15棟住宅樓、4棟獨(dú)立商業(yè)樓施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 第一章、編制依據(jù)1.1編制說(shuō)明 本方案是在全面深入、細(xì)致地學(xué)習(xí)本工程現(xiàn)有施工圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，本著信守合同，確保工期，合理控制工程造價(jià)，確保施工優(yōu)質(zhì)、高效、 安全、文明的指導(dǎo)原則編制而成的。1.2引用標(biāo)準(zhǔn)(1) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011(2) 工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-2007(3) 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB50214-2013(4) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011(5) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91(6) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011(7) 模板早拆施工技術(shù)規(guī)程D

2、B11/649-2009第二章、工程概況2.1、工程概況焦作恒大城項(xiàng)目工程位于河南省焦作市濱河路（規(guī)劃路）以南、碧蓮路以北、焦作一中以東、山陽(yáng)河（規(guī)劃河道）以西區(qū)域。該工珵共計(jì)15棟住宅樓、4棟獨(dú)立商業(yè)樓。其中1#樓總建筑面積為21871.86m，地下建筑面積2657.96m，地上建筑面積19213.90m。主體地下3層地上24層，高71.90m。標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.95m。建筑主體結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)層墻體厚度 200mm，梁截面寬度150mm、 200mm、250 mm，截面高度300mm、400mm、420mm、450mm、500mm、530mm、600m

3、m、630mm、690mm等。其中最長(zhǎng)跨度梁是 200mm6906800mm, 最高梁200mm690mm 標(biāo)準(zhǔn)層平面基本無(wú)變化，總體適合采用鋁合金模板施工。2.2 、模板選用序號(hào)分部分項(xiàng)工程選擇模板品種備 注1剪力墻全鋁合金模板手工操作/首層模板機(jī)械吊裝2柱全鋁合金模板手工操作/首層模板機(jī)械吊裝3樓面模板全鋁合金模板手工操作/首層模板機(jī)械吊裝4梁模板全鋁合金模板手工操作/首層模板機(jī)械吊裝5水平模板支撐系統(tǒng)獨(dú)立鋼支撐手工操作/首層模板機(jī)械吊裝6電梯全鋁合金模板手工操作/首層模板機(jī)械吊裝7樓梯全鋁合金模板手工操作/首層模板機(jī)械吊裝2.3模板配置序號(hào)模板名稱(chēng)單位形象數(shù)量備注1剪力墻模板層12柱模板

4、層13梁模板層14樓面模板層15樓面支撐頭層3其中 2 層養(yǎng)護(hù)6梁底支撐層3其中 2 層養(yǎng)護(hù)7剪力墻承接板層28獨(dú)立鋼支撐層3其中 2 層養(yǎng)護(hù)9鋼背楞層1每層 3 道10連接附件層1第三章、項(xiàng)目組織管理3.1工程四化標(biāo)準(zhǔn) 在模板工程施工過(guò)程中須執(zhí)行四化管理，即圖紙標(biāo)準(zhǔn)化、加工集中化、管理可視化和現(xiàn)場(chǎng)整潔化。（1）圖紙標(biāo)準(zhǔn)化：加工圖紙和施工配模圖紙按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。（2）加工集中化：模板全部在工廠集中加工,并進(jìn)行試安裝，工地統(tǒng)一按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)安裝。（3）管理可視化：管理過(guò)程全記錄，事前檢查、控制，事后做施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄。在施工 過(guò)程中，直接將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)注在原位，如鋼管或模板上。（4）現(xiàn)場(chǎng)整潔化:模

5、板、構(gòu)件及施工材料堆放有序，施工過(guò)程中不亂堆亂放，做到工完場(chǎng) 清，場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔美觀；“四化管理”的核心是“標(biāo)準(zhǔn)化”，核心目標(biāo)是提升質(zhì)量和管理品質(zhì)。3.2、施工安全產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達(dá)到無(wú)傷亡事故的必然保障，為此項(xiàng)目經(jīng)理部成立以安全總監(jiān)為組長(zhǎng)的安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)組成、人員分工及責(zé)任如 下：組長(zhǎng)： ?-第一責(zé)任人。副組長(zhǎng)：?（項(xiàng)目安全總監(jiān)）-負(fù)責(zé)安全指揮、安全巡視和檢查工作組長(zhǎng)：?（項(xiàng)目）-現(xiàn)場(chǎng)施工總安排 ，現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)工作組員：？（項(xiàng)目施工員）-現(xiàn)場(chǎng)安全巡視和檢查模板施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)-？負(fù)責(zé)模板安裝和維護(hù)施工3.3、施工隊(duì)伍的選擇根據(jù)本工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工

6、狀況，模板選定一家專(zhuān)業(yè)模板施工隊(duì)，施工安裝該棟樓的模板，負(fù)責(zé)1#樓的模板安裝及維護(hù)工作，要求所有模板操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。項(xiàng)目部安排?兩人主要負(fù)責(zé)人， 指定專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)模板安裝安全檢查和監(jiān)督工作。3.4、檢查監(jiān)督每施工完一層模板安裝，由項(xiàng)目質(zhì)檢員及安全總監(jiān)組織檢查驗(yàn)收，每次檢查驗(yàn)收完畢，由安全員組織填報(bào)有關(guān)驗(yàn)收資料，并經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量總管簽字認(rèn)可報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后，方能進(jìn)入下道工序施工，由安全主任 ？負(fù)責(zé)外模板安裝資料的收集和 存放，并按規(guī)定報(bào)項(xiàng)目部資料室存檔備查。第四章、鋁合金模板技術(shù)設(shè)計(jì)方案4.1鋁合金模板簡(jiǎn)介4.1.1、鋁合金模板體系由墻柱模板,樓面板模板、樓面支撐模板、梁底模、梁側(cè)模、梁

7、底支 撐模板、陰角模、陽(yáng)角模板(連接角模)等組成，均采用鋁合金型材焊接而成。另配有模板背 楞、連接銷(xiāo)、鋼支撐等鋼制構(gòu)件。4.1.2、本項(xiàng)目鋁合金模板采用65型模板,材質(zhì)6061-T6,全鋁型材加工制作, 采用TIG,MIG焊接，保證焊接質(zhì)量牢固穩(wěn)定.4.1.3、墻柱主拼模板的規(guī)格400 x 2635 ，面板厚4mm，模板邊高65，加強(qiáng)筋間距400mm。（詳見(jiàn)圖1），在優(yōu)先排列主拼模板后，剩余排列各種規(guī)格的補(bǔ)充模板。圖1鋁合金墻柱模板4.1.4、樓面主拼模板規(guī)格400 x1200、 面板厚4mm、模板邊高65、加強(qiáng)筋間距300mm。（詳見(jiàn) 圖2）樓面模板擱置在支撐龍骨上（詳見(jiàn)圖3），形成樓面模板

8、支撐系統(tǒng)。圖2 樓面模板圖3 樓面支撐龍骨裝配示意4.1.5、梁模板由梁底模、梁側(cè)模、梁頂陰角模、梁底支撐等組成，形成梁模支撐系統(tǒng)，如圖4。4.2鋁合金模板配模方案4.2.1、配模前先進(jìn)行模板圖紙深化工作，其中包括預(yù)留孔洞的準(zhǔn)確位置,如放線孔,泵管孔, 傳料孔;建筑結(jié)構(gòu)的標(biāo)識(shí),確定結(jié)構(gòu)尺寸及結(jié)構(gòu)外部的變化;評(píng)估施工方懸挑工字鋼對(duì)鋁合金模板的影響.并確定工字鋼的位置。（例如圖 5.1、圖5.2）圖5.1放線孔定位圖圖5.2傳料孔位置圖4.2.2、鋁合金模板配模方案圖包括;墻柱配板圖（例如圖6）,梁配板圖（例如圖7）樓面配板圖（例如圖8） ,背楞加固圖等。（例如圖9）圖6 墻柱配板圖(局部)圖 7

9、梁配板圖圖 8樓面配板圖圖 9背楞加固圖（例圖，1#樓標(biāo)準(zhǔn)層高2950） 4.2.3、剪力墻柱模板（1）、剪力墻柱模板采用全鋁合金模板，模板定型化、模數(shù)化，模板左右、上下、縱橫之間 均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可供各種建筑平面形狀的大模板工程使用。組 合鋁合金模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)達(dá)300 次以上，模板每次的攤銷(xiāo)費(fèi)用小，經(jīng)濟(jì)效益明顯。（2）、墻柱模板之間用快速鎖銷(xiāo)連接，使用穿墻螺栓 Tr16，背楞用兩條 60X40X3 矩形鋼 管焊接而成，背楞有直背楞,直角背楞兩種（詳見(jiàn)圖 10），根據(jù)剪力墻截面專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)并可另 行定做的非標(biāo)背楞。圖 10背楞（3）、剪力墻配模時(shí)優(yōu)先使用 400mm 寬標(biāo)

10、準(zhǔn)模板，另采用 400mm 寬開(kāi)孔模板，400mm 開(kāi)孔模 板與 400 mm 模板交替安裝，開(kāi)孔模板上安裝穿墻螺栓，穿墻螺栓之間的距離不大于 800mm。補(bǔ)充模板寬度有:300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，需要嵌補(bǔ)模板 時(shí)選用也按從大到小的原則。墻體模板背面水平安裝背楞，直墻安裝一字形背楞，L 形內(nèi)墻 安裝直角背楞。兩條背楞對(duì)接詳見(jiàn)圖 11所示。圖 11背楞對(duì)接示意圖（4）、外墻面和電梯井配置模板時(shí)，模板上部水平方向配置200 mm開(kāi)孔的承接模板，水平承接模板長(zhǎng)度與外墻長(zhǎng)度一致并與樓面持平，并在承接模板開(kāi)孔處安裝M16X100螺栓和M16螺母作為承載螺栓。利

11、用承接模板安裝外墻模板，利用承載螺栓支承外墻模板。如圖12。拆除下層模板時(shí)不用拆除水平放置的承接模板，而是以此做為安裝上層模板時(shí)的支撐。圖12外墻上層與下層模板交接安裝示意圖（5）、墻體厚度控制：在兩模板之間對(duì)拉螺栓上安裝定位穿墻管，定位穿墻管由定位膠塞 和PVC管組成，按墻體厚度確定總長(zhǎng)度，定位控制準(zhǔn)確。（詳見(jiàn)圖13）圖13墻體厚度控制方法（6）、外墻體垂直度控制：為了準(zhǔn)確、方便調(diào)整墻體垂直度，在墻體模板一側(cè)安裝2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，墻柱根部加裝壓角木條。防止調(diào)整柱位移動(dòng),而且可防止柱根部漏漿（詳見(jiàn)圖14），樓面板澆注時(shí)必須預(yù)留斜支撐安裝孔或鋼筋。 圖 14墻體垂直度

12、控制4.4梁模板4.4.1、梁高 400、450、600,梁底、梁側(cè)模板采用全鋁合金模板，梁側(cè)模板與梁底模板以連接角模連接，主次梁側(cè)模以鋁陰角連接，梁側(cè)模板與樓面模板以鋁陰角連接。（詳見(jiàn)圖 15）圖 15梁模板的組成4.4.2、在梁底模板設(shè)置梁底早拆模板（鋁梁），在鋁梁下安裝獨(dú)立鋼支撐，支撐間距最大不超過(guò) 1.3 米，詳見(jiàn)圖 （16）。梁底模板梁底早拆頭陰角 立桿120013001200圖 16 梁底早拆頭布置示意圖4.4.3、當(dāng)外側(cè)梁沒(méi)有樓面時(shí)，梁側(cè)模板配到與樓面平，斜支撐安裝在梁底早拆頭上,以此防止脹模及校正側(cè)模垂直度和平直度（詳見(jiàn)圖 17）。圖 17 梁側(cè)模板斜支撐安裝4.4.4、當(dāng)梁兩

13、側(cè)都沒(méi)有樓面時(shí)，在梁側(cè)模板上部用對(duì)拉板連接，對(duì)拉板間距不大于 1.3 米， 加固支撐方案（詳見(jiàn)圖 18）。圖 18對(duì)拉板連接4.4.5樓面模板及支撐（1）、采用全鋁合金模板，主拼模板為 400*1200，模板重量輕(約 10 公斤)，拼接操作靈活 方便，表面質(zhì)量好，配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨(dú)立鋼支撐，支撐間距 為 1300mm1300mm。（詳見(jiàn)圖 19）圖19樓面模板配模圖4.6沉箱模板4.6.1、基本體系：支撐水泥墊塊+定型鋁合金模板+拉桿，支模要求如圖 20所示：4.6.2、支撐水泥墊塊，高度按現(xiàn)場(chǎng)所澆砼板的厚度進(jìn)控制，間距控制1m。4.6.3、沉箱采用鋁合金模板，四周

14、采用鋁合金陰角模，邊長(zhǎng)大于 1.5m 以上的中間用拉桿進(jìn) 行加固，防止中間變型，沉箱周邊進(jìn)行拉桿固定，拉桿分沉降下部角鐵拉桿和上部角鐵拉桿. 如沉降 80 的只采用上部角鐵拉桿。圖 20沉箱 模板支固示意圖4.7、飄臺(tái)模板4.7.1、當(dāng)墻面有上下兩飄臺(tái)時(shí)，上飄臺(tái)與墻體一起澆注，支模如圖 21 所示4.7.2、支撐水泥墊塊，高度按現(xiàn)場(chǎng)所澆砼板的厚度進(jìn)控制。4.7.3、飄臺(tái)上方吊模用方管連接，在吊模對(duì)面陰角上開(kāi)孔，裝穿墻螺桿加固，一端模板開(kāi)孔。4.7.4、墻體厚度控制則在兩模板之間裝定位膠管,或水泥內(nèi)撐條。4.7.5、吊模下邊用拉桿與飄臺(tái)端部模板連接。圖 21上飄臺(tái)模板加固方案4.8板下飄板支模及

15、固定方案詳見(jiàn)圖 22。圖 22下飄板支模及固定方案4.9 預(yù)留孔及管道的預(yù)留方法4.9.1、先做鋼框，其大小同留孔尺寸，厚度為內(nèi)外兩模板之間間距，在留孔部位.鐵箱內(nèi)部 有 2 銷(xiāo)釘孔,與樓面板連接。4.9.2、固定在模板上的預(yù)留件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏 差，應(yīng)符合要求。4.9.3、傳料口：為方便模板上下轉(zhuǎn)運(yùn)材料，根據(jù)樓層面積特設(shè)傳料口, 傳料口尺寸300X800。4.9.4、放線孔方案,鋁合金模板方案中為方便施工放線,預(yù)先在鋁合金模板開(kāi)孔,在做鐵盒卡在模板預(yù)留孔上.尺寸150X150X150。4.10懸挑工字鋼方案懸挑工字鋼方案詳見(jiàn)圖 23，（當(dāng)施工采用外爬架時(shí)

16、無(wú)需此方案）圖 23、24懸挑工字鋼方案4.11梁板支撐系統(tǒng)（1）、本系統(tǒng)是獨(dú)立式鋼支撐，只用可伸縮微調(diào)的單支頂來(lái)支撐，是一種技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果明顯 的早拆支撐系統(tǒng)，主要用于建筑物水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷栽。（2）、鋼支撐系統(tǒng)的特點(diǎn)（a）該系統(tǒng)是真正意義上能夠?qū)崿F(xiàn)早拆的支撐系統(tǒng)，當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，除單支 頂和早拆頭外，其余均可拆除，既保證上層結(jié)構(gòu)連續(xù)施工又能加速模板周轉(zhuǎn)使用，可以大量節(jié)省模板一次投入量，減少模板配置量的 1/31/2。（詳見(jiàn)圖 24）（b）應(yīng)用范圍廣，支撐桿不受固定平面尺寸的約束，因此對(duì)于不規(guī)則建筑平面應(yīng)用自如， 支撐桿間距、縱橫梁間距可根據(jù)梁板荷載及時(shí)調(diào)整

17、，不受連接桿件約束，比碗扣架應(yīng)用方便。（c）同樣支模面積條件下，本系統(tǒng)比碗扣架、鋼管扣件架耗鋼量少得多，僅為碗扣架或 鋼管架的 30，因此塔吊的垂直運(yùn)輸量少。（d）支?，F(xiàn)場(chǎng)的支撐桿相對(duì)少，因而人員通行、材料搬運(yùn)暢通，現(xiàn)場(chǎng)施工文明。（e）支模速度快。以塔式住宅樓為例，每層 600800 支模面積僅需半天時(shí)間，僅為其 它支撐系統(tǒng)二分之一至三分之一的時(shí)間。（f）鋁合金模板、鋼支撐拆除后，集中到卸料平臺(tái)上或傳料口處，由塔吊垂直運(yùn)輸，也可以由人工從樓梯間、電梯井、管井等傳料口轉(zhuǎn)運(yùn)，受機(jī)械制約少，有一定的靈活性。（3）、標(biāo)準(zhǔn)層層高高度為2.95米，直接用單支頂支撐。（詳見(jiàn)圖 25）圖 25直接用單支頂支撐

18、第五章施工工藝及方法5.1模板安裝拆除程序5.1.1、剪力墻模板安裝程序5.1.2、剪力墻支模模板拆除程序5.1.3、柱子模板安裝程序5.1.4、墻柱子模板拆除程序5.1.5、水平模板安裝程序5.2施工前的準(zhǔn)備工作5.2.1、大模板進(jìn)場(chǎng)前，項(xiàng)目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員編寫(xiě)單位工程施工組織設(shè)計(jì)，并逐級(jí)進(jìn)行 施工技術(shù)交底，使主管工長(zhǎng)熟悉模板分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)方案。模板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按照模板分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)方案中的附表檢查進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是 否相符，并用排筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號(hào)，以便查找和吊裝。5.2.2、附屬材料、工具的準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)備好板手、鐵錘、鏟刀、鉤子、角磨機(jī)等工具

19、。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條、撐條，PVC 套管等。 5.2.3、場(chǎng)地的安排根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)。卸車(chē)場(chǎng)地 的準(zhǔn)備（結(jié)構(gòu)施工總平面布置圖）。1）卸車(chē)場(chǎng)地的準(zhǔn)備場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面 10 cm。模板卸車(chē)后重疊水平碼放高 度不超過(guò) 10 塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。 相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。2）堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開(kāi)始清理板面及刷脫模劑。 井筒等位置的模板，無(wú)法安裝支撐，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)

20、，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。 模板集中堆放在搭設(shè)好的架子上，根據(jù)模板標(biāo)注型號(hào)搬運(yùn)，擺放時(shí)簡(jiǎn)潔方便，既保證了安全，又便于操作人工清理、刷脫模劑。5.2.4、模板及配件的檢驗(yàn)、入庫(kù)1）按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板。2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂 抹 潤(rùn)滑油。5.3模板安裝前的準(zhǔn)備工作1）熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門(mén)口線，及標(biāo) 高線，其中墻身控制線建議距墻軸線 300 mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢茫肿鳛槟０宥祟^起始位置； 電線管、電線盒等與鋼筋固定，門(mén)窗模就位，凡門(mén)窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其

21、 制作公差同門(mén)窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫 模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；模板安裝控制線；鋼筋綁完隱蔽工程驗(yàn)收。2）施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)木跳板（木跳板厚不小于 50 mm） 護(hù)欄板等。3）在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理，清 除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。4）為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物， 抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模 板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面

22、不平，且高低差較小時(shí)，可在模板就位處的地面上用 401 膠粘海綿條，以減少漏漿；對(duì)于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度 下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。5）涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模 劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時(shí)，要注意周?chē)h(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身 衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長(zhǎng)時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵， 影響拆模。6）樓面標(biāo)高抄平：每一層樓面混凝土澆筑完成并達(dá)到

23、一定強(qiáng)度后，用水平儀進(jìn)行測(cè)量， 檢查每個(gè)房間四邊的平整度，對(duì)個(gè)別超高的應(yīng)予剔鑿，對(duì)偏低的可用水泥砂漿作成抹灰?guī)нM(jìn) 行找平，確保墻模安裝位置的模板底面在同一水平面。要求模板安裝位置混凝土面平整,干凈. 無(wú)凹凸不平,無(wú)建筑垃圾.保證模板安裝位混凝土面到1 米標(biāo)高尺寸(10001005)準(zhǔn)確。5.4 模板安裝5.4.1、安裝墻柱模板方法1） 初始安裝模板時(shí)，定位磚用釘子固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安 裝對(duì)準(zhǔn)放樣線。2） 模板從角部開(kāi)始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。角部一塊模板就可以給很長(zhǎng)的 墻模提供足夠的側(cè)向支撐。3） 安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和均勻涂抹合

24、格脫模劑，不能過(guò)多或過(guò)少，以免引起砼的色差。4） 當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷(xiāo)子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。5） 封閉模板之前，須在墻模連接件上預(yù)先外套 PVC 管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板 面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆筑后能收回對(duì)拉螺絲。6） 當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微 傾斜，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。不要嘗試通 過(guò)單邊提升來(lái)調(diào)整模板的對(duì)齊，如果存在較大的偏差，需要鑿打部分砼以達(dá)到業(yè)主要求。7） 一次提升中，在垂直方向上最大8mm 已足夠。8） 銷(xiāo)釘銷(xiāo)片

25、每300mm銷(xiāo)上一銷(xiāo)釘，頂部接樓面陰角，每200-400mm模板兩顆銷(xiāo)釘，窄板至少一顆銷(xiāo)釘。5.4.2、墻柱模板的控制及糾正偏差1） 通過(guò)研究偏差及測(cè)量平模外圍模板水平度，可以確定哪些位置是否需要進(jìn)行修正工作。2） 如果平模外圍護(hù)板需要調(diào)整標(biāo)高，可以逆時(shí)針擰松緊固螺栓，調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓。3)安裝好垂直模板以后，立即檢查陽(yáng)模的垂直度，這將決定是否需要進(jìn)一步采取措施 控制偏差。4） 除了平模外圍護(hù)板的標(biāo)高外，可用螺旋千斤頂和鐵鏈來(lái)拉動(dòng)模板以達(dá)到正確位置。如需在墻厚方向調(diào)整模板，則可用可調(diào)支撐來(lái)進(jìn)行。5.4.3、安裝梁及頂板模板a 梁底板安裝 b 梁側(cè)板安裝 c 樓面陰角模板安裝 圖 3

26、3 梁及頂板模板的安裝1）在柱子側(cè)面彈出軸線和水平標(biāo)高線，兩通排柱子上架設(shè)水平、垂直面通線。2）從柱子側(cè)面起按1.3 米間隔架設(shè)支撐點(diǎn)（在梁晚拆頭下安裝），支撐用單支頂根據(jù)承 重要求選擇合適的類(lèi)型。3）安裝梁底模板，并通過(guò)基準(zhǔn)線作好直線、水平標(biāo)高調(diào)整。（詳見(jiàn)圖 33）4）安裝兩側(cè)模板，側(cè)模板與底模板用連接角模及鎖銷(xiāo)鎖緊連接。當(dāng)梁側(cè)高度大于600 時(shí)，須加裝穿墻螺釘組件來(lái)加固。5）安裝后模板的鎖緊效果、水平標(biāo)高、直線度作最后調(diào)整、檢驗(yàn)；并做好模板固定，后 交由發(fā)包方模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收。6）梁體模板安裝后馬上作樓面模板安裝，在對(duì)面梁放好水平標(biāo)高通線。7）從梁側(cè)面起每按 1.3 米間隔架設(shè)支撐梁（早拆

27、系統(tǒng)），支撐用單支頂根據(jù)承重要求選 擇合適的類(lèi)型。8）按順序先從一端起鋪設(shè)樓面模板，最后安裝嵌補(bǔ)模板，并通過(guò)水平標(biāo)高線進(jìn)行水平調(diào) 整后涂上脫模劑。9）安裝后模板的鎖緊效果、水平標(biāo)高作最后調(diào)整、檢驗(yàn)，后交由發(fā)包方模板安裝質(zhì)量驗(yàn) 收。10）每300mm必須打銷(xiāo)釘銷(xiāo)片，梁頭位置必須滿打。11）頂模長(zhǎng)邊必須300mm打一個(gè)銷(xiāo)釘。5.5、混凝土澆筑注意事項(xiàng)5.5.1澆筑前需檢查的項(xiàng)目：1） 所有模板應(yīng)清潔。2） 確保墻模按放樣線安裝。3） 檢查全部開(kāi)口處尺寸是否正確并無(wú)扭曲變形。4） 檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。5） 保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒(méi)有垂直方向上的松動(dòng)。6） 檢查墻

28、模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。7） 檢查對(duì)拉螺絲、銷(xiāo)子、楔子保持原位且牢固。8） 把剩余材料及其他物件清理出澆筑區(qū)。9） 確保懸掛工作平臺(tái)支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。5.5.2 澆筑混凝土期間維護(hù)1、混凝土澆筑期間的維護(hù)1） 混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷(xiāo)釘、銷(xiāo)片 及對(duì)拉螺絲的連接檢查。2） 銷(xiāo)子、楔子或?qū)萁z滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域 需要在拆除模板后修補(bǔ)。2、澆筑期間注意事項(xiàng)：1） 由于振動(dòng)引起銷(xiāo)子、銷(xiāo)板脫落。2） 由于振動(dòng)引起橫梁、平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。保證特殊區(qū)域全部的支撐完 好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不

29、能移位。3） 窗口開(kāi)口處等位置混凝土有無(wú)溢出。4） 待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷(xiāo)子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木 工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條，（如果需要）。3、混凝土澆筑后的具體事項(xiàng)根據(jù) GB50204 2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求；構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板 2 50 2， 8 75 8 100梁、拱、殼 8 75 8 100懸臂構(gòu)件 1005.6、模板的拆除5.6.1、拆除墻模板1）根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況決定拆模時(shí)間，一般情況下當(dāng)混凝土表面強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 可以拆除墻模。2）

30、拆除墻模之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷(xiāo)子和楔子、在外部和中空區(qū)域拆除銷(xiāo)子和楔子時(shí)要特別注意安全問(wèn)題另外在拆模期 如果不夠重視收集材料，則會(huì)在短時(shí)間內(nèi)丟失大量的銷(xiāo)子和楔子。3）應(yīng)該從墻邊處開(kāi)始拆模工作，拆模盡可能的著手抽取對(duì)拉螺絲的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的時(shí)間。4）在外墻上安裝戶外腳手架也是很重要的，因?yàn)橐偕厦孢M(jìn)行下層模板的安裝。拆除對(duì)拉螺絲時(shí)要保證把它整齊的放在適當(dāng)?shù)膮^(qū)域，為下一層安裝工作做準(zhǔn)備。5）所有部件拆下來(lái)以后立即進(jìn)行清潔工作，越早清潔越好。要拆除的排上的第一塊模 板因?yàn)榕c其他相鄰模板有連接所以比較難拆除，如果澆筑之前進(jìn)行了適

31、當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ?并且使用了拆模專(zhuān)用拉桿，則很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆 模專(zhuān)用拉桿將很容易拆除相鄰模板。6）拆除墻模板的同時(shí)可以開(kāi)始拆除套管。同拆除對(duì)拉螺絲一樣，從墻上拆除的時(shí)間越 早消耗的時(shí)間越少，也可以減少損壞，由此每個(gè)套管能夠獲得最大的利用率。長(zhǎng)鼻捏鉗拆除 套管。當(dāng)拆除時(shí)保證把套管儲(chǔ)存在箱子里，以備下一次使用。7）當(dāng)把模板轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方時(shí)，做好標(biāo)識(shí)并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，這將非常有利 于下次墻模的安裝并且可防止工作出現(xiàn)混亂。拆除外墻時(shí)要特別注意工作平臺(tái)支撐的安裝。5.6.2、拆除頂模板1） 拆除時(shí)間根據(jù)每個(gè)工程項(xiàng)目的具體情況來(lái)設(shè)定，一般情況下 48個(gè)小時(shí)以

32、后可以拆除頂模。2） 拆除工作從拆除板梁開(kāi)始，拆除132mm 銷(xiāo)子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊 跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷(xiāo)子和楔子。然后可以拆除板梁。拆除工作開(kāi)始之前應(yīng)架設(shè)工作 平臺(tái)以保證安全。3） 每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊摸支撐口上時(shí)，要先拆除臨近模板，然后從需要 拆除的模板上拆除銷(xiāo)子和楔子，利用拔模具把相鄰模板分離開(kāi)來(lái)。在沒(méi)有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。只能拆除有拆除標(biāo)志的不見(jiàn)的銷(xiāo) 子和楔子。頂模比墻模與混凝土接觸時(shí)間更長(zhǎng)，除非澆筑之前有適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ?，?則頂模更不容易脫開(kāi)。拆除下來(lái)的模板應(yīng)立即進(jìn)行清潔工作。拆除順序是由安裝順序來(lái)決定

33、。5.6.3、拆除支撐桿1）根據(jù)工程項(xiàng)目早拆施工技術(shù)設(shè)計(jì)要求，確定為早拆的鋼支撐可以拆除，確定為養(yǎng)護(hù)用 的獨(dú)立支撐必須保留，全部獨(dú)立支撐間距滿足 GB50204-2011 規(guī)定的跨度要求。2）當(dāng)拆除每個(gè)早拆支撐時(shí)，微調(diào)支撐桿上的螺母把手，降低內(nèi)桿高度，待支承桿松動(dòng)后 即可拆除。5.6.4、清潔、運(yùn)輸及疊放模板1） 清潔污物，所有部件拆下來(lái)以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板 邊框的清潔。2） 耽誤清潔時(shí)間越長(zhǎng)，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。5.6.5、傳送模板 推薦三種方法轉(zhuǎn)運(yùn)到上一層：1）重量、尺寸很大的整體大模板通過(guò)就近樓梯轉(zhuǎn)運(yùn)。2）通過(guò)中空的地方轉(zhuǎn)運(yùn)。3

34、）通過(guò)頂板上的預(yù)留孔洞，運(yùn)輸完模板后再澆混凝土封住。5.6.6、堆放清除完的模板運(yùn)到下一個(gè)安裝點(diǎn)以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門(mén)別類(lèi)合理地堆放模板，做出鮮明的標(biāo)識(shí)，對(duì)下一輪模板的安裝有很大幫助，除此以外還可以防止混亂 及引發(fā)不必要的問(wèn)題。5.6.7、拆除平模外圍護(hù)板 只拆除與墻模板下部相連的承接模板，上部的承接模板不拆除，而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層承接模板，然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下 次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍護(hù)板都跨層使用。5.6.8、拆除墻爬墻架和工作平臺(tái)1）下層的爬墻架必須在上層樓板澆筑時(shí)開(kāi)始拆除，以備下次使用。

35、在這些操作期間每一個(gè)人首先要有安全意識(shí)。首先是要保證工作平臺(tái)沒(méi)有雜物。2）操作位置分為上下兩層，一個(gè)操作人員在上工作層接收下層的材料，另一個(gè)操作人員 在下層進(jìn)行操作，上層人員接收下層人員遞送的模板進(jìn)行安裝，且每個(gè)操作人員必須強(qiáng)制性 系好安全帶和防跌落裝置。防跌落裝置可用快拆的卸扣掛于托架上面。防跌落裝置由上層的 操作人員移到下一個(gè)安裝點(diǎn)。3）拆除踏腳板和甲板，遞給上層的操作人員，接著拆除扶手架。4）因安全因素，爬墻架拆除時(shí)必須整體拆除而不能部分拆除。5）另一部分人緊隨后面拆除懸臂腳手架支撐，并由這些人負(fù)責(zé)安裝下一層的懸臂腳手架 支撐。一般有兩層安裝完成的腳手架，一部分人在上層，另一部分人在下層

36、的建筑物內(nèi)。上 層的人員需要用帶有 S 型鋼構(gòu)的繩子，鉤住下層的懸臂腳手架。6）下層屋內(nèi)的人員可以開(kāi)始松螺母和解除連接件，然后拆除懸臂腳手架支撐，并且操作 人員在屋內(nèi)部輕輕敲打系桿的同時(shí)，上層人員緩慢的提繩子，直到腳手架完全從建筑物分離 開(kāi)。把懸臂腳手架提升到上一層，為下次使用做準(zhǔn)備。5.6.9、安裝墻工作架1）開(kāi)始安裝之前，保證以下裝備已備齊：懸臂支撐及全部固定件；懸臂支撐，垂直安全柱；安全帶和制動(dòng)下落裝置；木材和平臺(tái)甲板及副手用的全部材料。2）開(kāi)始安裝模板和用爬墻懸掛腳手架時(shí)，需要在模板上鉆直徑為20mm的孔以便安裝定位PVC 套管，這孔為混凝土澆筑時(shí)的預(yù)留孔，用于安裝懸臂腳手架，并且還可

37、以通過(guò)調(diào)節(jié)模板 的螺栓來(lái)調(diào)整平模外圍護(hù)板的水平度。3）外墻拆除以后，操作人員成對(duì)配合安裝工作平臺(tái)，把橫拉桿穿過(guò)已準(zhǔn)備好的懸臂工作 平臺(tái)上的孔，利用小梯子，把系桿伸進(jìn)混凝土澆筑時(shí)預(yù)留的 PVC 管里進(jìn)行安裝，另一個(gè)人在 屋內(nèi)安裝和擰緊緊固螺栓。4）操作期間，在外工作人員必須把安全帶系在上層平模外圍護(hù)板上。在進(jìn)行這些工作的同時(shí)，另一些人員進(jìn)行一下工作：放置甲板、踏腳板和扶手，并有一人站在下層平臺(tái)把 板傳送給在上層的助手。在墻外工作時(shí)，任何時(shí)候必須佩戴安全設(shè)備。5.6.10、后續(xù)工作要求重復(fù)下述步驟，為后續(xù)完成上一層樓的模板施工作準(zhǔn)備。（1） 工人必須佩帶安全帽及安全鞋，如在外墻工作，必須佩帶安全帶

38、。（2） 搬運(yùn)對(duì)象時(shí)，必須使用正確動(dòng)作避免拉傷，及避免令物件松跌。（3） 按照鋁模安裝圖冊(cè)、模板模編號(hào)及次序安裝。（4） 將已準(zhǔn)備安裝之鋁模板，進(jìn)行模板清理及涂刷隔離劑。（5） 當(dāng)安裝首件鋁模板，需作暫時(shí)穩(wěn)固（如：使用鐵線索緊結(jié)構(gòu)鋼筋）。（6） 當(dāng)板模持續(xù)安裝，需保持臨時(shí)穩(wěn)固措施（如：使用單頂喉筒等）。（7） 當(dāng)持續(xù)封嵌版模程序，可借用墻模穿墻絲，將整幅鋁板模臨時(shí)穩(wěn)固。 （8） 安裝樓面，需使用合適高度工作臺(tái)或鐵椅。（9） 參照鋁模板安裝圖冊(cè)，安裝樓面。（10）當(dāng)樓面鋁模板尚未完成，嚴(yán)禁于樓面寄存物料。（11）當(dāng)樓面鋁模尚未完成，嚴(yán)禁其他工人于樓面走動(dòng)。（12）鋁模板安裝完成后，需作微調(diào)墻身垂

39、直及樓面水平等。（13）“銷(xiāo)釘”及“銷(xiāo)片”不可亂放，所有零散對(duì)象需放進(jìn)桶內(nèi)。（14）由下層轉(zhuǎn)運(yùn)上層之鋁模板不可亂放及按次序擺放。（15）當(dāng)拆卸樓面時(shí)，必須由外拆至內(nèi)，避免鋁模板由窗外跌下。（16）如外墻鋁模板需使用工作臺(tái)暫放，必須令其安穩(wěn)。5.7 鋁模節(jié)點(diǎn)說(shuō)明（1）、模板連接：工具簡(jiǎn)單，拼裝容易，操作便利，技術(shù)要求底，拼接嚴(yán)密，避免漏漿和錯(cuò)臺(tái)。（2）、可調(diào)節(jié)立桿：調(diào)節(jié)部位在立桿中部，方便操作，可粗調(diào)和微調(diào)。（3）、早拆體系：鋁?？上炔鸪?，提高了模板周轉(zhuǎn)率。（4）、斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過(guò)程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩(wěn)固，方便。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度。（5）、外墻拉

40、結(jié)：用葫蘆鐵鏈進(jìn)行拉結(jié)，實(shí)現(xiàn)頂拉結(jié)合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡(jiǎn)單方便。 （6）、線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除。線盒和線管第一次定位準(zhǔn)確，上部定位就可實(shí)現(xiàn)一致。（7）、降板模板：采用縮進(jìn)式模板通過(guò)螺栓鏈接，拆模方便，對(duì)減少降板處陽(yáng)角破壞有較好效果。（8）、樓梯模板：全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口，確保樓梯的整體性和尺 寸一致，觀感效果非常好。（9）、預(yù)留傳遞孔：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小便于后續(xù)封堵。（10）、脫模劑：減少粘模，宜用水性脫模劑，不能用油性，確?；炷帘砻嬗^感質(zhì)量。（11）、鋁模板運(yùn)輸：第一次用塔

41、吊后，后續(xù)采用人工傳遞，模板最大尺寸為 0.42.7m，重量 不到 27 kg第六章施工進(jìn)度6.1采用鋁合金模板的施工進(jìn)度能滿足土建施工進(jìn)度的需要，一般按 5 天工期排布，標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度計(jì)劃如下：第一天:第二天:第三天：第四天:第五天:第七章. 施工安全技術(shù)保障措施7.1 對(duì)參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工 特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過(guò)考核合格后方能上崗工作。 主要施工人員應(yīng)相對(duì)固定。7.2 嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)。7.3 模板安裝拆除時(shí)，操作人員必須配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。7.4 模板施工人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生

42、診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不 適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺(tái)工作。7.5 安裝模板時(shí)至少要兩人一組成雙安裝，安裝一段墻模板，隨即安裝一組對(duì)拉螺栓，確保 模板穩(wěn)固。7.6 梁、板模板施工過(guò)程中，梁板上不得集中堆積鋼筋、不得堆放模板及鋼構(gòu)件。7.7 安裝、拆除模板時(shí)，在結(jié)構(gòu)邊緣應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)并加設(shè)防護(hù)欄桿；7.8 支模過(guò)程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空，拆模中 途停歇時(shí)，應(yīng)將已松動(dòng)的模板及支架等拆下運(yùn)走，防止構(gòu)件墜落或人員扶空墜落。7.9 凡遇六級(jí)以上大風(fēng)、濃霧、雷雨時(shí)，均不得進(jìn)行高空作業(yè)，特別是雨天后施工，要注意 防滑，對(duì)腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查，凡遇大

43、風(fēng)或停工段時(shí)間再使用腳手架時(shí)，必須對(duì)腳手架進(jìn)行 全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動(dòng)，立桿、橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板 斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加固處理。7.10 所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)格要求，檢查無(wú)缺陷后方可使用。7.11 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下。7.12 模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免材料、機(jī)具、工具過(guò)于集中堆放。7.13 安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。當(dāng)模板沒(méi)有固定前， 不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。7.14 在混凝土澆灌過(guò)程中，要有專(zhuān)人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象。要及時(shí)加固和修理

44、，防 止塌模傷人。7.15 模板拆除必須履行申請(qǐng)制度，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人按同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土 已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。模板拆除時(shí)應(yīng)分片、分區(qū)拆除，應(yīng)從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除。嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除。7.16 模板拆除拆應(yīng)嚴(yán)格遵守先支后拆、從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除承重模 板，禁止拋擲模板。在模板拆除過(guò)程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開(kāi)，禁止單人進(jìn)行拆除作業(yè)。7.17模板在拆除時(shí)應(yīng)輕放，堆疊整齊，以防止模板變形。高處拆除模板，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，并 在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員靠近，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向

45、下亂扔。第八章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施8.1 主控項(xiàng)目1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或 加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)確。2、在涂刷模板隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3、底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng) 度應(yīng)符合表 4.3.1 的規(guī)定。8.2一般項(xiàng)目1、模板產(chǎn)品及施工安裝應(yīng)滿足下列要求：1)模板產(chǎn)品應(yīng)滿足下表要求序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方式檢驗(yàn)器具合格率1產(chǎn)品材質(zhì)6061-t6抽檢硬度表95%2平面模板板厚0.2游標(biāo)卡尺100%長(zhǎng)度公差 1.5mm卷尺95%寬度公差 1.0mm游標(biāo)卡尺98%平面度公差

46、1.5mm靠尺,塞尺95%3陰角模板90 度公差 1角度尺100%4焊接質(zhì)量無(wú)漏焊,焊穿,無(wú)焊接裂紋,夾渣現(xiàn)象目測(cè)90%5直角背楞90 度直角公差不超過(guò)1角度尺95%直線度 1.5/m靠尺,塞尺95%6直線背楞直線度 1.5/m靠尺,塞尺95%2）模板的接縫不應(yīng)漏漿。3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙 裝飾效果的脫模劑。4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表2 的規(guī)定。表-2 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+

47、10，0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，02、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表-3 的規(guī)定。表-3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法墻柱模板柱位3鋼尺檢查墻柱模板標(biāo)高+8水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸墻柱3鋼尺檢查梁3鋼尺檢查墻柱垂直度垂直度8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差1.5鋼尺檢查3、側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。4、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。8.3 質(zhì)量通病的防治序號(hào)項(xiàng)目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)實(shí)，或抹砂漿找

48、平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。壓角木條壓模板柱腳2墻面粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 方可拆模板，清理墻柱板和涂刷隔板離劑必須認(rèn)真，要有專(zhuān)人認(rèn)真驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂.3墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新校正，加固.變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。4墻體柱腳移位使用柱腳焊定位鋼筋,在用壓角木條壓模板柱腳5墻面平整度偏差加強(qiáng)模板維修，清理墻柱板拆除時(shí)認(rèn)真認(rèn)真。板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)修理。不得用大錘或振搗器猛振大模板，或用撬棍擊打大 模板板面。墻柱模板安裝背楞螺母鎖緊適中,墻內(nèi)加裝水泥內(nèi)撐 條。6墻體陰角不垂直,不方正及時(shí)修理好模板,陰角處銷(xiāo)釘鎖緊

49、,間距 300.支撐時(shí)要控制其垂直偏差.穿墻螺桿位置應(yīng)靠近墻體陰角處,直角背楞應(yīng)貼緊陰角。7墻體厚度不一致加工專(zhuān)用鋼筋固定撐具, 撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。墻體上部加定位筋,或 198 長(zhǎng)度砼內(nèi)撐條8外墻層間錯(cuò)臺(tái)的問(wèn)題模板 K 板螺絲不得松動(dòng),外墻及外梁架體裝穿墻螺桿拉緊,防止墻體外脹而錯(cuò)臺(tái)。8.4 模板質(zhì)量保證措施1、保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選用的各種模板系列是已經(jīng)使用 成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于個(gè)別部位 使用的非系列模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計(jì)計(jì)算方可使用。2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。在控制模

50、板加工質(zhì)量方面，要求模板制 作質(zhì)量比現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范有所提高，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)?zāi)０瀹a(chǎn)品，凡質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品不得進(jìn) 入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉規(guī)范的專(zhuān)職安全、質(zhì)量檢查員。4、制定嚴(yán)格的測(cè)量控制方案,重視建筑物的軸線、模板安裝線、陰陽(yáng)角及特殊軸線的放 置，保持樓面在同一水平面，及時(shí)觀測(cè)水平度和模板垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正，以提高模 板安裝質(zhì)量。5、拼裝和安裝過(guò)程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性，在模板與混凝土墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。 6、在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。模板組裝過(guò)程中、完

51、成拼裝和安裝模板后，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，自檢合格后， 報(bào)經(jīng)相應(yīng)的質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。最后與施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之 后才能使用。7、模板施工管理中實(shí)行合同責(zé)任制，各級(jí)管理層制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度，簽訂合同， 責(zé)任落實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依，具體內(nèi)容采用檢查評(píng)分的形式進(jìn)行。8、模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度。墻體模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于1.2MPa；樓板模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 50%以上；梁底模必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度的 75%以上時(shí)方可拆除；養(yǎng)護(hù)支撐必須在混凝土達(dá)到 100%強(qiáng)度或設(shè)計(jì)要求后才能拆除。 每層脫模后，應(yīng)仔細(xì)清理模板并涂刷專(zhuān)

52、用脫模劑。9、墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，模板宜分類(lèi) 堆放，以便于使用。10、模板安裝及拆除時(shí)，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。11、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行 修補(bǔ)。12、預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放 時(shí)，要搭設(shè)分類(lèi)模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。13、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面

53、已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。第九章鋁合金模板計(jì)算書(shū)9.1計(jì)算說(shuō)明1、二號(hào)樓梁、板、柱、墻模板為定型組合模板。梁、板模板支撐采用外管602.2，內(nèi)管為482.5 的可調(diào)節(jié)鋼管支撐。標(biāo)準(zhǔn)層梁最大截面 200650 ，樓板最大厚度為 130 。2、梁、板模板支撐計(jì)算主要包括梁、樓面板、樓面龍骨、SL 和 BB。在豎向荷載作用下 驗(yàn)算它們的強(qiáng)度和撓度。3、混凝土墻系統(tǒng)計(jì)算主要包括鋁合金墻板，穿墻螺絲，鋼背楞。在混凝土側(cè)壓力作用下 驗(yàn)算它們的強(qiáng)度及撓度。9.2計(jì)算參數(shù)1、材料特性 鋁型材（型號(hào) 6063）彈性模量，E68900 mm4

54、y屈服強(qiáng)度，F(xiàn)200 N/mm2y抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（0.8 F ）200 N/mm2y抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（0.5F ）100 N/mm2 鋁面板（型號(hào) 6061-T6）背楞（Q235）彈性模量，E200000 mm4y屈服強(qiáng)度，F(xiàn)235 N/mm2抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（0.9 Fy ）210 N/mm22抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（0.5Fy ）117.5 N/mm22、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 荷載：鋁模自重251010-30.25KN/ 施工荷載2.0 KN/ 混凝土密度25 KN/m3允許撓度設(shè)計(jì)值不能超過(guò)跨度的 1/400(外露構(gòu)件),1/250(隱蔽構(gòu)件)。9.3樓面模板計(jì)算 A樓面板計(jì)算B樓面龍骨計(jì)算 C樓面單支頂計(jì)算D

55、樓面板和墻身板連接件 SL 計(jì) 算 EBB 條計(jì)算F附錄 11、樓面荷載作用路徑分析：樓面混凝土鋁面板加強(qiáng)結(jié)構(gòu)（包括工字筋 DRX 及邊框 PRDX）樓面龍骨BB 條（BEAMBAR） 樓面支撐樓面板計(jì)算 計(jì)算過(guò)程中，所有構(gòu)件均按簡(jiǎn)支梁進(jìn)行受力分析。雖然假設(shè)與實(shí)際受力情況不完全一致，但偏安全。標(biāo)準(zhǔn)樓面模板尺寸為 4001200mm。 1）計(jì)算參數(shù)假設(shè)樓板厚度130mm彈性模量 E68,900 mm4鋁板厚度4.00 mm截面慣性矩（I）PRDX（邊框）214,410 mm4DRX（工字筋）69,595mm4截面抵抗矩（Z）PRDX（邊框）6,554mm3DRX（工字筋）3,479mm3屈服強(qiáng)度

56、（Fy）PRDX/ DRX（鋁型材）200N/mm2鋁板135N/mm2抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值yPRDX/ DRX（0.80 F ）160N/mm2y鋁板（0.7 F ）95N/mm2抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值yPRDX/ DRX（0.50 F ）100N/mm2y鋁板（0.5 F ）68N/mm22）荷載a. 鋁模板自重=0.25KN/b. 130mm 厚混凝土樓板(25KN/ m30.13)=3.25KN/ c. 施工荷載=2.0KN/q=1.2(a+b)+1.4(c)=1.2(0.25+3.25)+1.42.0= 7.0KN/3. PRDX(邊框)強(qiáng)度驗(yàn)算每條邊框的荷載計(jì)算為板寬的一半，即 400mm/2=

57、200mm.按照計(jì)算假設(shè)，邊框按跨度為 1.2m 的簡(jiǎn)支梁計(jì)算為最不利情況?；癁榫€荷載為：q=7.00.4/2=1.4KN/m跨中最大彎矩為：截面最大正應(yīng)力為：最大剪力截面有效計(jì)算面積 A498.55 mm最大剪應(yīng)力0.84 1000Pa100MPa2 4.4.PRDX（邊框）撓度驗(yàn)處滿足要求。5. DRX（工字筋）強(qiáng)度驗(yàn)算樓 面 模 板 工 字 筋 長(zhǎng) 度 為 400mm ， 根 據(jù) 工 字 筋 的 布 置 尺 寸 可 知 其 荷 載 計(jì) 算 寬 度 為 400/2+350/2375mm。因此，線荷載為：q=7.00.375=2.625KN/m跨中最大彎矩為：截面最大正應(yīng)力：最大剪力：QqL

58、/2=2.6250.4/2=0.525KN截面有效計(jì)算面積 A328 mm2最大剪應(yīng)力0.525 1000 / 328 1.60MPa 100MPa6.DRX（工字筋）撓度驗(yàn)算跨中最大撓度：允許撓度為 400/5000.8mmd=0.182mm；滿足要求。7.鋁板強(qiáng)度及撓度驗(yàn)算 鋁板為四周支撐的雙向板，最大計(jì)算尺寸為 400mm400mm。 雙向板強(qiáng)度及撓度計(jì)算公式：其中：Fb 抗彎強(qiáng)度B據(jù)下表查出P單位荷載b雙向板短邊尺寸t板厚A據(jù)下表查出 E彈性模量 D撓度值a/b1121.41.61.8234A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.02840.028

59、4B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.59.4 梁底板計(jì)算計(jì)算過(guò)程中，所有構(gòu)件均按簡(jiǎn)支梁進(jìn)行受力分析。雖然假設(shè)與實(shí)際受力情況不完全一致， 但偏安全。標(biāo)準(zhǔn)梁底模板尺寸為 2001200。1、計(jì)算參數(shù)最大梁尺寸200mm650mm彈性模量 E68,900N/mm2鋁板厚度4.00 mm截面慣性矩（I）PRDX（邊框）214,410 mm4DRX（工字筋）69,595mm4截面抵抗矩（Z）PRDX（邊框）6,554mm3DRX（工字筋）3,479mm3屈服強(qiáng)度（Fy）PRDX/ DRX（鋁型材）200N/mm2鋁板135N/mm2抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值yPRDX/ D

60、RX（0.80 F ）160N/mm2y鋁板（0.7 F ）95N/mm2抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值yPRDX/ DRX（0.50 F ）100N/mm22鋁板（0.5 Fy）68N/mm2. 荷載a. 鋁模板自重= 0.25KN/b.梁自重 (25KN/ m30.65)=16.25KN/c.施工荷載 =2.0KN/q=1.2(0.25+16.25)+1.42.0=22.60 KN/3.PRDX（邊框）強(qiáng)度驗(yàn)算每條邊框的荷載計(jì)算寬度為板寬的一半，即 200mm/2100mm。按照計(jì)算假設(shè)，邊框按跨 度為 1.2m 的簡(jiǎn)支梁計(jì)算為最不利情況，偏安全。線荷載為：q=22.60.2/22.26KN/m跨中最大彎