常減壓裝置開工水沖洗、單機試運、試壓、水聯(lián)運方案

1、常減壓裝置開工水沖洗、單機試運、試壓、水聯(lián)運方案第一節(jié) 沖洗方案一、編制依據(jù)工藝管線施工圖及說明工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB235-82石油化工易燃可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SHJ501-85二、工藝管線沖洗的目的將施工中遺留在設(shè)備、管線內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜物沖洗干凈，防止在運轉(zhuǎn)時卡壞閥門、法蘭、孔板，堵塞管線、設(shè)備和機泵。檢查管線、設(shè)備、閥門、法蘭、焊縫有無泄漏，保證管線、設(shè)備暢通。進一步考驗機泵安裝質(zhì)量、性能及其他設(shè)備施工質(zhì)量。通過對裝置的水沖洗、水聯(lián)運，及早發(fā)現(xiàn)和處理問題，同時進行技術(shù)練兵，使操作人員進一步熟悉工藝流程及儀表控制方案，為裝置首次開車一次成功打下堅實基礎(chǔ)。三、沖洗必備條

2、件所有設(shè)備及工藝管線均已安裝完畢，具備水沖洗、水聯(lián)運條件。水、電、汽、風(fēng)等公用工程系統(tǒng)保證正常供應(yīng)。所有儀表均已安裝、校對完畢。配電設(shè)備、供電線路、通訊、照明設(shè)施可供正常使用。上、下水管道均已暢通。供風(fēng)系統(tǒng)、熱力管網(wǎng)試壓合格，并已輸入介質(zhì)。消防安全設(shè)施齊全，緊急放空系統(tǒng)可以使用，安全閥已定好壓。機泵、風(fēng)機等轉(zhuǎn)動設(shè)備經(jīng)過解體、校中心等，并單機試運正常，準(zhǔn)備好合格的潤滑油、脂。所需的工器具、墊片、盲板、過濾網(wǎng)等均已備齊，記錄表格已準(zhǔn)備就緒。安排好進水流程，并安裝必須的進水管線。有關(guān)試運、檢修、儀表、電氣、安全等方面人員均已配齊，并進入現(xiàn)場。拆除不必要的腳手架，清除雜物，平整好場地，搞好環(huán)境衛(wèi)生。準(zhǔn)

3、備好各機泵進口過濾網(wǎng)水沖洗臨時用蓋板。四、沖洗前的準(zhǔn)備工作（一）準(zhǔn)備工作管線作好標(biāo)記，注明介質(zhì)名稱和走向，閥門寫上介質(zhì)走向和用途。機泵出口安裝好合適的壓力表，機泵進口安裝好過濾網(wǎng)，對機泵進行開泵前的有關(guān)檢查。關(guān)所有塔壁閥門。聯(lián)系儀表對各塔的液面進行調(diào)試。加熱爐管進料均加過濾網(wǎng)，避免雜物沖入爐管。所有系統(tǒng)管線控制閥均已拆下，儀表流量孔板亦要拆開加上墊片，關(guān)閉儀表引線手閥和安全閥，沖洗時先走副線，然后沖洗短管，待完全沖洗干凈后照原樣裝上。打開常壓塔、減壓塔頂人孔，以備裝水時應(yīng)用，避免損壞設(shè)備。聯(lián)系調(diào)度將新鮮水送至裝置前，并協(xié)商好外管道的水沖洗方案。（二）引電、新鮮水、循環(huán)水、除鹽水、除氧水、風(fēng)、氮

4、氣、蒸汽入裝置。（詳見第三章第一節(jié)內(nèi)容）五、管線吹掃方法及檢查標(biāo)準(zhǔn)水沖洗：排放水時盡可能地將排放管接入排水溝中，當(dāng)排放水的透明度與入口處目測一致時，經(jīng)工程監(jiān)理人員共同確認，辦理確認手續(xù)方可進入下段管段的沖洗?？諝獯祾撸貉b置的非凈化風(fēng)、凈化風(fēng)、氮氣等風(fēng)管道采用自身介質(zhì)吹掃。吹掃末端用白布靶板檢查，無銹、雜物為合格并辦理確認手續(xù)。蒸汽吹掃：裝置的蒸汽管道、常頂、減頂系統(tǒng)采用蒸汽吹掃，引蒸汽前應(yīng)緩慢升溫暖管，防止水擊，且恒溫一小時后再進行吹掃，然后降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進行，如此反復(fù)不少三次。吹掃排放管，管口向上，引至安全地點，排管直徑不應(yīng)小于吹掃管直徑。蒸汽吹掃的檢查用刨光木板在排汽口

5、檢查，無臟物、銹渣為合格。六、沖洗過程說明沖洗順序和方法新鮮水、循環(huán)水、除鹽水、風(fēng)、氮氣、蒸汽已引入裝置。啟動泵102-P-204A、103-P-301A、104-P-403B沖洗其出口管線，包括常壓塔、減壓塔、穩(wěn)定塔頂回流和出裝置線（詳見沖洗流程）。往常壓塔、減壓塔、穩(wěn)定塔裝水，并打開塔底放空閥，待排水干凈后，關(guān)各塔底放空，并開始沖洗減壓部分各機泵進口管線，塔裝滿水后，也可沖洗泵進出口管線（沖洗方法和要求詳見沖洗流程）。各泵進出口管線沖洗干凈后，在泵進口裝上過濾網(wǎng)，啟動泵開始單機試運并沖洗泵出口管線。出口管線沖洗干凈后，即上回法蘭、孔板、控制閥、流量計并換上正式墊片，進行試壓。減壓各回流線沖

6、洗完后，應(yīng)裝上過濾網(wǎng)。常頂、減頂系統(tǒng)用蒸汽吹掃，吹掃壓力不得超過塔的設(shè)計壓力。管線沖洗干凈、試壓合格、機泵單機試運符合要求后，可停泵，打開各低點放空放凈存水。沖洗注意事項系統(tǒng)進行沖洗時，嚴(yán)禁不合格的介質(zhì)進入機泵、換熱器、塔、容器等設(shè)備，管道上的孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在沖洗或吹掃時應(yīng)予拆除，焊接的閥門要拆掉閥芯或全開。常壓塔、減壓塔頂揮發(fā)線嚴(yán)禁充水，塔裝水時要先拆開最頂部人孔。吹掃減頂系統(tǒng)時要注意保護抽空器，加好濾網(wǎng)，防止雜物卡住蒸汽噴射器喉頸。沖洗必須按沖洗路線進行，有專人負責(zé)做好記錄，沖洗前必須對沖洗線路的螺栓、墊片、閥門進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。沖洗時應(yīng)打開有關(guān)放空閥，避免

7、充水時產(chǎn)生正壓，放水時產(chǎn)生負壓，損壞設(shè)備。管線必須單獨沖洗。每根管線沖洗前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場管線架設(shè)情況來確定沖洗時水的流向，當(dāng)流程有分支時，應(yīng)先沖洗一路，然后關(guān)兩頭閥門，再沖洗另一路，以避免死角。一般來說，從高往低處沖洗，順著流程若管線從低往高走，則從副線或下游設(shè)備引水倒沖。沖洗完后，必須放盡存水。沖洗時防止液面過低或過濾網(wǎng)堵塞而使泵抽空。過濾網(wǎng)要定期拆開檢查，并注意閥門開關(guān)情況，防止跑水、串水。有閥門的水平管線應(yīng)分段沖洗，先拆開閥門后法蘭沖洗干凈后，上好法蘭繼續(xù)沖洗，并將閥門全開待管線沖洗干凈后，再將閥門關(guān)小至1/31/4，以沖洗干凈閥底雜物。在沖洗過程中，禁止猛開猛關(guān)閥門防止損壞閥心。在沖洗前

8、，所有儀表引線閥門均應(yīng)關(guān)死，待主管線沖洗干凈后，再沖洗儀表引線，并與主管線一起試壓。液面計引出管、取樣管以及放凝、排污管等均應(yīng)沖洗干凈。機泵水冷夾套應(yīng)沖洗干凈。在沖洗過程，如發(fā)現(xiàn)管線有泄漏情況時，應(yīng)及時進行處理。沖洗完畢，要分段關(guān)小泵出口線上閥門，進行試水壓，同時還要對管路進行振動檢查。當(dāng)拆下調(diào)節(jié)閥、流量計時，應(yīng)先開副線沖洗后面管線，并打開上下游閥沖洗至整條管線沖洗干凈后再裝回調(diào)節(jié)閥、流量計一起試壓。沖洗至換熱器、冷卻器時，先拆開各排污閥閥后法蘭沖洗，注意沖洗時要裝上擋板，防止雜物進入污油管道。沖洗過程中，沖洗流程上的所有排污閥、放空閥、壓力表引線、儀表引線、連通閥、液面計引線都應(yīng)打開沖洗。沖

9、洗過程中若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報處理，若出現(xiàn)沖洗方案中沒有標(biāo)出的管線，或無法沖洗的管線應(yīng)匯報處理。沖洗過程要注意總管線排水量是否正常，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)檢查管線內(nèi)是否有大件雜物，并及時匯報整改。沖洗過程中嚴(yán)禁往塔、容器、換熱器、冷卻器或其它管線內(nèi)排空，拆近器壁法蘭時，應(yīng)用鐵皮擋住，嚴(yán)防臟物沖進容器。用蒸汽沖洗前一定要先關(guān)死進來的蒸汽閥，并確認管線內(nèi)已放凈存水后才能拆法蘭，嚴(yán)防燙傷。沖洗后，拆開塔和容器有關(guān)人孔，把雜物清掃干凈。拆下認為有積存雜物死角（如管端盲板、彎頭、閥門等）掏凈雜物。沖洗時，要有專人指揮，統(tǒng)一安排。七、安全措施參加吹掃沖洗員工必須穿戴好勞動保護用品。吹掃管線排放口5m內(nèi)不允許有人進入。

10、蒸汽管道吹掃，人員要采用必要的防燙措施。其余按安全有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。八、施工順序及任務(wù)分工各負責(zé)施工的管線隊伍，負責(zé)管線吹掃及相關(guān)部件的拆卸及吹掃臨時設(shè)施的施工。施工順序由生產(chǎn)單位統(tǒng)籌安排。九、勞動力組織施工計劃每個施工隊伍派一名熟悉裝置工藝流程的施工員及一名管理人員和裝置人員組成吹洗小組，在統(tǒng)一指揮下進行吹洗。各施工隊和裝置人員要認真做好每一個系統(tǒng)吹掃的前期準(zhǔn)備工作，安排好項目施工計劃。對每天安排的計劃必須認真完成。十、沖洗流程常壓塔系統(tǒng)常頂汽油及污水水沖洗、水聯(lián)運流程圖4-1常壓塔內(nèi)部構(gòu)件及進出口管線水沖洗流程圖4-2常三線水沖洗流程圖4-3常二線水沖洗流程圖4-4常一線水沖洗流程圖4-5常二

11、中水沖洗流程圖4-6常一中水沖洗流程圖4-7常頂循環(huán)水沖洗流程圖4-8常底油水沖洗流程圖4-9減壓塔系統(tǒng)減頂油及減頂污水水沖洗流程圖4-10減一線及減頂循水沖洗流程圖4-11減壓塔內(nèi)部構(gòu)件及進出口管線水沖洗流程圖4-12減三線及減二中水沖洗流程圖4-13減二線及減一中水沖洗流程圖4-14減壓塔噴淋頭檢查及減壓系統(tǒng)水聯(lián)運圖4-15減底渣油水沖洗流程圖4-16脫前原油水沖洗流程圖4-17電脫鹽罐進出口管線水沖洗流程圖4-18電脫鹽D-101A水沖洗流程圖4-19電脫鹽D-101B水沖洗流程圖4-20脫后原油水沖洗流程圖4-21閃底油水沖洗流程圖4-22輕烴回收系統(tǒng)水沖洗及水聯(lián)運流程圖4-23封油系

12、統(tǒng)水沖洗流程圖4-24破乳劑、緩蝕劑沖洗及試壓圖4-25汽包及除氧水系統(tǒng)水沖洗流程圖4-26燃料油線水沖洗流程圖4-27輕污油系統(tǒng)水沖洗流程圖4-28重污油系統(tǒng)水沖洗流程圖4-29圖4-1 常頂汽油及污水水沖洗、水聯(lián)運流程沖洗說明：1圖示“拆”為流量計、過濾器、調(diào)節(jié)閥放倒沖洗；“洗”為拆法蘭并有24cm間隙用鐵皮隔離沖洗。2將新鮮水由泵P-204入口引入D-201（注意其液面，不能滿罐），沖洗干凈后引入P-213對常頂污水系統(tǒng)進行沖洗。沖洗干凈后裝回孔板、過濾器、調(diào)節(jié)閥、法蘭，試水壓。3啟動P-204對常頂油系統(tǒng)及穩(wěn)定油退油系統(tǒng)進行沖洗。沖洗干凈后裝回孔板、過濾器、調(diào)節(jié)閥、法蘭，進行水試壓，合

13、格后打水進常壓塔配合常壓塔的沖洗。4 P-204要定期切換保養(yǎng)，觀察運行情況并做好記錄。 圖4-2 常壓塔內(nèi)部構(gòu)件及進出口管線水沖洗流程沖洗說明：1圖示“拆”為流量計、過濾器、調(diào)節(jié)閥放倒沖洗；“洗”為拆法蘭并有24cm間隙用鐵皮隔離沖洗。2常頂回流線沖洗干凈后，由常頂回流引水進常壓塔沖洗塔內(nèi)部構(gòu)件，在塔底及泵入口過濾網(wǎng)處放空，干凈后常壓塔裝水自下而上依次沖洗進出口管線及汽相返回線。汽提塔與常壓塔同步?jīng)_洗，由各汽提塔抽出沖至泵入口，各回流由塔倒沖至調(diào)節(jié)閥。沖洗干凈后裝回孔板、過濾器、調(diào)節(jié)閥（常頂循、一中、二中除外，待中段回流沖洗結(jié)束后再裝回）、法蘭，為常壓側(cè)線沖洗作準(zhǔn)備。閃蒸塔從閃頂揮發(fā)線倒水沖

14、洗，在塔底及泵入口過濾器放空。常壓爐八路出口閥關(guān)死。3拆常壓塔頂部人孔，防止水裝入揮發(fā)線。圖4-3 常三線水沖洗流程沖洗說明：1圖示“拆”為流量計、過濾器、調(diào)節(jié)閥放倒沖洗；“洗”為拆法蘭并有24cm間隙用鐵皮隔離沖洗。2汽提塔來水后在汽提塔放空處沖洗，干凈后引入泵P-207入口過濾器處沖洗。沖洗干凈后自壓或開泵向后路系統(tǒng)沖洗。沖洗干凈后裝回孔板、過濾器、調(diào)節(jié)閥、法蘭（常三線至罐區(qū)線界區(qū)法蘭除外），為水聯(lián)運作準(zhǔn)備。3常三封油線、常二線、減頂油線配合沖洗。柴油至柴油加氫及罐區(qū)線由調(diào)度安排同步進行沖洗。圖4-4 常二線水沖洗流程沖洗說明：1圖示“拆”為流量計、過濾器、調(diào)節(jié)閥放倒沖洗；“洗”為拆法蘭并

15、有24cm間隙用鐵皮隔離沖洗。2汽提塔來水后在汽提塔放空處沖洗，干凈后引入泵P-206入口過濾器處沖洗。沖洗干凈后自壓或開泵向后路系統(tǒng)沖洗。沖洗干凈后裝回孔板、過濾器、調(diào)節(jié)閥、法蘭，為水聯(lián)運作準(zhǔn)備。圖4-5 常一線水沖洗流程沖洗說明：1圖示“拆”為流量計、過濾器、調(diào)節(jié)閥放倒沖洗；“洗”為拆法蘭并有24cm間隙用鐵皮隔離沖洗。2汽提塔來水后在汽提塔放空及塔底泵P-205入口過濾器沖洗。沖洗干凈后自壓或開泵向后路系統(tǒng)沖洗。沖洗干凈后裝回孔板、過濾器、調(diào)節(jié)閥、法蘭（常一線至罐區(qū)線界區(qū)法蘭除外），為水聯(lián)運作準(zhǔn)備。3常一線重沸器同步?jīng)_洗。常一線油至航煤加氫及柴油罐區(qū)線由調(diào)度安排沖洗。圖4-6 常二中水沖

16、洗流程 沖洗說明：1圖示“拆”為流量計、過濾器、調(diào)節(jié)閥放倒沖洗；“洗”為拆法蘭并有24cm間隙用鐵皮隔離沖洗。2引水至常二中泵P-212入口過濾器沖洗。沖洗干凈后自壓或開泵向后路系統(tǒng)沖洗。沖洗干凈后裝回孔板、過濾器、調(diào)節(jié)閥、法蘭，為水聯(lián)運作準(zhǔn)備。圖4-7 常一中水沖洗流程沖洗說明：1圖示“拆”為流量計、過濾器、調(diào)節(jié)閥放倒沖洗；“洗”為拆法蘭并有24cm間隙用鐵皮隔離沖洗。2引水至常一中泵P-211入口過濾器沖洗。沖洗干凈后自壓或開泵向后路系統(tǒng)沖洗。沖洗干凈后裝回孔板、過濾器、調(diào)節(jié)閥、法蘭，為水聯(lián)運作準(zhǔn)備。圖4-8 常頂循水沖洗流程沖洗說明：1圖示“拆”為流量計、過濾器、調(diào)節(jié)閥放倒沖洗；“洗”為

17、拆法蘭并有24cm間隙用鐵皮隔離沖洗。2引水至常頂循泵P-210A/B入口過濾器沖洗。沖洗干凈后自壓或開泵向后路系統(tǒng)沖洗。沖洗干凈后裝回孔板、過濾器、調(diào)節(jié)閥、法蘭，為水聯(lián)運作準(zhǔn)備。 圖4-9 常底油水沖洗流程 沖洗說明： 1圖示“拆”為流量計、調(diào)節(jié)閥放倒沖洗；“洗”為拆法蘭并有24cm間隙用鐵皮隔離沖洗。2分別啟動常底油泵P-203A/B、P-203C/D，分別沖洗常底油換熱器、減壓爐四路爐管。3為保證減壓爐四路爐管沖洗效果，各路爐管應(yīng)分別加大水量沖洗，在輻射室出口及減壓塔底放空。4常底油至罐區(qū)、催化裂化、RDS、重污油線管線配合系統(tǒng)沖洗；開工循環(huán)線沖洗至P-201入口管。5沖洗過程中應(yīng)注意常

18、壓塔底液面，防止常底泵抽空（若沖洗水量不足，可由常頂回流補水）。6沖洗結(jié)束后所拆部位全部裝回，為系統(tǒng)水循環(huán)作準(zhǔn)備。圖4-10 減頂油及減頂污水水沖洗流程沖洗說明：1圖示“拆”為流量計、調(diào)節(jié)閥放倒沖洗；“洗”為拆法蘭并有24cm間隙用鐵皮隔離沖洗。2新鮮水由減頂含硫污水泵P-307A入口引入，開泵沖洗含硫污水線，常頂含硫污水線、穩(wěn)定塔頂含硫污水線、輕烴含硫污水線及含硫污水至系統(tǒng)管線配合沖洗。3新鮮水倒入D-301沖洗并建立液位，引入減頂油泵P-306A/B向后路沖洗。圖4-11 減一線及減頂循水沖洗流程沖洗說明：1圖示“拆”為流量計、調(diào)節(jié)閥放倒沖洗；“洗”為拆法蘭并有24cm間隙用鐵皮隔離沖洗。

19、2減一線集油箱來水后引至減一線泵P-301A/B自壓或開泵向后路系統(tǒng)沖洗。沖洗干凈后裝回孔板、調(diào)節(jié)閥、法蘭，為水聯(lián)運作準(zhǔn)備。3減一線至蠟油管網(wǎng)配合沖洗。圖4-12 減壓塔內(nèi)部構(gòu)件及進出口管線水沖洗流程 沖洗說明：1圖示“拆”為流量計、過濾器、調(diào)節(jié)閥放倒沖洗；“洗”為拆法蘭并有24cm間隙用鐵皮隔離沖洗。2由減一線泵P-301A/B入口引新鮮水將減一線沖洗干凈，由減頂回流引水進減壓塔沖洗內(nèi)部構(gòu)件，由塔底及泵入口過濾網(wǎng)放空，干凈后減壓塔裝水自下而上依次沖洗，由各集油箱抽出至各泵入口，由中段回流倒沖至過濾器調(diào)節(jié)閥。沖洗干凈后裝回孔板、過濾器、調(diào)節(jié)閥、法蘭（減二中、減三中回流調(diào)節(jié)閥除外，待減二線、減三

20、線沖洗完畢后再裝回）。3減壓爐四路進料閥關(guān)死。過汽化油沖至減壓爐進料閥前，沖洗干凈即可，不再單獨沖洗。圖4-13 減三線及減二中水沖洗流程沖洗說明：1圖示“拆”為流量計、調(diào)節(jié)閥放倒沖洗；“洗”為拆法蘭并有24cm間隙用鐵皮隔離沖洗。2減三線集油箱來水后引至減三線泵P-303A/B自壓或開泵向后路系統(tǒng)沖洗。沖洗干凈后裝回孔板、調(diào)節(jié)閥、法蘭（過汽化油線除外，待減壓系統(tǒng)水循環(huán)結(jié)束后裝回），為水聯(lián)運作準(zhǔn)備。3過汽化油線同步?jīng)_洗。減三線至蠟油管網(wǎng)配合沖洗。圖4-14 減二線及減一中水沖洗流程沖洗說明：1圖示“拆”為流量計、調(diào)節(jié)閥放倒沖洗；“洗”為拆法蘭并有24cm間隙用鐵皮隔離沖洗。2減二線集油箱來水后

21、引至減二線泵P-302A/B自壓或開泵向后路系統(tǒng)沖洗。沖洗干凈后裝回孔板、調(diào)節(jié)閥、法蘭，為水聯(lián)運作準(zhǔn)備。3減一線、減三線配合沖洗。干凈后混合蠟油至加氫裂化、罐區(qū)、重污油管線配合系統(tǒng)沖洗。圖4-15 減壓塔噴淋頭檢查及減壓系統(tǒng)水聯(lián)運水聯(lián)運說明：1減壓系統(tǒng)水聯(lián)運需減壓側(cè)線、回流全部沖洗干凈且拆除部分全部裝回。在塔回流分布器處拆人孔（4個）。2新鮮水由減一泵P-301打入減壓塔。根據(jù)各集油箱液面依次啟動減二線泵P-302、減三線泵P-303、過汽化油泵P-304A/B，減一、減二、減三、凈洗油回流剛開始控制進塔水量、水壓，在塔人孔處觀察分布器噴淋情況并建立減壓系統(tǒng)循環(huán)。3新鮮水補充量由蠟油管網(wǎng)至加氫

22、裂化及罐區(qū)沖洗量、過汽化油排放量決定。減壓各回流按設(shè)計要求進行循環(huán)。同時要控制減一線集油箱液面不要過高。4循環(huán)中要調(diào)校儀表，考驗其性能。操作人員應(yīng)多調(diào)節(jié)，盡快熟悉工藝流程、DCS面板操作及儀表控制方案。5循環(huán)結(jié)束前減壓各側(cè)線及回流試水壓。試壓之前將換熱器另一程放空打開，檢查有無內(nèi)漏。試壓按0.5MPa1.0MPa1.5MPa最大壓力逐級提壓，緩慢進行。6循環(huán)中經(jīng)常檢查機泵運行情況，防止超電流，并按規(guī)定對其定期切換，做好記錄。圖4-16 減底渣油水沖洗流程沖洗說明：1圖示“拆”為流量計、調(diào)節(jié)閥放倒沖洗；“洗”為拆法蘭并有24cm間隙用鐵皮隔離沖洗。2啟動減底油泵P-305A/B，沖洗減底油換熱器

23、。干凈后減底油至罐區(qū)、RDS裝置及重污油管線配合系統(tǒng)沖洗；開工循環(huán)線沖洗至P-201入口管。3沖洗過程中應(yīng)注意減壓塔底液面，防止減底泵抽空（若沖洗水量不足，可由減頂回流補水）。4沖洗結(jié)束后所拆部位全部裝回，為系統(tǒng)水循環(huán)作準(zhǔn)備。圖4-17 脫前原油水沖洗流程沖洗說明：1圖示“拆”為流量計、調(diào)節(jié)閥放倒沖洗；“洗”為拆法蘭并有24cm間隙用鐵皮隔離沖洗。2原油進裝置線及開工柴油線由原油泵P-101A入口及罐區(qū)分別給水兩頭沖洗。3常底重油及渣油線由原油泵P-101A入口及常底重油線、渣油線分別給水兩頭沖洗。所拆法蘭暫不裝回，待循環(huán)結(jié)束后恢復(fù)。4脫前原油流程開原油泵P-101A/B依次向后沖洗。5減頂油

24、線及原油注水線配合沖洗。圖4-18 電脫鹽罐進出口管線水沖洗流程 沖洗說明：圖示“拆”為調(diào)節(jié)閥放倒沖洗；“洗”為拆法蘭并有24cm間隙用鐵皮隔離沖洗。脫前原油沖洗完畢后，先走電脫鹽罐副線沖至脫后三路調(diào)節(jié)閥。干凈后電脫鹽罐進、出口分別排放沖洗，干凈后裝回調(diào)節(jié)閥及法蘭并向罐內(nèi)貫通。電脫鹽罐及相連管線另行沖洗。注水、注破乳劑配合沖洗。沖洗干凈后脫后三路調(diào)節(jié)閥裝回，為脫后原油系統(tǒng)沖洗作準(zhǔn)備。圖4-19 電脫鹽D-101A水沖洗流程沖洗說明：圖示“拆”為調(diào)節(jié)閥、過濾器放倒沖洗；“洗”為拆法蘭并有24cm間隙用鐵皮隔離沖洗；“排”為排放沖洗。D-101B沖洗干凈后，開P-102A對D-101A進行沖洗，沖

25、洗干凈后D-101A裝水，引水至E-101A/B對排水系統(tǒng)及反沖洗線進行沖洗。引水至P-103，對脫鹽退油線進行沖洗。引水對脫鹽安全線進行沖洗，在入閃蒸塔壁前進行排放。各看樣口應(yīng)沖洗干凈排水正常。圖4-20 電脫鹽D-101B水沖洗流程沖洗說明：圖示“拆”為調(diào)節(jié)閥、過濾器放倒沖洗；“洗”為拆法蘭并有24cm間隙用鐵皮隔離沖洗；“排”為排放沖洗。D-101B沖洗干凈后，開P-102A對D-101A進行沖洗，沖洗干凈后D-101A裝水，引水至E-101A/B對排水系統(tǒng)及反沖洗線進行沖洗。引水至P-103，對脫鹽退油線進行沖洗。引水對脫鹽安全線進行沖洗，在入閃蒸塔壁前進行排放。各看樣口應(yīng)沖洗干凈排水

26、正常。圖4-21 脫后原油水沖洗流程沖洗說明：圖示“拆”為流量計、調(diào)節(jié)閥放倒沖洗；“洗”為拆法蘭并有24cm間隙用鐵皮隔離沖洗。沖洗干凈后裝回所拆、洗部分，為系統(tǒng)水循環(huán)作準(zhǔn)備。水進入閃蒸塔，由塔底放空及塔底泵入口排放。圖4-22 閃底油水沖洗流程沖洗說明：圖示“拆”為流量計、調(diào)節(jié)閥放倒沖洗；“洗”為拆法蘭并有24cm間隙用鐵皮隔離沖洗。啟動閃底油泵P-202A/B沖洗閃底油換熱器。為保證常壓爐八路爐管沖洗效果，各路爐管應(yīng)分別加大水量沖洗，在輻射室出口及常壓塔底放空。沖洗過程中應(yīng)注意閃蒸塔底液面，防止閃底泵抽空。沖洗結(jié)束后所拆部位全部裝回，為系統(tǒng)水循環(huán)作準(zhǔn)備。圖4-23 輕烴系統(tǒng)水沖洗及水聯(lián)運流

27、程沖洗說明：圖示“拆”為調(diào)節(jié)閥、過濾器放倒沖洗；“洗”為拆法蘭并有24cm間隙用鐵皮隔離沖洗；“排”為排放沖洗。由P-403B入口引水對D-403進行沖洗，干凈后引水對含硫污水管線進行沖洗，啟動P-403A/B，配合系統(tǒng)沖洗液化氣出裝置管線、穩(wěn)定塔頂回流線，干凈后引水進穩(wěn)定塔，對穩(wěn)定塔進行水洗。穩(wěn)定塔底排水。P-204A入口給水，啟動P-204A經(jīng)E-402A/B對穩(wěn)定塔進行水洗，同時經(jīng)P-402A/B倒水至D-402進行沖洗，并引水至K-401閥后排放沖洗。穩(wěn)定塔及重沸器沖洗干凈后開啟P-204B對穩(wěn)定汽油線進行沖洗，石腦油至罐區(qū)線及去重整線應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)需要進行配合沖洗。啟動P-204A、P-

28、204B及P-403進行輕烴系統(tǒng)水聯(lián)運，水聯(lián)運中應(yīng)根據(jù)要求試水壓及儀表自控系統(tǒng)。圖4-24 封油系統(tǒng)水沖洗流程沖洗說明：圖示“拆”為調(diào)節(jié)閥、過濾器放倒沖洗；“洗”為拆法蘭并有24cm間隙用鐵皮隔離沖洗；“排”為排放沖洗。減一封油線、減二封油線、開工封油線分別由減一線、減二線、輕污油線總管分別給水沖洗至調(diào)節(jié)閥前，干凈后進罐在罐底放空，水清后由罐頂沖洗至輕污油罐，罐底抽出線沖洗至泵前過濾器。啟動泵P-607A/B打水沖洗后路，同時考驗機泵性能。常三封油線由常三線給水沖洗。各封油管線進泵前最后一道閥均要拆開沖洗，嚴(yán)防臟物進入泵體。配合RDS、催化裂化裝置封油線沖洗。圖4-25 破乳劑、緩蝕劑沖洗及試

29、壓沖洗說明：圖示“拆”為調(diào)節(jié)閥、過濾器放倒沖洗；“洗”為拆法蘭并有24cm間隙用鐵皮隔離沖洗；“排”為排放沖洗。破乳劑罐、緩蝕劑槽應(yīng)清掃干凈后裝水，啟動破乳劑泵和緩蝕劑泵進行沖洗試壓。破乳劑泵、緩蝕劑泵應(yīng)進行大小行程的調(diào)校，同時考驗機泵性能。圖4-26 汽包及除氧水系統(tǒng)水沖洗流程圖4-27 燃料油線水沖洗流程沖洗說明：圖示“汽”為蒸汽給汽點，“P”為試壓過程中的看壓點，“排”為試壓過程中蒸汽少量排氣點，“配合試壓”為系統(tǒng)或相鄰管線互相配合貫通試壓。在蒸汽貫通試壓過程中所有排凝點應(yīng)逐個檢查，所有連接部位及焊縫重點檢查。在首次蒸汽吹掃試壓過程中應(yīng)充分考慮給汽點及排凝點位置是否能滿足停工掃線的需要。

30、貫通試壓給汽點：燃料油進裝置閥后一個給汽點給汽，各排凝點需貫通見汽后方可進行試壓工作。貫通試壓看壓點：壓控閥前后壓力表。圖4-28 輕污油系統(tǒng)水沖洗流程沖洗說明：圖示“汽”為蒸汽給汽點，“P”為試壓過程中的看壓點，“排”為試壓過程中蒸汽少量排氣點，“配合試壓”為系統(tǒng)或相鄰管線互相配合貫通試壓。在蒸汽貫通試壓過程中所有排凝點應(yīng)逐個檢查，所有連接部位及焊縫重點檢查。在首次蒸汽吹掃試壓過程中應(yīng)充分考慮給汽點及排凝點位置是否能滿足停工掃線的需要。貫通試壓給汽點：由到輕污油罐的各排凝點給汽，P-602出口閥后給汽點給汽，各排凝點需貫通見汽后方可進行試壓工作。說明：D-611為壓力容器，蒸汽貫通試壓時應(yīng)控

31、制壓力。圖4-29 重污油系統(tǒng)水沖洗流程沖洗說明：圖示“汽”為蒸汽給汽點，“P”為試壓過程中的看壓點，“排”為試壓過程中蒸汽少量排氣點，“配合試壓”為系統(tǒng)或相鄰管線互相配合貫通試壓。在蒸汽貫通試壓過程中所有排凝點應(yīng)逐個檢查，所有連接部位及焊縫重點檢查。在首次蒸汽吹掃試壓過程中應(yīng)充分考慮給汽點及排凝點位置是否能滿足停工掃線的需要。貫通試壓給汽點：由各排凝點給汽進D-604，P-603出口閥后給汽點給汽，各排凝點需貫通見汽后方可進行試壓工作。第二節(jié) 單機試運目的檢查機泵性能和安裝質(zhì)量。管線設(shè)備進一步用水沖洗、清除雜物以達到暢通無阻。單機試運前的電機試運沖洗前，電機必須空運合格（拆開聯(lián)軸器），電機試

32、運應(yīng)以電工為主。試運前電機及供電線路全部安裝完畢。電工檢查電機絕緣、接地合格。正常啟動電機后，檢查電機聲音，振動情況，機殼、軸承溫度，電流、電壓情況，并每隔一小時檢查一次?？諌簳r間要達到4小時。在規(guī)定時間內(nèi)，符合以下要求為合格，可停機。電機不超額定值95，并記錄空載電流。運行正常沒有異常聲音，轉(zhuǎn)向正確。機殼溫度60，軸承溫度70。振動不超標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)以上檢查合格后，裝上聯(lián)軸器按機泵啟動要求認真檢查一次，沒發(fā)現(xiàn)問題可以試運。試運準(zhǔn)備工作泵體各零部件安裝完好，具備單機試運條件。泵進出口管線，冷卻水管線及有關(guān)管線和支、吊架安裝完畢。泵的電動機接地良好，運行合格，轉(zhuǎn)向正確。壓力表、溫度計、電流表齊全。額定

33、電流、壓力均以紅線標(biāo)志。上、下水暢通，消防工具齊全。裝置準(zhǔn)備足夠的潤滑油、潤滑脂并經(jīng)化驗分析合格；按照三級過濾的要求建立規(guī)范的潤滑油站對各級濾網(wǎng)、油箱、油壺、油杯認真清洗備用。潤滑油、工具及試運記錄本等齊全，現(xiàn)場清潔整齊。試運注意事項單機試運必須在泵進口管線沖洗干凈后進行。電機應(yīng)在單機試運前空運四小時，合格后方可帶負荷運轉(zhuǎn)，并且要事先檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。泵入口安裝過濾網(wǎng)，如遇異?，F(xiàn)象，應(yīng)隨時拆下清理。設(shè)計中入口無過濾網(wǎng)的機泵，過濾網(wǎng)在水運結(jié)束后拆下。單機試運前應(yīng)檢查循環(huán)線路，檢查閥門開關(guān)及盲板安裝是否正確，嚴(yán)防串水、漏水。開泵前、泵內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)，禁止在無介質(zhì)情況下空運。水聯(lián)運中應(yīng)進行泵的最大

34、流量、最大揚程試驗，防止超負荷或抽空。機泵應(yīng)在滿載流量和額定電流下連續(xù)運行8小時以上，每隔半小時檢查記錄一次，注意流量、壓力、電流、溫度等的變化，防止超電流。機泵單機試運（一）離心泵試運試運前的檢查工作檢查泵與電機的同心度及對輪的找正情況。檢查軸承箱內(nèi)潤滑油是否清潔，油面位置、液面計和壓力表是否正常。檢查電機的接地、開關(guān)及轉(zhuǎn)向，電阻合格，安裝是否完成。檢查冷卻水及封油等是否暢通。盤車檢查各部件，不得有卡住、撞擊或其它不正?，F(xiàn)象。開車程序開冷卻水調(diào)節(jié)合適水量、稍開壓力表引線閥。關(guān)泵出口閥和低點放空閥。用輸送液（水）將泵灌滿，關(guān)死放空閥。按電機啟動電鈕，當(dāng)電機啟動達正常轉(zhuǎn)速后，如果壓力不上時，應(yīng)停

35、泵檢查。壓力上來后，應(yīng)慢慢打開出口閥調(diào)量。在出口閥關(guān)死的情況下，泵連續(xù)工作不得超過三分鐘。試運步驟試運分三個步驟：第一步：運轉(zhuǎn)5分鐘停車。檢查轉(zhuǎn)動附件是否松動，泵體有無雜音。第二步：運轉(zhuǎn)30分鐘停車。檢查各部軸承溫度，檢查潤滑油及轉(zhuǎn)動部件的運行情況。第三步：運轉(zhuǎn)8小時停車。檢查項目同第一、二步。運行時泵流量調(diào)節(jié)只允許用出口閥，禁止用進口閥。泵輸送流體量不應(yīng)小于額定流量25。泵出口有調(diào)節(jié)閥時，運行時泵的出口閥應(yīng)全開。運行時嚴(yán)防電機電流超高。停車關(guān)出口閥。停電。關(guān)入口閥。關(guān)壓力表。關(guān)冷卻水。運行標(biāo)準(zhǔn)軸承溫度不大于70，潤滑油系統(tǒng)工作正常。泵出口壓力和流量達到設(shè)計最高值時，電機不超過額定電流。泵體、

36、電機無異常聲音，振動值符合規(guī)范要求。泵體不發(fā)熱。電機溫升不超過60。各聯(lián)接頭無泄漏現(xiàn)象。附表：離心泵振幅值 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)數(shù)/分）振幅值（毫米）優(yōu)良合格不合格10000.040.070.1815000.030.060.1625000.020.040.1230000.010.03010（二）計量泵試運試運前的檢查工作檢查泵與電機的同心度及對輪的找正情況。檢查壓力表是否配齊、好用。檢查電機的接地、開關(guān)、轉(zhuǎn)向是否完好。檢查泵體各部件安裝質(zhì)量，把好全部螺栓。傳動機構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入規(guī)定的潤滑油（20號、30號、40號機械油或N46潤滑油）。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，使泵運轉(zhuǎn)兩個往復(fù)以上，檢查有否影響運轉(zhuǎn)的障礙。開車程序排

37、出、吸入管路的閥門應(yīng)全開。檢查壓力表是否好用，并打開泵回流閥。試運步驟第一步：第一步運轉(zhuǎn)5分鐘停車。檢查轉(zhuǎn)動附件是否松動，泵體有無雜音。第二步：運轉(zhuǎn)30分鐘停車。檢查各部軸承溫度及部件磨損情況。第三步：運轉(zhuǎn)8小時停車。檢查各部溫度、潤滑油量及各部件振動情況。停車停電、停泵。關(guān)閉吸入和排出閥門，關(guān)死壓力表閥。試運標(biāo)準(zhǔn)柱塞處的漏損及溫升，漏損不應(yīng)超過附表的規(guī)定，如果漏損太多或溫度過高應(yīng)調(diào)節(jié)填料壓蓋。各運動附件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤滑油的溫度不超過60。各連接處不漏油、漏液。附表：計量泵允許泄漏量 泵公稱流量l/h泄漏量10公稱流量0.0110.2（ml/h）1101（ml/h）壓縮機單機試運注意

38、: 1.如果采用空氣介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時壓縮機的入口壓力，氣體溫度和電機功率都必須控制，它們不得大于額定工況的規(guī)定值。2.一旦通入實際生產(chǎn)氣體進行運行，壓縮機內(nèi)切勿再通入空氣，否則機內(nèi)或管道內(nèi)由于存在易燃物質(zhì)而十分容易引起火災(zāi)或爆炸。壓縮機開車前的準(zhǔn)備工作仔細閱讀使用說明書，弄懂說明書中各種規(guī)定和要求。嚴(yán)格檢查各管路及機械設(shè)備連接面是否緊固可靠，各閥門是否處在規(guī)定位置。檢查儀表管線及導(dǎo)線，調(diào)節(jié)并校正儀表，檢驗聯(lián)鎖控制。聯(lián)系電工送好電。機組油箱加注32#透平油或HV-20 汽輪機油至規(guī)定位置，點動油泵，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。松開主機與電機之間的聯(lián)軸器，按工作方向盤動陽轉(zhuǎn)子，要求在不施加強力下能

39、盤動，無輕重不均勻的感覺，無磨擦撞擊聲即表明主機正常。點動主電機，檢查主電機的轉(zhuǎn)向是否正確，此時應(yīng)松開主機與電機之間的聯(lián)軸器。（第一次開機或電機維修后開機才須此步驟）。啟動主油泵，調(diào)整泵出口壓力到0.3MPa，然后檢查輔助泵自啟動是否好用，油過濾器切換是否靈活好用，油壓差是否正常，油冷后溫度為40左右，檢查各注油點壓力及回油情況。檢查冷卻水系統(tǒng)及噴液系統(tǒng)是否處于完好狀態(tài)。氣體置換。通入實際生產(chǎn)氣體運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)把機器中和管道里的空氣先用氮氣后用工藝氣體置換，保證運轉(zhuǎn)安全。試用電磁閥，確認氣量調(diào)節(jié)器中的活塞滑動靈活平穩(wěn)，蝶閥閥瓣啟動靈活，（啟閉范圍890）后，調(diào)整其至零位。打開機進出口閥，并詳細檢

40、查工藝流程及閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確，嚴(yán)禁在機出口閥關(guān)閉時開機。啟動機組空負荷運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作結(jié)束后，工作可轉(zhuǎn)入啟動階段。啟動在現(xiàn)場進行，通電后如情況正常就可啟動。起動油泵。供給儀表壓縮空氣。啟動主機，注意允許啟動燈亮后，主機即可啟動，啟動幾秒后再打開入口蝶閥和噴石腦油管口的補液閥。如果先開補液閥，則可能由于延緩啟動，機內(nèi)會因進液過多造成啟動困難。機組一經(jīng)啟動后，操作人員應(yīng)注意觀察以下幾個方面：起動電流是否超過；壓力表、溫度表讀數(shù)是否正常；各機械部位是否有異常雜聲和振動；各管路、接頭是否有漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。倘若存在問題和故障，應(yīng)立即按下停車按鈕。如果機組正常可立即進入連續(xù)空負荷試車。此時旁通閥、出

41、口截止閥都在全開狀態(tài)?？肇摵蛇\轉(zhuǎn)2h，同時每半小時記錄一次數(shù)據(jù)。加壓運轉(zhuǎn)如果升壓是從停車狀態(tài)開始的，請按下述步驟進行。起動壓縮機。緩慢關(guān)閉旁通閥和排出截止閥，提高壓縮機的出口壓力。首次升壓要求分三次完成，每次凈升的壓力增值為額定壓力(或額定壓差)的三分之一。穩(wěn)定30min，調(diào)節(jié)石腦油量，控制排溫，注意觀察，逐步把壓力升到規(guī)定值。有條件時，首次升壓應(yīng)有制造廠技術(shù)人員在場。注意避免由于閥門開或關(guān)得太快而引起事故。在規(guī)定的壓力下，連續(xù)運轉(zhuǎn)4h，期間每隔0.5h記錄一次有關(guān)數(shù)據(jù)。4小時運轉(zhuǎn)后，繼續(xù)提高排氣壓力至安全閥起跳壓力做安全閥起跳試驗。在完成首次升壓之后的正常操作過程中，壓力可緩慢地直接上升到規(guī)

42、定值，其它操作步驟和要求與前述相同。自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校 壓縮機用空氣、氮氣或其它介質(zhì)負荷試車完，機組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)要根據(jù)報警聯(lián)鎖的設(shè)定進行調(diào)試聯(lián)校，達到合格。第三節(jié) D-801煮爐方案在制造、運輸、保管及安裝過程中，鍋爐受熱面內(nèi)壁會受到油垢等雜物的污染，會有氧化腐蝕產(chǎn)生鐵銹。這些污物積聚在受熱面上會影響傳熱；油類和硅化物等物質(zhì)會污染蒸汽品質(zhì)；油污及有機化合物會引起汽水共騰；分解后的物質(zhì)還會腐蝕金屬受熱面等。因此，鍋爐投入運行前應(yīng)采用化學(xué)清洗的方法清除這些污物，進行煮爐，以保證蒸汽品質(zhì)及鍋爐安全正常運行。為了清除蒸汽發(fā)生器內(nèi)受熱面部分的鐵銹、油污等各種雜質(zhì)和附著物，減少受熱面的腐蝕，過

43、熱提高鍋爐水和蒸汽的品質(zhì)，依據(jù)電力建設(shè)施工的驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇DL/T5047-95，制定本煮爐方案。煮爐用水必須是經(jīng)過水處理的除氧水，并且該除氧水的各項指標(biāo)都應(yīng)達到鍋爐給水品質(zhì)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。煮爐前的準(zhǔn)備工作所有基建工程及修改項目全部完成，并已驗收。各電器、儀表及DCS現(xiàn)場試驗。蒸汽系統(tǒng)吹掃結(jié)束。除氧水系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)水沖洗合格，水壓試驗完畢。裝置已具備水、汽引用條件。所有設(shè)備的單機試運合格。蒸汽發(fā)生器的溫度、流量、壓力、液位等儀表具備投用條件。分析站已作好準(zhǔn)備，根據(jù)需要能快速及時取樣分析。煮爐用的藥液已準(zhǔn)備好，加藥量按氫氧化鈉34/m3水，磷酸三鈉23/m3水。人員及工器具準(zhǔn)備參加煮爐的人員

44、確定之后，要明確分工，使之熟悉煮爐要點。在煮爐之前，要將膠手套、防護眼鏡、口罩等防護用品準(zhǔn)備齊全。操作地點應(yīng)備有清水、急救藥品和紗布，以備急用。煮爐用藥品NaOH 和Na3PO4（純度可按100%（wt）計算）NaOH用量為 Na3PO4用量為 煮爐藥品到現(xiàn)場時間為：待定煮爐方法煮爐熱源：由汽包排污線引入1.0MPa蒸汽作煮爐熱源。煮爐用藥：配藥量按每立方米水容積按氫氧化鈉34/m3水，磷酸三鈉23/m3水。各需 要計算。煮爐的時間及壓力：對各煮爐設(shè)備升壓至0.1MPa(g)，然后煮爐13天（根據(jù)爐水化驗結(jié)果而定）。廢液的排放：煮爐之后的廢液由排污系統(tǒng)排至地溝。注意事項清除煮爐現(xiàn)場全部雜物，保

45、持地面整潔，通道暢通。配藥人員必須穿膠鞋，戴膠手套，圍膠圍裙并戴好防護面罩。配藥處有洗手池，并準(zhǔn)備2%硼酸溶液和2%高錳酸鉀溶液、紅藥水、紗布、藥棉等。和煮爐有關(guān)的操作人員對煮爐藥品的性能、防護、急救、保健常識均應(yīng)掌握。煮爐期間要嚴(yán)格防止?jié)M水，帶入0.35MPa蒸汽管網(wǎng)。有關(guān)儀表人員應(yīng)到現(xiàn)場配合儀表投用。準(zhǔn)備好加藥用具。煮爐程序引除氧水至蒸汽發(fā)生器，排污閥門打開，排水至清潔為止，關(guān)閉排污閥，加水至液位90%，煮爐期間汽包水位維持在最高可見水位。拆下安全閥接口作為加藥進口，進行加藥。對鍋爐水進行升溫，升溫速度不大于40/h。當(dāng)水溫達到100時，在敞口有大量蒸汽放出。控制好蒸汽的用量，同時也應(yīng)注意

46、觀察另一程的壓力。如另一程的壓力指示高就打開相應(yīng)的排污閥，將另一程內(nèi)氣體放掉一部分。這樣煮爐數(shù)小時（23小時），停止蒸汽加熱（注意另一程不能產(chǎn)生負壓，可通過排污進行入空氣調(diào)節(jié)）。如此反復(fù)數(shù)次，把設(shè)備的油脂和其它有機、無機雜質(zhì)蒸煮干凈。煮爐期間爐水堿度不能低于46.5mmol/l，否則應(yīng)進行補充加入磷酸三鈉溶液，煮爐期間每隔34小時，采樣分析堿度、磷酸根。 當(dāng)磷酸三鈉的含量不再變化或趨于穩(wěn)定時，說明水中的化學(xué)藥品和鍋爐內(nèi)表面的銹、垢等的化學(xué)反應(yīng)基本結(jié)束，煮爐便可結(jié)束。煮爐結(jié)束后，冷卻放凈存水，并用除氧水將鍋爐內(nèi)部刷洗干凈，防止鍋爐正常運行中殘留在鍋爐內(nèi)的高堿度溶液使?fàn)t水產(chǎn)生泡沫而影響到蒸汽的質(zhì)量

47、。刷洗完畢后，還需對鍋筒和集箱內(nèi)壁進行檢查，徹底清除雜物，金屬表面應(yīng)無銹斑，呈灰白色。煮爐排污水因堿度較高，不能直接排放，應(yīng)將排污水接臨時線引至中和池加入適量鹽酸中和后，值達69時，才能排放。還要認真檢查排污閥和液位計，防止煮爐時產(chǎn)生的沉淀物堵塞通道。煮爐后的沖洗及檢查：煮爐后必須打開汽包人孔，各聯(lián)箱手孔進行檢查，取出汽包內(nèi)部的汽水分離器，并用除氧水沖洗鍋爐。檢查汽包內(nèi)壁及聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹斑，擦去附著物后，金屬表面亦無殘存的銹斑，即認為合格。評定煮爐效果，辦理簽證，整理煮爐記錄。煮爐后，必須更換汽包人孔及裝拆過法蘭墊片，然后進行蒸汽試壓。第四節(jié) 試壓方案一、試壓注意事項管線沖洗及單機試運完畢

48、，并拆除安裝的過濾網(wǎng)，裝上調(diào)節(jié)閥及孔板后，方能試壓。試壓前壓力表必須校正，安全閥裝上盲板或關(guān)手閥。試壓工作由專人統(tǒng)一指揮，負責(zé)看管機泵的操作工不得離開崗位，嚴(yán)禁超壓。管殼式冷換設(shè)備在試壓時，注意判斷管殼程是否有串漏現(xiàn)象。試壓介質(zhì)一般用水，不能試水壓的留蒸汽貫通時試蒸汽壓。試壓時應(yīng)以各設(shè)備底部壓力表為準(zhǔn)。試水壓應(yīng)在最高點趕凈空氣，空氣放完，逐步關(guān)小放水閥升壓，不允許突然關(guān)閥門升壓。試壓完畢，先打開放空閥消壓，再放凈存水。在試驗壓力下保持5分鐘，降至工作壓力，根據(jù)壁厚大小，用0.51.5公斤重的手錘敲打焊縫兩側(cè)，并全面檢查其它有關(guān)部位，以無泄漏、無變形、壓力不下降為合格。泵體試壓時，以泵出口壓力表

49、為準(zhǔn)，在試驗壓力下保持15分鐘，其壓力下降不超0.01MPa時，認為合格。爐管試壓時，在試驗壓力下保持10分鐘，其壓力下降不超過0.01 MPa為合格，然后降至操作壓力保持30分鐘，管子無裂紋、無滲漏、無變形認為合格。減壓系統(tǒng)試完水壓后，應(yīng)在負壓95.7Kpa（720mmHg）下進行試驗，在一小時內(nèi)，真空度下降不超過0.267KPa（2.0mmHg）時認為合格。塔的出口管線、塔頂回流、常頂回流及產(chǎn)品罐，與塔一起試壓。試水壓時，應(yīng)分1.0MPa、1.6MPa、1.8MPa、2.0MPa分段試壓；試完水壓后管線、設(shè)備內(nèi)的存水要放凈。二、試壓標(biāo)準(zhǔn)機泵試壓。各泵出口管線，換熱器和爐管一起試壓（試泵最大

50、出口壓力）。管線試壓時，其試驗壓力為操作壓力的1.25倍，但不得小于0.2 MPa。蒸汽管線、過熱蒸汽管線不試水壓，只試蒸汽壓。風(fēng)不試水壓，只用自身介質(zhì)試氣壓。工藝管線、換熱器和儀表引線一同試壓。管道的試壓標(biāo)準(zhǔn)見下表：設(shè)備管道試壓標(biāo)準(zhǔn)序號試壓流程試壓標(biāo)準(zhǔn)MPa（表）試壓介質(zhì)備注1原油系統(tǒng)2.0水可用原油2電脫鹽系統(tǒng)1.6水3常壓系統(tǒng)0.20蒸汽連容器一起試4減壓系統(tǒng)0.15蒸汽負壓試驗5閃底系統(tǒng)2.0水6常底系統(tǒng)1.8水7減底系統(tǒng)2.0水8常壓各側(cè)線、回流泵出口最大壓力水9減壓各側(cè)線、回流泵出口最大壓力水10燃料油系統(tǒng)1.0蒸汽11燃料氣系統(tǒng)1.0蒸汽12減頂瓦斯1.0蒸汽13注水系統(tǒng)泵出口最

51、大壓力水14緩蝕劑系統(tǒng)1.0水15破乳劑泵出口注入口2.0水16除氧水系統(tǒng)汽包前2.0水17污油系統(tǒng)1.0蒸汽180.35Mpa汽包0.6水19其余系統(tǒng)管線最大蒸汽壓蒸汽蒸汽壓力0.9MPa第四節(jié) 水聯(lián)運方案一、水聯(lián)運的目的進一步考查生產(chǎn)流程的暢通情況和存在問題。進一步考驗機泵的性能和水、電、汽、風(fēng)等系統(tǒng)配合的可靠性能。在運轉(zhuǎn)過程中，通過考核有關(guān)電氣儀表的準(zhǔn)確性和靈活性，核定各參數(shù)間的平衡關(guān)系。二、水聯(lián)運必備條件單機試運完、設(shè)備及管線沖洗完、試水壓合格。所拆調(diào)節(jié)閥、孔板、法蘭、過濾器全部裝回，DCS已調(diào)校結(jié)束。設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志完畢。公用工程已平穩(wěn)運行。 崗位責(zé)任制已建立并公布。

52、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。 試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已印發(fā)到個人。試車工藝指標(biāo)經(jīng)生產(chǎn)部門批準(zhǔn)并公布。聯(lián)鎖值、報警值經(jīng)生產(chǎn)部門批準(zhǔn)并公布。生產(chǎn)記錄報表已印制齊全，發(fā)到崗位。機、電、儀、維修和化驗室已交付使用。通訊系統(tǒng)已暢通。安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、電視監(jiān)視、防護設(shè)施已處于完好狀態(tài)。崗位塵毒、噪聲監(jiān)測點已確定。保運隊伍已組成并到位。三、常壓系統(tǒng)水聯(lián)運常壓系統(tǒng)水聯(lián)運需常壓側(cè)線、回流全部沖洗干凈且拆除部分全部裝回。新鮮水由常頂回流泵P-204打入常壓塔。根據(jù)液面依次啟動常三線泵P-207、常二中泵P-212、常二線泵P-206、常一中泵P-211、常一線泵P-205、常頂循泵P-210，建立常壓系統(tǒng)循環(huán)。由新鮮水量決定常一、常三線的排水量，防止排水量過大引起常壓塔水位下降，造成常頂循不能正常循環(huán)。其它各部分按設(shè)計要求進行循環(huán)。循環(huán)中要調(diào)校儀表，考驗其性能。操作人員應(yīng)多調(diào)節(jié)，盡快熟悉工藝流程、DCS面板操作及儀表控制方案。循環(huán)結(jié)束前各常壓側(cè)線及