現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理作業(yè)指導書（88頁含圖表）

1、 PAGE 93現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理作業(yè)指導書一、混凝土結(jié)構(gòu)（混凝土）工程的特點1.1 人們通常所稱的混凝土，系指水泥混凝土?；炷烈蚱滟|(zhì)堅、耐久、易成型，是建筑物和構(gòu)筑物廣泛采用的優(yōu)質(zhì)材料，一般鋼筋復合混凝土中的鋼筋用來增強混凝土的抗拉強度?；炷梁弯摻罨炷两Y(jié)構(gòu)是建筑工程的重要組成部分?；炷恋馁|(zhì)量決定著建筑結(jié)構(gòu)能否在規(guī)定的時間內(nèi)完成所賦予的各項功能。它的生產(chǎn)與施工與逐漸成為一般建筑物與構(gòu)筑物的主導工程。1.2 混凝土的抗壓強度大而抗拉強度小。因此，人們致力于增強其抗拉強度以提高其受力性能。要提高其受力性能目前主要采用復合手段。其方法有以下幾種：1.2.1 與混凝土復合的材料有鋼筋、纖維

2、、聚合物等增強材料，它可以增加混凝土的抗拉、抗彎和抗剪強度，從而達到改善混凝土強度性能的目的。1.2.2 鋼筋增強混凝土是最常用的方法。所謂混凝土結(jié)構(gòu)均指大多數(shù)鋼筋混凝土而言。構(gòu)件中鋼筋一般放置于混凝土承受拉力的部位。1.2.3 為了改善混凝土的抗拉強度，將鋼纖維或玻璃纖維復合于混凝土中取代鋼筋，可增加抗拉、抗彎和抗剪強度。1.2.4 拌制混凝土時，在水泥中添加聚合物增強劑而制成聚合物水泥混凝土。它是通過向水泥漿的空隙中填充高分子物質(zhì)，來達到提高混凝土強度的目的。1.3 復合混凝土，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一般用于建筑物的承重結(jié)構(gòu)中，主要功能有承重、支承、防護等。這些功能決定了它的基本質(zhì)量要求：一是有足

3、夠的強度，以保證在承重時結(jié)構(gòu)本身不發(fā)生破壞；二是有足夠的剛度，以保證結(jié)構(gòu)的變形在允許范圍之內(nèi)；三是有足夠的穩(wěn)定性，以保證結(jié)構(gòu)的安全性能和使用功能。1.4 在實踐和理論的指導下，不斷探索和創(chuàng)新，復合化的新型混凝土，如聚合物浸漬混凝土及樹脂混凝土，不僅抗壓、抗拉、抗沖擊強度都大幅度提高，而且具有高抗腐蝕性等特點。1.5 混凝土和鋼筋如何共同工作的因素，詳見公司作業(yè)指導書資料建筑混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋工程中的條款，即1.3條款。注：水泥混凝土系人造石材，其特點簡述是：可塑性好；改變配比可得到不同性能的混凝土；與鋼筋有相近的熱膨脹率，并且與鋼筋粘結(jié)性強；有良好的耐久性；砂石材料用量大，成本較低；受拉變形能力小

4、；現(xiàn)場濕作業(yè)多，勞動強度大等。二、監(jiān)理依據(jù)為了保證混凝土工程的施工質(zhì)量，必須全面執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定及強制性條文。2.1 強制性條文（詳見附件一及相關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定）2.2 相關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程2.2.1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）2.2.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）2.2.3 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）2.2.4 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344-19992.2.5 復合硅酸鹽水泥（GB12958-1999）2.2.6 混凝土外加劑（GB8076

5、-1997）2.2.7 混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范（GBJ50119-88）2.2.8 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52）2.2.9 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53）2.2.10 混凝土拌合用水標準（JGJ63-89）2.2.11 普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55-2000/J64-2000）2.2.12 混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）2.2.13 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2002）2.2.14 粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范（GBJ146）2.2.15 混凝土速凝劑（JC472）2.2.16 混凝土泵送劑（JC473-2001）2.2.

6、17 混凝土防水劑（JC474）2.2.18 混凝土防凍劑（JC475）2.2.19 混凝土膨脹劑（JC476）2.2.20 用于水泥與混凝土中?；郀t礦渣粉（GB/T18046）2.2.21 混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164）2.2.22 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法（GBJ82）2.2.23 噴射混凝土用速凝劑（GC477-92）2.2.24 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法（GB8077-87）2.2.25 混凝土外加劑的分類、命名和定義（GB8075-8）2.2.26 快硬高強鋁酸鹽水泥（JG416）2.2.27 中熱硅酸鹽水泥、低溫礦渣硅酸鹽水泥（GB200）2.2.28 快硬硅

7、酸鹽水泥（GB199）2.2.29 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）2.2.30 建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）2.2.31 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T50080-2002）2.2.32 普通混凝土力學性能試驗方法標準（GB/T50081-2002）2.2.33 預拌混凝土（GB14902-94）2.2.34 粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程（JGJ28）2.2.35 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）三、施工工藝與監(jiān)控要點3.1 混凝土施工工藝流程的程序控制，如圖3.1.1所示澆筑混凝土（澆搗）混凝土配制（水灰比）前 期 工 作施 工驗 收

8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011年版)施工圖紙學習和審核，編制施工組織設計技術(shù)交底水泥、粗細骨料材料準備 外加劑配合比模板內(nèi)清理潔凈作業(yè)條件 澆水濕潤 配制用的計量衡器校正準確 模板和鋼筋安裝經(jīng)監(jiān)理復查驗收合格 和易性 塌落度 保水性 粘聚性 混凝土的輸送 密實性 勻質(zhì)性 施工縫的留置 混凝土試件制作（同條件養(yǎng)護與標養(yǎng)） 養(yǎng)護 原材料 配合比 試件同條件養(yǎng)護600d及標養(yǎng)28d的測試值 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011年版) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001圖3.1.1混凝土施工工藝流程的程序控制 注：圖示混凝

9、土是采用水泥、普通碎（卵）石、砂和水、外加劑等配置的質(zhì)量密度為19502500kg/的普通混凝土。3.2 混凝土（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)）工程施工質(zhì)量控制目標值和檢驗方法（如下表3.2.1）監(jiān)理控制目標值和檢驗方法 表3.2.1序號主 控 項 目檢 驗 方 法1結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。檢查施工記錄及試件強度試驗報告。2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。全數(shù)檢查。觀察、檢查技術(shù)處理方案。3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎(chǔ)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設備安裝的尺寸偏差。全數(shù)檢查。量測，檢查技術(shù)處理方案。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺

10、寸允許偏差和檢驗方法 表3.2.2序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高304截面尺寸8，5鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對定位中心線25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m靠尺或塞尺檢查7預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管58預留洞中心線位置15鋼尺檢查注： 檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

11、檢查數(shù)量：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應符合表3.2.2的規(guī)定。在全數(shù)觀察檢查的基礎(chǔ)上，按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5米左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應全數(shù)檢查。對設備基礎(chǔ)，應全數(shù)檢查。混凝土設備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法 表3.2.3項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上

12、平面外形尺寸0，20鋼尺檢查凹穴尺寸20,0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5水準儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）20,0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預埋地腳螺栓中心線位置10鋼尺檢查深度20,0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高20,0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.3 混凝土（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)）工程施工質(zhì)量監(jiān)控要點監(jiān)理工作應始終遵循“超前預控、動態(tài)管理、

13、全方位監(jiān)理”的原則，堅持運用旁站（含見證）、測量（含實測）試驗、指令性文件等4個手段，針對混凝土（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)）工程常見的質(zhì)量通?。ㄔ斠?.4；3.5），務必扎扎實實地經(jīng)常深入現(xiàn)場，加強巡視檢查，嚴格過程控制下列事項：3.3.1 嚴控混凝土原材料的質(zhì)量3.3.1.1 混凝土的質(zhì)量取決于配置混凝土的膠凝材料、粗（細）骨料以及拌合水、外加劑、礦物摻合料等原材料的質(zhì)量。為此，混凝土組成材料的性能指標必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準的有關(guān)規(guī)定。1）水泥的質(zhì)量要求(1) 混凝土（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)）工程所用的水泥必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）、試驗報告單，水泥袋上應清楚標明產(chǎn)品名稱、代號、強度等級、生產(chǎn)許可證編號等10項內(nèi)容

14、。(2) 水泥進場時，施工單位應及時向現(xiàn)場監(jiān)理組報審上述相關(guān)資料的同時，在監(jiān)理人員的見證下按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200噸為一批，散裝不 500噸為一批，每批抽樣送檢不少于一次。取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可以從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12公斤。(3) 當采用預拌混凝土時，則上述（1）項資料（含混凝土組成的所有材料），由預拌商品混凝土公司提供。(4) 水泥出廠質(zhì)量證明書（合格證）由水泥廠質(zhì)檢部門提供或由供應商部門提供轉(zhuǎn)抄（復?。┑暮细褡C內(nèi)容包括：水泥牌號、廠標、水泥品種、強度等級、出廠日期、批號、合格證編號、抗壓強度、抗折強度、安定性

15、等檢驗數(shù)據(jù)及鑒定結(jié)論。請注意： 合格證應加蓋廠家質(zhì)量檢查部門印章。轉(zhuǎn)抄（復印）件應說明原件存放處、原件編號、轉(zhuǎn)抄人（自己應親自簽名）及加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章（印章應以紅印為準，無印章的復印件無效）。 合格證的備注欄內(nèi)由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位，單位工程技術(shù)負責人簽章。(5) 進場水泥凡有下列情況之一者，則應在監(jiān)理見證下重新取樣復試；復試應由具有資質(zhì)檢測單位進行并提出試驗報告： 水泥存放時間超出三個月（快硬性水泥超出一個月）； 水泥發(fā)生異常現(xiàn)象，如受潮結(jié)塊等； 無水泥出廠合格證或出廠合格證內(nèi)容不完整，缺技術(shù)指標者； 使用進口水泥者； 設計有特殊要求者。(6) 水泥復試檢驗項目必須齊全，其項目

16、包括：細度、凝結(jié)時間、安定性、強度（抗壓與抗折）、不溶物、氧化鎂、燒失量、三氧化硫等8個項目。水泥生產(chǎn)廠在水泥出廠時若已經(jīng)提供了標準規(guī)定的有關(guān)技術(shù)要求的試驗結(jié)果，通常復試只做安定性、凝結(jié)時間和膠砂強度三項必試項目。注：安定性是指標準稠度的水泥凈漿，在硬化過程中體積是否均勻變化的過程。安定性不良，主要是水泥中含有過多的游離CaO和MgO，會使已硬化的水泥產(chǎn)生裂縫甚至破壞。水泥進場后必須檢驗其安定性。(7) 水泥袋上應清除標明：產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)者名稱和地址、出廠編號、執(zhí)行標準編號、包裝年、月、日。摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應標上“摻火山灰”字樣。包裝袋兩側(cè)

17、應印有水泥名稱和強度等級，硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷采用紅色。散裝運輸時，應提交與袋裝標志相同的卡片。(8) 袋裝水泥在運輸和儲存時，應采取可靠措施防止受潮，要存放在離地300mm以上的木擱板上，堆垛高度不宜超過10袋，按不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。散裝水泥要按品種分倉貯存。(9) 選用水泥強度等級時，應以能使所配置的混凝土強度達到要求，和易性好和節(jié)約水泥為原則。(10) 水泥的品種與強度在工業(yè)與民用建筑物（構(gòu)筑物）中，配置普通混凝土所用的水泥，一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。常用水泥的各強度等級水泥的各齡期強度不得低

18、于表3.3.1.1-1。各強度等級水泥的各齡期的強度（MPa） 表3.3.1.1-1品種強度等級抗壓強度抗折強度3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.0普通硅酸鹽水泥32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.0

19、礦渣、火山灰及粉煤灰水泥32.510.032.52.55.532.5R15.032.53.55.542.515.042.53.56.542.5R19.042.54.06.552.521.052.54.07.052.5R23.052.54.57.0(11) 水泥的技術(shù)要求水泥的技術(shù)要求除了以上所述的強度要求以外，其他技術(shù)要求還必須符合表3.3.1.1-2的規(guī)定。土建工程常用五種水泥的品質(zhì)標準 表3.3.1.1-2序 號項 目品 質(zhì) 指 標1氧化鎂熟料中氧化鎂的含量不宜超過5%。如水泥經(jīng)蒸壓安定性試驗合格，則允許放寬到6%2三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%，但礦渣水泥不得超過4%3燒失

20、量型硅酸鹽水泥中不溶物不得大于3.0%型硅酸鹽水泥中不溶物不得大于3.5%普通水泥中燒失量不得大于5.0%4細度硅酸鹽水泥比表面積大于300/kg，普通水泥0.08mm方孔篩篩余不得超過10%5凝結(jié)時間初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h，但硅酸鹽水泥終凝不得遲于6.5h6安定性用煮沸法檢測，必須合格7不溶物型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75%型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.5%注：1、凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合表中規(guī)定時，均為廢品。 2、凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合表中規(guī)定時，稱為不合格品。(12) 現(xiàn)場監(jiān)理組對進場的水泥，必須堅持認真審

21、核出廠質(zhì)量證明書（合格證），試驗報告單與水泥袋上標識內(nèi)容及按現(xiàn)行國家技術(shù)標準的有關(guān)規(guī)定抽取試樣的復試報告所述的安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度、抗折強度等檢驗數(shù)據(jù)及鑒定結(jié)論，必須都應符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定。要始終堅持先檢驗后使用，合格的水泥方可用到工程上的原則。對于復試不合格的水泥，應令施工單位清理出現(xiàn)場。(13) 應根據(jù)混凝土使用環(huán)境和施工方法及施工條件選擇水泥的品種；根據(jù)混凝土的強度選擇水泥的強度等級，水泥的強度等級約為混凝土強度的0.71.6倍。(14) 水泥品種及常用水泥適應范圍，見表3.3.1.1-3常用水泥適用范圍 表3.3.1.1-3水泥品種特 性適 用 范 圍硅酸鹽水泥普通硅酸鹽

22、水泥優(yōu)點：1.早期強度高；2.凝結(jié)硬化快；3.抗凍性好；4. 硅酸鹽水泥和普通水泥在相同標號下前者比后者在3d到7d的強度高3%7%。缺點：1.水化熱較高；2.抗水性差；3.耐酸堿和硫酸鹽類的化學侵蝕差。1.一般地上工程和不受侵蝕性作用的地下工程以及不受水壓作用的工程；2.無腐蝕性水中的受凍工程；3.早期強度要求較高的工程；4.在低氣溫條件下，需要強度發(fā)展較快的工程，但每日平均氣溫在4以下或最低氣溫在3以下時，應按冬季施工規(guī)定辦理。礦渣硅酸鹽水泥優(yōu)點：1.對硫酸鹽類侵蝕的抵抗能力和抗水性較好；2.耐熱性好；3.水化熱低；4.在蒸汽養(yǎng)護中強度發(fā)展較快；5.在潮濕環(huán)境中后期強度增進率較大。缺點：1

23、.早期強度低，凝結(jié)緩慢，在低溫環(huán)境中尤甚；2.耐凍性較差；3.干縮性大，有泌水現(xiàn)象。1.地下、水中及海水中的工程以及經(jīng)常受高水壓的工程；2.大體積混凝土工程；3.蒸汽養(yǎng)護的工程；4.受熱工程；5.代替普通硅酸鹽水泥用于地上工程，但應加強養(yǎng)護；亦可用于不常受凍融交替作用的受凍工程?；鹕交屹|(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥優(yōu)點：1.對硫酸鹽類侵蝕的抵抗能力強；2.抗水性好；3.水化熱較低；4.在濕潤環(huán)境中后期強度的增進率較大；5.在蒸汽養(yǎng)護中強度發(fā)展較快。缺點：1.早期強度低，凝結(jié)較慢，在低溫環(huán)境中尤甚；2.耐凍性差；3.吸水性大；4.干縮性較大。1.地下水中工程及經(jīng)常受較高水壓的工程；2.受海水及含硫

24、酸鹽類溶液侵蝕的工程；3.大體積混凝土工程；4.蒸汽養(yǎng)護的工程；5.遠距離運輸?shù)纳皾{和混凝土。白色硅酸鹽水泥強度高，色澤潔白，可配制各種色彩砂漿及彩色涂料。1.建筑裝飾裝修工程的粉刷和雕塑；2.制造有藝術(shù)性的各種彩色和白色混凝土或混凝土等的裝飾結(jié)構(gòu)部件；3.制造各種顏色的水刷石、假大理石及水磨石等制品；4.配制彩色水泥?？煊哺邚婁X酸鹽水泥1.快硬性強。1d的強度可達80%以上，3d幾乎達到100%；2.低溫硬化快。在510時，1d強度較正常養(yǎng)護時（20）強度約低30%，3d的強度與正常養(yǎng)護時接近；3.耐熱性好。在干熱處理過程中強度下降較少；4.耐蝕性好，在3%硫酸鹽溶液內(nèi)，高強鋁酸鹽水泥6個月

25、的抗折強度僅較在淡水內(nèi)降低4%；5.抗?jié)B性和不透水性均好。1.緊急搶修過程及需要很快使用的軍事過程；2.要求一定早期強度的特殊工程；3.冬期施工的工程；4.抵抗硫酸鹽侵蝕及凍融交替的工程。中熱硅酸鹽水泥1.水化熱較低；2.抗凍性、耐磨性較高；3.具有一定的抗硫酸鹽能力。1.適用于大壩溢流面或其他大體積水工建筑物，水位變動區(qū)域的覆蓋層等，要求具較低水化熱和較高抗凍性、耐磨的部位；2.適用于清水或含有較低硫酸鹽類侵蝕介質(zhì)的水中工程。低熱礦渣硅酸鹽水泥1.水化熱較低；2. 具有一定的抗硫酸鹽能力。1.適用于大壩或其他大體積水工建筑物以及一般大體積混凝土工程的內(nèi)部，要求具有較低的水化熱的部位；2. 適

26、用于清水或含有較低硫酸鹽類侵蝕介質(zhì)的水中工程?？煊补杷猁}水泥1.凝結(jié)硬化快；2.早期強度增進率較快。1.要求早期強度高的工程；2.緊急搶修或冬期施工的工程；3.混凝土預制構(gòu)件。道路硅酸鹽水泥1.早期強度高；2.凝結(jié)硬化快；3.抗凍性好；4.耐磨性好；5.有抗干縮性能。1.適用于耐磨和有抗干縮部位的表露工程；2.適用于道路路面工程。復合硅酸鹽水泥同硅酸鹽水泥相似，摻用兩種以上規(guī)定的混合材料。同普通硅酸鹽水泥相似。2）粗骨料的質(zhì)量要求(1) 碎（卵）石的種類碎（卵）石按顆粒粒徑大小，可分為四級：粗碎（卵）石：顆粒粒徑在40150mm之間；中碎（卵）石：顆粒粒徑在2040mm之間；細碎（卵）石：顆粒

27、粒徑在520mm之間；特細碎（卵）石：顆粒粒徑在510mm之間。顆粒之間應有一定級配，使骨料的空隙率及總表面積盡量減少，以保證一定的和易性。(2) 碎（卵）石的顆粒級配應符合表3.3.1.1-4碎（卵）石顆粒級配 表3.3.1.1-4配級情況公稱粒徑（mm）累計篩余、按重量計（%）篩孔尺寸（圓篩孔）（mm）2.55101520253040506080100連 續(xù)粒級510951008010001505159510090100306001005209510090100407001005259510090100709015450505309510075903065050單粒級10209510085

28、10001501030951008510001001040951008010001010609510075100457501001080951007010030600100(3) 碎（卵）石含泥量碎（卵）石含泥量：低于C30混凝土不大于2%，高于或等于C30混凝土不大于1%。為什么要注意控制粗骨料的含泥量？因為含泥量大會造成水泥砂漿收縮量大，水泥砂漿與粗骨料的結(jié)合也差，裂紋也隨之增多。同樣也會降低混凝土的強度和耐久性。因此，粗骨料要沖洗干凈。(4) 碎（卵）石的密度、體積密度、空隙率 碎（卵）石的密度應大于2.5g/； 碎（卵）石的體積密度應大于1500k g/； 碎（卵）石的空隙率應小于45

29、%。(5) 碎（卵）石堅固性采用硫酸鈉溶液法進行試驗，其質(zhì)量損失應小于12%。(6) 碎（卵）石的強度 混凝土的粗骨料，應采用堅硬的卵石或碎石，應按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗，機械集中生產(chǎn)時，每批不宜超過40；人工分散生產(chǎn)時，每批不宜超過200。 碎石的強度可用巖石的抗壓強度和壓碎指標值表示。卵石的強度用壓碎指標值表示。具體要求詳見普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53-92）規(guī)定?；炷翉姸鹊燃墳镃60及以上時應進行巖石抗壓強度檢驗，其他情況下如有懷疑或認為有必要時也可進行巖石的抗壓強度檢驗。巖石的抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5，且火成巖強度

30、不宜低于80MPa，變質(zhì)巖不宜低于60MPa,水成巖不宜低于30MPa。(7) 碎石或卵石中針片狀顆粒含量應符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53）規(guī)定。長度大于平均粒徑2.4倍的顆粒，稱為針狀顆粒。厚度小于平均粒徑的0.4倍的顆粒，稱為片狀顆粒。因為針狀或片狀顆粒在混凝土拌合物凝結(jié)前，阻礙水分向上遷移，而在其下部形成一個水灰比較大的區(qū)域。混凝土硬化后，這一區(qū)域的強度較低，骨料的受力又不合理，這一區(qū)域易生成裂縫。裂縫向上下擴展，造成混凝土的破壞。所以應對針狀和片狀顆粒有所限制。對C30以下的混凝土，針片狀顆粒含量不得超過25%；C30以上（含C30）的混凝土，針片狀顆粒含量不

31、得超過15%。(8) 其他要求粗骨料宜采用級配良好的連續(xù)粒徑。為了減少水泥用量，盡可能選擇大粒徑的石子作骨料。所選擇石子的最大粒徑應同時符合以下三個條件： 混凝土所用的粗骨料，其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4；且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4； 對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm； 骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石和石灰塊。在控制上述事項的同時，還應注意粗細骨料含活性二氧化硅、活性碳酸鹽的含量，因為這會使混凝土產(chǎn)生堿骨料反應而導致混凝土的裂紋，甚至出現(xiàn)爆裂、坍塌等質(zhì)量事故。為此建議，在對粗細骨料做常規(guī)檢測時，應增加

32、粗細骨料“堿活性試驗”檢測項目，以確保粗細骨料的質(zhì)量。 對于泵送混凝土用的碎石，不應大于運送管內(nèi)徑的1/3；卵石不應大于輸送管內(nèi)徑的2/5。3）細骨料的質(zhì)量要求(1) 砂的品種 砂按產(chǎn)源可分為：河砂、海砂、湖砂、山砂、尾礦、破碎砂。其中河砂質(zhì)量較好；海砂中含有較多的氯鹽和硫酸鹽及鎂鹽，對鋼筋及混凝土有腐蝕作用；山砂中有大量的雜質(zhì)成分，只能用于配置強度等級極低的混凝土和砂漿；工業(yè)尾礦的顆粒級配較差，成分也較復雜；破碎砂的顆粒形狀較差，混凝土的流動性較差，但強度較高，選用時應采用較低的砂率。 砂按顆粒半徑或細度模數(shù)（MX）可分為四級：粗砂：平均粒徑為0.5mm以上，細度模數(shù)MX為3.73.1；中砂

33、：平均粒徑為0.350.5mm，細度模數(shù)MX為3.02.3；細砂：平均粒徑為0.250.35mm，細度模數(shù)MX為2.21.6；特細砂：平均粒徑為0.25mm以下，細度模數(shù)MX為1.50.7。(2) 砂的顆粒級配砂的顆粒級配應符合表3.3.1.1-5砂 顆 粒 級 配 區(qū) 表3.3.1.1-5篩孔尺寸（mm）級 配 區(qū)1 區(qū)2 區(qū)3 區(qū)累 計 篩 余 （%）10.005.002.501.250.630.3150.1601003556535857195801009001002505010704192701009001001502504016855510090(3) 砂的含泥量砂的含泥量應符合表3.

34、3.1.1-6的規(guī)定砂 的 含 泥 量 表3.3.1.1-6混凝土強度等級高于或等于C30低于C30含泥量，按重量計不大于（%）35(4) 砂的密度、體積密度、空隙率砂的密度、體積密度、空隙率應符合下列規(guī)定： 砂的密度應大于2.5g/； 砂的松散體積密度應大于1400kg/； 砂的空隙率應小于45%。(5) 砂的堅固性采用硫酸鈉溶液法進行試驗，砂樣在其飽和溶液中經(jīng)5次循環(huán)浸漬后，其質(zhì)量損失應小于10%。(6) 選用砂時應注意監(jiān)控下列要點： 混凝土的細骨料，一般應采用及配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的河砂，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。各類應分批檢驗，各項指標合格時方可采用。 配置混凝土時應優(yōu)

35、先選用2區(qū)砂；當選用1區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當選用3區(qū)砂時，應適當降低砂率，以保證混凝土強度。 砂按細度模數(shù)可分為四級（詳見前（1）款所述）。粗砂可配置水泥用量大的混凝土，中砂可配置各種混凝土，細砂配置的混凝土易產(chǎn)生微裂縫。 采用海砂配置混凝土，對于位于水上和水位變動區(qū)，以及潮濕或露天時，氯鹽含量不應大于0.1%。 對于泵送混凝土用砂，宜選用中砂。對0.315mm篩孔的通過量不應少于15%，對0.16mm篩孔的通過量不應少于5%。 泵送混凝土用的骨料還應符合泵車技術(shù)條件要求。4）水的質(zhì)量要求(1) 水的種類混凝土拌合用水按水源可分為：飲用水、地表水、地

36、下水和海水等。(2) 水的技術(shù)要求 拌合用水所含物質(zhì)對混凝土、鋼筋混凝土和預應力混凝土不應產(chǎn)生以下有害物質(zhì)：(a) 影響混凝土的和易性和凝結(jié)；(b) 有損于混凝土強度發(fā)展；(c) 降低混凝土的耐久性，加快鋼筋腐蝕及導致預應力筋脆斷；(d) 污染混凝土表面。 水的物質(zhì)含量水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應符合表3.3.1.1-7的規(guī)定。水 的 物 質(zhì) 含 量 限 值 表3.3.1.1-7項 目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH 值不溶物mg/L可溶物mg/L氯化物（以CL-計）mg/L硫酸鹽（以SO4-2計）mg/L硫化物（以S2-計）mg/L42000200050060

37、010042000500012002700450001000035002700注：使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預應力混凝土氯化物含量不得超過350 mg/L。(3) 水的使用要求 生活飲用水，可拌制各種混凝土。 地表水和地下水首次使用前，應按標準（JGJ63-89）規(guī)定進行檢驗。 海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制鋼筋混凝土和預應力混凝土。 有飾面要求的混凝土不應用海水拌制。5）外加劑的質(zhì)量要求(1) 混凝土中摻用外加劑，應符合下列規(guī)定： 外加劑必須有生產(chǎn)廠家質(zhì)檢部門提供符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范（GBJ50119）和混凝土防凍劑標準（JC475）的質(zhì)量證明書（合格證），且有鑒定

38、證明、生產(chǎn)許可證； 外加劑的類型、品種、摻入方法（內(nèi)摻法或外摻法）及摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原料及配合比等因素經(jīng)試驗確定；注意外加劑應與水泥相匹配； 在蒸汽養(yǎng)護的混凝土和預應力混凝土中，不宜摻用引氣劑或引氣減水劑； 在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量按無水狀態(tài)計算不得超過水泥重量的1%。摻用氯鹽的混凝土必須振搗密實，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護。 在下列鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中不得摻用氯鹽：A、在高濕度（相對濕度大于80%）空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)；B、處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)；C、露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)；D、與鍍鋅鋼材或與鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預埋件而

39、無防護措施的結(jié)構(gòu)；E、與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)；F、使用過程中經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60以上的結(jié)構(gòu)；G、使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)；H、薄壁結(jié)構(gòu)、中級或重級工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)；I、電解車間和直接靠近直流電源的結(jié)構(gòu)；J、直接靠近高壓電流（發(fā)電站、變電所）的結(jié)構(gòu)；K、預應力混凝土結(jié)構(gòu)。 當采用素混凝土時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。(2) 外加劑的種類在混凝土工程中，一般采用如下幾種外加劑： 減水劑：如木質(zhì)素硫磺酸鈣、萘、甲醛縮合的鹽類和磺化古馬隆樹脂等。 引氣劑：如松香熱聚物、烷基苯磺酸鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚等。 緩凝劑：如糖鈣、木質(zhì)素磺酸鈣、鋅鹽和

40、纖維素醚等。 早強劑：如氧化鈉、硫酸鈉、三乙醇胺和甲酸鹽等。 防凍劑：如氯鹽和亞硝酸鹽等。 膨脹劑：如明礬石膨脹劑、硫鋁酸鈣類和氧化鎂膨脹劑。(3) 一般規(guī)定及施工要求 減水劑A、普通減水劑宜用于最低氣溫5以上施工的混凝土，不宜單獨用于蒸汽養(yǎng)護混凝土；高效減水劑可用于最低溫度0以上施工混凝土以及蒸汽養(yǎng)護混凝土。B、普通減水劑的摻量為水泥重量的0.2%0.3%，但不得大于0.5%；高效減水劑的摻量宜為0.5%1.0%。C、減水劑宜以溶液摻加，溶液中的水量應從拌合水量中扣除。D、減水劑宜與拌合水同時加入攪拌機內(nèi)。其混凝土的運輸、澆搗和振動方法與不摻減水劑的混凝土相同。 引氣劑A、引氣劑可用于抗凍、

41、防滲、抗硫酸鹽、輕骨料以及對飾面有要求的混凝土，不宜用于蒸汽養(yǎng)護及預應力混凝土。B、抗凍融性要求高的混凝土，必須摻用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過試驗確定。引氣劑及引氣減水劑，混凝土的含氣量不宜超過表3.3.1.1-8的規(guī)定。摻引氣劑及引氣減水劑混凝土的含氣量 表3.3.1.1-8粗骨料最大粒徑（mm）混凝土含氣量（%）101520254050801507.06.05.55.04.54.03.53.0C、引氣劑及引氣減水劑應以溶液摻加，溶液中的水量應從混凝土拌合水量中扣除。D、檢查引氣劑及引氣減水劑混凝土中的含氣量應從攪拌機料口進行取樣。E、引氣劑及引氣減水劑混凝土，

42、必須采用機械攪拌，其攪拌時間不宜大于5min和少于3min。 緩凝劑A、可用于大體積混凝土，炎熱氣溫條件下施工的混凝土或長距離運輸?shù)幕炷?。不宜用于日最低氣?以下施工的混凝土和有早強要求的混凝土及蒸汽養(yǎng)護混凝土。B、緩凝劑及緩凝減水劑的摻量可經(jīng)試驗確定。并可結(jié)合凝結(jié)、運輸、停放時間及強度要求等因素來確定。常用摻量可按表3.3.1.1-9的規(guī)定選用。緩凝劑及緩凝減水劑常用摻量 表3.3.1.1-9類 別摻量（水泥重量%）醣 類水質(zhì)素碳酸鹽類羥基羧酸鹽類無機鹽類0.10.30.20.30.030.10.10.2C、應以溶液摻加，其水量應從拌合水量中扣除。D、摻加后的混凝土施工可與不摻加的混凝土相

43、同，但應在混凝土終凝以后方能澆水養(yǎng)護。 早強劑A、采用蒸汽養(yǎng)護混凝土以及有早強或防凍要求的混凝土工程。B、采用氯鹽、含氯鹽的復合早強劑及早強減水劑不得在相對濕度大于80%的鋼筋混凝土以及特殊環(huán)境和結(jié)構(gòu)要求中使用。C、早強劑的摻量可由試驗確定。常用早強劑的摻量，不應大于表3.3.1.1-10的規(guī)定。早 強 劑 摻 量 表3.3.1.1-10混凝土種類及使用條件早強劑品種摻量（水泥重量%）預應力混凝土1.硫酸鈉2.三乙醇胺10.05鋼筋混凝土干燥環(huán)境1.氯鹽2.硫酸鈉3.硫酸鈉與緩凝減水劑復合使用4.三乙醇胺1230.05潮濕環(huán)境1.硫酸鈉2.三乙醇胺1.50.05有飾面要求的混凝土硫酸鈉1無筋混

44、凝土氯鹽3注：a、在預應力混凝土中，由其他原材料帶入的氯鹽總量，不應大于水泥重量的0.1%；在潮濕環(huán)境下的鋼筋混凝土中，不應大于水泥重量的0.25%。b、表中氯鹽含量，以無水氯化鈣計。D、氯鹽等早強劑，用時可配成溶液；硫酸鈉溶液濃度不得大于2%。E、如以粉劑加入攪拌機時，應先于水泥、骨料干拌后再加水，攪拌時間不得少于3min。 防凍劑A、適用于負溫度條件下施工的混凝土。B、氯鹽類防凍劑的使用應符合早強劑中的有關(guān)規(guī)定。C、防凍劑的摻量，應根據(jù)其施工溫度由試驗確定。D、摻防凍劑的混凝土施工有關(guān)規(guī)定詳見混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范（GBJ50119）中的相關(guān)內(nèi)容。 膨脹劑A、膨脹劑的使用目的和適用范圍，

45、詳見表3.3.1.1-11。膨脹劑的使用目的和適用范圍 表3.3.1.1-11膨脹劑種類膨脹混凝土（砂漿）種類使用目的適用范圍硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、氧化鈣-硫鋁酸鈣類、氧化鎂類補償收縮混凝土（砂漿）減少混凝土（砂漿）干縮裂縫、提高抗裂性和抗?jié)B性屋面防水、地下防水、貯罐水池，基礎(chǔ)后澆縫，混凝土構(gòu)件補強，防水堵漏，預填骨料混凝土以及鋼筋混凝土，預應力鋼筋混凝土等填充用膨脹混凝土（砂漿）提高機械設備和構(gòu)件的安裝質(zhì)量，加快安裝速度機械設備的底座灌漿，地腳螺栓的固定，梁柱接頭的澆筑，管道接頭的填充和防水堵漏等自應力混凝土（砂漿）提高和抗?jié)B性僅用于常溫下使用的自應力鋼筋混凝土壓力管B、膨脹劑的常用摻量可由

46、試驗確定，或參考表3.3.1.1-12選用。膨脹劑的常用摻量 表3.3.1.1-12膨脹混凝土（砂漿）種類膨脹劑名稱摻量（水泥重量%）補償收縮混凝土（砂漿）明礬石膨脹劑硫鋁酸鈣膨脹劑氧化鈣膨脹劑氧化鈣硫鋁酸鈣復合膨脹劑131781035812填充用膨脹混凝土（砂漿）明礬石膨脹劑硫鋁酸鈣膨脹劑氧化鈣膨脹劑氧化鈣硫鋁酸鈣復合膨脹劑鐵屑膨脹劑1013810358103035自應力混凝土（砂漿）硫鋁酸鈣膨脹劑氧化鈣硫鋁酸鈣復合膨脹劑15251525注：內(nèi)摻法指實際水泥用量（C）與膨脹劑用量（P）之和為計算水泥用量（C），即C=C+P。C、摻膨脹劑混凝土所用的水泥，應符合下列規(guī)定： eq oac(,a)

47、 對硫鋁酸鈣類膨脹劑（明礬石膨脹劑除外）、氧化鈣類膨脹劑，宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，如采用其他水泥應由試驗確定。 eq oac(,b) 明礬石膨脹劑宜采用普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥。D、膨脹混凝土應采用機械攪拌。攪拌時間不應少于3min，并應比不摻外加劑的混凝土延長30s。E、膨脹混凝土必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護14d以上；且日最低氣溫低于5時，應采取保溫措施。6）摻和料的質(zhì)量要求在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽拌制的混凝土中，可摻用混合材料。當混合材料為粉煤灰時，必須符合如下規(guī)定：(1) 技術(shù)要求拌制水泥混凝土時，作摻合料的粉煤灰成品應符合表3.3.1.1-13的規(guī)定。粉煤灰成品的品質(zhì)指標

48、 表3.3.1.1-13序號指 標級 別12345細度（0.045mm方孔篩篩余，%）不大于需水量比（%）不大于燒失量（%）不大于含水量（%）不大于三氧化硫（%）不大于1295513201058134511515不規(guī)定3(2) 粉煤灰用于混凝土工程可根據(jù)等級，按下列規(guī)定應用： 級粉煤灰適用于鋼筋混凝土和跨度小于6m的預應力鋼筋混凝土。 級粉煤灰適用于鋼筋混凝土和無筋混凝土。 級粉煤灰主要用于無筋混凝土。 對設計強度等級C30及以上的無筋粉煤灰混凝土，宜采用、粉煤灰。 用于預應力鋼筋混凝土、鋼筋混凝土及設計強度等級C30以及上的無筋混凝土的粉煤灰等級，如經(jīng)試驗論證，可采用比上列三款規(guī)定低一級的粉

49、煤灰。(3) 粉煤灰出廠合格證上應包括下列內(nèi)容： 廠名和批號； 合格證編號及日期； 粉煤灰的級別及數(shù)量； 質(zhì)量檢驗結(jié)果。(4) 包裝、標志、運輸和貯存 袋裝粉煤灰的包裝袋上應清楚標明“粉煤灰”、廠名、級別、重量、批號及包裝日期。 粉煤灰運輸和貯存時，不得與其他材料混雜。并注意防止受潮和污染環(huán)境。(5) 其他要求 在普通鋼筋混凝土中，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。 冬季施工時，粉煤灰混凝土應采取早強和保護措施，加強養(yǎng)護。 用于地上工程的粉煤灰混凝土，其強度等級齡期定為28d，用于地下大體積混凝土工程的粉煤灰混凝土，其強度等級齡期可定為60d。 塌落度大于20mm的混凝土拌合物宜在自落式攪

50、拌機中制備；塌落度小于20mm或干硬性混凝土拌合物宜在強制式攪拌機中制備。 粉煤灰混凝土拌合物一定要攪拌均勻，其攪拌時間宜比基準混凝土（不摻粉煤灰的同一強度等級的混凝土）延長30s。 泵送粉煤灰混凝土拌合物運到現(xiàn)場時的塌落度不得小于80mm，并嚴禁在裝入泵車時加水。 用插入式振動器振搗泵送粉煤灰混凝土時，不得漏振或過振，其振動時間為：塌落度為80120mm時，其振動時間為1520s；坍落度為120180mm時，其振動時間為1015s。 3.3.1.2 當采用預拌混凝土時，則供應混凝土的生產(chǎn)企業(yè)，除滿足前面所提資料要求外，尚應提供下列資料：(1) 水泥品種、強度等級及每立方米混凝土中的水泥用量；

51、(2) 骨料的種類和最大粒徑；(3) 外加劑、摻合料的品種及摻量；(4) 混凝土強度等級和坍落度；(5) 混凝土配合比和標準試件強度（提供每批混凝土的質(zhì)量合格證，28天混凝土試塊強度報告應與供貨單的編號及相關(guān)數(shù)據(jù)相對應）；(6) 對輕骨料混凝土尚應提供密度等級。 當采用預拌混凝土時，現(xiàn)場監(jiān)理除應督促商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)及時提供上述（含前面所提）資料外，尚應在現(xiàn)場的交貨地點按規(guī)定見證進行坍落度檢查，實測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差應符合表3.3.1.2-1的要求?；炷撂涠扰c要求坍落度之間的允許偏差（mm） 表3.3.1.2-1要 求 坍 落 度允 許 偏 差501050902090

52、303.3.1.3 混凝土分類混凝土通常是按其組成集料的品種和混凝土的用途及施工工藝進行分類。常見的混凝土分類方法，詳見圖3.3.1.3.0所示?；炷脸Ｒ?guī)分類方法水工混凝土海工混凝土防水混凝土道路混凝土耐熱混凝土耐酸混凝土防輻射混凝土按用途分類普通現(xiàn)澆混凝土噴射混凝土泵送混凝土澆灌混凝土真空吸水混凝土振壓混凝土擠壓混凝土離心混凝土現(xiàn)澆分類預制類按施工工藝分類按膠結(jié)材料分類有機膠結(jié)材料無機膠結(jié)材料水泥混凝土石灰混凝土石膏混凝土硫磺混凝土水玻璃混凝土堿礦渣混凝土瀝青混凝土聚合物水泥混凝土樹脂混凝土聚合物浸漬混凝土按集料分類普通混凝土重混凝土輕集料混凝土大孔混凝土細顆?；炷涟茨z接材料分類無筋類配

53、筋類素混凝土鋼筋混凝土鋼絲網(wǎng)混凝土纖維混凝土預應力混凝土圖3.3.1.3.0 混凝土分類方法除圖3.3.1.3.0所示之外，還可按混凝土的性能分為普通混凝土、早強混凝土、高強混凝土、膨脹混凝土、無收縮混凝土等。例如：使用早強水泥、超早強水泥的混凝土，1d齡期的強度可達到設計強度等級的70%80%；使用的膨脹劑或礬土水泥則可配制無收縮混凝土或微膨脹混凝土，提高混凝土密實性及抗?jié)B性。隨混凝土技術(shù)的發(fā)展，其品種日益增多，它們的性能和應用也各不相同。選擇膠結(jié)材料和集料不同，制得混凝土種類也不同。綜上所述，由圖3.3.1.3.0所示，混凝土分類是根據(jù)各種特點和功能進行的，如膠結(jié)材料種類、集料種類、質(zhì)量密

54、度、強度、水泥用量、和易性、施工方法（攪拌、運輸、澆灌、成型等）、施工工藝以及用途等。3.3.2 嚴控混凝土（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)）工程的施工質(zhì)量3.3.2.1 混凝土配合比是保證混凝土的性能和質(zhì)量的基礎(chǔ)，配制混凝土拌合物必須講究原材料的選擇和合理的配合?；炷涟韬衔锏呐浜媳缺仨殰蚀_，以保證設計規(guī)定的混凝土強度等級和耐久性以及施工時和易性的要求。同時還要符合設計提出的特殊要求，如抗凍性、抗?jié)B性等。(1) 普通混凝土和輕骨料混凝土的配合比，應分別按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計技術(shù)規(guī)程和輕集料混凝土技術(shù)規(guī)程進行計算，并通過試配確定。(2) 混凝土的施工配置強度可按下式確定：=+1.645 （3.3.2.1

55、-2）式中： 混凝土的施工配置強度（N/）； 設計的混凝土強度標準值（N/）； 施工單位的混凝土強度標準差（N/）。(3) 施工單位的混凝土強度標準差應按下列規(guī)定確定： 當施工單位具有近期的同一品種混凝土強度資料時，其混凝土強度標準差應按下列公式計算：=式中： 統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土第i組試件的強度值（N/）； 統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土第N組強度的平均值（N/）；N 統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土試件的總組數(shù)，N25。注：A、“同一品種混凝土”系指混凝土強度等級相同且生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土；B、對預拌混凝土廠和預制混凝土構(gòu)件廠，統(tǒng)計周期可取為一個月；對現(xiàn)場拌制混凝土的施工單位，統(tǒng)計周期可

56、根據(jù)實際情況確定，但不宜超過三個月；C、當混凝土強度等級為C20或C25時，如計算得到的2.5 N/，取=2.5 N/；當混凝土強度等級高于C25時，如計算得到的3.0 N/，取=3.0 N/。 當施工單位不具有近期的同一品種混凝土強度資料時，其混凝土強度標準差可按表3.3.2.1-3取用。值（N/） 表3.3.2.1-3混凝土強度等級低于C20C20C35高于C354.05.06.0注：在采用本表時，施工單位可根據(jù)實際情況，對值作適當調(diào)整。由具有法定資質(zhì)的檢測中心呢（試驗室）經(jīng)試配確定的配合比，在施工中還應經(jīng)常測定骨料含水率并及時加以調(diào)整。如砂的含水率為5%，則應在砂的總重量上增加5%的砂重

57、量；石子的含水率為2%，則應在石子的總重量上增加2%的石子重量，而水的用量則為總用水量減去砂和石子增加的重量。(4) 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量為了保證混凝土的質(zhì)量（耐久性和密實性），在進行混凝土配合比設計時，要控制混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，應符合表3.3.2.1-4的規(guī)定。同時混凝土的最大水泥用量也不宜大于550kg/。混凝土的最大水灰比和最小水泥用量 表3.3.2.1-4環(huán)境條件結(jié)構(gòu)物類別最 大 水 灰 比最小水泥用量（kg）素混凝土鋼筋混凝土預應力混凝土素混凝土鋼筋混凝土預應力混凝土1.干燥環(huán)境正常的居住或辦公用房屋內(nèi)部件不作規(guī)定0.650.602002003002.潮濕環(huán)

58、境無凍害高濕度的室內(nèi)部件室外部件在非侵蝕性土和（或）水中的部件0.700.600.60225280300有凍害經(jīng)受凍害的室外部件在非侵蝕性土和（或）水中且經(jīng)受凍害的部件高濕度且經(jīng)受凍害的部件0.550.550.552502803003.有凍害和除冰劑的潮濕環(huán)境經(jīng)受凍害和除冰劑作用的室內(nèi)和室外部件0.500.500.50300300300注：A、當用活性摻合料取代部分水泥時，表中的最大水灰比以及最小水泥用量即為代替前的水灰比和水泥用量。 B、配置C15級及其以下等級的混凝土，可不受本表限制。(5) 混凝土坍落度在澆筑混凝土時，應進行坍落度測試（在澆筑地點，每個工作臺班至少二次），坍落度應符合表3

59、.3.2.1-5規(guī)定。坍落度測定方法應符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土拌合物性能試驗方法的規(guī)定?；炷翝仓r坍落度（mm） 表3.3.2.1-5結(jié) 構(gòu) 種 類坍 落 度基礎(chǔ)或地面等墊層、無配筋的大體積結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎(chǔ)等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)板、梁和大型及中型截面的柱子等配筋密集的結(jié)構(gòu)（薄壁、斗倉、筒倉細柱等）配筋特密的結(jié)構(gòu)1030305050707090注：A、本表系采用機械振搗混凝土時的坍落度，當采用人工搗實混凝土時其值可適當增大。B、當需要配置大坍落度混凝土時，應摻用外加劑。C、曲面或斜面結(jié)構(gòu)混凝土的坍落度應根據(jù)實際情況另行選定。D、輕骨料混凝土的坍落度，宜比表中數(shù)值減少1020mm。 當采用預拌

60、混凝土時，施工單位必須在現(xiàn)場監(jiān)理的見證下，對進入現(xiàn)場的混凝土坍落度逐車檢查，對不符合坍落度要求（即超過表3.3.1.2-1實測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差的規(guī)定）的不得使用（詳見蘇建質(zhì)【2005】48號文第四條第3款）。(6) 泵送混凝土配合比泵送混凝土配合比，應符合下列規(guī)定： 骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通過0.315mm篩孔的砂不應少于15%；砂率宜控制在4050%； 最小水泥用量宜為300kg/； 混凝土的坍落度宜為80180mm； 混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。注：泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應通過試驗確定。(7) 混凝