不銹鋼復(fù)合板的焊接要求及注意事項(xiàng)

1、不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝不銹鋼復(fù)合板是由復(fù)層（不銹鋼）和基層（碳鋼、低合金鋼等）復(fù)合軋制而成的雙金屬，由復(fù)層保證耐蝕性能，強(qiáng)度主要靠基層獲得，這樣可以節(jié)約大量不銹鋼，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。不銹鋼復(fù)合板由于具有良好的綜合性能和價(jià)格優(yōu)勢(shì)，在石油化工、食品工業(yè)等領(lǐng)域得到日益廣泛的應(yīng)用。不銹鋼復(fù)合板焊接既不同于不銹鋼，也不同于碳鋼或低合金鋼，而有其特點(diǎn)和難一、不銹鋼復(fù)合板的焊接特點(diǎn)從設(shè)計(jì)角度考慮，不銹鋼復(fù)合板的基層主要是保證強(qiáng)度，復(fù)層主要是保證其耐蝕性能，中間增加的過(guò)渡層只是焊接工藝的需要。為了保證復(fù)合鋼板不失去其原有的綜合性能，需要對(duì)基層和復(fù)層分別焊接。除了基層和復(fù)層的焊接外，還有過(guò)渡層焊接的問(wèn)題，這是

2、不銹鋼復(fù)合板焊接的主要特點(diǎn)。復(fù)層焊縫和基層焊縫之問(wèn)，以及復(fù)層焊縫與基層母材交界處宜采用過(guò)渡焊縫?；鶎雍蛷?fù)層的過(guò)渡層焊接是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵。二、不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)要點(diǎn)1.焊接方法的選擇焊接不銹鋼復(fù)合板時(shí)，基層大都采用焊條電弧焊。對(duì)于直徑大、厚度大的不銹鋼復(fù)合板產(chǎn)品，基層也可以采用埋弧焊。基層采用埋弧焊的優(yōu)越性是多方面的：生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)、表面成形美觀、勞動(dòng)條件好、節(jié)省焊接材料和電能。過(guò)渡層和復(fù)層焊接，最常用的方法是焊條電弧焊。焊接工藝評(píng)定GB1501998鋼制壓力容器規(guī)定，凡是新材料、新焊接工藝均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗(yàn)為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成

3、。不銹鋼復(fù)合板能否通過(guò)焊接工藝評(píng)定，是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵所在。目前，不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照J(rèn)B47082000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）“不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評(píng)定”進(jìn)行，并遵守該標(biāo)準(zhǔn)正文的有關(guān)規(guī)定。3.焊接材料的選擇不銹鋼復(fù)合板的焊接材料按照J(rèn)B/T47092000鋼制壓力容器焊接規(guī)程正文和附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”表A1推薦選用。不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層的焊接十分重要，過(guò)渡層焊接材料的選擇也十分重要。焊接過(guò)渡層的目的，是為了補(bǔ)償由于稀釋所引起的合金元素（如鉻、鎳等）的降低，使復(fù)層焊縫的合金成分保持應(yīng)有的水平。過(guò)渡層焊接時(shí)，基層結(jié)構(gòu)鋼的局部熔化使不銹

4、鋼焊縫合金成分稀釋。同時(shí)，還有鉻、鎳合金元素的燒損問(wèn)題。這樣就會(huì)降低不銹鋼焊縫中的鉻、鎳合金元素含量，增加不銹鋼焊縫的含碳量，從而使不銹鋼焊縫中容易形成硬而脆的馬氏體組織，降低焊接接頭的塑性、韌性和耐腐蝕性能。因此，在實(shí)際焊接生產(chǎn)中，為了補(bǔ)償這些合金元素的損失，使過(guò)渡層的合金性能保持應(yīng)有的水平，應(yīng)該選用含Cr、Ni等合金元素量高和含碳量低的焊接材料，但也應(yīng)考慮抗裂性，控制焊縫的稀釋率。這樣才能在正常的焊接參數(shù)下，得到雙相組織的焊縫，避免產(chǎn)生大量馬氏體組織和焊接冷裂紋。在不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層焊接中，不僅存在著合金元素的稀釋和燒損，而且還有組織和性質(zhì)上的變化。因此，從保證過(guò)渡區(qū)的安全性出發(fā)，采用奧3

5、07、奧312型焊條是比較恰當(dāng)?shù)摹?.坡口設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計(jì)坡口。不銹鋼復(fù)合板的坡口應(yīng)有利于減少過(guò)渡層焊縫金屬的稀釋率。不銹鋼復(fù)合板常用坡口形式和尺寸可按JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”圖A1、圖A2選用,參見(jiàn)圖1、圖2。圖1、圖2所示的焊接坡口形式可供基層采用埋狐焊時(shí)參考。這種坡幾形式的優(yōu)點(diǎn)是：（1）坡口尺寸標(biāo)注以復(fù)層為基準(zhǔn)，盡量使復(fù)層對(duì)齊，以保證其耐腐蝕性能。（2）基層與復(fù)層完全分開(kāi)，便于焊工實(shí)際操作。（3）在剝離復(fù)層側(cè)時(shí)，向基層刨去深度1Mm,增加了復(fù)層的厚度，保證了過(guò)渡層和復(fù)層的焊接質(zhì)量，保證了耐

6、腐蝕性能。（4）在復(fù)層側(cè)設(shè)計(jì)30。斜角，可以防止焊縫夾渣和未熔合缺陷。（5）有利于進(jìn)行x射線探傷檢查，易于發(fā)現(xiàn)缺陷，便于返修。5.控制錯(cuò)邊量，對(duì)不銹鋼復(fù)合板錯(cuò)邊量控制的要求要比普通碳鋼或低合金鋼嚴(yán)格得多，控制不銹鋼復(fù)合板的錯(cuò)邊量不超標(biāo)，是保證其強(qiáng)度和耐蝕性能的一個(gè)關(guān)鍵。為此，采取以下措施：（1）嚴(yán)格按照“筒體下料展開(kāi)尺寸的精確解”計(jì)算展開(kāi)長(zhǎng)度，并保證實(shí)際下料尺寸準(zhǔn)確。（2）保證筒節(jié)滾圓質(zhì)量，控制好圓度。（3）坡口形式尺寸標(biāo)注以復(fù)層為基準(zhǔn)，確保錯(cuò)邊量不超標(biāo)。（4）環(huán)縫組對(duì)采用“圓環(huán)形徑向找圓工裝”，保證簡(jiǎn)體圓度，保證組對(duì)質(zhì)量。（5）封頭與筒體組對(duì)，首先保證各自的網(wǎng)度，再以封頭周長(zhǎng)匹配筒體周長(zhǎng)，保

7、證封頭與筒休的組對(duì)質(zhì)量。（6）組對(duì)時(shí)以復(fù)層為基準(zhǔn)，防止復(fù)層錯(cuò)邊量超標(biāo)。6.施焊焊工從事鍋爐壓力容器焊接工作的焊工必須按照國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局制定的鍋爐壓力容器壓力箭道焊二考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工必須按圖樣、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。焊工應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印，對(duì)于有防腐要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制壓力容器不得在防腐而采用硬印作為焊工識(shí)別標(biāo)志，而應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中提供給用戶(hù)。7焊接要求為了保證不銹鋼復(fù)合板原有的綜合性能，應(yīng)對(duì)基層、過(guò)渡層和復(fù)層分別進(jìn)行焊接。不銹鋼復(fù)合板焊接時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1

8、）嚴(yán)格按照?qǐng)D樣、焊接工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施焊。遵循先焊接基層，再焊接過(guò)渡層，最后焊接復(fù)層的焊接順序。（3）為防止沾附焊接飛濺，施焊前需在不銹鋼復(fù)合板坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)刷涂防飛濺涂料。（4）定位焊縫只允許在基層金屬而上采用焊接基層金屬的電焊條施焊。（5）基層的焊接，應(yīng)嚴(yán)防基層焊縫熔化到不銹鋼的過(guò)渡層甚至復(fù)層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的不銹鋼成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。在不銹鋼一側(cè)的基層焊縫盡量采用無(wú)飛濺的焊接方法（例如埋弧焊、非熔化極氬弧焊等），因?yàn)樘妓劁摰娘w濺會(huì)在復(fù)層表面造成銹蝕。（6）嚴(yán)防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在復(fù)層上或過(guò)渡層焊條焊在復(fù)層面上。（7）焊接過(guò)渡層時(shí)，為減小稀釋

9、率，在保證焊透的條件下，應(yīng)盡可能采用小直徑焊條，并采用小規(guī)范反極性進(jìn)行直道焊，以降低基層對(duì)過(guò)渡層焊縫的稀釋。（8）復(fù)層焊接前，仔細(xì)清除坡口邊緣復(fù)層坡口上的飛濺物。（9）復(fù)層焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須控制焊接熱輸入，應(yīng)采取多層多道快速不擺動(dòng)焊法，盡量采用小的焊接熱輸入和電流，并快速焊接。復(fù)層焊接時(shí)，不應(yīng)預(yù)熱和緩冷，有時(shí)甚至采取強(qiáng)制冷卻措施，以盡量減少焊縫在400850%溫度區(qū)問(wèn)的停留時(shí)間，防止焊縫產(chǎn)生奧氏體品界局部貧鉻，析出o脆性相，產(chǎn)生475C脆性，從而保證焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能和抗晶問(wèn)腐蝕性能。（10）不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率，減少返修次數(shù)。因?yàn)椴讳P鋼復(fù)合板焊接接頭的

10、組織和性能十分不均勻，焊縫返修時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生熱裂紋。（11）不銹鋼設(shè)備接觸介質(zhì)的一面焊縫應(yīng)盡可能最后焊接。（12）嚴(yán)格控制不銹鋼表面機(jī)械損傷和飛濺物。8.預(yù)熱和熱處理不銹鋼復(fù)合板焊前預(yù)熱和焊后熱處理按JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程進(jìn)行。（1）焊前預(yù)熱當(dāng)不銹鋼復(fù)合板基層需要預(yù)熱時(shí)，應(yīng)以復(fù)合鋼的總厚度作為確定預(yù)熱溫度的厚度參數(shù)。當(dāng)基層需要進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，施焊過(guò)渡層的焊縫也必須預(yù)熱。（2）焊后熱處理不銹鋼復(fù)合板應(yīng)盡量避免焊后熱處理。當(dāng)需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)避免復(fù)層母材和焊接接頭中鉻碳化物析出和形成o,相。如焊后熱處理溫度在不銹鋼的敏化溫度區(qū)間之內(nèi)，就會(huì)降低不銹鋼的耐腐蝕性能，使不銹鋼產(chǎn)生晶

11、間腐蝕裂紋。為解決這個(gè)問(wèn)題，可以采用“低溫長(zhǎng)時(shí)”的熱處理方式，即適當(dāng)降低熱處理溫度，延長(zhǎng)保溫時(shí)間。9.焊接檢驗(yàn)在基層焊接完畢之后、過(guò)渡層與復(fù)層焊接之前，對(duì)基層一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，立即進(jìn)行返修。返修完畢并經(jīng)射線探傷檢查合格后，再將復(fù)層側(cè)的基層焊縫表面打磨平整，一般應(yīng)進(jìn)行滲透探傷檢查，經(jīng)過(guò)滲透探傷檢查合格后，再焊接過(guò)渡層和復(fù)層。過(guò)渡層和復(fù)層焊接完畢后，一般還應(yīng)進(jìn)行滲透探傷檢查。三、結(jié)語(yǔ)綜上所述，不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)要點(diǎn)主要有：（1）設(shè)計(jì)科學(xué)合理的焊接坡口形式。（2）嚴(yán)格控制不銹鋼復(fù)合板的錯(cuò)邊量。（3）正確選擇焊接方法、焊接材料與合理的焊接參數(shù)。（4）由持證焊工在有效期問(wèn)內(nèi)擔(dān)任合格

12、項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。（5）正確選擇合理的焊接順序。（6）基層和復(fù)層之間的過(guò)渡層焊接是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵，過(guò)渡層的成分選擇也十分重要。不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)要點(diǎn)焊接方法的選擇焊接不銹鋼復(fù)合板時(shí)，基層大都采用焊條電弧焊。對(duì)于直徑大、厚度大的不銹鋼復(fù)合板產(chǎn)品，基層也可以采用埋弧焊?；鶎硬捎寐窕『傅膬?yōu)越性是多方面的：生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)、表面成形美觀、勞動(dòng)條件好、節(jié)省焊接材料和電能。過(guò)渡層和復(fù)層焊接，最常用的方法是焊條電弧焊。焊接工藝評(píng)定GBI501998鋼制壓力容器規(guī)定，凡是新材料、新焊接工藝均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗(yàn)為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。不銹鋼復(fù)合板

13、能否通過(guò)焊接工藝評(píng)定，是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵所在。目前，不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照J(rèn)B47082000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）“不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評(píng)定”進(jìn)行，并遵守該標(biāo)準(zhǔn)正文的有關(guān)規(guī)定。焊接材料的選擇不銹鋼復(fù)合板的焊接材料按照J(rèn)B/T47092000鋼制壓力容器焊接規(guī)程正文和附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”表A1推薦選用。不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層的焊接十分重要，過(guò)渡層焊接材料的選擇也十分重要。焊接過(guò)渡層的目的，是為了補(bǔ)償由于稀釋所引起的合金元素（如鉻、鎳等）的降低，使復(fù)層焊縫的合金成分保持應(yīng)有的水平。過(guò)渡層焊接時(shí)，基層結(jié)構(gòu)鋼的局部熔化使不銹鋼焊縫合金成分稀釋

14、。同時(shí)，還有鉻、鎳合金元素的燒損問(wèn)題。這樣就會(huì)降低不銹鋼焊縫中的鉻、鎳合金元素含量，增加不銹鋼焊縫的含碳量，從而使不銹鋼焊縫中容易形成硬而脆的馬氏體組織，降低焊接接頭的塑性、韌性和耐腐蝕性能。因此，在實(shí)際焊接生產(chǎn)中，為了補(bǔ)償這些合金元素的損失，使過(guò)渡層的合金性能保持應(yīng)有的水平，應(yīng)該選用含Cr、Ni等合金元素量高和含碳量低的焊接材料，但也應(yīng)考慮抗裂性，控制焊縫的稀釋率。這樣才能在正常的焊接參數(shù)下，得到雙相組織的焊縫，避免產(chǎn)生大量馬氏體組織和焊接冷裂紋。在不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層焊接中，不僅存在著合金元素的稀釋和燒損，而且還有組織和性質(zhì)上的變化。因此，從保證過(guò)渡區(qū)的安全性出發(fā)，采用奧307、奧312型焊

15、條是比較恰當(dāng)?shù)?。坡口設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計(jì)坡口。不銹鋼復(fù)合板的坡口應(yīng)有利于減少過(guò)渡層焊縫金屬的稀釋率。不銹鋼復(fù)合板常用坡口形式和尺寸可按JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”圖A1、圖A2選用，參見(jiàn)圖1、圖2。圖1、圖2所示的焊接坡口形式可供基層采用埋狐焊時(shí)參考。這種坡幾形式的優(yōu)點(diǎn)是：（1）坡口尺寸標(biāo)注以復(fù)層為基準(zhǔn)，盡量使復(fù)層對(duì)齊，以保證其耐腐蝕性能。（2）基層與復(fù)層完全分開(kāi)，便于焊工實(shí)際操作。（3）在剝離復(fù)層側(cè)時(shí)，向基層刨去深度1Mm,增加了復(fù)層的厚度，保證了過(guò)渡層和復(fù)層的焊接質(zhì)量，保證了耐腐蝕性能。在復(fù)層側(cè)設(shè)計(jì)

16、30。斜角，可以防止焊縫夾渣和未熔合缺陷。有利于進(jìn)行x射線探傷檢查，易于發(fā)現(xiàn)缺陷，便于返修。5?？刂棋e(cuò)邊量，對(duì)不銹鋼復(fù)合板錯(cuò)邊量控制的要求要比普通碳鋼或低合金鋼嚴(yán)格得多，控制不銹鋼復(fù)合板的錯(cuò)邊量不超標(biāo)，是保證其強(qiáng)度和耐蝕性能的一個(gè)關(guān)鍵。為此，采取以下措施：嚴(yán)格按照“筒體下料展開(kāi)尺寸的精確解”計(jì)算展開(kāi)長(zhǎng)度，并保證實(shí)際下料尺寸準(zhǔn)確。保證筒節(jié)滾圓質(zhì)量，控制好圓度。坡口形式尺寸標(biāo)注以復(fù)層為基準(zhǔn)，確保錯(cuò)邊量不超標(biāo)。環(huán)縫組對(duì)采用“圓環(huán)形徑向找圓工裝”，保證簡(jiǎn)體圓度，保證組對(duì)質(zhì)量。封頭與筒體組對(duì)，首先保證各自的網(wǎng)度，再以封頭周長(zhǎng)匹配筒體周長(zhǎng)，保證封頭與筒休的組對(duì)質(zhì)量。組對(duì)時(shí)以復(fù)層為基準(zhǔn)，防止復(fù)層錯(cuò)邊量超標(biāo)。

17、施焊焊工從事鍋爐壓力容器焊接工作的焊工必須按照國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局制定的鍋爐壓力容器壓力箭道焊二考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工必須按圖樣、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。焊工應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印，對(duì)于有防腐要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制壓力容器不得在防腐而采用硬印作為焊工識(shí)別標(biāo)志，而應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中提供給用戶(hù)。7。焊接要求為了保證不銹鋼復(fù)合板原有的綜合性能，應(yīng)對(duì)基層、過(guò)渡層和復(fù)層分別進(jìn)行焊接。不銹鋼復(fù)合板焊接時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：嚴(yán)格按照?qǐng)D樣、焊接工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施焊。遵循先焊接基層，再焊接過(guò)渡層，最后焊接

18、復(fù)層的焊接順序。為防止沾附焊接飛濺，施焊前需在不銹鋼復(fù)合板坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)刷涂防飛濺涂料。定位焊縫只允許在基層金屬而上采用焊接基層金屬的電焊條施焊?；鶎拥暮附?，應(yīng)嚴(yán)防基層焊縫熔化到不銹鋼的過(guò)渡層甚至復(fù)層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的不銹鋼成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。在不銹鋼一側(cè)的基層焊縫盡量采用無(wú)飛濺的焊接方法(例如埋弧焊、非熔化極氬弧焊等)，因?yàn)樘妓劁摰娘w濺會(huì)在復(fù)層表面造成銹蝕。嚴(yán)防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在復(fù)層上或過(guò)渡層焊條焊在復(fù)層面上。焊接過(guò)渡層時(shí)，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下，應(yīng)盡可能采用小直徑焊條，并采用小規(guī)范反極性進(jìn)行直道焊，以降低基層對(duì)過(guò)渡層焊縫的稀釋。

19、復(fù)層焊接前，仔細(xì)清除坡口邊緣復(fù)層坡口上的飛濺物。復(fù)層焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須控制焊接熱輸入，應(yīng)采取多層多道快速不擺動(dòng)焊法，盡量采用小的焊接熱輸入和電流，并快速焊接。復(fù)層焊接時(shí)，不應(yīng)預(yù)熱和緩冷，有時(shí)甚至采取強(qiáng)制冷卻措施，以盡量減少焊縫在400850%溫度區(qū)問(wèn)的停留時(shí)間，防止焊縫產(chǎn)生奧氏體品界局部貧鉻，析出o脆性相，產(chǎn)生475r脆性，從而保證焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能和抗晶問(wèn)腐蝕性能。不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率，減少返修次數(shù)。因?yàn)椴讳P鋼復(fù)合板焊接接頭的組織和性能十分不均勻，焊縫返修時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生熱裂紋。不銹鋼設(shè)備接觸介質(zhì)的一面焊縫應(yīng)盡可能最后焊接。（12）嚴(yán)格控制不銹鋼表面機(jī)械損傷

20、和飛濺物。8預(yù)熱和熱處理不銹鋼復(fù)合板焊前預(yù)熱和焊后熱處理按JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程進(jìn)行。（1）焊前預(yù)熱當(dāng)不銹鋼復(fù)合板基層需要預(yù)熱時(shí)，應(yīng)以復(fù)合鋼的總厚度作為確定預(yù)熱溫度的厚度參數(shù)。當(dāng)基層需要進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，施焊過(guò)渡層的焊縫也必須預(yù)熱。（2）焊后熱處理不銹鋼復(fù)合板應(yīng)盡量避免焊后熱處理。當(dāng)需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)避免復(fù)層母材和焊接接頭中鉻碳化物析出和形成6相。如焊后熱處理溫度在不銹鋼的敏化溫度區(qū)間之內(nèi)，就會(huì)降低不銹鋼的耐腐蝕性能，使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕裂紋。為解決這個(gè)問(wèn)題，可以采用“低溫長(zhǎng)時(shí)”的熱處理方式，即適當(dāng)降低熱處理溫度，延長(zhǎng)保溫時(shí)間。9.焊接檢驗(yàn)在基層焊接完畢之后、過(guò)渡層與復(fù)

21、層焊接之前，對(duì)基層一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，立即進(jìn)行返修。返修完畢并經(jīng)射線探傷檢查合格后，再將復(fù)層側(cè)的基層焊縫表面打磨平整，一般應(yīng)進(jìn)行滲透探傷檢查，經(jīng)過(guò)滲透探傷檢查合格后，再焊接過(guò)渡層和復(fù)層。過(guò)渡層和復(fù)層焊接完畢后，一般還應(yīng)進(jìn)行滲透探傷檢查。三、結(jié)語(yǔ)綜上所述，不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)要點(diǎn)主要有：（1）設(shè)計(jì)科學(xué)合理的焊接坡口形式。（2）嚴(yán)格控制不銹鋼復(fù)合板的錯(cuò)邊量。（3）正確選擇焊接方法、焊接材料與合理的焊接參數(shù)。（4）由持證焊工在有效期問(wèn)內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。（5）正確選擇合理的焊接順序。（6）基層和復(fù)層之間的過(guò)渡層焊接是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵，過(guò)渡層的成分選擇也十分重要一、

22、不銹鋼復(fù)合板下料一般用機(jī)加工或等離子切割，用等離子切割時(shí)方向是從復(fù)層到基層，即復(fù)層朝上。切割時(shí)應(yīng)采取措施避免切割熔渣濺落在復(fù)層表面上。對(duì)剪切不銹鋼復(fù)合板的也應(yīng)該復(fù)層朝上。但無(wú)論是等離子或是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影響部分。破口加工一般采用機(jī)加工設(shè)備。二、材料無(wú)論板材或是焊材都應(yīng)該符合相關(guān)規(guī)定，一般用于殼體的不銹鋼復(fù)合板板材（特別是用于封頭的板材）都應(yīng)該進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，主要是檢測(cè)鋼板的彎曲性能。三、焊工資格過(guò)渡層和復(fù)層的焊接要由堆焊資格的焊工焊接，即：SMAW-（N12）-II-1G-F4四、A、B類(lèi)焊縫的焊接順序基層碳鋼內(nèi)焊縫焊接；在基層外進(jìn)行清根和打磨；3基層外焊縫焊接；對(duì)基層焊

23、縫進(jìn)行100%RT；焊接過(guò)渡層；對(duì)過(guò)渡層焊縫進(jìn)行10%CuSO4溶液鐵離子檢測(cè)和100%PT；復(fù)層焊接；復(fù)層焊縫100%PT（若有要求就應(yīng)100%RT）；縱縫（不包括封頭拼縫）兩端過(guò)渡層留3050mm不焊，等環(huán)焊縫基層焊完后和環(huán)焊縫的過(guò)渡層一起焊接或后焊；復(fù)層焊縫兩端留60100mm不焊，等環(huán)焊縫基層和過(guò)渡層焊完后與環(huán)焊縫的復(fù)層一起焊接或先于環(huán)焊縫的復(fù)層焊接，但注意不要焊成了十字焊縫；上述焊縫探傷要求不變。五、焊接時(shí)的注意事項(xiàng)1裝配時(shí)，點(diǎn)焊縫只能在基層上進(jìn)行，無(wú)論點(diǎn)焊還是焊接都要對(duì)復(fù)層進(jìn)行保護(hù)，以避免碳鋼（特別是飛濺物）污染復(fù)層，打磨過(guò)碳鋼（包括基層）的砂輪不能再用于復(fù)層，這一點(diǎn)應(yīng)特別注意；2

24、不銹鋼復(fù)合板的錯(cuò)邊對(duì)焊接影響很大（錯(cuò)邊量過(guò)大時(shí)，碳鋼很容易滲入不銹鋼焊縫中，以致焊縫產(chǎn)生裂紋或焊后復(fù)層焊縫生銹），因此應(yīng)該在裝配時(shí)嚴(yán)格控制坡口錯(cuò)邊量。由于不銹鋼復(fù)合板坡口較大，對(duì)封頭拼縫和筒體縱縫在焊接基層時(shí)盡量雙面交替焊，以減少角變形。最好在背面先焊一層（清跟時(shí)去掉），并焊臨時(shí)加強(qiáng)筋，再翻邊正式焊接。4不得用碳鋼焊材、低合金鋼焊材在復(fù)層母材、過(guò)渡層焊縫或復(fù)層焊縫上施焊。過(guò)渡層焊縫應(yīng)同時(shí)熔合基層焊縫、基層母材和復(fù)層母材。且應(yīng)蓋滿基層焊縫和基層母材。5焊接過(guò)渡層和復(fù)層焊縫時(shí)先焊兩側(cè)再焊中間焊道，兩相鄰焊道之間重疊1/3-1/2,但應(yīng)注意焊條擺動(dòng)的幅度不要過(guò)大，擺動(dòng)幅度一般應(yīng)為焊條直徑的0.5-1

25、.0倍，復(fù)層焊縫表面應(yīng)平滑，焊道凹陷深度不大于1.5mm,焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過(guò)渡，不應(yīng)形成臺(tái)階。對(duì)不符合要求的焊縫可用小直徑焊條補(bǔ)焊在用砂輪修磨。6基層焊縫和過(guò)渡層焊縫焊好后應(yīng)留有一定凹陷，以便后邊焊接，不然就要砂輪打磨。7對(duì)于封頭拼縫，可按A、B類(lèi)焊接，復(fù)層焊縫焊好后只進(jìn)行100%PT,在封頭成型后再進(jìn)行100%RT（即兩次100%RT）,若有要求復(fù)合層焊完進(jìn)行100%RT，則在封頭成型后仍要進(jìn)行100%RT（即三次100%RT）。8接管與殼體的D類(lèi)街頭焊接：當(dāng)接管是不銹鋼鋼管時(shí)，則此類(lèi)焊縫沒(méi)有基層，焊接時(shí)可先按過(guò)渡層焊接，同A、B類(lèi)接頭一樣，過(guò)渡層焊完后應(yīng)有一定凹陷；再焊復(fù)合層，復(fù)合層應(yīng)

26、按圖堆焊，堆焊層厚度不得小于4mm,堆焊層外觀要求同上述第4條。若接管是復(fù)合管，則坡口形式按焊接工藝的具體要求進(jìn)行，9對(duì)分層或有其他缺陷的不銹鋼復(fù)合板，在取得設(shè)計(jì)者同意后可進(jìn)行補(bǔ)焊。10一般情況下，過(guò)渡層焊縫的厚度為2-4mm,（如下圖），即用焊條電弧焊焊一層，最好不要超過(guò)2層，這樣以便復(fù)層有足夠的厚度滿足產(chǎn)品防腐蝕要求，在結(jié)合面復(fù)層那邊過(guò)渡層厚度按（0.51.5）倍復(fù)層厚度，且不應(yīng)大于1.8mm。不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵是不能讓碳鋼混入不銹鋼焊縫中，也不能讓復(fù)層不銹鋼混入碳鋼焊縫中：在焊接基層鋼焊縫時(shí)注意焊縫不能把復(fù)層熔化，用自動(dòng)埋弧焊焊接基層時(shí)更應(yīng)該小心，必要時(shí)把靠近復(fù)層的那層自動(dòng)埋弧焊改為

27、焊條電弧焊；在焊接過(guò)渡層時(shí)應(yīng)注意復(fù)層與復(fù)合層接合處的熔合情況；復(fù)層焊前應(yīng)對(duì)過(guò)度層進(jìn)行鐵離子檢測(cè)，不合格時(shí)就用砂輪打磨再檢測(cè)，必要時(shí)再加焊一層過(guò)渡層，焊接時(shí)應(yīng)采取措施防止焊接飛濺或打磨時(shí)的碳鋼雜物進(jìn)入不銹鋼焊縫。對(duì)需要返修的過(guò)渡層或復(fù)合層焊縫，一律不能用碳弧氣刨，只準(zhǔn)用砂輪打磨清楚缺陷,以免碳鋼和不銹鋼相互滲入。當(dāng)缺陷位于過(guò)渡層和基層之間時(shí)，也可以從基層焊縫磨起，可全按過(guò)渡層焊接，焊接時(shí)可在背面復(fù)層澆水冷卻，以保證其防晶間腐蝕性能。任何不銹鋼復(fù)合板的返修都應(yīng)該在編制含豐富干休工藝卡后才能開(kāi)始返修。（此調(diào)以焊接工藝為準(zhǔn)）當(dāng)母材有一部分是全不銹鋼時(shí)，如封頭或人孔是全不銹鋼而殼體是不銹鋼復(fù)合板時(shí)，這時(shí)

28、應(yīng)在復(fù)合板堆焊一層過(guò)渡層（即隔離層），過(guò)渡層厚度視焊接方法焊3-8mm或按圖紙要求，再按不銹鋼焊接復(fù)層。在堆焊隔離層前，應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行100%PT,在焊完隔離層后進(jìn)行過(guò)外觀檢查，外觀合格后加工坡口再進(jìn)行100%PT,（即進(jìn)行2次100%PT）。坡口形式如下圖：基層的焊接推薦采用手工電弧焊、埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；復(fù)層和過(guò)渡層的焊接采用鎢極氬弧焊和手工電弧焊，也可以采用能確保焊接質(zhì)量的其他焊接方法。焊接程序是先基層、再過(guò)度層再?gòu)?fù)層。過(guò)渡層和復(fù)層的焊接要由堆焊資格的焊工焊接，即：SMAW-（N12）-II-1G-F4（一）鋼板拼接入3.1焊前準(zhǔn)備A3.1.1不銹鋼復(fù)合鋼板及其配套使用材料必須具有

29、出廠質(zhì)量證明書(shū)，材料入廠后進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，壓力容器材料必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)所購(gòu)材料符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求并對(duì)板材進(jìn)行100%超聲波探傷，合格后方可投入生產(chǎn)。A3.1.2復(fù)合鋼板下料A3.1.2.1下料劃線入禁止在復(fù)層（316L）表面上用針及鐵器劃傷表面，不得用油漆、墨汁涂寫(xiě)，為防止復(fù)合鋼板下料時(shí)遭到破壞，應(yīng)采用等離子切割機(jī)，切割時(shí)復(fù)層應(yīng)向上。入3.1.3坡口入坡口采用單面坡口，在基層開(kāi)50的V型坡口，鈍邊為6mm,間隙02mm。將坡口組對(duì)起來(lái)，再在復(fù)合層點(diǎn)焊后加護(hù)板。在對(duì)坡口進(jìn)行氣刨后將V型坡口的下部刨成U型坡口。見(jiàn)圖。AA坡口圖A3.1.4裝配焊接A3.1.4.1、焊前裝配應(yīng)以復(fù)層（316L）為基準(zhǔn)

30、面，焊縫錯(cuò)邊允許量為三2mm，組對(duì)間隙02mm，在基層和復(fù)合層上加護(hù)板，要求碳鋼不得直接和復(fù)合層接觸，去除輔助板時(shí)應(yīng)防止損傷基層金屬，并將焊接處打磨光滑。A3.1.4.2.定位焊入復(fù)合板的定位焊焊縫長(zhǎng)度為1015mm,間距100150mm,點(diǎn)焊時(shí)要注意防止虛焊或存在根部未焊透。A3.1.4.3焊前清理入對(duì)覆層側(cè)的坡口及兩側(cè)2030mm范圍內(nèi)用不銹鋼鋼絲刷進(jìn)行仔細(xì)清理，除去油污等雜物。在覆層一側(cè)施焊時(shí)，對(duì)覆層表面及坡口側(cè)150mm范圍內(nèi)涂上一層防飛濺涂料（用白堊粉調(diào)成糊狀刷在焊道兩側(cè)），已經(jīng)粘上的飛濺顆粒，必須仔細(xì)清除。A3.1.4.4焊接工藝入首先在基層一側(cè)用J422焊條進(jìn)行封底焊兩遍，接著采

31、用手工焊（或埋弧焊）進(jìn)行填充，手工焊蓋面。注意填充應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)分?jǐn)嗤撕?，并采用防變形措施。焊接完畢后?duì)焊縫進(jìn)行氣刨清根處理，放置24小時(shí)后進(jìn)行100%探傷。合格后采用手工焊，焊條A042,4.0對(duì)過(guò)渡層進(jìn)行焊接，焊接完畢后進(jìn)行100%著色探傷。合格后采用手工焊，焊條A022,4.0對(duì)復(fù)合層進(jìn)行填充，焊接完畢后進(jìn)行100%著色探傷。合格后采用手工焊，焊條A022,3.2對(duì)復(fù)合層進(jìn)行填充，焊接完畢后進(jìn)行100%著色探傷。合格后修磨焊縫。入注意：、焊接時(shí)應(yīng)注意引弧和熄弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，以免產(chǎn)生弧坑裂紋，多層焊時(shí)的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。A、復(fù)層表面劃傷深度在0.20.5mm時(shí)必須進(jìn)行修復(fù)，0.5mm時(shí)需進(jìn)行修補(bǔ)，每焊完一道焊縫，特別是復(fù)層和過(guò)渡層，必須按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行返修。入、復(fù)層及過(guò)渡層的焊接必須采用多道焊，避免擺動(dòng)，