方便面生產(chǎn)工藝流程配圖

1、方便面生產(chǎn)工藝流程配圖一、原料包材入廠.面粉、棕楣油的入廠檢驗（針對灰分，含水量等）；.包材：紙箱、保麗紙、紙桶、膠帶等的檢測；.生產(chǎn)半成品所需原料的檢測（醬油、辣椒粉、脫水蔬菜等）；.檢驗合格后方可投入生產(chǎn)。二.調(diào)配混合液與調(diào)味液.混合港是指我們所說的和面是所加的水.混合液就是將鹽、味精等原物料按一定的比例添加在用軟水定容的容器里所得溶液.3,調(diào)味液.就是面塊經(jīng)蒸煮后要進行油炸前淋在面身上的溶液；時干吃面來說主要起增色.增味作用.理泡吃面已改為淋軟水,4.不同品種的產(chǎn)品的混合液也是不同的，例如來一桶和小浣熊干腕面.從感官上可以看出.三.混合攪拌.技品研配方向震蕩篩內(nèi)倒入面粉，由螺旋輸送機送入

2、混合攪拌面，震蕩篩可將面粉中的雜物篩去。.先進行定時干粉攪拌.然后在加入一定量的混合液進行定時濕粉攪拌.面粉均勻攪拌并吸水，面粉中的蛋白質(zhì)充分吸水后形成面筋網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)“.混合攪拌是面筋結(jié)構(gòu)形成的直要工序。面筋網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)就如同大家吃的涼皮子里的面筋,多孔的結(jié)構(gòu)。四.復合、壓延、切絲.復合：面團在復合機內(nèi)面精網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)不斷的形成，這個過程也稱熱化。就像和面后，面要醒一醒是一樣的。.壓延：通過九組輯輪對面皮進行由厚至薄逐級壓軋，使面筋網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)延展,從而使面具有強彈性和高延展性，增加面身的口感（Q度，爽滑度）四,復合、壓延、切絲.通過調(diào)整第九組轆輪的相對間隙來控制不同品種的面皮厚度。.1切絲：從第九組根輪出

3、來的面皮進入切絲刀被切絲，然后往切絲刀上的造波器造波在小拖網(wǎng)上成型。.2面絲的波紋型是由于切絲刀的轉(zhuǎn)速大于小拖網(wǎng)的轉(zhuǎn)速，由于速度差而形成“3.3造波器是起到調(diào)整波紋大小。五.蒸煮.利用整汽對面絲進行高溫蒸煮。.蒸然目的是為了讓淀粉含水狀態(tài)下糊化（油炸方便面要求糊度85%）。.面絲的糊化程度通常指淀粉吸水遇高溫后的熟化程度，就猶如家里蒸饅頭一樣，饅頭一定要蒸熟蒸透。六.定量切塊、折疊噴淋.定量切塊折疊設(shè)備是方便面生產(chǎn)設(shè)備中結(jié)構(gòu)較復雜的設(shè)備之一。它將蒸熟后的面帶按規(guī)定長度定量切塊，然后將面塊折疊為兩層，井分排輸出到下一道工序。.小浣熊干脆面和小當家產(chǎn)品，定量切塊，然后將面塊折疊淋調(diào)味液后進行油炸，

4、其他產(chǎn)品也一樣.-t.油炸.油岸干燥就是把定量切塊的面塊放入油炸盒內(nèi)，用面盒慧將油柜盒蓋住，面塊漫入高溫油中，溫度速度上升，面條中存在的水分汽化逸出達到脫水的目的二.進行油炸時油炸溫度在150-C77OC之間。.面塊經(jīng)油炸脫水后含水率要降至8%以下，才能達到即定的保存期限.八.冷卻.方便面經(jīng)油炸，出油鍋后，溫度一般在100-120度左右。.經(jīng)冷卻后使面塊的溫度W40度。.面塊冷卻采用風扇進行吹風冷卻。九.包裝.經(jīng)冷卻后的面塊由輸送機輸送至包袋機有投包機將醬包、粉包、菜包依次投放在面塊上。.面塊和醬包、粉包，菜包一同經(jīng)自動包裝機進行包裝,并打印上生產(chǎn)日期.十、打檢由專人將包裝不良品挑出，如：切包、日期印刷不良等