，其工作部位的尺寸誤差應(yīng)控制在0.1m

20、m以內(nèi)。表3系某廠使用YJ2-142系列搖架配用SX2-6833系列上銷時，不同紡紗品種參考選用的鉗口隔距塊尺寸（上下膠圈總厚度2mm）。表3不同紡紗品種鉗口隔距的選用參考線密度（tex）英制支數(shù)鉗口隔距塊（mm）146324S18S4.53.52920.820S28S3.53.019.514.630S40S3.02.613.99.742S60S2.62.39.7以下60S以上2.32.0五、搖架的檢測維護與日常管理做好搖架的檢測維護與日常管理工作很重要，這對正常搖架的工作狀態(tài)延長搖架使用壽命，充分發(fā)揮搖架的優(yōu)越性能紡出優(yōu)質(zhì)細紗將會帶來很大好處，應(yīng)認真做好下面各項工作。1、搖架整體精度是由各零

21、件的尺寸精度來保證的。對使用一段時間的搖架、上銷，應(yīng)定期進行檢查。原則上不要隨意拆卸搖架的各零部件，尤其是鉚緊的銷軸（如10mm銷軸）、薄壁零件（如后加壓結(jié)合件）、彈簧等，以免影響搖架的整體精度，縮短使用壽命。對搖架機械性能的檢查，主要以檢測結(jié)合件為主，如壓力檢測，可采用：YDF-2型整體搖架測力儀或FA-型測力儀在車上進行。檢測成套搖架的壓力值行業(yè)標準為F+15%N/2錠（F為搖架壓力名義值），一般無需拆開搖架來檢測單只彈簧壓力值。2、支桿軸應(yīng)編號做到對號入座，防止混亂裝上車后出現(xiàn)更大誤差，造成費工費時。3、搖架應(yīng)由維修人員分區(qū)域負責，每天上班后應(yīng)先對有異常搖架（已造成空錠）及時檢查修正。4

22、、結(jié)合重點檢修機臺，檢查搖架壓力標定和搖架工作高度是否符合工藝要求。5、必須使用規(guī)范的工具調(diào)整搖架，任何非規(guī)范工具的使用將會降低搖架安裝質(zhì)量或存在安全隱患。6、調(diào)整搖架工作高度時，搖架體前端部凸肩與前加壓桿頂面之間的間隙切忌小于3mm，也不要一發(fā)現(xiàn)出硬頭就采用調(diào)低搖架工作高度來解決，這會大大縮短彈簧的使用壽命。7、金屬上銷應(yīng)定期檢查整形；碳纖上銷應(yīng)定期檢查或調(diào)換支撐小彈簧。無論拆下或裝好上膠圈的上銷應(yīng)整齊放置在專用容器中，切忌亂丟亂放重壓磕碰造成人為變形。8、拆卸上羅拉時切忌單手握住一端強行扳下，應(yīng)雙手同時操作。9、對銷軸及搖架座、搖架體等經(jīng)過分解檢修過的搖架宜集中在一臺車上使用（可做漆記），

23、不要擴散在其他機臺上，便于管理和保證質(zhì)量。10、設(shè)備大修時，應(yīng)將拆下的搖架用壓縮空氣吹凈內(nèi)部積花，同時檢查7mm和10mm銷軸、矩形螺母是否松動滑出搖架座、搖架體與搖架座的間隙配合是否偏緊、鎖緊是否可靠和手柄、手柄球、加壓桿、夾簧、絨輥彈簧、上銷彈簧等是否變形、磨損、松動、歪斜、失效并及時修正或調(diào)換。搖架拆下后應(yīng)整齊放在室內(nèi)或不影響車間文明生產(chǎn)的地方。六、搖架調(diào)整使用中出現(xiàn)問題的處理方法目前國內(nèi)有二十多家紡機制造廠生產(chǎn)YJ2-142A型和C型搖架供棉紡廠使用，但質(zhì)量和價格參差不齊。筆者在學(xué)習(xí)調(diào)查和探索使用過程中也碰到過一些問題，其中有的是制造廠原因，大多則是棉紡廠使用不當所致。這些問題并不是每

24、個廠都存在，可能有多有少，有深有淺。以下就搖架調(diào)整使用中出現(xiàn)問題的處理方法作一分類敘述（供參考）。1、搖架整體歪斜1.1搖架支桿軸與搖架座的成型孔配合間隙大，或由于擰緊搖架的固定螺釘時用力太大，未先松開搖架的固定螺釘而強行調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)螺釘造成搖架座的成型孔變形。處理方法：調(diào)換不合格搖架支桿軸或搖架座。1.2搖架座上的矩形螺母松動滑出搖架座。處理方法：重新鉚牢矩形螺母兩端面或更換搖架座。1.3搖架座上的10mm銷軸松動滑出搖架座。處理方法：重新配裝或鉚牢10mm銷軸（尺寸可控制在10+0.04+0.01mm）或調(diào)換搖架座結(jié)合件等部件。注意：修理時面對搖架，搖架座上左側(cè)的10mm孔比右側(cè)的稍小些，

25、銷軸應(yīng)從搖架座右側(cè)的10mm孔插入，方向不能搞錯！1.4前下羅拉至搖架支桿軸的中心距差異大或搖架支桿軸座螺釘松動使座下移。處理方法：重新按工藝要求校正隔距后擰緊搖架支桿軸座固定螺釘。1.5搖架支桿軸兩端的9mm沉頭孔或搖架支桿軸座上M8螺孔位置前后左右差異大。處理方法：調(diào)換相關(guān)部件并重新校正前下羅拉至搖架支桿軸的隔距。2、前上羅拉不平行2.1前加壓彈簧端面與定位帽接觸不密合。處理方法：開車時用專用扳手插入搖架體前端頂面上7mm孔中的四方孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)使其密合或調(diào)換前加壓彈簧。2.2前加壓桿扭曲變形。拆卸前膠輥習(xí)慣單手操作強行扳下，搖架卸下后亂丟亂放任意碰撞或人為地扭扳加壓桿來調(diào)整不平行。處理方法

26、：切實做到拆卸前膠輥應(yīng)雙手同時操作；不扭扳加壓桿；搖架卸下后應(yīng)妥善整齊放置或調(diào)換前加壓桿。2.3前加壓桿握持部位內(nèi)側(cè)接頭不平整，夾簧安裝后呈歪斜狀。處理方法：拆除夾簧后用錘輕敲前加壓桿握持部位內(nèi)側(cè)接頭，使接頭平整。2.4前加壓彈簧垂直度或彈簧兩端面的平行度不好。處理方法：調(diào)換前加壓彈簧。2.5前夾簧變形彈性失效加壓桿握持檔磨滅松動。處理方法：調(diào)換前夾簧或前加壓桿。2.6搖架座上的10mm銷軸松動滑出搖架座。處理方法：重新配裝或鉚牢10mm銷軸（尺寸可控制在10+0.04+0.01mm）；或調(diào)換搖架座結(jié)合件等部件。注意：修理時面對搖架，搖架座上左側(cè)的10mm孔比右側(cè)的稍小些，銷軸應(yīng)從搖架座右側(cè)的

27、10mm孔插入，方向不能搞錯！、前羅拉加壓力過輕.1搖架座上的10mm銷軸松動滑出搖架座。處理方法：重新配裝或鉚牢10mm銷軸（尺寸可控制在10+0.04+0.01mm）或調(diào)換搖架座結(jié)合件等部件。注意：修理時面對搖架，搖架座上左側(cè)的10mm孔比右側(cè)的稍小些，銷軸應(yīng)從搖架座右側(cè)的10mm孔插入，方向不能搞錯！.2前加壓彈簧長期處于壓并狀態(tài)，造成彈簧疲勞壓力衰退。處理方法：調(diào)換前加壓彈簧。.3搖架工作高度太大（即搖架工作高度3.5mm以上），高度越大，加壓力就越輕甚至為零。處理方法：重新調(diào)整搖架工作高度到3mm。.4前加壓桿中間下凹呈“”形彎曲。處理方法：調(diào)換前加壓桿。.5壓力標定太輕或調(diào)重壓力時

28、調(diào)壓塊未調(diào)整到位。處理方法：重新調(diào)整壓力符合紡紗工藝要求，并調(diào)整搖架工作高度到3mm。.6頂銷長度偏短，加壓后壓力偏小或無壓力。處理方法：調(diào)換頂銷。.7前膠輥直徑太小，加壓后造成搖架工作高度間隙過大壓力減輕。處理方法：調(diào)換前膠輥以適應(yīng)設(shè)備和紡紗生產(chǎn)要求并調(diào)整搖架工作高度到3mm。.8搖架支桿軸位置低于下羅拉表面。在造成后羅拉壓力增大的同時，也會使前羅拉加壓力減輕。處理方法：修正或調(diào)換搖架支桿軸或支桿軸座。.9調(diào)整搖架工作高度時，未松開搖架的固定螺釘而硬調(diào)高度調(diào)節(jié)螺釘造成固定螺釘位移。經(jīng)多次加卸壓后搖架就會松動，搖架工作高度會變大壓力減輕。處理方法：松開固定螺釘重新調(diào)整搖架工作高度到3mm。.1

29、0搖架支桿軸V形槽角度小，造成調(diào)節(jié)螺釘碰V形槽側(cè)面而擰不動，致使壓力調(diào)整不到位。處理方法：調(diào)換搖架支桿軸。、前羅拉加壓力過重.1搖架工作高度太小甚至為零（即搖架體前端凸肩碰到了前加壓桿頂面）。高度越小，加壓力就越重，甚至手柄壓不下去。處理方法：搖架卸壓后，松開搖架的固定螺釘，將高度調(diào)節(jié)螺釘退出幾牙，加壓后重新檢測調(diào)整搖架工作高度到3mm。.2前膠輥直徑太大，加壓后會使搖架工作高度變小壓力增大。處理方法：調(diào)換前膠輥以適應(yīng)設(shè)備和紡紗生產(chǎn)要求，并調(diào)整搖架工作高度到3mm。.3壓力標定太重或調(diào)輕壓力時調(diào)壓塊未調(diào)整到位。處理方法：重新調(diào)整壓力符合紡紗工藝要求，并調(diào)整搖架工作高度到3mm。.4前加壓桿中間

30、凸起呈拱形彎曲。處理方法：調(diào)換前加壓桿。、前羅拉加壓失效.1定位鉤斷脫、松動、變形或彈性失效。處理方法：調(diào)換前加壓桿。.2頂銷折斷或脫落。處理方法：調(diào)換或補裝頂銷。.3調(diào)壓塊碎裂失效。處理方法：調(diào)換調(diào)壓塊。.4搖架工作高度明顯偏大或固定螺釘調(diào)節(jié)螺釘松動。高度越大加壓力越輕甚至無壓力。處理方法：重新調(diào)整搖架工作高度到3mm。.5搖架座上的10mm銷軸孔磨滅后松動滑出搖架座。處理方法：在搖架座內(nèi)側(cè)銷孔四周用沖頭沖點漲擴使銷孔適當縮小或調(diào)換搖架座。.6固定螺釘或調(diào)節(jié)螺釘與矩形螺母配合過松，緊固或調(diào)節(jié)受力時滑牙，導(dǎo)致?lián)u架松動位移無壓力。處理方法：調(diào)換螺釘或矩形螺母，重新調(diào)整搖架工作高度到3mm。.7搖

31、架支桿軸V形槽角度太小，造成調(diào)節(jié)螺釘碰V形槽側(cè)面多而擰不進，致使壓力無法調(diào)整而失效。處理方法：調(diào)換搖架支桿軸。、中羅拉加壓力過輕.1前后膠輥直徑太大，而中上羅拉直徑仍為原狀，造成中羅拉加壓力過輕。處理方法：前后膠輥直徑要減小到適應(yīng)設(shè)備和紡紗生產(chǎn)要求。.2搖架支桿軸位置低于下羅拉表面，造成后羅拉加壓力增大的同時也會使中羅拉加壓力減輕。處理方法：修正或調(diào)換搖架支桿軸或支桿軸座。.3中上羅拉隔距太大，加壓后力點后移壓力相應(yīng)減輕。處理方法：重新調(diào)整隔距到標準。、搖架銷軸松動滑出搖架座.1搖架工作高度過低甚至無間隙，這樣會使搖架在超負荷的壓力狀態(tài)下工作，時間一長會使搖架銷軸產(chǎn)生松動滑出搖架座。處理方法：

32、鉚牢銷軸后調(diào)整搖架工作高度到3mm。.2任意拆卸銷軸使銷孔變大。處理方法：原則上不要任意拆卸銷軸，若非要拆下銷軸修理的，則銷軸裝入后用錘輕敲漲擴銷軸兩端面鉚牢或調(diào)換搖架座。.3搖架銷軸安裝時插入方向搞錯，使一側(cè)銷孔變得更大。處理方法：面對搖架銷軸應(yīng)從搖架座右側(cè)的孔插入（左側(cè)的孔比右側(cè)的稍小些），再用錘輕敲漲擴銷軸兩端面鉚牢，插入方向不能搞錯！、卸壓掀起手柄時上羅拉會落下.1夾簧變形彈性失效加壓桿握持擋磨滅松動。處理方法：調(diào)換夾簧或加壓桿。.2金屬上銷彈簧變形或前端太短支撐不住中鐵輥芯軸。處理方法：調(diào)換上銷彈簧。.3操作方法不當，卸壓時用力過大，一次直接掀到最高位受阻產(chǎn)生反作用力受震動落下。處理方法：卸壓過程應(yīng)分兩次進行，先卸壓，再慢慢提起手柄至75度剛性定位位置。、加壓時硬壓下手柄造成手柄彎曲變形脫焊.1鎖緊機構(gòu)中的銷軸脫出后卡住。處理方法：重新安裝好銷軸。.2搖架高度調(diào)節(jié)螺釘擰進較多，致使加壓后搖架前沖量過大，甚至搖架體碰到前加壓桿頂面過量還強行壓下，造成手柄彎曲變形或脫焊。處理方法：調(diào)換手柄結(jié)合件，重新調(diào)整搖架工作高度到3mm。.3手柄與結(jié)合件