1井筒、硐室安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)

1、井筒、硐室安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目條款內(nèi)容失控狀態(tài)造成后果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)分類風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)基本規(guī)定1、平硐、斜井和立井，自井口到堅(jiān)硬巖層之間的井巷必須砌碹，并向堅(jiān)硬巖層內(nèi)至少延深5m。2、礦井至少有2個(gè)能行人并通達(dá)地面的安全出口，各個(gè)出口間的距離不得小于30m。井下每一個(gè)水平到上一個(gè)水平和各個(gè)采區(qū)都必須至少有2個(gè)便于行人的安3、通達(dá)地面的安全出口和2個(gè)水平之間的安全出口，傾角等于或小于45時(shí)，必須設(shè)置人行道，并根據(jù)傾角大小和實(shí)際需要設(shè)置扶手、臺(tái)階或梯道。傾角大于4、升降人員和物料的井筒允許最高風(fēng)速為8m/s；專為升降物料的井筒允許風(fēng)速最咼為12m/s:無提升設(shè)備的風(fēng)井和風(fēng)硐允許風(fēng)速最咼為15m/s。5

2、、裝有帶式輸送機(jī)的井筒風(fēng)速不得超過4m/s,并應(yīng)有可靠的防塵措施，井筒中必須裝設(shè)自動(dòng)報(bào)警、滅火裝置和敷設(shè)消防管路。6、設(shè)有梯子間的井筒或修理中的井筒，風(fēng)速不得超過8m/s；梯子間四周經(jīng)封閉后，井筒中的最高允許風(fēng)速可按15m/s。7、進(jìn)風(fēng)井口以下的空氣溫度（干球溫度）必須在2C以上。暖風(fēng)道的風(fēng)硐必須用不燃性材料砌筑，并應(yīng)至少裝設(shè)2道防火門。8、進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門，防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時(shí)不妨礙提升、運(yùn)輸和人員通行，并應(yīng)定期維修。如果不設(shè)防火鐵門，必須有防止煙火進(jìn)入9、木料場(chǎng)、矸石山、爐灰廠距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80m。井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。井下和井口房不

3、得從事電焊、氣焊和噴燈焊10、礦井井口地面標(biāo)咼必須咼于當(dāng)?shù)貧v年最咼洪水位，低于當(dāng)?shù)貧v年最咼洪水位的，應(yīng)當(dāng)修筑堤壩、溝渠或者采取其他可靠防御洪水的措施。山坡下開鑿的斜井立井裝備及設(shè)施立井1、立井永久支護(hù)的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。巖幫與支護(hù)之間必須填滿灌實(shí)。2、立井井筒漏水量每小時(shí)超過6m3或漏水中含砂，必須米取導(dǎo)水、堵水或井壁注漿措施。3、立井井口必須用柵欄或金屬網(wǎng)圍住，進(jìn)出口設(shè)置柵欄門。井筒與各水平的連接處必須設(shè)防護(hù)設(shè)施。4、罐籠提升立井的井口和井底、井筒與各水平的連接處，必須設(shè)置阻車器。5、立井井簡裝備中所有金屬構(gòu)件及連接件，必須采取防腐蝕處理措施。鋼絲繩罐道1、單繩提升人員的罐籠必須裝備可靠

4、的防墜器。2、罐道繩宜采用密封或半密封式鋼絲繩，對(duì)提升終端荷載不大，服務(wù)年限較短礦井，也可采用6股7絲普通鋼絲繩。3、每個(gè)提升容器的罐道宜采用四角布置，受條件限制時(shí)也可采用四繩單側(cè)布置。4、罐道繩張緊裝置宜米用井架液壓拉緊或螺桿拉緊方式，也可米用井底重錘拉緊方式。每根罐道繩的百米拉緊力為812KN。5、冋一提升容器的各罐道繩的張力可相差5%10%。當(dāng)提升容器為兩根罐道繩時(shí)，各繩張力應(yīng)相等。剛性罐道1、剛性罐道可選用鋼軌罐道、型鋼組織罐道、冷彎方型型鋼罐道、冷拔方管型鋼罐道、玻璃鋼復(fù)合罐道或木罐道等。2、鋼軌罐道，可采用38kg/m或43kg/m鋼軌。3、型鋼組合罐道，可米用球扁鋼組合罐道或槽鋼

5、組合罐道。球扁鋼組合罐道應(yīng)米用球扁鋼和扁鋼組合焊成;槽鋼組合罐道宜米用兩根16號(hào)或18號(hào)槽鋼和扁鋼焊成。4、冷彎方型型鋼罐道、冷拔方管型鋼罐道，應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)立井罐道用冷彎方型空心型鋼MT/T557和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)冷拔異形鋼管GB/T3094的有關(guān)規(guī)定。5、玻璃鋼復(fù)合罐道，米用內(nèi)襯鋼芯、外包玻璃鋼經(jīng)模壓熱固化處理制成。內(nèi)襯鋼芯厚度不宜小于6mm,外包玻璃鋼厚度不宜小于4mm。6、木罐道應(yīng)采用木質(zhì)致密、強(qiáng)度較大的松木制作并應(yīng)進(jìn)行防腐處理。7、井筒內(nèi)剛性罐道可采用單側(cè)罐道、雙側(cè)罐道和端面罐道三種布置形式，并符合下列規(guī)定：1）當(dāng)罐籠井使用木罐道時(shí)，應(yīng)采用雙側(cè)布置。2）對(duì)提升速度低、終端荷載小的

6、罐籠或箕斗，采用鋼軌罐道單側(cè)或雙側(cè)布置。3）對(duì)提升速度高、終端荷載大的罐籠或箕斗，采用型鋼罐道或玻璃鋼復(fù)合罐道端面布置。罐道梁1、罐道梁采用工字鋼、槽鋼組合、冷彎異形型鋼、冷拔異形型鋼等形式。罐道梁采用簡支架、連續(xù)梁或懸臂梁等支撐形式。2、井筒中各種梁在井壁上的固定應(yīng)符合下列規(guī)定：1）宜米用樹脂錨桿、預(yù)埋鋼板和梁窩埋入三種方式。2）井筒在不穩(wěn)定含水沖積層內(nèi)嚴(yán)禁米用梁窩固定方式。3、同一提升容器的兩根罐道的接頭不應(yīng)布置在同一個(gè)水平面內(nèi)；當(dāng)兩根罐道安裝在冋一罐道梁上時(shí)，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開。梯子間1、立井井筒梯子間的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）作為礦井安全出口的立井井筒，必須設(shè)置由井下通達(dá)地面的梯子間。2）

7、當(dāng)井深超過300m時(shí)，每隔200m左右設(shè)置一個(gè)休息點(diǎn)。休息點(diǎn)可在靠近梯子間位置處的井壁上開鑿硐室與梯子間連通。3）休息硐室嚴(yán)禁設(shè)在不穩(wěn)定含水沖積層中。2、梯子間布置可米用順向和折反式兩種形式。在條件允許的情況下，應(yīng)優(yōu)先米用折反式梯子間。3、梯子間的布置應(yīng)符合下列要求：1）梯子斜度不大于80。2）梯子間相鄰兩個(gè)平臺(tái)的垂直距離不大于8m。3）梯子孔左右寬度不小于600mm，前后長度不小于700mm。4）梯子寬度不小于400mm,梯階間距不大于400mm,每架梯子上端必須伸出平臺(tái)不小于1000mm,梯子止面卜端距井壁不小于600mm。4、梯子間宜采用玻璃鋼復(fù)合材料制作，也可采用金屬等材料制作。過放保

8、護(hù)和穩(wěn)罐裝置1、立井提升井筒應(yīng)在井底設(shè)置過放保護(hù)裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）保護(hù)裝置應(yīng)具有制動(dòng)和托罐兩部分功能。2）制動(dòng)可采用柔性過放緩沖裝置、楔形木罐道或其他行之有效的吸能緩沖裝置，并宜優(yōu)先采用柔性過放緩沖裝置。3）托罐裝置采用帶緩沖木或緩沖橡膠的鋼質(zhì)托罐梁。2、井底過放保護(hù)裝置應(yīng)符合下列要求：1）過放距離必須滿足下表中的規(guī)定。立井提升裝置的過卷高度和過放距離提升速度*/（m/s）10過卷咼度、過放距離/m4.04.756.58.2510.0大提升速度為表中所列速度的中間值時(shí)，用插值法計(jì)算。2）過放保護(hù)裝置應(yīng)能在過放距離內(nèi)將全速過放的容器或平衡錘平穩(wěn)的停住，并保證不再反彈。3）井底過放保護(hù)裝

9、置最大制動(dòng)減速度，對(duì)空載容器和平衡不得大于5g,對(duì)有載人可能的空罐和重載容器不得大于3g。4）在各種可能載荷狀態(tài)下過放時(shí)，井下容器制動(dòng)終點(diǎn)與井上容器制動(dòng)終點(diǎn)計(jì)算差距不應(yīng)大于4m。5）井底過放保護(hù)裝置的制動(dòng)性能應(yīng)長期保持穩(wěn)定。3、井底托罐梁的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）托罐梁頂面距最大載荷狀態(tài)下計(jì)算制動(dòng)終點(diǎn)時(shí)的容器底面不得小于1.5m，這段預(yù)留的安全制動(dòng)能量不得小于最大制動(dòng)能量的30%。2）井上最大過卷咼度不得大于井底最大過放咼度2m。3）托罐梁及其支持梁強(qiáng)度應(yīng)按承受4倍最大制動(dòng)載荷，并保證不產(chǎn)生永久變形。4）當(dāng)制動(dòng)盤接觸托罐梁頂面時(shí)，托罐梁頂面與容器底面保持200mm的間隙。4、尾繩防扭結(jié)、防磨等

10、保護(hù)裝置可設(shè)在托罐梁底或腹部；尾繩保護(hù)裝置下應(yīng)設(shè)檢修平臺(tái)。5、井底過放部分的井筒裝備，應(yīng)有切實(shí)可行的檢修措施，可米用檢修小罐籠或梯子間，且能使檢修人員易于通行至各層罐道梁和罐道連接處。6、有人員上、下的井筒，在井下各水平進(jìn)出車兩側(cè)馬頭門上方井壁與容器間應(yīng)設(shè)計(jì)防砸保護(hù)板。7、井筒淋水較大的罐籠井，井底各水平進(jìn)出車兩側(cè)馬頭門上方沿井壁應(yīng)做截水槽，用管路沿兩邊將水導(dǎo)引至水溝。馬頭門兩側(cè)應(yīng)做淋水棚，裝卸長度較大材料時(shí)，一側(cè)的淋水棚可移動(dòng)，另一側(cè)固定。棚頂材料應(yīng)米用耐腐蝕、阻燃的非金屬板材。截水槽和防砸板可合并設(shè)置。8、罐籠井馬頭門、箕斗井裝載硐室處井筒內(nèi)應(yīng)設(shè)鋼套架，支承該處的罐道、安全門等，結(jié)構(gòu)應(yīng)采用

11、螺栓連接。并應(yīng)符合下列要求：1）套架立柱間在不影響使用位置加橫梁連接，邊立柱要與側(cè)壁加橫向支撐，井筒內(nèi)兩邊梁可加水平支撐與井壁連接。2）采用端面剛性罐道或繩罐道的井筒在鋼套架處應(yīng)變換成剛性側(cè)罐道或四角罐道，四角罐道應(yīng)能承受容器運(yùn)行正常水平力和裝載沖擊力，保證剛度，防止變形。3）箕斗井可只變換裝載端為角罐道，后部仍為連續(xù)端面剛性罐道。4）在不經(jīng)常進(jìn)出車的端面罐道罐籠井管子道，可不變換罐道形式而采用可左右移動(dòng)或上下伸縮的活動(dòng)端罐道。5）不在經(jīng)常進(jìn)出車的繩罐道罐籠井中間水平，可采用活動(dòng)四角穩(wěn)罐裝置。9、托罐梁、楔形木罐道頂梁、鋼套架頂梁、底梁應(yīng)預(yù)留梁窩固定，其他楔形罐道梁、鋼套架支承梁等可用樹脂錨桿

12、托架固定。10、井口、井底或中間水平應(yīng)設(shè)置下列平臺(tái)：1）井口在接近井頸水平處設(shè)置主繩活動(dòng)驗(yàn)繩平臺(tái)；摩擦式提升機(jī)提升的罐籠井底接近出車水平處、箕斗井接近裝載水平處應(yīng)設(shè)置尾繩活動(dòng)驗(yàn)繩平臺(tái)。收起時(shí)，活動(dòng)平臺(tái)應(yīng)加鎖緊機(jī)構(gòu)。2）雙層或多層罐籠間同時(shí)上下人員的井筒，井底水平應(yīng)設(shè)置人行平臺(tái)或人行地道，人行平臺(tái)在長材料側(cè)設(shè)計(jì)成可開啟結(jié)構(gòu)。平臺(tái)兩邊緣處至碹頂凈高不得小于1.6m。3）井上下與井筒連接的各軌道水平、人行地道、管子道等通道處，應(yīng)將提升容器與井壁之間或井梁與井壁之間的空缺部分進(jìn)行鋪板。鋪板的側(cè)邊應(yīng)加護(hù)欄防止人員墜井。4）各平臺(tái)應(yīng)設(shè)置人員進(jìn)出的梯子或通道。5）人行平臺(tái)、淋水棚、防砸板、截水槽及各通道鋪板

13、與提升容器之間安全間隙不應(yīng)小于50mm。管路及電纜敷設(shè)1、井筒中各類管路的敷設(shè)應(yīng)符合以下要求：1）管路布置應(yīng)考慮安裝、檢修和更換方便，并宜集中一側(cè)布置，以利于用同一托管梁。2）在設(shè)有梯子間的井筒中，管路宜靠近梯子間主梁或罐道梁，并與罐籠長邊平行布置。管子導(dǎo)向梁宜利用罐道梁或梯子梁，其層間距宜與罐道梁、梯子梁相一致。2、井筒中各類電纜的敷設(shè)應(yīng)符合以下要求：1）電纜敷設(shè)應(yīng)考慮出線簡單，易于安裝、檢修和更換。2）電纜懸掛點(diǎn)的間距，在立井井筒內(nèi)一般不超過6m，并宜與罐道梁、梯子梁的層間距相一致。3）在同一井筒內(nèi)的通信電纜應(yīng)敷設(shè)在距動(dòng)力電纜0.3m以外的地方。4）各類電纜卡應(yīng)留有備用量。平硐斜井裝備平硐

14、斜井1、斜井兼作提升和人行通道時(shí)，在人行道一側(cè)必須設(shè)躲避硐。躲避硐的間距不得大于40m，躲避硐的凈寬不得小于1.2m，凈咼不得小于1.8m，凈深不得小于0.7m。2、串車提升的斜井井筒，井筒的上、下部及各水平甩車場(chǎng)交叉點(diǎn)上方，必須設(shè)置自動(dòng)常閉的跑車防護(hù)裝置。3、帶式輸送機(jī)提升的斜井井筒，帶式輸送機(jī)一側(cè)最突出部分與井壁間距離不應(yīng)及設(shè)施小于500mm,另一側(cè)應(yīng)設(shè)檢修道并設(shè)人行道，如有其他可靠的檢修運(yùn)輸措施，可不設(shè)檢修道，只設(shè)人行道。4、米用無軌膠輪車作輔助運(yùn)輸?shù)男本?，人行道寬度不得小?.0m。5、作米用無軌膠輪車作輔助運(yùn)輸?shù)男本?，人行道寬度不得小?.0m。為人員上下的斜井，垂深超過50

15、m時(shí)，應(yīng)裝備運(yùn)送人員的機(jī)械設(shè)備。6、井口必須布置在粉塵、有害和高溫氣體不能侵入的地方。井口必須有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。軌道1、井筒內(nèi)鋪軌軌型，應(yīng)根據(jù)提升方式及提升運(yùn)輸設(shè)備類型確定。2、無軌膠輪車提升運(yùn)輸?shù)木?，?yīng)采用C25混凝土鋪設(shè)永久性路面，鋪底厚度可根據(jù)井筒底板巖性確定。3、帶式輸送機(jī)提升運(yùn)輸?shù)木?，宜設(shè)機(jī)架基礎(chǔ)，用C15混凝土鋪底，厚度不得小于0.1m。4、井筒道床選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用串車提升的斜井井筒，當(dāng)傾角不大于23。時(shí)，宜采用道碴道床，鋼筋混凝土軌枕。2）采用箕斗提升或傾角大于23串車提升的斜井井筒，宜采用固定道床。3）采用人車運(yùn)送人員的井筒，其道床、軌枕和軌道連接

16、件應(yīng)按人車制動(dòng)要求選取。5、井筒鋪軌應(yīng)鋪設(shè)繩輪（輥），其間距宜為1520m；當(dāng)傾角大于15時(shí)，應(yīng)米取軌道防滑措施。6、米用雙鉤提升的斜井井筒，宜按雙道布置；井筒下部兩組對(duì)稱道岔間的單軌長度，不應(yīng)小于一鉤車另加12輛礦車的總長度。水溝1、斜井井筒應(yīng)設(shè)水溝，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）根據(jù)井筒斷面布置情況，可設(shè)在人行側(cè)或非人行側(cè)；無提升的輔助井筒可設(shè)在井筒中間；當(dāng)井筒鋪設(shè)軌道時(shí)，水溝不得與軌枕重疊布置。2）當(dāng)井筒地板巖石堅(jiān)硬時(shí)，水溝與人行臺(tái)階、管路、帶式輸送機(jī)等的相對(duì)位置可平行布置或重疊布置。當(dāng)井筒地板易底鼓時(shí)，不得重疊布置。3）水溝布置在井筒一側(cè)，當(dāng)井筒米用砌碹支護(hù)時(shí)，墻基應(yīng)比水溝掘進(jìn)底面深0.200

17、.25m；當(dāng)井筒采用金屬或鋼筋混凝土支架時(shí)，水溝的掘進(jìn)面距柱腿的凈寬度，不應(yīng)小于0.30m。2、水溝斷面應(yīng)按井筒涌水量大小及井筒傾角確定。3、水溝應(yīng)砌筑，當(dāng)?shù)装鍘r石堅(jiān)硬、涌水量小于5m3/h,可不砌筑。4、井筒內(nèi)每隔5060m設(shè)置橫向水溝，并應(yīng)根據(jù)井筒流水情況，在下列地點(diǎn)設(shè)置橫向水溝：1）含水層泄水點(diǎn)下方；2）斜井父岔點(diǎn)上方；3）帶式輸送機(jī)或箕斗斜井與井底車場(chǎng)聯(lián)絡(luò)巷道附近。5、橫向水溝向主水溝的流水坡度不應(yīng)小于3%o，斷面小于主水溝斷面。人行臺(tái)階扶手及梯道1、作為安全出口的斜井井筒，當(dāng)傾角等于或小于45時(shí)，必須在其中設(shè)置人行道。2、人行道的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)井筒傾角在1015。時(shí)，設(shè)

18、置防滑條和扶手；當(dāng)人行道設(shè)在井筒中間時(shí)，只設(shè)臺(tái)階，不設(shè)扶手。2）當(dāng)井筒傾角在1530。時(shí)，設(shè)置人行臺(tái)階和扶手。3）當(dāng)井筒傾角在3545時(shí)，設(shè)置人行臺(tái)階、扶手或梯道。4）扶手安設(shè)高度（垂直井筒地板的高度）宜為0.81.0m,扶手材料可因地制宜選用。5）臺(tái)階寬度不宜小于0.5m。3、作為安全出口的斜井井筒，當(dāng)傾角大于45時(shí)，必須設(shè)置梯道間或梯子間。梯道間必須分段錯(cuò)開設(shè)置，每段斜長不得大于10m。人員運(yùn)送1、作為人員上下的斜井，垂深超過50m時(shí)，應(yīng)裝備運(yùn)送人員的機(jī)械設(shè)備。2、米用架空乘人裝置運(yùn)送人員的斜井井筒，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）井筒傾角不宜超過25o2）蹬座中心與井筒一側(cè)的距離不得小于0.7mo管

19、路及電纜敷設(shè)1、管路敷設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管路敷設(shè)應(yīng)根據(jù)井筒斷面布置情況，可設(shè)在人行側(cè)或非人行側(cè)；2）管路必須用木墩或托梁架起。在非人行側(cè)，其敷設(shè)高度可按檢修更換方便確定；在人行側(cè)和人車場(chǎng)應(yīng)吊掛在從地板或臺(tái)階面垂咼1.8m以上的井同上部。2、電纜敷設(shè)，除應(yīng)遵守現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）電纜應(yīng)敷設(shè)在無串車或箕斗機(jī)械提升的斜井井筒中，當(dāng)設(shè)在串車或箕斗等機(jī)械提升的斜井井筒中，對(duì)電纜有可靠的保護(hù)措施時(shí)，可敷設(shè)電纜。2）在冋一井筒中，電纜和管路應(yīng)分設(shè)在兩側(cè)。當(dāng)兩者必須設(shè)在冋側(cè)時(shí)，電纜應(yīng)設(shè)在管路的上方，其距離不得小于0.3mo3）電纜懸掛高度，在非人行側(cè)應(yīng)高于提升設(shè)備，其距離不得低于0.

20、3m；在人行側(cè)不得低于1.8mo4）通信電纜、信號(hào)電纜不宜與動(dòng)力電纜設(shè)在井筒的冋一側(cè)。如必須敷設(shè)在冋一側(cè)時(shí)，應(yīng)設(shè)在動(dòng)力電纜之上，其距離不應(yīng)小于0.3m。3、米用無軌膠輪車運(yùn)輸?shù)木?，不宜敷設(shè)管路和電纜。當(dāng)需要敷設(shè)時(shí)，管路和電纜必須設(shè)在高于運(yùn)輸設(shè)備的井筒上部。相關(guān)硐室馬頭門1、用罐籠提升的馬頭門應(yīng)設(shè)雙邊人行道，其寬度不應(yīng)小于0.8m。米用綜合機(jī)械化采煤的礦井，其中一側(cè)不應(yīng)小于1.0m。2、馬頭門巷道的高度和長度，應(yīng)滿足設(shè)備布置、通過最長材料、罐籠同時(shí)進(jìn)出車層數(shù)及操車設(shè)備的要求，其凈高度不應(yīng)小于4.5m。馬頭門加強(qiáng)支護(hù)段長度應(yīng)按受力計(jì)算確定，且不應(yīng)小于井筒凈半徑的3倍。3、馬頭門斷面形狀及支護(hù)應(yīng)符

21、合下列規(guī)定：1）馬頭門應(yīng)布置在堅(jiān)固巖層中，斷面形狀宜采用拱形斷面。當(dāng)側(cè)壓較大時(shí)可采用馬蹄形斷面；當(dāng)頂、側(cè)、底壓均較大時(shí)可采用圓形全封閉斷面。2）馬頭門應(yīng)選擇不燃性材料支護(hù)。支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行受力分析。當(dāng)馬頭門位于軟巖巖層中時(shí)，可采用錨噴或錨噴加金屬網(wǎng)作臨時(shí)支護(hù)，并對(duì)圍巖的變形進(jìn)行觀測(cè)，待圍巖變形趨于穩(wěn)定后再砌筑永久支護(hù)。3）馬頭門上、卜不小于2.0m一段井壁應(yīng)予加固。4、罐籠井筒與各水平車場(chǎng)馬頭門，應(yīng)有人行通道互相聯(lián)絡(luò)，人行通道可與等候室聯(lián)合布置。當(dāng)罐籠井筒采用端頭梯子間時(shí)，連接處或等候室應(yīng)設(shè)有通至梯子間的通道。井底煤倉1、井底煤倉位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）井底煤倉的位置應(yīng)根據(jù)井筒提升和大巷運(yùn)輸方式

22、選擇，并應(yīng)與箕斗裝載硐室、裝載膠帶輸送機(jī)巷的位置統(tǒng)一考慮。2）井底煤倉及相關(guān)硐室宜布置在圍巖穩(wěn)定、無地質(zhì)構(gòu)造的非含水層層位中。2、井底煤倉的形式及容量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）圓型直立煤倉其直徑與高之比一般宜采用1:31:4。2）傾斜式拱形煤倉，其傾角不小于60。煤倉必須設(shè)置平行于煤倉的人行道，并在煤倉與人行道的隔墻上設(shè)置觀察孔。3）煤倉上口應(yīng)設(shè)300mm300mm孔眼的鐵箅子。4）煤倉應(yīng)有防堵措施。直立倉下口可采用雙曲線形或設(shè)置坡拱裝置。5）井底煤倉鋪底應(yīng)采用耐磨材料。6）當(dāng)煤倉的個(gè)數(shù)超過2個(gè)時(shí)，煤倉間應(yīng)留有巖柱，其大小由煤倉所在位置的巖性確定，一般不小于煤倉掘進(jìn)直徑的2.5倍?；费b載1、箕斗裝

23、載硐室應(yīng)符合下列規(guī)定：1）箕斗裝載硐室的位置應(yīng)布置在無地質(zhì)構(gòu)造、圍巖堅(jiān)固部位。2）當(dāng)遇含水層或巖性較差、有斷層、構(gòu)造或大巷米用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí)，也可將箕斗裝載硐室布置在運(yùn)輸水平以上。硐室2、箕斗裝載硐室的布置形式：1）箕斗裝載硐室，根據(jù)裝載設(shè)備和裝載方式可布置為通過式和非通過式；根據(jù)提升設(shè)備及提升容器的要求可布置為單側(cè)式或雙側(cè)式。2）單水平或多水平冋時(shí)生產(chǎn)的最終水平，采用非通過式；多水平冋時(shí)生產(chǎn)的中間水平采用通過式。3）當(dāng)井型大，提升設(shè)備布置在井筒兩側(cè)時(shí)，硐室應(yīng)采用雙側(cè)式。3、箕斗裝載硐室上下一段井壁應(yīng)進(jìn)行加固。4、裝載硐室內(nèi)的設(shè)施及要求：1）硐室應(yīng)設(shè)人行道，上通裝載膠帶輸送機(jī)巷或斜倉的人行檢

24、查道，下與主井底檢修間相聯(lián)系；硐室上、下之間應(yīng)設(shè)置人行通道。2）硐室頂部應(yīng)根據(jù)機(jī)械布置、安裝與檢修要求，設(shè)起重梁或起吊環(huán)。3）硐室的行人孔、起吊孔應(yīng)設(shè)蓋板或柵欄。硐室與主井連接處，頂部應(yīng)設(shè)雨篷,平臺(tái)應(yīng)設(shè)柵欄。4）箕斗裝載硐室的一側(cè)或兩側(cè)（兩套提升）應(yīng)設(shè)置信號(hào)及控制室，其位置應(yīng)能較清楚地觀察到裝載口。裝載膠帶輸送機(jī)巷1、根據(jù)裝載系統(tǒng)的設(shè)備布置，裝載膠帶輸送機(jī)巷可采用單機(jī)布置或雙機(jī)布置兩種方式。當(dāng)單機(jī)布置時(shí)，巷道一側(cè)應(yīng)設(shè)人行檢修道；當(dāng)雙機(jī)布置時(shí)，應(yīng)在巷道兩側(cè)各設(shè)800mm寬的人行檢修道；非行人側(cè)，設(shè)備最突出部分的距離不得小于300mm。2、裝載膠帶輸送機(jī)巷斷面及支護(hù)：1）斷面形狀可采用半圓拱形，當(dāng)

25、地壓大時(shí)，宜采用馬蹄形或橢圓形。2）斷面尺寸、巷道預(yù)埋件（孔）應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備的要求確定。3）支護(hù)方式可采用料石、混凝土砌碹。當(dāng)圍巖穩(wěn)定時(shí)，也可采用錨噴支護(hù)。巷道應(yīng)鋪底。罐籠立井井底水窩及清理1、罐籠立井井底水窩，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不提升人貝的罐籠井井底水窩，當(dāng)井筒不需延深時(shí),取小應(yīng)留2m；當(dāng)井筒需延深時(shí)，最小應(yīng)留10m。2）提升人員的罐籠井井底水窩，當(dāng)設(shè)泄水巷排水、不考慮井筒延深時(shí)，最小應(yīng)留5m。當(dāng)考慮井同延深時(shí)，最小應(yīng)留10m；右設(shè)水泵排水，井底水窩內(nèi)的設(shè)備最低點(diǎn)至水窩內(nèi)最咼水位面應(yīng)留有23m的距離，水面以下的水窩深度一般取5m。2、井底水窩宜米用混凝土支護(hù)，窩底宜米用圓弧結(jié)構(gòu),弧咼約為井

26、筒內(nèi)徑的1/10。3、罐籠立井井底水窩排水及清理應(yīng)符合下列規(guī)定：1）用于不提升人員的罐籠井可采用自溢排水、吊桶清理。2）小型礦井，用于提升人員的罐籠井可采用水泵排水，吊桶清理。泵房宜設(shè)于井底水窩便于人員進(jìn)出、滿足水泵吸水高度的位置。3）中、大型礦井，當(dāng)主井為箕斗提升，且清理撒煤系統(tǒng)布置在井底車場(chǎng)水平以下時(shí)，宜在副井井底開鑿泄水巷，將水引至主井底集中排除，泄水巷坡度宜米用5%。當(dāng)單獨(dú)設(shè)清理斜巷及水池進(jìn)行排水、清理時(shí)，清理斜巷傾角不宜超過25，并應(yīng)設(shè)水窩排水設(shè)施。4、井底水窩內(nèi)應(yīng)設(shè)置檢修梯子間與井底車場(chǎng)連接處相通。水窩段應(yīng)設(shè)置壁梯通至窩底?；妨⒕?、箕斗立井井底受煤漏斗及撒煤溜道應(yīng)符合下列規(guī)

27、定：1）箕斗立井清理撒煤系統(tǒng)布置在井底車場(chǎng)水平時(shí)，沉淀清理池應(yīng)布置在箕斗井底部，并采用鋼筋混凝土對(duì)稱喇叭形受煤漏斗。漏斗壁傾角采用5560。漏斗應(yīng)在非裝載硐室一側(cè)設(shè)檢修孔。井壁上應(yīng)設(shè)爬梯，頂部應(yīng)設(shè)鐵蓋板。漏斗內(nèi)應(yīng)設(shè)檢修平臺(tái)。2）當(dāng)箕斗立井清理撒煤系統(tǒng)布置在井底車場(chǎng)水平以下時(shí)，沉淀清理池宜布置在清理撒煤硐室箕斗井的一側(cè)，并采用鋼筋混凝土非對(duì)稱喇叭形受煤漏斗。漏斗與撒煤溜道聯(lián)合布置，底板傾角可采用5560o當(dāng)考慮井筒延深時(shí)，井窩最低點(diǎn)不宜高于沉淀池水平。3）撒煤溜道斷面可采用半圓拱形，混凝土支護(hù)。受煤漏斗側(cè)壁及溜道底板應(yīng)鋪鐵屑混凝土。2、井底沉淀池硐室應(yīng)符合下列規(guī)定：1）沉淀池的容量可按礦井日產(chǎn)量

28、3%。5%。，結(jié)合清理工作制度和機(jī)械設(shè)備布置確定。2）沉淀池應(yīng)設(shè)兩個(gè)，兩沉淀池之間應(yīng)設(shè)隔離墻與排水溝。隔厚墻可米用200mm,排水溝可采用500mm并加蓋板，隔墻上一側(cè)應(yīng)設(shè)欄桿。3）沉淀池宜米用耐磨而光滑的材料鋪底，厚度在150200mm之間。4）沉淀池宜米用不大于10的上坡通至清理撒煤斜巷裝載點(diǎn)頂部，通過卸煤臺(tái)板裝礦車或小箕斗運(yùn)出撒煤。3、當(dāng)箕斗立井清理撒煤系統(tǒng)裝置在井底車場(chǎng)水平時(shí)，清理撒煤系統(tǒng)不設(shè)水倉。主井井筒淋水從沉淀池溢出，經(jīng)水溝直接流入井底車場(chǎng)主水倉。4、當(dāng)箕斗立井清理撒煤系統(tǒng)布置在井底車場(chǎng)水平以下時(shí)，清理撒煤系統(tǒng)應(yīng)設(shè)水倉、水泵，將主井撒煤系統(tǒng)積水排至井底車場(chǎng)主水倉。1）水倉宜采用單

29、巷布置，可在巷道中間設(shè)一道隔墻分兩倉室使用。2）水倉底板設(shè)整體道床，坡度3%o,坡向吸水井。3）倉室隔墻每隔58m應(yīng)設(shè)置一道改變流向的板，并在距吸水井約15m處設(shè)置一道溢流擋板。4）水倉容量以4h流入水量計(jì)算。5、泵房宜裝備二口水泵。工作、備用、檢修各口。6、井底清理撒煤斜巷應(yīng)符合下列規(guī)定：1）清理斜巷傾角不宜大于25，清理斜巷起坡點(diǎn)至沉淀池硐室中心線平距可取45no2）清理斜巷上部應(yīng)設(shè)能存46個(gè)空車的存車線。3）清理斜巷上部變坡點(diǎn)附近的平段上，應(yīng)設(shè)置阻車器或逆止器，在變坡點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置托繩輪，并在清理斜巷底板上每隔15m設(shè)置一個(gè)地滾。4）清理斜巷應(yīng)設(shè)水溝、人行臺(tái)階及扶手。副井井筒淋水也可引至清理

30、斜巷，經(jīng)水窩泵房排至井底車場(chǎng)水平。5）清理斜巷絞車房，一般情況下可不設(shè)回風(fēng)巷，當(dāng)設(shè)備布置超過6m時(shí)，絞車房回風(fēng)巷應(yīng)與井底車場(chǎng)巷道連通。6）清理斜巷，一般情況下可采用半圓拱形斷面、料石或混凝土砌碹支護(hù)；當(dāng)巖性較好時(shí)，也可采用錨噴支護(hù)。立風(fēng)井井口及井底布置1、立風(fēng)井井口應(yīng)符合下列規(guī)定：1）井壁上風(fēng)硐口、安全出口等各種硐口，不得布置在冋一水平截面或垂直截面上。2）當(dāng)表土層不含水時(shí)，風(fēng)硐下口與井筒連接端距地坪不宜小于6m；當(dāng)表土含水時(shí)，風(fēng)硐下口的高程可適當(dāng)抬高。3）裝有主要通風(fēng)機(jī)的井口必須封閉嚴(yán)密，出風(fēng)口應(yīng)安裝防爆門，防爆門不得小于出風(fēng)井的斷面積，并應(yīng)正對(duì)出風(fēng)井的風(fēng)流方向。4）安全出口應(yīng)布置在風(fēng)井梯子

31、間一側(cè)，安全出口與風(fēng)井相連接的平道底板高程，應(yīng)高出風(fēng)硐下口底板高程2m以上；地面出口平道底板應(yīng)高于出口處工業(yè)場(chǎng)地地坪0.5m。2、防爆門基礎(chǔ)高度大于等于1.5m時(shí)，基礎(chǔ)的外壁設(shè)置壁梯和扶手。3、安全出口應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安全出口與風(fēng)井井筒連接端應(yīng)設(shè)置一段平道，長度為58m,安裝23道雙向風(fēng)門，并設(shè)傾斜人行道通至地面。2）地面出口端設(shè)置一段長度不小于2m的平道，并裝設(shè)一道向外開的單向風(fēng)門。3）風(fēng)門宜采用鐵風(fēng)門，當(dāng)服務(wù)年限較短時(shí)也可采用包鐵皮的木風(fēng)門，風(fēng)門安設(shè)應(yīng)向順風(fēng)流方向傾斜35。4）安全出口應(yīng)米用混凝土鋪底，其厚度可米用100150mm。4、風(fēng)硐應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)硐與井筒的夾角宜米用40

32、。50。，在特殊情況下可大于50，風(fēng)硐與井筒連接部分應(yīng)做成圓滑曲線。2）風(fēng)硐上口應(yīng)以圓弧曲線與通風(fēng)機(jī)引風(fēng)道連接，其底板豎曲線半徑可取68m,圓心角不大于45。3）風(fēng)硐中的風(fēng)流速度不得大于15m/s。4）當(dāng)風(fēng)井裝有提升設(shè)備并采用鋼絲繩罐道時(shí)，風(fēng)硐口應(yīng)設(shè)在提升設(shè)備窄面?zhèn)取?、風(fēng)井井底水窩應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)井無提升設(shè)備時(shí)，井底可不設(shè)水窩；有提升設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)提升系統(tǒng)的要求確定水窩深度。2）當(dāng)風(fēng)井需要延深時(shí)，應(yīng)留不小于10m的水窩。乘人車場(chǎng)1、井底乘人車場(chǎng)應(yīng)設(shè)在井底豎曲線以上；井口乘人車場(chǎng)應(yīng)設(shè)在井口豎曲線以下。2、乘人車場(chǎng)長度，應(yīng)根據(jù)人車類型和數(shù)量確定，可為一組人車長度的1.5倍。乘人車場(chǎng)人行道寬

33、度，不得小于1.0m。信號(hào)硐室1、在串車斜井中，信號(hào)硐室宜設(shè)在井底車場(chǎng)起坡點(diǎn)附近高道側(cè)；在箕斗斜井中，設(shè)在箕斗斜井裝載口斜上方36m處的人行道一側(cè)。2、信號(hào)硐室的凈寬不應(yīng)小于1.5m,凈咼不應(yīng)小于2.0m,凈深不應(yīng)小于1.5m。躲避硐1、斜井兼作提升和人行通道時(shí)，在人行道一側(cè)必須設(shè)躲避硐。躲避硐的間距不得大于40m。2、當(dāng)在規(guī)定的間距附近有可以利用的硐室或巷道符合躲避硐尺寸時(shí)，可不另設(shè)躲避硐。3、采用串車提升的斜井井筒，起坡點(diǎn)附件低道側(cè)應(yīng)設(shè)躲避硐。4、躲避硐的凈寬不得小于1.2m，凈咼不得小于1.8m，凈深不得小于0.7m。帶式輸送機(jī)機(jī)頭硐室及拉緊裝置硐室1、驅(qū)動(dòng)裝置硐室的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）硐室尺寸應(yīng)根據(jù)驅(qū)動(dòng)裝置布置尺寸、設(shè)備安裝要求等確定。2）設(shè)備與硐室壁之間的距離必須滿足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得小于0.7m。3）硐室宜米用混凝土或鋼筋混凝土支護(hù)；當(dāng)圍巖巖性破碎時(shí)，可米用錨噴或加鋼筋網(wǎng)錨噴和混凝土或鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù)。4）硐室對(duì)外