循環(huán)水系統(tǒng)總體試車方案

1、鄂爾多斯聯(lián)合化工有限公司60/104化肥項(xiàng)目循環(huán)水系統(tǒng)總體試車方案 (試用版)編 制：蔣愛民審 核：李占川審 定：王長青審 準(zhǔn)：謝俊挺鄂爾多斯聯(lián)合化工有限公司生產(chǎn)部修訂方案目錄第一部分 循環(huán)水系統(tǒng)總體試車進(jìn)度計(jì)劃 2第二部分 循環(huán)水系統(tǒng)試車組織機(jī)構(gòu) 3 附表：循環(huán)水管網(wǎng)沖洗和化學(xué)清洗及預(yù)膜組織機(jī)構(gòu)成員表第三部分 人工機(jī)械清掃方案及試車排水措施 6第四部分 循環(huán)水管網(wǎng)水沖洗、循環(huán)清洗方案 8 附圖：循環(huán)水管網(wǎng)沖洗短接示意圖 合成氨裝置循環(huán)水流程及短接示意 尿素裝置循環(huán)水流程及短接示意第五部分 循環(huán)水化學(xué)清洗方案、預(yù)膜及冷態(tài)運(yùn)行方案 16 附：廠家提供的循環(huán)水化學(xué)清洗及預(yù)膜計(jì)劃第一部分 循環(huán)水系統(tǒng)

2、總體試車進(jìn)度計(jì)劃人工機(jī)械清掃時(shí)間安排：2天。 注：人工機(jī)械清掃必須在循環(huán)水站進(jìn)水和循環(huán)水泵連動(dòng)試車以前完成。2、循環(huán)水站進(jìn)水、循環(huán)水管網(wǎng)水沖洗、排水清池、循環(huán)水洗和再排水清池時(shí)間共計(jì)：25天。3、化學(xué)清洗及化學(xué)清洗后排水時(shí)間：6天。預(yù)膜及冷態(tài)運(yùn)行時(shí)間：7天。注：循環(huán)水管網(wǎng)清掃至冷態(tài)運(yùn)行共計(jì)安排40天。第二部分 循環(huán)水系統(tǒng)試車組織機(jī)構(gòu)表一循環(huán)水管網(wǎng)沖洗組織機(jī)構(gòu)人員表管網(wǎng)沖洗領(lǐng)導(dǎo)組名 稱姓名聯(lián)系電話所在部門總指揮謝俊挺副總經(jīng)理成 員汪萬新安 監(jiān) 部閆生術(shù)設(shè) 動(dòng) 部李謀忠合成氨事業(yè)部劉光武尿素事業(yè)部蔣愛民調(diào) 度合成氨事業(yè)部一、二號裝置管網(wǎng)沖洗小組名 稱姓名聯(lián)系電話沖洗小組組長郝 忠沖洗組安全員吳建春

3、沖洗小組成員巴 圖高 軍折寶平李寶明于小鑫肖海軍李 猛李 斌陳廳廳蘇日塔拉圖合成氨事業(yè)部循環(huán)水站沖洗小組名 稱姓名聯(lián)系電話沖洗小組組長王延明沖洗組安全員李秀蓮65148沖洗小組成員王 剛68711張曉東66237湯新強(qiáng)63624邢國棟66424趙星星62694王若男66372王素梅66136尿素事業(yè)部循環(huán)水管網(wǎng)沖洗小組名 稱姓名聯(lián)系電話沖洗小組組長徐旭東6335沖洗組安全員徐旭東6335沖洗小組成員徐旭峰67731張文龍郭葉波67714王元良曹 明66970王華衛(wèi)方國勝64557謝 偉表二循環(huán)水管網(wǎng)化學(xué)清洗及預(yù)膜組織機(jī)構(gòu)人員表管網(wǎng)化學(xué)清洗及預(yù)膜領(lǐng)導(dǎo)組名 稱姓名聯(lián)系電話所在部門總指揮謝俊挺副總經(jīng)

4、理成 員汪萬新安 監(jiān) 部王長青生 產(chǎn) 部閆生術(shù)設(shè) 動(dòng) 部李謀忠合成氨事業(yè)部劉光武尿素事業(yè)部蔣愛民調(diào) 度合成氨事業(yè)部一、二號裝置管網(wǎng)化學(xué)清洗及預(yù)膜小組名 稱姓名聯(lián)系電話小組組長郝 忠安 全 員吳建春小組成員巴 圖高 軍折寶平李寶明于小鑫肖海軍李 猛李 斌陳廳廳蘇日塔拉圖合成氨事業(yè)部循環(huán)水站化學(xué)清洗及預(yù)膜小組名 稱姓名聯(lián)系電話小組組長王延明安 全 員李秀蓮65148小組成員王 剛68711張曉東66237湯新強(qiáng)63624邢國棟66424趙星星62694王若男66372王素梅66136尿素事業(yè)部循環(huán)水管網(wǎng)化學(xué)清洗及預(yù)膜小組名 稱姓名聯(lián)系電話小組組長徐旭東6335安 全 員徐旭東6335小組成員徐旭峰

5、67731張文龍郭葉波67714王元良曹 明66970王華衛(wèi)方國勝64557謝 偉第三部分 人工機(jī)械清掃方案及排水措施組織機(jī)構(gòu)物資準(zhǔn)備背負(fù)式空氣呼吸器6臺(tái) 責(zé)任人：高軍DN600人孔及盲板4付 責(zé)任人：杜成林編織袋50條 責(zé)任人：孫長俊對講機(jī)3對 責(zé)任人：高軍礦燈10盞 責(zé)任人：高軍潛水泵4臺(tái)（含配套電氣材料） 責(zé)任人：杜成林繩子400米 責(zé)任人：孫長俊掃帚1020把 責(zé)任人：孫長俊方案1、在R104A北側(cè)、聯(lián)合壓縮機(jī)廠房東南側(cè)、1#和2#尿素CO2壓縮機(jī)廠房東南側(cè)加裝DN600人孔（原則為水冷器進(jìn)口管與母管碰關(guān)偏移2米處）。 責(zé)任人：杜成林2、用潛水泵抽盡原來給水管中試壓殘留的余水。責(zé)任人：

6、郝忠 3、安排人員帶好安全防護(hù)用品，三人一組對系統(tǒng)母管及DN800mm 支管進(jìn)行人工清理，要求管內(nèi)無雜物。 責(zé)任人：郝忠 徐旭東4、安排專人對管道內(nèi)清理狀況進(jìn)行核實(shí)，并做好記錄。 責(zé)任人：郝忠5、人孔回裝。 責(zé)任人：杜成林6、人員進(jìn)管清掃前，分化中心人員必須做含氧分析，氧含量要大于19%。 責(zé)任人：郭俊蘭7、排水措施是在原有排水設(shè)施的基礎(chǔ)上，把排水系統(tǒng)廠房西北角雨水收集池與UWW管線貫通，聯(lián)絡(luò)管線安裝DN250蝶閥。 責(zé)任人：杜成林此方案由杜成林部長編制完成，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)合成氨和尿素事業(yè)部具體實(shí)施。（計(jì)劃清掃時(shí)間：兩天）第三部分 循環(huán)水管網(wǎng)水沖洗、循環(huán)水清洗方案 （包括進(jìn)水、排水和清池）1 編制

7、依據(jù)1.1北京石油化工設(shè)計(jì)院關(guān)于鄂爾多斯化肥項(xiàng)目循環(huán)水站的設(shè)計(jì)與圖紙文件；1.2內(nèi)蒙古伊科公司設(shè)計(jì)的地下管網(wǎng)圖（PID工藝流程、CWR地下管網(wǎng)圖）；1.3合成氨裝置PID圖；1.4尿素裝置PID圖。1.5現(xiàn)場安裝與施工情況2沖洗流程 進(jìn)水水沖洗排水清池進(jìn)水循環(huán)水洗排水清池3沖洗時(shí)間 從具備條件之日起25天內(nèi)干完。4沖洗范圍、沖洗目的、要求及合格標(biāo)準(zhǔn)4.1沖洗范圍：循環(huán)水站給回水管線；1#合成氨裝置、2#合成氨裝置、尿素裝置、事故冰機(jī)、儀表空壓站及空分等裝置內(nèi)循環(huán)水管線與水冷設(shè)備。4.2沖洗目的:將循環(huán)水管道、水冷設(shè)備中的雜物、泥沙、電焊渣、鐵銹等清除,確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)暢通、管件閥門可靠，為下一步

8、循環(huán)水系統(tǒng)化學(xué)清洗及預(yù)膜打下良好基礎(chǔ)。4.3沖洗要求：管道沖洗流速不小于1.5m/s。4.4合格標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到水穩(wěn)劑提供廠家要求的化學(xué)清洗前標(biāo)準(zhǔn)。5沖洗應(yīng)具備的條件5.1循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備、管線、地下管網(wǎng)安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。5.2水源合格并充足，處于備用狀態(tài)，循環(huán)水池系統(tǒng)清理、沖洗合格并已進(jìn)水（進(jìn)水安排1天）。5.3雨排水管網(wǎng)和生產(chǎn)生活污水管網(wǎng)已修建完善。沖洗前事故消防水池和污水站污水池必須排空，對外排水方案已經(jīng)明確，措施完善。（見第七部分循環(huán)水試車排水方案）5.4循環(huán)水泵已單試合格，裝置內(nèi)照明完善；循環(huán)水旁濾系統(tǒng)已具備開車條件。5.5各類儀表調(diào)試完畢，校驗(yàn)合格；管線、設(shè)備上需拆除的儀表元件應(yīng)拆除

9、，并安裝臨時(shí)代用管件，且確認(rèn)完畢。5.6沖洗管網(wǎng)已貫通或所有臨時(shí)排水管線已連接完善，現(xiàn)場排水設(shè)施完備。5.7針對本次沖洗的通訊網(wǎng)絡(luò)已建立，并暢通有效。6沖洗前的準(zhǔn)備6.1人員準(zhǔn)備6.1.1 有關(guān)試車的組織結(jié)構(gòu)，試車參加人員均已明確 (試車組織機(jī)構(gòu)及成員名單見附表) ，并已學(xué)習(xí)熟悉該沖洗方案，安全防護(hù)有專人負(fù)責(zé)并熟悉該沖洗方案。6.1.2各事業(yè)部針對本次沖洗應(yīng)成立沖洗小組，并指定專人負(fù)責(zé)。6.1.3 循環(huán)水站操作人員已熟練掌握循環(huán)水的操作規(guī)程和沖洗方案，熟練掌握本崗位的工藝指標(biāo)、控制指標(biāo)、設(shè)備性能，并取得了上崗證。6.2 物資準(zhǔn)備6.2.1準(zhǔn)備2臺(tái)潛水泵，流量大于50m3/hr，1軟管300m。

10、（合成氨事業(yè)部和尿素事業(yè)部各自落實(shí)一臺(tái)。）6.2.2各種規(guī)格的臨時(shí)短管和短節(jié)若干。（事業(yè)部根據(jù)確定的方案報(bào)所需材料）6.2.3各事業(yè)部視情況準(zhǔn)備好適量的消防水帶。6.2.4連身雨衣褲各事業(yè)部根據(jù)確定的沖洗人員適量配備。6.2.5各事業(yè)部準(zhǔn)備適量的鐵鍬和清理塔下水池所需物品。（6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.5由合成氨事業(yè)部和尿素事業(yè)部沖洗小組組長負(fù)責(zé)落實(shí)。）6.3安全準(zhǔn)備6.3.1 參與沖洗的相關(guān)有員已經(jīng)過安全培訓(xùn)，會(huì)使用消防器材和處理一般事故，相關(guān)人員取得安全作業(yè)證。6.3.2勞動(dòng)防護(hù)用品、消防器材準(zhǔn)備齊全。6.3.3現(xiàn)場照明良好，臨時(shí)照明齊備，沖洗現(xiàn)場有明顯標(biāo)識并拉掛警戒繩。（

11、以上條款由合成氨事業(yè)部、尿素事業(yè)部沖洗小組組長負(fù)責(zé)落實(shí)。）7沖洗原則7.1先主管后支管沖洗，由近至遠(yuǎn)；裝置內(nèi)水冷設(shè)備先高后低的原則進(jìn)行沖洗。7.2根據(jù)沖洗流速確定管網(wǎng)每次沖洗范圍。7.3所有循環(huán)水冷設(shè)備在入口管線未沖洗完前，不得與該設(shè)備連接沖洗。7.4在裝置區(qū)地面沒有硬化及排水地溝有完善以前，不得敞開就地沖洗，必須接臨時(shí)短接形成回路或接臨時(shí)排放管線排至雨水排放系統(tǒng)。7.5合成氨事業(yè)部和尿素事業(yè)部必須根據(jù)該方案另行制訂事業(yè)部所管裝置內(nèi)部的循環(huán)水管網(wǎng)和水冷設(shè)備的詳細(xì)沖洗方案。7.6沖洗過的管線在沖洗圖中作標(biāo)記，防止遺漏。7.7儀表導(dǎo)壓管、分析取樣管也須沖洗，但必須在主管沖洗合格后沖洗。7.8考慮沖

12、洗排水問題，應(yīng)盡量采用形成循環(huán)回路連續(xù)沖洗，且給水管線壓力控制在0.400.45MPa，回水管線壓力不低于0.25MPa。7.9循環(huán)水站涼水塔下水池在水沖洗和循環(huán)水沖洗后，分別要進(jìn)行一次清理，每次清理前排水量要根據(jù)排水系統(tǒng)的情況進(jìn)行控制。8沖洗程序8.1總管沖洗先沖主給水、回水管線，在各裝置內(nèi)選擇一些適合的水冷設(shè)備，把這些水冷設(shè)備的循環(huán)水進(jìn)出口管線用短接連接，形成回路，待主管沖洗合格后再拆除臨時(shí)短接連接水冷器沖洗（其它應(yīng)以此原則）。沖洗返回水從旁路進(jìn)入循環(huán)水站冷卻塔塔下水池。在循環(huán)水涼水塔塔下水池與集水池之間設(shè)置一堵矮墻，以阻擋大顆粒沙石進(jìn)入集水池。8.2裝置內(nèi)水冷設(shè)備短路連接、形成回路之處如

13、下：在1#合成氨裝置中所接臨時(shí)短接:（此項(xiàng)由合成氨事業(yè)部循環(huán)水管網(wǎng)沖洗小組組長郝忠負(fù)責(zé)落實(shí)。）8.2.1.1短接水冷器110CA/CB給水和回水管線：CW-1021-14和HW-1042-14；CW-1031-14和HW-1041-14。8.2.1.2短接水冷器171-C冷卻水進(jìn)出管線：CW-0012-10和HW-0015-10。8.2.1.3短接水冷器116-C冷卻水進(jìn)出管線：CW-1024-10和HW-1032-10。8.2.1.4水冷器127-CA/CB與水冷器101-JC的冷卻水給回水管線太粗超過36，難以配短接，就在地坪硬化及排污水管網(wǎng)完善后就地敞開沖洗。在2#合成氨裝置中所接臨時(shí)短

14、接：（此項(xiàng)由合成氨事業(yè)部循環(huán)水管網(wǎng)沖洗小組組長郝忠負(fù)責(zé)落實(shí)。）8.2.2.1短接水冷器110CA/CB給水和回水管線：CW-1021-14和HW-1042-14；CW-1031-14和HW-1041-14。8.2.2.2短接水冷器101-JC1、101-JC2A/B冷卻水進(jìn)出管線：CW-1011-8和HW-1057-8；CW-1012-8和HW-1058-8。7.2.2.3短接水冷器116-C冷卻水進(jìn)出管線：CW-1024-10和HW-1032-10。8.2.2.4短接天壓機(jī)表冷器102-JC的冷卻水進(jìn)出口管線（12管），形成一條回路。8.2.2.4水冷器127-CA/CB與水冷器101-JC

15、的冷卻水給回水管線太粗超過36，難以配短接，就在地坪硬化及排污水管網(wǎng)完善后就地敞開沖洗。8.2.2.5合成氨事業(yè)部要根據(jù)自己裝置內(nèi)循環(huán)水管網(wǎng)的特點(diǎn)，編制自己裝置內(nèi)的詳細(xì)沖洗方案，在循環(huán)水主管網(wǎng)短接沖洗的同時(shí)，根據(jù)地面硬化情況采取措施對事業(yè)部所管裝置內(nèi)水冷設(shè)備的進(jìn)口管線進(jìn)行沖洗。附：合成氨裝置循環(huán)水流程及短接示意圖在尿素裝置中所接臨時(shí)短接：（此項(xiàng)由尿素事業(yè)部循環(huán)水管網(wǎng)沖洗小組組長徐旭東負(fù)責(zé)落實(shí)。）8.2.3.1短接水冷器E105B冷卻水給回水管線：CWS95201-18和CWR95201-18；CWS95202-18和CWR95202-18。8.2.3.2尿素事業(yè)部在循環(huán)水主管網(wǎng)短接沖洗的同時(shí)，

16、要根據(jù)沖洗原則和地面硬化情況安排依次沖洗E801工藝?yán)淠豪鋮s器、E704二段蒸發(fā)第一冷凝器、E714二段蒸發(fā)第一冷凝器、E703二段蒸發(fā)第一冷凝器、E702一段蒸發(fā)冷凝器、E713二段蒸發(fā)第一冷凝器、E712一段蒸發(fā)冷凝器、E903蒸汽冷凝液冷卻器、E307常壓吸收塔循環(huán)冷卻器、E715最終冷凝器、E303低壓甲銨冷凝器、E313低壓甲銨冷凝器、E701七巴吸收塔循環(huán)冷卻器、E507A/B調(diào)溫水冷卻器、E804回流冷卻器、E901閃蒸冷凝器、P102A/B/C油冷卻器、汽封冷卻器、密封水冷卻器、P501A/B/C油冷卻器、汽封冷卻器、密封水冷卻器、CO2壓縮機(jī)油冷器、表冷器、壓縮機(jī)各級冷卻器

17、的進(jìn)口管線，進(jìn)口管線沖洗合格后再連上水冷設(shè)備，為下一步循環(huán)水洗作好準(zhǔn)備。附：尿素裝置循環(huán)水流程及短接示意圖在氨罐區(qū)所接臨時(shí)短接：（此項(xiàng)由合成氨事業(yè)部循環(huán)水管網(wǎng)沖洗小組組長負(fù)責(zé)落實(shí)。）8.2.4.1短接事故冰機(jī)水冷器給水與回水管線：CW-0501-12和HW-0501-12。（此項(xiàng)由合成氨事業(yè)部沖洗小組組長郝忠負(fù)責(zé)落實(shí)。）短接空分裝置水冷器設(shè)備給水和回水管線,使之與主回路形成回路。（此項(xiàng)由合成氨事業(yè)部王延明負(fù)責(zé)落實(shí)。）8.3裝置內(nèi)未形成短路連接的水冷設(shè)備，冷卻水管進(jìn)出閥門應(yīng)予關(guān)閉，無閥門者應(yīng)安插盲板，各事業(yè)部應(yīng)對所轄裝置區(qū)內(nèi)的水冷設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查確認(rèn)，并把確認(rèn)后情況如實(shí)反映給生產(chǎn)部調(diào)度室。（此項(xiàng)

18、由生產(chǎn)部調(diào)度室組織，事業(yè)部沖洗小組組長負(fù)責(zé)落實(shí)。）8.4各事業(yè)部循環(huán)水沖洗小組組長在沖洗送水前應(yīng)先確認(rèn)閥門閥是否打開，在確認(rèn)打開后將情況向調(diào)度室匯報(bào)。（合成氨事業(yè)部郝忠確認(rèn)、及事故冰機(jī)廠房處的閥門；王延明確認(rèn)、及空分裝置處的閥門；尿素事業(yè)部的徐旭東確認(rèn)、號閥門。）8.5生產(chǎn)部調(diào)度室調(diào)度員在接到各事業(yè)部的匯報(bào)情況并核對無誤后，通知開循環(huán)水泵，循環(huán)水站操作工調(diào)節(jié)泵的出口電動(dòng)閥控制泵的出口管壓力在0.400.45MPa，控制流量能滿足管道沖洗流速（1.5/s）的要求。（此項(xiàng)由生產(chǎn)部調(diào)度室負(fù)責(zé)落實(shí)。）如沖洗流速達(dá)不到要求，視情況可以增開循環(huán)水泵，也可以分管線分裝置進(jìn)行沖洗：（此項(xiàng)由調(diào)度指揮各事業(yè)部沖洗

19、小組長負(fù)責(zé)具體落實(shí)。）如先沖第一條管線CWR09131400B2CCWS-01-1200-B2CCWS-01-150-B2C（即2#合成區(qū)），則要關(guān)閉、號閥及事故小冰機(jī)和空分裝置的閥門，打開、號閥門，以保證沖洗流速。如要沖洗第二條管線CWS-0912-1800-B2CCWR021800B2CCWS-02-1600-B2CCWS-02-600-CWS-02-150-B2C，則要關(guān)閉、號閥門，打開、號閥及事故小冰機(jī)和空分裝置的閥門，沖洗返回水從旁路進(jìn)冷卻塔；如沖洗流速不夠，可以考慮再把1#合成氨裝置和尿素裝置分開沖洗。8.6在主管沖洗同時(shí)，根據(jù)沖洗原則依次進(jìn)行裝置內(nèi)其它水冷器的進(jìn)口管線進(jìn)行沖洗。8

20、.7沖洗短路連接點(diǎn)見循環(huán)水管網(wǎng)沖洗短接點(diǎn)示意圖。8.8在水沖洗(即短接沖洗)完后停循環(huán)水泵，由合成氨事業(yè)部循環(huán)水站沖洗小組根據(jù)沖洗排水方案進(jìn)行排水。8.9循環(huán)水站排水完畢后由合成氨事業(yè)部組織人員對循環(huán)水站塔下水池進(jìn)行清理，清理完后再次進(jìn)水進(jìn)行循環(huán)水洗。8.10在循環(huán)水洗時(shí)，所有水冷設(shè)備應(yīng)與進(jìn)出口水管相連形成回路沖洗，在循環(huán)水洗合格后應(yīng)對循環(huán)水站塔下水池進(jìn)行再次清理，檢查合格后進(jìn)入下一步工作化學(xué)清洗。9洗責(zé)任9.1整個(gè)沖洗過程由生產(chǎn)部調(diào)度室統(tǒng)一指揮，各相關(guān)單位必須服從調(diào)度安排。9.2各事業(yè)部應(yīng)成立循環(huán)水管網(wǎng)沖洗小組，指定專人負(fù)責(zé)。（見循環(huán)水管網(wǎng)沖洗組織機(jī)構(gòu)人員表）9.3相關(guān)施工單位應(yīng)成立專門隊(duì)伍

21、配合沖洗過程中的拆裝或接臨時(shí)管線。10安全注意事項(xiàng)10.1進(jìn)入現(xiàn)場，必須穿戴安全防護(hù)用品。10.2需要進(jìn)入的閥門井，開關(guān)閥門時(shí)，注意在現(xiàn)場設(shè)立警告牌或有人監(jiān)視。10.3在沖洗期間，如液氨、天然氣等?；芬呀?jīng)進(jìn)廠，需要?jiǎng)踊饡r(shí)必須先辦好動(dòng)火證。10.4在涼水塔周圍動(dòng)火，要有防火措施防止填料著火。10.5沖洗排水一定要注意周圍場地，嚴(yán)禁無序排放，避免場地和設(shè)備基礎(chǔ)塌陷。11事故預(yù)案11.1大量跑水：11.1.1迅速切斷跑水設(shè)備就近給回水閥門；11.1.2迅速關(guān)閉跑水點(diǎn)所在裝置的給回水總閥；11.1.3如情況嚴(yán)重可一邊迅速聯(lián)系調(diào)度室通知緊停循環(huán)給水泵,一邊切斷給回閥門。11.2排水系統(tǒng)滿水：11.2.

22、1停循環(huán)水泵暫時(shí)停止沖洗；11.2.2檢查排水系統(tǒng)情況，確認(rèn)排水系統(tǒng)有無問題；11.2.3待排水系統(tǒng)暢通和有一定容量后，視情況分裝置沖洗，控制沖洗排水量。11.3沖洗正在進(jìn)行時(shí)斷電：11.3.1循環(huán)水站按停電預(yù)案進(jìn)行處理；11.3.2其它裝置區(qū)維持停電前的原有狀態(tài)，并作來電后接著沖洗的相關(guān)檢查，聽從調(diào)度室安排。12附圖：循環(huán)水沖洗網(wǎng)絡(luò)示意圖 合成氨裝置循環(huán)水流程及短接示意 尿素裝置循環(huán)水流程及短接示意第五部分 循環(huán)水化學(xué)清洗、預(yù)膜方案及冷態(tài)運(yùn)行方案1.編制依據(jù)根據(jù)PID和藥劑廠家提供的使用說明。2.化學(xué)清洗的時(shí)間（包括排水）考慮化學(xué)清洗后排水，共計(jì)安排時(shí)間：13天3.化學(xué)清洗及預(yù)膜的目的：2.

23、1清除與冷卻水接觸的管道和熱交換器中的油污、焊渣、泥砂以及碎屑等雜物，為循環(huán)水管網(wǎng)預(yù)膜作準(zhǔn)備。2.2對循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行預(yù)膜，減少冷卻水對管道和設(shè)備的腐蝕。4.化學(xué)清洗及預(yù)膜前應(yīng)具備的條件：4.1 循環(huán)水主管及各裝置內(nèi)循環(huán)水管線和水冷器均已沖洗完畢，管線與水冷設(shè)備連接完好并形成回路。4.2循環(huán)水旁濾及加藥系統(tǒng)均已調(diào)試完畢并投入運(yùn)行。4.3循環(huán)水化學(xué)清洗和預(yù)膜所需藥品、油品及勞動(dòng)用工器具準(zhǔn)備齊全。（此項(xiàng)由合成氨事業(yè)部部長王延明負(fù)責(zé)落實(shí)）4.4試車前所需勞動(dòng)防護(hù)用品和消防器材已準(zhǔn)備齊全。（此頂由各小組組長負(fù)責(zé)落實(shí)）4.4有關(guān)化學(xué)清洗和預(yù)膜的組織機(jī)構(gòu)及人員已明確。（見化學(xué)清洗及預(yù)膜組織機(jī)構(gòu)人員表）5

24、.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)概況參數(shù)預(yù)計(jì)運(yùn)行數(shù)據(jù)系統(tǒng)容量 m312000（估計(jì)）循環(huán)量 m3/小時(shí)46500（正常運(yùn)行）蒸發(fā)量 m3/小時(shí)885.5903.3排污量 m3/小時(shí)266293補(bǔ)水量 m3/小時(shí)1151.51196.3循環(huán)水給水溫度 30循環(huán)水回水溫度 42溫差 12單臺(tái)泵的額定打量m3/h125006.化學(xué)清洗及預(yù)膜的步驟加藥化學(xué)清洗排水加藥預(yù)膜部分水置換正常運(yùn)行6.1化學(xué)清洗6.1.1化學(xué)清洗的目的全系統(tǒng)化學(xué)清洗的目的是將系統(tǒng)中所有換熱器中的油污、腐蝕產(chǎn)物、污垢等清洗干凈，提高系統(tǒng)換熱效率，并使其表面得到活化，為預(yù)膜打好基礎(chǔ)。6.1.2化學(xué)清洗的程序6.1.2.1準(zhǔn)備工作6.1.2.1.1

25、成立清洗小組，協(xié)調(diào)解決清洗過程中出現(xiàn)的問題，對清洗中需特別關(guān)注的部位，要定時(shí)、定員觀察，發(fā)生意外情況應(yīng)及時(shí)采取措施。6.1.2.1.2對循環(huán)水系統(tǒng)加藥裝置（人工加藥除外）、排污閥門、補(bǔ)充水閥門、PH儀表、補(bǔ)、排水流量計(jì)等逐一確認(rèn)，使其能滿足清洗時(shí)加藥、排污和補(bǔ)水需要，若不能滿足，應(yīng)采取臨時(shí)措施。6.1.2.1.3將化學(xué)清洗及預(yù)膜所需藥品運(yùn)到現(xiàn)場，調(diào)試好加藥裝置（人工加藥除外），按要求作好各項(xiàng)分析準(zhǔn)備，在清洗前一天呈待命工作狀態(tài)。6.1.2.2化學(xué)清洗的操作步驟6.1.2.2.1首先檢查集水池液位，調(diào)整循環(huán)水池液位到安全水位，并使循環(huán)冷卻水流量到最大（開四臺(tái)泵，流量達(dá)到設(shè)計(jì)值46000m3/h)

26、；6.1.2.2.2分析循環(huán)冷卻水中PH、濁度、堿度、總鐵及硬度（具體指標(biāo)根據(jù)循環(huán)水設(shè)計(jì)資料由合成氨事業(yè)部提供）；6.1.2.2.3在化學(xué)清洗過程中，所有進(jìn)水換熱設(shè)備必須開啟閥門至最大，以保證清洗效果；（各事業(yè)部清洗小組組長負(fù)責(zé)落實(shí)）6.1.2.2.4各項(xiàng)工作完畢后，根據(jù)系統(tǒng)貯水量向循環(huán)水系統(tǒng)首次投加清洗劑（酸性）（投加量和投加頻率由合成氨事業(yè)部循環(huán)水站清洗小組組長負(fù)責(zé)制定落實(shí)），一小時(shí)后，分析檢測循環(huán)水系統(tǒng)的PH值；6.1.2.2.5如果循環(huán)水的PH高于控制指標(biāo)，則應(yīng)繼續(xù)補(bǔ)加清洗劑，且清洗劑應(yīng)緩慢投加，并應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測循環(huán)水的PH值，使其控制在5.0以上；6.1.2.2.6如果清洗劑用完，而循環(huán)

27、水的PH高于控制指標(biāo)，則用工業(yè)級硫酸調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水PH在控制指標(biāo)范圍內(nèi)；6.1.2.2.7清洗期間會(huì)有少量泡沫產(chǎn)生，此時(shí)可適量投加消泡劑進(jìn)行消泡，投加濃度一般為100ppm左右，但完全消去泡沫是沒有必要的；6.1.2.2.8清洗期間盡量不排污、不補(bǔ)水，以免降低清洗劑的濃度。如濃度降低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加清洗劑；6.1.2.2.9化學(xué)清洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)濁度、總鐵、總硬度變化而定，一般清洗時(shí)間為2432小時(shí)左右。6.1.2.2.10清洗結(jié)束后盡量將水排空，然后再補(bǔ)充一次水進(jìn)行置換，置換至系統(tǒng)總磷小于30ppm、濁度小于15ppm，即可停止置換，進(jìn)入下一步操作。如果置換時(shí)間較長，則應(yīng)控制循環(huán)水PH在78(用硫

28、酸調(diào)節(jié))之間進(jìn)行置換。6.1.2.2.11說明：操作中具體控制指標(biāo)和操作數(shù)據(jù)由廠家提供，并指導(dǎo)操作。6.1.3在清洗期間控制分析如下項(xiàng)目：（本數(shù)據(jù)只作參考，具體指標(biāo)以廠家要求的為準(zhǔn)）分析項(xiàng)目分析頻率控制指標(biāo)PH1h/次5.06.5濁度2h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)總磷4h/次60ppm正磷4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)總鐵4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)Ca 或總硬4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)（繪制曲線的坐標(biāo)圖由合成氨事業(yè)部循環(huán)水站清洗小組組長負(fù)責(zé)落實(shí)。）6.2系統(tǒng)預(yù)膜6.2.1預(yù)膜的目的預(yù)膜處理是為了保護(hù)金屬表面免遭腐蝕，而利用化學(xué)藥劑中的某些成份與冷卻水中的兩價(jià)金屬離子（如Ca2+、Zn2+、Fe

29、2+等）形成絡(luò)合物，在金屬表面上形成一層非常薄的、致密的防護(hù)膜，牢固地粘附在金屬表面上，從而抑制冷卻水對金屬的腐蝕，也包括防止微生物的腐蝕。6.2.2預(yù)膜質(zhì)量的要求預(yù)膜碳鋼試片表面無銹跡、試片在陽光下觀察有明顯的色暈。(監(jiān)測試片掛放位置及數(shù)量，在方案討論時(shí)進(jìn)行確定)6.2.3預(yù)膜時(shí)具體控制如下項(xiàng)目：（本數(shù)據(jù)只作參考，具體指標(biāo)以廠家要求的為準(zhǔn)）分析項(xiàng)目分析頻率控制范圍PH2h/次6.07.0濁度2h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)總磷4h/次60ppm正磷4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)（繪制曲線的坐標(biāo)圖由合成氨事業(yè)部循環(huán)水站清洗小組組長負(fù)責(zé)落實(shí)。）預(yù)膜操作步驟當(dāng)清洗置換結(jié)束、循環(huán)冷卻水參數(shù)達(dá)到要求后，方可進(jìn)行預(yù)膜；根據(jù)系統(tǒng)貯水量，向系統(tǒng)投加分散劑; （投加量和投加頻率由合成氨事業(yè)部循環(huán)水站清洗小組組長負(fù)責(zé)制定落實(shí)）根據(jù)系統(tǒng)貯水量，向系統(tǒng)首次投加預(yù)膜劑，循環(huán)一小時(shí)后，分析檢測循環(huán)水系統(tǒng)的PH值；（投加量和投加頻率由合成氨事業(yè)部循環(huán)水站清洗