給排水施工方案模板

1、中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案、PP-R管道安裝(一)、施工準(zhǔn)備1、施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；施工方案、施 工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；施了人員應(yīng)經(jīng)過(guò)建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。2、施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及 設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并作圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄。3、各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī) 格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。4、材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保 書，規(guī)格、型號(hào)等，合格后放能入庫(kù)，并分別作好標(biāo)識(shí)。5、室內(nèi)

2、明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或頂理套管。(二)、管道安裝1、工藝流程2、管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng) 均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無(wú)毛刺。3、管道安裝要求(1)、應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；(2)、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的 污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；(3)、施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼 位置。不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。(4)、給水

3、聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離下宜小于100mm且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。(5)、管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面 50mm并有防水措施。管道穿越屋面 時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。(6)、熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較頁(yè)腳內(nèi)容1中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案外徑大50mm(7)、熔合及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任 何壓力；校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；(8)、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔 工具。聚

4、丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采 用熱熔連接，與金屬配件采用絲們連接。4、PP-R管的連接(1)、連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。 管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件, 管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。(2)、連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到 加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn) 地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。(3)、在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材 和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過(guò)猛，防止

5、彎頭彎曲。(4)、連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。(5)、管道安裝特別是熱水管安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時(shí)在空間允許的 地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道的伸縮，利用自然補(bǔ)償時(shí)管道支架采用滑動(dòng)支架，但不設(shè)周 定支架的直線管道最大長(zhǎng)度不得大于 3m(6)、管道三通連接處及直線管道的自然補(bǔ)償，可以采用固定支架加滑動(dòng)支架方式。(7)、水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差(mm項(xiàng)目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1.5全長(zhǎng)25m25立管垂直度每m管道3全長(zhǎng)5m10成排管道在同一直線上間距3頁(yè)腳內(nèi)容2

6、中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案(8)聚丙烯管熱熔連接時(shí)，熱熔深度、時(shí)間必須滿足技術(shù)規(guī)范要求。聚丙烯管熱熔連接時(shí)間表公稱外徑(mm熱熔深度(mm加熱時(shí)間(mm加工時(shí)間(S)冷卻時(shí)間(mm201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5C,加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%。5、管件連接(1)、熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方，氣在管件和管材的直線方向上， 用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；(2)、連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管 件推到加熱頭上，

7、達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。(3)、加熱達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn) 地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；(4)、管道與管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、法蘭盤套在管道上。校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面 相互平行。2)、法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無(wú)毒橡膠圈。使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對(duì) 稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。頁(yè)腳內(nèi)容3中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案3)、連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。法蘭連接部位應(yīng)設(shè) 置支吊架。6、PP-R管道支架安裝(1

8、)、管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架， 位置應(yīng)準(zhǔn)確, 埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。(2)、采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水 PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。(3)、閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。(4)、冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管900

9、100012001400(三)、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)管道安裝過(guò)程中，可分層或分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1、管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符 合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行 封閉，并從最低處灌水，高處放氣。2、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在 24h后進(jìn)行；(2)、水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；(3)、管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；(4)、加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于 10min,測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為 0.0lMPa。3、冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工

10、作壓力的 1.5倍。但不得小于1.0MP3熱水管試驗(yàn)壓頁(yè)腳內(nèi)容4中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 2.0倍。但不得小于1.5MPa4、至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lh ,測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.06Mpa。然后下降至工作壓力的1.15 倍穩(wěn)壓2小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過(guò) 0.03Mpa為合格。5、試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記 錄等工作。（四）、系統(tǒng)清洗、消毒1、給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/ s,沖洗時(shí)，不應(yīng)留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水

11、質(zhì)與 進(jìn)水相當(dāng)為止。2、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用 2030mg/L的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水 在管中應(yīng)滯留24h以上。3、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。（五）、PP-R注意的問(wèn)題1、搬運(yùn)和安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。2、管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時(shí)，不要用力過(guò)猛，以免損傷絲扣配件，造 成連接處滲漏。4、管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過(guò)度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。在熱熔插管 和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5、操作現(xiàn)

12、場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材用明火烘彎。6、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。（六）、PP-R管道安裝的其他要求1、施工時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5C,在低于0c的環(huán)境下施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取升溫措施。2、PP-R管道不得直接澆筑在承重結(jié)構(gòu)的梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，管道穿越梁板柱墻 等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)預(yù)埋套管，穿越伸縮縫，沉降縫時(shí)應(yīng)采取防沉降和伸縮措施。3、PPR1應(yīng)該盡可能的少穿伸縮縫，若必須穿伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度不小于200mmi勺柔性套頁(yè)腳內(nèi)容5中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案4、對(duì)于初次供熱的PPRt采暖系統(tǒng)應(yīng)緩慢升溫，先通25-30 C回水，并在系統(tǒng)頂點(diǎn)及每組散 熱器處放氣，待

13、系統(tǒng)水滿空氣排空后，以后每隔 24小時(shí)升溫5C,直至設(shè)計(jì)水溫。(七)、成品保護(hù)1、管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高 度不得大于2m搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、 摔、拖。2、埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金 屬釘?shù)燃怃J物。3、道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。二、U-PVC管道安裝施工工藝1、工藝流程圖2、硬聚氯乙烯管粘接施工(1)、根據(jù)不同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍(lán)銅筆劃出插入深度的標(biāo)記線。不同管徑的插入深度見下表:公稱外徑DN(mm)20253240

14、50637590110125插入深度(mm)16182226313743516168(2)、粘接：粘接劑涂刷后應(yīng)立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓(管徑大時(shí)可用木 槌、木方或緊線器等工具加力)，使插入深度至劃線位置，并保持一定時(shí)間以防接口滑脫。當(dāng)管 徑小于63mnfl9,壓力保持時(shí)間不少于 30s；管徑大于63mmW,壓力保持時(shí)間應(yīng)不少于 60s。插 入后應(yīng)盡量避免扭轉(zhuǎn)。(3)、養(yǎng)護(hù)：承插接口粘接完畢后，應(yīng)用干布將縫隙內(nèi)擠出的多余粘接劑擦拭干凈，并在不受側(cè)向外力的情況下靜置固化。固化所需時(shí)間見下表:公稱外徑D ( mm管材表面溫度(C)518184045706330201263110604

15、530110160906045頁(yè)腳內(nèi)容6中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案3、灌水試驗(yàn)暗設(shè)、埋設(shè)和有隔熱層的排水管道應(yīng)分樓層做灌水試驗(yàn)，灌水高度不超過(guò)8m灌滿后液面不 下降、不滲、不漏為合格。三、聚乙烯(P6給水管施工工藝(一)、PE管材料的特性聚乙烯(P6管材是一種新型材料，它具有柔韌性好，耐腐蝕性強(qiáng)、質(zhì)輕、抗沖擊性能優(yōu)良等 特點(diǎn)，管材、管件連接可采用熱熔對(duì)接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統(tǒng)安全可 靠，施工成本低，在工程應(yīng)用中發(fā)展迅速。(二)、管材、管件運(yùn)輸及貯存先將倉(cāng)庫(kù)附近的一塊空?qǐng)龅仄秸鰜?lái)，管材、和管件到貨后，小心搬運(yùn)至空?qǐng)龅?，整齊擺放 堆成三層，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若

16、 PE管被刮傷，刮傷深度超過(guò)1cm,則將其切除。 管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及時(shí)處理。(三)、管道連接1、管道的連接方式主要有：(1)、dn (公稱外徑)25用水平尺、 直尺、拉線 和尺量檢查塑料管復(fù)合管每1mir長(zhǎng)25m以上125鑄鐵管每1mir長(zhǎng)25m以上2252立官垂 直度鍍鋅鋼管銅管每1m全長(zhǎng)5m以上38吊線和尺量 檢查塑料管復(fù)合管每1m全長(zhǎng)5m以上28鑄鐵管每1m全長(zhǎng)5m以上3103成排管段和成排閥門在同一半向上間距3尺量檢查2、施工時(shí)質(zhì)量保證技術(shù)措施和管理方法(1)、應(yīng)使用專用工具和專用密封圈。環(huán)壓連接使用的

17、 O型密封圈是一個(gè)的橡膠環(huán)，環(huán)的直 徑隨管徑的不同而不同(配套出廠)，其寬度(隨管徑的大小而不同)15mrrr30mm諄23mm 密封環(huán)與管段的接觸面是面而不是線。環(huán)壓連接對(duì)被連接鋼管有合理均勻的收縮變形量，因此環(huán) 壓連接的管道強(qiáng)度較高。(2)、切管作業(yè)完成時(shí)，要即時(shí)除去管端部的毛刺，以免劃破O型密封圈，校正管口的圓度和直徑，以免影響管道連接完成后的密封質(zhì)量。毛刺去除應(yīng)用專用的錘刀。(3)、預(yù)插管作業(yè)，在正式插管環(huán)壓前，應(yīng)先將切割好的管段與管件預(yù)插一次，達(dá)到足夠 長(zhǎng)度(一般管件本身有環(huán)型突起，管段到達(dá)此處則不能再深入)后，應(yīng)在管段上劃線做好標(biāo)記。 預(yù)插完，將管段拔出，將O型橡膠密封圈套入管段的

18、劃線部位，再正式將管段插入管件，當(dāng)管端 部距劃線處時(shí)停止插管。不能用插入深度來(lái)調(diào)節(jié)管位和調(diào)整管道實(shí)際長(zhǎng)度。環(huán)壓示意圖(4)、環(huán)壓時(shí)緊固的環(huán)壓鉗口應(yīng)與管道軸心方向垂直，不得有傾斜角度，否則將影響連接質(zhì) 量。(5)、管道在安裝時(shí)管卡和支吊架布置合理美觀，管卡和管道應(yīng)接觸緊密，但不得損害管表 面。明裝管道在支架上采用不銹鋼支架或塑鋼支架，暗裝管道可用鋼支架，要保證固定牢固。支 架與管道間設(shè)橡膠墊，以便形成面接觸，使管道安裝質(zhì)量得到保證。(6)、成品保護(hù)。連接完的管段應(yīng)及時(shí)敷設(shè)到位，如不能及時(shí)敷設(shè)安裝，應(yīng)放置到平整的地方，用墊木墊起來(lái)，防 止踩踏、撞壓導(dǎo)致接口變形、松脫。安裝后的管道應(yīng)用塑料薄膜包裹保

19、護(hù)(防止其他施工工序的頁(yè)腳內(nèi)容14中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案交叉污染，交工前除去保護(hù)薄膜，露出管道光亮美觀的外表）,并有穩(wěn)定的固定方式。（中間用塑料薄膜包裹的管道）已施工完畢的不銹鋼管道管道在施工中用塑料薄膜包裹（7）、防止電位腐蝕薄壁不銹鋼管與其他材質(zhì)相連接時(shí)，防止因電位不同而產(chǎn)生的電化學(xué)接觸腐蝕?？刹扇±p繞生料 帶、絕緣墊片等絕緣材料進(jìn)行連接。五、給水鋼塑復(fù)合管施工方案室內(nèi)給水主干管采用鋼塑復(fù)合管。DN 100mW卡箍連接,DN 100mn絲扣連接。（一）、材料要求1、鋼塑復(fù)合管的管道必須使用同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材和配套管件。2、不得使用有損壞跡象的管材及管件。給水用鋼塑復(fù)合管及管件在使用

20、前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行性能檢測(cè)。（二）、主要機(jī)具機(jī)具：套絲機(jī)、壓槽機(jī)、切管器、電錘、臺(tái)虎鉗、專用板手、水壓泵等。量具：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。（三）、施工作業(yè)條件1、設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)會(huì)審，且已由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行過(guò)設(shè)計(jì)交底。2、材料、施工力量、施工機(jī)具等能保證正常施工；3、施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電、材料貯放場(chǎng)地等條件能滿足需要。4、墻體、樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)埋套管、預(yù)埋件等尺寸規(guī)格、位置標(biāo)高符合要求。5、已對(duì)管材及管件的外觀進(jìn)行了檢查，清除管材及管件的污物和雜質(zhì)。（四）、操作工藝安裝準(zhǔn)備 一吊線 一支架安裝一管道制作安裝 一管道試壓1、安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙

21、，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞等。按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、預(yù)留頁(yè)腳內(nèi)容15中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置2、管道連接(1)配管與連接步驟：按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線，并繪制實(shí)測(cè)施工圖；按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管；熟悉給水用鋼塑復(fù)合管的產(chǎn)品圖集和安裝順序并進(jìn)行預(yù)裝配;(2)切斷與壓槽切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際管材長(zhǎng)度定尺寸。用專用滾槽機(jī)斷管。保證斷口端面與管材軸線 垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o, DN65以上管材不大于1.5 o并去掉毛刺、飛邊。壓槽時(shí)應(yīng) 根據(jù)壓槽機(jī)使用說(shuō)明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對(duì)應(yīng)的滾

22、輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。 槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無(wú)縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時(shí)，進(jìn)刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn) 進(jìn)給量不大于0.2mm如果進(jìn)刀太快，可能導(dǎo)致個(gè)別管材出現(xiàn)變形和破裂。壓槽尺寸表:規(guī)格DN15-20DN25- 32DN40- 50DN65-100DN125-150距端面距 離15 0.5160.516. 5士0.528137 1壓槽深度0. 30. 50. 81 . 251 . 5槽形R0. 81 . 01 . 251 . 752. 5(3)套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑1532mmt套二次，4050mmt套三次，70mmz上者套34次。用套絲機(jī)套絲，將管材

23、夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤卡 緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲 頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī)。用手工套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板 盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案的壓力 鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上23扣再站到側(cè)面扳動(dòng)套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)開退機(jī)板，保持絲扣應(yīng)有 的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%(4)裝管頁(yè)腳內(nèi)容16中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案1）、安

24、裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求防腐 時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃 管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。2）、法蘭連接時(shí)，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，螺栓外露絲扣宜為23扣，給水管法蘭墊料采用3mnS橡膠墊，法蘭盤連接墊片應(yīng)與管徑同心，不得放偏。法蘭接口平行度允許偏差不 超過(guò)法蘭外徑的1.5%,且不應(yīng)大于2mm螺孔中心允許偏差不超過(guò)孔徑的 5%3）、卡箍連接，對(duì)于大管件連接時(shí)，先將

25、接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接 頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。4）、支架安裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線情況，管道支架應(yīng)成批預(yù)制，支架螺栓孔不得使用電、氣焊開 孔、擴(kuò)孔、切割，應(yīng)使用專用機(jī)具鉆孔。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)平整、光滑，孔徑應(yīng)比穿孔螺栓 或圓鋼直徑大2毫米。管道支架第一道防銹漆應(yīng)在安裝前完成。預(yù)制時(shí)，要確保管卡圓弧光滑。 安裝時(shí)，立管支架端面應(yīng)控制在同一垂直面上；水平管支架，拉線確定水平管坡度。支架安裝問(wèn) 距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。給水立管管卡，層高小于或等于5米，每層1個(gè)，層高大于5米, 每層不少于2個(gè)。5）、立管明裝：本工程根據(jù)實(shí)際

26、情況約每十層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管 截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。3、水壓試驗(yàn)（1）、試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa；（2）、水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)全面檢查管材、閥件、支架是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；對(duì)試壓管道 應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，接頭部位必須明露。（3）、水壓試驗(yàn)步驟：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排盡；充滿水后，

27、進(jìn)行水密性檢查；加 壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10min；升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓10min, 觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；壓力下降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏.（五）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。2、穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施頁(yè)腳內(nèi)容17中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案3、裝時(shí)必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。4、管道系統(tǒng)的橫管宜有0.20.5%的坡度，坡向泄水方向。5、水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道各成排的閥門安裝應(yīng)符合下表規(guī) 定

28、：廳P項(xiàng)目允許偏差(mm1水平管道縱橫方向彎曲每m1全長(zhǎng)25米以上252立管垂直度每m3高度超過(guò)5m83平行管道各成#的閥門同一直線上間距36、成品保護(hù)措施安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其它用途的受力點(diǎn) 管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題(1)、安裝應(yīng)注意著重檢查平整度、管道支撐、套管安裝、防伸縮措施，并應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn) 和通水能力檢驗(yàn)。(2)、安裝應(yīng)注意著重檢查支、架間距和型式是否滿足設(shè)計(jì)要求。(3)、坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度的正確性；(4)、連接點(diǎn)或接口的整潔、牢固和密封性；(5)、支承件和管卡的安裝位置和牢固性；(6)、給水系統(tǒng)的通水能力

29、檢驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額 定流量；(7)、根據(jù)要求和管道布置，分層、分段進(jìn)行通水能力檢驗(yàn)。六、襯塑熱鍍鋅鋼管安裝本工程生活給水管干管采用內(nèi)襯塑熱鍍鋅焊接鋼管，管徑小于等于DN80時(shí)采用絲扣連接;管徑大于等于DN100采用溝槽式卡箍連接。頁(yè)腳內(nèi)容18中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案(一)、操作工藝1、工藝流程2、安裝準(zhǔn)備如有問(wèn)題及時(shí)有關(guān)人員研究解決3、管道安裝(1)、按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置的施工草圖，在實(shí)際安 裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖 測(cè)得的尺寸預(yù)制加工、斷管、套絲、上零件、調(diào)直

30、、核對(duì)。(2)、管徑的外端應(yīng)平整光滑，不得有毛刺。(3)、立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼， 上下統(tǒng)一吊線安裝吊直找正， 用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)絲堵。(4)、支管明裝：應(yīng)將預(yù)制好的支管從立管甩口逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí) 固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留高度位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固 定卡，上好臨時(shí)絲堵。(5)、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷設(shè)在槽內(nèi)，找平 找正后將支管固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。4、套管安裝管道穿過(guò)樓板，承重墻時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼制套管，套管型號(hào)比管材管徑大 1020m

31、m,穿樓板的套 管上端應(yīng)高出室內(nèi)地面20mm,機(jī)房及廚廁間高出室內(nèi)地面 50mm,下端與樓板底面相平，穿過(guò) 墻體時(shí)套管應(yīng)與兩端墻面平齊，管道安裝后，套管內(nèi)應(yīng)填實(shí)阻燃密實(shí)材料。5、管道保溫(1)、設(shè)置在有凍結(jié)危險(xiǎn)區(qū)域的管道做防凍保溫。除防凍保溫以外的所有給水管均做防結(jié)露 保溫。保溫材料采用泡沫橡塑管殼(難燃燒 B1級(jí)材料)。防凍保溫厚度為35mm；防結(jié)露保溫厚 度為20mm。保護(hù)層采用玻璃布纏繞，外刷二道調(diào)和漆。(2)、保溫材料的粘貼牢固、鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象。頁(yè)腳內(nèi)容19中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案(3)、所有的間隙、接頭都需要用專用膠水粘接牢固。膠水粘接時(shí)不應(yīng)太用力，所有

32、材料問(wèn)的接口應(yīng)在輕微擠壓力下粘合。(4)、保溫管的兩端口和鋼管之間的空隙都需涂上膠水粘接起來(lái)，粘接寬度應(yīng)至少等于保溫 材料的厚度。(5)、膠水使用之前，搖動(dòng)容器，使之均勻。實(shí)際操作時(shí)，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快, 如有必要，可將大罐的倒入小罐中使用，不用時(shí)將罐口密封。(6)、使用一把短而硬的刷子，將材料兩端的粘接面涂上一層薄薄的、均勻的膠水。待膠水 自然干化，干化時(shí)間為310分鐘，時(shí)間的長(zhǎng)短與大氣的溫度、濕度有關(guān)，用手指接觸涂膠面， 如果手指不會(huì)粘在材料表面，且材料表面無(wú)粘手的感覺，就可進(jìn)行粘接。粘接時(shí)，只需將粘接口 的兩表面對(duì)準(zhǔn)握緊一會(huì)兒即可。安裝時(shí)，宜推勿拉，所有的連接處都要做成擠壓狀。

33、(7)、保溫管殼的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，水平接縫在管道的側(cè)下方。(8)、管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在試壓合格，監(jiān)理簽字之后進(jìn)行，保溫完成經(jīng)檢查合 格后，土建才能最后封閉，嚴(yán)禁顛倒順序。(9)、保溫層表面應(yīng)平整，做法正確，搭荏合理，封口嚴(yán)密，無(wú)空鼓及松動(dòng)。(二)、內(nèi)襯塑(及普通)熱鍍鋅鋼管施工工藝1、材料要求管材及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管壁薄厚均勻，無(wú)破損、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋，管材和 管件應(yīng)有出廠合格證和管材質(zhì)證明書；閥門的規(guī)格，型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫 度要求，閥體鑄造規(guī)矩、表面光潔、無(wú)裂紋，開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好，無(wú)滲漏，手 輪完整無(wú)損壞，并有出廠合格證。2、主要機(jī)具套絲

34、機(jī)、無(wú)齒鋸、臺(tái)鉆、電錘、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵、套絲板、管鉗、壓力鉗、手錘、活扳 手、水平尺、線錘、鋼卷尺、壓力表。3、作業(yè)條件立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后，模板拆除并消除雜物后進(jìn)行；每層應(yīng)有明確的標(biāo)高線，安裝 豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落安全措施。4、管道支架安裝(1)、水平管道的最大間距見下表頁(yè)腳內(nèi)容20中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案管徑mm253240507080100125150最大間距m保溫2.52.533444.567不保溫3.544.55666.578(2)、立管支架的間距見下表層局?jǐn)?shù)量安裝要求、高度標(biāo)準(zhǔn)小于等于5m11.5 1.8m同一房間內(nèi)安裝在 同一高度人丁

35、5m大于等于2均勻安裝5、絲扣連接(1)、施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據(jù) 加工圖，量出每段的管道尺寸。(2)、下料時(shí)用管割刀割管，割管時(shí)水管要求兩頭墊平，并夾緊，每進(jìn)刀一次，必須繞管一 周，注意進(jìn)刀不能過(guò)多，用力要均勻，手柄不以左右擺動(dòng)，保證斷口平齊。(3)、用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，DN15DN25套一遍成形，DN32DN40要求套二遍成形，DN50 以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直絲現(xiàn)象，斷絲不允許超過(guò)整個(gè)絲數(shù)的10%。(4)、管道套好絲后先預(yù)組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時(shí)，先刷白厚 漆再繞麻絲，麻絲順時(shí)針纏繞，纏繞要

36、均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。(5)、管道用手認(rèn)絲時(shí)，不能上偏絲，認(rèn)上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。(6)、調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時(shí)受力點(diǎn)離絲頭 100mm以上。(7)、水管上緊后，外留絲扣23絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。 管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。(8)、校核甩口的高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時(shí)絲堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便 于操作和修理。(9)、絲扣連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管 道內(nèi)，連接后，將連接處外部清理干凈。管道絲扣連接應(yīng)牢固，管螺紋根部有外露螺紋，但不應(yīng) 超過(guò)三扣，露在外面的部分應(yīng)清理干凈。6

37、、溝槽連接頁(yè)腳內(nèi)容21中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案（1）、安裝前準(zhǔn)備:安裝機(jī)械：開孔機(jī)，滾槽機(jī)，鋼管切割機(jī)。材料準(zhǔn)備：待裝管子（符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)），扳手，游標(biāo)卡尺，水平儀，潤(rùn)滑油（肥皂水或洗潔 精），木榔頭，安裝腳手架；按設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支架，托架。（2）、滾槽用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨；將需加 工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)上；在鋼管上放置水平儀，用水平儀測(cè)量，使鋼管處于水平位置；將 鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈 90 ;滾動(dòng)槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤 頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止，停機(jī)；用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬

38、度， 確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；千斤頂卸荷，取出鋼管。（3）、安裝安裝必須遵循先裝大口徑，總管，立管，后裝小口徑，分管原則。安裝過(guò)程中不可跳裝，分 段裝，必須按順序進(jìn)行安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準(zhǔn)備好符合要 求的溝槽管段，配件和附件；檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部；將另一根鋼 管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定空隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；將橡膠密 封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑（洗潔精或 肥皂水）；檢查管道中軸線；在接口位置橡膠圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊進(jìn)槽溝內(nèi)；用手 力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔

39、頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊；在卡箍螺孔位置，穿上 螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺；檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。（4）、開孔，安裝機(jī)械三通安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處；啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭；操作設(shè)置在立柱頂部的手輪， 轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤(rùn)滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管工作；清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)?，孔洞有毛刺，須有砂輪機(jī)打磨光滑；將機(jī)械三通，卡箍位于鋼管孔 洞上下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。（三）、閥門安裝1、閥門安裝前應(yīng)作如下檢查:型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)

40、計(jì)要求，并應(yīng)有合格證。啟閉靈活，閥桿無(wú)歪斜。對(duì)安裝于主干管上的 閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，非主干管上閥門應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量 中抽查10%,且不少于一個(gè)，作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%,仍有不合格的則逐個(gè)試驗(yàn)。閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)見下表：頁(yè)腳內(nèi)容22中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案曷短試哈痔統(tǒng)時(shí)間(s公稱直往DN(mm)嚴(yán)密件試聆金相密壬才非金屬密主才強(qiáng)度試驗(yàn)100mm允 許偏差為1mm。全長(zhǎng)25米以上，DN 0 100mm允許偏差不大于13mm, DN100mm允許偏差不 大于25mm,立管每米允許偏差為2mm。2、管道支(吊、托)架安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平

41、正牢固，排列整齊，小12以下的孔嚴(yán)禁使用氣焊割眼。3、管道坡度的正負(fù)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、管道安裝時(shí)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題(1)、立管甩口高度不準(zhǔn)確。(2)、立管距墻距離不一致或半明半暗，套管露出地面高度不夠或地面抹灰過(guò)厚。(3)、管道安裝好后不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，支托卡架不得作為其他用途的受 力點(diǎn)。(五)、強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)頁(yè)腳內(nèi)容23中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為：低區(qū)0.6MPa,高區(qū)0.90MPa；內(nèi)襯塑熱鍍鋅焊接 鋼管系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。在進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，立管在最高點(diǎn)和加壓泵處各 設(shè)置一塊壓力表，室內(nèi)埋地支管在手動(dòng)加壓泵處設(shè)置一

42、塊壓力表，壓力表的最大刻度為2.0 MPa。2、生活給水干管管道在試壓泵加壓升至試驗(yàn)壓力后， 10min壓降不大于0.02MPa,然后降至 工作壓力檢查接口無(wú)滲漏，管道無(wú)變形為合格；支管試壓水泵加壓升至試驗(yàn)壓力后，1小時(shí)內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力下降不大于0.03MPa,檢查 接口無(wú)滲漏為合格。3、沖洗試驗(yàn)管道試壓完成后，進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速?zèng)_洗,直到出水口水色透明度與入口目測(cè)一致為合格。4、通水試驗(yàn)給水系統(tǒng)的各配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各給水點(diǎn)水流暢通，壓力均勻，接口處無(wú)滲漏，開關(guān)啟 閉靈活。七、銅管安裝施

43、工方案（一）、施工順序的安排管道系統(tǒng)的安裝本著先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原則進(jìn)行。銅管施工工藝流程:（二）、施工準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員要根據(jù)施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況繪制出施工草圖，根據(jù)施工草圖提出該系統(tǒng)的材料計(jì)劃、機(jī)具設(shè)備需求計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。交底分書面交底 和口頭交底，要使施工人員明白施工任務(wù)、工期要求、質(zhì)量要求、安全防護(hù)措施及具體的操作方 法。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，交底可分為總交底、各種細(xì)部做法的交底、及洽商變更的交底， 技術(shù)交底要真正起到預(yù)見性和指導(dǎo)性的作用。頁(yè)腳內(nèi)容24中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案材料使用、檢驗(yàn)程序如下:所用到場(chǎng)的管材、

44、管件及有關(guān)連接材料應(yīng)符合有關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)物和物資應(yīng)一致，必須 具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無(wú)損的銘牌。管道和管件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格，并向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)經(jīng)檢查合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的材料 堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳， 做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形、污染及損壞的措施，不能堆碼 過(guò)高。管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕拿輕放，禁止扔、摔等方式搬運(yùn)。由于銅管的品種繁多，為防止各種原因造成間隙不符合要求，可能造成連接強(qiáng)度降低等問(wèn)題， 在管道安裝前應(yīng)對(duì)管件配合公差仔細(xì)檢查。并檢查管

45、道的外觀和管口，有明顯傷痕的管道不得使 用，變形管口應(yīng)用專用工具整圓，受污染的管材、管件內(nèi)外污垢及雜物應(yīng)清理干凈。 閥門的型號(hào)、 規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)?作用的閥門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。銅管道的連接方式與推薦的標(biāo)準(zhǔn)尺寸如下表（銅管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸表），管道的壁厚根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇。頁(yè)腳內(nèi)容25將需要調(diào)直的銅管道內(nèi)充入適當(dāng)?shù)奶畛湮铮ㄈ缟白?、軟管、膠管等），然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；或者是將充砂管道放在平板或工作臺(tái)上，并在管道上鋪上平墊板，用橡皮錘、木錘或方木沿 罐身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過(guò)程中注意用力

46、不能過(guò)大，不得使管道表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃 痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管道內(nèi)的殘砂等清理干凈，調(diào)直好的管道在指定的地方碼放整齊。（四）、管道切割頁(yè)腳內(nèi)容26中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案根據(jù)繪制的施工草圖中標(biāo)明的尺寸進(jìn)行管道的切割下料,銅管道的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸, 但不得采用氧氣-乙快火焰切割，銅管道切割時(shí)，應(yīng)防止操作不當(dāng)而使管道變形，管道切口的段 面應(yīng)與管道軸線垂直，切口處的毛刺應(yīng)清理干凈。采用機(jī)械連接用銅管件連接時(shí)，需根據(jù)所選用 的銅管件本身的長(zhǎng)度與銅管端插入銅管件的深度計(jì)算出銅管的實(shí)際下料尺寸，在進(jìn)行切割下料。 采用釬焊連接用銅管件連接時(shí)，銅管的下料除了要計(jì)算所選用管件本身的長(zhǎng)度與銅管端

47、插入銅管 件的深度外，還需考慮釬焊接頭的數(shù)量、位置與釬焊次序能否符合實(shí)際施工的需要，考慮周全后 在進(jìn)行銅管道的切割下料。銅管道的坡口加工采用錘刀或坡口機(jī)，但不得采用氧氣-乙快火焰切割加工。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管道。（五）、管道預(yù)制銅管道的施工應(yīng)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長(zhǎng)度的管段后在進(jìn)行安裝。有條件用銅管道直接彎制的彎頭，可按管道的實(shí)際走向預(yù)先彎制成所需彎曲半徑的彎頭，特別是多根管道平行敷設(shè)時(shí)，可通過(guò) 彎制不同彎曲半徑的彎頭排列，使管道整齊美觀。在不影響現(xiàn)場(chǎng)安裝的前提下，盡可能的進(jìn)行管 道的地面預(yù)制，將銅管道通過(guò)三通、彎頭、異徑管等銅管件預(yù)制成較完整的管段，再進(jìn)行安裝， 減少

48、高空作業(yè)和安裝工作量，即可提高功效，又能保證質(zhì)量。（六）、彎管銅管道的彎管有熱煨彎和冷煨彎兩種，由于熱煨彎后管內(nèi)的填充物（如河沙、松香等）不易 清除，因而銅管道的煨彎盡量不用熱煨彎。一般外徑在108m犯下者采用冷彎，外徑在108mmz上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。熱煨彎方法：先將管道內(nèi)充入無(wú)雜質(zhì)的干細(xì)沙，用木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩端管口，再在管 壁上畫出加熱長(zhǎng)度的記號(hào)，應(yīng)使彎管的直邊長(zhǎng)度小于30mm且不小于30mm用木炭對(duì)管身的加熱段進(jìn)行加熱（如采用焦炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行），并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使加熱均勻。當(dāng)加熱至400500c時(shí)，迅速取出管子放在胎具上彎制， 在彎制過(guò)程中不得在

49、管身上澆 水冷卻。熱煨彎后管內(nèi)不易消除的河沙可用濃度15%-20%勺氫氟酸在管內(nèi)存留3小時(shí)使其溶蝕,再用10% 15%勺堿中和，以干凈的熱水沖洗，再在 120150c溫度下經(jīng)34小時(shí)烘干。冷煨彎方法：先將管道內(nèi)充入無(wú)雜質(zhì)的干細(xì)沙，用木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫出加熱長(zhǎng)度的記號(hào)，應(yīng)使彎管的直邊長(zhǎng)度小于30mm且不小于30mm用木炭對(duì)管身的加熱段進(jìn)行加熱（如采用焦炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行），并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使加熱均勻。當(dāng)加熱至540c時(shí)立即取出管子自然冷卻，待其冷卻后，再放到模具上彎制。（七）、補(bǔ)償器與支吊架預(yù)制根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中要求的補(bǔ)償器的形式及數(shù)量，將補(bǔ)償器與銅管

50、先預(yù)制成管段后再進(jìn)行安裝。采用銅管直接加工補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)先將補(bǔ)償器預(yù)制成形后再接入管路。采用定型產(chǎn)品套筒式或波紋頁(yè)腳內(nèi)容27中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案管式補(bǔ)償器時(shí)，也要將其與相鄰管子預(yù)制成管段后再安裝,對(duì)于選用不銹鋼等異種材料需與銅管釬焊連接的補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)將補(bǔ)償器與銅管先預(yù)制成管段后，再進(jìn)行安裝。管道支架應(yīng)按施工圖紙中標(biāo)明的形式和數(shù)量進(jìn)行加工預(yù)制。管道的支承件選用廠家的定型產(chǎn)品, 有壁環(huán)和吊環(huán)。（八）、管道連接銅管道連接有焊接連接和機(jī)械連接。銅管焊接連接：銅管道焊接一般采用氧氣 -乙快焊接，紫銅管焊接使用中性火焰，黃銅管件 焊接使用氧化火焰。管道之間采用管件連接（如下圖），焊口采用搭接形式，搭接

51、長(zhǎng)度為管壁厚度的68倍，管道的外徑EK 28mnW,搭接長(zhǎng)度為1.21.5D（mm卜三通接頭中大三通接頭中小三通接頭四通接頭異徑四通接頭管道連接前應(yīng)再次確認(rèn)管材、管件的規(guī)格尺寸是否滿足連接要求。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工用草圖再 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)配管長(zhǎng)度，進(jìn)行管道的下料。焊接前對(duì)焊接處銅管道的外壁和管件內(nèi)壁用細(xì)砂紙或鋼絲 刷除去表面的氧化物。焊接前以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為 150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在壁厚 515mmB寸為 400500C,壁厚大于 15mnW,為 550C。頁(yè)腳內(nèi)容28中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案焊接時(shí)，不僅應(yīng)加熱焊料，還應(yīng)加熱接口處，利用接口處的熱量與焊槍熱量共同溶化焊料, 焊料滲滿

52、焊縫后應(yīng)立即停止加熱，并保持靜止，自然冷卻。使用焊劑時(shí)，應(yīng)避免局部過(guò)熱造成焊 劑在添加釬料前碳化，導(dǎo)致接口強(qiáng)度降低。銅管道焊接安裝時(shí)應(yīng)盡量避免倒立焊，有需要倒立焊 時(shí)可采用如下兩種方法：將焊炬火焰對(duì)準(zhǔn)接頭上部加熱倒立焊。為了避免下淌，可使用石棉純 扎在焊件下面進(jìn)行阻擋。將需要倒立焊處的管道局部拆除，將該立管倒立焊點(diǎn)以下部位管件的 向上承口二次加熱，待釬料溶化后，抽出該段立管，將該段立管倒立焊點(diǎn)裝配焊接完畢后，重新 插入原承口管件進(jìn)行加熱焊接。焊接后的管件必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的溶劑和熔渣, 用煮沸的含1015%勺明磯水溶液或含10%寧檬酸水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。法蘭連接：

53、銅管道與銅法蘭采用焊接連接，焊接方法同銅管道焊接連接。墊片可采用耐高溫 夾布橡膠板或銅墊片，法蘭連接采用鍍鋅螺栓，對(duì)稱旋緊，螺栓受力要均勻，并露出螺母23扣。法蘭連接時(shí)，對(duì)接應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。法蘭連接件的形式如下圖。承口法蘭內(nèi)螺紋法蘭外螺紋法蘭承口銅襯鋼法蘭內(nèi)螺紋銅襯鋼法蘭銅管卡套連接：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工用草圖再現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)配管長(zhǎng)度，進(jìn)行管道的下料。管口斷 面應(yīng)平整并與管子軸線保持垂直，將切口處毛刺清理干凈，用專用工具將管口整圓。管道安裝時(shí) 將卡環(huán)的位置放置正確，用活動(dòng)扳手或?qū)Ｓ冒馐謱⒙菽感o。連接部位采用二次裝配，但一次完 成后，螺母擰緊應(yīng)從力矩激增點(diǎn)后再旋轉(zhuǎn) 111/4圈，

54、使卡套刃口切入管子，但不可擰得過(guò)緊?？ㄌ走B接管件如下圖卡套接頭異徑卡套接頭iUJ900卡套個(gè)頭900外螺紋卡套 彎頭口內(nèi)螺紋卡套接頭外螺紋卡套接頭鏟:KF，90?？ㄌ桩悘綇濐^卡套三通頁(yè)腳內(nèi)容29中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案銅管螺紋連接：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工用草圖再現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)配管長(zhǎng)度，進(jìn)行管道的下料。管口斷面應(yīng)平整并與管子軸線保持垂直，將切口處毛刺清理干凈，用專用工具將管口整圓。螺紋連接調(diào)料采用聚四氟乙烯帶，連接時(shí)，先用手纏繞擰入23扣，再用扳手一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有23扣螺尾。螺紋連接管件如下圖a1*11 二* iW內(nèi)螺紋外接頭外螺紋內(nèi)接頭 一41 嶼90外螺紋承口 彎頭900內(nèi)螺紋承口

55、彎頭產(chǎn)111內(nèi)外螺紋活接頭外螺紋承用舌接頭IFV內(nèi)外螺紋接頭外螺紋異徑接頭_ AI45內(nèi)螺紋彎頭900內(nèi)螺紋彎頭內(nèi)螺紋活接頭螺紋二通（九）、管道安裝在結(jié)構(gòu)施工期間對(duì)于管道穿越墻壁、樓板及埋墻暗裝時(shí)，配合土建留洞、留槽，留洞、槽尺寸如下：預(yù)留孔洞尺寸較管道外徑大 50100mm埋墻暗管墻槽尺寸的寬度為管道外徑加 50mm 深度為管道外徑加1530mm架空管頂上部的凈空大于200mm管道穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外 墻時(shí)，預(yù)埋防水套管，管道安裝完畢后做好防水措施。管道穿越室內(nèi)的樓板、墻處預(yù)留鋼套管，穿墻套管兩端面與墻飾面平；穿樓板套管下部與樓板平，上部在衛(wèi)生間、廚房等房間高出最后的裝飾地面5cm,其他

56、房間高出最后的裝飾地面 2cni套管與管道之間縫隙在管道安裝完畢后用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。在管道安裝時(shí)注意不得將管道接頭設(shè)置在套管內(nèi)。管材、管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得受尖銳物體碰撞，不得拋、摔、滾、拖、壓管道和管件。明裝管道外壁或保溫層外表面與裝飾面的凈距離為1015mm暗裝管道距墻面、柱面的距離根據(jù)管道支架的安裝要求和管道的固定要求確定，管道中心線距墻面、柱面的最大距離不超過(guò)下表中規(guī)定的距離。管道安裝時(shí)注意管道的坡度和坡向，管道的安裝位置、標(biāo)高要符合頁(yè)腳內(nèi)容30中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案 設(shè)計(jì)要求。當(dāng)一段管道安裝完畢，管口做好臨時(shí)封堵，管道密封前要檢查

57、管內(nèi)有無(wú)雜物。安裝完 畢的管道平直美觀，不得有起伏、彎曲現(xiàn)象。管道中心線至墻面、柱面的最大距離(mm)公稱內(nèi)徑DN152025324050間距光管9095100110115120保溫管130135140150155160公稱內(nèi)徑DN6580100125150200間距光管130145155170180210保溫10)(十)、支架安裝管道支架分為固定支架和活動(dòng)支架，支、吊、托架的安裝尺寸和標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。固定 支架應(yīng)在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處設(shè)置，固定支架的間距要根據(jù)管線的 伸縮量、伸縮接頭允許伸縮量等確定，其具體位置按照設(shè)計(jì)圖紙確

58、定。安裝在墻上、混凝土柱上 的支架，要在建筑工程施工時(shí)配合預(yù)留洞或預(yù)埋鐵件，杜絕任意打洞，以免損壞建筑結(jié)構(gòu)。管道 支承件采用銅合金制品，當(dāng)采用鋼支架時(shí)，支架與銅管道之間應(yīng)采用石棉橡膠墊、軟金屬墊或木 墊隔開，要求接觸緊密?；顒?dòng)支架的活動(dòng)面與支承面接觸良好，移動(dòng)靈活，銅管活動(dòng)支架的間距 見下表。吊架的吊桿要求垂直，絲扣完整。支、吊架在安裝前要將銹蝕、污垢清除干凈，暗裝處 的支、吊架刷防銹漆兩道；明裝處的支、吊架刷防銹漆一道，管道安裝完畢后再刷銀粉漆兩道， 油漆要求涂刷均勻，無(wú)漏涂，附著良好。銅管活動(dòng)支架間距公稱內(nèi)徑DN(mm)152025324050垂直管道間距(m)1.82.42.43.03.

59、03.0水平管道間距(m)1.21.81.82.42.42.4公稱內(nèi)徑DN(mm)6580100125150200垂直管道間距(m)3.53.53.53.54.04.0水平管道間距(m)3.03.03.03.03.53.5補(bǔ)償器安裝時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求做預(yù)拉，套管補(bǔ)償器預(yù)拉伸長(zhǎng)度見下表；方形補(bǔ)償器預(yù)拉伸長(zhǎng)頁(yè)腳內(nèi)容31中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案度為其伸長(zhǎng)量的一半。安裝銅波形補(bǔ)償器時(shí)，其直管長(zhǎng)度不得小于100mm彎管補(bǔ)償器的兩臂應(yīng)平直，不得扭曲，外圓弧均勻。水平管道安裝時(shí)，坡度應(yīng)與管道一致；垂直安裝時(shí)高點(diǎn)設(shè)排氣裝 置。套管補(bǔ)償器預(yù)拉伸長(zhǎng)度補(bǔ)償器規(guī)格(mm)15202532405065801001251

60、50拉出長(zhǎng)度(mm)2020303040405659595963管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓合格后進(jìn)行管道的沖洗，和管道保溫。閥門安裝、 管道沖洗、保溫方法分別按照本方案的“閥門安裝”、“管道沖洗”、“保溫”部分進(jìn)行。以上內(nèi)容 完成后要對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，具檢驗(yàn)方法及允許的偏差見下表。銅管道安裝工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 此項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平 直度管壁厚(mm)101mm2焊縫加 強(qiáng)層高度+1mm用焊接檢驗(yàn)尺 檢查寬度+1mm3咬肉深度 100mm0.00156立管垂直度0.002最大15mm用尺和水平尺 吊線檢查頁(yè)腳內(nèi)容32中國(guó)人民大學(xué)給排水施工方案7管段在同一半向上5mm用