工程塑料管道粘接焊接工藝

1、工程塑料管道粘接焊接工藝工程塑料管道粘接、焊接工藝概述塑料管道是工程建設基礎材料之一，特別是優(yōu)良的抗腐蝕性能， 廣泛用于工業(yè)民用建設各種介質傳送管道。安裝技術、粘接、焊接 技術是保證塑料管道安裝質量的關鍵。常用的塑料管道的種類PVC 聚氯乙烯 ASTM-D1785, -D2241, -D2672 （承插）,-D2740,-D2467 （管件）PE 聚乙烯 ASTM-D2104, -D2447, -D2737 （管件）PP 聚丙烯 ASTM-D2104, -D2447, -D2737 （管件）PVDF 聚氟乙烯 ASTM-D2662, -D3000, -D2666 （管件）工程塑料管道種類及規(guī)格

2、塑料管道的粘接工藝：粘接用于承插式連接工藝程序：按ASME法規(guī)要求進行：包括：粘接責任 及考核一粘接準備一粘接操作一修飾一粘接修理。粘接一般用于PVC、 UPVC管道連接。粘接準備：準備工作按BPS進行，包括：切割、接端準備、粘合面處理、清理，使 粘接間隙符合要求。涂膠表面應有一定粗糙度，并應用酒精或丙酮認真 清除表面的油污、灰塵和其他臟物。然后用清水洗凈，烘干。粘接操作：一涂膠：承口內(nèi)表面和插口外表面準備好以后，即可涂粘接劑/軟化 劑，按說明書的要求，涂層控制在一防止氣泡和氣孔。涂刷只能向一個 方向移動并刷涂均勻。粘接：涂好膠的插端接頭，借助對中機具壓入承端接頭套管內(nèi)，保證 插入深度并旋轉9

3、0度使它們之間產(chǎn)生連續(xù)的膠合。一固化：粘接完成的接頭要固定并靜止一定時間，在一定的壓力溫度下 固化，不同的粘接劑對涂層層數(shù)、厚度、壓力、溫度要求有所不同，需 按說明要求操作。修飾：修飾固化后的接頭，將多余的粘接劑刮掉粘接修理：指有缺陷的接頭，如發(fā)現(xiàn)未粘區(qū)和未填充區(qū)，則應進行修理和更換。 承插式連接頭尺寸表（圖一）圖一：單面承插接頭表1m m管公稱直徑DN管外徑DWA253235324040405145506555657670809090100114100粘接程序一用細白布沾丙酮擦凈粘接面的油污、塵沙、水漬。潮濕、難擦凈的表 面可用細砂紙輕輕打磨，然后再用丙酮擦凈。一對插入深度給以標記一用鬃刷、

4、刷子寬度為管徑的1/2、1/3。先涂承口后涂插口，反復涂兩 遍，涂膠要迅速、正確一刷膠后的管子插入承口內(nèi)，水平軸線受力，不可彎曲，插入后轉90 度，再不能變動，應扶持2分鐘，在靜止至固化。管徑$4應兩人操 作，同時擦去多余的粘接劑。一靜止固化時間依環(huán)境溫度而不同1540度靜止時間30分鐘5、15度靜止時間小時515度靜止時間*2小時205度 靜止時間4小時操作場地要求操作場地通風良好，并有防火措施。3、塑料管道的熔接:由于塑料管本身的特點已廣泛的用于工業(yè)領域，又由于粘接連接方法的 缺點，比如強度低，而有的塑料比如PE材質，粘接性較差，而熔接則克 服了粘接和螺紋連接的缺點，達到的強度均高于塑料管

5、本身的強度和可 靠的嚴密性。1. 1塑料管道的熱風焊工藝：各種材質的塑料管兒乎均可以熱風焊，但由于其他更高質量的熔焊方法 和專用設備的出現(xiàn)，又限制了它的使用，然而工程中的焊接位置很難100%使用專用設備，所以熱風焊仍是不可缺少的熔焊方法。一熱風焊是由焊嘴噴出200、300度熱風加熱母材與焊條，使之粘稠，在 外力的作用下，使母材和焊條連接形成焊縫。-接頭形式：一般分為對接、倒T型接（角接），搭接（承插連接）。對接：用于板材和管道連接，厚度2mm時必須開坡口，厚度5mm時可以雙面焊，效果更好。接口尺寸如圖二:圖二：坡口及接口尺寸角接：用于容器底角焊縫、管子和法蘭焊縫。圖三承插連接：用于管道連接、管

6、件連接焊縫。圖四公稱直徑 dg： 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200 承插深度 H： 45, 56, 70, 85, 95, 105, 120, 140, 165, 215 圖四：承插接口尺寸焊接參數(shù)選定焊接溫度：熱風溫度230270度之間，技術熟練的工人溫度高些, 以提高生產(chǎn)率，但不能使使塑料焦化或變色。b. 焊條：材質應和母材相同，直徑不宜過大，一般W4mm,見下表:焊條直徑mm母材厚度mm長度m223飛48815415C. 噴嘴：直徑應和焊條直徑相匹配，直徑過小，焊條受熱不均，不充 分。噴嘴直段長度應噴嘴內(nèi)徑的10倍，以防止熱風擴散，使熱

7、量集 中。d.焊接速度：以150、250mm/mm為宜，過快焊條和母材軟化不充分焊不牢，過慢則溫度過高，塑料分解，顏色變黃，性能變脆，強度下 降。一一施焊方法：先開壓縮空氣，再開電源開關，待510分鐘后方可焊接。把焊條端部削成（熱刀）3045度斜坡，焊條垂直于焊縫坡口，相 距5080mm,焊嘴對準焊條，焊件坡口作扇形運動，待焊條軟化后， 施以穩(wěn)定的壓力，把軟化部分的焊條壓入坡化了的坡口內(nèi)形成一層焊 縫，加熱、施力、壓入坡口的操作是連續(xù)的。待一根焊條用完時用熱 刀削成3045度斜端，同法削另一根待用焊條，稍加熱搭接處繼續(xù)施 焊。有關數(shù)據(jù)的把握：多層焊時，第一層用焊條直徑宜小，一般2, 焊嘴與母材

8、的傾角：母材厚度5mm時為2025度。母材厚度1020mm 時為30、45度，焊嘴距焊縫距離56mm,擺幅0mm,焊條與焊縫的夾 角90 100施力：2mm焊條二5N, 3mm焊條二7N,鈿m焊條二10N。焊接缺陷、修補及試驗發(fā)現(xiàn)如下缺陷必須修補：裂紋、未熔合、夾渣。方法是借助熱風，用 刀具切去缺陷，形成600800C坡口，重新補焊口。缺陷嚴重的，把焊口切掉，加套管用承插連接代之。塑料管道焊接后依設計不同要求做如下試驗：外觀檢查，電火花試驗，氣壓或水壓試驗達到設計圖紙要求。一一塑料管道熱風焊設備：徳國WTDOS熱風焊設備可以得到質量優(yōu)良的焊逢：見下圖:熱風焊接設備風機DT6型焊3. 2電熔連接

9、工藝：電熔連接是用專用埋入電熱絲的管件，接通電源 后，電熱絲產(chǎn)生能使管件內(nèi)壁和管道表面熔化而連接的一種先進方法。 般規(guī)定：管道、管件材料外觀檢查，符合設計圖紙規(guī)定。管道、管件連接部位無油污、塵沙、水漬，可用丙酮細布擦凈，并用 刮刀刮除管道連接部位的外表面。熱熔連接工藝：熱熔連接是借助加熱板、加熱棒、加熱套等專用加熱元 件產(chǎn)生熱能完成塑料管道、管件的對接，承插式連接和馬鞍形連接（支 管）的先進的塑料焊工藝。焊接質量高、速度快?？梢赃M行手動、半自 動、自動焊接。3. 3. 1手工加熱板，管道對接設備見下圖：加熱板加熱待連接的管端 部，利用對中心工具，用手工施加壓力，使接口部位產(chǎn)生均勻的突緣， 待冷

10、卻后，完成連接。WIDOS手工加熱板3. 3. 2半自動、自動加熱板、加熱棒、加熱套的塑料管道對接，承插 式連接和馬鞍式連接。完成上述連接的徳國WIDOS專用焊機有： MINIPLAST2 型、INSTAWELD160 型、威佳斯 2500 型、4002 型、75 型、 3500 型、4502 型、4702 型、4400 型、4600 型、4800 型、5100 型、5500 型、6100型以及內(nèi)熔環(huán)清除器，可以完成PE、PP、PVD、PVDF-PB.1/2” 25”管道、管件的熱熔連接。上述主要設備的簡圖介紹如下：內(nèi) 熔環(huán)清除范圍為全190,深入管內(nèi)深度maxl2mo(PVDF)Tempera ture of joint surfaceWorking hoursDiamel(mm)Wall thi(mm)Pressui cl