《大鋼模施工方案》word版

1、編號：YJEJ/金鼎/07/13金鼎商貿(mào)區(qū)C地塊工程大鋼模施工方案 中建一局（集團(tuán)）第二建筑公司二O O七年九月金鼎商貿(mào)區(qū)C地塊工程大鋼模施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：二公司金鼎項目經(jīng)理部 日 期：二O O七年九月金鼎商貿(mào)區(qū)C地塊工程大鋼模施工方案 PAGE 1目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc177353026 1.設(shè)計依據(jù) PAGEREF _Toc177353026 h 1 HYPERLINK l _Toc177353027 2.工程概況 PAGEREF _Toc177353027 h 1 HYPERLINK l _Toc177353028

2、 3.模板設(shè)計方案 PAGEREF _Toc177353028 h 1 HYPERLINK l _Toc177353029 4.模板節(jié)點處理 PAGEREF _Toc177353029 h 2 HYPERLINK l _Toc177353030 5.模板施工 PAGEREF _Toc177353030 h 5 HYPERLINK l _Toc177353031 6.質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc177353031 h 8 HYPERLINK l _Toc177353032 7.安全、文明施工措施 PAGEREF _Toc177353032 h 8 HYPERLINK l _Toc177

3、353033 8.計算書 PAGEREF _Toc177353033 h 10 PAGE 161.設(shè)計依據(jù)1.1馬建國際建筑設(shè)計顧問有限公司金鼎商貿(mào)區(qū)C地塊施工圖1.2金鼎商貿(mào)區(qū)C地塊工程施工組織設(shè)計1.3建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 JGJ74-20032.工程概況2.1工程簡介本工程為金鼎商貿(mào)區(qū)C地塊A、B、C、D棟裙房及地下車庫，墻體結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。根據(jù)本工程的特點，核心筒選用全鋼大模板為結(jié)構(gòu)施工的主導(dǎo)模板。2.2流水段的劃分及模板配置量本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場組織管理的前提條件。根據(jù)施工圖紙和本工程結(jié)構(gòu)特點，本工

4、程A棟劃分2個流水段模板配置1個流水段，分別由1段向2段流水施工；B棟共劃分2個流水段，模板配置1個流水段，由1段向2段流水施工；C棟、D棟模板滿配。由于不同單元層次及墻厚變化，當(dāng)模板流水不能滿足使用時增配部分調(diào)節(jié)板。根據(jù)流水段劃分模板配置總量為5320 m2，其中A區(qū)1685 m2，B區(qū)1302 m2，C區(qū)1166 m2，D區(qū)1167 m2。3.模板設(shè)計方案從結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，使模板設(shè)計制造更符合施工實際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟、合理、安全。墻模板選用LD-86系列主龍骨模板，整體性

5、強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm厚鋼板，加強背楞采用雙向10#槽鋼。相鄰模板間使用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平整度。3.1墻體模板本工程內(nèi)墻模板高度4370mm(2900+470+1000)，在模板高度不足的層次，由施工方現(xiàn)場接高木模。 3.2角模角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計陰角模拉接器進(jìn)行45拉接，簡稱“陰角壓槽”它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。陽角處設(shè)計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚

6、加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好。3.3穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，該螺栓砼內(nèi)無需用PVC套管，拆除方便，拆除時只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。4.模板節(jié)點處理4.1墻面上下層接槎本工程模板上端齊平，在樓梯間及電梯井處模板下接8槽鋼，以包住下部墻體。在模板下端粘海綿條，能避免漏漿。4.2內(nèi)墻與板模接槎的處理內(nèi)墻與板模接槎處，可預(yù)先在澆筑墻體時，將內(nèi)墻墻體高度控制至高出樓板底20mm，待打樓板時，先剃除

7、墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支板模時就使板模和內(nèi)墻頂端（10mm）形成直角，施工時能有效的避免漏漿。4.3模板拼接處防止?jié)q模的措施為了防止模板相接處漲模，模板支撐需要按下圖進(jìn)行加固。5.模板施工5.1施工前的準(zhǔn)備工作（1）附屬材料、工具的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條等。（2）場地的安排根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。場地應(yīng)平整堅實、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，

8、便于模板配件的安裝。配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。（3）人員的安排現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。（4）模板及配件的檢驗、入庫按模板數(shù)量表，清點運到現(xiàn)場的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。5.2模板的吊裝模板安裝前的準(zhǔn)備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身

9、控制線，門口線及標(biāo)高線等；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條。（1）施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺木跳板、護(hù)欄板等。（2）在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑。涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。（3）為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應(yīng)保證水平。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨

10、平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。 吊裝注意事項模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)及安全交底。5.3模板的安裝模板安裝注意事項：模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模

11、板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時清理。模板的安裝工序先吊入角模吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直穿拉桿就位另一側(cè)墻模 穿對拉螺栓，調(diào)整垂直度 處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）5.4模板拆除模板拆除時的順序為：拆模板連接器 拆模板 拆陽角 拆陰角。墻體達(dá)到一定強度后方可拆模，同時應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度必須達(dá)7.5Mpa時，才可掛外掛架。（1）陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。（2）模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的

12、棱角部位，要及時進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。（3）大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7580自穩(wěn)角的要求，然后及時進(jìn)行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。6.質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度2mm用鋼卷尺2模板寬度-20mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度3mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5

13、mm鋼卷尺或卡尺7.安全施工措施7.1大模板施工的安全要求（1）模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。持證上崗。（2）大模板的最大寬度應(yīng)由塔吊的起重力矩及模板的平面剛度確定，無特殊加固措施，一般不大于6 m。（3）所有被吊運的部件，應(yīng)在每次起吊前逐一檢查連接的牢固性；部件吊運過程中嚴(yán)禁操作人員乘載。（4）模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號，信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運。當(dāng)大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。（5）五級以上大風(fēng)不得吊裝模板。（6）對拉螺栓等其他零星部件的垂直運輸宜用有邊框的吊盤進(jìn)行，禁止用編織袋直接吊運。（7）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)

14、置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。（8）大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。（9）拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。（10）模板拆除期間，模板退出對拉螺栓后，應(yīng)及時吊出，否則，必須用索具與結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。（11）拆模起吊前應(yīng)確保所有對拉螺栓及臨時固定的拉結(jié)件完全拆除，嚴(yán)防發(fā)生意外。（12）模板及其配件等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。（13）挑架操作臺每平方米內(nèi)荷載不得超過150kg。并不允許堆放物料等雜物。7.2大模板停放的安全要求（1）大模板需要在現(xiàn)場劃出單獨的大模板堆放區(qū)域，并用密目網(wǎng)封閉起來做上標(biāo)志。模

15、板堆放區(qū)域的場地應(yīng)平整、堅實、有排水措施。并搭設(shè)專門的腳手架，鋼模板插入架子中放置。（2）大模板插入模板堆放架內(nèi)，模板架必須要設(shè)置穩(wěn)固的支撐，同時模板要與架子固定牢固，防止模板傾覆。大模板特別是角模和異型模板涂刷脫抹劑時必須要設(shè)置臨時的加固措施。（3）當(dāng)施工間隙超過24h、氣象預(yù)報次日風(fēng)力超過5級以上及節(jié)假日期間，應(yīng)將流水段拆除的模板吊至地面存放，無特殊措施不得在樓層上停放大模板；（4）就位找正后的模板應(yīng)及時固定，就位未找正的模板，下班前必須與結(jié)構(gòu)作可靠的拉接固定。8.文明施工措施（1）對現(xiàn)場堆場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理的儲存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和

16、庫房儲存并設(shè)專人管理。（2）模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，以減少噪音污染。（3）加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。9.計算書根據(jù)本工程模板特點：模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，板高4350mm（最上排兩次接高板：第一次750mm，第二次900mm），施工溫度15oc,摻具混凝土外加劑11.2；混凝土塌落度160180mm21.15，用容量大于0.8m3吊斗澆注，混凝土澆注速度假設(shè)V2m/h?；炷羵?cè)壓力計算：

17、F0.22cto12V1/2 0.2225200/（1515）1.21.1521/2 71.56KN/m2 FcH254.35108.75KN/m2 取二者較小值F71.56 KN/m2乘以分項系數(shù)1.2 ，F(xiàn)171.561.285.87 KN/m2當(dāng)墻厚大于100mm時，強度驗算僅考慮現(xiàn)澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。當(dāng)用容量大于0.8m3吊斗澆注時沖擊荷載6 KN/m2 再乘以分項系數(shù)1.4有 F261.48.4 KN/m2所以混凝土側(cè)壓力合計F85.87+8.494.27KN/m2面板計算：（1）、計算簡圖： 面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=

18、0.94N/mm，計算簡圖如圖所示： （2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.943002=8460NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm3（Wx為凈截面抵抗矩）故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=8460/(160)=141N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（rx為截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=1.0）（3）、撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.00198fmax=Kfql4/B0其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2B0=EH3/12(1-2) (B0為板的剛度為鋼板的泊松系數(shù)，0.3) =EH3/12(1-

19、2)4.075106故fmax=0.001980.0943004/4.075106=0.370mm300/500=0.6 mm滿足要求。肋計算：（1）、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按三不等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如圖所示：（2）、強度驗算：用結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器求得: Mmax=MB0=3.44X106 Nmm查得8#槽鋼 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=3.44x106/(1x25.3X103)=135.97 N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：懸臂部分:fmax=ql14/(8EIX)=282504/(

20、82.06105101104)=0.066mm250/500=0.5 mm滿足要求?？缰胁糠郑篺max=ql14x(5-242)/(384EIX)=2812004x5-24(250/1200)2/(3842.06105101104)=2.87mm略大于1200/500=2.4 mm基本滿足要求。 （為懸臂部分與跨中部分長度之比）背楞計算：（1）、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.091200=108N/mm,計算簡圖如右所示：（2）、強度驗算： 背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=1082502/2=3.37106Nmm2根10槽鋼截面特征：W=

21、79.4103mm3,I=396104mm4。A=MA/W=3.37106/(79.4103)=42.44N/mm2f=215N/mm2 滿足要求。驗算支座B處強度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB=1.18107NmmB=MB/W=1.18107/(79.4103)=148N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1000mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。懸臂部分fmax=ql14/(8EIX)=108X2504/(8X2.06X105X396X104)=0.065mm250/500=0.5mm滿足要求?？缰胁糠郑篺max=ql14x(5-242)/(384EIX)=108X10004x5-24(250/1000)2/(384X2.06X105X396X104)=0.09mm1000/500=2 mm滿足要求。穿墻螺栓計算