PVC配方設(shè)計剖析

1、PVC塑料配方的設(shè)計純的聚氯乙烯（PVC）樹脂屬于一類強極性聚合物，其分子間作用力較大，從而導致了PVC軟化溫度和熔融溫度較高，一般需要160210C才能加工。另外PVC分子內(nèi)含有的取代氯基容易導致PVC樹脂脫氯化氫反應，從而引起PVC的降解反應，所以PVC對熱極不穩(wěn)定，溫度升高會大大促進PVC脫HCL反應，純PVC在120C時就開始脫HCL反應，從而導致了PVC降解。鑒于上述兩個方面的缺陷，PVC在加工中需要加入助劑，以便能夠制得各種滿足人們需要的軟、硬、透明、電絕緣良好、發(fā)泡等制品。在選擇助劑的品種和用量時，必須全面考慮各方面的因素，如物理化學性能、流動性能、成型性能，最終確立理想的配方。

2、另外，根據(jù)不同的用途和加工途徑，我們也需要對樹脂的型號做出選擇。不同型號的PVC樹脂和各種助劑的配搭組合方式，就是我們常說的PVC配方設(shè)計了。那具體怎樣進行具體的配方設(shè)計呢？下面將通過對各原輔料的選擇加以闡述的方式加以說明，希望能對大家有所裨益。一、樹脂的選擇工業(yè)上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。樹脂的分子量和制品的物理機械性能有關(guān)。分子量越高，制品的拉伸強度、沖擊強度、彈性模量越高，但樹脂熔體的流動性與可塑性下降。同時，合成工藝不同，導致了樹脂的形態(tài)也有差異，我們常見的是懸浮法生產(chǎn)的疏松型樹脂，俗稱SG樹脂，其組織疏松，表面形狀不規(guī)則，斷面輸送多孔呈網(wǎng)狀。因此，SG型樹脂吸收增

3、塑劑快，塑化速度快。懸浮法樹脂的主要用途見下表。乳液法樹脂宜作PVC糊，生產(chǎn)人造革。懸浮法PVC樹脂型號及主要用途型號級別主要用途SG1一級A高級電絕緣材料SG2一級A電絕緣材料、薄膜一級B、二級一般軟制品SG3一級A電絕緣材料、農(nóng)用薄膜、人造革表面膜一級B、二級全塑涼鞋SG4一級A工業(yè)和民用薄膜一級B、二級軟管、人造革、高強度管材SG5一級A透明制品一級B、二級硬管、硬片、單絲、導管、型材SG6一級A唱片、透明片一級B、二級硬板、焊條、纖維SGG7一級A瓶子、透明片一級B、二級硬質(zhì)注塑管件、過氯乙烯樹脂二、增塑劑體系增塑劑的加入，可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動

4、溫度與所含微晶的熔點均降低，增塑劑可提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好。增塑劑在10份以下時對機械強度的影響不明顯，當加5份左右的增塑劑時，機械強度反而最高，是所謂反增塑現(xiàn)象。一般認為，反增塑現(xiàn)象是加入少量增塑劑后，大分子鏈活動能力增大，使分子有序化產(chǎn)生微晶的效應。加少量的增塑劑的硬制品，其沖擊強度反而比沒有加時小，但加大到一定劑量后，其沖擊強度就隨用量的增大而增大，滿足普適規(guī)律了。此外，增加增塑劑，制品的耐熱性和耐腐蝕性均有下降，每增加一份增塑劑，馬丁耐熱下降23。因此，一般硬制品不加增塑劑或少加增塑劑。有時為了提高加工流動性才加入幾份增塑劑。而軟制品則需要加入大量的增塑劑，增塑劑量

5、越大，制品就越柔軟。增塑劑的種類有鄰苯二甲酸酯類、直鏈酯類、環(huán)氧類、磷酸酯類等，就其綜合性能看，DOP是一個較好的品種，可用于各種PVC制品配方中，直鏈酯類如DOS屬耐寒增塑劑，長用于農(nóng)膜中，它與PVC相容性不好，一般以不超過8份為宜，環(huán)氧類增塑劑除耐寒性好以外，還具有耐熱、耐光性，尤其與金屬皂類穩(wěn)定劑并用時有協(xié)同效應，環(huán)氧增塑劑一般用量為35份。電線、電纜制品需具有阻燃性，且應選用電性能相對優(yōu)良的增塑劑。PVC本身具有阻燃性，但經(jīng)增塑后的軟制品大多易燃，為使軟PVC制品具有阻燃性，應加入阻燃增塑劑如磷酸酯及氯化石蠟，這兩類增塑劑的電性能也較其他增塑劑優(yōu)良，但隨增塑劑用量增加,電性能總體呈下降

6、趨勢。對用于無毒用途的PVC制品，應采用無毒增塑劑如環(huán)氧大豆油等。至于增塑劑總量，應根據(jù)對制品的柔軟程度要求及用途、工藝及使用環(huán)境不同而不同。一般壓延工藝生產(chǎn)PVC薄膜，增塑劑總用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在4550份。三、穩(wěn)定劑體系PVC在高溫下加工，極易放出HCL，形成不穩(wěn)定的聚烯結(jié)構(gòu)。同時，HCL具有自催化作用，會使PVC進一步降解。另外，如果有氧存在或有鐵、鋁、鋅、錫、銅和鎘等離子存在，都會對PVC降解起催化作用，加速其老化。因此塑料將出現(xiàn)各種不良現(xiàn)象，如變色、變形、龜裂、機械強度下降、電絕緣性能下降、發(fā)脆等。為了解決這些問題，配方中必須加入穩(wěn)定劑，尤其熱穩(wěn)定劑更是必不可少P

7、VC用的穩(wěn)定劑包括熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、紫外線吸收劑和螯合劑。配方設(shè)計時根據(jù)制品使用要求和加工工藝要求選用不同品種，不同數(shù)量的穩(wěn)定劑。（一）熱穩(wěn)定劑熱穩(wěn)定劑必須能夠捕捉PVC樹脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能夠與PVC樹脂產(chǎn)生的不穩(wěn)定聚烯結(jié)構(gòu)起加成反映，以阻止或減輕PVC樹脂的分解。一般在配方中選用的熱穩(wěn)定劑的特點、功能與制品的要求來考慮。例如：鉛鹽穩(wěn)定劑主要用在硬制品中。鉛鹽類穩(wěn)定劑具有熱穩(wěn)定劑好、電性能優(yōu)異，價廉等特點。但是其毒性較大，易污染制品，只能生產(chǎn)不透明制品。近年來復合穩(wěn)定劑大量出現(xiàn)，單組分的穩(wěn)定劑已有被取代的危險。復合穩(wěn)定劑的特點是專用性強，污染小，加工企業(yè)配料簡便等優(yōu)點。但由

8、于無統(tǒng)一的標準，所以各家的復合穩(wěn)定劑差異很大。鋇鎘類穩(wěn)定劑是性能較好的一類熱穩(wěn)定劑。在PVC農(nóng)膜中使用較廣。通常是鋇鎘鋅和有機亞磷酸酯及抗氧劑并用。鈣鋅類穩(wěn)定劑可作為無毒穩(wěn)定劑，用在食品包裝與醫(yī)療器械、藥品包裝，但其穩(wěn)定性相對教低，鈣類穩(wěn)定劑用量大時透明度差，易噴霜。鈣鋅類穩(wěn)定劑一般多用多元醇和抗氧劑來提高其性能，最近已經(jīng)國內(nèi)已經(jīng)有用于硬質(zhì)管材的鈣鋅復合穩(wěn)定劑出現(xiàn)。有機錫類熱穩(wěn)定劑性能較好，是用于PVC硬制品與透明制品的較好品種，尤其辛基錫幾醭晌薅景爸破凡豢扇鄙俚奈榷I.粒浼鄹窠瞎蟆?br環(huán)氧類穩(wěn)定劑通常作為輔助穩(wěn)定劑。這類穩(wěn)定劑與鋇鎘鈣鋅類穩(wěn)定劑并用時能提高光與熱的穩(wěn)定性，其缺點是易滲出。作

9、輔助穩(wěn)定劑的還有多元醇，有機亞磷酸酯類能。近年來還出現(xiàn)了稀土類穩(wěn)定劑和水滑石系穩(wěn)定劑，稀土類穩(wěn)定劑主要特點是加工性能優(yōu)良,而水滑石則是無毒穩(wěn)定劑。（二）抗氧劑PVC制品在加工使用過程中，因受熱、紫外線的作用發(fā)生氧化，其氧化降解與產(chǎn)生游離基有關(guān)。主抗氧劑是鏈斷裂終止劑或稱游離基消除劑。其主要作用是與游離基結(jié)合，形成穩(wěn)定的化合物，使連鎖反應終止，PVC用主抗氧劑一般是雙酚A。還有輔助抗氧劑或過氧化氫分解劑，PVC輔助抗氧劑為亞磷酸三苯酯與亞磷酸苯二異辛酯。主輔抗氧劑并用可發(fā)揮協(xié)同作用。（三）紫外線吸收劑在戶外使用的PVC制品，因受到它敏感波長范圍的紫外線照射，PVC分子成激發(fā)態(tài)，或其化學鍵被破壞，

10、引起游離基鏈式反應，促使PVC降解與老化。為了提高抗紫外線的能力，常加入紫外線吸收劑。PVC常用的紫外線吸收劑有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。三嗪-5效果最好，但因呈黃色使薄膜略帶黃色，加入少量酞菁藍可以改善。在PVC農(nóng)膜中常用UV-9，一般用量0.20.5份。屬水楊酸類的TBS、BAD與OBS作用溫和，與抗氧劑配合使用，會得到很好的耐老化效果。對于非透明制品，一般通過添加遮光的金紅石型鈦白粉來改善耐候性，這時如果再添加紫外線吸收劑，則需要很大用量，不十分合算。（四）螯合劑在PVC塑料穩(wěn)定體系中，常加入的亞磷酸酯類不僅是輔助抗氧劑，而且也起螯合劑的作用。它能與促使P

11、VC脫HCL的有害金屬離子生成金屬絡和物。常用的亞磷酸酯類有亞磷酸三苯酯、亞磷酸苯二異辛酯與亞磷酸二苯辛酯。在PVC農(nóng)膜中，一般用量為0.51份，單獨用時初期易著色，熱穩(wěn)定性也不好，一般與金屬皂類并用。四、潤滑劑潤滑劑的作用在于減少聚合物和設(shè)備之間的摩擦力，以及聚合物分子鏈之間的內(nèi)摩擦。前者稱為外潤滑作用，后者稱為內(nèi)潤滑作用。具有外潤滑作用的如硅油、石蠟等，具有內(nèi)潤滑作用的如單甘酯，硬脂醇及酯類等。至于金屬皂類，則二者兼有。另外需要說明的是，內(nèi)外潤滑的說法只是我們的一種習慣稱謂，并沒有明顯的界限，有些潤滑劑在不同的條件起不同的作用，如硬脂酸，在低溫或少量的時候，能起內(nèi)潤滑作用，但當溫度升高或用

12、量增加時，它的外潤滑作用就逐漸占優(yōu)勢了，還有一個特例是硬脂酸鈣，它單獨使用時作外潤滑劑，但當它和硬鉛及石蠟等并用時就成了促進塑化的內(nèi)潤滑劑了。在硬質(zhì)PVC塑料中，潤滑劑過量會導致強度降低，也影響工藝操作。對于注射制品會產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象，尤其是在澆口附近會產(chǎn)生剝層現(xiàn)象。對注射制品，硬脂酸和石蠟總用量一般為0.51份：擠出制品一般不超過1份。在軟制品配方中，潤滑劑用量太多，會起霜并影響制品的強度及高頻焊接和印刷性。而潤滑劑太少則會粘輥，對吹塑薄膜而言，潤滑劑太少會粘住口模，易使塑料在模內(nèi)焦化。同時，為了改善吹膜的發(fā)粘現(xiàn)象，宜加入少量的內(nèi)潤滑劑單甘酯。生產(chǎn)PVC軟制品時，潤滑劑加入量一般小于1份。五、填

13、充料在PVC中加入某些無機填料作為增量劑，以降低成本，同時提高某些物理機械性能（如硬度、PVC塑料配方的設(shè)計熱變形溫度、尺寸穩(wěn)定性與降低收縮率），增加電絕緣性和耐燃性。近年來，將無機填料納米化，并將它運用到塑料中成為改性劑一直是研究熱點，并已經(jīng)有了部分研究成果如納米碳酸鈣增韌增強PVC，這其中要解決的重要問題就是如何將納米產(chǎn)品均勻分散于塑料中。在硬質(zhì)擠壓成型過程中，PVC制品一般的填料為碳酸鈣和硫酸鋇。隊注塑制品，要求有較好的流動性和韌性，一般宜用鈦白粉和碳酸鈣。硬質(zhì)制品的填料量在10份以內(nèi)對制品的性能影響不大，近年來大家為了降低成本，使勁添加填料，這對制品的性能是不利的。在軟制品方面，加入適

14、量的填料，會使薄膜具有手感很好的彈性，光面干燥而不顯光亮，并有耐熱壓性高和永久形變小等優(yōu)點。在軟制品配方常用到滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣、鈦白粉與陶土等填料。其中滑石粉對透明性影響較小。生產(chǎn)薄膜是，填料用量可達3份，多了影響性能。同時要注意填料細度，否則易形成僵塊，使塑料斷裂。在普通附層級電纜中主要添加碳酸鈣；絕緣級電纜附層中加入煅燒陶土，可以提高塑料耐熱性和電絕緣性。此外，三氧化二銻也可作為填料加入軟制品中，以提高制品耐燃性。六、著色劑用于PVC塑料的著色劑主要是有機顏料和無機顏料。PVC塑料對顏料的要求較高，如耐加工時高溫，不受HCL影響，加工中無遷移，耐光等。常用的有：（一）紅色主要是可溶性

15、偶氮顏料、鎘紅無機顏料、氧化鐵紅顏料、酞菁紅等；（二）黃色主要有鉻黃、鎘黃和熒光黃等；（三）蘭色主要有酞菁藍（四）綠色主要為酞菁綠；（五）白色主要用鈦白粉；（六）紫色主要是塑料紫RL；（七）黑色主要是碳黑。另外，熒光增白劑用于增白，金粉、銀粉用于彩色印花，珠光粉使塑料具有珍珠般散光。七、發(fā)泡劑PVC用的發(fā)泡劑主要是ADC發(fā)泡劑和偶氮二異丁腈及無機發(fā)泡劑。另外，鉛鹽和鎘鹽也有助發(fā)泡作用，可使AC發(fā)泡劑的分解溫度降到150180C左右。發(fā)泡劑的用量根據(jù)發(fā)泡倍率而定。八、阻燃劑用于建材、電氣、汽車、飛機的塑料，均要求有阻燃性。一般含鹵素、銻、硼、磷、氮等化合物均有阻燃作用，可作阻燃劑。硬質(zhì)PVC塑料

16、由于含氯量高，本身具有阻燃性，對于PVC電纜、裝飾墻壁及塑料幃布摻入阻燃劑，可增加其耐火焰性。常用氯化石蠟、三氧化二銻（25份）、磷酸酯等阻燃劑。磷酸酯類和含氯增塑劑也有阻燃性。pvc塑料配方設(shè)計概要二類型：設(shè)計點擊次數(shù)：945增塑劑的種類有鄰苯二甲酸酯類、直鏈酯類、環(huán)氧類、磷酸酯類等，就其綜合性能看，DOP是一個較好的品種，可用于各種PVC制品配方中，直鏈酯類如DOS屬耐寒增塑劑，長用于農(nóng)膜中，它與PVC相容性不好，一般以不超過8份為宜，環(huán)氧類增塑劑除耐寒性好以外，還具有耐熱、耐光性，尤其與金屬皂類穩(wěn)定劑并用時有協(xié)同效應，環(huán)氧增塑劑一般用量為35份。電線、電纜制品需具有阻燃性，且應選用電性能

17、相對優(yōu)良的增塑劑。PVC本身具有阻燃性，但經(jīng)增塑后的軟制品大多易燃，為使軟PVC制品具有阻燃性，應加入阻燃增塑劑如磷酸酯及氯化石蠟，這兩類增塑劑的電性能也較其他增塑劑優(yōu)良，但隨增塑劑用量增加，電性能總體呈下降趨勢。對用于無毒用途的PVC制品，應采用無毒增塑劑如環(huán)氧大豆油等。至于增塑劑總量，應根據(jù)對制品的柔軟程度要求及用途、工藝及使用環(huán)境不同TodayHot而不同。一般壓延工藝生產(chǎn)PVC薄膜，增塑劑總用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在4550份。三、穩(wěn)定劑體系PVC在高溫下加工，極易放出HCL，形成不穩(wěn)定的聚烯結(jié)構(gòu)。同時，HCL具有自催化作用，會使PVC進一步降解。另外，如果有氧存在或有鐵

18、、鋁、鋅、錫、銅和鎘等離子存在,都會對PVC降解起催化作用，加速其老化。因此塑料將出現(xiàn)各種不良現(xiàn)象，如變色、變形、龜裂、機械強度下降、電絕緣性能下降、發(fā)脆等。為了解決這些問題，配方中必須加入穩(wěn)定劑，尤其熱穩(wěn)定劑更是必不可少。PVC用的穩(wěn)定劑包括熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、紫外線吸收劑和螯合劑。配方設(shè)計時根據(jù)制品使用要求和加工工藝要求選用不同品種，不同數(shù)量的穩(wěn)定劑。（一）熱穩(wěn)定劑熱穩(wěn)定劑必須能夠捕捉PVC樹脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能夠與PVC樹脂產(chǎn)生的不穩(wěn)定聚烯結(jié)構(gòu)起加成反映，以阻止或減輕PVC樹脂的分解。一般在配方中選用的熱穩(wěn)定劑的特點、功能與制品的要求來考慮。例如：鉛鹽穩(wěn)定劑主要用在硬制品

19、中。鉛鹽類穩(wěn)定劑具有熱穩(wěn)定劑好、電性能優(yōu)異，價廉等特點。但是其毒性較大，易污染制品，只能生產(chǎn)不透明制品。近年來復合穩(wěn)定劑大量出現(xiàn)單組分的穩(wěn)定劑已有被取代的危險。復合穩(wěn)定劑的特點是專用性強，污染小，加工企業(yè)配料簡便等優(yōu)點。但由于無統(tǒng)一的標準，所以各家的復合穩(wěn)定劑差異很大。鋇鎘類穩(wěn)定劑是性能較好的一類熱穩(wěn)定劑。在PVC農(nóng)膜HotTag中使用較廣。通常是鋇鎘鋅和有機亞磷酸酯及抗氧劑并用。鈣鋅類穩(wěn)定劑可作為無毒穩(wěn)定劑，用在食品包裝與醫(yī)療器械、藥品包裝，但其穩(wěn)定性相對教低，鈣類穩(wěn)定劑用量大時透明度差，易噴霜。鈣鋅類穩(wěn)定劑一般多用多元醇和抗氧劑來提高其性能，最近已經(jīng)國內(nèi)已經(jīng)有用于硬質(zhì)管材的鈣鋅復合穩(wěn)定劑出

20、現(xiàn)。有機錫類熱穩(wěn)定劑性能較好，是用于PVC硬制品與透明制品的較好品種，尤其辛基錫幾乎成為無毒包裝制品不可缺少的穩(wěn)定劑，但其價格較貴。環(huán)氧類穩(wěn)定劑通常作為輔助穩(wěn)定劑。這類穩(wěn)定劑與鋇鎘鈣鋅類穩(wěn)定劑并用時能提高光與熱的穩(wěn)定性，其缺點是易滲出。作輔助穩(wěn)定劑的還有多元醇，有機亞磷酸酯類能。近年來還出現(xiàn)了稀土類穩(wěn)定劑和水滑石系穩(wěn)定劑，稀土類穩(wěn)定劑主要特點是加工性能優(yōu)良，而水滑石則是無毒穩(wěn)定劑。（二）抗氧劑PVC制品在加工使用過程中，因受熱、紫外線的作用發(fā)生氧化，其氧化降解與產(chǎn)生游離基有關(guān)。主抗氧劑是鏈斷裂終止劑或稱游離基消除劑。其主要作用是與游離基結(jié)合，形成穩(wěn)定的化合物，使連鎖反應終止，PVC用主抗氧劑一

21、般是雙酚A。還有輔助抗氧劑或過氧化氫分解劑，PVC輔助抗氧劑為亞磷酸三苯酯與亞磷酸苯二異辛酯。主輔抗氧劑并用可發(fā)揮協(xié)同作用。（三）紫外線吸收劑在戶外使用的PVC制品，因受到它敏感波長范圍的紫外線照射，PVC分子成激發(fā)態(tài)，或其化學鍵被破壞，引起游離基鏈式反應，促使PVC降解與老化。為了提高抗紫外線的能力，常加入紫外線吸收劑OPVC常用的紫外線吸收劑有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。三嗪-5效果最好，但因呈黃色使薄膜略帶黃色，加入少量酞菁藍可以改善。在PVC農(nóng)膜中常用UV-9，一般用量0.20.5份。屬水楊酸類的TBS、BAD與OBS作用溫和，與抗氧劑配合使用，會得到很好

22、的耐老化效果。對于非透明制品，一般通過添加遮光的金紅石型鈦白粉來改善耐候性，這時如果再添加紫外線吸收劑，則需要很大用量，不十分合算。（四）螯合劑在PVC塑料穩(wěn)定體系中，常加入的亞磷酸酯類不僅是輔助抗氧劑，而且也起螯合劑的作用。它能與促使PVC脫HCL的有害金屬離子生成金屬絡和物。常用的亞磷酸酯類有亞磷酸三苯酯、亞磷酸苯二異辛酯與亞磷酸二苯辛酯。在PVC農(nóng)膜中，一般用量為0.51份，單獨用時初期易著色，熱穩(wěn)定性也不好，一般與金屬皂類并用。DOP與DBP對PVC糊樹脂性能影響的比較2007-07-2816:58由圖6可看到，當DOP在增塑體系中的含量加大時，制品的邵氏A硬度呈逐漸升高的趨勢。這是因

23、為在DOP/BP增塑體系中，由于DOP的分子量大于DBP的分子量，而且其粘度也大于DBP的粘度，所以當增塑劑的總量不變時，DOP的含量越大則制品的硬度越大。但是由于DBP的遷移性和抽出性均大于DOP，所以在制品中很少單獨用作增塑劑。五）增塑劑對制品撕裂強度的影響1.DOP與DBP加入量對制品撕裂強度的影響圖7為增塑劑加人量對制品撕裂強度的影響。I_LI_._F253035404550増魏劑加入量/份一增塑劑為DOP;-增塑劑為DBF由圖7可見，隨著DOP、DBP加人量的增加，制品的撕裂強度越來越小，但是變化趨勢卻越來越趨平緩。作為處于粘彈態(tài)的增塑PVC,隨著增塑劑含量的增大，大分子之間的作用力

24、減小，抵抗外力的能力不斷下降。但在保持三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的情況下，仍有相應的撕裂強度4。2.D0P在增塑體系（DOP/DBP）中的含量對制品撕裂強度的影響當PVC糊樹脂為100份，D0P+DBP=80份時，DOP在增塑體系（D0P/DBP）中的含量對制品撕裂強度的影響見圖8。_IIIL5255075100DOP含量/%圖8DOP含燉對制品撕裂強度的影響由圖8可以清楚地看到，隨著DOP在增塑體系中的含量增加，制品的撕裂強度呈上升的趨勢，這是因為DOP的分子進人PVC大分子后，在撕裂時所需要的能量比DBP大。三、PVC增塑糊的應用通過研究增塑劑DOP與DBP的配比對PVC糊樹脂性能的影響，進而了解各種配

25、比與性能之間的關(guān)系，以獲得最佳的綜合性能。參考本研究結(jié)果設(shè)計合理配方，得到的PVC增塑糊經(jīng)搪塑、旋轉(zhuǎn)模塑。浸漬成型、發(fā)泡等工藝可以制作汽車座手靠、儀表板表皮、換擋器套、座椅墊等汽車內(nèi)裝飾件，這些內(nèi)裝飾件都能如實復制精致的模具表面圖案和構(gòu)型，都具有良好的耐熱性、抗沖擊性、抗撕裂性，而且手感和外觀良好。同時利用這種增塑糊配制膠粘劑可以用來粘接某些汽車部件。（四）性能測試拉伸性能按GB/T634486測試；邵氏硬度按GB/T241189測試；撕裂強度按GB/T1080889測試。二、結(jié)果與討論一）增塑劑的選擇鄰苯H甲酸酯類增塑劑是PVC糊樹脂較常用的增塑劑，常用的品種有DOP、DBP、鄰苯二甲酸二異

26、癸酯（DIDP）。鄰苯H甲酸H異壬酯（DINP）、鄰苯二甲酸丁節(jié)酯（BBP）等。其中,DOP是最為普遍采用的增塑劑，它性能全面，廣泛應用于各種PVC，通常用作主增塑劑；DBP與PVC的相容性好，但具有較大揮發(fā)性，對PVC糊樹脂粘度影響較大。筆者選擇DOP與DBP作為PVC糊樹脂的增塑劑。二）增塑劑對制品拉伸強度的影響1.IDOP與DBP加入量對制品拉伸強度的影響圖1為增塑劑加人量對制品拉伸強度的影響。由圖1可見，隨著DOP、DBP用量的增加，制品的拉伸強度呈下降趨勢，且DBP下降的幅度明顯快于DOP，這是由DOP、DBP本身的性質(zhì)決定的。作為小分子增塑劑，這兩者的增塑機理基本上是一致的。小分子

27、增塑劑通常為油狀液體，加人PVC糊樹脂中后，經(jīng)過塑化，液體增塑劑擴散到PVC大分子間，形成均勻的、具有一定柔軟性的材料2。由于DBp的分子量較小、分子極性大于DOP，DBP對PVC的溶劑化程度高于DOP，所以當加人量較大時，制品的拉伸強度下降較快。jTflALiii253035404550壇蹩劑加入蚩/曲增髦列商DOP；*一增舉劑壽DBP2.DOP在增塑體系（DOP/DBP）中的含量對制品拉伸強度的影響當PVC糊樹脂為100份，D0P+DBP=80份時，DOP在增塑體系（D0P/DBP）中的含量對制品拉伸強度的影響見圖2。vo255075100DOP含址/%拱、師北軍報酋圖AOOP含量對制品斷

28、裂伸長率的影響由圖2可見，當增塑劑總量不變的時候，DOP和DBP的含量各占50%時，會出現(xiàn)一個比較平緩的峰，這種現(xiàn)象表明，DOP/DBP的配合體系有一個最佳配比，這個配比約為1：1,此時制品的拉伸強度達到最大。（三）增塑劑對制品斷裂伸長率的影響1.DOP與DBP加入量對制品斷裂伸長率的影向圖3為增塑劑加人量對制品斷裂伸長率的影響。由圖3可見，隨著DOP和DBP加人量的增加,制品的斷裂伸長率呈增大的趨勢。這是由于當增塑劑加人PVC中，經(jīng)攪拌，低分子的增塑劑進人PVC樹脂粒子內(nèi)部，被粒子吸收。樹脂粒子發(fā)生溶脹，當升溫時就凝膠化了2。因為DOP與DBP屬于低分子物質(zhì)，與樹脂結(jié)合時，使樹脂軟化，具有彈

29、性。這樣PVC糊樹脂制品就具有了橡膠的特征。斷裂時伸長率就會很大。jTflALiii253035404550壇蹩劑加入蚩/曲增髦列商DOP；*一增舉劑壽DBP2.D0P在增塑體系（DOP/BP）中的含量對制品斷裂伸長率的影響當PVC糊樹脂為100份，D0P+DBP=80份時，DOP在增塑體系（DOP/BP）中的含量對制品斷裂伸長率的影響見圖4。vo255075100DOP含址/%拱、師北軍報酋圖AOOP含量對制品斷裂伸長率的影響由圖4可知，隨著DOP加人量的增加，制品的斷裂伸長率會出現(xiàn)一個平緩的峰。說明在增塑劑加人總量一定的情況下，DOP和DBP的加人量在一定比例下會使斷裂伸長率達到一個最好的

30、效果。這個最佳的比例約為卜。之所以會出現(xiàn)這種情況是由DOP和DBP本身的性質(zhì)決定的。（四）增塑劑對制品邵氏A硬度的影響1.DOP與DBP加入量對制品邵氏A硬度的影響。圖5為增塑劑加人量對制品邵氏A硬度的影響。由圖5可明顯地看到，當DOP、DBP的用量增加，制品的邵氏A硬度呈明顯下降趨勢。DOP、DBP的用量開始加大時，制品的邵氏A硬度下降幅度大；DOP、DBP的用量繼續(xù)加大時，制品的邵氏A硬度變化漸趨平緩，變化的幅度越來越小，這是因為此時增塑PVC的分子鏈之間形成了三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)所致。由圖5還可知，DOP對硬度的影響比DBP稍大。5QL,.JI2S303S404550増塑劑加人疑/份備一增塑剤為DOP；増塑劑為DBP輕舉V出話2.D0P在增塑體系（DOP/BP）中的含量對制品邵氏A硬度的影響當PVC糊樹脂為100份，D0P+DBP=80份時，DOP在增塑體體系（DOP/BP）中的含量對制品邵氏A硬度的影響見圖6。DOP與DBP對PVC糊樹脂性能影響的比較由圖6可看到，當DOP在增塑體系中的含量加大時，制品的邵氏A