氣氛爐系統(tǒng)操作規(guī)程

1、氣氛爐系統(tǒng)操作規(guī)程一系統(tǒng)原理：氣氛保護(hù)爐是為了分解電廠焚燒系統(tǒng)攔截的粉塵中二嗯英的一種特殊設(shè)備。其原理就 是在氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下，無(wú)氧條件下高溫分解二嗯英，分解的產(chǎn)物隨煙道排出，處理后 的飛灰在出料時(shí)急速冷卻，阻止二次合成二嗯英。整個(gè)系統(tǒng)由原料灰倉(cāng)，輸送系統(tǒng)，氣氛爐本體，儲(chǔ)存灰倉(cāng)，制氮?dú)庀到y(tǒng)，抽煙氣系統(tǒng)， 冷卻系統(tǒng)，PLC監(jiān)控及供電系統(tǒng)組成。二系統(tǒng)流程：電廠收集的飛灰通過(guò)公用刮板機(jī)輸送到儲(chǔ)存原灰的1#或2#灰倉(cāng)，灰倉(cāng)底部由手動(dòng)插 板閥截止，出灰由變頻器控制的星型給料機(jī)控制出灰量，再由螺旋輸送機(jī)輸送到下一 級(jí)設(shè)備。氣氛爐爐前進(jìn)灰由下進(jìn)料和水平進(jìn)料螺旋配合給料，進(jìn)入爐膛，氣氛爐爐壁 螺旋在電阻加熱器的

2、烘烤下對(duì)飛灰進(jìn)行加熱和傳輸，爐膛內(nèi)氮?dú)鈴臓t尾向爐前推進(jìn)灌 注，廢氣從爐前煙道排出。飛灰最后在爐尾進(jìn)入出料螺旋，在螺旋桶壁的循環(huán)冷卻水 降溫后經(jīng)出料給料機(jī)，提升斗提機(jī)進(jìn)入灰倉(cāng)存儲(chǔ)。三主體設(shè)備介紹：1,氣氛爐：由爐體，六段加熱器，保溫隔熱層，進(jìn)出料螺旋，回轉(zhuǎn)電機(jī)，支撐定位軸承，軸承冷卻風(fēng)扇，進(jìn)氣調(diào)壓管道，出煙管道，震打器，敲打塊，溫度傳 感器，氧分析儀，氣壓傳感器等組成,制氮系統(tǒng)：由空壓機(jī)，令干機(jī)，空氣緩沖罐，制氮雙吸附塔，氣動(dòng)切換閥，氮?dú)饩彌_罐，主控制器（吸附塔程序控制，氧氣分析），氮?dú)獯鎯?chǔ)罐。,PLC監(jiān)控及供電系統(tǒng)：氣氛爐加熱器由六段可控硅調(diào)功器分別控制其加熱電流,由溫控器設(shè)置加熱溫度，控制屏

3、上可以反映加熱電壓和電流。其中主要的運(yùn)行 設(shè)定溫度和反饋溫度都經(jīng)PLC進(jìn)入終端電腦顯示和控制，其它大量監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)和 設(shè)備狀態(tài)都由終端顯示。四系統(tǒng)操作規(guī)程：1,啟動(dòng)系統(tǒng)流程：首先要啟動(dòng)制氮系統(tǒng)生產(chǎn)足夠壓力的氮?dú)鈨?chǔ)存后，開始注入氮?dú)?，調(diào)整進(jìn)氣壓力和流量，啟動(dòng)氣氛爐回轉(zhuǎn)電機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)水平進(jìn)料螺旋，出 料螺旋，出料給料機(jī)，斗提機(jī)。開啟加熱系統(tǒng)和令卻風(fēng)扇，運(yùn)行抽風(fēng)機(jī)，待達(dá) 到額定溫度和氧含量后，由近至遠(yuǎn)的原則啟動(dòng)輸送進(jìn)灰設(shè)備，控制好進(jìn)灰量, 及時(shí)投入震打器。2，啟動(dòng)制氮系統(tǒng)：確認(rèn)空壓機(jī)出氣閥門已經(jīng)開啟，制氮機(jī)流量計(jì)調(diào)節(jié)閥和手動(dòng)排空閥已經(jīng)開啟部分，氮?dú)獯鎯?chǔ)罐進(jìn)氣閥門關(guān)閉。檢查空壓機(jī)急停按鈕應(yīng)打 開，令干機(jī)右

4、側(cè)制;令劑壓力表指示在正常范圍（0.3-0.6mpa），各緩沖罐和儲(chǔ) 存罐底排閥在關(guān)閉狀態(tài)。手動(dòng)開啟冷干機(jī)，開啟空壓機(jī)，檢查空壓機(jī)排氣壓 力和溫度是否正常（排氣壓力0.7mpa，溫度不超過(guò)80。0 .空氣緩沖罐壓 力達(dá)到0.7mpa，空壓機(jī)開始有卸載動(dòng)作聲音時(shí)開啟制氮機(jī)電源，啟動(dòng)制氮機(jī) 工作按鈕，這時(shí)會(huì)有報(bào)警音訊，按消除按鈕切除報(bào)警。制氮機(jī)吸附塔將會(huì)推挽 交替工作，顯示器可按制氮機(jī)虛擬按鈕觀察制氮機(jī)工作狀態(tài)畫面（實(shí)際切 換氣動(dòng)閥狀態(tài)和畫面顯示的是顛倒的）。觀察制氮機(jī)排氣筒有無(wú)黑煙，排聲 音是否干凈無(wú)雜音，調(diào)節(jié)控制柜左側(cè)氧分析儀進(jìn)氣小流量計(jì)到200-300ml，制 氮機(jī)排空氧量設(shè)置在1500PP

5、M，當(dāng)氧分析儀檢測(cè)到超高氧含量會(huì)再次報(bào)警，排 空氣動(dòng)閥將會(huì)打開，報(bào)警切除即可，調(diào)節(jié)排空流量10-15m3/h等待制氮機(jī)排空 氧氣，分析儀顯示氧量在1500ppm以下后會(huì)關(guān)閉氣動(dòng)排空閥，打開出口氣動(dòng) 閥。待合格氮?dú)庾M氮?dú)饩彌_罐，壓力約0.7mpa后打開儲(chǔ)存罐進(jìn)氣閥門， 關(guān)閉儲(chǔ)存罐出氣閥，調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥到合適開度，保持制氮機(jī)出氣壓力（控制柜最 右側(cè)壓力表）不低于0.4mpa，調(diào)節(jié)流量計(jì)緩慢灌氣，直到氮?dú)夤迌?chǔ)存壓力達(dá) 到0.4-0.6mpa就可以開始使用氮?dú)饬恕? ,啟動(dòng)氣氛爐及進(jìn)灰前準(zhǔn)備：打開氣氛爐進(jìn)氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及手動(dòng)閥，控制調(diào)壓閥進(jìn)氣壓力在0.1-0.13mpa，調(diào)節(jié)進(jìn)氣總流量計(jì)在15-18m3/

6、h，制氮機(jī)輸出流 量控制在8 m3/h左右，氣氛爐右側(cè)兩個(gè)流量計(jì)（吹盤根降溫）可適當(dāng)開啟不 宜過(guò)大。依次開啟斗提機(jī)，出料卸灰閥，出料螺旋，開啟水平進(jìn)料螺旋，調(diào) 節(jié)出料卸灰閥和出料螺旋變頻器在低轉(zhuǎn)速防止氮?dú)庑孤ｊP(guān)閉煙道調(diào)節(jié)閥至 10度左右（全開90度），觀察爐前爐后氧分析儀的數(shù)字是否逐漸下降開 啟氣氛爐回轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查有無(wú)鏈條甩動(dòng)，跳齒，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)是否均勻，爐前爐后 有無(wú)異響振動(dòng)等。開啟軸承散熱風(fēng)扇，檢查電腦各段加熱設(shè)置溫度是否在 100。，溫度反饋是否正常，系統(tǒng)電壓是否正常，ABC各相是否平衡，依次按 下A-F段加熱按鈕，嚴(yán)禁同時(shí)按下多個(gè)按鈕，觀察各段電流是否指向100A,開 始加熱。各段反饋溫

7、度達(dá)到設(shè)定值后保持30-60分鐘再進(jìn)行下一步升溫，每 步升溫設(shè)置100。，最終升溫至氣氛爐工作溫度500。在氣氛爐升溫過(guò)程 中要仔細(xì)檢查爐體轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如出現(xiàn)鏈條滑鏈，跳齒，爐體異響，抖動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng) 不均要及時(shí)停止升溫，排除故障后再恢復(fù)加熱。待爐體CD段溫度達(dá)到 500。，爐前溫度和爐后1溫度達(dá)到350-400。左右，爐前后氧含量低于1%, 爐內(nèi)壓力5-30pa，就可以開始進(jìn)料處理。4, 氣氛爐進(jìn)料和出爐：氣氛爐進(jìn)料前再次確認(rèn)出料設(shè)備和水平進(jìn)料螺旋 是否正常運(yùn)行。依次開啟下進(jìn)料螺旋，輸送螺旋，給料機(jī)，打開灰倉(cāng)出料手 動(dòng)插板閥，調(diào)節(jié)變頻給料機(jī)頻率在合適頻率（3-6HZ根據(jù)需要調(diào)節(jié)）。觀察各 段輸送設(shè)備

8、送灰大小，檢查設(shè)備有無(wú)異常。在氣氛爐進(jìn)灰后，爐前氧量會(huì)升 高，可以調(diào)節(jié)下進(jìn)料變頻器控制進(jìn)灰速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可以調(diào)節(jié)煙道閥門調(diào)節(jié)。 進(jìn)灰30分鐘后適當(dāng)開大煙道閥門，排出廢氣，60分鐘后開啟出料冷卻水循 環(huán)泵，調(diào)大出料螺旋和給料機(jī)額的轉(zhuǎn)速，開始出料。調(diào)節(jié)冷卻水量和出料速 度，出料溫度控制在80-100OC左右。在調(diào)節(jié)進(jìn)出料速度時(shí)要根據(jù)實(shí)時(shí)情況調(diào) 節(jié)，不要出現(xiàn)堵料問(wèn)題，因此要在進(jìn)灰后開啟敲打器，并手動(dòng)經(jīng)常敲擊檢查進(jìn) 出料處的管道加以判斷。, 運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：進(jìn)料量要均衡，避免爐溫，氧量劇烈變化。爐 體排煙管道要保持暢通，避免氣體過(guò)多從爐后反向溢出，會(huì)加劇二嗯英再次合 成，因此要經(jīng)常注意爐內(nèi)壓力，特別是爐后壓力，不要過(guò)高或波動(dòng)過(guò)大，盡量 保持微正壓（5-30pa ）。, 停爐：關(guān)閉灰倉(cāng)手動(dòng)插板閥，待送灰設(shè)備走完余灰后依次由遠(yuǎn)及進(jìn)停 止送灰設(shè)備。關(guān)閉各段加熱，關(guān)閉