●無損檢測方案

1、第 頁共13頁無損檢測方案卷內(nèi)目錄：TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 工程概況2 HYPERLINK l bookmark10 檢測人員和檢測設(shè)備2 HYPERLINK l bookmark14 無損探傷程序3 HYPERLINK l bookmark18 射線探傷4 HYPERLINK l bookmark34 超聲波探傷8 HYPERLINK l bookmark50 著色探傷11 HYPERLINK l bookmark62 射線探傷安全管理13工程概況工程簡介本工程為陜西神木化學工業(yè)有限公司二期40萬噸/年甲醇項目安裝工程，共分工藝裝置、空分裝置、

2、鍋爐、發(fā)電裝置及供電、供水公用裝置四套裝置，其探傷工作主要為：管道、10000m3儲罐、400m3球罐及鋼結(jié)構(gòu)的焊接無損檢測。工程特點本生產(chǎn)裝置為大型基本有機化工生產(chǎn)裝置,主要危險介質(zhì)有：變換氣、凈化后合成氣、甲醇、氫氣、硫化氫、一氧化碳等具有高度的燃燒和爆炸危險的氣體和液體。管道工作壓力最大為8.2MPa,最低工作溫度為-60C。其主要材質(zhì)有：20#、Q235-B、Q235-B/鍍鋅、S.S-304、S.S-321、INC0NEL600、15CrMo、lCr5Mo、PVC-L1、鋁、混凝土。管道的規(guī)格多，最大規(guī)格為屮1000，無損探傷比例大部份為100%；鋼結(jié)構(gòu)有承重框架結(jié)構(gòu)，火炬護架高80

3、m,其主肢節(jié)點均需要探傷；儲罐探傷比例較高；球罐需要100%探傷。檢測人員和檢測設(shè)備檢測人員從事本工程無損探傷的檢測人員必須經(jīng)技術(shù)培訓，按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則取得與其工作相適應(yīng)的資格證。操作人員必須經(jīng)防護培訓，并取得衛(wèi)生防疫部門頒發(fā)的放射工作人員證。評片人員的矯正視力不得低于1.0,并要求距離400mm能讀出高為0.5mm，間隔為0.5mm的一組印刷字母。檢測設(shè)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1X射線探傷機320EG-B2F臺2日本理學2X射線探傷機200EG-B2F臺1日本理學3Y射線探傷機Ir-192臺1丹東奧龍4射線監(jiān)測報警器臺25超聲波探傷儀TUD210臺2時代集團無損探

4、傷程序無損探傷程序無損探傷一般規(guī)定無損探傷委托書應(yīng)詳細標明:管道材質(zhì)、規(guī)格、管線編號、焊口號、焊工代號無損探傷標準、無損探傷比例、無損探傷合格標準等基本數(shù)據(jù)。檢測人員接到檢測委托后，確認表面質(zhì)量合格，方可進行無損探傷。檢測人員應(yīng)對焊接工藝有所了解，并對焊縫表面進行宏觀檢查，對表面不規(guī)則狀態(tài)掩蓋焊縫缺陷或相混淆時，修整后方可進行無損探傷。射線探傷射線探傷器材X射線探傷底片選用利維那產(chǎn)D4膠片，v射線探傷選用利維那瓣D7膠片，選用磁性黑塑暗袋。采用前后屏0.1mm厚鉛箔增感屏。配備橡皮筋、膠紙帶、鉛字、透度計等器材。射線探傷底片裁剪及裝片底片檢驗所用膠片應(yīng)按批量隨意抽取三張未曝光膠片，進行正常暗室

5、處理以檢查底片霧度及有無其他影象，確定膠片是否合格。增感屏、暗袋檢驗所用的鉛箔增感屏必須逐張檢查，不得使用有劃痕及不清潔的增感屏。檢查并確定所使用的暗袋無漏光、平坦、清潔。裁片、裝片必須戴清潔細絨手套，膠片不得折迭、彎曲并離紅燈不得太近，遠離藥液等雜物。記錄按工作量裁裝膠片，剩余膠片應(yīng)在包裝盒表面注明剩余數(shù)量、裁片日期。底片標記及鉛字、透度計擺放底片標記底片上應(yīng)標記管線號、焊口號、底片編號及中心標記、透度計鉛字及透度計擺放管線號擺放在焊縫上部，焊口號、中心標記、底片號擺放在焊縫下部；透度計選用JB4730-94型透度計，垂直并橫跨焊縫；焊縫邊加放槽型透度計；透度計細絲朝外側(cè)。鉛字及透度計置于射

6、線源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)一端。射線探傷透照參數(shù)（1）焦距：焦距為600mm；（2）射線透照次數(shù)及一次有效長度。工藝參數(shù)根據(jù)設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場具體情況編制詳細的射線探傷工藝卡，無損探傷操作人員嚴格按射線探傷工藝卡的工藝參數(shù)進行射線探傷。射線探傷質(zhì)量要求射線探傷質(zhì)量要求為AB級射線透照次數(shù)及一次有效長度Ir-192Y射線探傷X射線探傷管徑mm厚度mm透照次數(shù)N有效長L3mm管徑mm厚度mm透照次數(shù)N有效長L3mmQ10843113Q1084749Q10863113Q1086749Q10883113Q1088749Q10810485Q10810749Q10812485Q10812749Q108

7、14485Q10814843Q10820485Q10820843Q11443119.3Q1144752Q11463119.3Q1146752Q11483119.3Q1148752Q114103119.3Q11410752Q11410.17490Q11410.17752Q11414490Q11414845Q11420490Q11420845Q12943135Q1294758Q12963135Q1296758Q12983135Q1298758Q129103135Q12910758Q12911.54102Q12911.5758Q129144102Q12914758Q129204102Q1292085

8、1Q15943166.4Q1594684Q15963166.4Q1596772Q15983166.4Q1598772Q159103166.4Q15910772Q159123166.4Q15912772Q15914.184125Q15914.18772Ir-192Y射線探傷X射線探傷管徑mm厚度mm透照次數(shù)N有效長L3mm管徑mm厚度mm透照次數(shù)N有效長L3mmQ159204125Q15920772Q21943229.2Q21946115Q21963229.2Q21966115Q21983229.2Q21986115Q219103229.2Q219106115Q219123229.2Q21912

9、6115Q219143229.2Q219146115Q21919.534172Q21919.53798Q219244172Q21924798Q219284172Q21928798Q27344215Q27346143Q27364215Q27366143Q27384215Q27386143Q273104215Q273106143Q273124215Q273126143Q273144215Q273146143Q273204215Q273206143Q27324.344215Q27324.346143Q273284215Q273286143Q273325171Q273326143Q32544255Q3

10、2546171Q32564255Q32566171Q32584255Q32586171Q325104255Q325106171Q325124255Q325126171Q325144255Q325146171Q325204255Q325206171Q325244255Q325246171Q325294255Q325296171Q325304255Q325306171Q426456223Q426456223計算公式Ir192源X射線機0=arcCos1+(K*K-1)*T/Do/K0=arcCos1+(K*K-1)*T/Do/Ka=20a=0+nK=1.2K=1.2N=180/a=90/0n二ar

11、cSinDo/(2F-Do)*Sin0L3=n*Do/NF=Do+L1(L1取210mm)N=180/a=180/(0+n)L3=n*Do/N一次有效長度大于255mm時透照次數(shù)增加陜西神木化學工業(yè)有限公司二期40萬噸/年甲醇項目無損檢測方案底片暗室處理暗室暗室應(yīng)保持暗黑、無光線，避免因暗室光線造成廢片。底片顯影、定影處理底片顯影、定影處理采用利維那膠片配套顯影劑、定影劑，顯影、定影時間根據(jù)現(xiàn)場情況確定。底片質(zhì)量經(jīng)暗室處理后，底片上標記應(yīng)齊全、無誤，底片黑度應(yīng)在1.5-3.5之間。有效評定區(qū)內(nèi)不得有影響缺陷評定的劃痕、靜電感光、漏光、水跡、脫膜等。評片評片室評片室內(nèi)光線應(yīng)昏暗，避免室內(nèi)光線在射

12、線探傷底片表面產(chǎn)生反射影響評片準確性。評片觀片燈觀片燈最大亮度不小于100000cd/cm2，透過底片的亮度不小于30cd/cm2，并配有不同大小遮光板。評片人員評片由持有RTII級或RTIII級資格證的人員進行初評，由持有RTII級或RTI級資格證的人員進行復評審核，并簽發(fā)射線探傷報告。評片標準評片按設(shè)計規(guī)定的標準進行，設(shè)計未作規(guī)定時，應(yīng)按JB4730壓力容器無損檢測或GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級標準要求進行。評片評片人員嚴格按標準規(guī)定進行評片，對有異議或疑難的底片應(yīng)及時向有關(guān)人員了解情況，必要時重新進行射線拍片檢查（另一角度拍片）。復審復審人員應(yīng)對每張射線探傷底片進行復審

13、，主要審查缺陷性質(zhì)、缺陷大小和第7頁共13頁陜西神木化學工業(yè)有限公司二期40萬噸/年甲醇項目無損檢測方案第 頁共13頁評定等級等是否準確，對疑難片應(yīng)重點審查。復審確認無誤后簽發(fā)射線探傷報告。返修通知書射線探傷不合格焊口，評片人員應(yīng)及時發(fā)出返修通知書，返修通知書應(yīng)標明缺陷的性質(zhì)、缺陷在焊縫中的位置（附上缺陷位置草圖）。射線探傷報告射線探傷報告應(yīng)包括：管道材質(zhì)、管線號、焊口編號、底片號、缺陷性質(zhì)、缺陷大小、缺陷點數(shù)、質(zhì)量評級、評片人、審核人等內(nèi)容。超聲波探傷超聲波探傷器材超聲波探傷采用2.5MHzK1.5-2.5斜探頭；CSK-IA、CSK-IIIA標準試塊；耦合劑采用化學漿糊。超聲波探傷一般規(guī)定

14、表面耦合補償取4dB。掃描線、靈敏度復核遇有下述情況應(yīng)隨時對其進行重新核查，校驗應(yīng)在CSK-IIIA試塊上進行，效驗點不少于2點：校準后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生改變時開路電壓波動或者檢測者懷疑靈敏度有變化時連續(xù)工作4h以上時工作結(jié)束時掃描量程復核如果距離-波幅曲線上任意一點在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)的10%或滿刻度的5%（兩者取較小值），則掃描量程應(yīng)予修正，前次效驗后已經(jīng)記錄的缺陷位置應(yīng)重新測定，并予以更正。復核時，如曲線上任何一點幅度下降20%或2dB以上，則應(yīng)對上一次以來所有的檢測結(jié)果進行復核；如幅度上升20%或2dB以上，則應(yīng)對所有的記錄信號進行重新測定并評定。校準、復核和線

15、性檢驗時，任何影響儀器線性的控制器(如抑制或濾波開關(guān)等)都應(yīng)放在“關(guān)”的位置或最低水平上。檢測方法靈敏度調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)距離-波幅曲線，掃描線按水平1：1調(diào)節(jié)，基準波高為60%滿刻度，掃查靈敏度不低于評定線靈敏度。缺陷檢測檢測縱向缺陷，采用一種K值探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢測。探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面。除保持探頭垂直焊縫作前后移動的掃查，還應(yīng)作10-15的左右轉(zhuǎn)動。檢測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進行平行和斜平行掃查?？稍诤缚p兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成1020。作斜平行掃查。確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基

16、本掃查方式。缺陷的定量檢測靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅和缺陷缺陷定量根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷指示長度。當缺陷反射波只有一個高點，且位于II區(qū)時，用6dB法測其指示長度。當缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點，且位于II區(qū)時，應(yīng)以端點6dB法測其指示長度。當缺陷反射波峰值位于I區(qū)，如認為有必要時，將探頭左右移動，使其波幅降到評定線，以此測定缺陷指示長度。缺陷評定超過評定線的信號應(yīng)注意其是否有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時，應(yīng)采取改變探頭K值、增加檢測面、觀察動態(tài)波型并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對波型不能判斷時，應(yīng)輔以其它檢測方法作綜合判

17、定。缺陷反射波幅位于定量線以下的非危害性缺陷均評為I級。最大反射波幅位于II區(qū)的缺陷，根據(jù)其指示長度按下表的規(guī)定予以評級。II區(qū)缺陷的等級評定。反射波幅位于判廢線或III區(qū)的缺陷，無論指示長度多少，均評為W級。等級板厚T單個缺陷指示長度L多個缺陷的累積指示長度LI80-120L=1/3T最小為10,最大不超過30在任意9T焊縫長度范圍內(nèi)L不超過T120-300L=1/3T,最大不超過50在任意9T焊縫長度范圍內(nèi)L不超過TII80-120L=2/3T最小為12,最大不超過40在任意4.5T焊縫長度范圍內(nèi)L不超過T120-300最大不超過75在任意4.5T焊縫長度范圍內(nèi)L不超過TIII超過II級者

18、注：a.L為管道焊縫長度;b高低錯口單側(cè)未焊透，按非開口缺陷處理。超聲波探傷報告超聲波探傷報告包括下列內(nèi)容：管道材質(zhì)、管線號、焊口編號、檢測標準名;稱檢測日期；儀器型號、探頭、試塊、耦合劑、測定方法；檢測結(jié)果及缺陷等級評定。著色探傷著色探傷材料檢測材料：HG-Z99S2型滲透材料。6.2著色探傷前準備著色探傷前應(yīng)對受檢焊縫表面進行打磨，露出金屬光澤。6.3著色探傷操作方法預清洗：在噴涂滲透液前，用干凈棉布浸濕清洗液將工件表面被檢部位擦洗干凈。清洗后，檢測面上遺留的溶劑、水等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑前不被污染。滲透劑施加方法施加滲透劑方法為噴涂法，保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透

19、時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。滲透時間及溫度在15-50C的溫度條件下，滲透劑的滲透時間一般不得少于lOmin,當溫度條件不能滿足上述條件時，應(yīng)使用對比試塊進行對比試驗確定滲透時間。清洗用清洗劑清洗,再用干凈的棉布或紙進行擦洗，直至將被檢表面上多余的滲透劑全部清洗干凈.注意防止過度清洗而使檢測質(zhì)量下降，同時也應(yīng)注意防止清洗不足而造成對缺陷顯示識別困難。干燥處理施加顯像劑之前，一般進行自然干燥,干燥時間一般為3-5min。施加顯像劑顯像劑在使用前應(yīng)充分攪拌均勻，顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點反復多次施加。噴施顯像劑時，噴嘴離被檢表面距離為300-400mm，噴灑方向與被檢面夾角為300-400。禁止在被檢表面上傾倒快干式顯像劑。顯像時間一般不應(yīng)少于7min。檢驗觀察觀察顯示缺陷應(yīng)在顯像劑施加后7-30min內(nèi)進行；確定跡痕是真缺陷還是假缺陷。必要時用5-10被放大鏡進行觀察;觀察應(yīng)在被檢表面可見光照度大于500Lx的條件下進行。復驗當出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進行復驗：檢測結(jié)束時，用靈敏度試片驗證靈敏度不符合要求；發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作有誤；供需雙方有爭議或認為有其他需要時；經(jīng)返修后的部位。復驗時，必須對被檢表面進行徹底清洗，去除前次檢測時所留下的痕跡。當確認清洗干凈后，進行復驗。后處理檢測結(jié)束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用，應(yīng)清除殘余顯像劑。清除