襯砌渠道施工工藝

1、襯砌渠道施工工藝一、襯砌渠道的結(jié)構(gòu)型式二、襯砌工程施工（一）施工準(zhǔn)備渠道防滲工程施工前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)。充分作好料場(chǎng)、拌和場(chǎng)等施工場(chǎng)地的布置以及施工用電、用水、道路和機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。應(yīng)對(duì)試驗(yàn)和施工的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和試運(yùn)行，如不符合要求，應(yīng)予更換或調(diào)整。還應(yīng)作好永久性和必要的臨時(shí)性排水設(shè)施，確保襯砌渠床符合施工要求。（二）土方工程施工襯砌渠道多為新筑填方渠道，渠道土質(zhì)比較疏松，襯砌前結(jié)合灌溉送水有意識(shí)的加大水位對(duì)渠道進(jìn)行了浸水預(yù)沉，但仍難以達(dá)到襯砌所需的密實(shí)度要求，必須進(jìn)行夯實(shí)。1、渠道放樣土方工程施工前，應(yīng)進(jìn)行渠道施工放樣。首先，用經(jīng)緯儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段每50m

2、一個(gè)。彎道處5m一個(gè)。用鋼尺量距，誤差不超過(guò)1/1000。測(cè)角時(shí)兩次誤差不超過(guò)30。其次，按四等水準(zhǔn)要求控制高程，閉合精度要求控制在20。每200m留一個(gè)臨時(shí)高程控制點(diǎn)。最后，根據(jù)中心線和高程控制點(diǎn)，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。2、土方回填夯實(shí)A夯實(shí)前首先清除渠床內(nèi)的樹(shù)根、淤泥、腐質(zhì)土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。C、回填夯實(shí)采用分層開(kāi)蹬夯實(shí)的方法，每層鋪土厚度030cm,鋪土要均勻平整。因渠道沿線土質(zhì)多為砂壤土或粉細(xì)砂，應(yīng)嚴(yán)格控制土壤含水量在適宜范圍內(nèi)。若土壤比較干燥應(yīng)采用灑水的方法調(diào)節(jié)土壤含水量，若土壤含水量較大應(yīng)采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內(nèi)。E、渠坡修整為

3、避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的起塵和破壞，渠道削坡宜在砼現(xiàn)澆前一天進(jìn)行。削坡時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制高程及表面平整度。采用人工掛線精削。如果削坡過(guò)量，不得用浮土回填，應(yīng)采用與現(xiàn)澆同標(biāo)號(hào)的砼填充。渠底及內(nèi)邊坡平整度允許偏差（三）原材料及砼配合比砼渠道所用水泥應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范SDJ20782的有關(guān)規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用標(biāo)號(hào)325或425的普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好同一個(gè)廠家的水泥。、砂、碎石現(xiàn)澆碎所用碎石為14cm或13cm須選用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好的碎石。超徑含量控制在15%以內(nèi)，遜徑應(yīng)小于10%，針片狀含量不大于10%。、外加劑、拌制和養(yǎng)護(hù)

4、用水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，應(yīng)采用飲用水，工業(yè)污水和沼澤水不得使用。、材料的運(yùn)輸和存貯拌制砼所用材料，在運(yùn)輸和存貯時(shí)，不得被其它材料污染，不同來(lái)源和規(guī)格的集料不能混合儲(chǔ)存，同時(shí)這些材料應(yīng)貯存在經(jīng)過(guò)硬化的場(chǎng)地上。拌制砼所用水泥，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建立干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的棚或庫(kù)，以保證水泥不硬化變質(zhì)，不同種類的水泥，應(yīng)分別存放，并按進(jìn)場(chǎng)的先后順序先存先用。、砼配合比控制-3cm,須采用機(jī)械拌和。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤(rùn)時(shí)，坍落度宜適當(dāng)減小；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時(shí)，宜適當(dāng)增大。碎設(shè)計(jì)指標(biāo)為：強(qiáng)度標(biāo)號(hào)C15抗凍F50、抗?jié)BW4碎施工配合比根據(jù)兩年的施工經(jīng)驗(yàn)確定為：每立方米砼需(a)水泥291kg(b)

5、砂677kg(c)碎石1323kg(d)水160kg。(四)、砼渠道現(xiàn)澆施工1、施工準(zhǔn)備砼澆筑前，必須作好準(zhǔn)備工作。發(fā)電機(jī)、拌和機(jī)就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機(jī)、振機(jī)器到位；各種模具準(zhǔn)備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)試運(yùn)行正常；場(chǎng)地、道路平整；人員到位后才能進(jìn)行砼現(xiàn)澆施工。2、模板工程采用定型槽鋼按設(shè)計(jì)圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲?cè)胪林屑右怨潭?。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標(biāo)高一致、易支易折等特點(diǎn)?，F(xiàn)澆碎模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為土10mm沿寬度方向的允許偏差值為土20mm對(duì)角線允許偏差值為土10mm碎折模時(shí)間以不損壞成品碎板來(lái)確定，并

6、對(duì)模板及時(shí)清潔、整修以便再用。砼澆筑應(yīng)先坡后底，最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉(cāng)法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進(jìn)行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機(jī)械故障等原因間歇，時(shí)間不宜超過(guò)6090min。具體澆筑工序如下：A、澆筑開(kāi)始前應(yīng)在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤(rùn)，以避免澆筑好的砼板因水分過(guò)度流失表面出現(xiàn)細(xì)裂紋。C、砼運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)流槽入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，刮杠刮平，平板振動(dòng)器振搗。振動(dòng)器振動(dòng)順序應(yīng)從下往上單方向振動(dòng)，嚴(yán)禁過(guò)振、漏振。D、用平板振動(dòng)器振實(shí)后，采用磨光機(jī)磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進(jìn)行，第一次

7、在磨光機(jī)磨完后及時(shí)壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實(shí)外光，棱角分明，表面無(wú)蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。E、砼拆模時(shí)間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達(dá)到初凝，然后灑水及時(shí)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并用土埂密封。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于13天。渠道襯砌用混凝土預(yù)制板在施工過(guò)程中的技術(shù)要求近幾年，隨著國(guó)家對(duì)農(nóng)業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施投入力度的加大，各地灌區(qū)改造步伐也隨之加快，在渠道襯砌方面啟用了很多新的施工材料和方法，其中混凝土預(yù)制板的使用就比較普遍，筆者通過(guò)多年的施工，特將這一方面的經(jīng)驗(yàn)匯總?cè)缦?，供大家參考。、振?dòng)平臺(tái)的設(shè)計(jì)要求。首先確定與振動(dòng)平臺(tái)配套的附著式振動(dòng)器功率，一般以23KW為宜，功率太小對(duì)混凝土

8、預(yù)制板振動(dòng)不利，無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求，太大則容易使底膜發(fā)生移位，影響施工；平臺(tái)的框架制作應(yīng)力求簡(jiǎn)易、牢固，以槽鋼做材料為最佳，這樣可以做到振動(dòng)平臺(tái)在施工過(guò)程中不變型、不開(kāi)焊，保證施工的順利進(jìn)行。、模具的設(shè)計(jì)要求。模具質(zhì)量性能的好壞直接影響到混凝土預(yù)制板的產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)研究比較，模具板材厚度不能小于4mm否則在施工過(guò)程中容易走樣變形；在加工制作上，底部布置成間距3cmx3cm,孔彳全為3mm的梅花孔（注意孔徑不能過(guò)大），同時(shí)在誤差范圍之內(nèi)使上口略大于下口12mm這樣脫模比較容易；在施工過(guò)程中要不斷對(duì)模具進(jìn)行清洗、拋光、校正、維修、保養(yǎng)等工作，保證其工作性能。、對(duì)場(chǎng)地的要求。、1、若場(chǎng)地為混凝土預(yù)制地

9、面，則施工時(shí)只在上面鋪一層細(xì)砂即可，細(xì)砂的作用是防止混凝土預(yù)制板凝固在地面上，使其容易搬離地面，但由于混凝土預(yù)制地面的透氣和吸水性能較小，使混凝土預(yù)制板初凝時(shí)間變長(zhǎng)，不能及時(shí)將場(chǎng)地騰出（在氣溫較低時(shí)尤為突出），影響施工進(jìn)度。、2、若場(chǎng)地為土場(chǎng)地，則要注意對(duì)場(chǎng)地的修整和保養(yǎng)。一般來(lái)說(shuō)，場(chǎng)地要經(jīng)過(guò)整平碾壓再整平再碾壓等幾次反復(fù)的工序，場(chǎng)地上要均勻鋪灑細(xì)砂，場(chǎng)地平面要有一定的坡降，四周要設(shè)排水溝，以利雨水、養(yǎng)護(hù)水的排出；每天施工前要對(duì)場(chǎng)地做一遍保養(yǎng)工作，就是用特制工具用細(xì)砂將前一天施工時(shí)的坑洼處填實(shí)、整平，將整個(gè)作業(yè)面重新修整一遍；注意不要在上面行走重載車輛，要控制好場(chǎng)地的干濕度。、底膜的使用。通過(guò)

10、比較分析，使用長(zhǎng)纖維布、聚乙烯復(fù)合膜或聚丙烯復(fù)合膜等材料做底膜，材料利用率低，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也不理想，而采用PEH2土工材料（一種特種材料復(fù)合膜）可以提高材料周轉(zhuǎn)利用率，節(jié)約成本，增強(qiáng)產(chǎn)品外觀質(zhì)量；底膜割制宜應(yīng)略小于模具12mm過(guò)大影響脫模，過(guò)小影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量；混凝土預(yù)制板初凝之后要及時(shí)揭去底模，以利下道工序施工；使用后的底模要清除干凈上面的水泥砂漿后再用，在清除過(guò)程中要注意對(duì)底膜的保護(hù)，清除時(shí)可用鹽酸浸泡、清水洗刷等方式。、施工過(guò)程中的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)。、2、添加劑的使用。X:3的比例配制成木鈣溶液；按PC-2二日用水泥用量XC90c、3、混凝土預(yù)制板的振動(dòng)及脫模。平臺(tái)上振動(dòng)模具以每組34塊為宜，在加工過(guò)程中每模振動(dòng)時(shí)間不得少于3分鐘，且速度適宜，不能過(guò)快，使混凝土內(nèi)部多余的水和氣泡排出，使成品內(nèi)部密實(shí)，成型的混凝土預(yù)制板及時(shí)進(jìn)行人工壓光，使表面平