混凝土質量缺陷處理方案

1、 . . 10/12 . . 恒大金碧天下四期建設工程混凝土質量缺陷處理方案編 制：審 核：審 批：中鐵二局工程恒大金碧天下四期工程項目經理部2017年6月目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc485222634第一章、編制依據(jù) PAGEREF _Toc485222634 h 1HYPERLINK l _Toc4852226351.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc485222635 h 1HYPERLINK l _Toc485222636第二章、砼質量缺陷的分類與分類處理方法 PAGEREF _Toc485222636 h 1HYPERLINK l _To

2、c4852226372.1第一類砼質量缺陷 PAGEREF _Toc485222637 h 1HYPERLINK l _Toc4852226382.2第二類砼質量缺陷 PAGEREF _Toc485222638 h 2HYPERLINK l _Toc4852226392.3第三類砼質量缺陷 PAGEREF _Toc485222639 h 3HYPERLINK l _Toc4852226402.4其他 PAGEREF _Toc485222640 h 5HYPERLINK l _Toc485222641第三章、修補使用的材料與機具 PAGEREF _Toc485222641 h 6HYPERLIN

3、K l _Toc4852226423.1填補用水泥砂漿 PAGEREF _Toc485222642 h 6HYPERLINK l _Toc4852226433.2修補使用的砼 PAGEREF _Toc485222643 h 6HYPERLINK l _Toc4852226443.3界面處理劑 PAGEREF _Toc485222644 h 7HYPERLINK l _Toc4852226453.4機具 PAGEREF _Toc485222645 h 7HYPERLINK l _Toc485222646第四章、缺陷處理流程與要求 PAGEREF _Toc485222646 h 7HYPERLIN

4、K l _Toc4852226474.1砼缺陷處理流程 PAGEREF _Toc485222647 h 7HYPERLINK l _Toc4852226484.2砼缺陷處理要求 PAGEREF _Toc485222648 h 7HYPERLINK l _Toc485222649第五章、施工組織 PAGEREF _Toc485222649 h 8HYPERLINK l _Toc485222650第六章、勞動力組織與工期安排 PAGEREF _Toc485222650 h 9HYPERLINK l _Toc4852226516.1勞動力組織 PAGEREF _Toc485222651 h 9HYP

5、ERLINK l _Toc4852226526.2工期安排 PAGEREF _Toc485222652 h 9HYPERLINK l _Toc485222653第七章、安全要求 PAGEREF _Toc485222653 h 9編制依據(jù)1.1編制依據(jù)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)GB50870-2013施工企業(yè)安全生產管理規(guī)GB50656-2011混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)GB50204-2015混凝土結構工程施工規(guī)GB50666-2011建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2013；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)GB50204-2015砌

6、體工程施工質量驗收規(guī)GB50203-2011屋面工程質量驗收規(guī)GB50207-2012建筑地面工程施工質量驗收規(guī)GB50209-2010建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)GB50242-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)GB50203-2011實施性施工組織設計砼質量缺陷的分類與分類處理方法模板拆除后，發(fā)現(xiàn)砼表面局部存在質量缺陷，現(xiàn)將其缺陷分為三類，并根據(jù)分類情況進行不同處理：2.1第一類砼質量缺陷缺陷描述：凡是砼缺陷深度在砼表面以下3cm以（包括3cm）的缺陷（蜂窩麻面）劃分為第一類缺陷，確認必須經過剔鑿，并確保已剔鑿至密實砼為止（結構重要部位，應繼續(xù)剔鑿至最少68cm深，并應保證剔鑿至密

7、實砼為止，作為二類缺陷處理）。脹模時拆模后將表面剔除，按第一類缺陷處理。處理方式：第一步：剔鑿：剔鑿圍與深度由砼質量缺陷處理小組派專人確認。必須確保剔鑿到密實砼，將剔鑿部位的鋼筋表面附著的砼清理干凈，剔鑿完成后，由砼質量缺陷處理小組自檢通過后，再報請監(jiān)理檢查。第二步：剔鑿面處理：先用鋼絲刷將剔鑿面刷干凈，再用空壓機吹剔鑿面，最后用壓力水沖洗干凈，確保無渣滓。第三步：結合層：先用攪拌棍將配置好的界面處理劑（GH-303）攪拌均勻，再用刷子蘸取，均勻的涂刷在混凝土剔鑿面上，待初步干燥后可進行下步工序。第四步：用砂漿將剔鑿處修補平整：填補前，灑水將結合層充分潤濕，填補的砂漿必須保證密實，表面必須平整

8、。砂漿采用1：2水泥砂漿，摻UEA膨脹劑（水泥用量的12%），第五步：養(yǎng)護：填補完成后，必須采用灑水養(yǎng)護，防止砂漿失水干縮，與原砼面結合處出現(xiàn)裂縫。2.2第二類砼質量缺陷缺陷描述：單面深度在砼表面以下超過3cm，但并未貫通的缺陷劃分為第二類缺陷。確認缺陷必須經過剔鑿，并確保已剔鑿至密實砼為止。凡是結構重要部位，如暗柱、剪力墻交接部位、邊緣約束構件、墻端，對于這些部位的缺陷，應視缺陷情況，最少剔鑿至8cm深，再作為二類缺陷處理。處理方式：第一步：剔鑿。剔鑿圍與深度由砼質量缺陷小組人員認定，剔鑿完成后，由砼質量缺陷小組派專人確認，必須確保剔鑿處四周均已剔到密實砼才能報請監(jiān)理檢查。剔鑿時，必須將剔鑿

9、部位的鋼筋表面附著的砼清理干凈。第二步：剔鑿面處理。先用鋼絲刷將剔鑿面刷干凈，再用空壓機吹剔鑿面，最后用壓力水沖洗干凈，確保無渣滓。第三步：結合層先用攪拌棍將配置好的界面處理劑（GH-303）攪拌均勻，再用刷子蘸取，均勻的涂刷在混凝土剔鑿面上，待初步干燥后可進行下步工序。第四步：支模澆筑砼、支模方式如下圖所示：模板支撐好后，先用少量同配比水泥砂漿鋪底（保證底部鋪滿），開始澆筑砼，砼從支模時的留的喇叭口處灌入，澆筑時采用小型振搗棒振搗，確實。澆筑到喇叭口位置處時，盡量保證高出原墻面部分為砂漿（該部位無石子或少石子，以后剔除該部位時，表面比較光滑）。澆筑面要高于剔鑿上口面5cm。第五步：拆模養(yǎng)護澆

10、筑完成后24小時后，拆除模板，立即對喇叭口處超高砼進行剔除，剔除到原墻面后，采用角磨機將該部位磨平。然后進行灑水養(yǎng)護，派專人進行，確保養(yǎng)護質量。2.3第三類砼質量缺陷缺陷描述：砼兩面均存在比較大的蜂窩或露筋。澆筑時，砼未填到的部位，局部沒有砼。凡是砼構件兩面均存在比較大的缺陷時，經剔鑿貫穿，或砼構件一面存在質量缺陷，但經過剔鑿，發(fā)現(xiàn)密實砼厚度很小時，也要剔穿再處理。處理方式：第一步：剔鑿。剔鑿圍與深度由砼質量缺陷處理小組派專人確認。必須確保剔鑿到密實砼，將剔鑿部位的鋼筋表面附著的砼清理干凈，剔鑿完成后，由砼質量缺陷處理小組自檢通過，才能報請監(jiān)理檢查。第二步：剔鑿面處理。剔鑿面處理：先用鋼絲刷將

11、剔鑿面刷干凈，再用空壓機吹剔鑿面，最后用壓力水沖洗干凈，確保無渣滓。第三步：結合層先用攪拌棍將配置好的界面處理劑（GH-303）攪拌均勻，再用刷子蘸取，均勻的涂刷在混凝土剔鑿面上，待初步干燥后可進行下步工序。第四步：支模澆筑砼支模方式如下頁圖示；模板支撐好后，開始澆筑砼，砼從支模時的留的喇叭口處灌入，澆筑時采用小型振搗棒振搗，確實。澆筑到喇叭口位置處時，盡量保證高出原墻面部分為砂漿（該部位無石子或石子少，以后剔除該部位時，表面比較光滑）。澆筑面要高于剔鑿上口面5cm。第五步：拆模養(yǎng)護澆筑完成后24小時后，拆除模板，立即對喇叭口處超高砼進行剔除，剔除到原墻面后，將該部位磨與原墻面平。然后進行灑水

12、養(yǎng)護，派專人進行，確保養(yǎng)護質量。支模方式示意圖:剔鑿要求示意圖：2.4其他梁板樓梯，二次結構等參照處理，特殊情況處理方式如下：a.缺陷處面積比較大，應剔除缺陷處以上的墻體，關模重新澆筑。b.缺陷處，暗柱砼缺陷圍比較大，應將整個暗柱高度存在缺陷的圍全部剔除，關模重新澆筑。對于爛根處的處理a.爛根程度比較輕的，采用干硬性砂漿填充滿。b.爛根程度比較嚴重的，采用干硬性細石砼填充滿。由各種原因造成的砼冷縫的處理a對于澆筑過程中因混凝土供應不與時或混凝土初凝時間過短形成冷縫的處理：采用同結構混凝土標號的微膨脹1:1素水泥漿（摻加緩凝劑）覆蓋凝固混凝土面層，覆蓋厚度2cm，隨后馬上跟進澆筑結構混凝土并與時

13、振搗，振搗要求“快插慢拔”，每一振點振搗時間2030s，至表面泛漿不冒出氣泡為準，不可欠振，也不可過振振點成排布置，間距300400mm，上層入下5cm，混凝土初凝進行二次抹壓。b.對于模板拆除后從成型表面判斷為施工冷縫的按第三類混凝土缺陷處理。修補使用的材料與機具3.1填補用水泥砂漿處理砼表面缺陷使用1：2水泥砂漿。使用的砂、水泥品牌與膨脹劑、泵送劑必須與原部位砼使用品牌一致，我項目將直接向生產該部位砼的攪拌站購買使用。3.2修補使用的砼修補使用的砼細石砼，要求比原部位砼高一個強度等級，砼中摻加UEA膨脹劑（水泥用量的12%）。為保證砼攪拌質量達到技術要求，并確保其使用的原材料、配合比與原砼

14、一致，使用的砂、水泥與膨脹劑、泵送劑可直接從砼公司攪拌采購，也可按下面要求：砂：使用的砂為中砂，細度模數(shù)為：2.42.6。石子：使用細石，要求石子粒徑在510mm，級配良好。水泥：必須使用與同原部位砼一樣的水泥。3.3界面處理劑為保證新舊砼結合密實，在砼剔鑿完成后，使用界面處理劑涂刷。界面處理劑型號選用GH-303。3.4機具砼的剔鑿使用兩種工具，面積較小的部位使用鐵簪子；面積較大并貫通剔鑿的部位可使用電動風鎬（使用時要注意不能破壞四周完好的砼構件，不能傷害到鋼筋）?？諌簷C或電吹風：用于吹掉剔鑿孔洞中砼殘渣和雜物。小型振搗棒局部澆筑面積比較小，常規(guī)振搗棒過大，不易插入施工，另購專用的小型振搗棒

15、，一般缺陷可用手錘敲打配合鋼筋插搗。缺陷處理流程與要求4.1砼缺陷處理流程鑒別缺陷類別和處理圍剔鑿密實處確認關模二次澆搗養(yǎng)護二次剔鑿打磨整個處理過程必須要有土建工區(qū)、工程部參加，安質部監(jiān)管。4.2砼缺陷處理要求對于砼養(yǎng)護的要求砼養(yǎng)護的好壞對于修補的效果具有極其重要的作用，因此，要安排專人進行監(jiān)督檢查。養(yǎng)護采用灑水方式進行，養(yǎng)護期間，要保證每2小時必須灑一次水。夜間也要派專人進行此項工作，一旦發(fā)現(xiàn)砼有異常情況，應立即報現(xiàn)場管理值班人員處理，或對養(yǎng)護方式進行與時調整。樣板先行a.對于三類缺陷的不同處理，均要先找比較隱蔽處做樣板，樣板驗收合格后（需得到甲方與監(jiān)理的共同確認），方可展開大面積施工。b.

16、砼必須進行試配，對于試配出的砼必須先經過項目確認，再經過甲方監(jiān)理的確認后，才能確定。砼試配中必須注意的問題是：水灰比不能大，坍落度不能過大（控制在68cm）。c.界面劑的使用也要先做試驗，同缺陷處理樣板一起進行。剔鑿前、后均要保留影像資料，剔鑿處理完成后，要請監(jiān)理驗收，嚴格按照隱蔽工程的驗收對待。砼澆筑過程中，不但要使用小型振搗棒進行部振搗，還要使用振搗棒在模板外進行振搗，確保砼密實，表面無氣泡。對于高度超過二米，缺陷不深的地方，至少分兩次澆筑。即對于二類缺陷，一次支模高度不能超過一米。施工組織成立砼質量缺陷處理小組，小組成員與分工如下表小組崗位職務職責勇組 長項目經理負責整個處理工程的協(xié)調、

17、安排。吳勝國副組長項目總工負責制定處理方案并進行施工技術指導、把關。永聰副組長安全總監(jiān)兼生產副經理負責負責現(xiàn)場安全管理、現(xiàn)場施工組織、監(jiān)督。馬世斌組 員工程部部長對處理方案進行技術交底，負責對現(xiàn)場缺陷分類，對剔鑿質量把關、對處理過程進行監(jiān)督檢查。唐偉喻組 員安質部部長汪宏賓組 員物資部部長負責組織所有需要的材料、物資，確保與時到位，保證原材料質量。湯成超組 員工程部副部長現(xiàn)場值班，負責處理全程監(jiān)督，確保施工質量、進度?，幗M 員現(xiàn)場施工員偉組 員試驗室主任負責對砂漿、砼的試配，并監(jiān)督指導現(xiàn)場攪拌，對砂漿、砼的質量負責。處理過程控制：處理方案的 討論后形成書面資料（即本方案），報監(jiān)理與甲方審核。方

18、案的交底：方案通過后，對參與處理的所有人員進行方案措施交底（包括砼供應方技術人員與我方物資采購人員）。人員的確定：挑選責任心強的工人組成處理專隊，包括石匠、砼工、模板工、機操工人等。人員一旦選定，不得隨意變更。過程監(jiān)督：每個部位剔鑿完成后，首先由砼質量缺陷處理小組成員進行自檢，自檢合格后，報請監(jiān)理檢查，以后的每一道工序均遵照此程序進行，先自檢再報請監(jiān)理檢查，做到每個工序的監(jiān)控，從而確保處理質量。勞動力組織與工期安排6.1勞動力組織處理砼缺陷需要的勞動力如下：石匠 用于缺陷部位砼的剔鑿 6人木工 用于缺陷部位模板的安裝 4人砼工 用于缺陷部位填筑砼 2人抹灰工 用于一類缺陷處理的抹灰 2人6.2工期安排剔鑿發(fā)現(xiàn)缺陷后立即著手進行處理，缺陷部位根據(jù)大小與嚴重程度安排一至三人進行剔鑿。要求剔鑿在處理開始后三天完成。支模剔鑿完成后