[全國]鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢測(共57頁)

1、本章節(jié)學(xué)習(xí)要點:原材料及制成品質(zhì)量控制點和質(zhì)量檢驗；焊接準(zhǔn)備和施工質(zhì)量控制連要點和質(zhì)量檢驗；螺栓緊固連接施工質(zhì)量控制要點和質(zhì)量檢驗；鋼零、部件加工制造質(zhì)量控制要點和質(zhì)量檢驗；鋼結(jié)構(gòu)組裝、預(yù)拼裝工程施工質(zhì)量控制要點和質(zhì)量檢驗；鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架安裝工程質(zhì)量控制要點和質(zhì)量檢驗；鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量控制要點和質(zhì)量檢驗。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢測建筑結(jié)構(gòu)用鋼： 分類:熱軋鋼板：厚鋼板、薄鋼板和鋼帶。1）厚鋼板：厚鋼板是指厚度大于3毫米的鋼板。厚鋼板分為特厚鋼板和中厚鋼板。特厚鋼板是指厚度不小于50毫米的鋼板。特厚鋼主要用于造船、鍋爐、梁和高壓容器殼體等。2）薄鋼板：鋼板是指厚度不大于3毫米的鋼板。常用的薄鋼板厚

2、度為0.5-2MM,分為板材和卷板供貨。3）鋼帶：又稱帶鋼，是寬度1300mm以內(nèi)，長度根據(jù)每卷的大小略有不同，按所用材質(zhì)分為普通帶鋼和優(yōu)質(zhì)帶鋼兩類；按加工方法分熱軋鋼帶、冷軋帶鋼帶兩種。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢測建筑結(jié)構(gòu)用鋼： 分類:熱軋型鋼：工字鋼、槽鋼、角鋼、方鋼、T型鋼和鋼管。1）工字鋼：也稱為鋼梁，是截面為工字形狀的長條鋼材。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼，H型鋼三種。2）槽鋼：槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材。截面形狀為槽形的型鋼。3）角鋼：是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。4）方鋼：方鋼是實心棒材。區(qū)別于方管，空心的，屬于管材。5)T型鋼：因其斷面與英文字母“T”相同而得名。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)

3、量控制與檢測建筑結(jié)構(gòu)用鋼： 分類:冷軋型鋼：等邊彎曲角鋼、Z型鋼、等邊彎曲槽鋼、方鋼管和圓鋼管。1）等邊角鋼：等邊角鋼就是兩邊相等的角鋼。2）Z型鋼：Z型鋼是一種常見的冷彎薄壁型鋼，厚度一般為1.6-3.0mm之間，截面高多為120-350mm之間。加工材料為熱軋(噴漆)，鍍鋅。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢測鋼結(jié)構(gòu)的檢測分類和內(nèi)容: 分類:鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量或性能的檢測鋼構(gòu)件質(zhì)量或性能的檢測 內(nèi)容:鋼結(jié)構(gòu)材料性能連接構(gòu)件的尺寸與偏差變形與損傷構(gòu)造以及涂裝鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢測鋼材較為代表性的質(zhì)量性能檢測項目:1）屈服值2）抗拉強度3）伸長率4）冷彎取樣:工程有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時，將其加工成試件，進行鋼材力

4、學(xué)性能檢驗；工程沒有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時，可在構(gòu)件上截取試樣，但應(yīng)確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全。 材 料 檢驗試件的取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法和評定標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目取樣數(shù)量（個批）取樣方法試驗方法評定標(biāo)準(zhǔn)屈服點、抗拉強度、伸長率l 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定GB 2975金屬拉伸試驗試樣GB 6397；金屬拉伸試驗方法GB 228碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700；低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼CB/T1591；其他鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)冷彎l金屬彎曲試驗方法GB 232注：1、鋼材和屈服點或抗拉強度不滿足要求時，應(yīng)補充取樣進行拉伸試驗；同類構(gòu)件同一規(guī)格的鋼材劃為一批，每批抽樣3個； 2、銹蝕或火災(zāi)等對鋼材力學(xué)性能的影響，可采用取樣的方法

5、檢測。鋼結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量檢測的取樣:一、樣坯的切取：1）樣坯應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取。2）切取樣坯時，應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。3)用燒割法切取樣坯時，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼材的厚度或直徑。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢測厚度或直徑加工余量444lO厚度或直徑lO20102035153520鋼結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量檢測的取樣:二、樣坯切取位置及方向：1）對截面尺寸60mm的圓鋼，方鋼和六角鋼，應(yīng)在中心切取試驗樣坯，60mm時，則在直徑或?qū)蔷€距外端四分之一處切取。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢測鋼結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量檢測的取樣:二、樣坯切取位置及方向：2）

6、工字鋼和槽鋼腰高四分之一處沿軋制方向切取矩形拉力，彎曲和沖擊樣坯。拉力、彎曲試樣的厚度應(yīng)是鋼材厚度。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢測鋼結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量檢測的取樣:二、樣坯切取位置及方向：3）角鋼和Z型鋼以及T形鋼腰高三分之一處切取矩形拉力、彎曲和沖擊樣坯。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢測鋼結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量檢測的取樣:二、樣坯切取位置及方向：4）應(yīng)從扁鋼端部沿軋制方向在距邊緣為寬度三分之一處切取拉力、彎曲和沖擊樣坯。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢測鋼結(jié)構(gòu)的連接分為：焊接連接焊釘（栓釘）連接螺栓連接高強螺栓連接連 接 鋼結(jié)構(gòu)焊接方法:一、手工電弧焊；二、自動焊；三、埋弧焊；四、氣體保護焊；五、栓焊。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢測焊

7、縫質(zhì)量： 對設(shè)計上要求全焊透的一、二級焊縫和設(shè)計上沒有要求的鋼材等強對焊拼接焊縫的質(zhì)量，可采用超聲波探傷的方法檢測，并應(yīng)符合下列規(guī)定：對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205的規(guī)定進行檢測；對既有鋼結(jié)構(gòu)性能，可采取抽樣超聲波探傷檢測；抽樣數(shù)量不應(yīng)少于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的樣本最小容量；焊縫缺陷分級，應(yīng)按鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法GB 11345確定。外觀檢查：對鋼結(jié)構(gòu)工程的所有焊縫都應(yīng)進行外觀檢查；對既有鋼結(jié)構(gòu)檢測時，可采取抽樣檢測焊縫外觀質(zhì)量的方法，也可采取按委托方指定范圍抽查的方法。焊縫的外形尺寸和外觀缺陷檢測方法和評定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502

8、05確定。焊接連接 一、二級焊縫：1）一級焊縫要求對“每條焊縫長度的100%”進行超聲波探傷；2）二級焊縫要求對“每條焊縫長度的20%”進行抽檢，且不小于200mm進行超聲波探傷；3）一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，并不允許存在表面氣孔、夾渣、 焊坑裂紋、焊擦傷等缺陷；焊接連接 建筑結(jié)構(gòu)抽樣檢測的最小樣本容量檢測批的容量檢測類別和樣本最小容量檢測批的容量檢測類別和樣本最小容量ABCABC282235011200328012591523512013200501252001625358320110000802003152650581310001350001253155005190513203500

9、11500002005008009115082032150001500000315800125015128013325050000050012502000281500205080注：檢測類別A適用于一般施工質(zhì)量的檢測，檢測類別B適用于結(jié)構(gòu)質(zhì)量或性能的檢測，檢測類別C適用于結(jié)構(gòu)質(zhì)量或性能的嚴格檢測或復(fù)檢。檢驗項目： 分為拉伸、面彎和背彎等項目取樣方法和數(shù)量： 可采取截取試樣的方法，按焊接接頭機械性能試驗取樣方法GB 2649取樣，但應(yīng)采取措施確保安全。每個檢驗項目各取兩個試樣。檢驗方法： 焊接接頭拉伸試驗方法GB 2651和焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法GB 2653等確定。焊接接頭焊縫的強度不應(yīng)低

10、于母材強度的最低保證值。焊接彎曲試驗：遵循標(biāo)準(zhǔn)GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗方法一、焊接試件的制備舉例以試板為例，其試件長L=300mm, 寬=250mm。二、彎曲試件的樣品制備:彎曲試件分為面彎、背彎和側(cè)彎。取樣方式及形式： 彎曲面彎背彎側(cè)彎112三、彎曲試樣的加工尺寸.1)背彎和面彎的加工尺寸： 三、彎曲試樣的加工尺寸.2)側(cè)彎的加工尺寸： 橙色部位取樣為側(cè)彎,蘭色部位取樣為面彎, 底部為背彎。 彎曲參數(shù)： 試樣厚度（mm）彎心直徑D（mm）支座距離（mm）彎曲角度a4a6a+3180 試驗過程： 試驗過程：試件彎曲到規(guī)定的角度后,拿下觀察,受彎面上任何方向不得有單條長度大于3m

11、m的裂紋和缺陷。焊釘焊接對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測時，可抽樣進行焊釘焊接后的彎曲檢測;抽樣數(shù)量:不應(yīng)少于標(biāo)準(zhǔn)中A類檢測的要求檢測方法與評定標(biāo)準(zhǔn):錘擊焊釘頭使其彎曲至300，焊縫和熱影響區(qū)沒有肉眼可見的裂紋可判為合格；檢測批的合格判定按一般項目正常一次性抽樣判定，見下表。 樣本容量合格判定數(shù)不合格判定數(shù)樣本容量合格判定數(shù)不合格判定數(shù) 25 8 13 20 l 2 3 5 2 3 4 6 32 50 80 125 7 10 14 21 9 11 15 22焊釘焊接適用于各類鋼結(jié)構(gòu)工程中，公稱直徑為1025mm的焊釘（圓柱頭焊釘、熔焊栓釘、剪力釘?shù)龋┑暮附邮┕?。參考?biāo)準(zhǔn)與規(guī)范：電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 GB

12、/T104332002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502052001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ812002高強度大六角頭螺栓連接的材料性能和扭矩系數(shù):檢驗方法和檢驗規(guī)則應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T 1231鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ 82。扭剪型高強度螺栓連接副的材料性能和預(yù)拉力:檢驗方法和檢驗規(guī)則應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件GB/T 3633鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205。對扭剪型高強度螺栓連接質(zhì)量，可檢查螺栓

13、端部的梅花頭是否已擰掉，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。抽樣檢驗時，應(yīng)按主控項目正常一次性抽樣或主控項目正常二次性抽樣進行檢測批的合格判定。對高強度螺栓連接質(zhì)量的檢測，可檢查外露絲扣，絲扣外露應(yīng)為2至3扣，允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。抽樣檢驗時，應(yīng)按一般項目正常一次性抽樣或一般項目正常二次性抽樣進行檢測批的合格判定。高強度螺栓連接 一、高強度大六角頭螺栓檢測：標(biāo)準(zhǔn)GB/T1231-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件。二、高強度扭剪型螺栓檢測：標(biāo)準(zhǔn)GB/T13632-2008鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強

14、度螺栓連接副。三、普通螺栓、螺釘、螺柱和螺母檢測：標(biāo)準(zhǔn)GB/T3098.1-2010緊固件機械性能螺栓、螺釘、螺柱。注：螺紋有外螺紋和內(nèi)螺紋之分，它們共同組成螺旋副（螺旋副就是指“連接副”）高強度螺栓連接 高強度扭剪型螺栓 高強度大六角頭螺栓大六角高強螺栓屬于普通螺絲的高強度級，而扭剪型高強螺栓則是大六角高強螺栓的改進型，為了更好施工。高強度螺栓連接 一、檢測內(nèi)容：副扭矩系數(shù)、螺栓實物楔負載、螺母保證荷載、螺母墊圈硬度。二、連接副扭矩系數(shù)：要保證適宜的環(huán)境溫度，檢測所用夾具放置該環(huán)境至少2h。扭矩系數(shù)試驗時一定要保證螺母、墊圈的裝入位置，還需保證螺栓的相對長度。高強度螺栓連接 規(guī)格型號M12M

15、16M20M22M24M27M30最短長度計算45+7.6+1245+9.6+1745+9.6+2045+11.6+2345+11.6+2455+11.6+2755+11.6+30最短長度結(jié)果657075808095100螺栓連接副裝入順序(墊圈-軸力傳感器-墊圈-螺母)螺母下的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺母支撐面，墊圈在實驗時不得發(fā)生轉(zhuǎn)動，一般情況下螺栓露出螺母2-3絲為宜。螺栓扭矩系數(shù)值計算公式：K=T/(P.d) 式中：T扭矩值 P軸力值 d螺栓螺紋工程直徑。扭矩系數(shù)試驗每一連接副只能試驗一次，不得重復(fù)使用。高強度螺栓連接 高強度螺栓連接 1、施擰扭矩T其誤差測試值的2%，螺栓預(yù)拉力P其誤差

16、測試值的2%。標(biāo)準(zhǔn)要求軸力值必須在下表要求的范圍內(nèi)，超出則扭矩系數(shù)無效。2、出場檢驗按批進行，同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度可視為同一批（當(dāng)螺栓長度小于等于100mm長度相差小于等于15mm，螺栓長度大于100mm長度相差20mm可視為同一批）螺栓在較短情況下可用同批長的代替。高強度螺栓連接 鋼構(gòu)件尺寸的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：抽樣檢測構(gòu)件的數(shù)量，可根據(jù)具體情況確定，但不應(yīng)少于建筑結(jié)構(gòu)抽樣檢測的最小樣本容量規(guī)定的相應(yīng)檢測類別的最小樣本容量；尺寸檢測的范圍，應(yīng)檢測所抽樣構(gòu)件的全部尺寸，每個尺寸在構(gòu)件的3個部位量測，取3處測試值的平均值作為該尺寸的代表值。尺寸量測的方法，可按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

17、定量測，其中鋼材的厚度可用超聲測厚儀測定；構(gòu)件尺寸偏差的評定指標(biāo)，應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定；對檢測批構(gòu)件的重要尺寸，應(yīng)按主控項目正常一次性抽樣或主控項目正常二次性抽樣進行檢測批的合格判定；對檢測批構(gòu)件一般尺寸的判定，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)按一般項目正常一次性抽樣或一般項目正常二次性抽樣進行檢測批的合格判定；特殊部位或特殊情況下，應(yīng)選擇對構(gòu)件安全性影響較大的部位或損傷有代表性的部位進行檢測。尺寸與偏差 鋼構(gòu)件的尺寸偏差，應(yīng)以設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計算尺寸偏差；偏差的允許值，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205確定。鋼構(gòu)件安裝偏差的檢測項目和檢測方法，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205確

18、定。鋼材外觀質(zhì)量的檢測可分為均勻性，是否有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等項目。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)對鋼材原材料進行力學(xué)性能檢驗或化學(xué)成分分析。對鋼結(jié)構(gòu)損傷的檢測可分為裂紋、局部變形、銹蝕等。鋼材裂紋，可采用觀察的方法和滲透法檢測。采用滲透法檢測時，應(yīng)用砂輪和砂紙將檢測部位的表面及其周圍20mm范圍內(nèi)打磨光滑，不得有氧化皮、焊渣、飛濺、污垢等；用清洗劑將打磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時間不應(yīng)少于10min;然后再用清洗劑將表面多余的滲透劑清除；最后噴涂顯示劑，停留10 30min后，觀察是否有裂紋顯示。缺陷、損傷與變形 桿件的彎曲變形和板件凹凸等變形情況，可用觀察和尺量的方

19、法檢測，量測出變形的程度；變形評定，應(yīng)按現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205的規(guī)定執(zhí)行。螺栓和鉚釘?shù)乃蓜踊驍嗔?，可采用觀察或錘擊的方法檢測。結(jié)構(gòu)構(gòu)件的銹蝕，可按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923確定銹蝕等級，對D級銹蝕，還應(yīng)量測鋼板厚度的削弱程度。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的撓度、傾斜等變形與位移和基礎(chǔ)沉降等，可分別參照標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)方法和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行檢測。鋼結(jié)構(gòu)桿件長細比的檢測與核算，可按標(biāo)準(zhǔn)中尺寸檢測的規(guī)定測定桿件尺寸，以實際尺寸等核算桿件的長細比。鋼結(jié)構(gòu)支撐體系的連接，可按標(biāo)準(zhǔn)中連接檢測的規(guī)定檢測；支撐體系構(gòu)件的尺寸，可按標(biāo)準(zhǔn)中尺寸檢測的規(guī)定進行測定；應(yīng)按設(shè)計圖紙或相應(yīng)設(shè)計規(guī)

20、范進行核實或評定。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面的寬厚比，可按標(biāo)準(zhǔn)中尺寸檢測的規(guī)定測定構(gòu)件截面相關(guān)尺寸，并進行核算，應(yīng)按設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范進行評定。 構(gòu) 造 鋼結(jié)構(gòu)防護涂料的質(zhì)量，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對涂料質(zhì)量的規(guī)定進行檢測。鋼材表面的除銹等級，可用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級G8 8923規(guī)定的圖片對照觀察來確定。不同類型涂料的涂層厚度，應(yīng)分別采用下列方法檢測：漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構(gòu)件的數(shù)量不應(yīng)少于建筑結(jié)構(gòu)抽樣檢測的最小樣本容量A類檢測樣本的最小容量，也不應(yīng)少于3件；每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm的測點干漆膜厚的平均值。對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀

21、檢測，量測方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS 24的規(guī)定。對厚型防火涂料層厚度，應(yīng)采用測針和鋼尺檢測，量測方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS 24的規(guī)定。涂層的厚度和偏差值應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205的規(guī)定進行評定。涂裝的外觀質(zhì)量，可根據(jù)不同材料按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205的規(guī)定進行檢測和評定。涂 裝 鋼網(wǎng)架的檢測項目可分為：節(jié)點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網(wǎng)架的撓度等。鋼網(wǎng)架焊接節(jié)點和螺栓球節(jié)點的承載力的檢驗，應(yīng)按網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ 78的要求進行。對既有的螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，可從結(jié)構(gòu)中取出節(jié)點來進行節(jié)點的極

22、限承載力檢驗。在截取螺栓球節(jié)點時，應(yīng)采取措施確保結(jié)構(gòu)安全。鋼網(wǎng)架中焊縫，可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測操作與評定應(yīng)按焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法JG/T 3034.1或螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法JG/T 3034.2的要求進行。鋼網(wǎng)架 鋼網(wǎng)架中焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205的要求進行檢測。焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件偏差的檢測，檢測方法和偏差允許值應(yīng)按網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ 78的規(guī)定執(zhí)行。鋼網(wǎng)架鋼管桿件的壁厚，可采用超聲測厚儀檢測，檢測前應(yīng)清除飾面層。鋼網(wǎng)架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，其不平直度不得

23、超過桿件長度的千分之一。鋼網(wǎng)架的撓度，可采用激光測距儀或水準(zhǔn)儀檢測，每半跨范圍內(nèi)測點數(shù)不宜小于3個，且跨中應(yīng)有1個測點，端部測點距端支座不應(yīng)大于1m。對于大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結(jié)構(gòu)性能。對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應(yīng)委托具有足夠設(shè)備能力的專門機構(gòu)進行。試驗前應(yīng)制定詳細的試驗方案，包括試驗?zāi)康?、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結(jié)果的評定方法等。對于大型重要和新型鋼結(jié)構(gòu)體系，宜進行實際結(jié)構(gòu)動力測試，確定結(jié)構(gòu)自振周期等動力參數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)桿件的應(yīng)力，可根據(jù)實際條件選用電阻應(yīng)變儀或其他有效的方法進行檢測。結(jié)

24、構(gòu)性能實荷檢驗與動測 鋼結(jié)構(gòu)性能的靜力荷載檢驗分為：使用性能檢驗承載力檢驗破壞性檢驗使用性能檢驗和承載力檢驗的對象可以是實際的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，也可以是足尺模型；破壞性檢驗的對象可以是不再使用的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，也可以是足尺模型。鋼結(jié)構(gòu)性能的靜力荷載檢驗檢驗裝置和設(shè)置，應(yīng)能模擬結(jié)構(gòu)實際荷載的大小和分布，能反映結(jié)構(gòu)或構(gòu)件實際工作狀態(tài)，加荷點和支座處不得出現(xiàn)不正常的偏心，同時應(yīng)保證構(gòu)件的變形和破壞不影響測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和不造成檢驗設(shè)備的損壞和人身傷亡事故。檢驗的荷載，應(yīng)分級加載，每級荷載不宜超過最大荷載的20%，在每級加載后應(yīng)保持足夠的靜止時間，并檢查構(gòu)件是否存在斷裂、屈服、屈曲的跡象。變形的測試，應(yīng)考慮支座

25、的沉降變形的影響，正式檢驗前應(yīng)施加一定的初試荷載，然后卸荷，使構(gòu)件貼緊檢驗裝置加載過程中應(yīng)記錄荷載變形曲線，當(dāng)這條曲線表現(xiàn)出明顯非線性時，應(yīng)減小荷載增量。達到使用性能或承載力檢驗的最大荷載后應(yīng)持荷至少1h每隔15min測取一次荷載和變形值，直到變形值在15min內(nèi)不再明顯增加為止。然后應(yīng)分級卸載，在每一級荷載和卸載全都完成后測取變形值。當(dāng)檢驗用模型的材料與所模擬結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的材料性能有差別時，應(yīng)進行材料性能的檢驗。使用性能檢驗使用性能檢驗以證實結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在規(guī)定荷載的作用下不出現(xiàn)過大的變形和損傷，經(jīng)過檢驗且滿足要求的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應(yīng)能正常使用。在規(guī)定荷載作用下，某些結(jié)構(gòu)或構(gòu)件可能會出現(xiàn)局部永久性變形，

26、但這些變形的出現(xiàn)應(yīng)是事先確定的且不表明結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受到損傷。檢驗的荷載，應(yīng)取下列荷載之和： 實際自重 l.0; 其他恒載1.15; 可變荷載1.25。經(jīng)檢驗的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應(yīng)滿足下列要求： 荷載變形曲線宜基本為線性關(guān)系； 卸載后殘余變形不應(yīng)超過所記錄到最大變形值的20%。當(dāng)上述的要求不滿足時，可重新進行檢驗。第二次檢驗中的荷載變形曲線應(yīng)基本上呈現(xiàn)線性關(guān)系，新的殘余變形不得超過第二次檢驗中所記錄到最大變形的10%。承載力檢驗承載力檢驗用于證實結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的設(shè)計承載力。在進行承載力檢驗前，宜先進行使用性能檢驗且檢驗結(jié)果滿足相應(yīng)的要求。承載力檢驗的荷載，應(yīng)采用永久和可變荷載適當(dāng)組合的承載力極限狀態(tài)的設(shè)計荷載

27、。承載力檢驗結(jié)果的評定，檢驗荷載作用下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的任何部分不應(yīng)出現(xiàn)屈曲破壞或斷裂破壞；卸載后結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的變形應(yīng)至少減少20%。破壞性檢驗破壞性檢驗用于確定結(jié)構(gòu)或模型的實際承載力。進行破壞性檢驗前，宜先進行設(shè)計承載力的檢驗，并根據(jù)檢驗情況估算被檢驗結(jié)構(gòu)的實際承載力。破壞性檢驗的加載，應(yīng)先分級加到設(shè)計承載力的檢驗荷載，根據(jù)荷載變形曲線確定隨后的加載增量，然后加載到不能繼續(xù)加載為止，此時的承載力即為結(jié)構(gòu)的實際承載力。鋼結(jié)構(gòu)裂紋的檢測:外觀檢測內(nèi)部缺陷檢測。外觀檢測法: 將結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂紋附近10mm20mm清除干凈，檢測部位應(yīng)用砂紙打磨、清浩，并用濃度為10%的酒精溶液浸潤、擦凈，可通過肉眼觀察并借助

28、標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢測。鋼結(jié)構(gòu)的裂紋檢測當(dāng)采用橡皮木錘敲擊法時，應(yīng)敲擊構(gòu)件的多個部位。當(dāng)敲擊聲音不清脆、傳音不勻時，可判斷構(gòu)件裂紋存在。當(dāng)采用10倍以上放大鏡檢查時，應(yīng)在有裂紋的構(gòu)件表面劃出方格網(wǎng)，進行觀察。當(dāng)采用滴油擴散法時，構(gòu)件表面滴油劑呈圓弧狀擴散可判定無裂紋；油漬呈線狀擴散且有滲入，可判定有裂紋。當(dāng)進行局部破壞性檢驗時，可采用折斷面法進行檢測，或采用對裂紋進行局部鉆孔檢查的方法檢查焊縫內(nèi)部的裂紋。 折斷面法: 采用折斷面法進行檢測時，應(yīng)預(yù)先在裂紋表面沿裂紋方向刻一條長約為構(gòu)件厚度1/3的溝槽，然后用拉力機或錘子將試樣折斷，并保證裂紋在溝槽處斷開。超聲檢測法：對管材壁厚為4mm8mm、曲率半徑為60mm160mm的鋼管對接焊縫與相貫節(jié)點焊縫進行檢測時，應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法（JG/T203）執(zhí)行；對管材厚度不小于8mm、曲率半徑不小于160mm的普通碳素鋼和低合