銑削與銑刀101幾何參數(shù)課件

1、第10章 銑削與銑刀10-1 幾何參數(shù) 銑刀：多齒多刃的回轉(zhuǎn)刀具，應(yīng)用廣。 種類：圖10-1 加工特點(diǎn)：刀具回轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。以圓柱和面銑刀為例按用途分加工平面：圓柱平面銑刀，端銑刀加工溝槽：立銑刀，鋸片銑刀加工成形面：V槽、凹圓銑刀按刀齒數(shù)目分粗齒銑刀：齒數(shù)少，強(qiáng)度高，容屑大，粗加工細(xì)齒銑刀：齒數(shù)多，半、精加工 用途：加工平面、溝槽及成形表面第1頁(yè)，共21頁(yè)。第2頁(yè)，共21頁(yè)。一、圓柱形銑刀的幾何角度：過切削刃上一點(diǎn)和銑刀軸線。：過切削刃上一點(diǎn)，且切于切削刃設(shè)計(jì)制造時(shí)，還采用法平面系第3頁(yè)，共21頁(yè)。1、螺旋角：刀刃切線與銑刀軸線之夾角，就是刃傾角。作用： 形成螺旋形切屑，排

2、屑易。 增大工作前角，有利切削。取值： 細(xì)齒刀=300350 粗齒刀=400450 使切削刃逐漸切入工件，同時(shí)工作齒數(shù)多，切削平穩(wěn)。第4頁(yè)，共21頁(yè)。2、前角一、圓柱形銑刀的幾何角度3、后角銑刀主要為后面磨損，為減小磨損，應(yīng)增大后角。第5頁(yè)，共21頁(yè)。二、面銑刀的幾何角度在正交坐標(biāo)系中標(biāo)注角度：機(jī)夾面銑刀：刀齒與刀體分離，刀齒單制，裝在刀體上。 切削角度靠安裝后形成。：為獲得所需的切削角度，刀齒徑向傾斜f，軸向傾斜p。 故設(shè)計(jì)時(shí)，標(biāo)注f和p第6頁(yè)，共21頁(yè)。10-2 切削用量與切削層參數(shù)一、銑削用量3、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)參數(shù)d銑刀直徑，mm。平行與軸線方向的吃刀量，背吃刀量。垂直與軸線方向的吃刀量，側(cè)吃

3、刀量。第7頁(yè)，共21頁(yè)。第8頁(yè)，共21頁(yè)。二、切削層參數(shù)切削層：相鄰兩刀齒在工件上形成的過渡表面之間的金屬層。圖10-5參數(shù)：厚度；寬度；橫截面積。第9頁(yè)，共21頁(yè)。二、切削層參數(shù)相鄰兩刀齒在工件上形成的過渡表面之間的垂直距離。圓柱銑刀：端面銑刀：切削刃參加工作的長(zhǎng)度。圓柱銑刀：端面銑刀：螺旋圓柱銑刀：同時(shí)參與切削的各個(gè)刀齒的切削層公稱橫截面積之和。第10頁(yè)，共21頁(yè)。10-3 銑削力一、總銑削力和分力1、作用在銑刀上的總銑削力2、作用在工件上的總銑削力特點(diǎn)：多齒受力，且各齒受力的大小和方向變化。總銑削力：假定作用在某一刀齒上。FF二、銑削力的計(jì)算實(shí)驗(yàn)公式 表10-1，2第11頁(yè)，共21頁(yè)。第

4、12頁(yè)，共21頁(yè)。第13頁(yè)，共21頁(yè)。10-4、銑削方式一、圓周銑削方式:順、逆銑削方式1、逆銑：旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)給方向相反，圖a） 優(yōu)點(diǎn)：可壓緊絲杠螺母，消除間隙，銑削平穩(wěn) 缺點(diǎn)：刀齒剛進(jìn)入切削時(shí)，在過渡表面上有擠壓、滑行， 工件表面產(chǎn)生冷硬層，刀齒易磨損。 有抬起工件的趨勢(shì)。第14頁(yè)，共21頁(yè)。2、順銑：旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)給方向相同，圖b） 優(yōu)點(diǎn)：無(wú)擠壓、滑行； 刀齒可壓緊工件，加工表面質(zhì)量好。 缺點(diǎn)：絲杠有間隙，工作臺(tái)左右竄動(dòng)，進(jìn)給不均， 易崩刃，需設(shè)有消除間隙機(jī)構(gòu)。 第15頁(yè)，共21頁(yè)。二、端銑削方式 圖10-10對(duì)稱端銑，不對(duì)稱順、逆銑第16頁(yè)，共21頁(yè)。10-5 銑刀磨損與壽命一、銑刀的磨損1、磨損形式 高速鋼銑刀：后面磨損 圖a） 硬質(zhì)合金銑刀：前、后面均磨損 圖b） 還有疲勞破損。第17頁(yè)，共21頁(yè)。第18頁(yè)，共21頁(yè)。 合理選擇刀片牌號(hào) 采用韌性好，熱烈紋敏感性小，耐熱，耐磨性好的刀片材料 如銑削鋼，YS30，YS25；銑削鑄鐵，YD15。2、防止措施 合理選擇切削用量，圖10-12，在安全區(qū)內(nèi) 合理選擇刀具與工件的相對(duì)位置 刀具安裝的位置直接影響刀齒切入時(shí)的受力情況，圖10-13。 合理的安裝位置見圖10-14第