QDYJN-ZY-07設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、.：.；嘉峪關(guān)大友嘉能化工 設(shè)備平安技術(shù)操作規(guī)程版 次：A/1擬制部門(mén)：綜合科審 核 人：批 準(zhǔn) 人：2021-06-20日發(fā)布 2021-06-20日實(shí)施發(fā)文編號(hào)：Q/DYJN-ZY-07目 錄消費(fèi)作業(yè)區(qū)：一、清水泵、工藝水泵、余熱鍋爐供水泵二、混油泵、倒油泵、卸油泵三、原料油泵四、原料油過(guò)濾器五、主供風(fēng)機(jī)六、風(fēng)機(jī)類(lèi)設(shè)備除主供風(fēng)機(jī)七、油槍八、余熱鍋爐九、濕法造粒機(jī)十、枯燥機(jī)十一、空壓機(jī)儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)區(qū)：十二、焦油離心機(jī)十三、包裝機(jī)化驗(yàn)室：十四、Brabender自動(dòng)吸油計(jì)十五、PHS-3C+酸度計(jì)十六、沖片機(jī)十七、氮吸附比外表積十八、電腦系統(tǒng)拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)十九、電子天平二十、反射式黑度計(jì)二十一、電熱鼓

2、風(fēng)恒溫枯燥箱二十二、開(kāi)放式煉膠機(jī)二十三、顆粒強(qiáng)度測(cè)定儀二十四、離心機(jī)二十五、平板硫化機(jī)二十六、平磨儀二十七、震擊式規(guī)范振篩機(jī)二十八、馬弗爐發(fā)電作業(yè)區(qū)：二十九、燃?xì)忮仩t三十、鍋爐送引風(fēng)機(jī)三十一、油泵三十二、凝結(jié)水泵三十三、射水泵三十四、循環(huán)水泵三十五、給水泵三十六、凝汽器三十七、熱力除氧器系統(tǒng)三十八、冷油器1、編制目的規(guī)范嘉峪關(guān)大友嘉能化工炭黑消費(fèi)關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)用操作和日常維護(hù)。2、適用范圍適用于炭黑消費(fèi)各崗位。3、術(shù)語(yǔ)定義4、職責(zé)消費(fèi)科擔(dān)任本規(guī)程的編寫(xiě)與修訂；消費(fèi)崗位按此規(guī)程進(jìn)展操作。5、規(guī)程內(nèi)容一、清水泵、工藝水泵、余熱鍋爐供水泵1、開(kāi)車(chē)前檢查1檢查銜接螺栓能否松動(dòng)；2檢查軸承內(nèi)鈣基光滑脂能否

3、到達(dá)要求；3用手動(dòng)盤(pán)聯(lián)軸器空轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)能否有妨礙，確保運(yùn)轉(zhuǎn)輕松，無(wú)異響；4檢查電機(jī)和泵的旋轉(zhuǎn)方向。2、開(kāi)車(chē)1翻開(kāi)進(jìn)口閥注水；2封鎖出口閥及壓力計(jì)閥；3啟動(dòng)電機(jī)，翻開(kāi)壓力計(jì)閥門(mén)；4逐漸翻開(kāi)出口閥門(mén)；5可用回流管閥調(diào)整壓力，直至規(guī)定壓力。3、停車(chē)1逐漸封鎖出口閥門(mén)；2停電機(jī)，然后封鎖壓力計(jì)閥門(mén)；4、日常維護(hù)及本卷須知1確保軸承溫度不超越70；2定期檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)中光滑情況，根據(jù)損耗情況進(jìn)展補(bǔ)充；3留意填料漏水，正常漏水程度為1020滴/分；4調(diào)整壓蓋壓緊程度；5留意軸承的振動(dòng)和噪聲。二、混油泵、倒油泵、卸油泵1、開(kāi)車(chē)1檢查地腳螺栓能否緊固，電機(jī)接地線(xiàn)能否接好；2檢查軸承箱內(nèi)的光滑脂能否符合要求；3用

4、手盤(pán)車(chē)要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏沒(méi)有異常聲音；4完全翻開(kāi)入口、微開(kāi)出口閥門(mén)，并向泵內(nèi)注入介質(zhì)；5點(diǎn)動(dòng)電機(jī)判別運(yùn)轉(zhuǎn)方向能否正確；6按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)時(shí)間要小于10秒鐘，兩次起動(dòng)時(shí)間間隔不小于3分鐘；7當(dāng)出口壓力穩(wěn)定后，調(diào)理出口閥門(mén)至正常開(kāi)度，察看泵出口壓力表和電機(jī)電流情況，不得超越電機(jī)允許的安培；8全面檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況能否正常。2、停車(chē)1按下停車(chē)按鈕“OFF，停運(yùn)油泵；2封鎖進(jìn)出口閥門(mén)，假設(shè)停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)那么要排空泵體內(nèi)的存油；3翻開(kāi)回流管上的閥門(mén)；3、日常維護(hù)及本卷須知1油泵運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后需求向一切的油孔加油，假設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)情況不好那么應(yīng)經(jīng)常加油采用滾動(dòng)軸承光滑油；2經(jīng)常留意走漏情況，發(fā)生走漏時(shí)要及時(shí)改換密封件

5、；3冬季要留意保溫，防止泵內(nèi)及管線(xiàn)中心的有凝結(jié)；4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得封鎖出口閥門(mén)；5經(jīng)常留意油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；6定期對(duì)油泵主要零部件進(jìn)展清洗、光滑。4、緊急停車(chē)1按停車(chē)按鈕“OFF；2按正常的停車(chē)程序處置各閥門(mén)。三、原料油泵1、操作順序1翻開(kāi)備用泵入口閥門(mén)；2從油泵出口排氣，封鎖排氣閥；3通知中控室預(yù)備啟動(dòng)電機(jī)；4變頻歸零，通知現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)；5啟動(dòng)后，現(xiàn)場(chǎng)翻開(kāi)出口閥，中控開(kāi)場(chǎng)加頻；6中控要控流量閥門(mén)開(kāi)度，堅(jiān)持流量；7備用泵啟動(dòng)正常，停下缺點(diǎn)泵；8封鎖缺點(diǎn)出入口閥門(mén)，對(duì)泵進(jìn)展吹掃。2、本卷須知1電機(jī)都是電器維護(hù)，中控爐前都要留意電流，防止電機(jī)跳閘；2留意光滑油的油位及運(yùn)用光滑油的型號(hào)；32#汽輪機(jī)油3啟動(dòng)泵時(shí)

6、，要溫泵，維護(hù)機(jī)械密封；4中控加頻要有過(guò)程，停泵后頻率先降后停。四、原料油過(guò)濾器1、開(kāi)車(chē)1檢查電機(jī)和齒輪箱的光滑情況；2封鎖油過(guò)濾器出口閥門(mén)，關(guān)排污閥門(mén)和排氣閥門(mén)，翻開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)；3緩慢翻開(kāi)過(guò)濾器排氣閥門(mén)，給過(guò)濾器充溢液體，光滑疊片；4充溢后封鎖過(guò)濾器排氣閥門(mén)；5翻開(kāi)排污閥，進(jìn)展沖洗、排污，排凈后封鎖排污閥；6再次緩慢翻開(kāi)過(guò)濾器排氣閥門(mén)，給過(guò)濾器充溢液體；7充溢后封鎖過(guò)濾器排氣閥門(mén)；8必需用手盤(pán)動(dòng)傳動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏無(wú)阻卡景象和異常聲音；9啟動(dòng)電機(jī)，確保傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)后，檢查過(guò)濾器入口和出口壓力應(yīng)一致。原料油過(guò)濾器電機(jī)電流不得超越2.2安培，燃料油過(guò)濾器電機(jī)電流不得超越1.2安培；10翻開(kāi)過(guò)濾器出口閥門(mén)

7、，留意察看入口和出口的壓力；11全面檢查過(guò)濾器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、停車(chē)1在確認(rèn)燃、原料油泵停運(yùn)或旁路翻開(kāi)的情況下才干進(jìn)展停車(chē)操作；2封鎖油過(guò)濾器出口閥門(mén)；3按停車(chē)按鈕“OFF；4封鎖進(jìn)口閥門(mén)；5翻開(kāi)排污閥門(mén)，排凈過(guò)濾器內(nèi)的存油；6封鎖排污閥門(mén)，翻開(kāi)3/4注油閥門(mén)，參與洗油充溢后，啟動(dòng)過(guò)濾器20分鐘后，排凈洗油待用。3、日常維護(hù)及本卷須知1留意定期去除過(guò)濾器內(nèi)的油渣，保證齒輪箱內(nèi)的光滑符合要求；2嚴(yán)禁在高于設(shè)計(jì)任務(wù)壓力下操作；3嚴(yán)禁在無(wú)油情況下啟動(dòng)油過(guò)濾器；4啟動(dòng)前嚴(yán)禁用板鉗或其他工具盤(pán)動(dòng)傳動(dòng)軸； 5啟動(dòng)前必需充溢液體和預(yù)熱到一定溫度，恒溫非常鐘，預(yù)熱溫度不得大于121；6定期向齒輪

8、箱加注光滑油。4、緊急停車(chē)1按停車(chē)按鈕“OFF；2按正常停車(chē)手續(xù)處置各閥門(mén)。五、主供風(fēng)機(jī)1、啟動(dòng)順序1檢查稀油站油位到中上線(xiàn)；2冷卻循環(huán)水閥門(mén)翻開(kāi)，開(kāi)場(chǎng)循環(huán)；3把油管線(xiàn)上的回流閥門(mén)開(kāi)啟一半，防止壓力高；4啟動(dòng)輔油泵，調(diào)理回流閥，油泵壓力控制在2Kgf/cm；5調(diào)理入電機(jī)油壓，閥門(mén)壓力控制在0.50.8Kgf/cm；6檢查高位油箱油回流油窗及回油管油窗能否充溢光滑油，充溢后才可啟動(dòng)主供風(fēng)機(jī)；7主供風(fēng)機(jī)停車(chē)，檢查地腳螺栓能否松動(dòng)，調(diào)試入口閥HV-103A及放空閥HV-103B,并把HV-103A閥門(mén)開(kāi)度在3，HV-103B閥門(mén)開(kāi)度在100；8現(xiàn)場(chǎng)人員通知中控機(jī)電工可以啟動(dòng)主供風(fēng)機(jī)；9按啟動(dòng)按鈕，電

9、機(jī)電流降到17A時(shí)，中控迅速翻開(kāi)HV-103A27-35，把電流提高到25A30A；10現(xiàn)場(chǎng)人員檢查電機(jī)，電機(jī)能否震動(dòng)，油壓力能否正常，以上主供風(fēng)機(jī)啟動(dòng)終了。2、本卷須知1主供風(fēng)機(jī)光滑油為32#汽輪機(jī)油；2主供風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油壓力控制在2Kgf/cm-4Kgf/cm，啟動(dòng)時(shí)當(dāng)軸壓到6Kgf/cm時(shí)，附油泵停運(yùn)，主油泵開(kāi)場(chǎng)任務(wù)；油壓低時(shí)，附油泵啟動(dòng)，這時(shí)要排查是何緣由導(dǎo)致附油泵啟動(dòng)正常停車(chē)除外；3現(xiàn)場(chǎng)還要留意主供風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)形狀，發(fā)現(xiàn)喘振立刻通知中控處置，防止損壞風(fēng)機(jī)；4風(fēng)機(jī)喘振容易導(dǎo)致震斷軸瓦，撐平軸封，是比較嚴(yán)重誤操作行為；5風(fēng)機(jī)本身連鎖指的是軸瓦溫度，連鎖溫度上限為75，超溫主供風(fēng)機(jī)停車(chē)；6風(fēng)機(jī)

10、額定電流為63.7A，超越該電流，電器維護(hù)會(huì)動(dòng)作，風(fēng)機(jī)停運(yùn)，消費(fèi)時(shí)電流要控制在63.7A以下；7氣溫低時(shí)，稀油站油溫要提高到20，再啟動(dòng)附油泵；8啟動(dòng)人員要錯(cuò)開(kāi)對(duì)輪位置。3、緊急停車(chē)1按停車(chē)按鈕；2按停車(chē)規(guī)定處置各閥門(mén)。4、主供風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中遇有以下情況之一，應(yīng)緊急停車(chē)：1風(fēng)機(jī)忽然發(fā)生劇烈振動(dòng)或風(fēng)機(jī)內(nèi)部有磨刮之聲時(shí)；2任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時(shí)；3進(jìn)油管路上油壓下降至0.07MPa，而連鎖的電動(dòng)油泵投入任務(wù)后，其油壓仍低于0.05MPa；4軸承溫度急劇升至75以上，采用各種措施后仍不能降低時(shí)；5油箱的油位下降至最低油位線(xiàn)，經(jīng)添加新油油位仍繼續(xù)下降時(shí)。六、風(fēng)機(jī)類(lèi)設(shè)備除主供風(fēng)機(jī)1、開(kāi)車(chē)在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，

11、應(yīng)進(jìn)展以下預(yù)備任務(wù)：1檢查風(fēng)機(jī)各部位的間隙尺寸，用手盤(pán)車(chē)35圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞及摩擦景象；2檢查軸承、油箱的油位及光滑情況；3檢查電氣線(xiàn)路及儀表能否準(zhǔn)確無(wú)誤；4檢查軸承冷卻水系統(tǒng)能否正常，確認(rèn)冷卻水流動(dòng)暢通；5檢查風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向能否符合規(guī)定要求，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)能否平衡；6檢查各部螺栓應(yīng)齊全無(wú)松動(dòng)；7在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)將主袋濾器反吹風(fēng)機(jī)、尾氣加壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)送風(fēng)機(jī)下部的排渣閥門(mén)翻開(kāi)進(jìn)展放水，排渣后封鎖；8當(dāng)風(fēng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)后，立刻檢查有無(wú)磨擦、走漏和振動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)異常景象立刻停車(chē)檢查排除缺點(diǎn)；9風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)，可逐漸將進(jìn)口閥門(mén)翻開(kāi)到規(guī)定的負(fù)荷為止風(fēng)機(jī)有進(jìn)口閥的；10在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴(yán)厲控制電機(jī)

12、電流不得超越電機(jī)額定值；11運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于80。2、停車(chē)1風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)需停車(chē)時(shí)，首先應(yīng)封鎖風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，再按停車(chē)按鈕；2需緊急停車(chē)時(shí)，首先按停頓按鈕，然后封鎖進(jìn)口閥門(mén)。3、維護(hù)為了防止由于維護(hù)不當(dāng)而引起人為缺點(diǎn)及事故的發(fā)生，預(yù)防風(fēng)機(jī)及電機(jī)各方面的自然缺點(diǎn)發(fā)生，延伸設(shè)備的運(yùn)用壽命，因此必需加強(qiáng)風(fēng)機(jī)的日常維護(hù)。1只需在設(shè)備處于完全正常情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)；2定期去除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢、水等雜質(zhì)，并防止銹蝕，對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備的修繕不許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)展；3風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)流量不符合運(yùn)用要求，可利用調(diào)理閥門(mén)進(jìn)展調(diào)整以到達(dá)運(yùn)用要求；4除每次檢修后應(yīng)改換光滑油外，正常情況下三至六個(gè)月改換一次，油位應(yīng)堅(jiān)持在最低處

13、軸承滾珠浸入油中較為適宜；5檢查各部位的緊固螺栓能否緊固。七、油槍1、改換油槍的操作1翻開(kāi)蒸汽閥，封鎖入爐油閥，并確認(rèn)蒸汽能否經(jīng)過(guò)；試溫度看蒸汽過(guò)沒(méi)過(guò)2馬上拔出槍桿，油槍把手一定要固定在閥門(mén)上，不能直接把槍取出；3封鎖入爐球閥；4封鎖蒸汽閥，卸下油槍?zhuān)?立刻改換同型號(hào)油嘴，用蒸汽試噴，看有無(wú)走漏；6封鎖手閥，把油槍安裝在反響爐上，并翻開(kāi)蒸汽手閥翻開(kāi)入爐手閥，把油槍推入反響爐；7迅速封鎖蒸汽閥，翻開(kāi)油閥；8從爐前目鏡察看霧化方式，調(diào)整油嘴位置到適宜間隔 ；9油槍改換終了。2、本卷須知1管線(xiàn)兩端封鎖，槍桿內(nèi)部壓力2.5MPa或更高，所以一定要先泄壓，才可以完全卸下油噴嘴，防止噴出油；2改換油槍速度

14、一定要快，嚴(yán)禁時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；3油槍探出喉管內(nèi)壁約1-3毫米間，過(guò)短和過(guò)長(zhǎng)都易構(gòu)成結(jié)焦；4中控在換油槍期間一定要適當(dāng)降低一次急冷溫度，防止超溫連鎖；5中控要及時(shí)調(diào)整原料油流量，盡能夠按照原流量控制，如短時(shí)間沒(méi)完成油槍改換要適當(dāng)降風(fēng)量，堅(jiān)持吸碘值穩(wěn)定；6油槍改換終了后要把一次急冷溫度提到正常，并看入爐油壓能否適宜。八、余熱鍋爐1、啟動(dòng)順序1預(yù)備任務(wù)：檢查各部件及人孔螺栓有無(wú)松動(dòng)，液位計(jì)、壓力表能否正常，各處閥門(mén)能否處在運(yùn)用位置；2封鎖平衡罐出口蒸汽閥門(mén)；3啟動(dòng)軟化水泵，并將壓力控制在12Kgf/cm以上，給鍋爐上水；4翻開(kāi)平衡罐放空閥，并在平衡罐水位到中線(xiàn)時(shí)，封鎖放空，停頓上水，并設(shè)定LV-106在2

15、20mm，投自動(dòng)；5反響爐點(diǎn)火升溫，給余熱鍋爐預(yù)熱；6當(dāng)壓力到0.01MPa時(shí)，沖洗液位計(jì)，當(dāng)壓力到達(dá)0.02MPa時(shí)，檢查管線(xiàn)能否走漏，并短時(shí)排污，排除水，液位計(jì)液位低于最低水位；7當(dāng)壓力下于0.1MPa時(shí)翻開(kāi)蒸汽出口閥，向外供氣。2、本卷須知1在升溫升壓過(guò)程中，要留意鍋爐各參數(shù)之間的變化，嚴(yán)禁超壓，滿(mǎn)水和缺水；2鍋爐升溫升壓要緩慢，嚴(yán)禁突升；3鍋爐在停運(yùn)時(shí)，爐水溫度降到70左右時(shí)才可停頓向鍋爐上水；4鍋爐壓力不斷上升，平安閥但壓力仍上升或嚴(yán)重缺水或無(wú)水時(shí)，應(yīng)立刻停車(chē)防止炸爐；5鍋爐運(yùn)用最高壓力為11Kgf/cm；6每個(gè)班組要沖洗液位計(jì)2次，每4小時(shí)就要對(duì)鍋爐排污一次；7定期對(duì)平安閥人工開(kāi)啟

16、，經(jīng)常檢查壓力表的液位計(jì)，并認(rèn)賬記錄；8鍋爐內(nèi)的換熱管要全部浸沒(méi)在液位以上，當(dāng)換熱管顯露水位時(shí)，應(yīng)等冷卻后再向里面注水，防止?fàn)t裂管子和焊彈。3、正常停爐1停頓工藝氣流進(jìn)入鍋爐；2逐漸減小蒸汽出口閥位，至封鎖，并排汽泄壓；3當(dāng)鍋爐為常壓、爐水溫度70、余汽溫度煙氣90時(shí)停頓供水；4翻開(kāi)氣包定期清洗口和鍋殼排放口，將水排凈。九、濕法造粒機(jī)1、開(kāi)車(chē)1檢查變速器；2檢查造粒機(jī)兩端軸承的光滑脂；3檢查底座的固定螺栓；4檢查傳動(dòng)皮帶張力。施加5.7kg的力，皮帶垂度為1314mm；5應(yīng)在最低轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)電機(jī)；6假設(shè)不在最低轉(zhuǎn)速，應(yīng)先調(diào)到最低轉(zhuǎn)速；7接通伴熱，造粒機(jī)外部應(yīng)達(dá)85TE209；8將造粒機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整到

17、符合工藝要求；9進(jìn)入炭黑。2、停車(chē)1停頓加料炭黑；2待機(jī)內(nèi)炭黑排凈后，停頓造粒機(jī)外殼伴熱蒸汽；3將變速器設(shè)定在最低轉(zhuǎn)速或調(diào)頻器；4停運(yùn)造粒機(jī)。3、日常維護(hù)及本卷須知1留意變速器及軸承溫度；2留意異常聲響；3定期改換光滑油1000小時(shí)；4留意皮帶的松緊程度；5留意伴熱溫度；6預(yù)備清理的公用工具及檢查粒子的鏟子。十、枯燥機(jī)1、開(kāi)車(chē)枯燥機(jī)應(yīng)在尾氣熄滅爐開(kāi)車(chē)前啟動(dòng)1檢查各部分螺母能否松動(dòng)；2檢查減速箱光滑油能否到位；3檢查各部軸承能否有油；4檢查齒圈與齒輪之間能否有光滑脂；5檢查各滾動(dòng)接觸面能否有異物；6點(diǎn)動(dòng)電機(jī)；7啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)火箱出口TI222溫度到達(dá)450時(shí)，可開(kāi)場(chǎng)進(jìn)料。2、停車(chē)1停尾氣熄滅爐F0

18、401；2確認(rèn)出口炭黑已排完；3當(dāng)火箱溫度TI222降至100以后切斷電源；4每隔10分鐘啟動(dòng)電機(jī)，使枯燥機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)為180。3、緊急停車(chē)1翻開(kāi)火箱上的煙囪閥門(mén)及全部人孔；2緊急時(shí)，可向滾筒中通入蒸汽使之降溫在著火時(shí)；3搖動(dòng)滾筒，使炭黑排出，然后每隔10分鐘將滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)180；4、日常維護(hù)及本卷須知1留意軸承外表溫度低于120，留意震動(dòng)情況；留意固定螺栓有無(wú)松動(dòng)，光滑能否良好；2留意齒輪有無(wú)異常，留意嚙合形狀及齒面的光滑情況；3留意減速機(jī)有無(wú)異常噪音及過(guò)熱情況；4留意滾筒滾圈墊塊的焊口能否開(kāi)裂；5留意擋滾與滾圈的間隙能否適宜；6留意有無(wú)異常震動(dòng)；7檢查密封的磨損情況；8留意火箱殼外溫度不應(yīng)高于6

19、5，殼內(nèi)溫度要低于250；9火箱升溫時(shí)，滾筒必需不斷轉(zhuǎn)動(dòng)。十一、空壓機(jī)1、開(kāi)車(chē)程序1檢查機(jī)組電氣接地能否可靠，各銜接部分能否緊固；2檢查油氣分別桶上的油鏡，油位應(yīng)不低于油標(biāo)下限，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也一樣；3檢查一切的皮帶都應(yīng)在槽內(nèi)，松緊度能否適宜；4從兩個(gè)不同的方向手動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿機(jī)頭的皮帶輪，確認(rèn)機(jī)頭沒(méi)有被鎖住；5排放儲(chǔ)氣罐及各過(guò)濾器內(nèi)的冷凝水；6全開(kāi)機(jī)組出口閥門(mén)；7按啟動(dòng)按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)燈閃亮，空壓機(jī)進(jìn)入延時(shí)啟動(dòng)形狀，經(jīng)設(shè)定好的一段時(shí)間后 自動(dòng)啟動(dòng)，并應(yīng)檢查有無(wú)異常振動(dòng)等情況。2、停機(jī)程序按停車(chē)按鈕，備機(jī)指示燈閃爍，經(jīng)設(shè)定好的一段時(shí)間后，空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)。3、日常檢查維護(hù)和本卷須知1經(jīng)常檢查油位皮帶松緊度及有無(wú)

20、不測(cè)振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)不測(cè)振動(dòng)應(yīng)立刻停機(jī)檢查；2經(jīng)常檢查控制面板上的操作溫度和系統(tǒng)壓力，排氣溫度應(yīng)在70度90度之間，系統(tǒng)壓力應(yīng)小于0.8mpa；3在停機(jī)60秒之內(nèi)不要啟動(dòng)機(jī)組，防止機(jī)組在有背壓情況下啟動(dòng)油氣分別筒內(nèi)壓力應(yīng)平安釋放；4不要擅自改動(dòng)機(jī)組出口壓力即卸載和加載壓力；5環(huán)境溫度必需高于5度，且通風(fēng)良好；6啟動(dòng)前排盡油氣分別筒內(nèi)的冷凝水，直到有油流出為止，但必需是在停機(jī)5分鐘后才可以翻開(kāi)排油球閥。十二、焦油離心機(jī)1、正常操作與調(diào)整1排渣口帶油帶水時(shí)，應(yīng)稍開(kāi)焦油泵的的交通閥調(diào)小進(jìn)料量；2排出焦油渣較稀時(shí)，可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，或適當(dāng)降低螺旋差速，或減小進(jìn)料量；3排出焦油渣較干時(shí)，可適當(dāng)提高螺旋差速或

21、降低轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，或增大進(jìn)料量；4排出水中含油時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高可變?nèi)~輪高度，或適當(dāng)提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；5當(dāng)渣、油、水三相分別不清時(shí)，可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，或適當(dāng)提高焦油進(jìn)料溫度；6檢查螺旋差速、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、焦油處置量及相關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)目的能否穩(wěn)定；7轉(zhuǎn)鼓軸承溫度不得高于115，干、稀光滑油缸內(nèi)油位在下限以上；8渣、油、水三相排出口能否正常排出，冬季檢查排渣口及油、水管道能否積凍堵塞；9接班時(shí)按規(guī)定由崗位工拉動(dòng)干光滑油加油桿一次每24小時(shí)加油一次；10出現(xiàn)異音、振動(dòng)、儀表調(diào)控指示失靈等異常情況立刻停機(jī)，或離心機(jī)異常維護(hù)停機(jī)時(shí)，要立刻開(kāi)大焦油泵的交通閥或停焦油泵以停頓進(jìn)料，并匯報(bào)，在停機(jī)后每?jī)尚r(shí)對(duì)螺旋和轉(zhuǎn)鼓盤(pán)車(chē)一次

22、；11離心機(jī)在停頓進(jìn)料時(shí)須關(guān)嚴(yán)進(jìn)油手動(dòng)閥；12超級(jí)離心機(jī)一天以上長(zhǎng)期不用時(shí)，每班手動(dòng)盤(pán)車(chē)一次；13渣池內(nèi)焦油渣接近排渣口時(shí)，及時(shí)聯(lián)絡(luò)拉運(yùn)；14冬季作好各管道防凍任務(wù)。2、開(kāi)機(jī)1) 檢查設(shè)備干光滑油缸內(nèi)油位在油位線(xiàn)以上油內(nèi)不得有氣泡，稀光滑油缸內(nèi)油位在油缸內(nèi)油標(biāo)尺下限以上；2) 拉上電氣控制柜電源，給電氣系統(tǒng)送電；3) 調(diào)理葉輪在正常操作范圍275mm左右，檢查螺旋差速及轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速設(shè)定在5%80%的范圍內(nèi)；4) 翻開(kāi)焦油出口閥，封鎖出口沖洗氨水排出閥，封鎖焦油交通閥；5) 檢查設(shè)備正常后，啟動(dòng)螺旋，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，并調(diào)理差速及轉(zhuǎn)速到達(dá)進(jìn)料要求；6) 翻開(kāi)電動(dòng)閥，封鎖焦油便道閥，啟動(dòng)焦油泵，緩慢關(guān)小并調(diào)

23、理焦油泵的出、入口交通閥向離心機(jī)送入焦油，同時(shí)視分別后的渣、油、水適當(dāng)調(diào)理可變?nèi)~輪大小、螺旋差速及轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速至到達(dá)分別要求，即排渣口不帶水；排水口不帶油；排出焦油化驗(yàn)水份不大于0.5%。3、停機(jī)1) 先停頓進(jìn)料，即停焦油泵或開(kāi)大焦油泵的出、入口交通閥，封鎖焦油進(jìn)料閥及出料閥，翻開(kāi)出口沖洗氨水排出閥；2) 須確認(rèn)封鎖上電捕器的沖洗支管閥門(mén)及各電捕器頂部沖洗閥，翻開(kāi)氨水總閥，必要時(shí)對(duì)各電捕器停電；3) 堅(jiān)持運(yùn)轉(zhuǎn)形狀下，少量翻開(kāi)氨水沖洗閥，向離心機(jī)送入氨水，沖洗時(shí)間約4060分鐘，保證出口排出氨水變清。其間每隔1015分鐘由高到低緩慢拉動(dòng)56下葉輪桿，以保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沖洗干凈。之后封鎖氨水沖洗閥及氨水總閥

24、，將葉輪桿拉至最小值；4) 封鎖電動(dòng)閥，再關(guān)停轉(zhuǎn)鼓，待轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降為零后需求10幾分鐘，關(guān)停螺旋；假設(shè)離心機(jī)不檢修時(shí)，可將轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降至1000r/min左右低速運(yùn)轉(zhuǎn)。5) 拉下電氣控制柜電源，給電氣系統(tǒng)停電。十三、包裝機(jī)1、操作順序仔細(xì)閱讀由上一班關(guān)于設(shè)備系統(tǒng)任務(wù)的交班記錄后：1接通氣源、電源，檢查擰緊各種緊固件，如有異常情況，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)展檢修；2按闡明書(shū)要求，調(diào)整、檢查氣源氣壓，加好各種光滑油并翻開(kāi)儀表預(yù)熱10分鐘以上后方能進(jìn)展包裝；3檢查儀表各種參數(shù)參照操作闡明書(shū)儀表一節(jié)能否正確、顯示能否穩(wěn)定，并用砝碼20kg規(guī)范砝碼放到稱(chēng)重架上，查看顯示能否與砝碼值一致，拿下砝碼后應(yīng)察看一下儀表顯

25、示值能否回到零位，防止有異物卡住稱(chēng)架，呵斥包裝失準(zhǔn)。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)展檢查并處理；4將除塵管道上的可變蝶閥開(kāi)啟到適宜的位置不能太大或太小，假設(shè)太大那么會(huì)將炭黑從包中吸出，太小那么因粉塵不能被充分吸走而呵斥環(huán)境污染；5開(kāi)啟網(wǎng)鏈保送機(jī)，并查看其能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；6用手動(dòng)翻開(kāi)加料蝶閥，讓料倉(cāng)處于灌滿(mǎn)形狀，千萬(wàn)留意空倉(cāng)不能進(jìn)展包裝如空倉(cāng)或倉(cāng)中僅留少量粉時(shí)進(jìn)展包裝將產(chǎn)生鼓袋、爆袋等景象；7在以上情況均正常后，即可開(kāi)場(chǎng)正常作業(yè)，將包裝袋套進(jìn)料嘴上后翻開(kāi)儀表上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，之后設(shè)備將自動(dòng)進(jìn)展壓袋加料振動(dòng)加料停頓翻袋網(wǎng)鏈機(jī)保送等包裝工序在此過(guò)程中操作人員應(yīng)留意儀表顯示的包裝分量，發(fā)現(xiàn)超差，要及時(shí)關(guān)機(jī)檢查

26、；8在包裝機(jī)正常任務(wù)過(guò)程中的包裝要經(jīng)常抽檢，尤其是開(kāi)場(chǎng)的幾包，應(yīng)停機(jī)后將該包放在稱(chēng)重架上，檢查其包裝誤差，如超差應(yīng)及時(shí)予以修正；9包裝終了后應(yīng)切斷電源、氣源，封鎖吸塵閥門(mén)，搞好設(shè)備的保養(yǎng)及環(huán)境衛(wèi)生，并做好設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，移交下一班次操作人員。 十四、Brabender自動(dòng)吸油計(jì)1、測(cè)試樣品與測(cè)試規(guī)范參比炭黑運(yùn)用同一批的試劑。2、按GB/T3780.8的規(guī)定，用適宜的容器將足夠量的炭黑試樣在1255烘箱中進(jìn)展枯燥，取出放在枯燥器中冷卻至室溫備用。3、炭黑吸油計(jì)在運(yùn)用前必需進(jìn)展校準(zhǔn)。4、試樣量按下表所列炭黑類(lèi)型及其試樣量，稱(chēng)取炭黑試樣準(zhǔn)確至0.001g。炭黑類(lèi)型試樣量gN630、N642和N700

27、系列N765除外25N800和N900系列40其它類(lèi)型炭黑20注1：粒狀炭黑在測(cè)試前應(yīng)破碎可用家用粉碎機(jī)破碎幾秒或用研缽將炭黑顆粒破碎，但不允許用高速率的超微粉碎機(jī)和空氣射流粉碎機(jī)，由于這樣會(huì)降低炭黑的構(gòu)造。注2：N550、N650、N660、N638和N765 在接近終點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生不穩(wěn)定扭矩，甚至有時(shí)得不到終點(diǎn)，建議在枯燥或?qū)嶒?yàn)前將這些炭黑進(jìn)展粉碎或重新設(shè)定扭矩。注3：密度大的炭黑不能填滿(mǎn)混合槽，可適當(dāng)增大稱(chēng)樣量，以產(chǎn)生足夠大的扭矩來(lái)驅(qū)動(dòng)扭矩限位開(kāi)關(guān)。5、測(cè)試時(shí)引薦用有熱電偶的混合槽。注1：混合槽堅(jiān)持起始溫度一致是非常重要的，假設(shè)吸油計(jì)沒(méi)有運(yùn)用溫度可控的混合槽，兩個(gè)試樣測(cè)試之間間隔5min以上。

28、注2：混合槽溫度增高會(huì)導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果偏大，而且混合槽的溫度頻繁變化導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果不穩(wěn)定?；旌喜鄣臏囟葢?yīng)與校正時(shí)的溫度堅(jiān)持一致。6、測(cè)定6.1按儀器運(yùn)用闡明書(shū)的要求，做好測(cè)試前儀器的預(yù)備任務(wù)。6.2將稱(chēng)好的試樣移入吸油計(jì)的混合槽中蓋好蓋子。6.3把滴定儀輸油管口定位在混合槽蓋口上方，并設(shè)置滴定儀數(shù)字計(jì)數(shù)器為零。6.4啟動(dòng)炭黑吸油計(jì)，儀器開(kāi)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)并滴加油二丁酯，當(dāng)?shù)渭拥挠褪拱胨荏w的炭黑試樣到達(dá)預(yù)調(diào)扭矩程度時(shí)，那么吸油計(jì)和滴定儀自動(dòng)封鎖。記錄所耗費(fèi)油的體積。6.5向混合槽內(nèi)參與額外適量的干炭黑，來(lái)輔助混合槽的清理。6.6卸下混合槽，用刮刀小心清理轉(zhuǎn)子葉片和混合槽。注：不能用水清洗混合槽，也不許用溶劑清洗

29、葉片或混合槽。6.7重新裝上混合槽，以便進(jìn)展下一個(gè)試樣的測(cè)定。7、炭黑緊縮試樣的測(cè)定7.1將規(guī)范炭黑及炭黑試樣進(jìn)展枯燥，然后按要求將規(guī)范炭黑及炭黑樣品用炭黑緊縮機(jī)進(jìn)展緊縮。7.2炭黑緊縮試樣吸油值的測(cè)定同1-6.7操作過(guò)程。十五、PHS-3C+酸度計(jì)1、開(kāi)機(jī)前預(yù)備復(fù)合電極夾在電極夾上，拉下橡皮套，顯露復(fù)合電極上端小孔。旋下電極前端的電極套。用蒸餾水清洗電極。2、開(kāi)機(jī)將電源線(xiàn)插入電源插座。按下電源開(kāi)關(guān)，電源接通后，預(yù)熱30分鐘，接著進(jìn)展標(biāo)定。3、標(biāo)定3.1把選擇開(kāi)關(guān)旋鈕調(diào)到PH檔；3.2調(diào)理溫度補(bǔ)償旋鈕，使旋鈕白線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)溶液溫度值；3.3把斜率調(diào)理旋鈕順時(shí)針旋究竟(即調(diào)到100%位置)；3.4把用

30、蒸餾水清洗過(guò)的電極插入PH6.86的緩沖液中；3.5調(diào)理定位調(diào)理旋鈕、使儀器顯示讀數(shù)與該緩沖溶液當(dāng)時(shí)溫度下的PH之相一致(如用混合磷酸鹽定位溫度為10時(shí)，PH=6.92)；3.6用蒸餾水清洗電極、再插入PH=4.00(或PH=9.18)的規(guī)范緩沖液中，調(diào)理斜率旋鈕使儀器顯示讀數(shù)與該緩沖液在當(dāng)時(shí)溫度下的PH值一致；3.7反復(fù)以上操作直至不用再調(diào)理定位或斜率兩調(diào)理旋鈕為止；3.8儀器完成標(biāo)定；留意：1) 經(jīng)標(biāo)定后，定位調(diào)理旋鈕及斜率調(diào)理旋鈕不應(yīng)再有變動(dòng)。2) 標(biāo)定的緩沖溶液第一次運(yùn)用PH6.86的溶液，第二次運(yùn)用接近被測(cè)溶液PH值的緩沖液，如被測(cè)溶液為酸性時(shí)，緩沖液應(yīng)選PH=4.00；如被測(cè)溶液為

31、堿性時(shí)那么選PH=9.18的緩沖溶液。4、丈量根據(jù)被測(cè)溶液與標(biāo)定溶液溫度一樣與否、丈量步驟分為兩種。4.1被測(cè)溶液與定位溶液溫度一樣時(shí)，丈量步驟如下：取出電極，用蒸餾水沖洗干凈，用濾紙吸干，插入被測(cè)溶液中，輕搖溶液，使讀數(shù)穩(wěn)定后，即為該溶液的PH值，應(yīng)反復(fù)測(cè)定兩次，取平均值。4.2被測(cè)溶液和定位溶液溫度不同時(shí)，丈量步驟如下：取出電極，用蒸餾水沖洗干凈，用濾紙吸干，用溫度計(jì)測(cè)出被測(cè)溶液的溫度值，調(diào)理“溫度調(diào)理旋鈕，使白線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)被測(cè)溶液的溫度值；將電極插入被測(cè)溶液中，輕搖溶液，使讀數(shù)穩(wěn)定后，即為該溶液的PH值，應(yīng)反復(fù)測(cè)定兩次，取平均值。5、丈量后清洗與填寫(xiě)運(yùn)用記錄測(cè)定終了，切斷電源，取出電極，沖洗干

32、凈，及時(shí)的將電極維護(hù)套套上，電極套內(nèi)應(yīng)放少量(約1/2量)內(nèi)參比補(bǔ)充液。拉上橡皮套。仔細(xì)填寫(xiě)該儀器運(yùn)用記錄，清理實(shí)驗(yàn)臺(tái)面。6、電極運(yùn)用維護(hù)的本卷須知6.1電極在丈量前必需用知PH值的規(guī)范緩沖溶液進(jìn)展定位校準(zhǔn)，其值愈接近被測(cè)值愈好。6.2取下電極套后，不可使電極頭部的玻璃泡接觸手或其他硬的物體，以免損壞。由于任何都使電極失效。6.3電極長(zhǎng)期不用，應(yīng)將其頭部浸入3M KCl保管液中。詳細(xì)方法為在電極帽中參與1/2 3M KCl，將電極旋入。切忌浸泡在蒸餾水中。6.4復(fù)合電極的內(nèi)參比補(bǔ)充液為3mol/L氯化鉀溶液，補(bǔ)充液可以從電極上端小孔參與。復(fù)合電極不運(yùn)用時(shí)，拉上橡皮套，防止補(bǔ)充液干涸。6.5電極

33、應(yīng)防止長(zhǎng)期浸在蒸餾水、蛋白質(zhì)溶液和酸性氟化物溶液中。防止與有機(jī)硅油接觸。6.6電極不可接觸稀洗滌劑、酒精、丙酮、乙醚、酸性酶液體、過(guò)氧化氫及1M稀酸等。十六、沖片機(jī)1、將切刀裝進(jìn)軸下端的孔中，使切刀刃平面與機(jī)座平臺(tái)平行；2、用固定螺釘固定；3、在機(jī)座平臺(tái)上放一薄紙板、漸漸旋轉(zhuǎn)手輪，使刀的行程應(yīng)略低于薄紙板的平面；4、將試樣坯放置于薄紙板平面上；5、旋動(dòng)手輪即可沖切成規(guī)范試樣。十七、氮吸附比外表積1、稱(chēng)量樣品分量由于分析結(jié)果表述為單位分量的外表積，因此需求知道樣品的真分量。要仔細(xì)稱(chēng)量樣品管和樣品。1在記錄本上記錄樣品管號(hào)和塞子號(hào)。2將托放在天平上稱(chēng)重后去皮，使得天平穩(wěn)定在零。3將樣品管組件樣品管

34、，塞子或填充棒連同托放在天平上稱(chēng)重。并記錄樣品管的空管分量。 4漸漸將樣品放入樣品容器中，稱(chēng)重。5取下塞子或自動(dòng)密封頭，從樣品管內(nèi)取出填充棒。6運(yùn)用漏斗，將樣品倒入樣品管內(nèi)底部。7重新加上塞子或放入填充棒并用塞子密封。8重新稱(chēng)量含樣品的樣品管組件，并記錄脫氣前樣品管總分量。9減去樣品管的空管分量，便獲得了樣品分量，并記錄樣品脫氣前的分量。2、樣品脫氣1首先將樣品管安裝到脫氣站口上真空接頭上大約10分鐘。2按溫度設(shè)定鍵 set ，設(shè)定加熱溫度。并進(jìn)展記時(shí)1小時(shí)3脫氣終了后將樣品管轉(zhuǎn)移至加熱口外的冷卻口， 冷卻，同時(shí)繼續(xù)抽真空。4讓樣品管冷卻至室溫。約 15 分鐘5稱(chēng)量樣品管總分量減去空管分量，得

35、到脫氣后的樣品分量。樣品管稱(chēng)重后安裝在分析口上，立刻進(jìn)展分析。3、分析預(yù)備1儀器旁邊的氣體鋼瓶，減壓表設(shè)置為 15-18psia (0.1 Mpa)；2儀器真空泵提供低于 20 微米的真空度；3杜瓦品內(nèi)加滿(mǎn)液氮，液面低于口平面 2 厘米；4樣品已完成脫氣處里和稱(chēng)重，安裝樣品管；5將裝有樣品的樣品管，安裝上螺母，卡套和 O 圈;6將其安裝在分析口上，擰緊；7平衡口上一直安裝一只干凈的樣品管；8將呈滿(mǎn)液氮的杜瓦瓶放在儀器電梯上，合上平安門(mén)。十八、電腦系統(tǒng)拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)1、翻開(kāi)機(jī)臺(tái)電源，雙擊桌面圖標(biāo)，翻開(kāi)軟件。2、點(diǎn)擊文件翻開(kāi)方法，選擇需求的實(shí)驗(yàn)方法，雙擊翻開(kāi)。3、夾持試樣：3.1依夾具及試樣尺寸設(shè)定好

36、上下限設(shè)定紐之間的位置。3.2啟動(dòng)機(jī)臺(tái)電源，將上下夾具安裝于上下夾具接頭，將上夾具夾緊試樣一端，按或鍵，調(diào)整上下夾具之間的間隔 ，使夾具能夾緊試樣之另一端。夾緊后的試樣應(yīng)垂直且不能遭到張力，在測(cè)試過(guò)程中不松脫。4、開(kāi)場(chǎng)測(cè)試：?jiǎn)?dòng)電腦系統(tǒng)進(jìn)入電腦程序，設(shè)定所需條件及試樣規(guī)格后，點(diǎn)擊軟件上的按鈕機(jī)臺(tái)開(kāi)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)，試樣斷裂或測(cè)試完成后，機(jī)臺(tái)會(huì)自動(dòng)停頓并前往原位置實(shí)驗(yàn)終了。十九、電子天平1、察看程度儀，假設(shè)水泡偏移，那么需調(diào)理程度調(diào)理腳，是水泡位于程度儀的中心。2、接通電源，按電源開(kāi)關(guān)鍵。3、開(kāi)機(jī)以后，應(yīng)有30-60分鐘預(yù)熱。4、運(yùn)用天平常，要輕拿輕放。5、簡(jiǎn)單稱(chēng)量：按“TAR鍵清零，樣品放在稱(chēng)盤(pán)上，顯示

37、值即為物品的分量，待數(shù)字穩(wěn)定后讀取稱(chēng)量結(jié)果。6、去皮：將空容器放在天平稱(chēng)盤(pán)上，顯示其分量值，單擊“TAR鍵 去皮，顯示值回復(fù)到0.000g，向空容器中加料并顯示凈重值。7、取出樣品，切勿將樣品散落在天平內(nèi)。8、過(guò)冷、過(guò)熱的樣品，應(yīng)置于天平室待溫度平衡后，方可稱(chēng)量。9、關(guān)機(jī)：恢復(fù)零點(diǎn)平衡，按住電源開(kāi)關(guān)鍵，封鎖電源。10、照實(shí)填寫(xiě)設(shè)備儀器運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 二十、反射式黑度計(jì)1、運(yùn)用者必需熟讀本儀器運(yùn)用闡明書(shū)，嚴(yán)厲按照其規(guī)定的任務(wù)條件及運(yùn)用方法執(zhí)行。2、堅(jiān)持儀器光學(xué)零件的干凈，切勿用手擦摸，如光學(xué)零件有灰塵，運(yùn)用洗耳球吹去外表灰塵或用擦鏡紙擦拭。3、在開(kāi)機(jī)任務(wù)前運(yùn)用脫脂棉蘸無(wú)水酒精將儀器的試樣座與丈量口擦

38、拭干凈，以免粘污規(guī)范版和測(cè)試樣品。4、規(guī)范版座的色標(biāo)志應(yīng)正對(duì)測(cè)試人員。5、儀器不運(yùn)用時(shí)應(yīng)切斷電源，且將儀器蓋上防塵罩，假設(shè)儀器長(zhǎng)期不運(yùn)用，應(yīng)將儀器裝在塑料袋里，放置枯燥處。二十一、電熱鼓風(fēng)恒溫枯燥箱1、物品放進(jìn)枯燥箱內(nèi)，關(guān)好箱門(mén)，并將風(fēng)門(mén)翻開(kāi)后，接通電源。2、開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，將溫控儀的功能鍵調(diào)到所需溫度值。3、當(dāng)所需溫度高于150，可開(kāi)向高溫檔，不那么不用開(kāi)高溫檔，只需電源檔就行。4、當(dāng)溫度接近設(shè)定溫度時(shí)，溫度控制器輸出燈忽亮忽熄，控制就進(jìn)入恒溫形狀枯燥箱正常任務(wù)。5、溫度升至所需溫度時(shí)，綠燈滅，紅燈亮交替處為恒溫，當(dāng)室內(nèi)溫度溫定時(shí)，可稍作調(diào)態(tài)以到達(dá)正確程度為止，溫度計(jì)供參考箱內(nèi)溫度調(diào)態(tài)方法為順

39、時(shí)針升溫，逆時(shí)針降溫。6、放置箱內(nèi)物品，切勿過(guò)擠，必需留出空間，以利空氣循環(huán)。7、任務(wù)終了后，應(yīng)先封鎖電源、鼓風(fēng)機(jī)，取出物品時(shí)小心燙傷。8、枯燥箱切勿放入易燃易爆物品。二十二、開(kāi)放式煉膠機(jī) 1、開(kāi)機(jī)前要穿戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套任務(wù)，女工操作應(yīng)將頭發(fā)挽起。2、檢查輥筒間有無(wú)雜物，校正輥距平衡，去除機(jī)臺(tái)附近妨礙物。3、需通蒸汽升溫時(shí)，應(yīng)徐徐通入蒸汽，將輥筒漸漸加熱至所需溫度，嚴(yán)禁急速升溫。4、開(kāi)機(jī)前要留意機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音能否有異常景象，按時(shí)加油，按光滑規(guī)范光滑油嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。預(yù)熱輥溫時(shí)防止投料過(guò)多一次參與量大約15克，一片片投入超載引起負(fù)荷而危害機(jī)臺(tái)及機(jī)器設(shè)備的平安，二次啟動(dòng)預(yù)熱輥溫時(shí)也必需按照此

40、規(guī)定。5、操作時(shí)要集中精神不得將手接近輥縫，發(fā)現(xiàn)輥筒上膠料有雜物或掉落膠刀等，不得用手執(zhí)拾，應(yīng)停車(chē)處置。6、膠刀必需放在平安地方，割膠時(shí)必需在輥筒下半部進(jìn)刀，膠刀口不準(zhǔn)對(duì)著本人身體方向。7、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得裝配平安罩等進(jìn)展檢修，需檢修時(shí)必需停機(jī)，平安墊片斷裂后，應(yīng)及時(shí)改換，電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)應(yīng)定期檢修。8、任務(wù)終了，切斷電源、封鎖水、汽閥，并搞好機(jī)臺(tái)環(huán)境衛(wèi)生。新工人在試用期內(nèi)3個(gè)月啟動(dòng)機(jī)器，作業(yè)時(shí)應(yīng)一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)。 二十三、顆粒強(qiáng)度測(cè)定儀1、將電源插頭插在有接地線(xiàn)二單項(xiàng)三孔插座，向上開(kāi)啟機(jī)后的電源開(kāi)關(guān)，指示燈亮，數(shù)碼管顯示：00或00、00；2、將一粒樣品置于式樣制造中央，按“啟動(dòng)鈕，數(shù)碼管顯

41、示出樣品順序號(hào)，電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，加壓頭向下挪動(dòng)對(duì)樣品進(jìn)展加壓，當(dāng)樣品破碎的瞬間，電機(jī)就反轉(zhuǎn)提升加壓頭，同時(shí)顯示出強(qiáng)度值。3、繼續(xù)實(shí)驗(yàn)時(shí)，用小毛刷清楚樣品支座及加壓頭，粘附的樣品碎片后加上另一粒樣品，再按“啟動(dòng)鈕，顯示序號(hào)，開(kāi)場(chǎng)第二粒樣品的測(cè)試。4、每批樣品測(cè)試30粒取其平均值，測(cè)滿(mǎn)30粒后，再按“啟動(dòng)鈕，電機(jī)不再轉(zhuǎn)動(dòng)，顯示序號(hào)31，稍后顯示出平均值；接著又順序顯示出每次的序號(hào)和測(cè)試值以及平均值，此時(shí)可做記錄，顯示完后再按一次啟動(dòng)鈕，又可以反復(fù)顯示。5、要去除錯(cuò)誤的測(cè)試值，只需按“打印鈕，一次就立刻顯示出剛測(cè)過(guò)的序號(hào)，表示剛剛測(cè)的值已去除。二十四、離心機(jī)1、將離心機(jī)置于平穩(wěn)臺(tái)面上，檢查附件能否齊備

42、。2、按住機(jī)器右側(cè)手扭，翻開(kāi)上蓋，拆下白色轉(zhuǎn)盤(pán)固定塊，檢查旋轉(zhuǎn)盤(pán)能否安裝結(jié)實(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)能否靈敏.3、平衡放置離心管。4、翻開(kāi)離心機(jī)電源開(kāi)關(guān)。5、設(shè)置離心參數(shù)：a調(diào)理速度設(shè)置按鈕，設(shè)定所需離心速度，但最高不得超越5000r/min；再調(diào)理時(shí)間設(shè)置按鈕，設(shè)置離心時(shí)間；b蓋上離心機(jī) ，按“開(kāi)場(chǎng)鍵，離心機(jī)任務(wù)；對(duì)稱(chēng)裝上已配平的試樣最大分量差3g，蓋好機(jī)器上蓋并鎖住。6、按啟動(dòng)鍵，機(jī)器開(kāi)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)時(shí)發(fā)出延續(xù)報(bào)警。7、假設(shè)離心機(jī)發(fā)生不正常的聲音，或發(fā)生不正常的振動(dòng)，應(yīng)立刻切斷電源，請(qǐng)修繕人員排除缺點(diǎn)后，再啟動(dòng)離心機(jī)。二十五、平板硫化機(jī)1、操作時(shí)要穿戴好防護(hù)用品，不得運(yùn)用濕手套。2、硫化時(shí)先預(yù)熱平板，檢查平板

43、層間有無(wú)雜物，檢查各部位能否松動(dòng)，各管路能否銜接結(jié)實(shí)，其它部位能否正常。3、壓力表，溫度計(jì)要堅(jiān)持靈敏，有效，根據(jù)平安及工藝條件，嚴(yán)厲掌握汽壓，油壓及硫化溫度。4、將手控閥的操作手柄向后拔，翻開(kāi)控制閥啟動(dòng)油泵，讓油泵空轉(zhuǎn)10分鐘，聲音正常方可空載運(yùn)轉(zhuǎn)。5、把手柄向前拔，封鎖手控閥，使柱塞上升到平板閉合時(shí)。6、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)延續(xù)啟動(dòng)10次左右，確認(rèn)機(jī)器符合設(shè)計(jì)要求后，方可投入正常消費(fèi)。7、在硫化過(guò)程中，在模具型腔面積上施加的壓力不低于3.5Mpa.8、裝入硫化模具時(shí)，手不得伸入平板間，以防燙手，擠傷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停車(chē)處置，運(yùn)用模具要擺放平穩(wěn)，以防跌落砸傷。9、操作終了，切斷電源、封鎖汽閥，將模具放回指定地

44、方。二十六、平磨儀1、平磨儀每次運(yùn)用前要檢查上、下玻璃金屬盤(pán)螺母。2、空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必需翻開(kāi)磨盤(pán)的上盤(pán)，磨盤(pán)轉(zhuǎn)向順時(shí)針?lè)较颉?、預(yù)置撥盤(pán)開(kāi)關(guān)假設(shè)撥置000形狀，整機(jī)將任務(wù)。4、將定量的試樣和調(diào)和劑放在下玻璃上，用調(diào)刀調(diào)和成漿，然后將調(diào)和好的漿移到磨盤(pán)中心位置，然后放下上玻璃板，使銷(xiāo)子和銷(xiāo)子鎖扣上，再將負(fù)荷手柄向后板下，掛上所需砝碼預(yù)置撥盤(pán)開(kāi)關(guān)撥至所需轉(zhuǎn)數(shù)，按下電源開(kāi)關(guān)，接通總電源，然后按置數(shù)按鍵，此時(shí)計(jì)數(shù)器顯示數(shù)字應(yīng)與預(yù)置數(shù)一樣。5、按下任務(wù)鍵，平磨儀即可轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，計(jì)數(shù)顯示減“1，當(dāng)計(jì)數(shù)顯示為“0時(shí)，平磨儀自動(dòng)停機(jī)。6、將負(fù)荷手柄往前扳，把磨盤(pán)上、下盤(pán)分別，將手柄往外拉，同時(shí)向上往后推起

45、，然后搜集試樣，假設(shè)利用轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)來(lái)搜集下磨盤(pán)上的試樣，可把停機(jī)按鍵按究竟，即可長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)，計(jì)數(shù)器停頓計(jì)數(shù)，試樣搜集終了后，按停頓鍵那么停頓轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)假設(shè)再要進(jìn)展計(jì)數(shù)研磨，必需再按動(dòng)停計(jì)按鍵，使該按鍵復(fù)位，否那么計(jì)數(shù)器不計(jì)數(shù)，當(dāng)自動(dòng)停機(jī)后，假設(shè)需繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)需按下置數(shù)按鍵使計(jì)數(shù)器顯示與預(yù)置一樣，按下任務(wù)鍵收轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。7、如需把累計(jì)顯示數(shù)顯示“0可按清零鍵。二十七、震擊式規(guī)范振篩機(jī)1、按放分樣套，篩時(shí)應(yīng)按照篩孔大小順序選放，孔徑大的放在上，孔徑小的放在下；2、接上電源，把定時(shí)器手柄按順時(shí)針?lè)较蛐剿枞蝿?wù)的時(shí)間，定時(shí)器開(kāi)場(chǎng)計(jì)時(shí)，立刻把開(kāi)關(guān)開(kāi)到開(kāi)，接觸器收合，電機(jī)任務(wù)；3、待定時(shí)器手柄逐漸回復(fù)到0位置時(shí)

46、，自動(dòng)停頓任務(wù)。二十八、馬弗爐1、運(yùn)用前檢查設(shè)備能否完好，熱電偶能否在恒溫區(qū)中心，熱電偶長(zhǎng)度不得小于600mm.2、馬弗爐運(yùn)用半年至一年或更新?tīng)t絲后，應(yīng)標(biāo)定一次溫度。3、實(shí)驗(yàn)時(shí)，其上升溫度不應(yīng)超越技術(shù)操作規(guī)程所規(guī)定的范圍，用畢后及時(shí)切斷電源。4、馬弗爐不宜放置酸性、堿性化學(xué)品或劇烈氧化劑，金屬及其它礦物不允許直接放在爐膛內(nèi)加熱，必需放于瓷器皿中。5、運(yùn)用過(guò)程中，經(jīng)常察看電熱設(shè)備溫度變化，操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常察看爐膛實(shí)踐溫度，以免在儀表失靈時(shí)呵斥 HYPERLINK hbsafety/article/33/ t _blank 事故，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間分開(kāi)任務(wù)崗位。6、熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出，以防外套炸裂。7

47、、進(jìn)、出爐時(shí)應(yīng)留意維護(hù)熱電偶。二十九、燃?xì)忮仩t一、開(kāi)機(jī)前的預(yù)備任務(wù)：1、檢查燃?xì)鈮毫δ芊裾?，管道閥門(mén)有無(wú)走漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)能否到位。2、實(shí)驗(yàn)燃?xì)鈭?bào)警系統(tǒng)任務(wù)能否正常可靠，按下實(shí)驗(yàn)按鈕風(fēng)機(jī)能否啟動(dòng)。3、檢查軟化水系統(tǒng)能否正常，保證軟水器處于任務(wù)形狀，水箱水位正常。4、檢查鍋爐、除污器閥門(mén)開(kāi)關(guān)能否正常。5、除氧器能正常運(yùn)轉(zhuǎn)6、軟化水設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。軟化水應(yīng)符合GB/576的規(guī)范，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)缺點(diǎn)。二、軟化水控制規(guī)范1、爐水堿度 626mmol/L2、爐水含氧量 0.1mg/L3、給水硬度 0.03mmol/L4、爐水PH值 1012三、開(kāi)機(jī)1、接通電控柜的電源總開(kāi)關(guān)、檢查各部位能否正

48、常，缺點(diǎn)能否有信號(hào)。假設(shè)無(wú)信號(hào)應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修繕，排除缺點(diǎn)。2、熄滅器進(jìn)入自動(dòng)清掃、點(diǎn)火，部分負(fù)荷、全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)形狀。3、在升至一定壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)展定期排污一次，并檢查爐內(nèi)水位。四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡查任務(wù)1、開(kāi)啟鍋爐電源，監(jiān)視鍋爐正常點(diǎn)火運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查火焰形狀，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有無(wú)異常。2、巡視鍋爐升溫情況，大小火轉(zhuǎn)換控制情況能否正常。3、巡視天然氣壓力能否正常穩(wěn)定，天然氣流量能否在正常范圍內(nèi)，以判別過(guò) 濾器能否堵塞。4、巡視水泵壓力能否正常，有無(wú)異響。五、事故停爐1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異常景象，平安控制安裝失靈，應(yīng)按動(dòng)緊急斷開(kāi)鈕，停頓鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)2、鍋爐給水泵損壞，調(diào)解安裝失靈，應(yīng)按動(dòng)緊急斷開(kāi)按鈕，停

49、頓鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)。3、當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)采取按動(dòng)緊急斷開(kāi)按鈕。4、當(dāng)有危害鍋爐或者人身平安景象時(shí)均應(yīng)采取緊急停爐措施。六、暫時(shí)停電本卷須知1、迅速封鎖主蒸汽閥，防止鍋筒失水2、封鎖電源總開(kāi)關(guān)和天然氣閥門(mén)3、封鎖鍋爐延續(xù)排污閥門(mén)防止鍋爐出現(xiàn)其它缺點(diǎn)4、封鎖除氧氣供氣閥門(mén)5、按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料、氣、水閥門(mén)能否符合停爐要求七、燃?xì)馊狈r(shí)本卷須知1、迅速與天然氣調(diào)度獲得聯(lián)絡(luò)，問(wèn)清事故緣由，并采取相應(yīng)可行的措施2、報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門(mén)及指點(diǎn)3、隨時(shí)察看熄滅情況，火焰正常為麥黃色三十、鍋爐送引風(fēng)機(jī)1、運(yùn)用條件: 保送介質(zhì):煙氣 介質(zhì)最高溫度:250除塵效率:85%2、構(gòu)造：1葉輪：由十二個(gè)后傾的卜

50、型葉片、曲線(xiàn)型前盤(pán)和平板的后盤(pán)組成。 2機(jī)殼均勻一體方式不能拆開(kāi)。 3進(jìn)風(fēng)口制成一個(gè)整體，與軸線(xiàn)平行的截面為曲線(xiàn)外形，使氣體順利進(jìn)入葉輪，使損失減小。4傳動(dòng)部分：主軸、軸承座、滾動(dòng)軸承、聯(lián)軸器組成。任務(wù)環(huán)境要求3、環(huán)境要求：寬闊場(chǎng)地、通風(fēng)良好，無(wú)雜物4、啟動(dòng)前的檢查：1電機(jī)進(jìn)線(xiàn)及控制線(xiàn)緊固。 2各部件聯(lián)接螺釘緊固。 3軸承油量指用機(jī)油光滑的在視油孔正常位置。 4進(jìn)風(fēng)、煙閘門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏 5開(kāi)冷卻水閥門(mén)，冷卻水暢通無(wú)阻。6通知中控啟動(dòng)。5、啟動(dòng) 1通知控制室可以啟動(dòng)。 2啟動(dòng)時(shí)先將各風(fēng)門(mén)擋板封鎖，待風(fēng)機(jī)電流正常后逐漸開(kāi)啟各風(fēng)門(mén)擋板。 3先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)后將聯(lián)鎖投入6、啟動(dòng)后的檢查 1起

51、動(dòng)后，當(dāng)電機(jī)到達(dá)正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)隨時(shí)留意電流能否在規(guī)定范圍內(nèi)。 2聽(tīng)風(fēng)機(jī)、軸承聲響和軸承振動(dòng)情況能否正常。假設(shè)第一次啟動(dòng)未勝利，檢查緣由，并消除后方可再次啟動(dòng)。7、停機(jī)正常情況下，由鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程規(guī)定順序停機(jī)，先停送風(fēng)機(jī)再停引風(fēng)機(jī)。8、操作時(shí)的平安要求 1接觸風(fēng)機(jī)的操作人員，勞保防護(hù)用品穿戴齊全，接觸引風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)留意燙傷危險(xiǎn)。 2制止用濕毛巾及其它工具清掃帶電設(shè)備，假設(shè)清掃時(shí)，必需切斷電源。 3杜絕違章操作，嚴(yán)厲管理，仔細(xì)遵守設(shè)備平安操作規(guī)程。9、維護(hù)保養(yǎng)：1定期給軸承座加光滑油、檢查軸承溫度正常70。 2定期清理引風(fēng)機(jī)內(nèi)部的灰塵、污垢、水等雜質(zhì)。 3不允許長(zhǎng)時(shí)間滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。10、主要缺點(diǎn)及緣由

52、： 1軸承箱猛烈振動(dòng)。 引風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器裝歪。 機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦。 根底剛度不夠或不結(jié)實(shí)。 葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形。 葉輪與軸聯(lián)接松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)。 機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座，聯(lián)接螺栓松動(dòng)。 引風(fēng)機(jī)進(jìn)出管道安裝不良引起振動(dòng)。 轉(zhuǎn)子不平衡。2軸承溫升過(guò)高。 軸承箱猛烈振動(dòng)。 光滑脂質(zhì)量不良、蛻變。填充過(guò)多。光滑脂不清潔。 軸承箱蓋與座聯(lián)接螺栓的緊力過(guò)大或過(guò)小。 軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜。前后兩軸承不同心。 軸承壞。 3電動(dòng)機(jī)電流過(guò)大或溫升過(guò)高。 開(kāi)車(chē)時(shí)進(jìn)氣管道內(nèi)閘或節(jié)流閘未關(guān)嚴(yán)。 流量超越規(guī)定值。風(fēng)管漏氣。 煙氣密度過(guò)大。 電壓過(guò)低。單項(xiàng)斷電。 聯(lián)軸器安裝不良。

53、 軸承箱猛烈振動(dòng)影響。三十一、油泵1、啟動(dòng)前的檢查任務(wù)：1佩戴好相關(guān)HYPERLINK zhidao.baidu/search?word=勞保用品&fr=qb_search_exp&ie=utf8勞保用品，預(yù)備相關(guān)工具，檢查清理機(jī)泵周?chē)l(wèi)生； 2檢查機(jī)泵、HYPERLINK zhidao.baidu/search?word=壓力表&fr=qb_search_exp&ie=utf8壓力表、對(duì)輪罩、對(duì)輪HYPERLINK zhidao.baidu/search?word=螺栓&fr=qb_search_exp&ie=utf8螺栓、HYPERLINK zhidao.baidu/search?word

54、=地腳螺栓&fr=qb_search_exp&ie=utf8地腳螺栓、閥門(mén)、管線(xiàn)法蘭HYPERLINK zhidao.baidu/search?word=墊片&fr=qb_search_exp&ie=utf8墊片完好； 3檢查出入口流程、介質(zhì)液位滿(mǎn)足開(kāi)泵條件；4翻開(kāi)入口閥，稍開(kāi)泵出口放空閥，待放空見(jiàn)油，且無(wú)氣體后，封鎖放空閥；5檢查機(jī)泵HYPERLINK zhidao.baidu/search?word=冷卻水&fr=qb_search_exp&ie=utf8冷卻水投用正常； 6檢查光滑油質(zhì)合格，光滑油量適宜； 7手動(dòng)HYPERLINK zhidao.baidu/search?word=盤(pán)車(chē)&

55、fr=qb_search_exp&ie=utf8盤(pán)車(chē)兩圈，無(wú)輕重不均景象； 8檢查HYPERLINK zhidao.baidu/search?word=熱油泵&fr=qb_search_exp&ie=utf8熱油泵預(yù)熱正常，啟泵前檢查任務(wù)終了2、直流油泵的啟動(dòng)試轉(zhuǎn) 1斷開(kāi)直流油泵聯(lián)鎖，在DCS畫(huà)面和電氣盤(pán)上分別啟動(dòng)直流油泵，檢查直流油泵電流正常，油泵、電機(jī)無(wú)異音和振動(dòng)。2調(diào)整光滑油壓力0.080.12MPa。3全面檢查油系統(tǒng)管道、法蘭、設(shè)備無(wú)滲漏。4分別實(shí)驗(yàn)DCS、電氣盤(pán)及就地操作按鈕停頓直流油泵功能正常后，備用。3、交流油泵的啟動(dòng)試轉(zhuǎn)1斷開(kāi)交流油泵聯(lián)鎖，在DCS畫(huà)面中啟動(dòng)交流油泵，檢查交流油

56、泵電流正常，油泵、電機(jī)無(wú)異音和振動(dòng)。2調(diào)整光滑油壓力0.080.12MPa。3全面檢查油系統(tǒng)管道、法蘭、設(shè)備無(wú)滲漏。4分別實(shí)驗(yàn)DCS、電氣盤(pán)及就地操作按鈕停頓交流油泵功能正常后，備用。4、高壓?jiǎn)?dòng)油泵的啟動(dòng)試轉(zhuǎn)1投入交流油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，光滑油壓0.08-0.12MPa。2檢查各軸瓦回油暢通，光滑油系統(tǒng)法蘭、管道、設(shè)備無(wú)走漏。3高壓?jiǎn)?dòng)油泵聯(lián)鎖在斷開(kāi)位置。4開(kāi)啟高壓?jiǎn)?dòng)油泵出、入口門(mén)。5在DCS畫(huà)面中啟動(dòng)高壓?jiǎn)?dòng)油泵，檢查油泵電流正常，油泵、電機(jī)無(wú)異音和振動(dòng)。6停頓交流油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，交流油泵聯(lián)鎖投入。調(diào)整高壓?jiǎn)?dòng)油泵出口門(mén)，堅(jiān)持光滑油壓0.08-0.12MPa,調(diào)速油壓1.2MPa。7確認(rèn)高壓?jiǎn)?dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)

57、正常后，停頓高壓?jiǎn)?dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。三十二、凝結(jié)水泵1、凝結(jié)水啟動(dòng)前的檢查1聯(lián)絡(luò)熱工各儀表送電，檢查確認(rèn)表計(jì)齊全、儀表參數(shù)指示正確。2檢查凝結(jié)泵軸瓦油位、油質(zhì)合格，油窗的油位不低于1/2，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子良好，密封水投入。3凝結(jié)泵電機(jī)測(cè)絕緣合格并送電，確認(rèn)凝結(jié)泵電源正常，操作、控制回路正常。4凝結(jié)水系統(tǒng)確認(rèn)各閥門(mén)位置正常。2、凝結(jié)水泵啟動(dòng)前操作1凝汽器熱水井放水門(mén)封鎖，熱井水位計(jì)放水門(mén)封鎖。2除鹽水至凝汽器補(bǔ)水門(mén)開(kāi)啟，補(bǔ)水至水位計(jì)3/4處凝結(jié)泵入口壓力0.030.04MPa，開(kāi)啟凝結(jié)水再循環(huán)門(mén)。3開(kāi)啟凝結(jié)泵入口水門(mén)、密封水門(mén)、空氣門(mén)，封鎖出口水門(mén)。4凝結(jié)水取樣門(mén)開(kāi)啟。5凝結(jié)水電調(diào)門(mén)前、后閥門(mén)及旁路門(mén)封鎖。3

58、、凝結(jié)泵啟動(dòng)前的試轉(zhuǎn)1斷開(kāi)凝結(jié)泵聯(lián)鎖。2將凝結(jié)泵轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)分別打至“手動(dòng)/“自動(dòng)位置，在就地、電氣盤(pán)和DCS上分別啟動(dòng)凝結(jié)泵。 (3檢查軸瓦油環(huán)帶油正常，電機(jī)及水泵無(wú)振動(dòng)或異音，空負(fù)荷電流、壓力正常。 (4緩慢開(kāi)啟凝結(jié)泵出口門(mén)，檢查帶負(fù)荷工況時(shí)各部參數(shù)正常。 (5用同樣方法試轉(zhuǎn)另一臺(tái)凝結(jié)泵正常。留意：凝結(jié)水系統(tǒng)無(wú)水時(shí)第一次啟動(dòng)凝結(jié)泵必需封鎖出口門(mén)，凝結(jié)泵啟動(dòng)后緩慢開(kāi)啟出口門(mén)向系統(tǒng)充水，否那么將引起凝結(jié)水管道振動(dòng)。4、凝結(jié)水泵的隔離1斷開(kāi)凝結(jié)泵聯(lián)鎖。2封鎖凝結(jié)泵出口門(mén)。3封鎖凝結(jié)泵空氣門(mén)4封鎖凝結(jié)泵入口門(mén)。5封鎖凝結(jié)泵密封水門(mén)。6停電。5、凝結(jié)泵隔離后的恢復(fù)1檢查軸承箱油質(zhì)合格、油位正常。2手盤(pán)轉(zhuǎn)

59、子應(yīng)能輕松盤(pán)轉(zhuǎn)。3送電。4開(kāi)啟凝結(jié)泵密封水門(mén)。5開(kāi)啟凝結(jié)泵空氣門(mén)。6開(kāi)啟凝結(jié)泵入口門(mén)。7開(kāi)啟凝結(jié)泵出口門(mén)。8啟動(dòng)試轉(zhuǎn)，正常后停頓或投入運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)鎖投入。三十三、射水泵1、射水泵啟動(dòng)前的檢查1檢查射水系統(tǒng)各儀表指示正確,儀表電源正常,DCS系統(tǒng)正常。2射水泵電機(jī)測(cè)絕緣合格并送電，確認(rèn)電源正常,操作、控制回路正常。3射水箱水位正常，否那么開(kāi)啟射水箱生水補(bǔ)水門(mén)補(bǔ)水至正常。2、射水泵啟動(dòng)前的操作1開(kāi)啟射水泵出、入口門(mén)開(kāi)啟。2抽氣器水側(cè)入口門(mén)開(kāi)啟。3抽汽器兩側(cè)空氣門(mén)開(kāi)啟。4抽氣器空氣側(cè)門(mén)開(kāi)啟。5射水箱放水門(mén)封鎖。 6射水箱補(bǔ)水門(mén)封鎖。 7檢查真空系統(tǒng)各管道、閥們、法蘭無(wú)滲漏。 3、射水泵啟動(dòng)前的試轉(zhuǎn)1封鎖

60、抽氣器空氣門(mén)。2將射水泵轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)分別打到“手動(dòng)/“自動(dòng)位置，在就地、電氣盤(pán)及DCS中分別啟動(dòng)射水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查射水泵電流正常，泵、電機(jī)無(wú)異音，振動(dòng)正常。 3全面檢查射水系統(tǒng)管道、法蘭、設(shè)備無(wú)滲漏。4試轉(zhuǎn)合格后,停頓射水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。5開(kāi)啟抽氣器空氣門(mén)。4、射水泵的隔離1斷開(kāi)射水泵聯(lián)鎖。2封鎖射水泵出口門(mén)。3封鎖射水泵入口門(mén)。4停電。5、射水泵隔離后的恢復(fù)1檢查軸承箱油質(zhì)合格，油位正常。2送電。3開(kāi)啟射水泵入口門(mén)。4開(kāi)啟射水泵出口門(mén)。三十四、循環(huán)水泵1、循環(huán)水泵啟動(dòng)前的預(yù)備和檢查1檢查管道、水池內(nèi)無(wú)雜物，檢查吸水池和集水池的水位，水位過(guò)低時(shí)應(yīng)通知水源地補(bǔ)水到正常水位。2檢查各緊固銜接件能否松動(dòng)，油路、循