大型凈化廠房工程施工方案設(shè)計

1、大型凈化廠房工程施工方案設(shè)計一、項目概況1.項目簡介建設(shè)單位:XXXX某有限公司。b、項目名稱:XXXX某公司異地技術(shù)改造項目。c、設(shè)計單位:XX設(shè)計研究院2.主要工作內(nèi)容a工程范圍:機電安裝、凈化安裝、弱電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、室外管網(wǎng)。3.工程特點和難點特點:本安裝工程專業(yè)多；設(shè)備和管道數(shù)量大，工藝管道施工質(zhì)量高且多樣；復(fù)雜密集的管道；本工程凈化要求高，因此施工環(huán)境的污染控制尤為重要。由于特殊的專業(yè)需要，會出現(xiàn)多工種交叉施工、工期緊的情況。難點:為滿足工期要求，組織各工種交叉施工，確定最佳作業(yè)順序，制定和完善搶工措施將是本工程的難點。4.項目管理目標工期目標:92日歷天質(zhì)量:合格。安全文明目標:

2、確保零事故，爭創(chuàng)文明工地。根據(jù)上述項目的特點和難點，我公司將繼續(xù)利用大型凈化廠建設(shè)中的成熟經(jīng)驗和管理方法，以飽滿的精神、求實的工作作風(fēng)、一流的施工質(zhì)量和一流的工程速度，確保一次通過調(diào)試和驗收，圓滿完成項目的合同建設(shè)任務(wù)。二、施工協(xié)調(diào)與合作1.施工組織和部署A.組織水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝、裝飾工程的配合施工，協(xié)調(diào)業(yè)主指定的各分包單位的施工。B.整個工程分為室內(nèi)裝修、暖通、電氣、給排水施工期、工藝管道施工期和設(shè)備調(diào)試施工期。通過平衡、協(xié)調(diào)和調(diào)度，它們緊密地結(jié)合在一起。C.組織方案施工的內(nèi)容包括水電、空調(diào)、凈化裝修、消防、弱電、工藝管道、調(diào)試、設(shè)備安裝等項目。D.為保證總工期，應(yīng)優(yōu)先考慮吊頂和空調(diào)機房

3、的施工。E.所有供應(yīng)商(包括業(yè)主指定的個體分包商)無條件服從施工總計劃。2.與主管的工作協(xié)調(diào)A.在整個施工過程中，嚴格服從業(yè)主和監(jiān)理對施工單位的管理。在“自檢”和專項檢查的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理的驗收和檢查，并按監(jiān)理的要求進行整改。B.執(zhí)行已建立的質(zhì)量控制、檢驗和管理系統(tǒng)，并對所有供應(yīng)商進行相應(yīng)的起訴，以確保產(chǎn)品是優(yōu)良的。對整個項目產(chǎn)品的質(zhì)量負最終責(zé)任，供應(yīng)商的任何失職和失誤都將被視為公司的失誤。C.用于工程的成品、半成品、設(shè)備、材料和器具應(yīng)主動向監(jiān)理人提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書。D.根據(jù)部位或分項、工序的檢驗質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則。如有分歧，應(yīng)遵循“先實施監(jiān)督指導(dǎo)，再協(xié)

4、商統(tǒng)一”的原則。3.與供應(yīng)商的協(xié)調(diào)A.與業(yè)主(業(yè)主代表)共同對擬選擇的供應(yīng)商進行考察，采用競爭聘用的方式，使選擇的供應(yīng)商在資質(zhì)、管理、經(jīng)驗等方面滿足工程要求；b .責(zé)成供應(yīng)商對所選用的設(shè)備和材料事先征得業(yè)主代表和總包商的同意，嚴禁擅自代用材料和使用劣質(zhì)材料；C.指導(dǎo)所有供應(yīng)商嚴格按照施工總進度計劃編制“實施進度計劃”和“施工組織設(shè)計”，建立質(zhì)量保證體系，確保施工總進度計劃規(guī)定的總體目標的實現(xiàn)；D.各供應(yīng)商應(yīng)嚴格按照總包制定的總平面布置圖，“按圖擺放”，并按照總包制定的現(xiàn)場標準化施工文明管理規(guī)定做好施工現(xiàn)場的標準化工作；E.在與供應(yīng)商的合同中，嚴格按照合同條款檢查和履行供應(yīng)商的責(zé)任和義務(wù)。任何供

5、應(yīng)商的錯誤應(yīng)被視為總承包的工作失誤；F.我公司將組織和指揮各分包施工單位以各種指令進行科學(xué)合理的操作和生產(chǎn)，協(xié)調(diào)施工中產(chǎn)生的各種矛盾，并以合同規(guī)定的責(zé)任追究延誤方的違約責(zé)任，最大限度地減少施工中的模糊責(zé)任和推諉現(xiàn)象，從而延誤工程或造成經(jīng)濟損失。G.總承包商應(yīng)不斷加強對個別分包商的教育，要求分包商加強員工對產(chǎn)品的保護，做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?zé)，成品對雇主負責(zé)，使產(chǎn)品不被污染和損壞。4.協(xié)調(diào)方式A.根據(jù)控制節(jié)點的總進度計劃，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點的實施情況，制定、修改和調(diào)整下一節(jié)點的實施要求。B.總承包項目經(jīng)理負責(zé)主持施工協(xié)調(diào)會，通常每周協(xié)調(diào)一次。C.總包將定期或不定期組織對工程節(jié)點、工程

6、質(zhì)量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)資料、原材料、電器等進行檢查。與雇主代表一起，制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，直至解除合同。D.項目經(jīng)理部每周提交工程簡報，向業(yè)主和各相關(guān)單位報告工程進展情況和需要解決的問題，以便有關(guān)各方了解工程進展情況，及時解決施工中的困難和問題。根據(jù)工程進度，我們還將不定期召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系，確保工程進度。三。主要施工方法和技術(shù)措施(一)潔凈廠房凈化施工管理細則潔凈廠房是一個系統(tǒng)工程，包括建筑、裝修、空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)、水、氣、電系統(tǒng)。潔凈廠房的建設(shè)需要多專業(yè)、多工種、多工序交叉施工，相互配合，才能取得成功。在建設(shè)過程中，既要協(xié)調(diào)大環(huán)境，

7、又要加強小環(huán)境的管理，才能達到預(yù)期的效果。凈化工程是一項污染控制工程。從一開始就要注重文明施工和污染控制，從逐步深入的包扎，逐步加強的清掃，移動機器和材料的污染控制，人流的階段性控制，人流通道的逐步減少，直至完全控制。凈化工程有三個關(guān)鍵，即氣流組織、正壓控制和高效(過濾)應(yīng)用。我們需要從頭到尾特別注意這三個關(guān)鍵。潔凈廠房的建設(shè)管理必須強化一個意識，即凈化意識；牢記一個程序，就是凈化植物的施工程序；區(qū)分三個階段；抓住三個關(guān)鍵，堅持文明施工。潔凈廠房的建設(shè)和凈化管理一般分為以下三個階段:第一階段:要求進行一般性污染控制。本階段開始前，除設(shè)備移入預(yù)留洞外，凈化區(qū)建筑物的門、窗及內(nèi)部粉刷應(yīng)完成。這個階

8、段可以定義為吊頂板材安裝前的操作過程，包括防塵涂層、空調(diào)機組、動力設(shè)備安裝、一次管道及配線(電纜橋架及電氣管道及配線)、吊頂板材的墻板及龍骨安裝等。管理規(guī)定:所有進入潔凈車間的人員必須接受本階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，佩戴相應(yīng)的胸卡(門禁卡)進入房間；進入潔凈車間應(yīng)穿潔凈的工作服和鞋，不得帶入油污和污泥；室內(nèi)禁止吸煙、飲食；焊接、切割、鉆孔等多塵作業(yè)。必須加以控制，以防止碎片廣泛擴散。每天工作結(jié)束時，應(yīng)將垃圾搬出房間，倒入指定的地方；施工材料堆放整齊；嚴禁在室內(nèi)小便；違反上述規(guī)定者，立即取消其在潔凈車間工作的資格。第二階段:需要更高水平的污染控制。該階段可定義為第一階段之后、吹氣之前的操作過程。工作內(nèi)

9、容包括墻板和吊頂板的安裝、各專業(yè)管道穿過墻板的安裝、燈具的安裝等。以及通過局部擦洗和真空清潔進行全面徹底的清潔。管理規(guī)定:任何進入該區(qū)域的人員都必須經(jīng)過本階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，佩戴相應(yīng)的胸卡(門禁卡)進入房間；進入該區(qū)域的人員應(yīng)穿干凈的衣服和鞋子(或普通干凈的鞋子應(yīng)穿一次性干凈薄膜鞋套)；帶進來的材料要干凈，工具和機器要清洗干凈才能帶進室內(nèi)；所有產(chǎn)生粉塵的操作都必須嚴格控制。碎片和灰塵應(yīng)立即用真空吸塵器清除。潔凈室不允許吸煙、飲食；由專職人員每天至少打掃一次房間；防止室內(nèi)過多的物質(zhì)堆積；除必要的人行和物流開口外，其他開口應(yīng)封鎖；嚴禁在室內(nèi)小便；違反上述規(guī)定者，立即取消其在潔凈車間工作的資格。第三

10、階段:要求高水平的污染控制。這一階段可以定義為從吹風(fēng)到調(diào)試交付的運行過程，包括高效過濾器、FFU的安裝，綜合測試前的最后抽真空和清洗，潔凈空調(diào)運行的測試和考核。管理規(guī)定:任何進入該區(qū)域的人員都必須經(jīng)過本階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，佩戴相應(yīng)的胸卡(門禁卡)進入房間；只有必要的人員和用戶代表才能進入潔凈室，并將人流量保持在最低限度；人流和物流入口要分開；人流一般只有一個入口，物流入口要嚴格控制，要有專人值班，入口不能一直開著；進入潔凈室前進行登記，然后根據(jù)潔凈室的凈化等級在更衣室更換干凈的衣服鞋帽。洗手擦干后，通過淋浴房進入潔凈區(qū)；進入潔凈區(qū)的人員不得攜帶鉛筆、石筆、普通紙、筆記本或其他能產(chǎn)生粉塵的物品；

11、潔凈區(qū)內(nèi)不得進行焊接、鋸割、切割、挖墻、打孔等產(chǎn)生顆粒、粉塵和煙塵的作業(yè)；需要進行埃及產(chǎn)時，應(yīng)事先得到相關(guān)部門的批準，并隨時用吸塵器吸灰塵；清潔區(qū)域使用的工具和設(shè)備應(yīng)每天清洗一次；潔凈室禁止吸煙、飲食和排便。(二)凈化裝飾施工技術(shù)方案金屬板建造過程門窗安裝室內(nèi)清潔償清固定龍骨面板安裝安裝吊桿安裝吊梁屋頂安裝大坂洗滌打敗膠初次檢查和整改改變和清理(指項目)完成交貨時檢查2施工要點潔凈圍護結(jié)構(gòu)的安裝由各種監(jiān)理在技術(shù)夾層完成，然后對室內(nèi)地面墻面和空間進行徹底清潔，做到無灰塵。在施工過程中，由專人對零件和場地進行清理。施工前，先熟悉二次設(shè)計圖紙，完成現(xiàn)場勘測，對土建房間的誤差心中有數(shù)。吊架與主體結(jié)構(gòu)及

12、地面的連接部位的固定應(yīng)嚴格按照二次設(shè)計面的要求進行。土建地面和墻面的不平度不應(yīng)大于0.1%，轉(zhuǎn)角處應(yīng)垂直交接。為防止墻板因累積誤差而傾斜和扭曲，墻板的垂直度偏差不應(yīng)大于0.2%。天花板要朝房間寬度方向拱起，這樣天花板在負荷下使用后能保持平整。吊頂應(yīng)與周圍墻體緊密連接，安裝時不得撕掉板材表面的保護膜。不要撞擊或踩踏木板。需要粘貼在表面的材料，為防止脫落和積灰而填充密封膠的表面和凹槽，必須嚴格清理，去除雜質(zhì)和油污，保證粘接密實牢固。圍護結(jié)構(gòu)的所有安裝縫隙必須用密封膠密封，嵌填的密封膠應(yīng)平整光滑，不得有間斷、露筋、毛刺等現(xiàn)象。涂膠的環(huán)境溫度應(yīng)在0以上。平板門的縫隙密封:門在經(jīng)常開關(guān)時，除了一些外門為

13、了避免重型設(shè)備等運輸可能會與門發(fā)生碰撞外，所有的密封條都設(shè)置在門上。一般情況下，為了盡可能避免觸碰、踩踏或撞擊密封條，由于人們交通工具的影響，在門的暗槽中鋪設(shè)長寬只有幾毫米的小截面彈性密封條，然后通過門扇的關(guān)閉來壓緊。密封條應(yīng)沿活動縫隙的四周連續(xù)鋪設(shè)，以便在車門關(guān)閉后形成一圈封閉齒形的密封線。如果密封條分別設(shè)置在門和門扇處，一定要注意兩者之間的良好連接，盡量減少密封條與門之間的縫隙。管道穿越:管道穿越圍護結(jié)構(gòu)時，首先要有良好的固定結(jié)構(gòu)，使用時不能晃動移位，以保證密封措施的效果。要把安裝定位和密封處理有機結(jié)合起來。所以在金屬墻板上開的每一個孔的周邊都要貼上定位框架，大尺寸的風(fēng)管要加固，防止前后左

14、右移動。管壁與金屬墻板之間的縫隙應(yīng)墊上膠水或海綿，然后用密封膠處理。3質(zhì)量要求凈化裝修工程所用的材料及其他構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求；無設(shè)計要求的自購件應(yīng)符合質(zhì)量和部頒標準。金屬墻板應(yīng)有質(zhì)保書、性能檢測報告和合格證。裝修前，室內(nèi)空間一定要徹底打掃干凈，直到?jīng)]有灰塵為止。金屬壁板和配件應(yīng)存放在干凈的環(huán)境中，并平放在防潮薄膜上，以防變形。和墻板配件應(yīng)在干凈的環(huán)境中拆封。不合格或損壞的產(chǎn)品不得安裝。金屬墻板和隔墻的安裝應(yīng)平順，接縫應(yīng)垂直、嚴密。吊頂?shù)墓潭ǖ跫荒芘c主體結(jié)構(gòu)連接，不能與設(shè)備、管道支架混用。且墻板和頂棚表面應(yīng)光滑、平整、無塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗。清潔室內(nèi)地面和墻面，墻面和墻面，墻面和吊頂?shù)年?/p>

15、陽角采用R=50mm的鋁合金圓角，并用密封膠密封。r嵌條安裝必須平直且緊密。所有密封的窗戶、干凈的門和隔板縫隙都要用密封膠密封。嚴格執(zhí)行國家頒布的凈化裝飾工程施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準，做好各種隱蔽工程的記錄。(3)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案:1、風(fēng)管加工工藝風(fēng)管加工采用普通板式法蘭的施工工藝。1)矩形風(fēng)管鋼板厚度中低壓風(fēng)管鋼板厚度鋼板厚度(毫米)鍍鋅鋼板(方形管道)0.53200.63216300.8(0.75)63110001.0100020001.22001高壓管道鋼板厚度鋼板厚度(毫米)鍍鋅鋼板(方形管道)0.8(0.75)6301.063112501.212512)風(fēng)管加工工藝流程生產(chǎn)線的

16、主要機具YZKJ-12開卷機YZXP-12矯直機Q11-4X2000剪切機WZ-12五線軋機軋棉機普通法蘭成型機普通折邊機工作流程生產(chǎn)線流程圖注:圖中五絲滾軋機可根據(jù)工藝要求選用。線圈校正在大型風(fēng)管制作項目中，使用卷材不僅可以節(jié)約材料，還可以提高工作效率。但卷板必須矯正，否則風(fēng)管加工的外觀質(zhì)量會受到鋼板本身變形的影響。該矯直機對0.8mm-1.2mm鋼板具有滿意的矯直效果。同時，在整個生產(chǎn)線中，作為牽引和放卷的動力源，配合開卷機完成放卷和壓平卷材的過程，為剪切和下料提供牽引力。使用本校平機時，注意卷材的進給方向(如圖所示)，同時調(diào)整開卷機使其平整，否則無法達到滿意的平整效果。板坯切割(1)風(fēng)管

17、咬口采用接頭角咬口。風(fēng)管下料宜采用Four-piece下料或兩件式下料，直徑小于500mm的風(fēng)管可采用單件式下料。風(fēng)管下料時，除了相應(yīng)的咬入量外，還必須預(yù)留組合法蘭的成型量(根據(jù)法蘭成型機調(diào)整，此機為62mm)，并按下圖所示尺寸進行倒角。(4)采用單件或雙件下料時，板材應(yīng)在折疊方線組合凸緣的成形余量內(nèi)切斷(如上圖)，然后才能進行后續(xù)工作。壓筋加固(1)矩形風(fēng)管，通常需要用壓條加固，且壓條線應(yīng)盡量平行于法蘭線。加強筋的The凸起方向是導(dǎo)管的外側(cè)。咬合模塑(1)咬接機根據(jù)不同的咬接形式進行咬接。拼接成型的The風(fēng)管材料還應(yīng)預(yù)留普通法蘭的成型量。組合法蘭成形(1)法蘭成型將在已放好的風(fēng)管材料上進行，

18、并用普通板式法蘭機咬口。When長度小于200mm的風(fēng)管成型時，要用滑輪固定，否則成型時容易滑落，形成廢品。卡片成形(1)連接卡由1.2毫米厚的鍍鋅鋼板制成。下料尺寸為57mm，長度大于300mm。使用普通平板法蘭機成型。潔凈風(fēng)管和經(jīng)過漏風(fēng)試驗的風(fēng)管不要使用這種連接卡，而要使用密封性能更好的成品法蘭夾(如下圖所示)。帶扣和安裝法蘭的拐角(1)將成型的風(fēng)管材料組裝成矩形管。法蘭轉(zhuǎn)角采用模具一次沖壓成型，鋼板厚度不小于1.0mm，安裝時的壓制順序如下圖所示。(3)風(fēng)管轉(zhuǎn)角安裝前，應(yīng)對風(fēng)管進行調(diào)整，否則加工后的風(fēng)管容易變形。管道加固凈化采用與傳統(tǒng)角鋼法蘭風(fēng)管相同的角鋼外加強，一般采用肋筋。2、空調(diào)風(fēng)

19、管清洗和泄漏檢查潔凈空調(diào)通風(fēng)工程施工過程中的風(fēng)管清洗和檢漏工序是系統(tǒng)整個施工過程中的重要工序。做好風(fēng)管清洗和檢漏工作，不僅可以控制系統(tǒng)的清潔度，還可以保證高效過濾器的使用壽命和系統(tǒng)的清潔度。材料和要求用于清潔潔凈風(fēng)管的清潔劑、溶劑和抹布應(yīng)符合附表1的要求。用自來水清洗風(fēng)管和部件的外表面時，水質(zhì)應(yīng)保持清潔，不含雜質(zhì)和沉淀物。主要機器和工具A.所有用于清洗風(fēng)管的機器和設(shè)備應(yīng)?？顚Ｓ?，不得混用，清洗風(fēng)管的容器不得用于盛放其他溶劑、油類和污水，容器應(yīng)保持清潔；真空吸塵器和碘鎢燈應(yīng)保持清潔，沒有油和污垢。b .檢光專用碘鎢燈和電纜應(yīng)清潔無灰塵、無損傷、無劃痕，絕緣良好，有漏電開關(guān)保護。c、在清潔或漏光檢

20、查過程中使用的任何物質(zhì)應(yīng)保證不帶來灰塵和不產(chǎn)生灰塵(如掉渣、掉毛、使用后殘留等。).操柞件A.清潔現(xiàn)場應(yīng)封閉隔離，無灰塵。清潔無塵的地面保護材料(如橡膠板、塑料板等。)應(yīng)鋪設(shè)在清掃場地的地面上，每天至少清掃擦拭2 3次，保持場地清潔無塵。B.清理現(xiàn)場應(yīng)建立健全衛(wèi)生和管理制度，對進出的人員、機器、材料和零配件進行檢查，符合清潔度要求的方可帶入。C.對于可采用漏光法檢測的組裝風(fēng)管，漏光檢測應(yīng)在夜間進行。必須采取必要的安全措施來防止事故發(fā)生。d、車間可用于清潔和漏光檢驗場所的分區(qū)隔離，但應(yīng)滿足漏光檢驗時清潔無塵源和遮光的要求，并便于成品的管理和運輸。e、清洗現(xiàn)場應(yīng)配備良好的通風(fēng)設(shè)施，保持良好的通風(fēng)狀

21、態(tài)，風(fēng)管清洗時(包括槽、罐內(nèi)清洗)，施工前應(yīng)有良好的通風(fēng)。建筑技術(shù)A.風(fēng)管和部件的清洗一般采用以下順序:檢查膠封是否合格，如果不合格，補涂直至合格。用半干布擦拭外表面。用干凈的半干布擦拭內(nèi)表面的灰塵。用活性清洗劑擦拭內(nèi)表面，去除所有油層和油漬。干燥(風(fēng)干或吹干)擦拭后的產(chǎn)品。用白綢布檢查內(nèi)表面的清潔質(zhì)量。如果用白絹布擦拭，沒有留下任何灰或油跡，則清洗合格。立即用塑料薄膜和膠帶(50毫米寬)密封產(chǎn)品兩端，防止外部空氣滲入。嚴禁用捆綁方式草草了事。b .部件和零件的漏光檢查應(yīng)在清潔風(fēng)管和零件后進行。漏光檢查要求場地有遮光，一般都是在晚上進行，所以這個過程一般都是在清理后的天黑進行。一般采用以下順序

22、:(也適用于系統(tǒng)分段檢漏)。揭開被檢段一端的密封膜，將碘鎢燈放入管內(nèi)(一般以帶保護的1000W碘鎢燈為好)。放置燈具和線纜之前，請將其擦拭干凈，確保沒有灰塵。對于管道的長度，可以分別在兩端做。風(fēng)管兩端用聚苯板封堵遮陽。打開電源檢查，并標記任何漏光。一般堵膠應(yīng)采用邊檢查邊填膠的操作方法。檢查結(jié)束后，密封保護將恢復(fù)原狀，并做好檢查記錄。c、專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)潔凈級別采用的清洗劑和清洗部件的要求，對潔凈空調(diào)系統(tǒng)的操作人員進行技術(shù)交底，首次進廠的操作人員應(yīng)進行此過程的培訓(xùn)。d、對于進行氣密性試驗的管段，嚴格按照驗收規(guī)范的要求進行試驗。質(zhì)量標準鑒于目前尚無量化的技術(shù)質(zhì)量標準，為統(tǒng)一檢驗方法和質(zhì)量要求，根

23、據(jù)我公司長期施工經(jīng)驗，現(xiàn)提出以下要求作為現(xiàn)行施工標準。A.風(fēng)管清洗后，風(fēng)管內(nèi)不應(yīng)有油漬或灰痕。檢查方法:將白綢布深入管內(nèi)擦拭。絲綢布料潔白如初，沒有油漬和灰痕，合格。b、風(fēng)管漏光檢驗質(zhì)量要求風(fēng)管孔的所有連接處、接縫和邊緣都是膠合的，無滲漏和流淌。檢查方法:目測是否有缺件，或者密封膠是否不密實，造成虛貼。通過燈光檢查沒有漏光。檢查方法:在黑暗環(huán)境下，將強光源放入風(fēng)道，看是否有漏光現(xiàn)象。如果沒有漏光，則合格。成品保護A.清洗后的所有產(chǎn)品應(yīng)在兩端用塑料薄膜保護。工作時應(yīng)揭開保護膜，工作后應(yīng)立即恢復(fù)密封。不工作時，不得隨意揭開保護膜。b .保護膜破損時，應(yīng)緊急修復(fù)，保證管內(nèi)清潔度；否則，應(yīng)清洗并重新密

24、封。c、凡經(jīng)檢驗合格的，應(yīng)標明檢驗標志，并妥善保管，防止混用。應(yīng)清理儲存場所，并鋪設(shè)橡膠板進行保護。3.風(fēng)管的安裝支架和吊架的規(guī)格(a)低速風(fēng)道矩形管道長度尺寸厚度組合法蘭支撐吊架吊架的最大間距采用吊帶3200.5上止點（top dead center的縮寫）L30角鋼3.0米8毫米3216300.75上止點（top dead center的縮寫）L30角鋼3.0米8毫米63110000.75上止點（top dead center的縮寫）角鋼L403.0米8毫米100120001.0上止點（top dead center的縮寫）L50角鋼3.0米8毫米20011.2上止點（top dead c

25、enter的縮寫）6#槽鋼3.0米10毫米(b)高速風(fēng)道(排煙管)矩形管道長度尺寸厚度組合法蘭支撐吊架吊架的最大間距采用吊帶3200.8上止點（top dead center的縮寫）L30角鋼3.0米8毫米3216300.8上止點（top dead center的縮寫）L30角鋼3.0米8毫米63112501.0上止點（top dead center的縮寫）角鋼L403.0米8毫米125115001.2上止點（top dead center的縮寫）L50角鋼3.0米8毫米150122501.2上止點（top dead center的縮寫）6#槽鋼3.0米10毫米22511.2上止點（top d

26、ead center的縮寫）8#槽鋼3.0米10毫米材料墊圈根據(jù)設(shè)計規(guī)定選擇。凸緣安裝座一般情況下，法蘭的安裝間距為150mm-200mm。安裝時，螺栓的朝向和間距應(yīng)盡量一致，并注意使法蘭夾具光滑，減少法蘭變形。安裝條件A.一般情況下，送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝應(yīng)在建筑圍護結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝現(xiàn)場的障礙物已清除，地面無雜物的情況下進行。B.空氣凈化系統(tǒng)的安裝應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部分的地面上進行，墻面已抹灰，室內(nèi)無灰塵飛揚，或有防塵措施。c工藝排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管安裝，由于設(shè)備不能到位，風(fēng)管只安裝在設(shè)備上方。D.檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置和尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏。預(yù)留孔應(yīng)比實際風(fēng)管截面每側(cè)的尺寸大

27、100mm。E.風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計圖紙和大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。安裝過程操作順序/次序A.首先根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在橫梁上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好鏈條或滑輪，用麻繩捆綁好風(fēng)管。B.起吊時，當(dāng)風(fēng)管離地200300mm時，停止起吊，并仔細檢查鏈條或滑輪的受力點，風(fēng)管的繩索和卡扣是否牢固，風(fēng)管的重心是否正確。沒問題，那就繼續(xù)抬。C.風(fēng)管放入吊架后，連接好所有托盤和吊桿，確認風(fēng)管穩(wěn)固后，即可解開繩扣。D.吊架的安裝方法根據(jù)風(fēng)管中心線，找出吊桿的鋪設(shè)位置。管道和吊桿通過膨脹螺栓安裝。安裝立管卡時，應(yīng)先固定頂部管件，然后用線錘在中心掛線，使下部管卡按線固定。當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝一排支架時

28、，可以先安裝兩端支架，然后以兩端支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。質(zhì)量標準A.安裝必須牢固，位置、標高、方向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須位于便于操作的位置。B.起重機和支架的形式、規(guī)格、位置、間距和固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，嚴禁設(shè)置在風(fēng)口、閥門和檢查門處。C.風(fēng)罩安裝必須牢固，風(fēng)管與屋頂連接處嚴禁漏風(fēng)。d潔凈風(fēng)管的連接必須緊密，法蘭墊片和連接方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。法蘭墊片采用閉孔海綿橡膠片，厚度為5mm。E.潔凈系統(tǒng)風(fēng)管安裝時，靜壓箱安裝后的內(nèi)壁必須清潔，無浮塵、油污、鐵銹和雜物等。成品保護A.風(fēng)管安裝后，風(fēng)管表面應(yīng)平整、清潔。B.

29、對于暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)封閉風(fēng)管開口，防止雜物進入。C.在交叉作業(yè)較多的地方，禁止將已安裝的風(fēng)管作為支、吊架和托架，不允許在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上焊接或懸掛其他支、吊架。D.運輸和安裝閥門時，應(yīng)避免碰撞造成的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。室外堆放應(yīng)防雨雪。4.風(fēng)管漏風(fēng)檢測風(fēng)管密封性檢查風(fēng)管連接后，應(yīng)按規(guī)定進行漏光檢測或漏風(fēng)試驗，重點檢查法蘭接頭、人孔、檢查門等部位。一旦漏氣，應(yīng)重新安裝或采取其他措施修復(fù)，直到不漏氣為止。低壓系統(tǒng)采用按規(guī)范抽樣檢驗，抽樣率為5%，抽樣檢驗不得少于一個系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)，抽樣率為20%，且抽樣不得少于一個系統(tǒng)。本工程潔凈風(fēng)管按中壓系統(tǒng)進行測試。主廠房空調(diào)風(fēng)道需要嚴格檢測。在

30、本工程中，除了一般的漏光檢測外，我單位還將對風(fēng)管的漏風(fēng)實施更嚴格的檢測方法，以嚴格保證工程的施工質(zhì)量。1基本原則在理想狀態(tài)下，氣體被注入到一個封閉的容器中，以保持容器中的壓力恒定。此時，注入的氣體流量等于密閉容器的泄漏量。2檢測原理用軟管將漏氣檢測器風(fēng)扇的出風(fēng)口連接到被測風(fēng)管。除了這一段風(fēng)管用軟管與試驗裝置連接，并從上方引出一根測壓管外，其他接口都應(yīng)封堵。當(dāng)漏風(fēng)檢測儀啟動，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速逐漸升高時，空氣通過軟管注入風(fēng)道，風(fēng)道內(nèi)的壓力會逐漸升高。當(dāng)風(fēng)道達到要求的測試壓力時，調(diào)節(jié)檢測儀的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，使風(fēng)道內(nèi)的壓力保持恒定。此時測得的風(fēng)機入口處的風(fēng)量就是該壓力下被測風(fēng)道的漏風(fēng)量。3測試儀器性能參數(shù)型號:Q8

31、9測試漏風(fēng)范圍:3lm 3/s132 lm 3/s測試壓力范圍:0 2000帕漏風(fēng)電機轉(zhuǎn)速:0 10000轉(zhuǎn)/分漏氣測試儀提供四種規(guī)格的進氣管(A、B、C、D)，每種規(guī)格的測試流程為:A型:30L/S132L/SB型:20L/S80L/SC型:10L/S42L/SD型:3L/S16L/S測試時，根據(jù)風(fēng)管尺寸估算漏風(fēng)量，選擇合適的流量管。如果漏風(fēng)表提供的四種流量管不能滿足要求的試驗壓力值，可以根據(jù)規(guī)范降低試驗壓力，通過換算公式的計算得到要求試驗壓力下的漏風(fēng)量。轉(zhuǎn)換公式如下:Q2=Q1P20.65P10.65Q1測試儀能達到的漏氣量P1測試儀能夠達到的測試壓力Q2-風(fēng)管要求的試驗壓力下的空氣泄漏P

32、2風(fēng)管所需的試驗壓力，一般為500Pa。4漏風(fēng)試驗結(jié)果的計算(Q89試驗機入口流量管的計算公式:a型:信用證Q=4.28P b型:信用證Q=2.43P c類:信用證Q=1.26P d型:L/SQ=0.488P q型入口流量管的入口流量，單位L/SP入口流管的入口負壓，單位為升/秒(b)空氣泄漏試驗結(jié)果的公式:(i=A，B，C，D)式中，q為被測管道單位面積的漏風(fēng)量，單位為m3/h.m2f測試管道截面的總面積，單位為m2。q被測風(fēng)管的總漏風(fēng)量，單位為m3/hq刻度的指示值，單位為升/秒ki修正系數(shù)，單位:常數(shù)風(fēng)管漏風(fēng)率測試結(jié)果判斷如果沒有設(shè)計漏風(fēng)要求，根據(jù)規(guī)范，高壓矩形風(fēng)管的最大允許漏風(fēng)量為:Q

33、H=0.0117P0.65式中，QH為相應(yīng)工作壓力下系統(tǒng)風(fēng)管單位面積、單位時間的最大允許漏風(fēng)量，單位為立方米/小時平方米(m3/hm2)p風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力，單位為帕(Pa)比較q和QH，如果q小于等于qh，則合格；否則就要找出漏風(fēng)位置，做好標記，重新測試，直到合格為止。5、風(fēng)口安裝百葉窗安裝A.風(fēng)口到貨后，仔細核對數(shù)量和規(guī)格，按系統(tǒng)分別堆放，并做好標記，以免出錯。B.安裝前仔細檢查風(fēng)口，看風(fēng)口是否有劃痕和損傷。如有調(diào)節(jié)部件和轉(zhuǎn)動部件，檢查運動部件是否靈活，葉片是否平直，與機架是否有摩擦。風(fēng)口安裝后，還應(yīng)對上述部件進行檢查，以避免在搬運和安裝過程中可能出現(xiàn)的變形和損壞。C.風(fēng)口安裝應(yīng)服從房間線

34、條，吊頂安裝的風(fēng)口應(yīng)與吊頂平齊。D.成排出風(fēng)口應(yīng)采用拉線法安裝，以保證同一出風(fēng)口的直線度。防火閥的安裝方法及注意事項1)安裝防火閥前，檢查閥門形狀和操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認正常后再安裝閥門。2)防火閥與防火墻(或樓板)之間的風(fēng)管采用1.6mm鋼板制作，風(fēng)管外壁采用耐火材料保溫。20耐火保護管應(yīng)用于電線。3)防火閥應(yīng)有單獨的支吊架，以避免風(fēng)管在高溫下變形，影響閥門功能。4)閥門操作機構(gòu)的一側(cè)應(yīng)有不小于200mm的凈距，以便于維修。防火閥安裝在吊頂內(nèi)時，應(yīng)在觀察窗和操作口下方設(shè)置檢查門，入口孔的尺寸不應(yīng)小于450450。5)參考安裝方法(見下頁)6)排煙閥和排煙口的安裝方法及注意事項A

35、.電氣線路和控制電纜的保護套管采用Dg20鋼管?？刂齐娎|套管的彎曲半徑，不小于250mm，彎曲不超過3個，電纜長度不超過6m，訂貨時應(yīng)注明。在從排氣閥(口)到遙控裝置的相應(yīng)位置放一個套管，套管兩端緊靠排氣閥(口)，另一端緊靠遙控裝置。然后，將電纜穿入套筒，將電纜的一端穿入閥體上的彈簧機構(gòu)，栓在螺紋軸上，用鋼絲繩夾緊，并切斷多余的電纜。線纜的另一端穿過遙控裝置，穿過線軸，在卷筒上纏繞至少三圈，多余部分被剪掉。B.安裝多葉排煙口時，先裝拆鋁合金風(fēng)口，將閥體砌入墻體內(nèi)，然后用水泥四周抹平，或用螺栓固定在預(yù)埋鋼件上，再安裝鋁合金風(fēng)口。請注意:不要在閥體上留下遺物，劃傷鋁合金風(fēng)口。在安裝完成之前，測試機

36、構(gòu)的性能，并確認機構(gòu)運動靈活可靠。高效過濾器安裝1.高效過濾器的安裝時間必須嚴格控制。必須安裝在潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)中，24小時全面清潔運行后才能安裝。2高效過濾器在運輸和儲存過程中，應(yīng)按出廠標志垂直放置，輕拿輕放，防止劇烈震動和碰撞，以免損壞。3高效過濾器安裝好后才能從保護袋中取出，并仔細檢查濾紙、密封膠和邊框有無損壞。如果有損壞，應(yīng)該修理。如果損壞嚴重，無法在現(xiàn)場修復(fù)，則應(yīng)進行更換。在安裝過程中，任何情況下都不要用手或工具接觸濾紙。4安裝高效過濾器時，要注意外框上的箭頭與氣流方向一致。垂直安裝時，其波紋板應(yīng)垂直于地面，以免損壞濾紙。5高效過濾器的安裝框架應(yīng)平直，接縫應(yīng)平整，保證在同一平面上

37、。6高效過濾器與其安裝架之間，必須放置墊片；如果使用液體罐進行密封，密封液的深度不得超過液體罐深度的2/3。7高效過濾器安裝到位后，必須進行檢漏堵漏。安裝前，應(yīng)檢查粗效和中效過濾器是否損壞，并在過濾器和安裝架之間加一個密封墊。潔凈工作臺、淋浴房、自凈器安裝到位后，檢查風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向是否正確，不要反向使用。裝有電加熱器的金屬風(fēng)管應(yīng)接地，電加熱器前后800mm范圍內(nèi)的保溫層應(yīng)采用不燃材料。所有進入潔凈室的管道都要用短管埋好并密封。風(fēng)管的隔熱序列號系統(tǒng)類別隔熱(材料)保溫實踐車間凈化空調(diào)系統(tǒng)、普通空調(diào)系統(tǒng)橡膠泡沫絕緣= 19毫米排氣系統(tǒng)離心玻璃棉絕緣= 30毫米6.空調(diào)裝置的安裝安裝過程安裝方法一、空

38、調(diào)機組安裝方法B.安裝前認真熟悉圖紙、設(shè)備說明書及相關(guān)技術(shù)資料，做好施工準備。C.安裝前仔細檢查設(shè)備基礎(chǔ)。D.就位放線和找平找正:設(shè)備就位前，應(yīng)根據(jù)施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊線及標高線，確定安裝基準線。設(shè)備找正找平的定位基準點、線或點確定后，應(yīng)在給定的測量位置檢查設(shè)備的找正找平情況。當(dāng)設(shè)備的技術(shù)文件中沒有規(guī)定時，設(shè)備找正找平的測量位置應(yīng)從下列部位中選擇:設(shè)備的主要工作面；滑動部分的引導(dǎo)表面；保持轉(zhuǎn)動部分的導(dǎo)向面或軸線；零件上加工精度高的表面；設(shè)備的主要輪廓面應(yīng)是水平的或垂直的；e設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)符合下列要求可以補償應(yīng)力或溫度變化引起的偏差；可以補償使用中因磨損造成的偏差；增加非工作率的消

39、耗；使轉(zhuǎn)動穩(wěn)定；有利于相關(guān)零件的連接。F.如果空調(diào)機組需要安裝減震器，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝、調(diào)平、找正。質(zhì)量標準A.空氣處理設(shè)備組裝連接應(yīng)緊密，噴淋段不得滲水。b .安裝后，清洗系統(tǒng)的空調(diào)箱和中效過濾器必須保證內(nèi)壁清潔，無浮塵和油污。成品保護如果空調(diào)機組安裝到位后沒有正式移交給用戶，空調(diào)機房要有人專門看管，防止部件丟失。A.調(diào)試前做好以下準備:應(yīng)有調(diào)試計劃，包括調(diào)試目的、時間安排、調(diào)試項目、程序和采用的方法等要求。根據(jù)運行調(diào)試計劃準備儀器、工具和調(diào)試記錄；熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的所有設(shè)計數(shù)據(jù)和計算狀態(tài)參數(shù)，了解實際意圖，掌握風(fēng)管系統(tǒng)、冷熱源系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的工作原理；系統(tǒng)

40、送風(fēng)口和回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、閥板和葉片應(yīng)處于開啟工作位置?？照{(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試前，應(yīng)進行單臺風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)，調(diào)試前設(shè)備應(yīng)完好并符合設(shè)計要求。7.通風(fēng)機的安裝通風(fēng)機的搬運和吊裝應(yīng)符合下列要求:A.對于整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得系在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的環(huán)上；C.如果輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機的轉(zhuǎn)子和外殼涂有保護層，應(yīng)嚴格保護，不得損壞。通風(fēng)機的進氣管、出氣管等裝置應(yīng)單獨支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強行配合，外殼不得承受其他部件的重量。通風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩；通風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管道直接與大氣相通時，應(yīng)安裝防護網(wǎng)或采取其他安全措施。如果風(fēng)機底座直接

41、安裝在基礎(chǔ)上，沒有隔離裝置，應(yīng)墊上墊鐵。通風(fēng)機基礎(chǔ)及各部分的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前，應(yīng)清除雜物。灌漿應(yīng)使用細石混凝土。其強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級，并應(yīng)搗實。地腳螺栓不應(yīng)歪斜。電機應(yīng)水平安裝在滑道上或固定在基礎(chǔ)上，找正以通風(fēng)器為準，室外電機應(yīng)有防雨罩。通風(fēng)機的拆卸、清潔和組裝應(yīng)符合下列要求:A.機殼和軸承箱要拆開再清洗，直驅(qū)的風(fēng)機不用拆開就可以清洗；B.清潔并檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；C.各部件的裝配精度應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。滾動風(fēng)機兩個軸承架上軸承孔的同軸度，安裝后可服從葉輪和軸的靈活轉(zhuǎn)動。通風(fēng)機的葉輪轉(zhuǎn)動后，每次都不能停留在原來的位置，更不能碰到外殼。固定通風(fēng)機的地腳螺栓

42、應(yīng)配有墊圈和防松裝置。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，每組隔振器受載壓縮應(yīng)均勻，不偏心；隔振器安裝后，在使用前應(yīng)采取保護措施，防止位移和過載。通風(fēng)機安裝的允許偏差應(yīng)符合下表。通風(fēng)機安裝的允許偏差中心線平面位移(mm)標高(毫米)滑輪寬度中心平面位移(mm)傳動軸的水平度聯(lián)軸器的同心度垂直的斜地徑向位移(毫米)軸向傾斜1010一個0.2/10000.3/10000.050.2/1000隔振器和吊架的安裝應(yīng)符合下列要求:a、隔振支架、吊架的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件。b .鋼制隔振支架的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。必須在焊接后進行校正。c、隔振支架應(yīng)水平安裝在隔振

43、器上，每組隔振器受載壓縮應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。D.隔振吊架不得超過其最大額定載荷。8.系統(tǒng)測試單機調(diào)試安裝結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進行單機調(diào)試，評估其啟動和運行是否正常，然后分別測試其轉(zhuǎn)速、余壓、振動、噪音和電流，并調(diào)整其總風(fēng)量，使其符合設(shè)計要求。A.額定電壓啟動，穩(wěn)定運行5min，停止運行，重復(fù)三次無異常現(xiàn)象；B.總風(fēng)量的實測值不小于額定值的95%；C.機組噪聲，機組額定風(fēng)量20005000m3/h，機組噪聲聲壓級小于65 dB(A)；機組噪聲，機組額定風(fēng)量15000 25000 m3/h，機組噪聲聲壓級小于80db(A)；機組額定風(fēng)量為30000 60000 m3/h，機組噪聲聲壓級小于8

44、5 dB(A)；D.機組振動，當(dāng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速大于800r/min時，其振動速度不大于4mm/s；E.每個風(fēng)口風(fēng)機風(fēng)量的實測值與設(shè)計值的公差 15%。(4)、管道工程施工技術(shù)方案一、工藝流程現(xiàn)場測量確定標高走向管架制作安裝主管安裝主管和支管安裝管道試壓管道系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)調(diào)試整改工程竣工。二。施工方法和技術(shù)措施1、鋼管焊接1.1管道切割和坡口1.1.1直徑DN100的管道采用仿形切割機切割。如果需要坡口，應(yīng)使用手持式砂輪打磨坡口。1.1.2直徑DN 100的管道應(yīng)采用氧-乙炔氣割切割坡口，手持砂輪打磨。1.2管道對焊1.2.1無縫鋼管的對焊應(yīng)采用電弧焊，焊口采用422焊條分層焊接，壁厚7mm應(yīng)焊三層

45、， 7mm應(yīng)焊兩層。逐層焊接必須均勻焊透，不得燒穿，覆蓋層焊接不得咬邊。每層焊完后，用鋼刷和刨錘清除焊渣和涂層。并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須根除并重新焊接。1.2.2管道對口的錯位偏差應(yīng)不大于管道壁厚的20%，且不大于2mm。調(diào)整間隙時，不能用加熱的方法拉緊和扭曲管道。1.2.3鋼管對接焊、管端對接形式及組裝要求見下表。聯(lián)名對應(yīng)形式接縫尺寸(毫米)壁厚e許可鈍邊p凹槽角度a無坡口對接電焊:41 - 2環(huán)結(jié)v形槽588121.52.52311.560 7060 651.2.4打開主管上的分支管口，分支管口應(yīng)為馬鞍形，主管的開口為橢圓形，以便接口能緊密關(guān)閉。支管不能插入主管的內(nèi)壁。支管口不得開在主

46、管的彎曲處或焊縫處，支管與主管的夾角偏差不得超過1。1.2.5碳鋼平焊法蘭必須內(nèi)外連續(xù)焊接。在法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫處，管道端面與法蘭密封面的距離為管壁厚度的1.5倍，焊縫不能突出密封面或管道內(nèi)壁。1.2.6焊縫表面質(zhì)量檢查:焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，與母材平滑過渡焊縫的寬度應(yīng)超出坡口邊緣2mm3mm。1.2.7詳見施工人員相關(guān)操作規(guī)程。2.鍍鋅鋼管的導(dǎo)線連接2.1管道切割和噴嘴處理管道由機械切管機切割。然后用鉸錐刀具去除噴嘴內(nèi)縮口部分的倒角。2.2鋼管螺紋連接2.2.1使用電動套絲機套絲，切管機工作時嚴禁斷油。2.2.2管螺紋加工應(yīng)規(guī)范。如果有任何斷線或缺線，它不應(yīng)超過總線數(shù)的10%。管

47、螺紋的有效長度見下表:(尺寸:mm)公稱直徑DN1520253240506580蝸牛的有效長度13.214.516.819.119.123.426.729.82.2.3原料帶用于管螺紋包裝。2.2.4纏繞填料時，應(yīng)沿螺紋緊密纏繞3 4層，填料不能擠入管內(nèi)。管件緊固后，應(yīng)露出2 3個螺尾，清洗盤根，外露螺紋應(yīng)涂防銹漆兩遍。2.2.5詳見施工人員相關(guān)操作規(guī)程。3.不銹鋼管手工氬弧焊3.1管道切割和噴嘴處理管道由機械切管機或手工用不銹鋼鋸切割。然后，使用鉸刀去除噴嘴中縮頸部分的倒角。3.2管道連接3.2.1不銹鋼管應(yīng)采用手工氬弧焊焊接，無縫對接。焊接時，管內(nèi)充入氬氣進行內(nèi)部保護，焊縫內(nèi)外應(yīng)一次焊透成

48、型。3.2.2嚴禁用錘子直接敲打不銹鋼管表面。應(yīng)使用木錘或橡膠錘，以避免損壞不銹鋼表面的氧化保護接觸。3.2.3嚴禁用氣割切割開口。可以用不銹鋼焊條切割，也可以用電鉆鉆孔。3.2.4不銹鋼管不應(yīng)與碳鋼支架直接接觸，并用塑料或橡膠墊圈隔離。3.2.5焊接前應(yīng)除油，焊接后用不銹鋼鋼絲刷清除氧化層。3.2.6管子或管件找正時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，找正量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1MM。4、UPVC給水排水塑料管安裝A.工藝流程準備預(yù)制主管安裝立管安裝支管安裝給水管道試壓注水試漏排水球試驗。B.質(zhì)量要求(1)管道涂膠是關(guān)鍵工序，必須嚴格控制。管道尺寸必須符合設(shè)計要求。排水立管和橫管的檢查口和清掃口應(yīng)安裝在

49、便于維修的位置。支架位置應(yīng)正確牢固，與管體接觸應(yīng)光滑，不得嵌入雜物。管道承插粘接時，必須嚴格遵守粘接工藝，嚴禁切割管口外徑進行拼接。伸縮縫的安裝位置和插入深度以及固定支架的位置必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。管道粘接的主要工序:材料檢驗、下料、銼平、試插、拉毛、涂膠、拼接、清理、擦拭、固化。(1)材質(zhì)檢查:檢查upvc管件的壁厚是否均勻偏心，運輸和儲存過程中是否有劃痕。不符合要求的不能用。UPVC溶膠的稠度要合適，太稠刷不進去，太稀刷不進去會降低粘接質(zhì)量。(2)下料:下料前，你要認真核對施工圖紙，并進行現(xiàn)場測量，確定所需upvc管長度。實際需要的管長應(yīng)考慮連接件的長度和連接間隙，并考慮加工過程中的銼余

50、量。精確計算后，用鋼鋸切割下料。鋸切時，注意管子端面及其軸線的垂直度。(3)銼削:銼削的目的是去除鋸切時產(chǎn)生的鋸痕，使正式端面平整光滑，使管子端面與其軸線垂直，同時去除毛刺，清潔表面。(4)試插:試插的目的是估算管道之間的配合間隙。如果間隙很小，午睡時應(yīng)該加大。如果間隙太大，這兩個零件不能一起使用。當(dāng)管件間隙A為最佳值DN15-65，試插時A小于等于0.3mm時，可確定upvc管插入管件后所能達到的深度，并應(yīng)作出深度標記。(5)拉毛:用120目細砂紙去除upvc管與管件結(jié)合面的光澤面，調(diào)整管與管件的配合間隙，增加膠粘劑的接觸面積，使管與管件結(jié)合面的UPVC與膠粘劑更好地融合在一起，達到最佳的粘

51、接效果。(6)清洗:拉毛后用upvc管廠家提供的專用清洗劑清洗結(jié)合面，不能有雜質(zhì)，因為如果結(jié)合面沾上灰塵和雜質(zhì)，會嚴重影響粘接區(qū)域的緊密性。(7)涂膠:將upvc溶膠涂在清理干凈的管頭結(jié)合面上，正常涂膠管件結(jié)合面的外端，內(nèi)端1/2處薄薄地涂一層，這樣不會因為膠水太多而使空腔收縮。涂膠厚度由毛刷蘸膠量控制，毛刷輸送以圓形為主。涂膠次數(shù)不少于三次。(8)插電:涂膠后，待溶膠中的溶劑揮發(fā)5-30秒后插電。插件就位后，立即將upvc管與管件的結(jié)合面旋轉(zhuǎn)15 -20度，然后返回。重復(fù)一遍，注意旋轉(zhuǎn)的角度和旋轉(zhuǎn)的間隔，否則會影響粘合效果。之后，握住管子和管件10-60秒，封堵時不要動。(9)清膠:及時清理

52、封堵時擠出的余膠，以及打膠時滴在管道上的upvc溶膠。如果不清洗，溶膠中的溶劑upvc管會溶解并侵蝕基材。(10)擦拭:管道與管件連接后，用刷子將密封膠接口端面擦成斜角。過渡成光滑表面，管件內(nèi)外均應(yīng)抹灰。(11)定位固化:最后一道工序完成后，粘接界面的兩個粘接面相對靜止，不會錯位，使其充分固化。5.管件、閥門和橡膠軟接頭的安裝5.1管件的安裝5.1.1管件應(yīng)使用成品零件。5.1.2壓制碳鋼和不銹鋼管件的外徑應(yīng)與管道的外徑相同。5.1.3 PPR管件為承插式管件。5.2閥門和橡膠軟接頭的安裝。5.2.1所有閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5.2.2閥門必須有制造商的產(chǎn)品合格證。安裝前，應(yīng)按要求對閥門進行

53、10%取樣水壓試驗，并做好閥門試驗記錄。5.2.3閥門安裝應(yīng)考慮操作和便于維修，閥門操作手柄應(yīng)朝上或水平安裝，嚴禁倒置。5.2.4橡膠軟接頭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝，嚴禁受壓或歪斜。兩端的法蘭和管道應(yīng)同心，嚴禁使用橡膠軟接頭進行上扣。5.2.5安裝時，橡膠軟接頭處應(yīng)有合適的支架。6、管道油漆、保溫6.1管道試壓合格后，工序結(jié)束。涂刷底漆前，必須清除管道表面的銹斑，清除表面的灰塵、污垢和焊渣。6.2無縫鋼管除銹采用便攜式電動打磨或鋼絲刷。6.3管道除銹后，及時涂底漆，防止二次氧化。6.4油漆稀釋劑應(yīng)根據(jù)油漆種類和涂裝方法選擇，以免引起不良反應(yīng)，影響油漆質(zhì)量。6.5油漆涂層不應(yīng)過厚，但應(yīng)均勻。6.6管道

54、應(yīng)在油漆工程后保溫。6.7保溫管殼的縱向接縫應(yīng)交錯搭接，不得有滲漏。6.8管子頂部和底部中心的垂直線上不應(yīng)有接縫。包裹塑料薄膜保溫層時，粘結(jié)劑為10 15mm，兩卷布之間接頭的搭接長度為80 100mm。在緊固的前提下，絕緣層應(yīng)光滑無裂紋。6.9閥門和法蘭的保溫非常重要，應(yīng)嚴格按照規(guī)范進行。同時要考慮維修的方便性。6.10管道與支架之間的墊木應(yīng)進行防腐處理，墊木與管道之間的間隙應(yīng)控制在1毫米左右，墊木兩側(cè)應(yīng)用密封膠密封。7、清潔工藝管道施工方案此過程用于安裝清潔(壓縮空氣、氧氣、氮氣等。)工藝管道，采用304拋光不銹鋼管，手工氬弧焊。由于不銹鋼薄壁拋光管的內(nèi)表面粗糙度和清潔度較高，其光潔度達到

55、Ra0.4微米和Ra0.2微米，成本也較高，在工程中使用時主要用于輸送清潔度要求高的零件。作為純水、純蒸汽、壓縮空氣等的輸送。在清洗項目中，與產(chǎn)品質(zhì)量的提升密切相關(guān)，對清洗的要求也相應(yīng)更高。為滿足設(shè)計和生產(chǎn)要求，確保施工質(zhì)量，特制定本方案。由于不銹鋼薄壁拋光管質(zhì)量要求高，且用于工程的主要關(guān)鍵部位，對施工環(huán)境、施工工藝和檢測手段的要求也應(yīng)較高。因此，在本工程的施工過程中，我們將不銹鋼薄壁拋光管工程作為特殊工序，采用特殊的工藝方案。工藝流程:準備入庫前材料檢驗使用前檢驗管道清洗脫脂預(yù)制主管道安裝立管安裝二次配管管道試壓管道吹掃系統(tǒng)試。.的施工準備進入施工現(xiàn)場前，要認真閱讀圖紙和國家標準的有關(guān)要求，

56、了解工程概況，提出相應(yīng)的材料計劃，合理安排施工人員，核定工人資質(zhì)，整理各種機具，向施工隊伍進行技術(shù)交底，做好進場施工的準備。.材料的采購和檢驗采購產(chǎn)品和顧客提供的產(chǎn)品入庫前，采購員應(yīng)填寫“采購產(chǎn)品檢驗入庫流程表”并提交給檢驗員進行規(guī)定的檢驗和試驗。核查內(nèi)容:產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、數(shù)量、規(guī)格、外觀質(zhì)量、產(chǎn)品標志、常用鋼材的化學(xué)成分和機械性能等。焊條等輔助材料必須有出廠質(zhì)量證明，包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機械性能。入庫前的檢驗不銹鋼薄壁拋光管及附件應(yīng)用塑料薄膜包裝，管口末端用聚四氟乙烯塑料蓋覆蓋。因此，入庫前要檢查塑料薄膜包裝是否破損，管道及配件表面是否有劃傷或壓痕。如有，立即向主管部門和甲方報告

57、，并采取相應(yīng)的補救措施；否則，不允許入庫。C.不銹鋼管的內(nèi)表面處理不銹鋼管的脫脂處理不銹鋼管應(yīng)在焊接前脫脂。脫脂的目的是去除管道內(nèi)壁由于加工過程而殘留在管道內(nèi)的油脂。采用脫脂浸泡法，即將管材放入裝有脫脂劑的罐中，浸泡10-15分鐘，翻轉(zhuǎn)3-4次，取出晾干。檢查方法:用干凈的白色濾紙擦拭脫脂件表面，無油熒光合格。不銹鋼的清洗方法:手工清洗法?；痉椒?首先用干凈的布在管內(nèi)一個方向擦拭，直到管內(nèi)沒有污垢為止。D.使用前的檢查由于不銹鋼薄壁拋光管對潔凈度的要求很高，不銹鋼薄壁拋光管的施工必須在相對潔凈的環(huán)境中進行，不能在露天直接打開包裝和蓋子。因此，在不銹鋼薄壁拋光管施工前，必須在廠房附近修建一個面

58、積不小于20平方米的施工預(yù)制房，以盡可能滿足不銹鋼薄壁拋光管的清洗要求和工程清洗要求。進入預(yù)制室后，即可拆除塑料薄膜包裝和密封蓋。施工人員應(yīng)戴無塵潔凈手套進行操作，不允許徒手直接接觸管口的端部和內(nèi)壁。打開管口端蓋后，用微型手電筒照一下內(nèi)壁，檢查管子內(nèi)壁是否有劃痕和顆粒雜質(zhì)。如果有劃痕，這個部位的管子要切掉，不能用。如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁有很多顆粒和雜質(zhì)(超出保修范圍)，必須將管道清洗干凈，然后用高純氬氣或氮氣吹干，蓋上蓋子密封，流入下一道工序。E.預(yù)制、安裝、焊接和接頭處理預(yù)制根據(jù)圖紙要求，根據(jù)所需管子的長度，用GF鋸切割檢查過的管子。首先，用三腳架固定管子。由于管壁較薄，因此，在固定管子時，不要夾得太

59、緊，以防變形或留下痕跡，然后再切割。切割后，首先檢查切割的管口內(nèi)表面是否干凈。如果是干凈的，在離端口20-30mm處的管內(nèi)放一小塊干凈的布，然后用專用的刮削工具(扁口機)將端面刮平。用干凈的塑料蓋密封噴嘴。如果刮除后噴嘴內(nèi)有鐵屑，必須用干凈的布和酒精擦洗噴嘴內(nèi)外壁，然后用高純氬氣或氮氣吹干。蓋上塑料端蓋，繼續(xù)下一步。管道鋪設(shè)不銹鋼管道的安裝應(yīng)盡量預(yù)制，以減少現(xiàn)場直接安裝的數(shù)量。請注意以下幾點:管道內(nèi)無雜物；如果有，應(yīng)在安裝前清洗干凈。預(yù)制管道和構(gòu)件應(yīng)考慮易于焊接，盡量減少固定接頭；法蘭的尺寸應(yīng)準確，不得伸入管道。墊片材料應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)、壓力和溫度或根據(jù)設(shè)計要求選擇。一般不需要在不銹鋼管上直接焊

60、接碳鋼制品，而是焊接過渡板。不銹鋼管與碳鋼框架之間的接觸應(yīng)用石棉橡膠板隔離。焊接考慮到施工成本，采用手工氬弧焊。焊接時，管口不允許有錯邊。差距越小越好。同時，向管道內(nèi)通入高純氬氣，調(diào)節(jié)氣體流量，開始焊接。焊接后，立即用不銹鋼鋼絲刷清潔焊縫表面并拋光。焊接注意事項:為了保護管道，焊工使用的錘子和刷子應(yīng)由不銹鋼制成。焊接前，用不銹鋼刷或有機溶劑(酒精)清理另一端的污垢和油漬。點焊應(yīng)沿圓周34等距離進行，點焊用的焊條或焊絲必須與正式焊接用的焊條相同。焊縫處理焊接后用鋼絲刷清理干凈，然后打磨。f、試壓、沖洗、吹干和處理壓力測試整條管道安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗，水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。管道