生產(chǎn)運作復(fù)習答案

1、第十章 一期量標準，又稱作業(yè)計劃標準，是指為制造對象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標準數(shù)據(jù)，它是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要依據(jù)。批量是同時投入生產(chǎn)并消耗一次準備結(jié)束時間，所制造的同種零件或產(chǎn)品的數(shù)量。生產(chǎn)間隔期是指相鄰兩批相同產(chǎn)品（零件）投入或產(chǎn)出的時間間隔，生產(chǎn)間隔期是批量的時間表示。批量生產(chǎn)間隔期平均日產(chǎn)量生產(chǎn)周期是從原材料投入生產(chǎn)開始，到制成成品出產(chǎn)時為止的整個生產(chǎn)過程所需的日歷時間。生產(chǎn)周期法是依據(jù)各項訂貨的交貨日期和每類產(chǎn)品的生產(chǎn)周期標準，來規(guī)定各生產(chǎn)單位投入出產(chǎn)任務(wù)的方法。作業(yè)排序方法三種典型的移動方式 （1）順序移動方式：一批零件全部加工完成后，整批移動到下道工序加工（2）平行移動

2、方式：單個零件加工完成后，立即移動到下道工序加工（3）平行順序移動方式：兩者混合第九章一ERP的基本思想是：將企業(yè)供應(yīng)鏈上的各項業(yè)務(wù)流程，如訂貨、計劃、采購、庫存、制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、服務(wù)、財務(wù)、設(shè)備維護、人事等，全面優(yōu)化與集成，使企業(yè)與供應(yīng)商、客戶能夠真正集成起來，進而通過客戶需求信息來拉動企業(yè)的決策和管理。物料需求計劃系統(tǒng)的構(gòu)成 MRP的輸入，MRP的計算或處理，MRP的輸出。MRP基本原理從相關(guān)需求庫存問題出發(fā)，通過制造業(yè)基本方程和制造工程網(wǎng)絡(luò)，可以闡述物料需求計劃的基本思想，由此我們把物料需求計劃的原理概括如下：物料需求計劃MRP是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與制造工藝基礎(chǔ)上，利用制造工程網(wǎng)絡(luò)原

3、理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬與數(shù)量關(guān)系，以物料為對象，以產(chǎn)品完工日期為時間基準，按照反工藝順序的原則，根據(jù)各物料的加工提前期制定物料的投入出產(chǎn)數(shù)量與日期。BOM物料清單主要用來說明一個最終產(chǎn)品是由哪些零部件、原材料構(gòu)成的，以及它們之間的結(jié)構(gòu)層次、工藝生產(chǎn)順序、數(shù)量關(guān)系如何。第八章一 “庫存”； 狹義及傳統(tǒng)意義的理解，庫存是指“存放在倉庫中暫時派不上用場的物品”。一般意義上理解，庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。閑置的資源就是庫存，與這種資源是否存放在倉庫中、是否處于運動狀態(tài)等沒有關(guān)系。運輸中的貨物是一種在途庫存。二庫存的利弊分析“利”的分析；1.滿足預(yù)期顧客的需求，縮短訂貨提前期2.

4、保持生產(chǎn)的均衡與穩(wěn)定。成品庫存可以較好地解決外部需求的不穩(wěn)定性與內(nèi)部生產(chǎn)的均衡性之間的矛盾。3.保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性，防止生產(chǎn)過程中斷。這主要體現(xiàn)在工序間的在制品庫存。4. 分攤訂貨費用5. 防止缺貨：安全庫存。6 避免價格上漲或者說庫存還有“居奇”的作用。7利用數(shù)量折扣?！氨住钡姆治?；1.占用大量資金。從現(xiàn)實情況看，企業(yè)庫存資金的占用是 驚人的，據(jù)美國十大公司的統(tǒng)計，庫存資金約占銷售總額的1020。2.會發(fā)生很多的庫存成本。也就是企業(yè)為持有庫存所需支出的各項費用。（訂貨成本、保管成本、購置成本等）（后面將詳細講述）3.高庫存會掩蓋企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中存在的很多問題三周轉(zhuǎn)庫存是指由周期性的批量采購或

5、批量生產(chǎn)形成的庫存/獨立需求庫存是指那些隨機的、企業(yè)自身不能控制而是由市場所決定的需求產(chǎn)品的庫存。/相關(guān)需求庫存是指那些由其它物資的需求而引起需求的物品的庫存。安全庫存，是為應(yīng)付需求、生產(chǎn)周期或供應(yīng)周期等可能發(fā)生的不測變化而設(shè)置的一定數(shù)量的庫存。/調(diào)節(jié)庫存是為調(diào)節(jié)需求或供應(yīng)的不均衡、生產(chǎn)速度與供應(yīng)速度不均衡、各個生產(chǎn)階段的產(chǎn)出不均衡而設(shè)置的/在途庫存，是指處于運輸以及停放在相鄰兩個工作地點之間或相鄰兩個組織之間的庫存。四庫存控制系統(tǒng)由輸出、輸入、約束和運行機制四部分組成，輸入是為了保證系統(tǒng)的輸出約束條件包括庫存資金的約束、空間約束等。運行機制包括控制哪些參數(shù)以及如何控制。在一般情況下，在輸出端

6、，獨立需求不可控；在輸入端，庫存系統(tǒng)向外發(fā)出訂貨的提前期也不可控，它們都是隨機變量?？梢钥刂频囊话闶呛螘r發(fā)出訂貨（訂貨點）和一次訂多少（訂貨量）兩個參數(shù)。庫存控制系統(tǒng)正是通過控制訂貨點和訂貨量來滿足外界需求并使總庫存費用最低。五庫存管理的ABC分類法就是在2080律的指導(dǎo)下，分析企業(yè)的庫存，以找出占有大量資金的少數(shù)物資，并加強對它們的控制。這樣，可以只用20左右的精力就控制了80左右的庫存資金的管理。而對那些只占少量資金的多數(shù)物資，則施以較輕松的控制和管理。一般而言：A類：占用了6580價值的1520的物資B類：占用了1520價值的3040的物資C類：占用了515價值的4055的物資六經(jīng)濟訂貨

7、批量Q*=EOQ=(2DS/H)0.5 n=D/EOQ=訂貨次數(shù) ROP=(D/52).LT=訂貨點 LP=訂貨時間S=一次訂貨費或調(diào)整準備費 按年計算換算單位52周LP=2周H=單位維持庫存費，H=p.h, p為單價，h為資金效果系數(shù)D=年需求量Q*=最佳訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量七價格折扣模型先求出EOQ和折扣點比較，再計算CT，然后進行結(jié)論C=單價CT=H(Imax/2)+S(D/Q)+pD第七章一中期生產(chǎn)計劃主要包括兩種形式的計劃：綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃。二比較主生產(chǎn)計劃,MPS）要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一個具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。它是綜合生產(chǎn)計劃的具體化。綜合生產(chǎn)計劃，它是對企業(yè)未來

8、較長一段時間內(nèi)資源和需求之間的平衡所作的概括性構(gòu)想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平和庫存水平等問題所作出的決策、規(guī)劃和初步安排。三短期生產(chǎn)計劃，屬于作業(yè)層計劃。其計劃期長度在六個月以下，一般為月或跨月計劃。它是年度生產(chǎn)計劃的具體實施計劃。短期生產(chǎn)計劃所處理的問題基本上是有關(guān)企業(yè)內(nèi)部日常的作業(yè)管理問題。短期生產(chǎn)計劃的計劃種類主要包括物料需求計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃。物料需求計劃是將MPS分解展開為構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料的需要數(shù)量和需要時間的計劃，以及這些物料投入生產(chǎn)或提出采購申請的時間計劃。生產(chǎn)計劃指標主要指的是年度生產(chǎn)計劃指標。這些指標主要包括：

9、品種指標，產(chǎn)量指標，質(zhì)量指標，產(chǎn)值指標，出產(chǎn)期四按編制滾動計劃的方法，整個計劃期被分為幾個時間段，其中第一個時間段的計劃為執(zhí)行計劃，后幾個時間段的計劃為預(yù)計計劃。執(zhí)行計劃較具體，要求按計劃實施。預(yù)計計劃比較粗略。每經(jīng)過一個時間段，根據(jù)執(zhí)行計劃的實施情況以及企業(yè)內(nèi)、外條件的變化，對原來的預(yù)計計劃作出調(diào)整與修改，原預(yù)計計劃中的第一個時間段的計劃變成了執(zhí)行計劃。五制定綜合生產(chǎn)計劃的基本決策思路一是“穩(wěn)妥應(yīng)變型”是根據(jù)市場需求制定相應(yīng)的計劃，即，將預(yù)測的市場需求視為給定條件，而從企業(yè)供給方面尋求滿足預(yù)測的市場需求的解決方案，通過有效地調(diào)整企業(yè)的生產(chǎn)能力，使得企業(yè)能夠穩(wěn)妥地應(yīng)變市場需求的波動二是“積極進

10、取型”基本思路是主動出擊，通過調(diào)節(jié)需求模式，影響和改變企業(yè)的市場需求，調(diào)節(jié)對資源能力的要求來達到有效地、低成本地滿足需求的目的。六制定綜合生產(chǎn)計劃的基本策略主要指的是上節(jié)所講的“穩(wěn)妥應(yīng)變型”決策思路中各種調(diào)整生產(chǎn)能力方法的組合使用。因為，“積極進取型”決策思路中各種方法的運用主要應(yīng)歸于營銷職能之內(nèi)，并且可先假設(shè)在“積極進取型”思路可采取的各種調(diào)節(jié)需求模式的方法對需求的影響已經(jīng)被計入需求量中。七比較 MTS企業(yè)編制年度生產(chǎn)計劃的核心內(nèi)容是確定品種和產(chǎn)量。無交貨期設(shè)置問題（顧客可直接從成品庫提貨）。MTO八收入管理最初稱收益管理是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產(chǎn)品/服務(wù)定價以產(chǎn)生最大收入

11、或收益的綜合計劃策略。九計算現(xiàn)有庫存量It =It-1+Pt max( Ft ,COt ) It:t周末的現(xiàn)有庫存量Pt:t周的MPS生產(chǎn)量，F(xiàn)t:t周的預(yù)計需求COt:t周準備發(fā)貨的顧客訂貨量第六章一設(shè)計能力是新建或改擴建企業(yè)時工廠設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力。它是按照設(shè)計規(guī)定的產(chǎn)品方案、技術(shù)裝備和各種設(shè)計數(shù)據(jù)要求計算出來的應(yīng)該達到的最大產(chǎn)量。查定能力是指在沒有設(shè)計能力或雖有設(shè)計能力，但由于企業(yè)的產(chǎn)品方案、設(shè)備條件和技術(shù)組織條件已發(fā)生較大變化，原有的設(shè)計能力已不能反映實際情況，需要重新核定的生產(chǎn)能力?，F(xiàn)實能力，也稱為計劃能力，是指企業(yè)在計劃期內(nèi)，充分考慮了企業(yè)現(xiàn)有的和能夠?qū)崿F(xiàn)的各種

12、技術(shù)組織措施后，在計劃年度實際可達到的生產(chǎn)能力。二生產(chǎn)能力的度量形式 產(chǎn)出度量：按組織一定時間內(nèi)出產(chǎn)產(chǎn)品的實物量或提供服務(wù)的數(shù)量來度量生產(chǎn)能力。投入度量：按組織所擁有的資源的數(shù)量來度量生產(chǎn)能力。三在以對象專業(yè)化為生產(chǎn)組織方式的企業(yè)組織中，通常采用產(chǎn)出度量形式。（為什么？）產(chǎn)品品種比較少，產(chǎn)出比較明確。在以工藝專業(yè)化為生產(chǎn)組織方式的企業(yè)組織中，通常采用投入度量形式。（為什么？）產(chǎn)品品種較多，數(shù)量較少，用投入度量比較方便四長期生產(chǎn)能力計劃(取得生產(chǎn)能力的時間一般在一年以上)具有戰(zhàn)略性質(zhì)，是考慮長期需求預(yù)測、企業(yè)長期發(fā)展戰(zhàn)略和產(chǎn)品開發(fā)計劃的基礎(chǔ)上，對企業(yè)生產(chǎn)能力作出的規(guī)劃。長期生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)因素：建設(shè)

13、新廠、擴建舊廠、購置安裝大型成套設(shè)備、進行技術(shù)改造等。長期生產(chǎn)能力計劃可分為擴張型和收縮型兩類。擴張型能力計劃是企業(yè)在現(xiàn)有正常生產(chǎn)能力的條件下，按照企業(yè)長遠經(jīng)營目標的要求，為了滿足末來需求，作出如何擴大生產(chǎn)能力的決策。如何擴大生產(chǎn)能力一般可以采取如下三種策略。一是一次擴張策略(積極策略)積極策略中的能力擴大時間超前于需求，每次擴大規(guī)模較大，但兩次擴大之間的時間間隔較長?？梢暂^快形成生產(chǎn)能力以出產(chǎn)產(chǎn)品，滿足市場需求。但這種策略的需要短時間內(nèi)籌集大量資金，而且風險較大，如果擴張后生產(chǎn)能力嚴重過剩，則會造成損失，加大成本。二是逐步擴張策略(消極策略)消極策略中的能力擴大時間滯后于需求，每次擴大規(guī)模較

14、小，但兩次擴大之間的時間間隔較短。優(yōu)點是比較穩(wěn)妥，風險較小，資本籌措比較容易，但不足之處是有可能失去市場，造成機會損失。三是中間策略五中短期能力計劃(取得生產(chǎn)能力的時間一般在一年以內(nèi))，它的最大特點是當年可供使用的設(shè)備、廠房等固定資產(chǎn)數(shù)量已經(jīng)基本固定，即使當年投資增添固定資產(chǎn)，也很難在年內(nèi)形成生產(chǎn)能力。因此要擴大生產(chǎn)能力?？梢詮娜齻€方面著手。提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率（增加班次；減少設(shè)備停工檢修時間；降低工時定額）2.利用外部資源方式（外協(xié)；外購）3.利用庫存調(diào)節(jié)方式（季節(jié)性商品，淡季也生產(chǎn)，以彌補旺季生產(chǎn)能力不足。）六規(guī)模經(jīng)濟：在一定條件下，生產(chǎn)規(guī)模（設(shè)施規(guī)模）越大，產(chǎn)出的平均成本越低。（固定

15、成本及初始投資的分攤情況；學(xué)習效應(yīng)的影響等）規(guī)模不經(jīng)濟：但是，當規(guī)模擴大到一定程度時，總成本又會變高。（內(nèi)部管理成本增加、效率降低等）七學(xué)習效應(yīng)：指當一個人或一個組織重復(fù)地做某一產(chǎn)品時，做單位產(chǎn)品所需的時間會隨著產(chǎn)品數(shù)量的增加而逐漸減少，然后才趨于穩(wěn)定。學(xué)習曲線：表示單位產(chǎn)品生產(chǎn)時間與所生產(chǎn)的八產(chǎn)生產(chǎn)能力是指企業(yè)的設(shè)施，在一定時期(年、季、月)內(nèi)，在先進合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。品累積產(chǎn)量之間的關(guān)系的一條曲線服務(wù)業(yè)與制造業(yè)生產(chǎn)能力計劃的比較特 性制造性生產(chǎn)服務(wù)性運作輸出品的形態(tài)有形的產(chǎn)品無形的服務(wù)產(chǎn)品/服務(wù)的儲藏可庫存無法儲藏生產(chǎn)/運作設(shè)施規(guī)模大規(guī)模小規(guī)模生產(chǎn)/運作場

16、地數(shù)少多生產(chǎn)資源的密集度資本密集勞動密集生產(chǎn)和消費分開進行同時進行與顧客的接觸頻度少多受顧客的影響度低高顧客要求反應(yīng)時間長短質(zhì)量/效率的測量 容易難第五章一設(shè)施布置就是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設(shè)施的相對位置與面積、車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置。設(shè)施布置的基本目標在于使企業(yè)內(nèi)部的物流暢通、內(nèi)部人員和外部顧客出入方便、工作效率高、運輸成本低?？偟膩碚f，設(shè)施布置可分為兩大任務(wù)：一是工廠總平面布置（廠區(qū)總體布置）二是車間布置（主要指設(shè)備布置）二生產(chǎn)單位專業(yè)化原則主要是指：工藝專業(yè)化原則指按照工藝專業(yè)化特征建立生產(chǎn)單位（分廠、車間、工段或班組），形成工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位。，對象專業(yè)化

17、原則也稱為產(chǎn)品專業(yè)化原則，是指按照產(chǎn)品（或零件、部件）顧客建立生產(chǎn)單位。三 工藝專業(yè)化形式的優(yōu)點：對產(chǎn)品品種變化有較強的適應(yīng)能力（設(shè)備不是為某一種產(chǎn)品配置）；設(shè)備的利用效率較高；工藝管理方便（有利于同類技術(shù)交流，工人培訓(xùn)、設(shè)備維修或技術(shù)指導(dǎo)也比較容易）；生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高。工藝專業(yè)化形式的缺點：物流比較復(fù)雜，加工路線長，生產(chǎn)過程的連續(xù)性較差；運輸量大，運輸成本高；在制品占用量多，生產(chǎn)周期長（生產(chǎn)單位之間運送時增加了驗收、清點、存放、停頓、領(lǐng)取等活動）；組織管理工作較復(fù)雜；耗費的非生產(chǎn)時間較多，生產(chǎn)效率低。設(shè)施布置的原則1設(shè)施布置應(yīng)滿足生產(chǎn)過程的要求，以避免互相交叉和迂回運輸。2.生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作關(guān)

18、系密切的設(shè)施應(yīng)相互靠近布置。盡可能使物料運輸距離最短。3.設(shè)施布置應(yīng)盡可能緊湊合理，有效利用面積。 4.要合理地劃分區(qū)域。5.充分利用外部環(huán)境提供的便利條件。6.留有合理的擴展余地。7.有利于安全，有利于職工工作生活質(zhì)量的改善。 8.設(shè)施布置應(yīng)注意與社區(qū)環(huán)境相協(xié)調(diào)。 四設(shè)施布置的類型按工藝過程布置，按產(chǎn)品布置，固定式布置，按成組制造單元布置。五作業(yè)相關(guān)圖法A絕對重要5 , E特別重要4 , I重要3 , O一般2 , U不重要1 , X不予考慮0從-至表就是一個表示物料從一個設(shè)施到另一個設(shè)施的運輸次數(shù)、運輸距離、運輸量或運輸成本（費用）的統(tǒng)計表六裝配線平衡，又稱工序同期化，就是對于某裝配流水線

19、，在給定流水線的節(jié)拍后，求出使裝配線所需的工作地（或工位、工作站）數(shù)量和工人數(shù)最少的方案。r=計劃期有效的工作時間/計劃期內(nèi)的產(chǎn)量=節(jié)拍、第四章一影響設(shè)施選址的一般因素 經(jīng)濟因素，政治因素，社會因素，自然因素服務(wù)設(shè)施選址的特殊考慮因素 顧客到服務(wù)提供者處：必須接近顧客群，其設(shè)施位置對經(jīng)營收入有重要影響。人群密度、收入水平、交通條件。賓館、飯店、銀行、商場等。服務(wù)提供者到顧客處：家政服務(wù)類的。交通條件比較重要。服務(wù)提供者與顧客在虛擬空間內(nèi)完成交易：網(wǎng)上服務(wù)；郵政服務(wù)；電話服務(wù)等。技術(shù)因素比較重要。 一 生產(chǎn)運作流程就是指能夠?qū)⒁欢ㄝ斎朕D(zhuǎn)換為一定輸出的一組相互關(guān)聯(lián)的活動（任務(wù)）。流程是具有特定輸入

20、和輸出的一組相關(guān)活動（任務(wù)）。一個流程就是一組能夠一起為客戶創(chuàng)造價值的相互關(guān)聯(lián)的活動進程。二 流程的特點：目標性有明確的輸出（目標或任務(wù)）。 相關(guān)性流程的活動是互相關(guān)聯(lián)的。動態(tài)性流程中的活動具有時序關(guān)系。層次性活動中又有子流程 結(jié)構(gòu)性有串聯(lián)，并鏈，反饋等結(jié)構(gòu) 。三 生產(chǎn)運作流程的類型1.連續(xù)流程與離散流程2.面向庫存生產(chǎn)的流程與面向訂單生產(chǎn)的流程3.節(jié)拍流程與非節(jié)拍流程。4.單件小批作業(yè)流程和流水作業(yè)流程生產(chǎn)運作流程的構(gòu)成要素1投入2.產(chǎn)出3.任務(wù)4.物流和信息流5.庫存四 節(jié)拍是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時間。瓶頸，通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)空閑時間

21、是指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間生產(chǎn)能力是指一個設(shè)施的最大產(chǎn)出率。設(shè)施可以是一個工序、一臺設(shè)備，也可以是由若干工序或若干設(shè)備組成的一個流程，或者可以是整個企業(yè)組織。生產(chǎn)能力利用率：相對與生產(chǎn)能力所實際獲得的產(chǎn)出。只有瓶頸工序的利用率是100%。流程平衡指的就是一個流程中各個工序的生產(chǎn)能力基本相同。實際上要解決的是流程中各個環(huán)節(jié)同步化問題。目的是達到生產(chǎn)線上各個工作站的工作負荷相等，使各個工作站的作業(yè)時間相同。生產(chǎn)周期是指要加工的產(chǎn)品從以原材料的狀態(tài)進入一個生產(chǎn)運作流程，直至變換成完成品為止，在生產(chǎn)運作流程中度過的全都時間。五 “業(yè)務(wù)流程重構(gòu)BPR就是對企業(yè)的業(yè)

22、務(wù)流程進行根本性的再思考和徹底性的再設(shè)計，從而獲得可以用諸如成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面的業(yè)績來衡量的戲劇性/顯著性 的成就”。BPR的主要思想與原則（1）從職能管理到面向業(yè)務(wù)流程管理的轉(zhuǎn)變（2）注重整體流程最優(yōu)的系統(tǒng)思想（3）組織為流程而定，而不是流程為組織而定（4）充分發(fā)揮每個人在整個業(yè)務(wù)流程中的作用（5）客戶與供應(yīng)商是企業(yè)整體流程的一部分（6）信息資源的一次性獲取與共享使用第二章一企業(yè)戰(zhàn)略是企業(yè)為求得生存和發(fā)展，在較長時期內(nèi)對生產(chǎn)經(jīng)營活動的發(fā)展方向和關(guān)系全局問題的重大謀劃。 戰(zhàn)略管理是指在企業(yè)戰(zhàn)略的形成及其實施過程中，制定的決策和采取的行動。制定企業(yè)戰(zhàn)略要回答的3大問題 我們現(xiàn)在在哪里，

23、我們想到哪里去，我們?nèi)绾蔚竭_那里。企業(yè)戰(zhàn)略的三個層次 公司戰(zhàn)略，事業(yè)戰(zhàn)略，職能戰(zhàn)略。二 縱向（垂直）一體化：企業(yè)自行生產(chǎn)其投入(向后或向上游整合)，或自行處理其產(chǎn)出(向前或向下游整合)縱向（垂直）一體化優(yōu)點：1.可以提高競爭者的進入障礙2.提高專用資產(chǎn)投資效率3.保證產(chǎn)品質(zhì)量4.便于加強計劃與控制?？v向（垂直）一體化缺點：1.成本劣勢2.缺乏適應(yīng)技術(shù)變化的能力3.當需求不穩(wěn)定時，其有極大風險，協(xié)調(diào)也很困難三 生產(chǎn)運作策略是指企業(yè)在其經(jīng)營戰(zhàn)略的總體規(guī)劃下，決定如何通過運作活動來達到企業(yè)的整體經(jīng)營目標的謀劃。三大內(nèi)容生產(chǎn)運作的總體策略，產(chǎn)品或服務(wù)的選擇、設(shè)計與開發(fā)策略，生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計策略生產(chǎn)運作的總體策略通常有五種：1.自制或購買：自制或購買有不同的層次；一般不可能全部自主2.低成本和大批量：適用標準化、需求量大的產(chǎn)品或服務(wù)；