JIT精益生產(chǎn)培訓(xùn)講義

1、富士康科技集團(tuán)JIT精益生産Larry1粗流而細(xì)，細(xì)流而急JIT生產(chǎn)流傳統(tǒng)生產(chǎn)流用戶供應(yīng)商用戶供應(yīng)商生產(chǎn)過程 (水流)庫存 (停滯池塘)物料(溪流中的水)2 JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式和及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)。 JIT的核心是：零庫存(適當(dāng)?shù)膸齑?和快速應(yīng)對(duì)市場變化。Just In Time適品 適量 適時(shí)一. JIT概念與發(fā)展背景3批量大小和庫存周期4Lot size = 100On-hand inventory51015202530Time (hours)100 75 50 25 0 Average cycle

2、inventoryFigure 13.1批量大小和庫存周期5Average cycle inventoryLot size = 100On-hand inventory51015202530Time (hours)100 75 50 25 0 Figure 13.1批量大小和庫存周期6Average cycle inventoryLot size = 100Lot size = 50On-hand inventory51015202530Time (hours)100 75 50 25 0 Figure 13.1批量大小和庫存周期7Average cycle inventoryLot size

3、 = 100Lot size = 50On-hand inventory51015202530Time (hours)100 75 50 25 0 Figure 13.1批量大小和庫存周期8Average cycle inventoryLot size = 100Lot size = 50On-hand inventory51015202530Time (hours)100 75 50 25 0 Figure 13.1批量大小和庫存周期9JIT推動(dòng)目的:必要的東西在必要的時(shí) 時(shí)候只有必要的數(shù)量部門之間或與供應(yīng)商 之間有較好的溝通更有彈性達(dá)到更好的品質(zhì)降低生產(chǎn)成本更快速的回應(yīng)客戶消除浪費(fèi)增加價(jià)值

4、連續(xù)改善一次一點(diǎn)點(diǎn)問題就是機(jī)會(huì)源頭的品質(zhì)簡單化目視控制以客戶需求為焦點(diǎn)針對(duì)客戶需求而製造尊重員工JIT哲學(xué)JIT目的10JIT名詞釋意:流程時(shí)間:從原料進(jìn)料到產(chǎn)品出料的時(shí)間.(包括庫存等待時(shí)間)制程時(shí)間:屬于生產(chǎn)制程的時(shí)間.(不含進(jìn)料/出料庫存等待時(shí)間)在制庫存:從進(jìn)料到出料各工序的在制數(shù)量之和.店面面積:進(jìn)料暫存區(qū)與出料暫存區(qū)所占用的面積.進(jìn)料店面:原物料進(jìn)料暫存存放的位置/方式.出料店面:半成品出料暫存存放的位置/方式.訂 單:后工站物料需求指令.訂 單 牌:后工站物料需求指令傳遞的工具.領(lǐng) 料 牌:后工站物料領(lǐng)料指令傳遞的工具.11易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會(huì)外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化

5、生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問指導(dǎo)全員改善活動(dòng)安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用JIT精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌12Just In Time適品 適量 適時(shí)自主管理活動(dòng)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)13看板系統(tǒng)使用訊號(hào)裝置來控制及時(shí)生產(chǎn)流量Kanban指訊號(hào)或指示卡看板拖曳系統(tǒng)生產(chǎn)或供應(yīng)零件的授權(quán)來自下游作業(yè)，圖表10.6員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時(shí)根據(jù)看板圖表10.614看板生產(chǎn)管制系統(tǒng)看板標(biāo)明生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量分離成(雙倉制)儲(chǔ)存系統(tǒng)看板維持拉式生產(chǎn)規(guī)則生產(chǎn)看板授權(quán)生產(chǎn)提領(lǐng)看板 授權(quán)物品移動(dòng)15A

6、 Sample Kanban(1)16Sample Kanban(2)17Sample Kanban(3)18Sample Kanban(3)生產(chǎn)看板提領(lǐng)看板19The Origin of Kanbana) 雙倉制儲(chǔ)存系統(tǒng)b) 單卡看板儲(chǔ)存系統(tǒng)Reorder cardBin 1Bin 2Q - RKanbanRRQ = 訂單數(shù)量R = 重新訂購點(diǎn) 前置時(shí)間需求設(shè)R為兩小時(shí)的需求量20看板類型 雙倉制看板21Receiving postKanban card for product 1Kanban card for product 2Fabrication cellO1O2O3O2Storage

7、 areaEmpty containersFull containersAssembly line 1Assembly line 2看板類型 單卡看板22Storage areaEmpty containersFull containersReceiving postKanban card for product 1Kanban card for product 2Fabrication cellO1O2O3O2Assembly line 1Assembly line 2看板類型 單卡看板23Storage areaEmpty containersFull containersReceivin

8、g postKanban card for product 1Kanban card for product 2Fabrication cellO1O2O3O2Assembly line 1Assembly line 2看板類型 單卡看板24Storage areaEmpty containersFull containersReceiving postKanban card for product 1Kanban card for product 2Fabrication cellO1O2O3O2Assembly line 1Assembly line 2看板類型 單卡看板25Storage

9、 areaEmpty containersFull containersReceiving postKanban card for product 1Kanban card for product 2Fabrication cellO1O2O3O2Assembly line 1Assembly line 2看板類型 單卡看板26Storage areaEmpty containersFull containersReceiving postKanban card for product 1Kanban card for product 2Fabrication cellO1O2O3O2Asse

10、mbly line 1Assembly line 2看板類型 單卡看板27Storage areaEmpty containersFull containersReceiving postKanban card for product 1Kanban card for product 2Fabrication cellO1O2O3O2Assembly line 1Assembly line 2看板類型 單卡看板28看板類型 單卡看板29兩種看板的使用時(shí)機(jī)雙倉制看板當(dāng)物料不需要在兩個(gè)連續(xù)制程間移動(dòng)或有一個(gè)以上制程輸入時(shí)且各個(gè)輸入口是分離的時(shí)候被使用.單卡看板當(dāng)制程被緊緊連接在一起時(shí)使用.30看板

11、類型看報(bào)地圖標(biāo)注須掌控項(xiàng)目之區(qū)域信號(hào)看板上一個(gè)工站給出生產(chǎn)信號(hào)的三角看板物料看板在進(jìn)入一個(gè)流程前用來訂購物料的看板供應(yīng)商看板在工廠和供應(yīng)商之間轉(zhuǎn)換的看板31看板管理系統(tǒng)之規(guī)則不要把不良品交給後製程。由後製程到前製程來領(lǐng)取零件。前製程僅生產(chǎn)將被後製程領(lǐng)用去的數(shù)量。生產(chǎn)必須平衡?？窗逯蛔鰹槲⒄{(diào)整的手段，其張數(shù)必須減到最少。製程必須安定化、合理化。32看板的使用準(zhǔn)則沒有看板不能生産，也不能搬運(yùn)；看板只能來自後工序；前工序只能取走生産的部分；前工序只能按照收到看板順序進(jìn)行生産；看板必須與事物在一起；不能把劣質(zhì)品送到下工序。看板系統(tǒng)(contd.)33看板(容器)數(shù)量之決定1k=在前置時(shí)間期間的平均需求

12、+安全庫存每箱內(nèi)的單位數(shù)量=d(w+p)(1+x)cK=容器數(shù)量d=工作中心之計(jì)劃使用率(預(yù)期每日需求) 。平均每小時(shí)需要生產(chǎn)量p=每箱容器零件之平均加工時(shí)間。W=在生產(chǎn)過程中之平均等候時(shí)間，加上每箱物料的搬運(yùn)時(shí)間。C=標(biāo)準(zhǔn)容器之零件容量。X=政策變數(shù)。反應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率(10%以內(nèi))34容器數(shù)量決定範(fàn)例某汽車零件公司生產(chǎn)4輪傳動(dòng)車的方向盤及暫停系統(tǒng)中的搖桿手臂組合。一般1箱零件在製造週期中需要0.02天的加工及0.08天的物料處理和等候時(shí)間。零件每日的需求為2000個(gè)單位。管理部門認(rèn)為搖桿手臂組合的需求不確定，所以其安全庫存為需求量的10%。若每箱內(nèi)各有22個(gè)零件，則應(yīng)授權(quán)的箱子數(shù)量為多少。

13、35看板實(shí)際運(yùn)作模式36看板實(shí)際運(yùn)作模式舉例來說: 在一超級(jí)市場內(nèi)，如何將看板管理納入呢？如果每一樣商品皆附有一個(gè)看板，當(dāng)顧客挑選商品，去櫃檯結(jié)帳後，櫃檯就多了一張看板；如此一整天下來，櫃檯可能累積成千上萬張看板，表示已銷售商品數(shù)量的明細(xì)。超級(jí)市場訂購人員根據(jù)這些看板向上游廠商進(jìn)行訂貨，而廠商也只需要生產(chǎn)訂購數(shù)量即可，如此一來便能實(shí)行及時(shí)化生產(chǎn)了。就如同之前所說明的一樣，看板管理是及時(shí)化的重要工具。 37 生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間最小化小批量為常態(tài)機(jī)器設(shè)定必須能迅速完成_才能達(dá)成混線生產(chǎn) 為縮減設(shè)定時(shí)間，設(shè)定分為內(nèi)部作業(yè)：必須在機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)執(zhí)行外部作業(yè)：可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)下執(zhí)行38JIT佈置及流程設(shè)計(jì)預(yù)防保養(yǎng)

14、 (Preventive Maintenance)JIT應(yīng)用於生產(chǎn)線流程JIT應(yīng)用於訂單生產(chǎn)全面品質(zhì)管制穩(wěn)定排程與供應(yīng)商合作實(shí)行JIT的必備條件391. 設(shè)計(jì)流程 .流線導(dǎo)向 .強(qiáng)調(diào)預(yù)防保養(yǎng) .減少設(shè)定/轉(zhuǎn)換時(shí)間7. 改善生產(chǎn)設(shè)計(jì) .標(biāo)準(zhǔn)化 .配合生產(chǎn)設(shè)計(jì)的 製程設(shè)計(jì) .品質(zhì)期望 2. 全面品質(zhì)控制 .衡量：SQC .加強(qiáng)承諾 .自主檢查3. 穩(wěn)定排程 .平準(zhǔn)式排程 .低利用產(chǎn)能 .建立凍結(jié)視窗 6. 更降低存貨 .減少WIP .及時(shí)供貨 5. 與廠商協(xié)力 .減少前置時(shí)間 .頻繁送貨 .品質(zhì)期望4. 看板拉曳 .需求拉曳 .減小批量同步解決問題 .強(qiáng)調(diào)改善 .追蹤趨勢圖表10.8 如何達(dá)成JI

15、T生產(chǎn)40 JIT佈置及流程設(shè)計(jì)以整體的角度，將內(nèi)部及外部物流系統(tǒng)與佈置連結(jié)確保平衡的工作流程且在製品庫存最小化以拖曳式生產(chǎn)系統(tǒng)來連結(jié)作業(yè)，平衡產(chǎn)能預(yù)防保養(yǎng)確保流程不被當(dāng)機(jī)或故障設(shè)備所中斷4142 JIT應(yīng)用於生產(chǎn)線流程以簡單拖曳式生產(chǎn)系統(tǒng)來連結(jié)作業(yè)43 JIT應(yīng)用於訂單生產(chǎn)焦點(diǎn)在產(chǎn)品流程訂單生產(chǎn)為少量多樣如果需求穩(wěn)定，則可使生產(chǎn)成為重 複製造需求是由產(chǎn)品流程的下製程產(chǎn)生 （內(nèi)部顧客）而不是由最終使用者產(chǎn)生 （經(jīng)銷商或個(gè)人購買者）44 全面品質(zhì)管制品質(zhì)建立在製程不是由檢驗(yàn)來定義品質(zhì)員工為品質(zhì)負(fù)責(zé)時(shí)，高品質(zhì)產(chǎn)品即可在 系統(tǒng)中拉曳，JIT即達(dá)最佳表現(xiàn)不需要多餘的存貨以防萬一由改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)來強(qiáng)化品質(zhì)

16、，達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)-OEMODM的重要性減少零件的數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)零件45 穩(wěn)定排程平準(zhǔn)化排程將材料平均地拉曳至最終裝配處，並使不同的生產(chǎn)單位能夠回應(yīng)拖曳訊號(hào)。凍結(jié)窗口一段特定時(shí)間內(nèi)，排程是固定的沒有改變的可能。低產(chǎn)能利用率傳統(tǒng)製造以緩衝庫存、安全存量及提前交貨JIT以額外的勞工及機(jī)器提供避險(xiǎn)怠工時(shí)期人力可從事特殊專案、工作群體活動(dòng)、及工作站清掃等其他活動(dòng)46 平準(zhǔn)化排程方略47平準(zhǔn)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)零件的使用量會(huì)安定化。各工程與承包企業(yè)的生產(chǎn)負(fù)荷量會(huì)安 定化?？山档脱u品或工程進(jìn)行間半製品的庫 存量。依據(jù)小批量的生產(chǎn)與搬運(yùn)，單位製品 的平均生產(chǎn)佔(zhàn)用時(shí)間，可以縮減。48平準(zhǔn)化生產(chǎn)的缺點(diǎn)由於各製品的種類大不相同

17、，反而需要有事前的訓(xùn)練，但實(shí)際上其作業(yè)的情形，常有延誤或零件裝置錯(cuò)誤的現(xiàn)象。必須具備能適用各種製品作業(yè)的夾具和製造系統(tǒng)。對(duì)於前工程作業(yè)，需要以小批量且頻繁的領(lǐng)料，而為縮短庫存與佔(zhàn)用時(shí)間，有必要縮短調(diào)換機(jī)件的時(shí)間。當(dāng)市場需要有大幅度變動(dòng)時(shí)，就會(huì)有生產(chǎn)量難以配合的情形。49 與供應(yīng)商合作用電腦分享排程幫助供應(yīng)商發(fā)展平準(zhǔn)式生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)供應(yīng)商交期承諾的信心降低緩衝庫存直接送貨至生產(chǎn)線省略進(jìn)料檢驗(yàn)50 五.案例分析持續(xù)改善品質(zhì)提升永續(xù)經(jīng)營效能提升成本降低彈性增強(qiáng)點(diǎn) 綫 面 體 群 集物流 訊流 人流Daily operation 提供解決問題的方法自然流TCTRDMAICDFSS提供開發(fā)成功的步驟6sig

18、maJ I TLean production Just In Time降低庫存發(fā)現(xiàn)問題解決問題1.庫存少2.體質(zhì)好3.彈性強(qiáng)startN循環(huán)兩大關(guān)鍵: 持續(xù)精進(jìn)模式 + 全員改善意識(shí)推動(dòng)模式建立投單批量店面按領(lǐng)料單領(lǐng)料上下水位控制領(lǐng)取真正需要的產(chǎn)品生產(chǎn)真正所需的產(chǎn)品庫存水位持續(xù)降低流程時(shí)間持續(xù)縮短JIT領(lǐng)料牌按訂單生產(chǎn)料料批量訂單牌投單L/T目前運(yùn)作之物流現(xiàn)狀衝壓contact電鍍contact裝配原料倉成型成品倉流程時(shí)間34.45H流程時(shí)間12.7H流程時(shí)間5.68H流程時(shí)間28.2H在制庫存:466 K,占用面積 3.4 m2在制庫存:160K,占用面積6.16.m2在制庫存:37.74K

19、,占用面積9.3m2說明: 1.褐色線體為物流 . 2.按照4K/2H的周期計(jì)算,TCT總時(shí)間為:87H(此時(shí)間為最長流程時(shí)間) 3. A現(xiàn)狀在制庫存663.3k(端子折合成品庫存). 庫存占用面積27.5M2 (裝配+零件) (此計(jì)算全部折合成成品)發(fā)料頻率1次/8H發(fā)料頻率1次/4h入庫頻率1次/2H發(fā)料頻率1次/12h發(fā)料頻率1次/2h在制庫存105.5k, 庫存占用面積5.89m2電鍍contact衝壓contact在制庫存:812K,占用面積1.9m2在制庫存: 191 K,占用面積 0.8 m2流程時(shí)間46.86H流程時(shí)間34.45H發(fā)料頻率1次/8天發(fā)料頻率1次/2h目前運(yùn)作之訊

20、流現(xiàn)狀MPS同步傳達(dá)電鍍,成型生管,裝配組長, 衝壓生管依照電鍍生管計(jì)劃排配生產(chǎn),生產(chǎn)依計(jì)劃執(zhí)行生產(chǎn)信息流正常情況電鍍生產(chǎn)裝配生產(chǎn)成形生產(chǎn)衝壓生產(chǎn)電鍍生管中央生管 MPS裝配組長成型生管衝壓生管生產(chǎn)單位異?；仞r零件生管,零件生管回饋異常至中央生管,中央生管根據(jù)異常情況知會(huì)其他單位生管并作相應(yīng)調(diào)整信息流異常情況缺點(diǎn): 異常發(fā)生時(shí),訊息流反應(yīng)較慢,不能達(dá)到同步生產(chǎn);多點(diǎn)通知,生產(chǎn)進(jìn)度容易造成中間庫存堆積電鍍生管裝配組長成型生管衝壓生管電鍍生產(chǎn)裝配生產(chǎn)成形生產(chǎn)衝壓生產(chǎn)中央生管 計(jì)劃指令下達(dá)轉(zhuǎn)換為JIT后之訊流改善説明改善點(diǎn)1.中央生管生産排配由1周調(diào)整為1日.同時(shí),在最小生産周期內(nèi)計(jì)劃不得變更2.排

21、配生產(chǎn)計(jì)劃給裝配,由裝配依lead time,以生産看板分別指示于各 零件單位開機(jī).3.各零件單位依照裝配看板及店面安全庫存安排生產(chǎn);4.若低于店面庫存,零件/裝配單位設(shè)定異常應(yīng)變小組,原因及時(shí)追查直至預(yù)警解除 ;5.依需求量by 周設(shè)定每小時(shí)用量,決定店面標(biāo)準(zhǔn)庫存及換線leadtime.6.改善依by 部門分階段進(jìn)行，讓影響降到最小裝配組長中央生管 計(jì)劃指令下達(dá)人工看板衝壓生產(chǎn)電鍍生產(chǎn)成形生產(chǎn)人工看板人工看板異常應(yīng)變小組轉(zhuǎn)換為JIT后之物流改善説明1.物料設(shè)立店面管理: 第一階段一對(duì)一出料店面對(duì)應(yīng)後工程線別（固定產(chǎn)綫生産模式）, 后階段一對(duì)一出料店面對(duì)應(yīng)後工程線別（非固定產(chǎn)綫生産模式）2.生

22、產(chǎn)順序可目視判定效果:工程店面的建立與定量,進(jìn)度&定量庫存管理目視化,促進(jìn)各工段自律生產(chǎn)二.工程店面的建立與定量1.專人運(yùn)送2.運(yùn)搬人員專責(zé)管理工程前店面,定量不定時(shí)向前領(lǐng)取;三.成套運(yùn)搬一.爲(wèi)了實(shí)現(xiàn)JIT的全面推廣,改善著力點(diǎn)在於縮短換綫換模時(shí)間,減少批量, 增加運(yùn)送頻率,降低機(jī)臺(tái)故障,確保品質(zhì)穩(wěn)定及全員品管意識(shí).改善點(diǎn)確定生産機(jī)臺(tái)對(duì)應(yīng)關(guān)係,以及現(xiàn)有製程時(shí)間和庫存分析改善依據(jù)生產(chǎn)周期,確定HH3201F之裝配投單leadtime以裝配之訂單牌傳達(dá)生產(chǎn)指示,零件單位見單生產(chǎn)、備料依據(jù)by周需求,確定HH3201F之各單位之店面庫存如店面庫存低于水位, 設(shè)立報(bào)警裝置, 成立異常處理Team,及時(shí)

23、處理JIT標(biāo)桿綫推動(dòng)施行步驟THE ENDTHANKS依據(jù)生產(chǎn)周期,確定A料號(hào)之裝配投單leadtime目前6月Tct=衝壓端子+電鍍端子+裝配=87H衝壓 Contact 34.45h0H70H電鍍Contact 46.86h20H成型 28.1H零 件現(xiàn)況TCT 說明(改善前) (以流程時(shí)間試算) 30H10H衝壓 Contact 34.45h衝壓 Contact 34.45h電鍍 12.7h電鍍 12.7h5.68h裝配50H40H60H80H87H現(xiàn)況TCT 說明(改善后) 衝壓 Contact 7.8h0H電鍍Contact 13.4 h10H成型 14.5H零 件20H衝壓 Con

24、tact 8.3h衝壓 Contact 8.3h電鍍Contact 10.34h電鍍Contact 10.34h3.18h裝配24.4H目前6月Tct=衝壓端子+電鍍端子+裝配=24.4H以4K/2H的數(shù)量試算目標(biāo)Down: 72% 制定一對(duì)一店面,機(jī)臺(tái)對(duì)應(yīng)關(guān)系一目了然制定一對(duì)一店面,對(duì)應(yīng)關(guān)系一目了然 衝壓contact進(jìn)料店面成型housing 電鍍contact出料店面 裝配contact進(jìn)料店面進(jìn)料店面出料店面出料店面進(jìn)料店面進(jìn)料店面進(jìn)料店面出料店面出料店面出料店面進(jìn)料店面進(jìn)料店面出料店面出料店面進(jìn)料店面出料店面出料店面出料店面進(jìn)料店面進(jìn)料店面進(jìn)料店面2臺(tái)3條2條6臺(tái)進(jìn)料店面1.訂單牌需

25、求數(shù)量A張=L/T(h)*1h/張) +周轉(zhuǎn)1張領(lǐng)料牌需求量=訂單牌需求量二.訂單牌與領(lǐng)料牌試RUN(2小時(shí)發(fā)料1張)以裝配之訂單牌傳達(dá)生產(chǎn)指示,零件單位見單生產(chǎn),備料.一.訂單牌與領(lǐng)料牌編碼原則 M 0 1 P 0 3 S 0 2 P代表電鍍數(shù)字代表流水號(hào)M代表成型數(shù)字代表流水號(hào)S代表衝壓數(shù)字代表流水號(hào)樣板:序號(hào)序號(hào)11領(lǐng)料牌/訂單牌及店面狀況以裝配之訂單牌傳達(dá)生產(chǎn)指示,零件單位見單生產(chǎn),備料.三.店面先進(jìn)先出看板設(shè)置方式:樣板:回收箱保證先進(jìn)先出領(lǐng)料牌領(lǐng)料牌領(lǐng)料牌領(lǐng)料牌領(lǐng)料牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌進(jìn)料店面出料店面以裝配之訂單牌傳達(dá)生產(chǎn)指示,零件單位見單生產(chǎn),備料四.店面看板設(shè)置方式

26、:店面庫存上下限設(shè)定-電鍍(contact/A)緊急應(yīng)對(duì)區(qū)域製程時(shí)間 + 一次當(dāng)機(jī)維修時(shí)間生產(chǎn)異常時(shí)最低緊急應(yīng)對(duì)(2H)生產(chǎn)異常時(shí)最高停止警戒(3H)安全庫存0.9H1.7H製程時(shí)間+本工程經(jīng)濟(jì)批量時(shí)間安全庫存區(qū)域安全庫存上限安全庫存下限店面庫存上下限設(shè)定-電鍍(contact/ B)緊急應(yīng)對(duì)區(qū)域製程時(shí)間 + 一次當(dāng)機(jī)維修時(shí)間生產(chǎn)異常時(shí)最低緊急應(yīng)對(duì)(2H)生產(chǎn)異常時(shí)最高停止警戒(3H)安全庫存1.3H3H製程時(shí)間+本工程經(jīng)濟(jì)批量時(shí)間安全庫存區(qū)域安全庫存上限安全庫存下限店面庫存上下限設(shè)定-衝壓(contact)生產(chǎn)異常時(shí)最低緊急應(yīng)對(duì)(5H)生產(chǎn)異常時(shí)最高停止警戒(8H)安全庫存5H8H安全庫存上

27、限安全庫存下限緊急應(yīng)對(duì)區(qū)域安全庫存區(qū)域製程時(shí)間 + 一次當(dāng)機(jī)維修時(shí)間製程時(shí)間+本工程經(jīng)濟(jì)批量時(shí)間店面庫存上下限設(shè)定-成型(housing)生產(chǎn)異常時(shí)最低緊急應(yīng)對(duì)(4H)裝配異常/庫存超高停止警戒(9H)安全庫存4H10H緊急應(yīng)對(duì)區(qū)域安全庫存上限安全庫存下限安全庫存區(qū)域製程時(shí)間 + 一次當(dāng)機(jī)維修時(shí)間製程時(shí)間+本工程經(jīng)濟(jì)批量時(shí)間裝配投單口機(jī)臺(tái)看板機(jī)臺(tái)零件單位下訂單內(nèi)生管統(tǒng)一分派生產(chǎn)訊流物流裝配單位生管排程裝配下單至投單口零件生管分配之機(jī)臺(tái)看板零件單位接收信息安排生產(chǎn)按照訂單牌入店面根據(jù)計(jì)算表,集中下單料號(hào)A標(biāo)準(zhǔn)一般較大,因此裝配領(lǐng)料可以根據(jù)電鍍目前生產(chǎn)量一次性全部領(lǐng)走.產(chǎn)線領(lǐng)取物料生產(chǎn)小量多樣拉式

28、看板系統(tǒng)小量多樣生産模式1.裝配向零件單位發(fā)出訂單牌原則:按照每天工領(lǐng)量一次投單，定量不定時(shí)2.每一料號(hào)裝配向零件單位發(fā)出訂單牌數(shù)量: 每次訂單牌數(shù)取決于:a.訂單量的大小b.零件單位的最小包裝量.如:某Housing最小包裝量為0.6k,裝配2h需求為2k,裝配發(fā)料頻率 次/2h, 計(jì)劃表排配生產(chǎn)5k.訂單牌數(shù)量:3張訂單牌.(第一張:4包housng2.4k,第二張:4包housing2.4k,第三張1包:零數(shù)0.2k.total:5k.)此3張訂單牌為一個(gè)料號(hào),裝配依投單lead time一次投給零件單位,分次發(fā)料. 1.訂單牌投遞的原則和數(shù)量小量多樣生産模式2.1.L/T計(jì)算原則Key

29、 message: 1. 裝配每次依據(jù)訂單量將成品數(shù)轉(zhuǎn)換成零件需求量.換算時(shí)將不良與損耗考慮進(jìn)去. 2. 投單lead time由裝配每次依公式試算來確定提前投單時(shí)間量.切換形態(tài)-共機(jī)共模座: T=t1+t2+tn = (a1+ x1/b1)+( a2+x2/b2 )+(an+xn/bn)1.訂單量大小2.換線/換模時(shí)間&次數(shù)3.切換型態(tài): 共機(jī)共模座/共機(jī)不共模/不共機(jī)不共?？偼秵蝜ead time-T各料號(hào)訂單量-x1,x2,xn各料號(hào)換線/換模時(shí)間-a1,a2,an零件單位各料號(hào)每小時(shí)產(chǎn)量-b1,b2,bn代碼設(shè)計(jì):切換形態(tài)-共機(jī)不共模: T=t1+t2+tn = (a1+ x1/b1)

30、+( a2+x2/b2 )+(an+xn/bn)切換形態(tài)-不共機(jī)不共模: T=max(a1+ x1/b1), ( a2+x2/b2 ), ,(an+xn/bn)影響各單位LEAD TIME因子:lead time計(jì)算公式:含換模仁時(shí)間無需換模仁時(shí)間各料號(hào)切換互不干涉因零件單位共模共機(jī)會(huì)帶來 a.換線時(shí)間長,稼動(dòng)率的損失; b.L/T過長,不能及時(shí)跟隨裝配需求而變動(dòng); c.需增加庫存來滿足需求;故要求生管在做排程時(shí)錯(cuò)開共模共機(jī),現(xiàn)根據(jù)各部提供的L/T數(shù)據(jù), 忽略共模共機(jī),進(jìn)行匯總計(jì)算出裝配投單的L/T, 如下:小量多樣生産模式2.2.裝配投單L/T計(jì)算檔案連結(jié)小量多樣生産模式3.庫存水位計(jì)算 1

31、.裝配庫存水位 2.電鍍庫存水位 3.衝壓庫存水位 4.成型庫存水位小批量生産模式裝配把下一個(gè)領(lǐng)料牌放入進(jìn)料店面,同時(shí)把訂單投入成型投單口零件生管根據(jù)訂單分配給各機(jī)臺(tái)並把訂單牌放于對(duì)應(yīng)店面各機(jī)臺(tái)人員根據(jù)看板生産物流把成品放于對(duì)應(yīng)店面裝配領(lǐng)料員領(lǐng)料並回收上周期物料的訂單牌綫組長在回收的領(lǐng)料牌和訂單牌上填寫下一周期的產(chǎn)品信息4.作業(yè)流程與示意圖裝配投單口出料店面機(jī)臺(tái)看板機(jī)臺(tái)進(jìn)料店面零件單位下訂單內(nèi)生管統(tǒng)一分派填寫看板訊流物流5.看板流通方式及樣式1.進(jìn)料店面投單盒回收箱訂單牌下單牌2.出料店面投單盒按照L/T依次提前下單回收的領(lǐng)料牌和訂單牌需填寫下一周期的生産料號(hào)統(tǒng)一由內(nèi)生管分配給各機(jī)臺(tái)並把訂單牌

32、放于對(duì)應(yīng)店面保證先進(jìn)先出保證先進(jìn)先出領(lǐng)料牌6.訂單牌樣式 訂單牌部門+I+序列號(hào) 零件: _ 料號(hào): _出料店面:_ 需求量: _ 下單時(shí)間:_ 領(lǐng)料時(shí)間:_流水號(hào)填寫項(xiàng)列印項(xiàng)填寫項(xiàng)便於零件段分配機(jī)臺(tái)和掌控時(shí)間 訂單牌格式下單時(shí)間: 9/15 7:50 領(lǐng)料時(shí)間: 9/15 19:50 下單時(shí)間: 9/15 9:50 領(lǐng)料時(shí)間: 9/18 21:50 依次填寫7.領(lǐng)料牌樣式 領(lǐng)料牌部門+I+序列號(hào) 零件: _ 料號(hào): _出料店面:_ 需求量: _ 下單時(shí)間:_ 領(lǐng)料時(shí)間:_流水號(hào)填寫項(xiàng) 領(lǐng)料牌格式便於零件段分配機(jī)臺(tái)和掌控時(shí)間下單時(shí)間: 9/15 7:50 領(lǐng)料時(shí)間: 9/15 19:50 時(shí)間

33、書寫格式:間隔時(shí)間12小時(shí) 下單時(shí)間: 9/15 9:50 領(lǐng)料時(shí)間: 9/15 21:50 依次填寫8.機(jī)臺(tái)看板運(yùn)作方式及樣式 當(dāng)機(jī)臺(tái)生産時(shí)須標(biāo)明其對(duì)應(yīng)的店面，如果切換了物料，則店 面號(hào)也須作相應(yīng)的改變，以便于物流人員識(shí)別。生産人員生 産完畢當(dāng)前料號(hào)后，即擦去相關(guān)信息，緊接著生産另外一個(gè) 料號(hào)，並把相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)示放於對(duì)應(yīng)的位置當(dāng)前料號(hào)：數(shù) 量：對(duì)應(yīng)店面：生産狀態(tài)：當(dāng)前料號(hào)：數(shù) 量：對(duì)應(yīng)店面：生産狀態(tài)：12藍(lán)色標(biāo)牌，表示生産中9.投單區(qū)設(shè)定把訂單盒和回收盒分離，訂單盒集中放置，便於統(tǒng)一分派機(jī)臺(tái)；回收盒放于店面旁，當(dāng)分派完機(jī)臺(tái)生産后須把訂單牌放于回收盒,便於領(lǐng)料員按單領(lǐng)料考慮分派任務(wù)之便利，根據(jù)

34、機(jī)臺(tái)的通用性和區(qū)域性放置，特分類為三大投單區(qū):HF/HL 散PINHH/HS/HL 料帶LD/HM 料帶SO-001SO-002SO-003訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單盒回收盒衝壓出料店面號(hào)裝配基本資料電鍍基本資料L/T詳見附檔衝壓基本資料庫存水位機(jī)臺(tái)號(hào)料號(hào)裝配需求量衝壓產(chǎn)能實(shí)際產(chǎn)能比出料店面號(hào)包裝量盤數(shù)2H下水位6H上水位12H6#050-0209-7061203923.27:14#5039187#050-0209-7061443922.72:15#5039188#050-0209-7063003921.31:16#50618368#050-0409-7063003361.12:16#50618369#050-0209-7062403921.63:17#505153010#050-0209-7062403921.63:18#505153011#050-0209-7063003921.31:19#506183611#050-0409-7062163361.56:19#505183611#051-0109-203158.43362.12:19#504183611#051-020