鋼桁架網(wǎng)架工程制作安裝方案

1、鋼桁架網(wǎng)架工程制作安裝方案切影響油漆質(zhì)量的雜物必須清理干凈。5、所有構(gòu)件的外表均應(yīng)進(jìn)行噴砂（丸）處理。除銹等級按涂裝前鋼材 外表銹蝕等級和除銹等級（GB892388）中規(guī)定的Sa2%執(zhí)行。6、構(gòu)件噴砂（丸）處理后的4小時以內(nèi)，必須涂刷防銹底漆。7、涂漆工作必須在清潔干燥的場地進(jìn)行。環(huán)境溫度不得低于5C,相對濕 度不得大于75%,防止在烈日、雨、雪或濃霧中進(jìn)行。構(gòu)件外表溫度在露點以 內(nèi)3c時，不得進(jìn)行油漆。8、上一層油漆的涂刷必須在下一層油漆干燥后方可進(jìn)行。9、噴砂或除銹后質(zhì)檢，有否到達(dá)噴砂或除銹等級，灰塵及雜物是否清理 干凈。10、油漆漆膜應(yīng)均勻，色澤應(yīng)一致，不應(yīng)有氣泡、龜裂、流掛、脫皮、皺

2、皮、滲色和露底等缺陷。如出現(xiàn)上述缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補。修補所用油漆應(yīng)與原 油漆相同（包括顏色和生產(chǎn)廠家等）。涂層外觀用目測檢查法。11、漆膜的厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量 點的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未到達(dá)要求時，必須進(jìn)行補涂。12、漆膜厚度要求80%以上的測點測得的膜厚值，必須到達(dá)或超過規(guī)定的 膜厚值，余下的不到20%的測點測得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80%。13、除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測，用鋒利刀片在已完全固 化并且沒有油脂沾污的涂層外表刻劃兩條長約40mm相互以60度十字交叉的切 口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底，然后用膠帶粘貼于十字切

3、口上壓緊，此后 抓住膠帶一端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。14、漆膜的質(zhì)檢必須每層都要進(jìn)行，并作記錄。如有不合格之處應(yīng)及時通 知操作者，令其返工。15、質(zhì)檢記錄將作為竣工資料，提供給用戶，專職質(zhì)檢員必須簽字蓋章。16、構(gòu)件出廠前必須有編號，以便現(xiàn)場安裝時對號入座。編號必須用油漆 在醒目位置標(biāo)出。（三）、鋼桁架吊運、安裝成立寶雞市*文化宮文化藝術(shù)中心鋼桁架制作、安裝工程現(xiàn)場安裝施 工工程經(jīng)理部，工程經(jīng)理部由工程經(jīng)理1名，專職技術(shù)、質(zhì)檢員各1名，平安、 材料員各1名，鋼桁架、網(wǎng)架安裝工22名，機(jī)操工5名，電焊工8人，電工1 人，共41人組成。1、鋼結(jié)構(gòu)的安裝：遵循從下到上的原那么。2、利用甲

4、方提供的塔吊進(jìn)行垂直運輸作業(yè)，先將構(gòu)件由地面統(tǒng)一分類、分 區(qū)運至相應(yīng)位置，再用60噸吊車將構(gòu)件逐一拼裝后吊裝，人工拔桿起 輔助作用。3、每根管桁架吊到位拼裝好，由焊工在現(xiàn)場焊接。4、中間和腰部的管桁架應(yīng)在地面拼裝好，吊到相應(yīng)位置，由人工用葫蘆吊 到位后進(jìn)行焊接。網(wǎng)架構(gòu)件的制作一、原材料、零配件供應(yīng)為控制原材料、零配件的質(zhì)量，確保供應(yīng)及時、交貨迅速，進(jìn)貨渠道 選擇正規(guī)的，有足夠生產(chǎn)能力并有良好信譽的大中型企業(yè)，這些供貨企業(yè) 是經(jīng)過廠材料供應(yīng)部和質(zhì)管部從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)規(guī)模、服務(wù)質(zhì)量諸方面調(diào) 查，考核后選定的。經(jīng)過多年的供求關(guān)系磨合，已形成了常年穩(wěn)定的，可靠的進(jìn)貨渠道，其中：原材料、零配件名稱材質(zhì)

5、TOC o 1-5 h z 毛坯螺栓球45#鋼高強度螺栓40Cr鋼高頻焊管Q235B鋼無縫鋼管20#鋼鋼 板Q235B鋼錐頭Q235鋼封板Q235鋼套筒45#鋼焊條J422油漆二、原材料、零配件質(zhì)量控制供貨單位名稱山東棗莊恒通鋼結(jié)構(gòu)公司上海金馬高強緊固件泉州市華達(dá)礦山機(jī)械廠天津市雙街鋼管廠成都無縫鋼管廠、天津鋼管廠鞍鋼集團(tuán)公司徐州市海發(fā)精鍛件廠泉州市華達(dá)礦山機(jī)械廠（屬分廠）泉州市華達(dá)礦山機(jī)械廠（屬分廠）天津大橋電焊條廠杭州油漆廠福州油漆廠1、進(jìn)貨外觀、尺寸檢驗和驗證堅持每種、每批材料、零配件必須附質(zhì)保書，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對原材料、零配件的外觀和尺寸進(jìn)行檢驗。檢驗和驗證內(nèi)容如下:材料、零配件

6、名稱檢驗內(nèi)容毛坯鋼球直徑、圓度、外表過燒、裂紋直徑、圓度、裂紋、焊縫管徑、壁厚、外表銹蝕、麻點、凹坑、裂紋高強度螺栓高強度螺栓封板、錐頭、套筒厚度、平整度、外表銹蝕、麻點、劃痕外觀尺寸、裂紋、損傷外觀尺寸、裂紋、過燒、氧化皮質(zhì)保書產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書質(zhì)保書焊條、焊絲、焊劑質(zhì)保書、品種、規(guī)格2、原材料、零配件化學(xué)成份、物理性能檢測按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求抽樣復(fù)驗各種原材料、零配件的化學(xué)成份和物理性能主要檢測設(shè)備主要檢測設(shè)備主要檢測內(nèi)容測定鋼材的五大元素測定鋼材的五大元素化學(xué)分析儀器（碳、硫、磷、硅、缽）WI-100型1000KN萬能試驗機(jī)WI-100型1000KN萬能試驗機(jī)測定鋼材的物理性能WE-30型

7、300KN萬能試驗機(jī)WE-30型300KN萬能試驗機(jī)測定鋼材的物理性能由于高強度螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，是拉應(yīng)力最集中的部位，必須絕對保證平安，因此我廠對高強度螺栓的檢驗采取逐個全數(shù)檢驗方式, 不僅檢查每一批、每一根高強度螺栓的外觀尺寸和外表缺陷，還檢驗每一批、 每一根高強度螺栓的外表硬度，確保每一根高強度螺栓的外表硬度到達(dá)網(wǎng)架 結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91中規(guī)定的HRC3236之要求，從而保證每一根 高強度螺栓的抗拉強度符合設(shè)計和規(guī)程要求。同時還按照標(biāo)準(zhǔn)要求，以同規(guī)格螺栓600只為一批（缺乏600只仍為一批），每批取3只為一組做成試件, 進(jìn)行高強度螺栓承載能力的檢驗，其結(jié)果必

8、須符合承載力檢驗平安系數(shù)允許 值。經(jīng)上述檢驗確認(rèn)合格后的高強度螺栓方可入庫使用，并由質(zhì)管部檢驗室出 具檢驗報告。主要檢測設(shè)備:SWGY-I型數(shù)字式鋼材材質(zhì)無損分選儀測定高強度螺栓外表硬度WI-100型1000KN萬能試驗機(jī)測定高強度螺栓的承載力WE-30型300KN萬能試驗機(jī)WE-30型300KN萬能試驗機(jī)測定高強度螺栓的承載力當(dāng)上述鋼材物理性能檢驗和高強度螺栓承載力檢驗的檢測值超過1000KN時，即使用外協(xié)配套的檢測設(shè)備：6000KN材料萬能試驗機(jī)鋼材沖擊試驗機(jī)三、網(wǎng)架桿件制作工藝流程網(wǎng)架桿件制作的工藝流程共分六大局部。詳見附后圖。）網(wǎng)架桿件制作工藝流程圖:（二）鋼網(wǎng)架細(xì)部設(shè)計流程安裝方案討

9、論設(shè)計節(jié)點討論（三）工藝設(shè)計流程出 圖（四）放樣及下料流程四、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加工工藝（一）、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的加工、安裝工藝流程如以下圖所示:一、編制說明本施工組織設(shè)計僅用于指導(dǎo)寶雞市*文化宮文化藝術(shù)中心鋼桁架、網(wǎng)架 工程的制作、安裝等工程，當(dāng)與業(yè)主簽訂合同后有效，并按照本方案執(zhí)行。本施工組織設(shè)計詳細(xì)描述鋼桁架和網(wǎng)架的制作、安裝，其內(nèi)容涵蓋了施工 工藝及流程、操作規(guī)程、成品檢驗、外表防腐、制作及安裝質(zhì)量工程及采取的 保證措施，平安措施等各方面的內(nèi)容。1、本工程鋼桁架和網(wǎng)架的設(shè)計是由寶雞市*設(shè)計院設(shè)計,并提供的鋼桁 架及網(wǎng)架施工圖。需經(jīng)甲方認(rèn)可后，方可按圖制作安裝。2、本施工組織設(shè)計提供了

10、施工總進(jìn)度計劃表，主要施工機(jī)械選用表，主 要勞動力使用計劃表。3、本方案編制依據(jù)為：寶雞市*文化宮文化藝術(shù)中心鋼桁架、網(wǎng)架制 作安裝工程圖紙及總設(shè)計說明。4、本施工組織設(shè)計編制依據(jù)及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002鋼網(wǎng)架JGJ75. 175. 3-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-2003鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范JGJ82-91建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300寶雞市*文化宮文化藝術(shù)中心鋼桁架、網(wǎng)架制作

11、安裝工程有關(guān)技術(shù)文 件、招標(biāo)文件；國家有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范及平安技術(shù)操作規(guī)程；本企業(yè)有關(guān)的施工平安標(biāo)準(zhǔn)。5、鋼桁架工程范圍：(1)主結(jié)構(gòu)采用管桁架鋼結(jié)構(gòu)，拱高36米，共6道。(2)用鋼環(huán)梁將6道管桁架連接起來。（二）、螺栓球加工1、螺栓球加工工藝流程圖2、控制螺栓球加工精度足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，又是保 證空間曲面網(wǎng)架的各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計要求的重要前提，更會直 接影響螺栓球螺孔與高強度螺栓之間的配合軸向抗拉強度，因此我廠按照企業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)高于國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的原那么制定螺栓球節(jié)點加工精度標(biāo)準(zhǔn)，并采取措施 予以保證：螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制

12、在15之內(nèi)（國家 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為30,）。具體措施是：a毛坯球不圓度在1. 5mm2. 5mni范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。b用分度頭（最小刻度為2，）控制，用銃床加工螺栓球螺孔端面。c定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為2,。螺栓球螺孔端面至球心距離控制在0. 2mm之內(nèi)。具體措施是：a采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋 公差與配合GB197-81中6H級精度的規(guī)定。具體措施是：a采用由上海工具廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。b每支絲攻的累計加工使用次數(shù)限定為200次，滿200次即報廢，確保絲攻的自身精度。成品球加工精度檢驗a用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)（螺栓塞

13、規(guī)）檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。b用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為 每種規(guī)格的成品球抽查5%,且不少于5只。c用萬能試驗機(jī)檢測螺栓球螺紋孔與高強度螺栓配合軸向抗拉強度，檢 查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批（缺乏600只仍為一批 計），每批取3只為一組隨機(jī)抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。（三）、桿件加工1、保證桿件的加工精度桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)架 各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求， 采取如下措施予以保證：A嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐 頭

14、按5%的比例（且不少于10只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查 保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采用游標(biāo)卡尺、百分表和V 形塊等工具，確認(rèn)符合設(shè)計圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91 中第3. 3. 3條的規(guī)定后方可投入使用。B通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管 的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量。C嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。D斷料長度尺寸偏差控制在 1.0mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由 專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢。用鋼管尺、鋼尺復(fù)核斷料長度尺寸，并作記錄。 經(jīng)復(fù)驗合

15、格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。E鋼管兩端與錐頭的裝配在V型鐵上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，用事 先經(jīng)計量室標(biāo)定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝 的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在土 1. 0mm之內(nèi)。F在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長 度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。2、控制桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質(zhì)量 等級必須到達(dá)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001中規(guī)定的二級質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：A桿件鋼管的斷料在QZ11-17X350型鋼管自動坡口切斷機(jī)上進(jìn)

16、行，保證 鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計要求。B桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KR500 施焊點固。保證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度到達(dá)0.5%R （R 為錐頭底部半徑）、桿件半成品兩端錐面圓孔與鋼管軸線的同軸度到達(dá)土 1.0mm。并保證在鋼管端面與錐頭端面之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置）。預(yù) 留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。C桿件兩端焊縫的施焊在NXC-2 X 500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機(jī)床上進(jìn)行。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時調(diào)整雙頭自動焊接機(jī)床上的工裝夾具及焊接工藝參數(shù)，并檢查C02氣體壓強是否足夠。D施焊作業(yè)

17、時，操作人員必須使用合格的焊絲、導(dǎo)電嘴、焊接防飛濺劑,必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行事先確定的焊接工藝，并將自己的焊工序號標(biāo) 記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。E檢驗由專檢人員按20%比例隨機(jī)抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫外表不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。由專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JGT3034. 2-96對受力最不利的桿件焊縫按20%比例 進(jìn)行超聲波無損探傷，并作記錄及報告。由專檢人員根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91規(guī)定取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，在中心試驗 室進(jìn)行焊縫承載力試驗，并出具試驗報告。用于對焊縫無損探傷

18、用于對焊縫無損探傷 用于焊縫承載力試驗 用于焊縫承載力試驗主要檢測設(shè)備：CTS-23型超聲波探傷儀CTS-230A型超聲波探傷儀WI-1000型1000KN萬能試驗機(jī)WE-30型300KN萬能試驗機(jī)6000KN材料萬能試驗機(jī)（鐵道部戚墅堰機(jī)車車輛研究所外協(xié)配套）（四）、支座加工1、支座的加工必須符合設(shè)計圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-2001 的要求。2、支座鋼板放樣和號料時應(yīng)預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銃平等加工余量。3、支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼尺，放樣、號料和氣割 的尺寸偏差值必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001中4. 1

19、 之要求。4、支座鋼板下料后應(yīng)及時進(jìn)行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當(dāng) 鋼板厚度不超過14mm時不得大于1. 5mm；當(dāng)鋼板厚度超過14mm時不得大于 1. Omm o5、支座鋼板制孔在鉆床上進(jìn)行，其加工精度和孔距偏差必須符合鋼結(jié) 構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001中4. 5之要求。6、支座組裝必須對支座各部件事先進(jìn)行檢驗，合格后方能組裝。連接接 觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支 座組裝的允許偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001中表 4. 6. 3之要求.7、支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條

20、，必 須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。當(dāng)鋼板厚度超過50mm時, 施焊前應(yīng)將鋼板的焊道兩側(cè)預(yù)熱至100-150,焊后應(yīng)進(jìn)行保溫。8、檢驗由專檢人員以焊縫感觀對焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫外表不得有氣孔、 裂紋、燒穿、較大弧坑等缺陷。五、現(xiàn)場材料的堆放1、送到現(xiàn)場的管桁架和網(wǎng)架材料應(yīng)當(dāng)放置在便于搬運和安裝的地方。2、管桁架應(yīng)按編號予以分開放置，以有利于分段拼裝且便于吊裝。3、螺栓和螺帽、夾板、吊桿、緊固件等零部件集中放在一起。六、網(wǎng)架吊運、安裝（一）、本網(wǎng)架工程的現(xiàn)場安裝施工采用滿堂鋼腳手架高空散裝法。（二）、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備好全套網(wǎng)架安裝施工技術(shù)文件。2、網(wǎng)架試拼裝在

21、廠家加工完后進(jìn)行，現(xiàn)場不再進(jìn)行試拼裝。3、網(wǎng)架進(jìn)場安裝時，所有支承網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土柱、梁的強度必須達(dá) 到設(shè)計值。4、事先準(zhǔn)備好施工道路、材料堆放場地和工具房等臨時設(shè)施。5、網(wǎng)架進(jìn)場安裝前，應(yīng)事先復(fù)測柱、梁頂預(yù)埋件的頂面標(biāo)高和縱、橫向 平面軸線尺寸，如不符合安裝要求，由土建施工單位采取相應(yīng)措施整改（整改 措施應(yīng)事先征得設(shè)計單位的同意）以保證全部預(yù)埋件的最大相對高差W 1. 0cm,縱橫向軸線偏差值W2. 0cm,經(jīng)復(fù)驗確認(rèn)合格后方可進(jìn)場安裝。6、滿堂腳手架的搭設(shè)（詳見腳手架搭設(shè)方案）（三）、網(wǎng)架散件的現(xiàn)場水平運輸和垂直運輸1、網(wǎng)架散件的現(xiàn)場水平運輸采用人力手推車運輸方式2、網(wǎng)架散件的現(xiàn)場垂直

22、運輸借用現(xiàn)場塔吊運輸?shù)侥_手架平臺上。網(wǎng)架安裝采用滿堂腳手架高空散裝法，由安裝隊員負(fù)責(zé)施工。網(wǎng)架散件全 部在腳手架平臺上進(jìn)行組裝，根據(jù)現(xiàn)場條件，由跨度的一端為起始邊，向前推 進(jìn)，到跨度的另一端結(jié)束，并調(diào)整好支座位置。具體安裝步驟如下：1、對進(jìn)場安裝人員進(jìn)行安裝方法、技術(shù)質(zhì)量措施、平安措施、平安工作紀(jì)律的交底和教育，明確分工和職責(zé)。2、根據(jù)確認(rèn)的支座軸線、標(biāo)高，先將各塊網(wǎng)架支座按設(shè)計位置就位，確 認(rèn)符合設(shè)計要求后將網(wǎng)架支座臨時點焊固定于柱頂預(yù)埋件上。3、本工程網(wǎng)架為(上弦)下弦支撐結(jié)構(gòu)，按照下弦一一腹桿一一上弦順 序逐條向前推進(jìn)，安裝方法如下：下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖編號，墊平墊實下弦球平面，

23、把下弦桿 件與球連接并一次擰緊到位。(2)腹桿與上弦球的組裝：上層腹桿與上弦球組合形成一個向下的四角錐 體，上層腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，上層腹桿與中間弦球的連接 只能一顆擰緊到位，其余三顆是松動的，為安裝上弦起松口服務(wù)。(3)上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序應(yīng)由內(nèi)向外傳，上弦桿與球檸緊應(yīng)與 腹桿與球擰緊依次進(jìn)行。(4) 一根網(wǎng)架整體安裝完再進(jìn)行第二根網(wǎng)架安裝，依次類推，直至安裝完 畢.4、整體網(wǎng)架安裝完畢后，撤除網(wǎng)架下弦臨時支墊，測量網(wǎng)架的標(biāo)高、軸線、 兒何尺寸及初始撓度，確認(rèn)符合設(shè)計要求后將支座與預(yù)埋件焊接固定。5、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工質(zhì)量檢驗。全面檢查所有節(jié)點上高強螺栓的擰緊程度，

24、發(fā)現(xiàn)松動整改。檢查所有網(wǎng)架桿件的平直度，假設(shè)發(fā)現(xiàn)彎管，及時更換。 測量并記錄如下內(nèi)容：A 網(wǎng)架支座的軸線平面位置和標(biāo)高B 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的各向空間幾何尺寸C結(jié)構(gòu)跨中撓度值施工組織機(jī)構(gòu)一、組織機(jī)構(gòu)1、結(jié)構(gòu)安裝本工程嚴(yán)格按工程法組織施工，建立以工程經(jīng)理為首的工程領(lǐng)導(dǎo)班子, 其組織形式如下：檢 驗 測 量構(gòu)件組拼工組焊接工組機(jī) 電 工 組吊裝工組綜 合 工 組安全工組驗收工組2、鋼結(jié)構(gòu)制作詳見鋼結(jié)構(gòu)制作方案二、勞動力計劃（見表）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝勞動計劃表序號類另單位數(shù)量1管理人員人5寶雞市*文化宮文化藝術(shù)中心鋼桁架、網(wǎng)架工程設(shè)備清單2電焊工人83電 工人14機(jī)操工人55普通工人226合 計人41序號設(shè)備名稱

25、單位數(shù)量1焊機(jī)配線套42電焊機(jī)43電線米4004配電箱個15切割機(jī)臺26氣割瓶套47扳手把208千斤頂臺89氣保焊機(jī)臺110螺絲刀、卷尺把假設(shè)干11垂直、水平測量器具套各1三、現(xiàn)場平面布置及施工總體構(gòu)想1、嚴(yán)格按工程法施工，由工程經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，確保工期質(zhì)量、平安諸方 面萬無一失。2、鋼桁架、網(wǎng)架安裝按照從上往下，從外往內(nèi)的順序，依次進(jìn)行。6、鋼網(wǎng)架工程范圍：(1)直徑為58米的網(wǎng)殼，采用上弦支承，面積為3792平方米。(2)平面尺寸為30. 6MX28. 12M的網(wǎng)架，采用下弦支承，面積為860平 方米，屋面采用50nnn厚E P S彩鋼夾芯板。二、工程概況(1)寶雞市*文化宮文化藝術(shù)中心鋼桁

26、架制作、安裝工程總用鋼量約300 噸，本工程之鋼桁架采用工廠預(yù)制現(xiàn)場拼裝相結(jié)合的方式，垂直運輸時利用甲 方的塔吊施工作業(yè)，場館內(nèi)必須搭滿堂鋼腳手架，搭設(shè)范圍為直徑36米的圓 形階梯鋼腳手架，鋼桁架吊裝采用人工吊裝和機(jī)械吊裝(2部60噸吊車)相結(jié) 合的方式。(2)寶雞市*文化宮文化藝術(shù)中心鋼網(wǎng)架制作、安裝工程總用鋼量約110 噸，本工程之鋼網(wǎng)架采用工廠預(yù)制現(xiàn)場組裝相結(jié)合的方式，垂直運輸時利用甲 方的塔吊施工作業(yè)，場館內(nèi)必須搭滿堂鋼腳手架，網(wǎng)架高空散裝。本工程施工組織設(shè)計遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205- 2001)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、先完成鋼桁架安裝；再完成球殼網(wǎng)架的安裝；最后完成中庭

27、小網(wǎng)架的 安裝。4、場地應(yīng)平整、通暢，材料堆放要合理。工期計劃及確保工期措施一、工期計劃本工程施工工期計劃的編排除按常規(guī)考慮原施工因素以外,其它如天氣、 材料等問題也應(yīng)充分考慮，綜合控制。（工期計劃見附表）。（略） 二、確保工期措施1、選擇科學(xué)、高效的施工方案是確保工期的前提。具體詳見鋼結(jié)構(gòu)施工方 案。2、熟練、過硬、高素質(zhì)的施工隊伍，是高速、優(yōu)質(zhì)地完成結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)。3、平安、可靠、穩(wěn)妥的施工手段，是高速、優(yōu)質(zhì)完成結(jié)構(gòu)安裝的保證。4、以鋼結(jié)構(gòu)總體施工，強化一體化管理，在具體環(huán)節(jié)上減少層次，建立直 接溝通渠道。由現(xiàn)場工程部實施。5、科學(xué)組織現(xiàn)場施工，確保各工序流水作業(yè)通暢，環(huán)環(huán)相扣，緊密配合。

28、6、安排施工工序，盡量做到交叉施工，不浪費空間、時間。7、明確質(zhì)量目標(biāo)，強化質(zhì)量管理，加強質(zhì)量意識，提高勞動效率。質(zhì)量到 人，責(zé)、權(quán)、利掛鉤。貫徹“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的原那么。8、假設(shè)遇較差氣候條件時，應(yīng)采取特種防患措施，盡可能保證現(xiàn)場工作順利 進(jìn)行。平安施工一、平安控制指標(biāo)確保工程、人員及設(shè)備平安，施工全過程中施工人員傷亡事故為零, 防止或減少一般事故。二、平安網(wǎng)絡(luò)控制體系腳手架班組腳手架班組 工程經(jīng)理公司生產(chǎn)部平安處公司生產(chǎn)部平安處鋼桁架、網(wǎng)架制作班 鋼桁架、網(wǎng)架拼裝班 鋼桁架吊裝班組鋼桁架、網(wǎng)架涂裝班鋼桁架、網(wǎng)架涂裝班工程平安員三、平安措施 1、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)平安生產(chǎn)的規(guī)范、規(guī)程以及公

29、司（單位）的規(guī)章制 度。2、堅持“預(yù)防為主，平安第一”的方針，把平安工作作為頭等大事來抓, 常抓不懈，決不放松警惕。3、工人進(jìn)場要進(jìn)行三級平安教育，第一工序施工前要進(jìn)行平安、技術(shù)、 質(zhì)量交底。4、進(jìn)場安裝人員必須戴平安帽、穿軟底鞋，不得穿塑料底鞋、高跟鞋上 高空作業(yè)，并遵守施工現(xiàn)場的平安規(guī)程。5、施工現(xiàn)場用電，必須與現(xiàn)場電工聯(lián)系，不得隨意亂接，不使用破皮線, 防止事故發(fā)生，嚴(yán)禁非電工人員亂接拉亂接電線。6、保護(hù)工地現(xiàn)場的一切平安防護(hù)設(shè)施。7、下班時作好場地清理，關(guān)掉電源，蓋好電焊機(jī)。8、機(jī)械工、電焊工、吊裝工等主要工種的平安考前須知，及主要的平安技術(shù)要求，特殊工種人員要持有效上崗證作業(yè)。質(zhì)量控

30、制、檢測及程序一、質(zhì)量控制目標(biāo)確保合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。施工質(zhì)量管理計劃：產(chǎn)品的質(zhì)量參照建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定條款規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行建立 企業(yè)內(nèi)部規(guī)范的質(zhì)量體系，對于隱蔽工程進(jìn)行檢查簽證，做好工程的質(zhì)量審核、 復(fù)審、審定記錄，并制定出質(zhì)量因素分析表，對半成品與成品保護(hù)貫穿于施工全過程，保證工程質(zhì)量，使生產(chǎn)順利地進(jìn)行，對于進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、 構(gòu)配件、設(shè)備要合理存放，做好保護(hù)措施，防止質(zhì)量損失，影響工程工程質(zhì)量 的因素，帶班人員和其他技術(shù)人員認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量規(guī)范。對于寶雞市*文化宮文化藝術(shù)中心鋼桁架和網(wǎng)架制作、安裝工程，我們 按各道工序把好質(zhì)量關(guān)，同時實行合理化的管理，對施工質(zhì)量隨時監(jiān)督。二、質(zhì)

31、量控制措施1、根據(jù)本工程具體情況，編寫各工序的施工工藝指導(dǎo)書，以明確具體的 運作方式，對施工中的各個環(huán)節(jié)，進(jìn)行全過程控制。2、建立由工程經(jīng)理直接負(fù)責(zé)制，建立專職檢驗員跟蹤檢查，班組自檢、 互檢以及工序交接檢查的質(zhì)量保證系統(tǒng)。3、以強烈的質(zhì)量意識，把創(chuàng)一流的工程質(zhì)量、建設(shè)優(yōu)質(zhì)樣板作為我們的 奮斗目標(biāo),嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和各項工藝實施細(xì)那么,精心施工。4、認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實施細(xì)那么，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，逐級進(jìn)行 技術(shù)交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴(yán)格進(jìn)行自檢互檢，加強重點專業(yè)檢 測人員的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅 決不留質(zhì)量隱患。5、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制

32、，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責(zé)納入工程承 包的崗位合同中，并制定嚴(yán)格的獎懲方法，使施工過程的每道工序、每個部位 都處于受控狀態(tài)。采取經(jīng)濟(jì)效益與崗位職責(zé)掛鉤的制度，以實際措施來堅持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，不合格不驗收制度，保證工程的整體質(zhì)量。6、把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場材料，必須有符合工程規(guī)范的質(zhì)量說明 書，材料進(jìn)場后，要按產(chǎn)品說明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止 變質(zhì)損壞，按規(guī)程應(yīng)進(jìn)行檢驗的，堅決要見證取樣檢驗，杜絕不合格材料或產(chǎn) 品進(jìn)入本工程。7、所有特殊工種上崗人員，必須持證上崗，持證應(yīng)真實有效，并檢驗審 定，從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。8、配齊、配全施工中需要的機(jī)具、量具、儀器和其它檢

33、測設(shè)備，并始終 保持其完善、準(zhǔn)確、可靠。儀器、檢測設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過有關(guān)權(quán)威方面檢測認(rèn)證。9、特殊工序應(yīng)建立分項的質(zhì)保小組，如安裝工序、焊接工序及屋蓋整體 吊裝工序等。定期評定近期施工質(zhì)量及時采取提高質(zhì)量的有效措施，以便于全 員參與確保高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。10、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，采取合理、科學(xué)的施工方法和工藝，使質(zhì)量提高 建立地科學(xué)可行的基礎(chǔ)上。n、超前管理，預(yù)防為主。三、本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、主控尺寸項 目規(guī)范允許偏差(mm)工程內(nèi)控目標(biāo)(mm)本建筑總體垂直偏差eH/2500+10 eW50e220建筑總高度偏差-H/1000We/WH/用 1000-30WeW30-20We20本建

34、筑平面彎曲偏差eL/1500 e 放樣和下料一- 裁切- 弧彎一-4并裝一- 焊接- 校正一- 除銹一-外表涂裝一- 構(gòu)件（成品或半成品）一、下料、切割、彎形1、利用CAD繪圖軟件建立整個工程的三維建模圖，此建模圖要求按1： 1 畫，管子只要畫出管子中心線。在檢查整個建模圖正確無誤后，再利用進(jìn)口的 SPC600數(shù)控相貫線切割機(jī)輔助編程軟件，按安裝、制作順序分批分區(qū)建立三維 實體；編上各管子編號；明確管子相交關(guān)系；生成各管子相貫線切割程序。2、切割前要根據(jù)到廠的材料進(jìn)行排料。排料在追求最大利用率的同時要 遵循以下原那么：a、管桁架的弦桿應(yīng)以最大利用長度對接，但對接位置到腹桿與弦桿節(jié)點 處的距離至

35、少要有500mm。b、每根腹桿只能對接一次，對接位置原那么上不大于桿件長度的三分之一 并且不小于500mm。c、每根桁架腹桿的對接數(shù)量不能超過三分之一，并且相鄰腹件的對接數(shù) 量不能超過3根。3、相貫線接頭的鋼管切割必須要在SPC600數(shù)控相貫線切割機(jī)上進(jìn)行。使 得相貫線、坡口一次成型，以保證切割質(zhì)量。嚴(yán)禁用紙包裹來手工切割相貫線。4、管子的對接，先用帶鋸機(jī)下料，再用管子坡口機(jī)開出坡口后，按以下圖的節(jié)點形式進(jìn)行對接焊。焊縫等級為一級。管子對接示意圖5、曲率半徑大于3米的管子彎圓在鋼管彎圓機(jī)上進(jìn)行，彎圓時一定要選用 匹配的專用彎曲鋼模。曲率半徑小于3米的管子采用中頻彎管機(jī)彎圓。管子曲 率成形后，鋼

36、管直徑變化不大于3mm,壁厚變化不大于1mm,鋼管外表不能出 現(xiàn)折痕和凹凸不平的現(xiàn)象。二、桁架組裝、焊接1、按工藝細(xì)化圖1： 1放地樣、搭胎模。胎模搭好后必須經(jīng)質(zhì)檢全面檢查 合格后才能進(jìn)行桁架組裝。對于直線桁架在搭胎模時要考慮預(yù)起拱，假設(shè)無特殊 要求那么按1/1000,最大不超過50 mm,來設(shè)定預(yù)起拱值。2、桁架的組裝應(yīng)按：先裝弦桿，再裝直腹桿，然后裝斜腹桿，最后裝其它 零件的順序進(jìn)行。同時應(yīng)遵循先裝大管子再裝小管子的原那么。3、桁架結(jié)構(gòu)一般采用腹桿與弦桿直接焊接的相貫節(jié)點，弦桿截面貫通， 腹桿焊接于弦桿之上。假設(shè)設(shè)計等沒有對此焊縫提出具體要求時，那么按下面的要 求進(jìn)行焊接。a、如以下圖所示

37、節(jié)點，當(dāng)支管與主管的夾角小于90度時，支管端部的相貫焊縫分為A, B, C, D四個區(qū)域，其中A, B區(qū)的焊縫允L許2nlm未熔透，再用 角焊縫來補強（角焊縫高為管壁厚的0. 71. 1倍）。D區(qū)采用角焊縫，焊縫高度 為1.5倍管壁厚，焊縫在C區(qū)應(yīng)平滑過渡；當(dāng)支管與主管相垂直時，支管端部 的相貫焊縫分為A, B兩個區(qū)域，支管節(jié)點焊縫位置分區(qū)b、當(dāng)支管壁厚不大于5imn時可不開坡口。c、考慮到焊接變形，必須先焊趾部，再焊根部，最后焊側(cè)邊。d、當(dāng)支管與支管相交時，被包容局部的焊縫必須焊掉。4、由于運輸?shù)仍?，假設(shè)桁架要進(jìn)行分段，那么按以下原那么進(jìn)行：a、上下弦桿分段處必須在離節(jié)點1/3節(jié)距范圍內(nèi)。上下弦桿必須錯位500 mm以上。分段處2nl范圍內(nèi)不允許有廠內(nèi)管子拼接焊縫。b、分段處的腹桿盡量點焊在桁架上，假設(shè)不能點焊，那么要做好標(biāo)識同桁架 一起發(fā)至現(xiàn)場。以防桁架現(xiàn)場拼接時缺少桿件而誤工。c、上下弦桿分段處必須在廠內(nèi)做好現(xiàn)場拼接接點如以下圖按1200分布按1200分布導(dǎo)向板套筒A-A分段拼接點5、焊接完后，假設(shè)桁架存在變形情況，可以用火焰矯正，溫度必須控制在 750900C之間，同一位置加熱不得超過2次。加熱后應(yīng)空冷