橋面系施工方案659(工程科)

1、目錄一、編制依據(jù)二、工程概況設(shè)計概況技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要工程數(shù)量表三、總體施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件四、施工工期安排五、施工資源配置施工人員機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料材料供應(yīng)六、主要施工方法施工前準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備遮板施工施工工藝遮板預(yù)制遮板運輸及安裝擋砟墻施工擋砟墻施工工藝擋砟墻施工前準(zhǔn)備模板施工擋砟墻混凝土施工模板拆除蓋板欄桿安裝欄桿預(yù)制聲屏障安裝聲屏障安裝要求安裝工藝及偏差豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工工藝流程測量放樣混凝土鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋鋼筋綁扎（安裝基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板）模板制作及安裝澆筑混凝土模板拆除混凝土養(yǎng)護防水層及保護層施工工藝流程測量放樣基層處理涂刷聚氨脂防水涂料（電纜槽內(nèi)）鋪貼防水卷材施工（防護墻

2、內(nèi)側(cè)）混凝土保護層施工伸縮縫施工測量放樣梁面鑿毛安裝伸縮縫檢查梯、防落梁施工簡支箱梁防落梁安裝施工檢查梯施工安裝七、質(zhì)量要求及檢驗標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求防護墻、豎墻、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)、質(zhì)量要求防水層、保護層質(zhì)量要求伸縮縫質(zhì)量要求檢驗標(biāo)準(zhǔn)八、質(zhì)量保證措施組織保證制度保證保證措施九、安全生產(chǎn)保證措施組織保證制度保證保證措施十、鄰近京滬高鐵安全防護風(fēng)險源施工安全防護措施駐站聯(lián)絡(luò)員聯(lián)系管理措施大型設(shè)備安全管理措施易飄物體的防護措施夜間施工安全保障措施施工便道下穿京滬高鐵橋梁防護措施作業(yè)通道監(jiān)控措施十一、安全應(yīng)急救援預(yù)案安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援處理突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案的原則應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組十二、鄰近京滬高鐵應(yīng)急救援預(yù)案指揮組織

3、突發(fā)事件應(yīng)急救援措施人員培訓(xùn)機制機制應(yīng)急物資協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)特大橋（雙線箱梁段）橋面系施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件一、編制依據(jù)（）常用跨度梁橋面附屬設(shè)施（通橋（）。（）高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程（）。（）高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（）。（）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（）。（）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（）。（）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建【】號）。（）鐵路橋涵設(shè)計規(guī)范（）。（）客運專線綜合接地技術(shù)實施辦法鐵集成號。（）鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號（）（）新建鐵路*特大橋設(shè)計文件及施工圖。（）*公司、鐵三院相關(guān)通知及設(shè)計聯(lián)系單。二、工程概況設(shè)計概況橋面系包括：遮板、墻、墻、欄桿、橋面防水層和保護層、

4、電纜槽防水層、伸縮裝置、聲屏障、蓋板吊運、防落梁及墩頂檢查梯安裝等項目。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級：客運專線正線數(shù)目：雙線線間距：速度目標(biāo)值：軌道類型：有砟軌道軌道標(biāo)準(zhǔn)：正線采用、米長定尺鋼軌，按一次鋪設(shè)跨區(qū)間無縫線路設(shè)計設(shè)計荷載：活載主要工程數(shù)量表、遮板型號單位欄桿遮板聲屏障遮板備注塊塊塊、橋面防水橋面防水包括防水卷材和混凝土保護層工序單位數(shù)量備注防水卷材m2保護層m2保護層厚度、墻、墻、擋砟墻、欄桿墻、墻、擋砟墻、欄桿各延米。、電纜槽防水電纜槽防水包括聚氨酯防水涂料和混凝土保護層。工序單位數(shù)量備注防水卷材m2保護層m2保護層厚度、聲屏障*聲屏障安裝位置主要包括聯(lián)連續(xù)梁主跨、跨邯濟鐵路、跨國道。位置長

5、度、k1、咼度面積m備注左側(cè)右側(cè)、伸縮裝置型號單位數(shù)量備注套套套套套套套每套伸縮裝置包括：個耐候鋼、條型橡膠帶及其他配件。三、總體施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件橋面系附屬設(shè)施總體施工順序：遮板施工T擋砟墻、豎墻、防護墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工T欄桿安裝T伸縮縫T防水層T防水保護層其總體施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件應(yīng)符合下列要求：（）鋼筋加工：鋼筋進場后進行復(fù)檢，并將復(fù)檢報告報監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格后再使用，半成品鋼筋在鋼筋加工場集中加工，檢驗合格后臨時存放。鋼筋加工必須采用定位模具按圖紙尺寸嚴(yán)格控制，加工時鋼筋保持平直，無局部彎折，如遇有死彎時，將其切除。加工好的鋼筋采用平板拖車運輸，采用汽車吊吊車直接吊裝上橋。上橋

6、后由人工按規(guī)格、型號分類堆碼在指定位置，掛牌標(biāo)識。（）模板設(shè)計：防護墻、豎墻模板采用定型鋼模。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含下錨拉線基礎(chǔ)）模板采用加強竹膠板和方木加工而成。模板加工制作時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸進行加工制作。根據(jù)*公司工程調(diào)度關(guān)于橋梁欄桿、蓋板等附屬施工相關(guān)要求的通知（*調(diào)通知【】號），采用蓋板后，電纜槽墻、防護墻（擋砟墻）所留蓋板凹槽標(biāo)高應(yīng)與蓋板厚度相適應(yīng)，確保蓋板鋪設(shè)后墻頂面與蓋板表面平整。根據(jù)通知，墻蓋板(欄桿墻)預(yù)留凹槽高度由調(diào)整為，墻、擋砟墻預(yù)留凹槽相應(yīng)提高。()混凝土工程：橋面系附屬設(shè)施工程所使用的混凝土皆在拌和站集中拌合，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，泵送入?；蚬捃囍苯由蠘蛄锊蹪仓?/p>

7、。混凝土工程都須用插入式振動棒進行振搗，頂面掛線人工收面，保證大面平順。()防水體系：無砟軌道橋面采用兩側(cè)排水的方式。從線路中心向兩側(cè)設(shè)置的橫坡，涂刷基層處理劑(聚氨酯)，并鋪貼改性瀝青防水卷材。防護墻外側(cè)向內(nèi)設(shè)置的排水坡，刮涂聚氨脂防水涂料。在改性瀝青防水卷材和聚氨酯防水涂料上澆筑混凝土保護層，混凝土采用纖維混凝土。四、施工工期安排年月前，將既有鋼筋加工場改造為小型預(yù)制件場。根據(jù)現(xiàn)場箱梁預(yù)制、架梁實際情況，我分部橋面系施工分為段：、段：跨，計，箱梁架設(shè)完成后個月內(nèi)完成。、段：跨，計，箱梁架設(shè)完成后內(nèi)完成擋砟墻，天內(nèi)完成全部橋面系。五、施工資源配置施工人員()橋面系附屬設(shè)施工程主要管理人員如下

8、：表橋面系施工程主要管理人員一覽表序號姓名職務(wù)職責(zé)總工施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)全面技術(shù)管理現(xiàn)場副經(jīng)理施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)安全總監(jiān)負(fù)責(zé)現(xiàn)場鄰近營業(yè)線安全工程部長施工現(xiàn)場的技術(shù)管理安質(zhì)部長負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全質(zhì)量安全員安全員工程副部長主要是負(fù)責(zé)附屬設(shè)施施工的技術(shù)管理及指導(dǎo)工作技術(shù)員主要是負(fù)責(zé)附屬設(shè)施施工的技術(shù)管理及指導(dǎo)工作試驗室主任負(fù)責(zé)原材料及混凝土質(zhì)量檢測試驗員負(fù)責(zé)原材料及混凝土質(zhì)量檢測()根據(jù)橋面系附屬設(shè)施工程的施工質(zhì)量和施工進度，橋面系施工人員數(shù)量如下:表勞動力安排計劃表機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料序號作業(yè)班組人員數(shù)量主要工作內(nèi)容基層處理梁面鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋等鋼筋工班鋼筋綁扎、焊接等木工班混凝土支模、拆模等混凝土工班澆

9、筑、振搗、養(yǎng)護等養(yǎng)護工班混凝土養(yǎng)護合計為滿足施工要求，本工程配備主要機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料如下:表橋面系施工主要設(shè)備及配套機具序設(shè)備類型設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注號測量儀器全站儀尼康臺測量放樣水準(zhǔn)儀天寶臺拌合樓座砼拌合、運輸砼運輸車臺混凝土振搗棒臺砼振搗設(shè)備振動臺臺電動攪拌器臺現(xiàn)場涂料配制攪拌桶個模板設(shè)備模板鋼模板跨竹膠板套吊裝設(shè)備汽車吊臺材料供應(yīng)根據(jù)進度計劃及施工組織安排，本著“合理組織、滿足施工、經(jīng)濟合理、減少庫存”的原則，充分考慮施工時雨季等因素影響，各種材料均計劃周轉(zhuǎn)使用，保證橋面系附屬設(shè)施的施工進度。六、主要施工方法施工前準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備()施工前，閱讀、審核施工圖紙、*公司相關(guān)通知、鐵三

10、院相關(guān)設(shè)計聯(lián)系單等設(shè)計文件，澄清有關(guān)技術(shù)問題。學(xué)習(xí)相關(guān)施工技術(shù)指南和驗收標(biāo)準(zhǔn)。()根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式設(shè)計模板。()對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底?，F(xiàn)場準(zhǔn)備()完善施工道路的通行條件。根據(jù)現(xiàn)場是情況，我分部主要運輸通道利用既有施工便道，交通較為便利()清理梁面殘留混凝土渣及雜物，并用清水沖洗干凈。材料準(zhǔn)備()現(xiàn)澆混凝土所用材料、品種、技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計及驗標(biāo)要求，進場檢驗應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。()現(xiàn)澆混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，其施工和檢驗應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。()鋼筋原材料、加工、連接和安裝應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求

11、。()模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀、尺寸和相互位置正確。()本工程防水層采用聚氨酯防水涂料類防水，符合聚氨酯防水涂料()的要求及本設(shè)計要求。()伸縮裝置由耐候鋼型材、橡膠密封帶(橡膠密封條)、錨固鋼筋組成，本工程采用可抽換防水橡膠帶伸縮縫，伸縮裝置進場須提供出廠合格證及編號。伸縮縫裝置在運輸與堆放時，安放穩(wěn)妥，防止型鋼扭曲，遠(yuǎn)離熱源以上，嚴(yán)禁與酸、堿、有機溶劑接觸。遮板施工遮板、遮板欄桿均在工廠內(nèi)預(yù)制，梁架設(shè)完畢后在橋面安裝。聲屏障在遮板施工完成后進行安裝。擋砟墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)及拉線基礎(chǔ)在箱梁架設(shè)完畢后在橋面現(xiàn)澆施工。電纜槽蓋板集中預(yù)制，待

12、電纜槽豎墻、擋砟墻均施工完畢后運至施工現(xiàn)場，由四電專業(yè)單位進行安裝。施工工藝遮板位于箱梁翼緣板邊緣欄桿或聲屏障下，為一豎向混凝土擋板結(jié)構(gòu)，其作用有二，一是作為橋面防護欄桿或聲屏障的基座，二是保護橋面兩側(cè)檢修人員及檢修車輛的安全。遮板長度分別為、。根據(jù)橋梁長度進行選型，必要時可適當(dāng)調(diào)整預(yù)制件長度。遮板預(yù)制遮板采用混凝土，在加工廠集中預(yù)制，采用鋼模板，分為底模和側(cè)端模兩部分，鋼筋采用在胎具上整體綁扎完畢后再入模安裝。遮板一般施工流程為：清理底模T安裝鋼筋T合側(cè)端模T澆筑混凝土T養(yǎng)生T拆除側(cè)端模T吊裝遮板出底模到存放區(qū)域。在常溫下，澆筑混凝土后即可拆除側(cè)端模，混凝土齡期達到后即可吊裝遮板出底模，所以

13、一般底模和側(cè)端模按配置。遮板預(yù)制時為放平，使外露混凝土與鋼模板直接接觸，可保證外露混凝土棱角分明，輪廓清晰，同時振搗深度也要降低，很容易將氣泡引出，可保證混凝土表面質(zhì)量。檢查時嚴(yán)格控制預(yù)制構(gòu)件成品的質(zhì)量，各部分尺寸誤差不得超過，對角線誤差不得超過，表面無漏筋、掉角、缺損、開裂，棱角清晰、色澤一致，無氣泡。遮板運輸及安裝遮板通過叉車運輸?shù)綐蛳?，利用橋下汽車吊機吊裝遮板上橋，橋面采用叉車運輸、安裝。當(dāng)橋梁孔跨內(nèi)無接觸網(wǎng)基礎(chǔ)時，遮板安裝時從箱梁一端向另一端依次吊裝擺放。當(dāng)橋梁孔跨內(nèi)有接觸網(wǎng)基礎(chǔ)時，遮板安裝從接觸網(wǎng)基礎(chǔ)位置向兩端一次安裝，精確對位后將遮板預(yù)埋鋼筋與梁上豎墻預(yù)埋鋼筋焊牢。遮板安裝時要保證

14、整體線性順直，縫隙均勻。安裝前，進行放線控制，逐塊檢查后安裝。用厚的木板夾在兩塊遮板之間，保證安裝的縫隙均勻一致，用水平尺控制遮板頂面水平，保證外輪廓線的一致。擋砟墻施工擋砟墻為高擋墻結(jié)構(gòu)，一般為一段，中間預(yù)留斷縫。擋砟墻一般在梁體架設(shè)完畢后進行現(xiàn)場澆筑，通過預(yù)留鋼筋與梁體結(jié)合在一起。曲線內(nèi)側(cè)及直線段擋砟墻高度為，曲線外側(cè)擋砟墻高度為，直線段與曲線段之間擋砟墻高度采取漸變順接的方式進行施工，在跨梁范圍內(nèi)由漸變至。擋砟墻施工工藝擋砟墻模板采用大塊模板，為保證整體線性，每孔箱梁擋砟墻模板必須一次安裝，鋼板之間涂抹黃油作為潤滑劑。脫模時首先拆除中間鋼板，再拆除兩邊鋼板。擋砟墻模板一般每天天可倒用一次

15、。擋砟墻混凝土一般采用攪拌運輸在橋面運輸，當(dāng)橋面無法通行時也可采用攪拌運輸車在橋下運輸，通過汽車泵泵送上橋。擋砟墻是橋體外觀的重要組成部分，除了達到規(guī)范要求的之外，頂面高程控制要準(zhǔn)確。因為模板的高度是固定的，且與擋砟墻的高度相等，所以在支立模板之前，要精確復(fù)測梁頂面高程，與模板接觸的梁面超高的部分要鑿掉，低的部分要用砂漿抹平，在支立模板的時候，通過控制模板頂面高程來控制擋砟墻頂面的高程。擋砟墻施工前準(zhǔn)備模板修整、打磨。擋砟墻中線、邊線定位。梁體高程測量。梁體與擋砟墻之間接茬處理。為保證擋砟墻的外觀美觀，擋砟墻施工前須對模板不平整部位進行打磨、整修（特別是各段擋砟墻間隔板的毛刺、凸臺等）。對擋砟

16、墻中線、邊線進行準(zhǔn)確定位，控制線型走勢。對梁體高程進行準(zhǔn)確測量確保擋砟墻上部平順。梁體與擋砟墻接茬必須經(jīng)過鑿毛處理，鑿去梁頂浮漿，露出新鮮石子。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，擋砟墻曲線段施工控制難度較大，因此在測量放線時，曲線段測量放樣應(yīng)適當(dāng)加密，以便控制擋砟墻的曲線線形。模板施工（）擋砟墻模板按照每節(jié)擋砟墻尺寸，用鋼模板一次性組拼而成。（）模版斷縫設(shè)置方式：雙層厚鋼板，內(nèi)夾厚鋼板（兩側(cè)焊有貓耳朵，拆除時可用千斤頂兩側(cè)同時增加頂力，方便快捷），立模時斷縫寬度按控制。此三層隔板必須平整，螺栓孔不得有毛刺、凸臺（避免拆除時頂力過大，損壞擋墻）。排水孔設(shè)置方式：自制*方形塊（方形塊加工成錐形結(jié)構(gòu)，方便拆除安裝，

17、施工時在外側(cè)包裹一層油氈紙，既方便裝拆又不至于損壞擋墻）。（）模板安裝完畢后，檢查一遍螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，自檢合格后報檢。（）模板拆除：拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進行，先拆除扣件及穿墻筋。模板、扣件拆除完成后及時清理、分類碼放整齊，從而不至于對擋砟墻造成硬傷。（）模板施工注意事項：模板在安裝前必須進行機械拋光，拋光后清理干凈，用手摸無黑跡。立模前，用空壓機吹干凈模板內(nèi)灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確保擋砟墻的外形尺寸，擋砟墻施工前，模板底部要平整，

18、控制在之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳。保證模板頂部線條的平滑性。為防止模板縫漏漿、擋砟墻出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板底腳用水泥砂漿封堵牢靠，模板拼縫間夾雙面膠（粘雙面膠一定要平直），嚴(yán)禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板，從而可防止擋砟墻“爛根”現(xiàn)象的出現(xiàn)。擋砟墻混凝土施工線條平順、混凝土本身外觀質(zhì)量以及構(gòu)件預(yù)埋，是擋砟墻施工的關(guān)鍵控制點。針對這一特點，要加強對擋砟墻混凝土施工的質(zhì)量控制，通過對混凝土的坍落度、水化比，脫模劑的使用，模板的檢查及混凝土搗固等控制，以克服擋砟墻線條不優(yōu)美、觀感差這一質(zhì)量通病。并對梁縫、每節(jié)擋砟墻之間縫隙進行嚴(yán)格控制。（）混凝土灌注方式為避免較大的沖擊力度造

19、成模板變形從而影響外觀質(zhì)量，擋砟墻混凝土施工采用混凝土罐車通過溜槽澆筑的方式進行施工，采用小型插入式振搗器進行振搗在混凝土到達施工現(xiàn)場后，必須對混凝土的坍落度、入模溫度、含氣量進行檢測，由此可以控制擋砟墻外觀的光潔度。（）擋砟墻混凝土灌筑順序、振搗方法、注意事項混凝土灌筑時，每節(jié)擋砟墻采用豎向分層（兩層）連續(xù)灌筑，第一層澆筑至鋪板臺階以上，以利于排出混凝土氣泡。第二次澆筑至設(shè)計標(biāo)高，澆筑時，可采用邊澆筑邊振搗的方式進行?；炷凉嘀肽r下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行?；炷琳駝訒r間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面平坦泛漿為宜。混凝土振搗應(yīng)有

20、專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點分片包干、責(zé)任到人。操作插入式振動器時已快插慢拔，振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的倍(約)，每點振動時間約，振動時振動棒上下略微抽動，振動棒插入深度以進入前次灌筑的混凝土面層下為宜。在擋砟墻混凝土灌筑過程中，控制混凝土灌筑速度，根據(jù)擋砟墻高度分層澆筑(盡量先澆筑下部，以便能夠?qū)馀荽蟛糠峙懦ＷC擋砟墻外觀美觀)，每時段間隔時間不宜過長，嚴(yán)格控制混凝土對模板產(chǎn)生較強側(cè)壓力，確保模板不變形。在澆筑時指定專人值班檢查模板，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動或移位，應(yīng)及時擰緊，漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確。注意事項：振搗時，不得過振或漏振，振搗器

21、不得碰模板，避免泛沙等現(xiàn)象的發(fā)生?；炷另斆媸彰嬉秸坏贸霈F(xiàn)高低不平、凹凸現(xiàn)象。()擋砟墻混凝土接近初凝時(即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘養(yǎng)護膜時為宜)采用養(yǎng)護膜覆蓋，防止混凝土開裂，注意不得污染擋砟墻頂面?；炷帘乇耩B(yǎng)護的最低期限水膠比大氣潮濕()，無風(fēng)，無陽光直射大氣潮濕(),有風(fēng)，或陽光直射大氣潮濕()，大風(fēng)，大溫差日平均氣溫C)養(yǎng)護時間()日平均氣溫(C)養(yǎng)護時間()日平均氣溫(C)養(yǎng)護時間()養(yǎng)護膜進行保溫養(yǎng)護覆蓋時橫向兩邊要留足夠的長度密封，并采取措施防止養(yǎng)護膜飄至京滬高鐵。夏季施工時，采用在側(cè)面模板澆水降溫，以模板濕潤為度。冬季則采用土工布包裹外模保溫。模板拆除擋砟墻為非承

22、重模板，應(yīng)在混凝土強度達到以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，放可拆除。擋砟墻模板拆除時，首先松動每節(jié)擋砟墻之間的縱向固定螺栓，進而用千斤頂頂出兩節(jié)擋砟墻之間的鋼板及兩道不銹鋼鐵皮。然后拆除模板上下兩道橫向穿筋，進而拆除擋砟墻兩道模板。模板拆除后，要堆放整齊，不得亂扔，表面處理干凈，以備下步使用。蓋板電纜槽蓋板采用外購復(fù)合型水泥基蓋板（），運至施工現(xiàn)場后，使用吊車吊運至梁面后由四電專業(yè)單位進行安裝。吊運過程中，應(yīng)注意保護蓋板，防止蓋板出現(xiàn)斷裂。欄桿安裝欄桿采用混凝土欄桿，欄桿立柱、托梁、扶手采用混凝土，欄片、柱帽采用纖維混凝土。欄桿預(yù)制施工工藝流程欄桿預(yù)制術(shù)工I藝擁圖鋼筋加工與綁扎、鋼筋加工

23、()必須按設(shè)計圖紙加工鋼筋。()鋼筋加工在鋼筋加工區(qū)進行。()鋼筋加工前應(yīng)潔凈，遇有油漬、漆皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。()鋼筋的調(diào)直、焊接、切斷、成型宜用鋼筋加工機械進行，質(zhì)量檢查合格后方可加工成品。、鋼筋綁扎()在鋼筋綁扎前必須查清鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型號，按照圖紙要求加工鋼筋并按不同用途分別掛牌堆放。（）鋼筋的綁扎必須在專用的綁扎模具上進行。（）鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵線綁扎結(jié)實，箍筋應(yīng)保持豎直，其接頭在遮板中沿縱向交叉布置，綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎，不得伸向保護層內(nèi)。、預(yù)埋件安裝欄桿的預(yù)埋件有：正常段每根立柱預(yù)埋件需預(yù)埋槽鋼根，鋼板塊，螺栓、墊圈套。一孔梁伸縮縫裝置預(yù)埋件需預(yù)埋鋼板塊，鋼板塊，槽鋼根，鋼

24、板塊，螺栓、墊圈套。預(yù)埋鋼板及槽鋼外露部分必須進行多元合金共滲封閉層的防銹處理。螺栓與鋼筋焊接牢固，預(yù)埋鋼板與螺栓之間進行點焊。模板、模板制作遮板模板由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工的定型塑料模板。模板加工好后先對模板結(jié)構(gòu)尺寸及質(zhì)量進行驗收合格后方可投入使用。模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。（）模板的尺寸要求準(zhǔn)確，模板平面要平直，焊縫要平順。（）模板制成后,不同部位應(yīng)整體編號。（）模板制成后，應(yīng)平整存放或立放，不得重疊堆放，不得有變形。（）新制模板在交付使用前應(yīng)以每套模板作為一個驗收批，由專職質(zhì)檢員和施工負(fù)責(zé)人共同驗收。）要保證模型拆卸組裝方便。、模型安裝

25、（）待鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后，即可進行模板安裝作業(yè)。（）將鋼筋成品放入模板中，檢查鋼筋成品是否與模板型號對應(yīng)，若不對應(yīng)應(yīng)及時更換。（）鋼筋成品入模并定位后，即可關(guān)閉邊模，擰緊各模板間的連接螺絲或卡扣，以防漏漿。、混凝土施工（）在進行混凝土灌筑之前，對混凝土攪拌機、發(fā)電機、振動棒、振動臺等設(shè)備進行全面檢查，保證設(shè)備狀態(tài)完好。（）澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查各螺絲或卡扣牢固，模板支撐合理、齊全、堅實，檢查預(yù)埋的位置，保證底板清潔無雜物。（）混凝土施工前人工將安裝完成的模板放到振動臺上并將模板與振動臺鎖緊，以保證混凝土與振動臺一起振動。（）混凝土的運輸采用砼罐車，運輸至遮板預(yù)制場后，將混凝土傾倒入模板中

26、。（）混凝土的振搗采用以振動臺為主，插入式振動棒為輔的振搗方式。振動臺振搗施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時間，不得過振或漏振。（）欄桿外露部分混凝土在澆筑完成后將其頂面用抹刀抹平，待混凝土縮水后就進行第二次趕光、抹面，待混凝土初凝后即進行拉毛處理。、混凝土的養(yǎng)護當(dāng)欄桿混凝土灌筑完成后，采用叉車將其運輸?shù)街付ㄎ恢脭[放整齊，準(zhǔn)備進行下道工序。采用一布一膜覆蓋其頂面，并灑水養(yǎng)護，并保證自然養(yǎng)護滿足設(shè)計要求，避免由于養(yǎng)護不及時、不到位而導(dǎo)制遮板表面出現(xiàn)裂紋。、拆模（）欄桿砼強度達到設(shè)計強度的后開始拆除側(cè)模以便周轉(zhuǎn)利用，待砼強度達到拆除底模，用叉車將遮板轉(zhuǎn)運至遮板存放區(qū)進行擺放整齊，同時，繼續(xù)對成品砼進行自然養(yǎng)

27、護。（）拆模后及時對遮板混凝土表面的氣泡、麻面等施工缺陷進行修補、鑿除，保證遮板的平直、光滑、色澤一致、外形美觀。外觀缺陷嚴(yán)重的需報監(jiān)理處理，不得私自處理。（）拆模時，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬耍苊庠斐赡０寰植孔冃位驌p壞混凝土棱角。（）模板拆下后，要及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿。欄桿安裝、安裝順序如下：立柱錨固安裝托梁安裝欄片安裝扶手固定柱帽。、立柱錨固安裝，應(yīng)保持立柱的垂直度，保證立柱下鋼板平整，與橋梁遮板上預(yù)留鋼板應(yīng)緊貼，孔位誤差控制應(yīng)W,立柱鋼板與主筋采用手工電弧焊滿焊，焊縫和強度滿足規(guī)范要求，無漏焊現(xiàn)象。、托梁與立柱之間通過立柱牛腿卡入托梁安裝插槽內(nèi)完成。、欄片與扶手、托梁通過預(yù)留卡槽連接

28、，卡槽精度應(yīng)在要求范圍內(nèi)，保證欄片安裝的精度。欄片與卡槽連接應(yīng)密實，保證其上下兩端在與橫梁連接的牢固性。、扶手在立柱頂?shù)目ú蹆?nèi)進行連接，將兩側(cè)扶手端頭預(yù)留鋼筋及立柱預(yù)留螺栓在柱頂進行連接，并用基材封端，然后安裝柱帽。安裝就位后，通過柱帽預(yù)留孔位灌。、欄桿分為一般中間段和梁端伸縮段兩種，預(yù)制及安裝時應(yīng)注意區(qū)別。、位于曲線上的預(yù)制梁梁本身為直線，在梁縫處的伸縮段欄桿會出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。現(xiàn)澆連續(xù)梁為曲線曲做。、位于坡道上的橋梁欄桿，安裝時注意立柱保持與梁面垂直。聲屏障安裝聲屏障安裝要求聲屏障立柱，單元板安裝前應(yīng)做以下復(fù)核、檢驗工作：（）基礎(chǔ)軸線、高程，在施工前需將高程控制到位，以保證型鋼柱及吸聲板安放誤差符

29、合要求。（）地腳螺栓外露部分應(yīng)滿足設(shè)計要求，并不得有彎曲變形、螺牙損壞等現(xiàn)象。（）聲屏障底部重力式流動砂漿的抗壓強度不少于混凝土的抗壓強度。（）立柱間距的復(fù)測檢驗。安裝工藝及偏差（）鋼板與型螺栓埋于遮板中，型螺栓內(nèi)側(cè)部分待澆筑豎墻時錨固在豎墻中，現(xiàn)澆豎墻后，與薄螺母調(diào)平，滿足型鋼立柱垂直度及鋼板水平度要求后，灌筑重力式流動砂漿，砂漿達到設(shè)計強度后，施加預(yù)緊力擰緊型鋼底板上的標(biāo)準(zhǔn)螺母。（）立柱與底板、立柱與加強鋼板的焊接必須按照設(shè)計要求在工廠內(nèi)完成，垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求()聲屏障墻面不允許存在裂痕、孔洞等。()聲屏障上下單元板間使用三元乙丙橡膠，鋁合金復(fù)合吸聲板與型鋼立柱間使用單管橡膠墊，透明隔

30、聲板與型鋼立柱間使用橡膠條，鋁合金復(fù)合吸聲板與橋梁遮板間使用解耦裝置。()做好與綜合接地的專業(yè)接口，預(yù)留綜合接地條件。()相鄰兩型鋼立柱高程誤差和縱向誤差均為士。()鋁合金復(fù)合吸聲板安裝，左右偏差不得大于，上下板縫前后側(cè)差不得大于，相鄰單元吸聲板高程偏差不得大于。()型鋼立柱與底板焊接時的垂直度誤差不得大于。型鋼立柱及螺栓的安裝垂直度誤差不得大于。外露螺桿長度誤差為士。遮板預(yù)留槽底高程誤差為士。螺栓橫、縱向偏差為士。豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工工藝流程()基礎(chǔ)測量隊根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑母骰A(chǔ)尺寸和樁號進行施工放樣，放出基礎(chǔ)靠近線路側(cè)兩個角點，用墨斗彈出基礎(chǔ)邊線。混凝土鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋施工前對結(jié)構(gòu)物

31、底面進行鑿毛處理，鋼筋根部鑿毛至鋼筋外側(cè)，并將表面雜物和浮渣清理干凈露出新鮮混凝土面。把預(yù)埋鋼筋調(diào)整順直，保證鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求。同時檢查豎墻梁體預(yù)留的接地鋼筋、接地端子等接口的位置、數(shù)量是否符合要求，不符合要求的應(yīng)及時處理完畢后，再進行施工。經(jīng)監(jiān)理施工全過程管理人員驗收合格后方可進行下道工序。在調(diào)整預(yù)埋鋼筋過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋預(yù)埋錯誤、預(yù)埋偏差較大，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員等應(yīng)及時通知天橋梁體進行整改。鋼筋綁扎(安裝基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板)()豎墻鋼筋安裝時采用掛線綁扎施工。在箱梁兩端及斷縫處測出梁面標(biāo)高后，反算出鋼筋頂面標(biāo)高，并將梁端鋼筋及斷縫處鋼筋按設(shè)計標(biāo)高固定好后拉線進行綁扎其他鋼筋。鋼筋

32、綁扎時要求鋼筋平直、無損傷，規(guī)格型號符合設(shè)計要求，鋼筋骨架綁扎牢固，縱向鋼筋在斷縫處斷開，鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固。綜合接地鋼筋焊接長度應(yīng)滿足雙面焊倍鋼筋直徑、單面焊倍鋼筋直徑的要求，焊縫厚度不小于。每跨梁小里程端設(shè)置接地端子，接地端子采用焊接方式固定在接地鋼筋上，電纜槽內(nèi)、墻上接地端子應(yīng)分別與梁面、墻頂面平齊。鋼筋綁扎時要注意預(yù)留鋼筋保護層，在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo)號混凝土墊塊，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)利用豎向鋼筋進行定位，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。()接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)根據(jù)已確定的基礎(chǔ)位置，檢查預(yù)埋螺栓的絕對位置和相對間距是否正確。同時，利用頂面預(yù)埋鋼板對螺栓的垂直度、螺栓間距、對角線距離

33、、螺栓組整體扭轉(zhuǎn)度等指標(biāo)進行調(diào)整，確保各項指標(biāo)符合要求。檢驗時，以頂面預(yù)埋鋼板能自由下落為準(zhǔn)。當(dāng)預(yù)埋接觸網(wǎng)螺栓錯誤或螺栓間距、垂直度等偏差較大時，應(yīng)及時通知天橋梁場進行整改。并留有影像資料。螺栓各項指標(biāo)調(diào)整合格后，根據(jù)該基礎(chǔ)設(shè)計頂標(biāo)高安裝基礎(chǔ)頂預(yù)埋鋼板。用在鋼板下方焊接支撐鋼筋的方法來確保預(yù)埋鋼板的頂面高程符合設(shè)計要求，同時用水平尺調(diào)整預(yù)埋鋼板水平放置。檢查以前螺栓螺紋部分用膠帶纏裹保護情況，對于破損的，再次用膠帶纏裹，避免支柱安裝前污染或損壞螺栓。模板制作及安裝()模板制作模板采用定型鋼模。每孔梁防護墻、豎墻兩端模板按進行分節(jié)，中間模板按進行分節(jié)，兩側(cè)防護墻、豎墻的斷縫設(shè)在同一截面上。防護墻

34、斷縫模板由部分鋼板組成，中間為塊鋼插板，兩側(cè)為鋼板，以方便脫模。豎墻斷縫模板采用厚三合板，混凝土終凝后只需人工鑿除外露部分即可。接觸網(wǎng)支柱模板采用竹膠板和方木加工而成，面板采用厚高強竹膠板，其后上下設(shè)X方木水平背楞?？v向模板內(nèi)側(cè)通過釘一根寬的方木的方法形成基礎(chǔ)座臺。模板根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸進行模板的加工、拼裝。()模板安裝豎墻立模前需對立模處梁面高程進行測量，用控制模板底標(biāo)高方式對梁面進行調(diào)平處理，模板底部用砂漿帶進行立模標(biāo)高控制，模板安裝時要統(tǒng)一掛線進行線型控制，相鄰模板采用螺栓連接。防護墻過水孔模具與模板同時安裝，過水孔處的模具為自己設(shè)計現(xiàn)場加工，采用厚的鋼板做成楔型，安裝時用雙面膠粘貼后與

35、防護墻模板密貼，拆模后可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用?；A(chǔ)模板立模時，模板內(nèi)線必須嚴(yán)格按照基礎(chǔ)定位時彈的墨線尺寸進行控制。防護墻、豎墻立模后采用緊線器配合細(xì)鋼絲以每三孔梁兩個梁縫為一個單元進行掛線調(diào)整線型，并且每取兩個點用吊線錘檢查模板垂直度。模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿，表面清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴(yán)禁采用廢機油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。()模板加固防護墻兩側(cè)模板采用上下對拉方式和利用外側(cè)豎墻預(yù)埋鋼筋撐拉結(jié)合方式進行加固。豎墻模板加固采用方木棍支頂和松、緊螺栓緊拉的方法整體固定模板。每孔梁每側(cè)模板全部通過螺栓連接成整體，木棍要抵在防護墻上，防止模板移動。基礎(chǔ)采用橫包縱的方式加固，縱

36、向模板用方木支撐在防護墻上進行加固。兩塊橫向模板底部采用橋面打孔植筋的方式加固，頂部采用自制的卡子對拉的方式加固。模板加固完畢后要對上口寬度和豎直度檢查校驗，同時檢查預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量和尺寸是否符合要求。經(jīng)監(jiān)理施工全過程管理人員驗收合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土()混凝土拌和、運輸混凝土澆筑前需再次對模板進行檢查，確保模板尺寸正確，加固牢固，一切正常后，將模板內(nèi)的梁面灑水濕潤，以保證混凝土良好的連接。同時，在兩側(cè)梁面上鋪設(shè)竹膠板，防治混凝土澆筑過程中污染橋面?；炷劣砂韬驼炯邪柚疲捎没炷凉捃囘\至施工現(xiàn)場。豎墻采用罐車直接上橋溜槽方式澆筑。接觸網(wǎng)基礎(chǔ)原則上砼豎墻同時澆筑。混凝土運至施

37、工現(xiàn)場后，應(yīng)檢測混凝土的坍落度、含氣量及溫度等指標(biāo)，合格后方可澆筑。()混凝土澆筑防護墻、豎墻澆筑時采用水平分層法從一端澆筑到另一端?；A(chǔ)澆筑時一次澆筑成型。澆筑時下料口距離模板頂左右，下料應(yīng)均勻緩慢，應(yīng)盡量減少沖擊模板和濺落在橋面上的混凝土渣，下料過程中控制混凝土用量，防止過多后人工倒運、過少后人工布料。()混凝土振搗振搗插入式振搗棒振搗，插入時快插慢拔，并邊提邊振，以混凝土表面不再下沉、無氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振、過振。振搗過程中，應(yīng)防止對鋼筋和模板的撞擊，并指派專人負(fù)責(zé)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，出現(xiàn)情況及時處理。混凝土澆筑過程中由試驗員按規(guī)范要求制作試件。()抹面混凝土振

38、搗完成后以模板上頂面為基準(zhǔn)先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提漿，在混凝土初凝前(根據(jù)當(dāng)天溫度確定等待時間)用鐵抹子抹面收光。模板拆除、模板應(yīng)在混凝土強度達到以上，其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。拆除時輕輕振動模板，以防損傷混凝土的表面及棱角。、豎墻拆模后將模板底部外露部分砂漿帶鑿除。混凝土養(yǎng)護、終凝之后拆模之前應(yīng)采用帶模包裹在結(jié)構(gòu)物頂面灑水養(yǎng)護。、豎墻拆模，在數(shù)量外面覆蓋一層土工布的方式進行保水養(yǎng)護，用鋼筋制作的型卡子卡在防護墻上，防止土工布飄至京滬高鐵。、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)采用包裹覆蓋灑水養(yǎng)護，土工布穿過螺栓包裹基礎(chǔ)，在頂面灑水，然后覆蓋一層土工布，底邊用重物壓住防止風(fēng)把土工布吹開。橋上設(shè)

39、專人進行看管養(yǎng)護，定期灑水。橋上設(shè)專人進行看管養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢后的保溫保濕養(yǎng)護最短時間電纜槽防水層及保護層施工工藝流程圖橋面防水層及保護層施工工藝流程圖測量放樣按照設(shè)計要求，測量人員在防護墻、豎墻基層底座板上放出涂料頂標(biāo)高、混凝土保護層頂標(biāo)高詡接縫處封邊標(biāo)高,涂并彈劑墨線。:I基層處理鋪貼防水卷材物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象養(yǎng)護、不符合上述要求時，可用鑿除方法進行處理，鑿?fù)旰笥盟嗌皾{進防水涂料圭寸邊行找平，水泥沙漿找平時，基底應(yīng)清潔、濕潤在水泥砂漿中添加適量的水溶性建筑用膠沾劑，以增強水泥砂漿與基底的粘結(jié)。、橋面基層首先對蜂窩、麻面中的松散層清除，然后用水泥砂漿填補平整。對梁頂殘留

40、混凝土、突出的部分等進行人工清除，并用高壓風(fēng)槍及鐵刷等對梁頂表面的浮碴、浮灰、油污等清理干凈。涂刷聚氨脂防水涂料（電纜槽內(nèi)）、涂刷防水層前再次清理基層，并把涂刷面上的塵土、雜物等清掃干凈。、材料配制、攪拌。聚氨酯涂料由甲（主劑）、乙（固化劑）兩種組份組成，按產(chǎn)品說明進行配比（以：的比例（重量比）配合），每種組份稱量誤差不得大于士。用電動攪拌器強制攪拌，至充分拌合均勻即可使用。攪拌時不得加水，必須采用機械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在轉(zhuǎn)分。、涂料涂刷。防護墻、豎墻等垂直部位使用毛刷先行涂刷，平面部位使用塑料或橡皮刮板其后刮涂。涂刷厚度為，應(yīng)分次進行，做到涂刷均勻，每平方米用量約。涂刷第一道涂膜：在基

41、層驗收合格后，即可涂刷第一層涂膜,用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在左右。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜施工內(nèi)，在其上用塑料或橡皮刮板均勻地涂刮第二道涂膜。（）稀撒砂粒：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒一層砂粒，砂粒直徑目為宜，加強涂膜層與其保護層的粘結(jié)作用。鋪貼防水卷材施工（防護墻內(nèi)側(cè)）、刮涂水泥粘結(jié)劑（）基層濕潤檢查。刮涂水泥粘結(jié)劑前，對驗收合格的橋面進行噴霧濕潤，橋面應(yīng)無明顯積水。當(dāng)雨季施工時，只有雨停表面無積水即可施工。（）材料配制。水泥粘結(jié)劑的配比：水泥、水、專用膠粉、增強劑。先將膠粉倒入清水內(nèi)攪拌約分鐘，再加入增強劑攪拌約分鐘，再加入水泥攪拌約分鐘即可使用。配制好的粘結(jié)劑應(yīng)在

42、內(nèi)使用完，超過禁止使用。（）刮涂粘結(jié)劑。將配制好的粘結(jié)劑，用塑料或橡皮刮板刮涂在基層表面，粘結(jié)劑應(yīng)做到涂刮均勻，厚度應(yīng)控制在。、鋪貼聚氨酯防水涂料（）防水卷材鋪貼應(yīng)按順?biāo)较?，從低到高，從下往上，泄水管口?yīng)先做防水附加層，附加層卷材厚度宜選用厚，長寬X,其中間開孔，剪成多個三角形，緊貼泄水管口下內(nèi)壁。防水卷材鋪貼時,應(yīng)邊涂粘結(jié)劑邊鋪貼卷材,同時用橡皮刮板在卷材上部來回刮實，嚴(yán)禁有起鼓、起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼應(yīng)做到平直。橋面防水卷材縱向宜整長鋪設(shè)，鋪設(shè)至防護墻、豎墻根部，并順上坡方向逐幅鋪設(shè)。當(dāng)梁的跨度大于時，允許縱向搭接一次，搭接寬度不得小于。幅與副搭接寬度不得小于。搭接處兩層防水層卷材采用熱熔

43、方式進行連接?；炷帘Ｗo層施工待防水層完全干固并經(jīng)監(jiān)理施工全過程管理人員檢驗合格后，方可施工纖維混凝土保護層。、纖維混凝土拌合?；炷劣砂韬驼炯邪柚?。纖維混凝土投料順序為先將骨料和纖維混合攪拌，再加入水泥、摻合料、水和外加劑，攪拌時間應(yīng)通過現(xiàn)場攪拌試驗確定，并控制在。、混凝土運輸。采用混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，混凝土泵車泵送上橋澆筑或混凝土罐車直接上橋溜槽澆筑?；炷吝\至施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢測每車混凝土的性能指標(biāo)，合格后方可澆筑。、混凝土布料。混凝土澆筑應(yīng)從梁體一端向另一端順序進行，將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在梁體的防水層上。電纜槽內(nèi)保護層澆筑時分兩期澆筑，先澆筑電纜槽底部一期混凝土保護層，待電

44、纜槽安裝完畢后再施工二期混凝土保護層。防護墻內(nèi)側(cè)保護層一次澆筑成型。、混凝土振搗。振搗采用平板振搗器搗實，在拉動平板振搗器時速度應(yīng)盡量緩慢，使纖維混凝土的振搗時間達到秒左右，并無可見空洞為止。、抹面。混凝土接近初凝時方可進行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過多。、斷縫設(shè)置。保護層縱向每隔設(shè)置橫向斷縫（電纜槽內(nèi)保護層斷縫設(shè)置在防護墻伸縮縫位置），在梁體中心線處設(shè)置縱向斷縫，斷縫寬約，深約，當(dāng)保護層混凝土強度達到設(shè)計強度的以上時，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實、填滿，填充斷縫時不得污染保護層和梁體。、接縫封邊。保護層與防護墻、豎墻、電纜槽、底座板接縫處采用聚氨防水脂涂料封

45、邊，封邊寬度不小于。、養(yǎng)護?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)采取保水養(yǎng)護措施，避免失水太快，自然養(yǎng)護時，應(yīng)采用透水土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕。橋上設(shè)專人進行看管養(yǎng)護。伸縮縫施工伸縮縫耐候鋼安裝與橋面防水卷材鋪貼、混凝土保護層同步進行，耐候鋼澆筑在混凝土保護層內(nèi)。混凝土保護層施工完成后再安裝型橡膠帶。測量放樣測量人員在兩側(cè)豎墻和防護墻上放出擋水臺頂面標(biāo)高并彈出墨線，施工時掛線施工。梁面鑿毛用小型鑿毛機對擋水臺澆筑范圍內(nèi)的梁面進行鑿毛處理并用空壓機將灰渣清除干凈，保證混凝土的良好連接性。如果梁縫中有較大的水泥砼或其它硬物，及時清除，避免對梁體的伸縮造成影響。安裝伸縮縫

46、伸縮縫安裝型橡膠帶前，不得去除耐候鋼凹槽內(nèi)的填充塑料泡沫，防止混凝土進入。人工將伸縮縫擺放在橫向鋼筋上，調(diào)整伸縮縫中心線和梁端間隙中心基本重合，型鋼通過拉線調(diào)直，確將伸縮縫錨筋與橫向鋼筋焊接牢固（必要時可增加定位型鋼用的輔助鋼筋），然后及時解除固定型鋼間隙的弓形板。橋面防水混凝土保護層施工完成后，清除耐候鋼凹槽內(nèi)的塑料泡沫，安裝型橡膠帶。根據(jù)梁縫實際寬度，選擇合適的橡膠帶型號。在安裝過程中，應(yīng)注意保護橡膠帶的完整性，不得破損。檢查梯、防落梁施工簡支箱梁防落梁安裝施工、安裝前準(zhǔn)備梁場制梁時已經(jīng)將焊接有套筒及錨固鋼筋的預(yù)埋鋼板預(yù)埋在梁體相應(yīng)位置，梁體就為后，將焊接成型的防落梁擋塊通過螺栓安裝于梁底

47、部，支座安裝調(diào)整后將橫向防落梁擋塊進行縱向連接。（）使用吊車將防落梁吊運至墩頂。（）安裝前先清理梁底防落梁預(yù)埋件，必須將預(yù)埋件套筒內(nèi)雜物清理干凈，必要時可用螺栓先進行試裝。、由于簡支梁均為預(yù)制架設(shè)，所以防落梁安裝時，梁體已經(jīng)架設(shè)到位。所以只需要將焊接成型的防落梁擋塊通過螺栓安裝于梁底部，再將橫向防落梁擋塊進行縱向連接。為保證梁體的伸縮量，縱向連接鋼板一端設(shè)置活動端。具體安裝順序如下：（）使用吊車將防落梁吊運至墩頂。（）用人工將防落梁擋塊大致挪至預(yù)埋件下，并將擋塊方向調(diào)節(jié)到位。（）利用機械千斤頂將擋塊頂起，距預(yù)埋鋼板時，可用一根長的0鋼管將防落梁擋塊與預(yù)埋件螺栓孔對齊，然后將螺栓全部擰上，盡量保

48、證擋塊平置，防止螺栓錯絲。（）擰上后，將機械頂先下落。待防落梁擋塊自平后，再將千斤頂往上打，直到將防落梁擋塊推到與預(yù)埋鋼板相交。在千斤頂上推過程中，不斷地擰緊螺栓。（）兩鋼板頂死后，采用扳手將螺栓擰緊。（）待四個防落梁擋塊都安裝好后，將橫向防落梁擋塊縱向用槽鋼連接，施工時縱向防落梁措施的固定端、活動端應(yīng)配合橋墩上支座的類型設(shè)置。（）防落梁擋塊與墊石間的空隙，在擋塊安裝后用做過防腐處理的硬木調(diào)整墊塊填塞。由于提供的硬木板多為成品板，當(dāng)厚度與空隙出現(xiàn)差異時，必須根據(jù)空隙對木板進行加工。檢查梯施工安裝檢查梯安裝，采用先加工成品再現(xiàn)場安裝的方法進行。具體安裝步驟如下：、檢查梯安裝可在防落梁安裝后，人工

49、將檢查梯拉到墩頂。、將檢查梯成品掛在預(yù)埋鋼管上，并帶上螺母，但不擰緊。、根據(jù)檢查梯下端與墩頂預(yù)埋角鋼按圖示對好，并根據(jù)檢查梯下端螺栓孔對應(yīng)位置在預(yù)埋角鋼上用電焊或氧氣焊燒出直徑為的孔洞。、利用螺栓將檢查梯下部與角鋼栓緊，同時將頂部螺母也擰緊。、將所有外露鋼材均采用涂抹鋅鉻涂層做防腐處理。七、質(zhì)量要求及檢驗標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求防護墻、豎墻、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)、質(zhì)量要求、模板進場后必須檢查每塊的平整度，用水平尺檢查不大于.。模板安裝后檢查控制尺寸。模板經(jīng)過使用后得經(jīng)常檢查是否變形。模板脫模后必須及時清理模板上的混凝土灰渣，并用磨光機打磨干凈后均勻涂抹脫模劑。、模板安裝時螺栓連接必須緊密，模板拼縫位置均采用雙面膠粘

50、貼密封防止漏漿。、防護墻、豎墻接地端子的焊接長度必須滿足焊接的技術(shù)要求，模板安裝時應(yīng)該使接地端子緊貼模板，脫模后及時找出接地端子，并使用黃油進行保護。、混凝土拆模后確保結(jié)構(gòu)物表面光滑無裂縫、無蜂窩麻面，棱角分明，底部無爛根，表面色澤一致。防水層、保護層質(zhì)量要求、配置好的聚氨脂防水涂料應(yīng)在分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。、防水涂料在氣溫高于C時或低于C不得施工。、涂刷后內(nèi)應(yīng)采取措施防止雨淋及暴曬。、氯化聚乙烯寬幅雙面復(fù)合防水卷材，雙面復(fù)合層材料采用丙綸短纖針刺無紡布，其布雙面宜選用重川的布料，禁止使用再生料生產(chǎn)的無紡布及長絲無紡布。、在膠粘材料固化前不得在其上行走或進行后道工序的作業(yè)。、對鋪貼的防水卷材應(yīng)

51、及時進行質(zhì)量跟蹤檢查，可用肉眼觀察其是否有空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象，如出現(xiàn)空鼓、起泡等現(xiàn)象應(yīng)及時進行補救處理。每川應(yīng)做一次防水層與混凝土的剝離強度試驗，保證防水層與梁體的黏結(jié)強度。、纖維混凝土攪拌時間應(yīng)通過現(xiàn)場攪拌試驗確定，并應(yīng)較普通混凝土要求的攪拌時間適當(dāng)延長，以確保纖維在混凝土拌合物中分散均勻。、混凝土保護層施工時，其施工用具、材料必須輕吊輕放，嚴(yán)禁碰傷已鋪設(shè)好的防水層。伸縮縫質(zhì)量要求、安裝前伸縮裝置必須妥善存放，不得有變形和污染。、安裝后的伸縮縫縫面必須平整，符合設(shè)計要求。、伸縮縫錨固鋼筋與擋水臺鋼筋必須焊接牢固。、伸縮縫型號、寬度必須符合設(shè)計要求。檢驗標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項

52、目允許偏差()檢驗方法受力鋼筋全長士尺量彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸士鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋排距士尺量兩端、中間各一處同一排中受力鋼筋基礎(chǔ)、士間距柱、梁士分布鋼筋間距士尺量連續(xù)處箍筋間距士防護墻、豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)模板安裝允許偏差和檢驗方法彎起點位置（加工偏差包括在尺量鋼筋保護層厚度尺量兩端、中間各處V序號項目允許偏差（）檢驗方法中心位置尺量長度士尺量厚度士尺量平整度靠尺、塞尺垂直度吊線尺量預(yù)留孔中心位置尺量表防護墻、豎墻混凝土允許偏差和檢驗方法基礎(chǔ)外形尺寸、地腳螺栓外露長度及間距施工允許偏差（）序號項目名稱允許偏差（）檢驗方法中心位置尺量

53、長度士尺量厚度士尺量頂面咼程士水準(zhǔn)儀頂面及側(cè)面平整度靠尺、塞尺垂直度吊線尺量預(yù)留孔中心位置尺量項目允許偏差檢驗方螺栓外露長度及螺紋長度螺栓相鄰間距士螺栓對角線間距士螺栓應(yīng)垂直于水平面，每根螺栓頂部的中心位置偏尺量預(yù)埋鋼板應(yīng)與基礎(chǔ)面齊平或略高預(yù)埋鋼板中部預(yù)留孔中混凝土略高于預(yù)埋鋼板頂面預(yù)埋鋼板應(yīng)水平，高低偏差V靠近線路側(cè)螺栓連接的法線應(yīng)垂直線路中心線，一士儀器測混凝土保護層士基礎(chǔ)橫斷面尺寸士尺量基礎(chǔ)順線路方向偏移士基礎(chǔ)頂面咼程士儀器測防水混凝土保護層的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（）檢驗方法表面平整度靠尺量厚度士測量檢杳斷縫深度八、質(zhì)量保證措施組織保證建立組織嚴(yán)密完善的職能管理組織，按照我

54、公司質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責(zé)任、風(fēng)險和利益，做到各司其職、各負(fù)其責(zé)，保證在整個施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)和發(fā)揮保障作用。制度保證、建立從經(jīng)理、總工、架子隊長、技術(shù)負(fù)責(zé)人到操作工人的崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策，將經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。、堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進行質(zhì)量策劃堅持高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)對橋面系附屬設(shè)施的要求，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文件和技術(shù)指南，對參與管理、施工人員加強質(zhì)量思想教育，把質(zhì)量控制放在工作的首位。制定合理的施工生產(chǎn)計劃，確保施工處于受控狀態(tài)。、堅持圖紙審核、技

55、術(shù)交底制度施工前，由總施工全過程管理人員組織技術(shù)人員對施工圖進行審核，同時對技術(shù)、質(zhì)量控制過程中人員、操作人員進行技術(shù)交底，使其領(lǐng)會設(shè)計意圖，確保施工的正確性和有效性。、杜絕違章施工、野蠻施工。保證措施、充分準(zhǔn)備：預(yù)測一切不利因素，充分做好勞動力、物資、機械、設(shè)備的進場，通過較好的準(zhǔn)備工作，保證施工有序進行。、做好施工全過程的質(zhì)量控制工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。、嚴(yán)格按照驗標(biāo)要求做好各類原材料抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，對于各類測量儀器，須按要求做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設(shè)備的準(zhǔn)確。九、安全生產(chǎn)保證措施組織保證貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，

56、建立從經(jīng)理、總工、架子隊長、技術(shù)負(fù)責(zé)人到操作工人的安全保證體系。工程部設(shè)安全質(zhì)量部，架子隊設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管安全，做到思想到位、措施到位、分工明確、責(zé)任到人。制度保證、安全教育、學(xué)習(xí)、交底制度工程開工前，對所有參加施工人員進行安全生產(chǎn)教育。針對施工項目，結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范做好安全技術(shù)教育和逐級安全技術(shù)交底。、持證上崗制度各級安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場管理力度，處罰果斷。安檢人員須進行專業(yè)培訓(xùn)，取得合格的上崗證。對特殊工種，必須持證上崗，持證上崗率達到。、安全檢查制度各級單位必須嚴(yán)格按照各級規(guī)章制度的要求，結(jié)合本工程特點和自身管理辦法，建立安全檢查制

57、度，組織有關(guān)人員參加，發(fā)現(xiàn)問題填發(fā)安全隱患通知書，并制定對策措施，限期整改，專人復(fù)查。、安全生產(chǎn)獎罰制度通過經(jīng)濟與行政手段的有效結(jié)合，將安全生產(chǎn)與績效緊密掛鉤，實行風(fēng)險抵押基金制度，定期考核兌現(xiàn)，達到施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)有序可控。保證措施、進入施工現(xiàn)場，正確佩帶安全帽。、大型機械：對所有各種機械設(shè)備進場后，必須由物機部負(fù)責(zé)人會同安全員和使用機械的人員共同對該機械設(shè)備進行進場驗收工作，經(jīng)驗收安全防護裝置不齊全的或有其它故障的應(yīng)退回設(shè)備保障賁門進行維修和安裝。各種機械設(shè)備必須有專人專機，凡屬特種設(shè)備，其操作負(fù)責(zé)人要按要求每周對施工現(xiàn)場的所有機械設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時解決處理，確保機械設(shè)備的完

58、好，防止機械傷害事故的發(fā)生。、施工用電：嚴(yán)格遵守安全用電的有關(guān)規(guī)程。嚴(yán)格按照“三級配電兩級保護”要求，開關(guān)箱標(biāo)準(zhǔn)、有門、有鎖、有防雨設(shè)施，標(biāo)識統(tǒng)一。開關(guān)箱安裝漏電保護器，電箱內(nèi)設(shè)隔離開關(guān)?！耙粰C一闡一箱一漏一鎖”，專用保護零線設(shè)置應(yīng)符合要求，保護零線與工作零線不混接。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。十、鄰近京滬高鐵安全防護*橋面系施工時，按照鄰近營業(yè)線類施工。其他范圍內(nèi)橋面系施工按照路局安全巡視要求進行施工。風(fēng)險源鄰近營業(yè)線施工主要存在風(fēng)險源及預(yù)防措施詳見下表：序號影響部位風(fēng)險源預(yù)防措施備注施工安全防護措施接觸網(wǎng)吊車、易飄物吊車

59、遠(yuǎn)離京滬咼鐵側(cè)設(shè)置。及時收集易飄物，嚴(yán)禁使用易飄物。墩、梁吊車吊車遠(yuǎn)離營業(yè)線側(cè)設(shè)置、持證上崗鄰近京滬高鐵橋面附屬施工前，所有施工作業(yè)人員必須進行安全教育培訓(xùn)。其中特殊崗位操作人員必須經(jīng)過特種作業(yè)人員發(fā)證機關(guān)進行教育培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)證，持證上崗。起重機必須經(jīng)特種設(shè)備檢測部門檢測，取得特種設(shè)備合格證，并將機械證件上報存檔。項目相關(guān)施工管理人員、安全員、防護員及駐站聯(lián)絡(luò)員等同時必須經(jīng)過濟南鐵路局培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員擔(dān)任上述工作，要追究施工單位領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。培訓(xùn)合格的上述人員擔(dān)任上述工作時，因施工安全知識不達標(biāo)發(fā)生事故的，要追究培訓(xùn)部門的責(zé)任。、堆放材料施工現(xiàn)場靠近京

60、滬高鐵一側(cè)，在距鄰近京滬高鐵橋梁翼緣板外范圍內(nèi)嚴(yán)禁機械作業(yè)，同時不得停放機械，不得堆放任何材料，確保鄰近京滬高鐵行車安全。梁面材料必須堆放整齊，不得影響運梁車通行。、現(xiàn)場材料及人員管理現(xiàn)場原材料堆放區(qū)安排專職安全員進行看管，每段施工區(qū)也安排專職安全員進行看管，并安排巡查人員進行現(xiàn)場巡查。施工前對作業(yè)班組人員進行人員統(tǒng)計并存檔，如人員發(fā)生變動要進行補充登記。每天施工前由現(xiàn)場安全員對每個作業(yè)班組人員數(shù)量進行統(tǒng)計，并與前期統(tǒng)計人員進行對比后方可進行施工，并將人員數(shù)量報現(xiàn)場管理人員。每天結(jié)束作業(yè)后，現(xiàn)場安全員對施工現(xiàn)場進行檢查，確?，F(xiàn)場無剩余廢棄物及易飄物。駐站聯(lián)絡(luò)員聯(lián)系管理措施*橋面系施工時，需在濟