康訊綠帶培訓(xùn)-M05-尋找潛在要因課件

1、（測(cè)量階段）（M05）第五步尋找潛在要因?qū)ふ覞撛谝虻哪康暮妥饔?尋找潛在要因能使您能夠完成幾件重要的事情： 利用幾種工具來找出影響Y的因素（X）。 利用找出的X來解決Y的問題。運(yùn)用量化工具來逐步排除影響小的因素，從而確定影響Y的潛在要因。 在測(cè)量系統(tǒng)滿足要求后，就可以制定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃，從而確定Y的過程能力。測(cè)量階段定義 測(cè)量 分析 改進(jìn) 控制4. 分析過程能力柏拉圖流程圖魚骨圖因果矩陣失效模式和影響分析5. 尋找潛在要因3. 測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量階段 在測(cè)量階段根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際情況找潛在影響因素所采取的方法是不同的.情況一:現(xiàn)有關(guān)于Y的過程監(jiān)控力度較大,歷史的資料與數(shù)據(jù)比較多或者利于查詢情況二:對(duì)

2、現(xiàn)有關(guān)于Y的過程監(jiān)控力度非常弱,幾乎沒有進(jìn)行監(jiān)控,沒有歷史的資料和相關(guān)數(shù)據(jù),需要收集數(shù)據(jù)第一種情況利用柏拉圖對(duì)Y進(jìn)行分解,到一直分解不下去的時(shí)候?yàn)橹?將對(duì)Y影響較大因素集中在某幾個(gè)方面!例如:電源產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件降成本Y成本部件1部件2部件3部件4部件.材料成本加工成本第二種情況針對(duì)第二種情況,尋找潛在關(guān)鍵因素操作的方式如下:作出關(guān)于Y的流程圖羅列出過程的所有輸入因素對(duì)所有的輸入因素對(duì)Y的影響程度進(jìn)行判斷篩選出少數(shù)重要的可能對(duì)Y影響較大的因素確定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃進(jìn)入分析階段目 錄 一. 流程圖 二. 魚骨圖（Fish bone） 三. 因果矩陣（X-Y矩陣） 四. 失效模式及影響分析（FMEA）第一部分

3、 流程圖 在實(shí)際的過程中，我們往往會(huì)遇到這樣一種情況，兩個(gè)人做同樣一件事情，卻出現(xiàn)兩種結(jié)果。導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因之一，就是可能沒有流程，或者現(xiàn)有流程不規(guī)范。這樣，當(dāng)我們遇到實(shí)際問題需要解決時(shí)，既無章可循，更無從了解和解決流程中存在的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、缺陷點(diǎn)、影響因素等內(nèi)容。因此將引入并重點(diǎn)介紹流程圖這一有效的工具，以提高管理和服務(wù)的效率。引入流程圖的目的流程的不同表現(xiàn)形式對(duì)流程的表示形式并不唯一，有文本法、表格法以及圖形法等。為了得到對(duì)業(yè)務(wù)流程的直觀印象，人們通常會(huì)采用圖形法來表示流程 文本“銷售部負(fù)責(zé)核查客戶的信用度” 表格 圖形核查信用度銷售部負(fù)責(zé)使用圖形表示流程的幾種方法1、最常見的是遵循ANSI

4、(美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化組織)標(biāo)準(zhǔn)的流程圖法（Flow Charts）2、將流程圖法進(jìn)一步拓展，成為跨功能流程圖法 3、角色行為圖RAD（Role Activity Diagram) 4、IDEF(Integration DEFinition methods)模型系列 ，IDEF0和IDEF3兩種常用描述方法 5、事件過程鏈EPC（Event-Process Chains,業(yè)務(wù)流程有關(guān)的各個(gè)方面的信息能夠在一個(gè)模型中被描述 )模型 6、Petri(從過程的角度出發(fā)為復(fù)雜系統(tǒng)的描述與分析而設(shè)計(jì)的一種有效模型工具 )網(wǎng) 幾種流程描述方法的優(yōu)缺點(diǎn)a流程圖角色行為圖IDEF系列事件過程鏈Petri網(wǎng)流程特點(diǎn)職

5、能型，可以拓展支持跨職能職能型職能型跨職能跨職能可理解性較好在嚴(yán)密支持下尚可一般一般一般對(duì)流程改造的支持能力弱弱弱有，仍需進(jìn)一步開發(fā)有，仍需進(jìn)異步開發(fā)是否引入組織因素一般情況下無，但可以拓展是否是否是否動(dòng)態(tài)是否否是是下面介紹公司要求的二維流程圖的畫法 二維流程圖，即采用業(yè)務(wù)流程中涉及到的角色和流程的生命周期為二維坐標(biāo)來表示的過程流程圖。其基本規(guī)則是在跨職能體系流程圖基礎(chǔ)上引入時(shí)間軸的技術(shù)，通過職能（角色）和時(shí)間兩軸準(zhǔn)確地表示一個(gè)流程。二維流程圖的定義時(shí)間角色通過時(shí)間分析可以確認(rèn)流程的瓶頸二維流程圖基本符號(hào)名稱符號(hào)說明職能帶區(qū)拖動(dòng)到職能流程圖上，以創(chuàng)建新的水平帶區(qū)。使用職能帶區(qū)組織流程中的步驟。

6、活動(dòng)框表示活動(dòng)及其編號(hào)，活動(dòng)框編號(hào)填在上面活動(dòng)名稱填在下面。判定框決策框符號(hào)，對(duì)活動(dòng)進(jìn)行判斷“是”或“否”客戶接觸 點(diǎn)表示流程與客戶交換信息點(diǎn)。其他流程表示相關(guān)的其他流程。返工點(diǎn):循環(huán)出表示活動(dòng)返回到前面對(duì)應(yīng)點(diǎn)上。循環(huán)插入點(diǎn)表示活動(dòng)返回到此點(diǎn)。二維流程圖基本符號(hào)（續(xù)） 標(biāo) 注對(duì)流程中出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行簡(jiǎn)單說明。動(dòng)態(tài)連接 線表示信息流向，自動(dòng)使用直角連線在所連形狀之間繪制路線的連接線?？珥?yè)連接符號(hào)將新頁(yè)面和鏈接添加到該頁(yè)，以便您能在流程圖中從一個(gè)頁(yè)面的進(jìn)程鏈接到另一個(gè)頁(yè)面的進(jìn)程。文檔表示流程中產(chǎn)生的可閱讀和保存的文檔、表格，如可打印輸出的表格等。存取數(shù)據(jù)表示流程中存取的系統(tǒng)數(shù)據(jù)關(guān)鍵因素表示流程中

7、需要引起注意的點(diǎn)，如：?jiǎn)栴}點(diǎn)（框圖內(nèi)添加W）；關(guān)鍵控制點(diǎn)（框圖內(nèi)添加C）；關(guān)鍵成功因素（框圖內(nèi)添加J）。ABC 另外，還可以使用注釋表示每一個(gè)框圖對(duì)應(yīng)的制度、表格或注意點(diǎn)。使用方法：選擇需要注釋的框圖或符號(hào)，再?gòu)腣isio菜單中選擇“插入注釋”，即可編寫。當(dāng)鼠標(biāo)移動(dòng)到框圖并停留超過三秒鐘時(shí)，屏幕自動(dòng)顯示出該框圖的注釋含義。二維流程圖基本符號(hào)補(bǔ)充說明補(bǔ)充說明二維流程圖繪制規(guī)則首先瀏覽一下二維流程圖：在上圖左側(cè)，為本流程所涉及到的所有角色，其中最上面是流程的客戶，下面依次為流程中涉及到的角色、IT系統(tǒng)和時(shí)間軸。各部分之間用橫虛線區(qū)分開來。 1）流程的客戶（和訂單）是整個(gè)流程存在的唯一理由，所以我們

8、應(yīng)該將客戶作為第一個(gè)角色放在最上面的位置，突出其重要性。 2）流程中的所有活動(dòng)都是由角色承擔(dān)，請(qǐng)注意角色、崗位和部門之間的區(qū)別，盡可能避免出現(xiàn)用部門和崗位代替角色情況。（可以減少機(jī)構(gòu)變動(dòng)對(duì)流程的影響）。 3）IT系統(tǒng)在流程中作為角色處理，也可以承擔(dān)相應(yīng)活動(dòng)。以體現(xiàn)E化流程的人與系統(tǒng)之間的互動(dòng)關(guān)系。二維流程圖繪制規(guī)則（續(xù)）所有與客戶發(fā)生接觸（存在信息交換）的活動(dòng)環(huán)節(jié)稱為客戶接觸點(diǎn)。 3. 任何一個(gè)流程原則上都是從客戶接觸點(diǎn)（客戶提出需求）開始，終止于客戶接觸點(diǎn)（客戶需求得到滿足）4. 單個(gè)角色可以完成的工作稱為活動(dòng)，只有涉及到多個(gè)角色的多個(gè)活動(dòng)才稱為流程。流程中的關(guān)鍵活動(dòng)應(yīng)編寫相應(yīng)的SOP（工作

9、規(guī)程）作為流程圖的附錄，工作規(guī)程可以對(duì)流程圖關(guān)鍵工作進(jìn)一步細(xì)化，達(dá)到控制整個(gè)流程的運(yùn)作績(jī)效，保證流程能夠正常運(yùn)作。 二維流程圖繪制規(guī)則（續(xù)） 5. 為保證流程可讀性和可控制性，請(qǐng)將一個(gè)流程的框圖 數(shù)量控制在1530個(gè)以內(nèi)。大于30個(gè)的流程請(qǐng)考慮適 當(dāng)拆分為多個(gè)流程或分層繪制（確實(shí)不便拆分的應(yīng)按 里程碑分幾段繪制）；框圖數(shù)量過少的流程可以考 慮將多個(gè)小流程合并或采用文字表示，即：通過編寫 SOP 工作規(guī)程表示流程。 6. 每一個(gè)活動(dòng)框要有一個(gè)編號(hào)（按時(shí)間順序編號(hào)）；要 用動(dòng)詞詞組（或動(dòng)名詞）來表述活動(dòng)。并且每一個(gè)活 動(dòng)要由對(duì)應(yīng)的角色來完成。如上圖中001、002活動(dòng)是 由營(yíng)業(yè)員來完成。 7. 不

10、同角色共同完成同一活動(dòng)時(shí)，活動(dòng)框垂直排列，并 用相同的活動(dòng)編號(hào)；當(dāng)不同的活動(dòng)在同一時(shí)間完成時(shí) 活動(dòng)框也垂直排列，并用不同的活動(dòng)編號(hào)表示。 二維流程圖繪制規(guī)則（續(xù)）箭頭流向：一般箭頭從上方或左邊流向框圖，從下方或右邊流出框圖。 9. 用決策框和返回符號(hào)表示循環(huán)（或潛在的返工點(diǎn)）。 頂角向外為循環(huán)出（或返工點(diǎn)），頂角向內(nèi)為循環(huán)入 （或返工插入點(diǎn)）。 R1005評(píng)審報(bào)告007。006修改報(bào)告是否通過？R1朝外朝內(nèi)二維流程圖繪制規(guī)則（續(xù)）10. 二維流程圖中時(shí)間軸上標(biāo)注的時(shí)間是表示流程活動(dòng)完成的時(shí)間或活動(dòng)之間的傳遞時(shí)間，通過時(shí)間分析可以確認(rèn)流程的瓶頸，對(duì)流程效率做出判斷。如下圖所示：二維流程圖繪制規(guī)則

11、（續(xù)）流程編號(hào)規(guī)則LC / ZX 流程編號(hào)示意繪制年份版本號(hào)流程編號(hào)流程類別公司代號(hào)流程代號(hào)說明：如“團(tuán)隊(duì)運(yùn)作管理流程”的編號(hào)為：LC / ZX 01,002_02,1_2003，含義為：中興通訊的流程，基本管理類的002_02號(hào)流程（002為團(tuán)隊(duì)主流程的編號(hào)；02表示002號(hào)流程圖中02活動(dòng)框拓展出的子流程團(tuán)隊(duì)運(yùn)作管理流程編號(hào)），2003年繪制，版本號(hào)為1。流程類別編號(hào)分類如下：l 基本管理類流程 （01）l 研發(fā)類流程（含轉(zhuǎn)產(chǎn)） （02）l 物流類流程（含生產(chǎn)制造）（03）l 市場(chǎng)類流程 （04）l 人事管理類流程（含后勤）（05）l 財(cái)務(wù)類流程 （06）l 其他流程（07） 流程類別編號(hào)

12、分類說明：當(dāng)某個(gè)流程可以同時(shí)歸入幾類流程時(shí)，根據(jù)流程服務(wù)對(duì)象、流程運(yùn)作的訂單為分辨原則唯一的歸入同一類流程。如：產(chǎn)品事業(yè)部系統(tǒng)部的市場(chǎng)推廣流程，即可歸入研發(fā)類，也可歸入市場(chǎng)類。根據(jù)流程服務(wù)對(duì)象電信局或當(dāng)?shù)剞k事處的判斷原則，歸入市場(chǎng)類。流程編號(hào)產(chǎn)生規(guī)則 主流程采取順序編號(hào)，子流程根據(jù)主流程的活動(dòng)框編號(hào)定義。主流程與子流程之間采用下劃線隔開，如果還有第三級(jí)子流程以此類推。例如：團(tuán)隊(duì)管理流程（主流程）的順序編號(hào)為002，團(tuán)隊(duì)運(yùn)作管理（子）流程在主流程中的活動(dòng)框編號(hào)為02，則團(tuán)隊(duì)運(yùn)作管理（子）流程的編號(hào)為002_02。團(tuán)隊(duì)管理流程（主流程） 采用Microsoft Visio繪制，安裝步驟如下： 1.

13、 安裝Microsoft Visio（安裝軟件在10.30.1.252機(jī)器TOOLS辦公軟件目錄下）； 2 . 下載三個(gè)文件（中興通訊流程圖、水平跨職能流程圖形狀、中興通訊流程圖例）拆離到對(duì)應(yīng)的目錄下；缺省的目錄是：“C:Program FilesMicrosoft Office Visio10 2052 Solutions 流程圖”。 3. 啟動(dòng)VISIO軟件，選擇“文件新建流程圖中興通訊流程圖”，即可開始繪制，相關(guān)圖形符號(hào)含義參見“基本符號(hào)”章節(jié)。附錄：繪制工具注：有關(guān)Visio的使用請(qǐng)參看Microsoft的相關(guān)書籍或幫助文件。二維流程圖案例（畫法）標(biāo)書公司VI企業(yè)文化展臺(tái)原材料設(shè)備家私

14、租賃美工設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)提案 (n)服務(wù)承諾 (n)商務(wù)報(bào)價(jià) (n)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)方案中標(biāo)方案中標(biāo)方案現(xiàn)場(chǎng)需求展臺(tái)材料搭建效果中標(biāo)方案價(jià)格區(qū)間施工組織進(jìn)度要求物料運(yùn)輸展示空間規(guī)劃產(chǎn)品展示要求美工要求搭建材料視頻音響供應(yīng)商認(rèn)證需重點(diǎn)關(guān)注的過程審批意見最終技術(shù)方案舉辦地點(diǎn)(n)展位面積(n)展位形狀展會(huì)定位技術(shù)方案參展主題降低展臺(tái)搭建成本流程圖案例二維流程圖練習(xí)請(qǐng)各小組繪制所在小組項(xiàng)目的流程圖（時(shí)間：20分鐘）請(qǐng)各小組根據(jù)所繪制項(xiàng)目的流程圖尋找潛在因素（時(shí)間：10分鐘） 過程流程圖是進(jìn)行現(xiàn)狀分析的基礎(chǔ)，是尋找潛在的關(guān)鍵因素的基礎(chǔ)，是分析和改進(jìn)的基石。公司規(guī)定，流程圖采用業(yè)務(wù)流程中涉及到的角色和流程的

15、生命周期為二維坐標(biāo)來表示，全公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。小 結(jié)第二部分 魚骨圖 在實(shí)際的過程中，我們?cè)诮鉀Q具體問題時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)實(shí)際結(jié)果與我們的分析結(jié)論不相一致。其中一個(gè)很重要的原因是，我們?cè)诜治鰧?shí)際問題時(shí)往往考慮不全面，漏掉一些可能因素。這時(shí)，如果能夠采用魚骨圖分析工具，就能保證分類別、窮舉性地列出所有影響因素，進(jìn)行進(jìn)一步分析。引入魚骨圖的目的漏掉了什么因素？尋找原因的六個(gè)范圍(常用)ManEnvironmentMachineMaterialsMethods五個(gè)關(guān)鍵變化因素人 員 方 法 機(jī) 器 材 料環(huán) 境Measurement+測(cè) 量PeopleProceduresPoliciesPlaceMeasur

16、ementEnvironment+尋找原因的六個(gè)范圍(管理領(lǐng)域)五個(gè)關(guān)鍵變化因素人 員測(cè) 量環(huán) 境過 程政 策地 方 問題機(jī)器測(cè)量材料方法環(huán)境人員常用魚骨圖模板 問題政策測(cè)量過程地方環(huán)境人員管理領(lǐng)域魚骨圖模板案例：縮短開票周期魚骨圖分析宣傳力度不強(qiáng)材料短缺打單打錯(cuò)電話占線電腦陳舊ERP系統(tǒng)操作太慢評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一流程不夠優(yōu)化錯(cuò)誤清單未按月溝通獎(jiǎng)懲機(jī)制不健全錯(cuò)誤未及時(shí)溝通對(duì)處理錯(cuò)誤的考核機(jī)制不夠嚴(yán)厲缺乏指導(dǎo)帳務(wù)不及時(shí)速度太慢新員工不熟悉業(yè)務(wù)雙方溝通太少申請(qǐng)單不規(guī)范確認(rèn)不及時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)資料更新不及時(shí)報(bào)銷不及時(shí)傳真件不清晰 機(jī) 人料工作交接不全面工作交接監(jiān)督不力各部門溝通困難傳真件遺失培訓(xùn)不夠人手太少整體

17、工作效率不高環(huán) 法 缺乏作業(yè)指導(dǎo)開票周期長(zhǎng)復(fù)核人員過少發(fā)票管理員不熟悉制度和流程發(fā)票信息重復(fù)錄入（數(shù)據(jù)無法共享）多層畫魚骨圖練習(xí)請(qǐng)各小組對(duì)所在小組項(xiàng)目做魚骨圖分析，列出所有原因（時(shí)間：20分鐘）第二部分 因果矩陣 在實(shí)際的管理、服務(wù)過程中，如何量化一直是我們長(zhǎng)期以來存在的問題，特別是在解決實(shí)際問題時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到所有影響因素已經(jīng)列出，但卻無法提取其中關(guān)鍵的影響因素。另外，我們最接近顧客，量化過程中如何結(jié)合顧客的需求進(jìn)行分析，并把顧客的需求列為重點(diǎn)進(jìn)行考慮，這就需要因果矩陣這一有效的工具來加以解決。引入因果矩陣的目的哪些因素對(duì)顧客的需求影響最大?。恳蚬仃嚹０逭l(shuí)使用這個(gè)工具? 采用頭腦風(fēng)暴法、流程

18、圖和魚骨圖，由相關(guān)客戶、團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人、過程專家及相關(guān)工程師等搜集顧客需求及影響因素，然后對(duì)顧客需求（輸出）的重要度、過程的輸入與輸出之間的相關(guān)性作量化。 注：在整個(gè)過程中要讓你的客戶參與， 客戶可以是內(nèi)部客戶或外部客戶。1. 列出輸出對(duì) 客 戶 的 重 要 性 累計(jì)數(shù)123456782. 根據(jù)對(duì)客戶的重要性給輸出打分，(1-10分)3. 列出輸入變量4. 對(duì)每一個(gè)輸入與輸出之間的相關(guān)性打分( 010分)5. 交叉相乘,累計(jì)數(shù)由相乘之和決定，然后選擇重點(diǎn)。過程步驟過程輸入因果矩陣實(shí)施步驟如何作好培訓(xùn)實(shí)施步驟：首先：列出輸入與輸出變量因果矩陣實(shí)施案例步驟1. 列出輸出變量 把輸出變量放在矩陣的頂部。

19、輸 出因果矩陣實(shí)施案例 在這個(gè)過程中一定要讓你的客戶參與。步驟2. 客戶對(duì)輸出變量打分記住 客戶可以是外部的也可以是內(nèi)部的打分：110分因果矩陣實(shí)施案例步驟3. 列出輸入變量 把輸入變量羅列在矩陣左邊。因果矩陣實(shí)施案例步驟4. 輸出變量與輸入變量的相關(guān)性這是一個(gè)輸入對(duì)輸出影響的相關(guān)性評(píng)估。對(duì)每一個(gè)輸入與輸出之間的相關(guān)性打分打分：010分因果矩陣實(shí)施案例 步驟5. 交叉相乘然后選擇重點(diǎn)現(xiàn)在我們漸漸地感覺到哪些變量是最重要的!累計(jì)數(shù)由相乘之和決定因果矩陣實(shí)施案例案例：質(zhì)量成本有效性的因果矩陣篩選出11個(gè)因子X-Y矩陣圖可知：對(duì)展臺(tái)搭建成本有較大影響的因素有5項(xiàng)，以這5項(xiàng)進(jìn)行FMEA分析：展會(huì)定位技

20、術(shù)方案價(jià)格區(qū)間展示空間規(guī)劃搭建材料案例：降低展臺(tái)搭建成本的因果矩陣因果矩陣練習(xí)請(qǐng)各小組對(duì)所在小組項(xiàng)目做因果矩陣分析，篩選輸入因子（時(shí)間：20分鐘）第三部分 失效模式及影響分析FMEA 在實(shí)際的管理、服務(wù)過程中，有時(shí)分析問題產(chǎn)生的原因時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到這樣兩個(gè)問題：一個(gè)是如何量化，另一個(gè)是如何對(duì)影響因素進(jìn)行深入細(xì)致地分析，而FMEA正是最合適的工具之一。 使用FMEA，可以將通過頭腦風(fēng)暴法、流程圖、魚骨圖以及因果矩陣列出各影響因素所對(duì)應(yīng)的潛在失效模式、潛在失效影響、潛在原因和現(xiàn)有控制方法，然后對(duì)其所對(duì)應(yīng)的嚴(yán)重程度、發(fā)生頻度和可檢測(cè)度進(jìn)行量化打分，進(jìn)而求出以上三者的成積即風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)（RPN）作為參考，篩

21、選出其中的潛在關(guān)鍵因素。引入FMEA的目的 FMEA1950s由美國(guó)格魯曼公司開發(fā)，用以飛機(jī)制造業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)故障防范。1960s 美國(guó)航空及太空總署(NASA )實(shí)施阿波羅登月計(jì)劃時(shí), 在合同中明確要求實(shí)施FMEA。FMEA系統(tǒng)FMEA設(shè)計(jì)FMEA過程FMEA系統(tǒng) FMEA 應(yīng)用于早期概念和設(shè)計(jì)階段的系統(tǒng)和子系統(tǒng)分析（ System FMEA is used to analyze systems and subsystems in the early concept and design stages.）設(shè)計(jì) FMEA應(yīng)用于產(chǎn)品中試轉(zhuǎn)產(chǎn)之前的產(chǎn)品設(shè)計(jì)分析（ Design FMEA is used

22、 to analyze product designs during development before they are released to production.）過程 FMEA 應(yīng)用于生產(chǎn)制造和管理流程的分析 （ Process FMEA is used to analyze manufacturing, assembly and administrative processes.）FMEA 的類型FMEA 定義基本定義:風(fēng)險(xiǎn)評(píng)分:輸 出:潛在失效模式一個(gè)零件或過程不能滿足規(guī)范/要求的方式通常與缺陷 或 不合格相關(guān)聯(lián)潛在失效影響如果失效模式?jīng)]被消除或減輕, 其給客戶造成的影響.客戶可以是下游客戶或最終客戶.潛在原因?qū)е乱粋€(gè)失效模式的設(shè)計(jì), 制造, 或服務(wù)方面的缺陷.失效原因是與“關(guān)鍵過程輸入變量”有關(guān)的偏差 的來源嚴(yán)重程度 (SEV)失效影響/效應(yīng)對(duì)客戶(內(nèi)部客戶和外部客戶)的影響有多嚴(yán)重?發(fā)生頻度 (OCC)失效模式的原因發(fā)生的可能性有多大?可檢測(cè)度 (DET)當(dāng)失效原因或失效模式 發(fā)生時(shí), 當(dāng)前的系統(tǒng)能夠檢測(cè)/發(fā)現(xiàn)到的可能性有多大?潛在失效模式清單潛在關(guān)鍵特性和潛在重要特性清單失效影響清單失效原因清單將當(dāng)前控制方法文件化將改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃文件化, 并按優(yōu)先次序排列將改進(jìn)情況記錄并存檔過程PFMEA模板(部分)RPN =