鋼筋工程施工組織方案

1、 目錄一、項目概況1二、編譯依據(jù)1三、施工部署21.項目管理機構(gòu)22.施工現(xiàn)場布置23. 材料準備44. 人力資源準備45、工程機械配置46、施工工藝準備56.1 回顧56.2 測量5四、鋼筋工程的主要施工方法51.鋼筋驗收檢查52. 鋼筋加工62.1 、除銹62.2 、矯直62.3 、切斷62.4 .折彎成型72.5.鋼筋螺紋連接加工技術(shù)73、鋼筋二次轉(zhuǎn)運114.鋼筋綁扎114.1?；句摻罱壴?14. 2. 剪力墻配筋： 134.3 .柱筋： 154.4 .橫梁鋼筋綁扎174.5 .板鋼筋綁扎205.加固驗收20五、質(zhì)量保證體系和保證措施20一、質(zhì)量保證體系202. 鋼筋質(zhì)量保證措施及驗收

2、標準21原材料驗收21、鋼筋加工質(zhì)量驗收215.鋼筋連接驗收226 、鋼筋安裝驗收24六、安全保障措施25七、環(huán)境保護和文明措施26加固工程建設(shè)方案一、項目概況項目名稱：區(qū)人民醫(yī)院紅河分院天然氣分布式能源項目-能源站項目項目地點：市區(qū)設(shè)計單位：中機-中聯(lián)工程建設(shè)單位：瑞寶永然能源服務(wù)監(jiān)理單位：恒嘉工程技術(shù)咨詢總承包商：國家電投集團遠大環(huán)保項目建設(shè)單位：煤礦基建工程公司項目總建筑面積1155.3平方米，采用樁基和剪力墻結(jié)構(gòu)，地上2層，地下1層。均為現(xiàn)澆樓板，最高飛檐8.5m。結(jié)構(gòu)抗震等級為三級。工程質(zhì)量目標：確保合格。安全目標：規(guī)范管理，杜絕安全事故。2. 編譯依據(jù)一、本項目施工圖2、本項目施工

3、組織設(shè)計3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 GB50204-20 154、建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 GB50202-20025、建筑工程施工質(zhì)量驗收標準 GB50300-20136.鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-20 127.鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-20168.混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面總體表示圖規(guī)則及結(jié)構(gòu)詳圖1 6 G101-1 , 1 6 G101-2 , 1 6 G101-39. 混凝土剪力墻邊緣構(gòu)件和框架柱鋼筋的選用 1 4SG33010、建筑抗震結(jié)構(gòu)詳圖11 G329-11 1.企業(yè)標準三、建設(shè)部署1、項目管理機構(gòu)2、施工現(xiàn)場布置本項目工地小，1軸C軸為擋土墻，擋土墻

4、在地上，污水處理池在A軸外側(cè)，5軸擋土外側(cè)圍墻為人民醫(yī)院原宿舍樓（現(xiàn)為監(jiān)理單位、總承包單位，以及建設(shè)單位辦公室和職工宿舍），宿舍樓正面為人行通道，小通道墻與醫(yī)院門樓之間的區(qū)域為鋼筋堆垛加工區(qū)。鋼筋只能進行加工、檢驗和人工運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。詳情見平面圖：三、材料準備3.1鋼筋原料：鋼筋盡量長12米，其次9米。有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和原材料檢測報告，并按批次、牌號、規(guī)格列出、堆放，不得混淆。進場后，對材料進行分批復檢。若其中一項指標不合格，將進行二次抽樣復檢。仍不合格的，該批鋼筋視為不合格產(chǎn)品，不合格標志明顯標示，撤出現(xiàn)場。 .3.3框架結(jié)構(gòu)的縱向應(yīng)力鋼筋應(yīng)進行強度比試驗。1.25鋼筋抗拉強度測量值 鋼筋

5、屈服強度實測值1.3鋼筋屈服強度實測值 鋼材強度標準值3.4加工后的柱梁配筋定位夾具、剪力墻定位梯、板負筋馬凳的預檢。4. 人力資源準備工作類型人員編制數(shù)量（人）鋼結(jié)構(gòu)工人1鋼筋質(zhì)檢員1刀具2焊機2處理綁扎安裝工20在施工前和早班會議上向班組長和鋼筋操作工明確計劃和措施（包括書面和口頭） ?，F(xiàn)場所有焊工必須持有就業(yè)證（有效期內(nèi)） ；鋼結(jié)構(gòu)機械接頭施工人員必須公開技術(shù)方案。五、工程機械配置機械名稱機械模型數(shù)量焊機BXI-4001鋼筋調(diào)直切斷機GT4-141折彎機GW-401切割機GQ-401彎箍機GF-201穿線機16、施工工藝準備6.1 圖紙審核施工前，認真核對圖紙（包括與建筑圖紙的對應(yīng)情況）

6、、平面圖、相關(guān)標準圖集和安全質(zhì)量規(guī)定，提前聯(lián)系設(shè)計方解決圖紙問題。6.2 測量根據(jù)平面控制網(wǎng)絡(luò)，在墊層上釋放基礎(chǔ)梁、墻、柱的軸線和位置線；底板上層鋼筋綁扎后，現(xiàn)場測量員組織墻、柱鋼筋位置線的測量和放線（每跨至少有2個點用紅漆標出）。頂板混凝土澆筑完成后，應(yīng)在豎模板架設(shè)前將本層平面控制線放于板上。四、鋼筋工程的主要施工方法施工過程進場驗收鋼筋加工二次轉(zhuǎn)運鋼筋綁扎鋼筋驗收工序交接手續(xù)1、加固驗收鋼筋進場必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和原材料檢測報告，并應(yīng)按批次、等級、規(guī)格列出、堆放，不得混淆。材料進場后，施工單位將一并通知總承包商和監(jiān)理單位驗收。抽樣檢驗分批進行。檢測合格后，材料人員將檢驗狀態(tài)標志替換為“檢

7、驗合格”，鋼材加工人員即可切割使用。若其中一項指標不合格，應(yīng)進行二次抽樣復檢。仍不合格的，該批鋼筋視為不合格產(chǎn)品，不合格標志應(yīng)作明顯標記并撤銷。2、鋼筋加工根據(jù)設(shè)計圖紙，現(xiàn)行規(guī)定混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)程（GB50204-2015 ） 、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖紙平面總體表示圖規(guī)則及結(jié)構(gòu)細節(jié)1 6 G101-1 , 1 6 G101 -2, 16 G101-3 ，鋼筋工頭進行鋼筋配料、計算、材料清單，發(fā)給鋼筋加工組。關(guān)鍵部位工長應(yīng)明確梁、柱、芯的具體關(guān)系，并考慮混凝土下料施工時應(yīng)綜合考慮接縫位置，滿足設(shè)計要求和法規(guī)要求，同時考慮到施工的便利性。直徑14mm的鋼筋采用螺紋連接，螺紋接頭為級；2.1 、

8、除銹除銹總則是指在鋼筋表面形成氧化鐵（銹）。生銹可以是輕微的或嚴重的。如果它是黃色的，這種銹通常會變成水垢?？倓t不要求處理，但必須在冷拔或焊接部位附近進行清理。 ;腐蝕嚴重的鋼筋呈紅色或褐色，魚鱗剝落。錘擊有銹粉或表面皮銹剝落時，必須清理干凈，不得損壞。任何油漬、油漆污漬、銹跡等均被使用。應(yīng)事先清潔，以免影響握持。如果除銹后鋼筋表面仍有凹坑，嚴禁按原規(guī)格使用。2.2 .矯直彎曲的鋼筋應(yīng)在切割前拉直。冷拔矯直時，HPB 300鋼筋的冷拔率應(yīng)控制在4%；2.3 、切斷切割時，應(yīng)根據(jù)圖紙技術(shù)資料和鋼筋表進行編號切割。切割時，應(yīng)將有局部劈裂、頸縮、損傷明顯、彎曲過度等缺陷的鋼筋局部清除后再使用。切割時

9、鋼筋的切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部彎曲。鋼筋切割長度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值、吊鉤長度等綜合考慮。1）直鋼筋切割長度=桿件長度-保護層厚度+吊鉤增加長度2）彎曲鋼筋切割長度=直段長度+斜彎曲長度-彎曲調(diào)整值+鉤增加度3）馬鐙切割長度=馬鐙周長+馬鐙調(diào)整值+鉤增加長度2.4 .彎曲成型配筋應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的詳細配筋圖，結(jié)合保護層厚度、接頭形式、彎鉤彎曲直徑及彎曲等要求計算出彎曲調(diào)整值應(yīng)考慮材料的長度；調(diào)整值取決于彎曲角度；鋼筋彎曲的形狀尺寸和安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。鋼筋鉤有三種，即半圓鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處蒙皮收縮，蒙皮延伸，軸線長度不變

10、，彎曲處形成圓弧。折彎后尺寸大于落料尺寸。彎曲調(diào)整值見下表（注：d為鋼筋直徑）鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35天0.5天0.85天二維2.5天半圓鉤的長度見下表鋼筋直徑 (mm)6810121820283236一鉤長（mm）4d6天5.5天5天4.5天馬鐙：馬鐙兩端為鉤形，鉤形符合設(shè)計要求。無特殊設(shè)計要求時，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制成的箍筋，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于2.5倍箍筋的直徑；吊鉤的直線部分應(yīng)在有抗震要求的情況下，箍筋的長度不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表。箍筋長度法箍筋直徑 (mm)45681012外包規(guī)模40506070皮革尺寸801

11、001201501702.5.鋼筋螺紋連接加工技術(shù)鋼筋平端面剝肋滾螺紋線頭質(zhì)檢保護線頭蓋帽質(zhì)量抽檢入庫使用鋼筋端面平頭：平頭的目的是使鋼筋端面與母材軸線垂直，采用砂輪切割機或其他專用切割設(shè)備，氣嚴禁切割。剝肋滾螺紋：使用剝鋼肋滾直螺紋機，將待連接的鋼筋端部加工成螺紋。燈絲質(zhì)量檢驗：由操作人員對加工后的燈絲進行質(zhì)量檢查。帶帽保護：使用專用的鋼絲頭保護帽或連接套管保護鋼絲頭，防止螺紋被敲擊過多或被污垢污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行抽檢。儲存使用：按規(guī)格、型號、類型分類和編碼鋼筋的機械連接接頭根據(jù)靜態(tài)單向拉伸性能和高應(yīng)力大變形條件下反復拉伸和壓縮性能的差異，分為SA、A、B、C四個性能等級

12、。本項目選用A級表演關(guān)節(jié)。剝肋滾絲頭加工尺寸見表1規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸線長完整的線程數(shù)1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.5308二十二20.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M3334511操作人員應(yīng)按上表1的要求檢查線頭的加工質(zhì)量，每加工10個線頭，用通孔和止動環(huán)規(guī)檢查（見下圖1）。自檢合格的絲頭由質(zhì)檢員隨機抽檢，一個工檔生產(chǎn)的絲頭作為驗收批，抽檢10%，不得抽檢。小于10。當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢。如果復檢合格率仍低于95%，則應(yīng)

13、對所有鋼筋線材進行一根一根的檢查，不合格的線材應(yīng)剪除，查明原因，重新加工螺紋。圖1 剝肋滾絲頭質(zhì)量檢驗滾動直螺紋接頭的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。連接套管的類型有：標準型、正反螺紋型、變徑型、可調(diào)型等。滾動直螺紋接頭連接套的規(guī)格和尺寸應(yīng)符合表2、表3和表4的規(guī)定。標準套管的幾何尺寸見表2規(guī)格螺紋直徑套筒外徑袖長16M16.52254518M192.5295520M212.53160二十二M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.559105常用減速器套筒幾何尺寸表3套筒規(guī)格外徑小端螺紋大頭螺紋袖子總長161829M

14、16.52M192.550162031M16.52M212.553182031M192.5M212.558182233M192.5M232.560202233M212.5M232.563202539M212.5M26365222539M232.5M26368222844M232.5M29373252844M263M29375253249M263M33380283249M293M33385283654M293M373.589323654M333M373.594324059M333M413.598364059M373.5M413.5102可調(diào)節(jié)套筒幾何表 4規(guī)格螺紋直徑袖子總長擰開后長度增加長度1

15、6M16.521181419618M192.514116911420M212.5153183123二十二M232.516619913425M26317921414428M29319923915932M33322226711736M373.524429319540M413.5261314209注：表中“加長”為可調(diào)套筒比普通套筒長的長度，鋼筋施工時鋼筋長度應(yīng)縮短此數(shù)。表 5. 直螺紋鋼筋接頭的擰緊扭矩值鋼筋直徑 (mm)161820222528323640擰緊扭矩 (Nm)100200250280320350預防措施：a、鋼筋可用刀具或磨床切割，但禁止用氣切割。切口端面與軸線垂直，不得有馬蹄形或

16、偏斜。如果端部不直，應(yīng)將其拉直，然后卸載。乙。加工鋼絲端頭時，應(yīng)使用水溶性切削潤滑液。當空氣溫度低于0度時，應(yīng)采取防凍措施。請勿在未添加潤滑液的情況下穿線。丙。線頭齒形飽滿，齒頂寬度超過0.6mm的光頭部分累計長度不得超過一螺紋圓周。d .線頭加工過程中用卡尺（或可固定套筒）對線齒的質(zhì)量進行一一檢查，對符合質(zhì)量要求的線頭戴上塑料保護帽。施工現(xiàn)場質(zhì)檢人員按1%的比例進行抽查。并按規(guī)定的扭矩值擰上套筒。e.接頭的抗拉強度必須現(xiàn)場取樣檢驗，檢驗合格。3、鋼筋二次轉(zhuǎn)運由于本項目場地小，未安裝塔吊，需人工將加工好的產(chǎn)品二次轉(zhuǎn)運至工地。一樓鋼筋利用架設(shè)的鋼筋轉(zhuǎn)運通道（溜槽）滑入工地，通道位置詳見平面圖；4

17、.鋼筋綁扎4.1。基本鋼筋綁扎4.1.1 工藝流程綁定平臺鋼筋綁定地梁鋼筋綁定底板鋼筋放置底部馬凳綁定底面鋼筋墻柱加固驗收4. 1.2 平臺鋼筋綁扎綁鋼帽時，鋼帽先深后淺，先大帽，后小帽，高深帽。4.1.3基礎(chǔ)梁配筋4. 1.3.1 綁扎時，先按圖紙設(shè)計要求在墊層上畫出箍筋間距（按要求的間距加密箍筋），然后按圖紙將橫梁加強筋放置在輪胎模具上.4. 1.3.2 基礎(chǔ)梁鋼筋多方向交叉時，應(yīng)提前安排基礎(chǔ)梁的綁扎順序，避免面層鋼筋超高。4. 1.3.3 地下室梁板受力情況與樓板受力情況不同。基梁底部為受壓區(qū)，梁面為受拉區(qū)，地下室樓板面層鋼筋通過第一層梁下方。4.1.3.4 主梁穿上主筋并設(shè)置箍筋，按繪

18、制間距一一分開，固定主筋，次梁主筋磨損設(shè)置箍筋，并放置主梁豎向鋼筋和次梁豎向鋼筋。基礎(chǔ)梁的主筋結(jié)構(gòu)和箍筋致密區(qū)的位置如圖所示。4.1.3.5 在馬鐙鉤疊加處，梁綁錯，馬鐙鉤呈135度。4. 1.3.6 當基礎(chǔ)梁伸入蓋帽時，梁鋼筋的錨固長度從其伸入柱或墻的邊緣處開始計算。4. 1.3.7 基礎(chǔ)梁的加固，綁扎完成后，在主筋下方墊上墊塊，保證主筋保護層的厚度。4.1.3.8 基礎(chǔ)梁節(jié)點位置相互錯開，節(jié)點處受力鋼筋截面積不大于受力鋼筋總截面面積的50%。面積為受力鋼筋直徑的 35 倍（且不小于 500mm）。3.1.3.9 橫梁主筋為雙排時，兩層鋼筋之間采用25短筋，兩排間距不小于主筋直徑的兩倍。4.

19、1.4系緊底板加固4. 1.4.1 在底板上綁扎鋼筋前，按圖紙中鋼筋間距的要求，在防水保護層上彈出軸線、基坑線、鋼筋定位線，放置鋼筋按線排列。4. 1.4.2 根據(jù)彈出的鋼筋位置線，先鋪設(shè)底部鋼筋。根據(jù)受力情況，確定下鋼筋的哪個方向在鋼筋下方?？倓t先鋪設(shè)短向鋼筋，再鋪設(shè)長向鋼筋。4. 1.4.3 鋼筋綁扎時，靠近外圍的兩排交點在每一點處綁扎，中間部分的交點可以交錯綁扎。承受雙向應(yīng)力的鋼筋必須全部束縛在鋼筋的交點處。如果用一側(cè)扣，方向要交錯變換，也可以用八字扣，但要保證鋼筋不移位。4. 1.4.4 20-22#引線用于綁扎底板鋼筋，引線扣的尾部應(yīng)始終朝向底板，不能向外。4. 1.4.5 水泥墊用

20、于放置底板的混凝土保護層。焊盤的厚度等于保護層的厚度，在距離約1m處呈梅花狀放置。4. 1.4.6 底板上的雙層鋼筋，將下部鋼筋系好后，將18全長鋼筋焊接成馬凳（1.5m一個），將定位用鋼筋放入垂直和水平方向。與底板的下加強筋相同。4. 1.4.7 底板鋼筋與接頭綁扎時，底板底層鋼筋應(yīng)在鋼筋焊接、搭接處的跨中位置，底板上層鋼筋應(yīng)靠近支架，鋼筋搭接處中間和兩端用鐵絲固定。4. 1.4.8 基礎(chǔ)底板受力的特殊性，上下層節(jié)點在同一截面，約束節(jié)點的鋼筋截面積占百分比受力鋼筋的總橫截面積，在受壓區(qū)不得超過 50%，在受壓區(qū)不得超過 50%。受拉面積不得超過25%；不在同一截面的綁扎接頭，中間距離不應(yīng)小于

21、搭接長度的1.3倍。接觸對焊時，同一截面的受力鋼筋焊接接頭截面積不超過受力鋼筋總截面積的50%，且不處于最大彎矩處。4. 2. 剪力墻鋼筋綁扎：施工流程：豎條架設(shè)定位繪制水平橫條放坡線綁定位梯綁豎條綁橫條。4. 2.1 在底板混凝土上彈出墻體和門窗洞口的位置線，修正預埋鋼筋，墻模采用“跳?！薄?. 2.2 先系24根豎條，畫好橫條的分度線，然后在下部和胸平處系兩根定位梯。4.2.3為保證剪力墻配筋間距和保護層厚度，每隔兩米沿墻體設(shè)置水平定位梯（配筋間距的倍數(shù)）。4. 2.4 混凝土墻體不大于800mm的非連續(xù)開孔，每側(cè)應(yīng)有不少于截斷鋼筋截面積一半的鋼筋。當墻壁上的設(shè)備預留孔不大于200mm時，

22、不得切割鋼筋；鋼筋應(yīng)沿孔邊繞過；大于300mm時，應(yīng)將孔口處的鋼筋剪掉。先保留，后不鑿。4.2.5 墻體鋼筋為雙向受力鋼筋，鋼筋的所有交叉點應(yīng)逐點綁扎，拉桿綁扎在雙排鋼筋之間。4.2.6 墻筋外側(cè)應(yīng)固定專用塑料墊片，以保證保護層的厚度。4.2.7 各連接點抗震結(jié)構(gòu)配筋及搭接錨固長度：4.2.8 預埋管件、預留口等配合其他工種安裝時，其位置和標高必須符合要求。4. 2.9.芯管剪力墻綁扎工藝清理基層將成型鋼筋輸送至工作面隱柱鋼筋螺紋連接接頭驗收隱柱鋼筋綁扎定位梯綁扎隱梁過梁綁扎圍墻鋼筋綁扎三檢移交下道工序。4. 2.9.1.暗柱應(yīng)用鐵絲掛件垂直懸掛，懸掛后應(yīng)用鋼筋臨時定位。4. 2.9.2 暗柱

23、、箍筋采用“扭扣”，梁、箍筋采用“套扣”，墻體鋼筋扣采用“滑扣”逐點、交替方向綁扎牢固。兩根鋼筋搭接的兩端和中間用捆扎線系牢。搭接長度必須符合要求，并能保持三根單杠圍繞搭接。綁線的尺寸要量好，綁線頭外露長度不大于20mm，綁線末端要面向墻壁和立柱。4. 2.9.3.改變墻柱截面時，應(yīng)按1：6調(diào)整鋼筋，以滿足保護層的要求，墻體鋼筋與暗柱鋼筋應(yīng)垂直。4. 2.9.4 楣梁系好后，用水平尺調(diào)平。箍筋應(yīng)均勻分布并垂直于梁的主筋。主筋50mm；當梁被封頂時，箍筋完全系緊。4. 2.9.5。各種定位夾具是保證鋼筋行距、間距、位置準確的工具，所以必須尺寸準確，使用得當，完好無損。4. 2.9.6.為了保持兩

24、排鋼筋之間的相對距離，使用間距為1000-1200mm的捆綁定位梯。梯筋的焊接尺寸必須準確，并應(yīng)在專用模具中焊接。4. 3. 柱子加固：4.3.1地下室豎向構(gòu)件在基礎(chǔ)錨固段不應(yīng)少于三個箍筋或三個配筋。基礎(chǔ)柱和墻體的鋼筋定位后應(yīng)與樓板梁或樓板鋼筋焊接牢固，以免軸線偏移。4.3.2 按圖紙計算每根柱的箍筋數(shù)量，先在樓板層的主筋上設(shè)置箍筋，然后焊接主筋。4.3.3 為保證柱子主筋的間距和保護層的厚度，鋼筋的位置由距柱模板上開口100mm的固定位置框架控制在每個樓層的地板表面。對于柱筋，柱筋部分的距離框架用于控制鋼筋的保護層。柱加固部分的定位框每隔2m設(shè)置一次，柱加固部分的定距框端口涂有防銹漆。4.3

25、.4 梁柱連接處，柱箍筋間距應(yīng)按要求密實，詳見詳圖。4.3.5 柱截面發(fā)生變化時，下柱鋼筋外露部分應(yīng)準確收縮，方可對梁鋼筋進行綁扎。4.3.6 綁扎時，用粉筆或石墨條在立柱鋼筋上標出箍筋間距，然后將設(shè)置好的箍筋向上移動4.3.7 箍筋與主筋垂直，箍筋拐角與主筋交點應(yīng)綁扎，主筋與箍筋非拐角部分交錯呈梅花狀開花風格。垂直交錯排列。4.3.8 柱箍筋端部彎曲135度，直線長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如果馬鐙有系帶，系帶應(yīng)鉤在馬鐙上。4.3.9 柱筋保護層：墊塊應(yīng)系在柱筋外皮上，間距總則在1000mm左右，用塑料塊夾住外筋，保證主體厚度正確。肋保護層。4.3.10 柱頂縱筋的錨固要求見圖。4.4

26、 .橫梁鋼筋綁扎4. 4.1 綁扎時，首先按圖紙設(shè)計要求在主梁模板上標出箍筋間距。4. 4.2 將箍筋套在主筋上，按繪制間距一一分開，固定主筋，穿上主筋并蓋上箍筋，放置主梁架立筋和次梁架立筋.綁扎馬鐙（架設(shè)鋼筋與馬鐙采用扣法綁扎），然后綁扎主筋。主梁和次梁同時工作。4.4.3 當梁柱兩側(cè)齊平時，梁主筋宜置于柱主筋一側(cè)。3.4.4 框架梁箍筋間距為200mm時，加密區(qū)箍筋間距為100mm，梁兩端第一箍筋距柱邊50mm，另一邊為在梁的腰部鋼筋（或集中應(yīng)力）的彎曲點。添加三個與梁箍筋直徑和腿數(shù)相同的箍筋。3.4.5 箍筋鉤搭接應(yīng)在梁內(nèi)錯開，箍筋鉤呈135度。3.4.6負彎矩配筋位置應(yīng)準確，梁柱連接處

27、，錨固入柱的梁筋長度符合要求。3. 4.7 主、次梁的配筋，應(yīng)在主筋下方放置墊塊，以保證主筋保護層的厚度。3.4.8搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，接頭不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)級鋼筋的綁扎接頭端部應(yīng)有鉤（、級鋼筋不鉤），搭接接頭應(yīng)緊固在接頭的中心和兩端。4. 4.9 關(guān)節(jié)位置錯開。在受力鋼筋直徑的 35 倍（且不小于 500mm）區(qū)域內(nèi)，帶結(jié)合接頭的受力鋼筋橫截面積占受力鋼筋橫截面積的總和，且拉伸面積不得超過25%。壓力區(qū)不得超過50%。4. 4.10 橫梁主筋為雙排時，兩層鋼筋之間采用25短筋，鋼筋排間距不小于主筋直徑的兩倍。4. 4.11 主梁鋼筋也可以先綁在

28、樓板模板上，再填入。方法是把主梁需要穿過次梁的部分稍稍抬高，然后在樓板模板處放置兩根橫桿。次梁口。將長鋼筋鋪設(shè)在水平鋼筋上并按箍筋間距畫線，設(shè)置箍筋并按線布置，更換水平鋼筋，將下部縱向鋼筋落入箍筋，設(shè)置箍筋鋼筋，彎曲鋼筋，對鋼筋施加應(yīng)力。箍筋的順序和系筋，輕輕提起框架，拉出橫桿，將梁架落入模具中（系箍筋時，柱側(cè)箍筋與梁的間距應(yīng)按要求）。4.4.12框架梁底部保護層采用水泥墊，框架梁側(cè)面加強保護層采用梁定位架和塑料墊。每根梁距梁端600mm，中間設(shè)置三個梁定位架。4.4.13 各部分框架梁結(jié)構(gòu)如下圖所示：4.5 .板鋼筋綁扎4. 5.1 將模板上的刨花、碎木、線管頭等雜物清理干凈，用粉筆在模板上

29、標出主筋，分配筋間距。4. 5.2 按拉拔間距，先放置主筋，再放置配電鋼筋，并及時安裝預埋件、電氣導管、預留孔。4.5.3鋼筋搭接長度和位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎要求。4.5.4 板筋在支座處的錨固應(yīng)延伸至中心，且不應(yīng)小于5d。5、加固驗收認真組織工藝交接和隱蔽工程驗收，專業(yè)技術(shù)人員在施工結(jié)束后進行質(zhì)量驗收，進行自檢和復檢，填寫質(zhì)量檢驗評價表，并及時通知總承包商和監(jiān)理單位人員進行驗收。確保工程建設(shè)質(zhì)量。其中，基層、首層和屋頂還應(yīng)通知建設(shè)行政主管部門參與驗收。五、質(zhì)量保證體系及保障措施1.質(zhì)量保證體系建筑工人督促班組施工作業(yè)質(zhì)量落實三檢制度優(yōu)質(zhì)員工控制各類工作的質(zhì)量專案經(jīng)理技術(shù)總監(jiān)測量員精準引導

30、測量軸線標高，準確離開門窗洞口反饋質(zhì)量計劃實施，施工質(zhì)量全過程控制物料員控制來料質(zhì)量信息官及時如實總結(jié)項目數(shù)據(jù)，同步進度保安人員落實安全措施，在保證工程質(zhì)量的前提下確保施工安全2、鋼筋質(zhì)量保證措施及驗收標準2.1、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面總體表示法制圖規(guī)則及結(jié)構(gòu)詳圖1 6 G101-1 , 1 6 G101-2 , 1 6 G101-32.2.當鋼筋的品種、等級或規(guī)格需要改變時，設(shè)計變更文件。2.3.施工隊按圖紙施工后通知施工單位現(xiàn)場技術(shù)人員驗收，驗收合格后通知監(jiān)理、總包、質(zhì)檢站人員進入下一道工序.2.4.隱蔽鋼筋工程的驗收，包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置

31、、接頭數(shù)量、接頭面積百分比等；箍筋和橫向鋼筋的品種規(guī)格、數(shù)量、間距等；預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。原材料驗收3.1 鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等對試件進行力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合以下要求。相關(guān)標準。檢驗次數(shù)：根據(jù)進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗計劃確定。檢驗方法：查看產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和復檢報告。3.2 有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋強度應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計中無具體要求時，一、二級抗震等級，檢驗得到的實測強度值應(yīng)滿足以下要求： 實測抗拉強度與實測屈服強度之比不應(yīng)為小于 1.25；實測屈服強度與鋼筋標準強度之比不應(yīng)大于1.3。檢驗次數(shù)：根據(jù)進場

32、批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗計劃確定。檢驗方法：檢查入庫復檢報告。3.3 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆性、焊接性能差或力學性能明顯異常等情況時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢查或其他專項檢查。檢驗方法：查看化學成分等特殊檢驗報告。3.4 鋼筋應(yīng)平直，無破損，表面不得有裂紋、油漬、粒狀或片狀舊銹。檢查次數(shù)：所有檢查均在進入時和使用前進行。檢查方法：觀察。、鋼筋加工質(zhì)量驗收4.1 受力鋼筋的彎鉤和彎曲應(yīng)符合下列要求：4.1 HPB300鋼筋端部應(yīng)180彎鉤，彎弧直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后彎鉤直線部分長度不小于大于鋼筋直徑的3倍；4.2 當設(shè)計要求鋼筋端部有135掛鉤時，HRB400鋼筋彎曲圓弧直徑不小于鋼筋直徑的4倍

33、，掛鉤直線部分的長度彎曲后應(yīng)符合設(shè)計要求；4.3 鋼筋彎曲不大于90時，彎曲處彎曲圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢驗次數(shù)：每班抽查不少于3根同類型鋼筋和同一種加工設(shè)備。檢查方法：鋼尺檢查。鋼筋經(jīng)復試合格后方可投入使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計要求和新版施工規(guī)范。嚴禁除銹后殘留有粒狀、片狀舊銹和點蝕的鋼筋。在使用中，鋼筋表面保持清潔。4.4 除焊接的閉環(huán)箍筋外，箍筋的端部應(yīng)有鉤狀，鉤狀應(yīng)符合設(shè)計要求；如無具體設(shè)計要求，應(yīng)滿足以下要求： 除第 5.3.1 條規(guī)定外，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑；箍筋鉤的彎曲角度總則結(jié)構(gòu)不小于90，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于135；總則結(jié)構(gòu)的直

34、線段長度不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的10倍。檢驗數(shù)量：按每班同種鋼筋、同一加工設(shè)備，抽檢不少于3次。檢查方法：鋼尺檢查。4.4 鋼筋應(yīng)采用機械法或冷拔法矯直；鋼筋采用冷拔法矯直時，RRB400鋼筋的冷拔率不應(yīng)大于1%。檢驗數(shù)量：每班抽檢同類型鋼筋、同一加工設(shè)備不少于3根。檢查方法：觀察鋼尺檢查。4.5 鋼筋加工的形狀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表5.3.4的要求。檢驗數(shù)量：按每班同種鋼筋、同一加工設(shè)備，抽檢不少于3次。檢查方法：鋼尺檢查。項目允許偏差（mm）受力鋼筋全長沿長度方向的凈尺寸10彎桿的彎曲位置20馬鐙外包規(guī)模55 、鋼筋連接驗收5.1 縱向受力鋼

35、筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查次數(shù)：所有檢查。檢查方法：觀察。5.2 在施工現(xiàn)場，按現(xiàn)行國家標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ - 107和鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ - 18的規(guī)定，機械連接接頭和焊接鋼筋接頭應(yīng)取出進行力學性能檢查。質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量：按有關(guān)規(guī)定確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證和接頭力學性能檢測報告。5.3 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小的地方。同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或多個接頭。接頭末端到鋼筋起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查次數(shù)：所有檢查。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。，按現(xiàn)行國家標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ - 107和鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ-的規(guī)定檢

36、查鋼筋的機械連接接頭和焊接接頭的外觀。 18、質(zhì)量符合相關(guān)要求。法規(guī)。檢查次數(shù)：所有檢查。檢查方法：觀察。5.5 受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，布置在同一構(gòu)件上的接頭應(yīng)相互錯開。縱向受力鋼筋的機械連接接頭和焊接接頭的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。其中節(jié)點中點位于連接段長度處，屬于同一連接段。在同一連接截面中，機械連接和焊接的縱向受力鋼筋的接頭面積百分比是指具有接頭的縱向受力鋼筋的橫截面積與該接頭所有縱向受力鋼筋的橫截面積的比值。部分。在同一連接截面內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分比應(yīng)符合設(shè)計要求；無具體設(shè)計要求時，應(yīng)滿足以下要求： 受壓區(qū)不大于 50%；

37、柱端箍筋致密區(qū)；無法避免時，等效強度和優(yōu)質(zhì)機械連接接頭不應(yīng)大于50%；在直接承受動載荷的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；使用機械連接接頭時，不宜使用。應(yīng)大于 50%。檢驗數(shù)量：在同一檢驗批次中，對于梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)檢驗構(gòu)件數(shù)量的10%，不少于3件；少于3個房間；對于大空間結(jié)構(gòu)，墻體可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢測面，面板可按縱橫軸劃分檢測面。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。5.6 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接應(yīng)相互錯開。綁扎搭接處鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭的連接段長度為1.3ll（ll為搭接長度），中點位于連接段長度內(nèi)的所有搭接接頭屬于同一連接段

38、。在同一連接截面中，縱向鋼筋搭接面積百分比是指具有搭接的縱向受力鋼筋的截面積與該截面所有縱向受力鋼筋的截面積之比。同一連接斷面，縱向受拉鋼筋搭接面積百分比應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無具體要求時，應(yīng)滿足下列要求：梁、板、墻構(gòu)件不得超過25%；對于欄目成員，不超過 50%；工程中確需增加接縫面積百分比時，梁構(gòu)件不大于50%；其他組件可根據(jù)實際情況放寬。檢驗次數(shù)：在同一檢驗批次中，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)檢驗構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3個； 3個房間；對于大空間結(jié)構(gòu)，墻體可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢測面，面板可按縱橫軸劃分檢測面，檢測面可占10%隨機抽查，每個面不少于3個。檢查方法：觀察、鋼尺檢查5.7

39、 梁柱構(gòu)件縱向鋼筋的搭接長度應(yīng)按設(shè)計要求布置箍筋。當設(shè)計沒有具體要求時，滿足以下要求：5.7.1 箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍：5.7.2 受拉搭接截面箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；5.7.3 受壓搭接截面箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋小徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；內(nèi)縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩端面外100mm處設(shè)置兩個箍筋，間距應(yīng)為50mm。檢驗次數(shù)：在同一檢驗批次中，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)檢驗構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3個；少于3個房間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻體可按相鄰軸線間約5m的高度劃分檢驗面，面板可按縱橫軸線劃分檢驗面，抽查1

40、0%，都不少于3個面。檢查方法：鋼尺檢查。6、鋼筋安裝驗收6.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、等級、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查次數(shù)：所有檢查。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。6.2 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢驗數(shù)量：在同一檢驗批次中，對于梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)檢查構(gòu)件數(shù)量的10%，但不少于3個；對于大空間結(jié)構(gòu)，墻體可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢驗面，面板可按縱橫軸線劃分檢驗面，抽查10%，都不少于3個面。鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法線項目允許偏差（mm）測試方法1裝訂鋼網(wǎng)網(wǎng)格尺寸20尺子以連續(xù)三個檔次測量，以最大者為準長度寬度102綁定骨架寬度 高度5規(guī)模檢查長103骨架長度104箍筋和結(jié)構(gòu)鋼筋的間距鞭打10尺子以連續(xù)三個檔次測量，以最大者為準5應(yīng)力鋼間距10在尺子的兩端和中間各量一個點，每一點取最大值，取最大值行間距56鋼筋彎曲起點位移20規(guī)模檢查7焊接預埋件中心線位移5規(guī)模檢查水平差+3,08受力鋼筋保護層厚度根據(jù)10規(guī)模檢查梁、柱5墻，板3