JIT精益生產(chǎn)培訓(xùn)講義

1、富士康科技集團JIT精益生産Larry1粗流而細，細流而急JIT生產(chǎn)流傳統(tǒng)生產(chǎn)流用戶供應(yīng)商用戶供應(yīng)商生產(chǎn)過程 (水流)庫存 (停滯池塘)物料(溪流中的水)2 JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式和及時生產(chǎn)系統(tǒng)。 JIT的核心是：零庫存(適當?shù)膸齑?和快速應(yīng)對市場變化。Just In Time適品 適量 適時一. JIT概念與發(fā)展背景3批量大小和庫存周期4Lot size = 100On-hand inventory51015202530Time (hours)100 75 50 25 0 Average cycle

2、inventoryFigure 13.1批量大小和庫存周期5Average cycle inventoryLot size = 100On-hand inventory51015202530Time (hours)100 75 50 25 0 Figure 13.1批量大小和庫存周期6Average cycle inventoryLot size = 100Lot size = 50On-hand inventory51015202530Time (hours)100 75 50 25 0 Figure 13.1批量大小和庫存周期7Average cycle inventoryLot size

3、 = 100Lot size = 50On-hand inventory51015202530Time (hours)100 75 50 25 0 Figure 13.1批量大小和庫存周期8Average cycle inventoryLot size = 100Lot size = 50On-hand inventory51015202530Time (hours)100 75 50 25 0 Figure 13.1批量大小和庫存周期9JIT推動目的:必要的東西在必要的時 時候只有必要的數(shù)量部門之間或與供應(yīng)商 之間有較好的溝通更有彈性達到更好的品質(zhì)降低生產(chǎn)成本更快速的回應(yīng)客戶消除浪費增加價值

4、連續(xù)改善一次一點點問題就是機會源頭的品質(zhì)簡單化目視控制以客戶需求為焦點針對客戶需求而製造尊重員工JIT哲學(xué)JIT目的10JIT名詞釋意:流程時間:從原料進料到產(chǎn)品出料的時間.(包括庫存等待時間)制程時間:屬于生產(chǎn)制程的時間.(不含進料/出料庫存等待時間)在制庫存:從進料到出料各工序的在制數(shù)量之和.店面面積:進料暫存區(qū)與出料暫存區(qū)所占用的面積.進料店面:原物料進料暫存存放的位置/方式.出料店面:半成品出料暫存存放的位置/方式.訂 單:后工站物料需求指令.訂 單 牌:后工站物料需求指令傳遞的工具.領(lǐng) 料 牌:后工站物料領(lǐng)料指令傳遞的工具.11易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化

5、生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認知外部顧問指導(dǎo)全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時生產(chǎn)消除浪費創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運用JIT精益生產(chǎn)實施過程全貌12Just In Time適品 適量 適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)13看板系統(tǒng)使用訊號裝置來控制及時生產(chǎn)流量Kanban指訊號或指示卡看板拖曳系統(tǒng)生產(chǎn)或供應(yīng)零件的授權(quán)來自下游作業(yè)，圖表10.6員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時根據(jù)看板圖表10.614看板生產(chǎn)管制系統(tǒng)看板標明生產(chǎn)的標準數(shù)量分離成(雙倉制)儲存系統(tǒng)看板維持拉式生產(chǎn)規(guī)則生產(chǎn)看板授權(quán)生產(chǎn)提領(lǐng)看板 授權(quán)物品移動15A

6、 Sample Kanban(1)16Sample Kanban(2)17Sample Kanban(3)18Sample Kanban(3)生產(chǎn)看板提領(lǐng)看板19The Origin of Kanbana) 雙倉制儲存系統(tǒng)b) 單卡看板儲存系統(tǒng)Reorder cardBin 1Bin 2Q - RKanbanRRQ = 訂單數(shù)量R = 重新訂購點 前置時間需求設(shè)R為兩小時的需求量20看板類型 雙倉制看板21Receiving postKanban card for product 1Kanban card for product 2Fabrication cellO1O2O3O2Storage

7、 areaEmpty containersFull containersAssembly line 1Assembly line 2看板類型 單卡看板22Storage areaEmpty containersFull containersReceiving postKanban card for product 1Kanban card for product 2Fabrication cellO1O2O3O2Assembly line 1Assembly line 2看板類型 單卡看板23Storage areaEmpty containersFull containersReceivin

8、g postKanban card for product 1Kanban card for product 2Fabrication cellO1O2O3O2Assembly line 1Assembly line 2看板類型 單卡看板24Storage areaEmpty containersFull containersReceiving postKanban card for product 1Kanban card for product 2Fabrication cellO1O2O3O2Assembly line 1Assembly line 2看板類型 單卡看板25Storage

9、 areaEmpty containersFull containersReceiving postKanban card for product 1Kanban card for product 2Fabrication cellO1O2O3O2Assembly line 1Assembly line 2看板類型 單卡看板26Storage areaEmpty containersFull containersReceiving postKanban card for product 1Kanban card for product 2Fabrication cellO1O2O3O2Asse

10、mbly line 1Assembly line 2看板類型 單卡看板27Storage areaEmpty containersFull containersReceiving postKanban card for product 1Kanban card for product 2Fabrication cellO1O2O3O2Assembly line 1Assembly line 2看板類型 單卡看板28看板類型 單卡看板29兩種看板的使用時機雙倉制看板當物料不需要在兩個連續(xù)制程間移動或有一個以上制程輸入時且各個輸入口是分離的時候被使用.單卡看板當制程被緊緊連接在一起時使用.30看板

11、類型看報地圖標注須掌控項目之區(qū)域信號看板上一個工站給出生產(chǎn)信號的三角看板物料看板在進入一個流程前用來訂購物料的看板供應(yīng)商看板在工廠和供應(yīng)商之間轉(zhuǎn)換的看板31看板管理系統(tǒng)之規(guī)則不要把不良品交給後製程。由後製程到前製程來領(lǐng)取零件。前製程僅生產(chǎn)將被後製程領(lǐng)用去的數(shù)量。生產(chǎn)必須平衡?？窗逯蛔鰹槲⒄{(diào)整的手段，其張數(shù)必須減到最少。製程必須安定化、合理化。32看板的使用準則沒有看板不能生産，也不能搬運；看板只能來自後工序；前工序只能取走生産的部分；前工序只能按照收到看板順序進行生産；看板必須與事物在一起；不能把劣質(zhì)品送到下工序?？窗逑到y(tǒng)(contd.)33看板(容器)數(shù)量之決定1k=在前置時間期間的平均需求

12、+安全庫存每箱內(nèi)的單位數(shù)量=d(w+p)(1+x)cK=容器數(shù)量d=工作中心之計劃使用率(預(yù)期每日需求) 。平均每小時需要生產(chǎn)量p=每箱容器零件之平均加工時間。W=在生產(chǎn)過程中之平均等候時間，加上每箱物料的搬運時間。C=標準容器之零件容量。X=政策變數(shù)。反應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率(10%以內(nèi))34容器數(shù)量決定範例某汽車零件公司生產(chǎn)4輪傳動車的方向盤及暫停系統(tǒng)中的搖桿手臂組合。一般1箱零件在製造週期中需要0.02天的加工及0.08天的物料處理和等候時間。零件每日的需求為2000個單位。管理部門認為搖桿手臂組合的需求不確定，所以其安全庫存為需求量的10%。若每箱內(nèi)各有22個零件，則應(yīng)授權(quán)的箱子數(shù)量為多少。

13、35看板實際運作模式36看板實際運作模式舉例來說: 在一超級市場內(nèi)，如何將看板管理納入呢？如果每一樣商品皆附有一個看板，當顧客挑選商品，去櫃檯結(jié)帳後，櫃檯就多了一張看板；如此一整天下來，櫃檯可能累積成千上萬張看板，表示已銷售商品數(shù)量的明細。超級市場訂購人員根據(jù)這些看板向上游廠商進行訂貨，而廠商也只需要生產(chǎn)訂購數(shù)量即可，如此一來便能實行及時化生產(chǎn)了。就如同之前所說明的一樣，看板管理是及時化的重要工具。 37 生產(chǎn)設(shè)定時間最小化小批量為常態(tài)機器設(shè)定必須能迅速完成_才能達成混線生產(chǎn) 為縮減設(shè)定時間，設(shè)定分為內(nèi)部作業(yè)：必須在機器停止運轉(zhuǎn)時執(zhí)行外部作業(yè)：可在機器運轉(zhuǎn)下執(zhí)行38JIT佈置及流程設(shè)計預(yù)防保養(yǎng)

14、 (Preventive Maintenance)JIT應(yīng)用於生產(chǎn)線流程JIT應(yīng)用於訂單生產(chǎn)全面品質(zhì)管制穩(wěn)定排程與供應(yīng)商合作實行JIT的必備條件391. 設(shè)計流程 .流線導(dǎo)向 .強調(diào)預(yù)防保養(yǎng) .減少設(shè)定/轉(zhuǎn)換時間7. 改善生產(chǎn)設(shè)計 .標準化 .配合生產(chǎn)設(shè)計的 製程設(shè)計 .品質(zhì)期望 2. 全面品質(zhì)控制 .衡量：SQC .加強承諾 .自主檢查3. 穩(wěn)定排程 .平準式排程 .低利用產(chǎn)能 .建立凍結(jié)視窗 6. 更降低存貨 .減少WIP .及時供貨 5. 與廠商協(xié)力 .減少前置時間 .頻繁送貨 .品質(zhì)期望4. 看板拉曳 .需求拉曳 .減小批量同步解決問題 .強調(diào)改善 .追蹤趨勢圖表10.8 如何達成JI

15、T生產(chǎn)40 JIT佈置及流程設(shè)計以整體的角度，將內(nèi)部及外部物流系統(tǒng)與佈置連結(jié)確保平衡的工作流程且在製品庫存最小化以拖曳式生產(chǎn)系統(tǒng)來連結(jié)作業(yè)，平衡產(chǎn)能預(yù)防保養(yǎng)確保流程不被當機或故障設(shè)備所中斷4142 JIT應(yīng)用於生產(chǎn)線流程以簡單拖曳式生產(chǎn)系統(tǒng)來連結(jié)作業(yè)43 JIT應(yīng)用於訂單生產(chǎn)焦點在產(chǎn)品流程訂單生產(chǎn)為少量多樣如果需求穩(wěn)定，則可使生產(chǎn)成為重 複製造需求是由產(chǎn)品流程的下製程產(chǎn)生 （內(nèi)部顧客）而不是由最終使用者產(chǎn)生 （經(jīng)銷商或個人購買者）44 全面品質(zhì)管制品質(zhì)建立在製程不是由檢驗來定義品質(zhì)員工為品質(zhì)負責時，高品質(zhì)產(chǎn)品即可在 系統(tǒng)中拉曳，JIT即達最佳表現(xiàn)不需要多餘的存貨以防萬一由改善產(chǎn)品設(shè)計來強化品質(zhì)

16、，達成標準產(chǎn)品結(jié)構(gòu)-OEMODM的重要性減少零件的數(shù)目標準零件45 穩(wěn)定排程平準化排程將材料平均地拉曳至最終裝配處，並使不同的生產(chǎn)單位能夠回應(yīng)拖曳訊號。凍結(jié)窗口一段特定時間內(nèi)，排程是固定的沒有改變的可能。低產(chǎn)能利用率傳統(tǒng)製造以緩衝庫存、安全存量及提前交貨JIT以額外的勞工及機器提供避險怠工時期人力可從事特殊專案、工作群體活動、及工作站清掃等其他活動46 平準化排程方略47平準化生產(chǎn)的優(yōu)點零件的使用量會安定化。各工程與承包企業(yè)的生產(chǎn)負荷量會安 定化?？山档脱u品或工程進行間半製品的庫 存量。依據(jù)小批量的生產(chǎn)與搬運，單位製品 的平均生產(chǎn)佔用時間，可以縮減。48平準化生產(chǎn)的缺點由於各製品的種類大不相同

17、，反而需要有事前的訓(xùn)練，但實際上其作業(yè)的情形，常有延誤或零件裝置錯誤的現(xiàn)象。必須具備能適用各種製品作業(yè)的夾具和製造系統(tǒng)。對於前工程作業(yè)，需要以小批量且頻繁的領(lǐng)料，而為縮短庫存與佔用時間，有必要縮短調(diào)換機件的時間。當市場需要有大幅度變動時，就會有生產(chǎn)量難以配合的情形。49 與供應(yīng)商合作用電腦分享排程幫助供應(yīng)商發(fā)展平準式生產(chǎn)系統(tǒng)對供應(yīng)商交期承諾的信心降低緩衝庫存直接送貨至生產(chǎn)線省略進料檢驗50 五.案例分析持續(xù)改善品質(zhì)提升永續(xù)經(jīng)營效能提升成本降低彈性增強點 綫 面 體 群 集物流 訊流 人流Daily operation 提供解決問題的方法自然流TCTRDMAICDFSS提供開發(fā)成功的步驟6sig

18、maJ I TLean production Just In Time降低庫存發(fā)現(xiàn)問題解決問題1.庫存少2.體質(zhì)好3.彈性強startN循環(huán)兩大關(guān)鍵: 持續(xù)精進模式 + 全員改善意識推動模式建立投單批量店面按領(lǐng)料單領(lǐng)料上下水位控制領(lǐng)取真正需要的產(chǎn)品生產(chǎn)真正所需的產(chǎn)品庫存水位持續(xù)降低流程時間持續(xù)縮短JIT領(lǐng)料牌按訂單生產(chǎn)料料批量訂單牌投單L/T目前運作之物流現(xiàn)狀衝壓contact電鍍contact裝配原料倉成型成品倉流程時間34.45H流程時間12.7H流程時間5.68H流程時間28.2H在制庫存:466 K,占用面積 3.4 m2在制庫存:160K,占用面積6.16.m2在制庫存:37.74K

19、,占用面積9.3m2說明: 1.褐色線體為物流 . 2.按照4K/2H的周期計算,TCT總時間為:87H(此時間為最長流程時間) 3. A現(xiàn)狀在制庫存663.3k(端子折合成品庫存). 庫存占用面積27.5M2 (裝配+零件) (此計算全部折合成成品)發(fā)料頻率1次/8H發(fā)料頻率1次/4h入庫頻率1次/2H發(fā)料頻率1次/12h發(fā)料頻率1次/2h在制庫存105.5k, 庫存占用面積5.89m2電鍍contact衝壓contact在制庫存:812K,占用面積1.9m2在制庫存: 191 K,占用面積 0.8 m2流程時間46.86H流程時間34.45H發(fā)料頻率1次/8天發(fā)料頻率1次/2h目前運作之訊

20、流現(xiàn)狀MPS同步傳達電鍍,成型生管,裝配組長, 衝壓生管依照電鍍生管計劃排配生產(chǎn),生產(chǎn)依計劃執(zhí)行生產(chǎn)信息流正常情況電鍍生產(chǎn)裝配生產(chǎn)成形生產(chǎn)衝壓生產(chǎn)電鍍生管中央生管 MPS裝配組長成型生管衝壓生管生產(chǎn)單位異常回餽零件生管,零件生管回饋異常至中央生管,中央生管根據(jù)異常情況知會其他單位生管并作相應(yīng)調(diào)整信息流異常情況缺點: 異常發(fā)生時,訊息流反應(yīng)較慢,不能達到同步生產(chǎn);多點通知,生產(chǎn)進度容易造成中間庫存堆積電鍍生管裝配組長成型生管衝壓生管電鍍生產(chǎn)裝配生產(chǎn)成形生產(chǎn)衝壓生產(chǎn)中央生管 計劃指令下達轉(zhuǎn)換為JIT后之訊流改善説明改善點1.中央生管生産排配由1周調(diào)整為1日.同時,在最小生産周期內(nèi)計劃不得變更2.排

21、配生產(chǎn)計劃給裝配,由裝配依lead time,以生産看板分別指示于各 零件單位開機.3.各零件單位依照裝配看板及店面安全庫存安排生產(chǎn);4.若低于店面庫存,零件/裝配單位設(shè)定異常應(yīng)變小組,原因及時追查直至預(yù)警解除 ;5.依需求量by 周設(shè)定每小時用量,決定店面標準庫存及換線leadtime.6.改善依by 部門分階段進行，讓影響降到最小裝配組長中央生管 計劃指令下達人工看板衝壓生產(chǎn)電鍍生產(chǎn)成形生產(chǎn)人工看板人工看板異常應(yīng)變小組轉(zhuǎn)換為JIT后之物流改善説明1.物料設(shè)立店面管理: 第一階段一對一出料店面對應(yīng)後工程線別（固定產(chǎn)綫生産模式）, 后階段一對一出料店面對應(yīng)後工程線別（非固定產(chǎn)綫生産模式）2.生

22、產(chǎn)順序可目視判定效果:工程店面的建立與定量,進度&定量庫存管理目視化,促進各工段自律生產(chǎn)二.工程店面的建立與定量1.專人運送2.運搬人員專責管理工程前店面,定量不定時向前領(lǐng)取;三.成套運搬一.爲了實現(xiàn)JIT的全面推廣,改善著力點在於縮短換綫換模時間,減少批量, 增加運送頻率,降低機臺故障,確保品質(zhì)穩(wěn)定及全員品管意識.改善點確定生産機臺對應(yīng)關(guān)係,以及現(xiàn)有製程時間和庫存分析改善依據(jù)生產(chǎn)周期,確定HH3201F之裝配投單leadtime以裝配之訂單牌傳達生產(chǎn)指示,零件單位見單生產(chǎn)、備料依據(jù)by周需求,確定HH3201F之各單位之店面庫存如店面庫存低于水位, 設(shè)立報警裝置, 成立異常處理Team,及時

23、處理JIT標桿綫推動施行步驟THE ENDTHANKS依據(jù)生產(chǎn)周期,確定A料號之裝配投單leadtime目前6月Tct=衝壓端子+電鍍端子+裝配=87H衝壓 Contact 34.45h0H70H電鍍Contact 46.86h20H成型 28.1H零 件現(xiàn)況TCT 說明(改善前) (以流程時間試算) 30H10H衝壓 Contact 34.45h衝壓 Contact 34.45h電鍍 12.7h電鍍 12.7h5.68h裝配50H40H60H80H87H現(xiàn)況TCT 說明(改善后) 衝壓 Contact 7.8h0H電鍍Contact 13.4 h10H成型 14.5H零 件20H衝壓 Con

24、tact 8.3h衝壓 Contact 8.3h電鍍Contact 10.34h電鍍Contact 10.34h3.18h裝配24.4H目前6月Tct=衝壓端子+電鍍端子+裝配=24.4H以4K/2H的數(shù)量試算目標Down: 72% 制定一對一店面,機臺對應(yīng)關(guān)系一目了然制定一對一店面,對應(yīng)關(guān)系一目了然 衝壓contact進料店面成型housing 電鍍contact出料店面 裝配contact進料店面進料店面出料店面出料店面進料店面進料店面進料店面出料店面出料店面出料店面進料店面進料店面出料店面出料店面進料店面出料店面出料店面出料店面進料店面進料店面進料店面2臺3條2條6臺進料店面1.訂單牌需

25、求數(shù)量A張=L/T(h)*1h/張) +周轉(zhuǎn)1張領(lǐng)料牌需求量=訂單牌需求量二.訂單牌與領(lǐng)料牌試RUN(2小時發(fā)料1張)以裝配之訂單牌傳達生產(chǎn)指示,零件單位見單生產(chǎn),備料.一.訂單牌與領(lǐng)料牌編碼原則 M 0 1 P 0 3 S 0 2 P代表電鍍數(shù)字代表流水號M代表成型數(shù)字代表流水號S代表衝壓數(shù)字代表流水號樣板:序號序號11領(lǐng)料牌/訂單牌及店面狀況以裝配之訂單牌傳達生產(chǎn)指示,零件單位見單生產(chǎn),備料.三.店面先進先出看板設(shè)置方式:樣板:回收箱保證先進先出領(lǐng)料牌領(lǐng)料牌領(lǐng)料牌領(lǐng)料牌領(lǐng)料牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌進料店面出料店面以裝配之訂單牌傳達生產(chǎn)指示,零件單位見單生產(chǎn),備料四.店面看板設(shè)置方式

26、:店面庫存上下限設(shè)定-電鍍(contact/A)緊急應(yīng)對區(qū)域製程時間 + 一次當機維修時間生產(chǎn)異常時最低緊急應(yīng)對(2H)生產(chǎn)異常時最高停止警戒(3H)安全庫存0.9H1.7H製程時間+本工程經(jīng)濟批量時間安全庫存區(qū)域安全庫存上限安全庫存下限店面庫存上下限設(shè)定-電鍍(contact/ B)緊急應(yīng)對區(qū)域製程時間 + 一次當機維修時間生產(chǎn)異常時最低緊急應(yīng)對(2H)生產(chǎn)異常時最高停止警戒(3H)安全庫存1.3H3H製程時間+本工程經(jīng)濟批量時間安全庫存區(qū)域安全庫存上限安全庫存下限店面庫存上下限設(shè)定-衝壓(contact)生產(chǎn)異常時最低緊急應(yīng)對(5H)生產(chǎn)異常時最高停止警戒(8H)安全庫存5H8H安全庫存上

27、限安全庫存下限緊急應(yīng)對區(qū)域安全庫存區(qū)域製程時間 + 一次當機維修時間製程時間+本工程經(jīng)濟批量時間店面庫存上下限設(shè)定-成型(housing)生產(chǎn)異常時最低緊急應(yīng)對(4H)裝配異常/庫存超高停止警戒(9H)安全庫存4H10H緊急應(yīng)對區(qū)域安全庫存上限安全庫存下限安全庫存區(qū)域製程時間 + 一次當機維修時間製程時間+本工程經(jīng)濟批量時間裝配投單口機臺看板機臺零件單位下訂單內(nèi)生管統(tǒng)一分派生產(chǎn)訊流物流裝配單位生管排程裝配下單至投單口零件生管分配之機臺看板零件單位接收信息安排生產(chǎn)按照訂單牌入店面根據(jù)計算表,集中下單料號A標準一般較大,因此裝配領(lǐng)料可以根據(jù)電鍍目前生產(chǎn)量一次性全部領(lǐng)走.產(chǎn)線領(lǐng)取物料生產(chǎn)小量多樣拉式

28、看板系統(tǒng)小量多樣生産模式1.裝配向零件單位發(fā)出訂單牌原則:按照每天工領(lǐng)量一次投單，定量不定時2.每一料號裝配向零件單位發(fā)出訂單牌數(shù)量: 每次訂單牌數(shù)取決于:a.訂單量的大小b.零件單位的最小包裝量.如:某Housing最小包裝量為0.6k,裝配2h需求為2k,裝配發(fā)料頻率 次/2h, 計劃表排配生產(chǎn)5k.訂單牌數(shù)量:3張訂單牌.(第一張:4包housng2.4k,第二張:4包housing2.4k,第三張1包:零數(shù)0.2k.total:5k.)此3張訂單牌為一個料號,裝配依投單lead time一次投給零件單位,分次發(fā)料. 1.訂單牌投遞的原則和數(shù)量小量多樣生産模式2.1.L/T計算原則Key

29、 message: 1. 裝配每次依據(jù)訂單量將成品數(shù)轉(zhuǎn)換成零件需求量.換算時將不良與損耗考慮進去. 2. 投單lead time由裝配每次依公式試算來確定提前投單時間量.切換形態(tài)-共機共模座: T=t1+t2+tn = (a1+ x1/b1)+( a2+x2/b2 )+(an+xn/bn)1.訂單量大小2.換線/換模時間&次數(shù)3.切換型態(tài): 共機共模座/共機不共模/不共機不共?？偼秵蝜ead time-T各料號訂單量-x1,x2,xn各料號換線/換模時間-a1,a2,an零件單位各料號每小時產(chǎn)量-b1,b2,bn代碼設(shè)計:切換形態(tài)-共機不共模: T=t1+t2+tn = (a1+ x1/b1)

30、+( a2+x2/b2 )+(an+xn/bn)切換形態(tài)-不共機不共模: T=max(a1+ x1/b1), ( a2+x2/b2 ), ,(an+xn/bn)影響各單位LEAD TIME因子:lead time計算公式:含換模仁時間無需換模仁時間各料號切換互不干涉因零件單位共模共機會帶來 a.換線時間長,稼動率的損失; b.L/T過長,不能及時跟隨裝配需求而變動; c.需增加庫存來滿足需求;故要求生管在做排程時錯開共模共機,現(xiàn)根據(jù)各部提供的L/T數(shù)據(jù), 忽略共模共機,進行匯總計算出裝配投單的L/T, 如下:小量多樣生産模式2.2.裝配投單L/T計算檔案連結(jié)小量多樣生産模式3.庫存水位計算 1

31、.裝配庫存水位 2.電鍍庫存水位 3.衝壓庫存水位 4.成型庫存水位小批量生産模式裝配把下一個領(lǐng)料牌放入進料店面,同時把訂單投入成型投單口零件生管根據(jù)訂單分配給各機臺並把訂單牌放于對應(yīng)店面各機臺人員根據(jù)看板生産物流把成品放于對應(yīng)店面裝配領(lǐng)料員領(lǐng)料並回收上周期物料的訂單牌綫組長在回收的領(lǐng)料牌和訂單牌上填寫下一周期的產(chǎn)品信息4.作業(yè)流程與示意圖裝配投單口出料店面機臺看板機臺進料店面零件單位下訂單內(nèi)生管統(tǒng)一分派填寫看板訊流物流5.看板流通方式及樣式1.進料店面投單盒回收箱訂單牌下單牌2.出料店面投單盒按照L/T依次提前下單回收的領(lǐng)料牌和訂單牌需填寫下一周期的生産料號統(tǒng)一由內(nèi)生管分配給各機臺並把訂單牌

32、放于對應(yīng)店面保證先進先出保證先進先出領(lǐng)料牌6.訂單牌樣式 訂單牌部門+I+序列號 零件: _ 料號: _出料店面:_ 需求量: _ 下單時間:_ 領(lǐng)料時間:_流水號填寫項列印項填寫項便於零件段分配機臺和掌控時間 訂單牌格式下單時間: 9/15 7:50 領(lǐng)料時間: 9/15 19:50 下單時間: 9/15 9:50 領(lǐng)料時間: 9/18 21:50 依次填寫7.領(lǐng)料牌樣式 領(lǐng)料牌部門+I+序列號 零件: _ 料號: _出料店面:_ 需求量: _ 下單時間:_ 領(lǐng)料時間:_流水號填寫項 領(lǐng)料牌格式便於零件段分配機臺和掌控時間下單時間: 9/15 7:50 領(lǐng)料時間: 9/15 19:50 時間

33、書寫格式:間隔時間12小時 下單時間: 9/15 9:50 領(lǐng)料時間: 9/15 21:50 依次填寫8.機臺看板運作方式及樣式 當機臺生産時須標明其對應(yīng)的店面，如果切換了物料，則店 面號也須作相應(yīng)的改變，以便于物流人員識別。生産人員生 産完畢當前料號后，即擦去相關(guān)信息，緊接著生産另外一個 料號，並把相應(yīng)的狀態(tài)標示放於對應(yīng)的位置當前料號：數(shù) 量：對應(yīng)店面：生産狀態(tài)：當前料號：數(shù) 量：對應(yīng)店面：生産狀態(tài)：12藍色標牌，表示生産中9.投單區(qū)設(shè)定把訂單盒和回收盒分離，訂單盒集中放置，便於統(tǒng)一分派機臺；回收盒放于店面旁，當分派完機臺生産后須把訂單牌放于回收盒,便於領(lǐng)料員按單領(lǐng)料考慮分派任務(wù)之便利，根據(jù)

34、機臺的通用性和區(qū)域性放置，特分類為三大投單區(qū):HF/HL 散PINHH/HS/HL 料帶LD/HM 料帶SO-001SO-002SO-003訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單盒回收盒衝壓出料店面號裝配基本資料電鍍基本資料L/T詳見附檔衝壓基本資料庫存水位機臺號料號裝配需求量衝壓產(chǎn)能實際產(chǎn)能比出料店面號包裝量盤數(shù)2H下水位6H上水位12H6#050-0209-7061203923.27:14#5039187#050-0209-7061443922.72:15#5039188#050-0209-7063003921.31:16#50618368#050-0409-7063003361.12:16#50618369#050-0209-7062403921.63:17#505153010#050-0209-7062403921.63:18#505153011#050-0209-7063003921.31:19#506183611#050-0409-7062163361.56:19#505183611#051-0109-203158.43362.12:19#504183611#051-020