[全國(guó)]鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢測(cè)(共57頁(yè))

1、本章節(jié)學(xué)習(xí)要點(diǎn):原材料及制成品質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量檢驗(yàn)；焊接準(zhǔn)備和施工質(zhì)量控制連要點(diǎn)和質(zhì)量檢驗(yàn)；螺栓緊固連接施工質(zhì)量控制要點(diǎn)和質(zhì)量檢驗(yàn)；鋼零、部件加工制造質(zhì)量控制要點(diǎn)和質(zhì)量檢驗(yàn)；鋼結(jié)構(gòu)組裝、預(yù)拼裝工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)和質(zhì)量檢驗(yàn)；鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)和質(zhì)量檢驗(yàn)；鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)和質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢測(cè)建筑結(jié)構(gòu)用鋼： 分類:熱軋鋼板：厚鋼板、薄鋼板和鋼帶。1）厚鋼板：厚鋼板是指厚度大于3毫米的鋼板。厚鋼板分為特厚鋼板和中厚鋼板。特厚鋼板是指厚度不小于50毫米的鋼板。特厚鋼主要用于造船、鍋爐、梁和高壓容器殼體等。2）薄鋼板：鋼板是指厚度不大于3毫米的鋼板。常用的薄鋼板厚

2、度為0.5-2MM,分為板材和卷板供貨。3）鋼帶：又稱帶鋼，是寬度1300mm以內(nèi)，長(zhǎng)度根據(jù)每卷的大小略有不同，按所用材質(zhì)分為普通帶鋼和優(yōu)質(zhì)帶鋼兩類；按加工方法分熱軋鋼帶、冷軋帶鋼帶兩種。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢測(cè)建筑結(jié)構(gòu)用鋼： 分類:熱軋型鋼：工字鋼、槽鋼、角鋼、方鋼、T型鋼和鋼管。1）工字鋼：也稱為鋼梁，是截面為工字形狀的長(zhǎng)條鋼材。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼，H型鋼三種。2）槽鋼：槽鋼是截面為凹槽形的長(zhǎng)條鋼材。截面形狀為槽形的型鋼。3）角鋼：是兩邊互相垂直成角形的長(zhǎng)條鋼材。4）方鋼：方鋼是實(shí)心棒材。區(qū)別于方管，空心的，屬于管材。5)T型鋼：因其斷面與英文字母“T”相同而得名。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)

3、量控制與檢測(cè)建筑結(jié)構(gòu)用鋼： 分類:冷軋型鋼：等邊彎曲角鋼、Z型鋼、等邊彎曲槽鋼、方鋼管和圓鋼管。1）等邊角鋼：等邊角鋼就是兩邊相等的角鋼。2）Z型鋼：Z型鋼是一種常見(jiàn)的冷彎薄壁型鋼，厚度一般為1.6-3.0mm之間，截面高多為120-350mm之間。加工材料為熱軋(噴漆)，鍍鋅。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)分類和內(nèi)容: 分類:鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量或性能的檢測(cè)鋼構(gòu)件質(zhì)量或性能的檢測(cè) 內(nèi)容:鋼結(jié)構(gòu)材料性能連接構(gòu)件的尺寸與偏差變形與損傷構(gòu)造以及涂裝鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢測(cè)鋼材較為代表性的質(zhì)量性能檢測(cè)項(xiàng)目:1）屈服值2）抗拉強(qiáng)度3）伸長(zhǎng)率4）冷彎取樣:工程有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時(shí)，將其加工成試件，進(jìn)行鋼材力

4、學(xué)性能檢驗(yàn)；工程沒(méi)有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時(shí)，可在構(gòu)件上截取試樣，但應(yīng)確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全。 材 料 檢驗(yàn)試件的取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量（個(gè)批）取樣方法試驗(yàn)方法評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率l 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定GB 2975金屬拉伸試驗(yàn)試樣GB 6397；金屬拉伸試驗(yàn)方法GB 228碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700；低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼CB/T1591；其他鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)冷彎l金屬?gòu)澢囼?yàn)方法GB 232注：1、鋼材和屈服點(diǎn)或抗拉強(qiáng)度不滿足要求時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；同類構(gòu)件同一規(guī)格的鋼材劃為一批，每批抽樣3個(gè)； 2、銹蝕或火災(zāi)等對(duì)鋼材力學(xué)性能的影響，可采用取樣的方法

5、檢測(cè)。鋼結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量檢測(cè)的取樣:一、樣坯的切?。?）樣坯應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取。2）切取樣坯時(shí)，應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。3)用燒割法切取樣坯時(shí)，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼材的厚度或直徑。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢測(cè)厚度或直徑加工余量444lO厚度或直徑lO20102035153520鋼結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量檢測(cè)的取樣:二、樣坯切取位置及方向：1）對(duì)截面尺寸60mm的圓鋼，方鋼和六角鋼，應(yīng)在中心切取試驗(yàn)樣坯，60mm時(shí)，則在直徑或?qū)蔷€距外端四分之一處切取。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量檢測(cè)的取樣:二、樣坯切取位置及方向：2）

6、工字鋼和槽鋼腰高四分之一處沿軋制方向切取矩形拉力，彎曲和沖擊樣坯。拉力、彎曲試樣的厚度應(yīng)是鋼材厚度。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量檢測(cè)的取樣:二、樣坯切取位置及方向：3）角鋼和Z型鋼以及T形鋼腰高三分之一處切取矩形拉力、彎曲和沖擊樣坯。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量檢測(cè)的取樣:二、樣坯切取位置及方向：4）應(yīng)從扁鋼端部沿軋制方向在距邊緣為寬度三分之一處切取拉力、彎曲和沖擊樣坯。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)的連接分為：焊接連接焊釘（栓釘）連接螺栓連接高強(qiáng)螺栓連接連 接 鋼結(jié)構(gòu)焊接方法:一、手工電弧焊；二、自動(dòng)焊；三、埋弧焊；四、氣體保護(hù)焊；五、栓焊。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢測(cè)焊

7、縫質(zhì)量： 對(duì)設(shè)計(jì)上要求全焊透的一、二級(jí)焊縫和設(shè)計(jì)上沒(méi)有要求的鋼材等強(qiáng)對(duì)焊拼接焊縫的質(zhì)量，可采用超聲波探傷的方法檢測(cè)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)；對(duì)既有鋼結(jié)構(gòu)性能，可采取抽樣超聲波探傷檢測(cè)；抽樣數(shù)量不應(yīng)少于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的樣本最小容量；焊縫缺陷分級(jí)，應(yīng)按鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法GB 11345確定。外觀檢查：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程的所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；對(duì)既有鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)時(shí)，可采取抽樣檢測(cè)焊縫外觀質(zhì)量的方法，也可采取按委托方指定范圍抽查的方法。焊縫的外形尺寸和外觀缺陷檢測(cè)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502

8、05確定。焊接連接 一、二級(jí)焊縫：1）一級(jí)焊縫要求對(duì)“每條焊縫長(zhǎng)度的100%”進(jìn)行超聲波探傷；2）二級(jí)焊縫要求對(duì)“每條焊縫長(zhǎng)度的20%”進(jìn)行抽檢，且不小于200mm進(jìn)行超聲波探傷；3）一級(jí)、二級(jí)焊縫均為全焊透的焊縫，并不允許存在表面氣孔、夾渣、 焊坑裂紋、焊擦傷等缺陷；焊接連接 建筑結(jié)構(gòu)抽樣檢測(cè)的最小樣本容量檢測(cè)批的容量檢測(cè)類別和樣本最小容量檢測(cè)批的容量檢測(cè)類別和樣本最小容量ABCABC282235011200328012591523512013200501252001625358320110000802003152650581310001350001253155005190513203500

9、11500002005008009115082032150001500000315800125015128013325050000050012502000281500205080注：檢測(cè)類別A適用于一般施工質(zhì)量的檢測(cè)，檢測(cè)類別B適用于結(jié)構(gòu)質(zhì)量或性能的檢測(cè)，檢測(cè)類別C適用于結(jié)構(gòu)質(zhì)量或性能的嚴(yán)格檢測(cè)或復(fù)檢。檢驗(yàn)項(xiàng)目： 分為拉伸、面彎和背彎等項(xiàng)目取樣方法和數(shù)量： 可采取截取試樣的方法，按焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法GB 2649取樣，但應(yīng)采取措施確保安全。每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目各取兩個(gè)試樣。檢驗(yàn)方法： 焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB 2651和焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法GB 2653等確定。焊接接頭焊縫的強(qiáng)度不應(yīng)低

10、于母材強(qiáng)度的最低保證值。焊接彎曲試驗(yàn)：遵循標(biāo)準(zhǔn)GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法一、焊接試件的制備舉例以試板為例，其試件長(zhǎng)L=300mm, 寬=250mm。二、彎曲試件的樣品制備:彎曲試件分為面彎、背彎和側(cè)彎。取樣方式及形式： 彎曲面彎背彎側(cè)彎112三、彎曲試樣的加工尺寸.1)背彎和面彎的加工尺寸： 三、彎曲試樣的加工尺寸.2)側(cè)彎的加工尺寸： 橙色部位取樣為側(cè)彎,蘭色部位取樣為面彎, 底部為背彎。 彎曲參數(shù)： 試樣厚度（mm）彎心直徑D（mm）支座距離（mm）彎曲角度a4a6a+3180 試驗(yàn)過(guò)程： 試驗(yàn)過(guò)程：試件彎曲到規(guī)定的角度后,拿下觀察,受彎面上任何方向不得有單條長(zhǎng)度大于3m

11、m的裂紋和缺陷。焊釘焊接對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)時(shí)，可抽樣進(jìn)行焊釘焊接后的彎曲檢測(cè);抽樣數(shù)量:不應(yīng)少于標(biāo)準(zhǔn)中A類檢測(cè)的要求檢測(cè)方法與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn):錘擊焊釘頭使其彎曲至300，焊縫和熱影響區(qū)沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的裂紋可判為合格；檢測(cè)批的合格判定按一般項(xiàng)目正常一次性抽樣判定，見(jiàn)下表。 樣本容量合格判定數(shù)不合格判定數(shù)樣本容量合格判定數(shù)不合格判定數(shù) 25 8 13 20 l 2 3 5 2 3 4 6 32 50 80 125 7 10 14 21 9 11 15 22焊釘焊接適用于各類鋼結(jié)構(gòu)工程中，公稱直徑為1025mm的焊釘（圓柱頭焊釘、熔焊栓釘、剪力釘?shù)龋┑暮附邮┕?。參考?biāo)準(zhǔn)與規(guī)范：電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 GB

12、/T104332002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ812002高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接的材料性能和扭矩系數(shù):檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T 1231鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ 82。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的材料性能和預(yù)拉力:檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件GB/T 3633鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205。對(duì)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量，可檢查螺栓

13、端部的梅花頭是否已擰掉，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專用扳手?jǐn)Q掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按主控項(xiàng)目正常一次性抽樣或主控項(xiàng)目正常二次性抽樣進(jìn)行檢測(cè)批的合格判定。對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量的檢測(cè)，可檢查外露絲扣，絲扣外露應(yīng)為2至3扣，允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按一般項(xiàng)目正常一次性抽樣或一般項(xiàng)目正常二次性抽樣進(jìn)行檢測(cè)批的合格判定。高強(qiáng)度螺栓連接 一、高強(qiáng)度大六角頭螺栓檢測(cè)：標(biāo)準(zhǔn)GB/T1231-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件。二、高強(qiáng)度扭剪型螺栓檢測(cè)：標(biāo)準(zhǔn)GB/T13632-2008鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)

14、度螺栓連接副。三、普通螺栓、螺釘、螺柱和螺母檢測(cè)：標(biāo)準(zhǔn)GB/T3098.1-2010緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘、螺柱。注：螺紋有外螺紋和內(nèi)螺紋之分，它們共同組成螺旋副（螺旋副就是指“連接副”）高強(qiáng)度螺栓連接 高強(qiáng)度扭剪型螺栓 高強(qiáng)度大六角頭螺栓大六角高強(qiáng)螺栓屬于普通螺絲的高強(qiáng)度級(jí)，而扭剪型高強(qiáng)螺栓則是大六角高強(qiáng)螺栓的改進(jìn)型，為了更好施工。高強(qiáng)度螺栓連接 一、檢測(cè)內(nèi)容：副扭矩系數(shù)、螺栓實(shí)物楔負(fù)載、螺母保證荷載、螺母墊圈硬度。二、連接副扭矩系數(shù)：要保證適宜的環(huán)境溫度，檢測(cè)所用夾具放置該環(huán)境至少2h。扭矩系數(shù)試驗(yàn)時(shí)一定要保證螺母、墊圈的裝入位置，還需保證螺栓的相對(duì)長(zhǎng)度。高強(qiáng)度螺栓連接 規(guī)格型號(hào)M12M

15、16M20M22M24M27M30最短長(zhǎng)度計(jì)算45+7.6+1245+9.6+1745+9.6+2045+11.6+2345+11.6+2455+11.6+2755+11.6+30最短長(zhǎng)度結(jié)果657075808095100螺栓連接副裝入順序(墊圈-軸力傳感器-墊圈-螺母)螺母下的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺母支撐面，墊圈在實(shí)驗(yàn)時(shí)不得發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，一般情況下螺栓露出螺母2-3絲為宜。螺栓扭矩系數(shù)值計(jì)算公式：K=T/(P.d) 式中：T扭矩值 P軸力值 d螺栓螺紋工程直徑。扭矩系數(shù)試驗(yàn)每一連接副只能試驗(yàn)一次，不得重復(fù)使用。高強(qiáng)度螺栓連接 高強(qiáng)度螺栓連接 1、施擰扭矩T其誤差測(cè)試值的2%，螺栓預(yù)拉力P其誤差

16、測(cè)試值的2%。標(biāo)準(zhǔn)要求軸力值必須在下表要求的范圍內(nèi)，超出則扭矩系數(shù)無(wú)效。2、出場(chǎng)檢驗(yàn)按批進(jìn)行，同一性能等級(jí)、材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度可視為同一批（當(dāng)螺栓長(zhǎng)度小于等于100mm長(zhǎng)度相差小于等于15mm，螺栓長(zhǎng)度大于100mm長(zhǎng)度相差20mm可視為同一批）螺栓在較短情況下可用同批長(zhǎng)的代替。高強(qiáng)度螺栓連接 鋼構(gòu)件尺寸的檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：抽樣檢測(cè)構(gòu)件的數(shù)量，可根據(jù)具體情況確定，但不應(yīng)少于建筑結(jié)構(gòu)抽樣檢測(cè)的最小樣本容量規(guī)定的相應(yīng)檢測(cè)類別的最小樣本容量；尺寸檢測(cè)的范圍，應(yīng)檢測(cè)所抽樣構(gòu)件的全部尺寸，每個(gè)尺寸在構(gòu)件的3個(gè)部位量測(cè)，取3處測(cè)試值的平均值作為該尺寸的代表值。尺寸量測(cè)的方法，可按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

17、定量測(cè)，其中鋼材的厚度可用超聲測(cè)厚儀測(cè)定；構(gòu)件尺寸偏差的評(píng)定指標(biāo)，應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定；對(duì)檢測(cè)批構(gòu)件的重要尺寸，應(yīng)按主控項(xiàng)目正常一次性抽樣或主控項(xiàng)目正常二次性抽樣進(jìn)行檢測(cè)批的合格判定；對(duì)檢測(cè)批構(gòu)件一般尺寸的判定，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)按一般項(xiàng)目正常一次性抽樣或一般項(xiàng)目正常二次性抽樣進(jìn)行檢測(cè)批的合格判定；特殊部位或特殊情況下，應(yīng)選擇對(duì)構(gòu)件安全性影響較大的部位或損傷有代表性的部位進(jìn)行檢測(cè)。尺寸與偏差 鋼構(gòu)件的尺寸偏差，應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計(jì)算尺寸偏差；偏差的允許值，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205確定。鋼構(gòu)件安裝偏差的檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)方法，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205確

18、定。鋼材外觀質(zhì)量的檢測(cè)可分為均勻性，是否有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等項(xiàng)目。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼材原材料進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)或化學(xué)成分分析。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)損傷的檢測(cè)可分為裂紋、局部變形、銹蝕等。鋼材裂紋，可采用觀察的方法和滲透法檢測(cè)。采用滲透法檢測(cè)時(shí)，應(yīng)用砂輪和砂紙將檢測(cè)部位的表面及其周圍20mm范圍內(nèi)打磨光滑，不得有氧化皮、焊渣、飛濺、污垢等；用清洗劑將打磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時(shí)間不應(yīng)少于10min;然后再用清洗劑將表面多余的滲透劑清除；最后噴涂顯示劑，停留10 30min后，觀察是否有裂紋顯示。缺陷、損傷與變形 桿件的彎曲變形和板件凹凸等變形情況，可用觀察和尺量的方

19、法檢測(cè)，量測(cè)出變形的程度；變形評(píng)定，應(yīng)按現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205的規(guī)定執(zhí)行。螺栓和鉚釘?shù)乃蓜?dòng)或斷裂，可采用觀察或錘擊的方法檢測(cè)。結(jié)構(gòu)構(gòu)件的銹蝕，可按涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 8923確定銹蝕等級(jí)，對(duì)D級(jí)銹蝕，還應(yīng)量測(cè)鋼板厚度的削弱程度。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的撓度、傾斜等變形與位移和基礎(chǔ)沉降等，可分別參照標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)方法和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。鋼結(jié)構(gòu)桿件長(zhǎng)細(xì)比的檢測(cè)與核算，可按標(biāo)準(zhǔn)中尺寸檢測(cè)的規(guī)定測(cè)定桿件尺寸，以實(shí)際尺寸等核算桿件的長(zhǎng)細(xì)比。鋼結(jié)構(gòu)支撐體系的連接，可按標(biāo)準(zhǔn)中連接檢測(cè)的規(guī)定檢測(cè)；支撐體系構(gòu)件的尺寸，可按標(biāo)準(zhǔn)中尺寸檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定；應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)

20、范進(jìn)行核實(shí)或評(píng)定。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面的寬厚比，可按標(biāo)準(zhǔn)中尺寸檢測(cè)的規(guī)定測(cè)定構(gòu)件截面相關(guān)尺寸，并進(jìn)行核算，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行評(píng)定。 構(gòu) 造 鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂料的質(zhì)量，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)涂料質(zhì)量的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。鋼材表面的除銹等級(jí)，可用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)G8 8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察來(lái)確定。不同類型涂料的涂層厚度，應(yīng)分別采用下列方法檢測(cè)：漆膜厚度，可用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)，抽檢構(gòu)件的數(shù)量不應(yīng)少于建筑結(jié)構(gòu)抽樣檢測(cè)的最小樣本容量A類檢測(cè)樣本的最小容量，也不應(yīng)少于3件；每件測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚的平均值。對(duì)薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測(cè)定儀

21、檢測(cè)，量測(cè)方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS 24的規(guī)定。對(duì)厚型防火涂料層厚度，應(yīng)采用測(cè)針和鋼尺檢測(cè)，量測(cè)方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS 24的規(guī)定。涂層的厚度和偏差值應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。涂裝的外觀質(zhì)量，可根據(jù)不同材料按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)定。涂 裝 鋼網(wǎng)架的檢測(cè)項(xiàng)目可分為：節(jié)點(diǎn)的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網(wǎng)架的撓度等。鋼網(wǎng)架焊接節(jié)點(diǎn)和螺栓球節(jié)點(diǎn)的承載力的檢驗(yàn)，應(yīng)按網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ 78的要求進(jìn)行。對(duì)既有的螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，可從結(jié)構(gòu)中取出節(jié)點(diǎn)來(lái)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的極

22、限承載力檢驗(yàn)。在截取螺栓球節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采取措施確保結(jié)構(gòu)安全。鋼網(wǎng)架中焊縫，可采用超聲波探傷的方法檢測(cè)，檢測(cè)操作與評(píng)定應(yīng)按焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/T 3034.1或螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/T 3034.2的要求進(jìn)行。鋼網(wǎng)架 鋼網(wǎng)架中焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205的要求進(jìn)行檢測(cè)。焊接球、螺栓球、高強(qiáng)度螺栓和桿件偏差的檢測(cè)，檢測(cè)方法和偏差允許值應(yīng)按網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ 78的規(guī)定執(zhí)行。鋼網(wǎng)架鋼管桿件的壁厚，可采用超聲測(cè)厚儀檢測(cè)，檢測(cè)前應(yīng)清除飾面層。鋼網(wǎng)架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測(cè)，其不平直度不得

23、超過(guò)桿件長(zhǎng)度的千分之一。鋼網(wǎng)架的撓度，可采用激光測(cè)距儀或水準(zhǔn)儀檢測(cè)，每半跨范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)數(shù)不宜小于3個(gè)，且跨中應(yīng)有1個(gè)測(cè)點(diǎn)，端部測(cè)點(diǎn)距端支座不應(yīng)大于1m。對(duì)于大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)體系可進(jìn)行原位非破壞性實(shí)荷檢驗(yàn)，直接檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)性能。對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力有疑義時(shí)，可進(jìn)行原型或足尺模型荷載試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)委托具有足夠設(shè)備能力的專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)制定詳細(xì)的試驗(yàn)方案，包括試驗(yàn)?zāi)康?、試件的選取或制作、加載裝置、測(cè)點(diǎn)布置和測(cè)試儀器、加載步驟以及試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定方法等。對(duì)于大型重要和新型鋼結(jié)構(gòu)體系，宜進(jìn)行實(shí)際結(jié)構(gòu)動(dòng)力測(cè)試，確定結(jié)構(gòu)自振周期等動(dòng)力參數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)桿件的應(yīng)力，可根據(jù)實(shí)際條件選用電阻應(yīng)變儀或其他有效的方法進(jìn)行檢測(cè)。結(jié)

24、構(gòu)性能實(shí)荷檢驗(yàn)與動(dòng)測(cè) 鋼結(jié)構(gòu)性能的靜力荷載檢驗(yàn)分為：使用性能檢驗(yàn)承載力檢驗(yàn)破壞性檢驗(yàn)使用性能檢驗(yàn)和承載力檢驗(yàn)的對(duì)象可以是實(shí)際的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，也可以是足尺模型；破壞性檢驗(yàn)的對(duì)象可以是不再使用的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，也可以是足尺模型。鋼結(jié)構(gòu)性能的靜力荷載檢驗(yàn)檢驗(yàn)裝置和設(shè)置，應(yīng)能模擬結(jié)構(gòu)實(shí)際荷載的大小和分布，能反映結(jié)構(gòu)或構(gòu)件實(shí)際工作狀態(tài)，加荷點(diǎn)和支座處不得出現(xiàn)不正常的偏心，同時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件的變形和破壞不影響測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和不造成檢驗(yàn)設(shè)備的損壞和人身傷亡事故。檢驗(yàn)的荷載，應(yīng)分級(jí)加載，每級(jí)荷載不宜超過(guò)最大荷載的20%，在每級(jí)加載后應(yīng)保持足夠的靜止時(shí)間，并檢查構(gòu)件是否存在斷裂、屈服、屈曲的跡象。變形的測(cè)試，應(yīng)考慮支座

25、的沉降變形的影響，正式檢驗(yàn)前應(yīng)施加一定的初試荷載，然后卸荷，使構(gòu)件貼緊檢驗(yàn)裝置加載過(guò)程中應(yīng)記錄荷載變形曲線，當(dāng)這條曲線表現(xiàn)出明顯非線性時(shí)，應(yīng)減小荷載增量。達(dá)到使用性能或承載力檢驗(yàn)的最大荷載后應(yīng)持荷至少1h每隔15min測(cè)取一次荷載和變形值，直到變形值在15min內(nèi)不再明顯增加為止。然后應(yīng)分級(jí)卸載，在每一級(jí)荷載和卸載全都完成后測(cè)取變形值。當(dāng)檢驗(yàn)用模型的材料與所模擬結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的材料性能有差別時(shí)，應(yīng)進(jìn)行材料性能的檢驗(yàn)。使用性能檢驗(yàn)使用性能檢驗(yàn)以證實(shí)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在規(guī)定荷載的作用下不出現(xiàn)過(guò)大的變形和損傷，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)且滿足要求的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應(yīng)能正常使用。在規(guī)定荷載作用下，某些結(jié)構(gòu)或構(gòu)件可能會(huì)出現(xiàn)局部永久性變形，

26、但這些變形的出現(xiàn)應(yīng)是事先確定的且不表明結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受到損傷。檢驗(yàn)的荷載，應(yīng)取下列荷載之和： 實(shí)際自重 l.0; 其他恒載1.15; 可變荷載1.25。經(jīng)檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應(yīng)滿足下列要求： 荷載變形曲線宜基本為線性關(guān)系； 卸載后殘余變形不應(yīng)超過(guò)所記錄到最大變形值的20%。當(dāng)上述的要求不滿足時(shí)，可重新進(jìn)行檢驗(yàn)。第二次檢驗(yàn)中的荷載變形曲線應(yīng)基本上呈現(xiàn)線性關(guān)系，新的殘余變形不得超過(guò)第二次檢驗(yàn)中所記錄到最大變形的10%。承載力檢驗(yàn)承載力檢驗(yàn)用于證實(shí)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的設(shè)計(jì)承載力。在進(jìn)行承載力檢驗(yàn)前，宜先進(jìn)行使用性能檢驗(yàn)且檢驗(yàn)結(jié)果滿足相應(yīng)的要求。承載力檢驗(yàn)的荷載，應(yīng)采用永久和可變荷載適當(dāng)組合的承載力極限狀態(tài)的設(shè)計(jì)荷載

27、。承載力檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定，檢驗(yàn)荷載作用下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的任何部分不應(yīng)出現(xiàn)屈曲破壞或斷裂破壞；卸載后結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的變形應(yīng)至少減少20%。破壞性檢驗(yàn)破壞性檢驗(yàn)用于確定結(jié)構(gòu)或模型的實(shí)際承載力。進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)前，宜先進(jìn)行設(shè)計(jì)承載力的檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)情況估算被檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的實(shí)際承載力。破壞性檢驗(yàn)的加載，應(yīng)先分級(jí)加到設(shè)計(jì)承載力的檢驗(yàn)荷載，根據(jù)荷載變形曲線確定隨后的加載增量，然后加載到不能繼續(xù)加載為止，此時(shí)的承載力即為結(jié)構(gòu)的實(shí)際承載力。鋼結(jié)構(gòu)裂紋的檢測(cè):外觀檢測(cè)內(nèi)部缺陷檢測(cè)。外觀檢測(cè)法: 將結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂紋附近10mm20mm清除干凈，檢測(cè)部位應(yīng)用砂紙打磨、清浩，并用濃度為10%的酒精溶液浸潤(rùn)、擦凈，可通過(guò)肉眼觀察并借助

28、標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢測(cè)。鋼結(jié)構(gòu)的裂紋檢測(cè)當(dāng)采用橡皮木錘敲擊法時(shí)，應(yīng)敲擊構(gòu)件的多個(gè)部位。當(dāng)敲擊聲音不清脆、傳音不勻時(shí)，可判斷構(gòu)件裂紋存在。當(dāng)采用10倍以上放大鏡檢查時(shí)，應(yīng)在有裂紋的構(gòu)件表面劃出方格網(wǎng)，進(jìn)行觀察。當(dāng)采用滴油擴(kuò)散法時(shí)，構(gòu)件表面滴油劑呈圓弧狀擴(kuò)散可判定無(wú)裂紋；油漬呈線狀擴(kuò)散且有滲入，可判定有裂紋。當(dāng)進(jìn)行局部破壞性檢驗(yàn)時(shí)，可采用折斷面法進(jìn)行檢測(cè)，或采用對(duì)裂紋進(jìn)行局部鉆孔檢查的方法檢查焊縫內(nèi)部的裂紋。 折斷面法: 采用折斷面法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)預(yù)先在裂紋表面沿裂紋方向刻一條長(zhǎng)約為構(gòu)件厚度1/3的溝槽，然后用拉力機(jī)或錘子將試樣折斷，并保證裂紋在溝槽處斷開(kāi)。超聲檢測(cè)法：對(duì)管材壁厚為4mm8mm、曲率半徑為60mm160mm的鋼管對(duì)接焊縫與相貫節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法（JG/T203）執(zhí)行；對(duì)管材厚度不小于8mm、曲率半徑不小于160mm的普通碳素鋼和低合