Jtj261港口工程預應力溷凝土大直徑管樁設計與施工規(guī)程教學教材

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。Jtj261港口工程預應力溷凝土大直徑管樁設計與施工規(guī)程-中華人民共和國行業(yè)標準港口工程預應力混凝土大直徑管樁設計與施工規(guī)程JTJT26197主編單位：交通部第三航務工程局科學研究所批準單位：中華人民共和國交通部施行日期：1997年10月1日人民交通出版社1997年北京關于發(fā)布港口工程預應力混凝土大直徑管樁設計與施工規(guī)程的通知交基發(fā)1997455號由我部組織第三航務工程局科學研究所等單位編制的港口工程預應力混凝土大直徑管樁設計與施工規(guī)程，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準為推薦性行業(yè)標準，編號為JTJT26197，自19

2、97年10月1日起施行。本規(guī)程的管理工作與出版組織工作由部基建司負責，具體解釋工作由第三航務工程局科學研究所負責。中華人民共和國交通部一九九六年七月三十一日前言預應力混凝土大直徑管樁是“六五”國家科技攻關研究成果，在“七五”期間經(jīng)過進一步的工藝改進、完善和工程實踐的考驗，目前預應力混凝土大直徑管樁在許多大、中型港口碼頭工程、橋梁工程中已得到推廣應用。預應力混凝土大直徑管樁采用離心、振動、輥壓相結合的復合法工藝生產(chǎn)，這種管樁混凝土強度高，密實性好，耐錘擊，它使用在海岸與海洋工程的樁柱式結構方面具有優(yōu)越性，是樁基工程中一種新的樁型。在內(nèi)河港口工程中預應力混凝土大直徑管樁也有采用立式支模澆注混凝土的

3、立式法工藝生產(chǎn)。本規(guī)程是依據(jù)現(xiàn)行國家標準港口工程結構可靠度設計統(tǒng)一標準（GB50158）規(guī)定的原則制訂。符號和基本術語按現(xiàn)行國家標準工程結構基本術語和通用符號（GB132）的規(guī)定采用。本規(guī)程共分8章24節(jié)144條和4個附錄，另編附有條文說明。本規(guī)程對預應力混凝土大直徑管樁的設計、制作、沉樁等方面分別作了較為詳細的規(guī)定。由于預應力混凝土大直徑管樁在國內(nèi)尚屬新的樁型，因此還有待于進一步的完善和發(fā)展，請有關單位在使用過程中。將發(fā)現(xiàn)的問題和意見及時函告主編單位第三航務工程局科學研究所，以便修訂時參考。目次l總則2術語和符號21術語22主要符號3管樁設計31計算32構造4管節(jié)制造41鋼模設計與制作42原

4、材料43混凝土技術參數(shù)44管節(jié)成型工藝45管節(jié)養(yǎng)護46管節(jié)質量檢查5管樁拼接51預應力鋼筋52鋼絞線錨具53粘結劑技術參數(shù)54拼接張拉工藝55預留孔道壓漿6管樁吊運、堆存和裝運61場內(nèi)吊運62場內(nèi)堆存63裝運7管樁質量檢驗71質量要求72結構性能測定73允許偏差8管樁沉樁81沉樁工藝選擇82沉樁控制及質量標準83沉樁注意事項附錄A常用預應力混凝土直徑管樁型號、規(guī)格和力學性能附錄B預應力混凝土大直徑管樁嵌巖施工附錄c選錘參考資料附錄D本規(guī)程用詞用語說明附加說明本規(guī)程主編單位、參加單位和主要起草人名單1總則101為了保證預應力混凝土大直徑管樁的設計與施工質量，促進該項技術的進一步發(fā)展，制訂本規(guī)程。

5、102本規(guī)程適用于港口工程中應用的直徑為1.0m1.4m預應力混凝土管樁；修造船工程和其他類似工程可參照采用。103除應按本規(guī)程規(guī)定外，凡本規(guī)程未作規(guī)定的其它內(nèi)咨，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2術語和符號21術語211復合法混凝土管節(jié)采用離心振動輥壓復合工藝成型。212立式法；混凝土管節(jié)采用立式支模澆注混凝土工藝成型。213復合法樁：采用復合法工藝成型的混凝土管節(jié)所拼接的樁。214立式法樁：采用立式法工藝成型的混凝土管節(jié)所拼接的樁。215組合樁：混凝土管樁樁端與鋼管樁組合成的樁。22主要符號A管樁截面面積或樁端計算面積；C60-表示立方體強度標難為60Nmm2的混凝土強度等級;D管樁外徑、

6、鋼模內(nèi)徑或外模內(nèi)徑；Es鋼絞線彈性模量；Qd單樁垂直承載力設計值；Qk單樁垂直承載力標準值；d管樁內(nèi)徑或內(nèi)模外徑；fck、fc混凝土軸心抗壓強度標準值、設計值；fptk鋼絞線強度標準值；fpy鋼絞線抗拉強度設計值；ftk、ft混凝土軸心抗拉強度標準值、設計值；on鋼絞線張拉控制應力值；L鋼絞線在施工各階段總預應力損失值；p一錘擊沉樁壓應力標準值；pc一混凝土有效預應力值；k一錘擊沉樁拉應力標準值。規(guī)定確定;樁端計算面積的取值應根據(jù)樁徑、地質條件和人士深度等因素綜合考慮、對于直徑1200mm，入土深度大干20m的管樁，樁端計算面積可取全面積乘以0.80O.85的折減系數(shù)。3112管樁工程應通過高

7、應變動測對承載力標準值進行驗證。3113管樁受水平力作用下的計算，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準港口工程樁基規(guī)范的規(guī)定。32構造321管樁主筋應采用在每個預留孔道中設置單股或雙股高強度低松弛鋼絞線。322管樁主筋應沿周邊均勻布置。不宜少于16根。323管節(jié)縱向架立鋼筋和箍筋應采用Q235鋼筋，其材質應符合現(xiàn)行國家標準普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）的規(guī)定。324管節(jié)縱向架立鋼筋直徑不應小于7mm；箍加直徑不應小于6mm、箍筋除兩端圈為平圈外，其余可做成螺旋環(huán)向式，樁頂管節(jié)環(huán)向筋螺距為50mm，基本管書兩端1m范圍螺距為50mm，中間范圍為100mm。325混凝土強度等級不應小于C60。當有抗凍要求時，應

8、按現(xiàn)行行業(yè)標準港口工程混凝土結構設計規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行326管節(jié)壁厚不得小于130mm。327管樁預應力鋼筋保護層厚度不應小于50mm。328預應力鋼筋的預留孔應符合下列要求。3281單股鋼絞線預留孔的孔徑控制在32mm左右。3282雙股鋼絞線預留孔的孔徑控制在40mm左右。3283預留孔中心間距不小于160mm。329管樁拼接必須采用粘接劑。拼接接縫處粘結后的強度應高于管節(jié)混凝土設計強度。粘接材料應滿足抗錘擊、防腐蝕和耐久性的要求。3210預留孔道壓力迅注水泥漿體應密實，其立方體抗壓強度4管節(jié)制造41鋼模設計與制作411鋼模設計應符合下列要求：（1）型式與所采用的混凝土管書成型工藝相適應（2

9、）滿足成型混凝土管節(jié)的相應尺寸要求；（3）結構具有足夠的強度和剛度（4）合縫口平順嚴密；（5）模板平整和光滑；（6）制作簡單、裝拆方便和定位可靠，并能提高周轉次數(shù)。412鋼模材料的選用符合下列規(guī)定。4121復合法鋼模簡體應選用強度高、彈性好和焊接性能優(yōu)良的鋼材。4122復臺法鋼模的端蓋宜采用鑄鋼。4123復合法鋼模鎖緊端蓋的拉桿。應選用抗拉強度高的優(yōu)質合金鋼。4124立式法鋼模的內(nèi)外模、底模板和封頭板可采用Q235鋼板制作，拉桿宜采用40Gr圓鋼，芯套管應采用無縫鋼管。413鋼模制作和檢驗符合下列規(guī)定。4131鋼模制作應按設計圖進行。4132鋼模制作完畢，必須按設計圖對各項技術要求進行檢驗，合

10、格后方可投入使用。4133復合法鋼模，必須進行靜平衡力矩試驗，不平衡力矩不應大于2Nm。414復合法鋼模允許偏差應符合表414的規(guī)定。能性422細骨料應采用質地堅硬的天然河砂。復合法采用細度模數(shù)3.0一2.8的中砂；立式法可采用細度模數(shù)3.02.3的中砂。細骨料雜質含量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268）的規(guī)定。423粗骨料應采用質地堅硬的碎石，石料的抗壓強度應大于2倍所采用混凝土強度等級、碎石的粒徑：復合法為5mn20mm，立式法為5mm一25mm。碎石采用二級配，其中5mm15mm與10m25mm粒徑的比例應按混凝土配合比設計及試驗確定。粗骨料的物理性能與雜質含量應符合

11、現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范的規(guī)定，其中水銹石含量不超過10，粒徑5mn以下含量控制在6左右。424外加劑可經(jīng)試驗選定，外加劑的質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范的規(guī)定。425拌和用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范的規(guī)定。426管節(jié)構造用鋼筋，應符合本規(guī)程第323條的規(guī)定。43混凝土技術參數(shù)431復合法成型管節(jié)混凝土應符合下列要求：（1）強度等級木小于C60；（2）水泥用量400kg/m3500kgm3；（3）水灰比不大于035；（4）混凝土拌和物維勃稠度控制在2535。（5）混凝土重力密度大于2500kgm3；（6）吸水率不大于35；（7）抗?jié)B等級大于W8。432立

12、式法成型管節(jié)混凝土應符合下列要求：（1）強度等級不小于C60；（2）水泥用量大于500kgm3；（3）水灰比不大于0.40；（4）塌落度控制在3Omm左右；（5）吸水率不大于4；（6）抗?jié)B等級大于W8。433冬季施工必須按現(xiàn)行行業(yè)標水運工程混凝土施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。44管節(jié)成型工藝441復合法管節(jié)所使用的鋼筋籠墊塊，應采用高密度聚乙烯塑料壓制成表面為凹凸形的卡式墊塊，不得使用砂漿墊塊。442復合法管節(jié)預留孔道成型工藝，應采用在拉桿上裝壁厚4mm4.5mm的純橡膠套管。管節(jié)成型后，混凝土強度達設計值的70時，抽去拉桿和橡膠套管形成孔道。443純橡膠套管的物理力學性能應符合下列要求：（1）拉斷強度

13、不小于17MPa；（2）伸長量不小于6O0；（3）硬度為48邵爾度左右；（4）老化為12左右。444立式法管節(jié)預留孔道的成型工藝，它采用直徑25mm兩端帶有螺紋的拉桿，外套無縫鋼管作為芯套管，混凝土初凝后抽去拉桿和芯套管形成孔道。445鋼筋籠制作符合下列規(guī)定。4451復合法管節(jié)鋼筋籠應采用鋼筋籠自動編織機按設計尺寸要求成型。鋼筋必須經(jīng)冷拔處理，以確保鋼筋籠的質量。4452立式法管節(jié)鋼筋籠可采用盤園鋼筋冷拉后，用簡易成型機點焊成型。446鋼籠允許偏差應符合下列規(guī)定：（1）骨架長度5mm；（2）直徑上5mm；（3）環(huán)向筋螺距10mm；（4）縱向架立筋間距10mm。用5管樁拼接51預應力鋼筋511鋼

14、絞線應按技術條件證明書分批進行外觀檢查和機械性能的抽樣試驗。其檢驗方法應按有關標準的規(guī)定執(zhí)行。不合格者，不得使用。512鋼絞線的貯存應采取有效的防銹措施，不得與油脂、堿、鹽、酸及有害氣體等接觸。513鋼絞線貯存時，不得豎立或直接與地面接觸，應平放在倉庫內(nèi)的擱板上，保持通風干燥。不得在其附近進行焊接或其他作業(yè)，以免對材質產(chǎn)生不良影響。514搬運和裝卸鋼絞線時，不得雨淋、拋擲和砸傷。嚴禁將扭曲或折彎的鋼絞線調直后再使用。515鋼絞線下料應采用高速砂輪片切割。錨具放松切割可用氣割法，但其切割點應距錨具5Omm以上，并應采取措施防止錨具產(chǎn)生退火或回火現(xiàn)象52鋼絞線錨具521鋼絞線錨具結構型式應符合管樁

15、設計構造要求。522鋼絞線錨具應有出廠合格證，并按下列規(guī)定進行驗收。5221外觀檢查應從每批500套中抽取10且不少于10套的錨具檢查外觀和尺寸。當有一套表面有裂紋或達不到產(chǎn)品標準及設計圖紙規(guī)定的允許偏差時，應另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查。如仍有一套不符合要求，則不得使用或逐套檢查，合格者方可使用。伸試驗方法（GB1040）的規(guī)定執(zhí)行。5333彎曲抗拉強度大于20MPa。試驗按現(xiàn)行國家標準塑料彎曲試驗方法（GB1042）的規(guī)定執(zhí)行。5334濕熱老化試驗，各項技術指標的保留率大于90。試驗按現(xiàn)行國家標準漆膜濕熱測定法（GB1740）的規(guī)定執(zhí)行。534管樁拼接粘結固化后，其粘結處的軸心抗拉強度應大于

16、管節(jié)混凝土本體軸心抗拉強度。試驗方法按現(xiàn)行行業(yè)標準港口工程混凝土試驗規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。54拼接張拉工藝541管樁拼接前應對拼接臺車、張拉裝置進行檢查及調整。542管節(jié)混凝土抗壓強度應符合設計要求，且齡期大于14d管節(jié)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準港口工程質量檢驗評定標準（JTJ242）的有關質量要求不合格管節(jié)不得使用。543管節(jié)拼接時，管節(jié)端面應平整、無明顯缺損和無油污。預留孔道潔凈并暢通。544管節(jié)的粘結面及外側倒角應進行清潔處理，并在干燥的狀態(tài)下涂改刷粘結劑。粘結面應涂刷均勻飽滿。管節(jié)合攏后，應將管節(jié)端面內(nèi)外側用粘結劑補平，貼上膠帶紙，以防粘結劑流淌。545拉伸機與油壓表必須配套使用。并應定期維護和校驗

17、。以確定張拉力與油壓表讀數(shù)的關系曲線。油壓表精度不宜低于1.5級，校驗設備儀表精度允許偏差為2。校驗時拉伸機活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致。張拉設備的校驗期限，不宜超過半年。張拉設備出現(xiàn)反常現(xiàn)象或拉伸機檢修以后，必須重新校驗。546錨具夾持鋼絞線后，應保證與孔壁間有3mm一4mm水泥漿體錨固間隙，如圖3112所示，鋼絞線張拉力的作用線必須與孔道中心線重合，對預留孔道側壁不得產(chǎn)生側向力。547鋼絞線的張拉應對稱和同步緩慢進行。548鋼絞線的張拉應分二次進行。第一次張拉在一定的壓力下使管節(jié)粘結，待粘結劑達到規(guī)定強度后，再進行第二次張拉至設計控制值。549第一次張拉力宜按下列規(guī)定：（1）第一

18、次張拉后，當不需要將管樁吊離拼裝臺車時，張拉控制力取設計值的304O；（2）當要求將管樁吊離拼裝臺車時，則其張拉控制力要適當提高，一般取設計值的4050。5410第一次張拉作業(yè)完成后，管拉吊運至第二次張拉作業(yè)區(qū)域時，應控制在粘結劑終凝前2h，否則必須經(jīng)第二次張拉作業(yè)完成后方可吊運。管樁吊點位置和數(shù)量應作驗算。各擱支點應平整和堅固，防止不均勻沉降。5.4.11第二次張拉時,必須符合下列規(guī)定：（1）粘結劑抗壓強度大于30MPa；（2）鋼絞線張拉力與設計規(guī)定值的允許偏受為5。542鋼絞線張拉伸長量應按下式計算：L1+2；（5412）式中:L一鋼絞線伸長量（mm）；1初始張拉力的理論推算伸長量（mm）

19、；2一實測伸長量（mm）。初始張拉力可按設計值的10控制。鋼絞線伸長量L和理論伸長量允許偏差為10。鋼絞線張拉結束時，其回縮量不大于6mm。5413當張拉力值與伸長量發(fā)生異常應查明原因方可繼續(xù)張拉。55預留孔道壓漿551水泥漿體材料應符合下列規(guī)定。5511水泥質量按國家現(xiàn)行標準，采用不低于525號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。5512經(jīng)試驗選定的外加劑、膨脹劑和拌和用水，符合現(xiàn)行行業(yè)標準付運工程混凝土施工規(guī)范的規(guī)定。552水泥漿體的備制符合下列規(guī)定。552l宜采用不低于1000rmin的高速攪拌機拌和，采用100r/min低速拌和簡儲備。5522水灰比不應大于0.35。5523流動度宜直控制在1

20、6s20s范圍。5524拌和后3h的泌水率應小于2，且24h后離析水被吸收。5525在無約束條件下，自由膨脹率宜控制在510。5526可使用時間應控制在30min內(nèi)無變化。553高溫季節(jié)拌漿時應采取適當降溫措施。管樁溫度低于5或以后48h內(nèi)可能降至5以下時，應對管樁加熱，且拌漿采取保溫措施。554孔道壓漿應符合下列規(guī)定。5541壓漿前在樁的預留孔道兩端安裝閥門，并采用0.2MPa壓力水檢查樁身與接縫是否漏水。壓水檢查后,用壓縮空氣將預留孔道內(nèi)積水吹盡。5542水泥漿由樁頂向樁端壓送，不得中斷，待出漿口流出濃漿后關閉出漿口閥門，并保持0.4MPa0.6MPa壓力2min3in，以確保漿體密實性。

21、5543壓漿順序由下部孔道逐漸向上部孔道進行。5544水泥漿體初凝后，方可拆除閥門。555壓裝后，水泥漿體抗壓強度不應小于28MPa或水泥漿體與鋼絞線的粘結力大于02kNmm時方可移動或切割鋼絞線。5.5.6水泥漿體立方體抗壓強度不應小于40MPa。試驗按現(xiàn)行行業(yè)標準港口工程混凝土試驗規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。6.1場內(nèi)吊運611管樁在制作廠的吊適應按現(xiàn)行行業(yè)標準港口工程樁基規(guī)范的規(guī)定進行內(nèi)力驗算。612吊運宜采用鋼桁架，鋼桁架應具有足夠的剛度，防止吊樁時產(chǎn)生過大變形。吊索應與樁縱軸線垂直；當不采用鋼桁架吊運時，吊索與樁縱軸線夾角應大于45。613吊運時樁身可采用鋼絲繩扣捆綁，其吊點位置應符合設計要求，

22、允許偏差為200mm。614吊運時各吊點應同時受力，徐徐起落，避免震動，防止樁身損壞。62場內(nèi)堆存621堆存場地應平整和堅實，避免不均勻沉降。622管樁宜采用多點支墊，支墊間距取4m左右。623管拉多層堆存時，堆放層數(shù)應根據(jù)地基承載力、墊楞強度和堆垛穩(wěn)定性等確定，并定期檢測墊楞的水平度。堆放層數(shù)不宜超過三層，各層墊本應位于同一垂直面上。63裝運631管樁裝船，應采取間距為4m的多支點大方木底楞擱置。底楞頂面應在同一平面上。樁身兩側應墊置梯形墊塊，用以穩(wěn)定底層管樁和受力良好。梯形墊塊支6位置應滿足管樁截面垂線夾角不小于40，如圖631所示。7管樁質量檢驗7.1質量要求711管樁的質量要求應符合現(xiàn)

23、行行業(yè)標準港口工程質量檢驗評定標準的規(guī)定。712每根樁出廠應附有“預應力混凝土大直徑管樁合格證”。合格證應包含下列內(nèi)容：（1）型號、規(guī)格及出廠編號。（2）灌漿日期年月日（3）混凝土抗壓強度MPa（4）預留孔水泥漿體抗壓強度MPa（5）管樁有效預壓應力MPa（6）管樁外觀質量（7）質檢員：審核：監(jiān)理：7.2結構性能測定7.2.1管樁的力學性能由抗彎試驗測出抗裂彎矩進行檢驗。每1000根或每年在產(chǎn)品中隨機抽樣1根進行抗裂性能檢驗。對重要工程，試驗樁數(shù)可按需要確定。722試驗應按現(xiàn)行國家標準預制混凝土構件質量檢驗評定標準（GBJ321）的有關條款執(zhí)行。73允許偏差73l管樁的允許偏差應符合表731的

24、規(guī)定8管樁沉樁81沉樁工藝選擇811沉樁工藝應根據(jù)地質條件、單樁極限承載力和樁身強度確定。812沉樁工藝分為錘擊沉樁和水沖錘擊沉樁。粘性土地基宜用錘擊沉樁。砂性土地基當沉樁有困難時，宜用內(nèi)沖內(nèi)排法水沖錘擊沉樁。813對于巖基覆蓋層較薄不足以嵌固管樁時，可采用嵌巖樁的施工工藝。關于預應力混凝土大直徑管樁嵌巖施工，可參照附錄B。814水沖錘擊沉樁當樁端距設計標高1.01.5倍樁徑時，應停止沖水改用錘擊，以保證基樁的承載力。水沖錘擊沉樁后，應及時與鄰近樁或固定結構夾緊，防止樁身傾斜和位移。815錘擊沉樁應根據(jù)地質條件和單樁極限承載力等情況，選擇合適的錘型，使沉樁既能滿足設計要求的承載力，且錘擊過程中

25、樁身產(chǎn)生的錘擊拉、壓應力又不超出樁體混凝土的控制值。缺乏經(jīng)驗時，可參照附錄C選用。816錘擊沉樁所用的替打、樁墊和錘墊滿足下列要求。8161替打制作應保證加工質量，用鋼板焊接加工的替打應作回火處理。為減少打樁拉壓應力宜采用碟簧樁帽，碟簧樁帽應與沉樁錘型相適應。8162樁墊宜采用棕繩或麻繩盤根墊，或其他經(jīng)試驗后確認為合適的柱墊。8163錘墊宜采用具有一定彈性及剛度的材料，如豎紋硬木墊、石棉板墊和鋼絲繩墊等。817管樁工程應安排試打樁及高應變動測，用以驗證所選樁錘是否符合工程要求，并取得與設計要來承載力相應的沉樁控制貫入度，作為停錘標準的依據(jù)。818試打樁及高應變動測試驗可利用工程樁，但對需要進行

26、復打的動測樁，必須考慮間歇期及復打的可能性。819管樁吊樁時，其吊點及吊點位置應符合設計要求，并應采取必要措施避免鋼絲扣滑脫。82沉樁控制及質量標準821沉樁前應對管樁進行逐報檢查，核實管樁出廠合格證與施工用樁是否相符，檢查管樁外觀質量及運輸中有否損傷。822錘擊沉樁的控制應根據(jù)地質條件、設計承載力、錘型、樁長及高應變動測結果綜合考慮，其停錘標準按下列要求執(zhí)行。8221設計樁端持力層為一般粘性土時，應以標高控制。8222設計樁端持力層為硬塑狀的粘性土、粉細砂和礫砂土時，應以標高控制為主，當沉樁貫入度比較小而達不到設計樁端標高時，應以貫入度控制，并按最后一陣10擊平均貫入度達到5mml0mm時即

27、可停錘。當樁端標高仍超過設計標高2m時應與設計部門研究解決。8223設計樁端持力層為風化巖時，應以貫入度控制，當最后一陣10擊平均貫入度不大于控制貫入度時，即可停錘。當樁端打到設計標高，而貫入度仍較大，則應繼續(xù)錘擊，直至最后一陣10擊平均貫入度達到或接近控制貫入度為止。但當繼續(xù)錘擊有困難影響施工時，應會同設計部門協(xié)商解決。823水沖錘擊沉樁，停錘標準應以設計樁端標高控制。若樁端持力層為風化巖地基時，則應以貫人度控制。824錘擊沉樁時應保持樁錘、替打和樁三者在同一軸線上。825錘擊沉樁允許偏差應符合表8.2.5的規(guī)定。833沉樁時嚴禁邊錘擊邊糾正樁位，以免成斷樁事故。834正位下樁而在沉樁過程發(fā)

28、現(xiàn)有規(guī)律偏移時，應取得監(jiān)理工程師認同采取“保樁不保位”的措施，避免引起斷樁。835樁墊必須及時更換，更換時應將殘留物清除干凈。836在航道附近沉樁時，應注意過往船只所產(chǎn)生的船行波對打樁船的影響，必要時可暫停錘擊。837在已沉樁完的區(qū)域周邊，應設明顯標志，夜間設置紅燈，以策安全。附錄B預應力混凝土大直徑管樁嵌巖施工B01管樁嵌巖采用管樁內(nèi)徑嵌巖、管樁植樁嵌巖和管樁錨桿嵌巖三種類型，應根據(jù)工程使用要求及地質條件等因素選用。B02管拉內(nèi)徑嵌巖應先沉樁至風化巖面，然后用鉆巖船或搭設平臺進行鉆孔作業(yè)，在管樁內(nèi)鉆至巖層設計標高后，進行清渣，下鋼筋籠澆水下混凝土或不離析混凝土。B03管樁植樁嵌巖應是在巖面上

29、基本無覆蓋層的地質條件下，管樁無法錘擊沉樁站立，可先在基巖上預鉆設計深度的孔，然后將管拉插入、清孔和下鋼筋籠，并灌注混凝土錨固。B04管樁錨桿嵌巖應先沉樁至風化巖面，然后搭設平臺，進行樁芯取土至中等風化層，澆混凝土并找平，再按要求的孔徑鉆孔至設計深度，然后清孔和下錨桿，在巖面下孔內(nèi)壓注水泥漿或水泥砂漿將錨桿與巖石錨固，巖面上灌注混凝土使錨桿與管樁錨固。每根樁可布置若干根錨桿。錨桿可采用鋼筋或鋼絞線。根據(jù)樁的用途，樁以受拉力為主時，錨桿施加預應力，當僅為固結極端時，可不加預應力。B05管樁嵌巖深度一般進入中等風化巖面以下1.54倍樁徑。如以嵌巖為主宜取34倍樁徑，如以提高承載力為主一般取1.5倍樁徑。關于管樁的嵌巖深度