2022年5S培訓(xùn)教材2

1、卓越價(jià)值.顧客滿意-行動(dòng)指南.觀念突破-目錄 前言 讀者導(dǎo)向2 第一章 5S精解和精神4 第二章 5S推行模式8 第三章 5S過程報(bào)告 12前言 讀者導(dǎo)向 XX公司永續(xù)經(jīng)營(yíng)第*年頭,面臨市場(chǎng)困境和暮氣沉沉,現(xiàn)在不得不改弦易轍展開TQM管理活動(dòng),重振昔日的雄風(fēng)。然而不少優(yōu)秀管理顧問公司已把納入管理活動(dòng)（例如健峰、科建、奇博臺(tái)灣生產(chǎn)力促進(jìn)中心、H.K生產(chǎn)力促進(jìn)局等），因此，有些管理學(xué)者將視為企業(yè)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)。前言 讀者導(dǎo)向 鑒此，XX公司上層決定成立專案小組，理解真諦和掌握其衍生各步驟精神，以推行這簡(jiǎn)單有效管理方法，創(chuàng)造三贏（員工公司顧客）局面，協(xié)助富士高提升經(jīng)營(yíng)效率降低成本 現(xiàn)在，請(qǐng)準(zhǔn)備與我們

2、一起參加分享經(jīng)驗(yàn)研討第一章 精解和精神 一定義 “”是指整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)，因其日語的羅馬拼音各為：Seiri、Setion、Seiso、Seiketsu、Shitsuke均為“”字頭，因此簡(jiǎn)稱為“”。第一章 精解和精神 1.1整理(Seiri)： 整理意思是把有需要的物品錙下而無需要的物品處理，即是以人為區(qū)域劃分責(zé)任對(duì)工場(chǎng)物品、設(shè)備、儀器、工具及時(shí)區(qū)分需要與不需要並處理，整理強(qiáng)調(diào)形式和內(nèi)容是空間管理、時(shí)間管理，然而整理所衍生管理精神活動(dòng)是我們?nèi)粘齑婀芾怼⑽锪闲枨笥?jì)劃控制和物料損耗、權(quán)責(zé)劃分、相應(yīng)採(cǎi)購(gòu)制度及相應(yīng)各種管理制度，何解？其實(shí)，“整理”與“整頓”緊密聯(lián)系，不可分割構(gòu)成一個(gè)管

3、理範(fàn)疇，例如：（區(qū)分需要和不需要再加以標(biāo)識(shí)）、布置及準(zhǔn)時(shí)清理。第一章 精解和精神 1.1整理(Seiri)： 欲要達(dá)到該管理範(fàn)疇要求則控制庫存量過多（車間物料倉(cāng)或貨倉(cāng)），減少管理費(fèi)用及資金積壓，反之則生產(chǎn)貨期無法準(zhǔn)時(shí)及停工待料，影響士氣、增加成本，故“整理”活動(dòng)要求是建立適當(dāng)?shù)陌踩珟齑媪孔鳂I(yè)和先入先出作業(yè)，有效執(zhí)行物料需求計(jì)劃和呆、滯、廢品處理方式，因而採(cǎi)購(gòu)方式亦要適量適時(shí)配合每日生產(chǎn)進(jìn)度和庫存量第一章 精解和精神 1.2整頓（Setion） 整頓是將整理后所錙下需要的物品和空間作出整體性的規(guī)劃，縮短前置作業(yè)時(shí)間，令物品、文件、工具、設(shè)備隨時(shí)保持在立即可取可用的狀態(tài)，並防止意外事故的發(fā)生。整頓

4、強(qiáng)調(diào)的形式和內(nèi)容是定位化、標(biāo)識(shí)化、時(shí)間化管理，其產(chǎn)生管理精神活動(dòng)是工序間效率提升管理利用數(shù)據(jù)管理生產(chǎn)安全意識(shí)培訓(xùn)、品質(zhì)意識(shí)教育。例如：物料標(biāo)識(shí)、區(qū)域、容器標(biāo)識(shí)令員工有清晰工作思路和節(jié)約時(shí)間習(xí)慣，並嚴(yán)格區(qū)分合格品和不合格界限，灌輸全員自主檢查品質(zhì)意識(shí)。第一章 精解和精神 1.3清掃（Seiso） 清掃是把設(shè)備、物料、工具、工作環(huán)境徹底清掃干凈，並要保持干凈狀態(tài)，創(chuàng)造清潔工作環(huán)境，對(duì)品質(zhì)改善，員工身心健康有所裨益，尋找影響安全因素。清掃強(qiáng)調(diào)的形式和內(nèi)容是影響產(chǎn)品品質(zhì)五大因素之二：環(huán)境管理和設(shè)備維修和保養(yǎng)，重點(diǎn)是自我點(diǎn)檢工作崗位，其衍生管理精神活動(dòng)力是崗位責(zé)任制建立，建立設(shè)備、工具操作和保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化，

5、培養(yǎng)員工自主管理和自動(dòng)自覺責(zé)任心態(tài)，提升員工發(fā)現(xiàn)問題能力第一章 精解和精神 1.4清潔（Seiketsn）: 清潔是整理、整頓、清掃之后最日常的維持活動(dòng)，令到自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、設(shè)備、物料、工具保持在干凈符合要求的狀態(tài)，並要隨時(shí)糾正不合格現(xiàn)象。清潔是一種用“心”行為，唯有在“清潔”工作環(huán)境才產(chǎn)生高品質(zhì)產(chǎn)品和高效率的生產(chǎn)，嚴(yán)格來說，“清掃”和“清潔”是屬於一個(gè)管理範(fàn)疇其強(qiáng)調(diào)形式和內(nèi)容是清楚界定責(zé)任者工作內(nèi)容、程序、要求的是“零缺點(diǎn)”觀念，文件化管理行為，其引帶出管理精神是分析問題原因，解決問題技巧訓(xùn)練，提高解決問題能力，預(yù)防問題再產(chǎn)生，同時(shí)“分析問題”和“解決問題”所衍生活動(dòng)是小組改善活動(dòng)（如

6、：）和提案改善活動(dòng)第一章 精解和精神 1.5教養(yǎng)（Shitsuke） 教養(yǎng)是尊重公司和部門規(guī)章制度，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng)，注重自己的儀容、行為、時(shí)間、品質(zhì)、交期、成本等觀念，培養(yǎng)員工上下一體的共同價(jià)值觀和管理語言，養(yǎng)成能夠做正確事情習(xí)慣，培訓(xùn)員工自身修養(yǎng)，令員工置身一個(gè)自主、和諧、舒適、士氣高漲工作氛圍之中教養(yǎng)是S中重點(diǎn)，其強(qiáng)調(diào)形式和內(nèi)容是教育訓(xùn)練實(shí)施，管理行為標(biāo)準(zhǔn)化落實(shí)，而“教養(yǎng)”管理精神活動(dòng)是企業(yè)文化建設(shè)，方針管理，讓全體員工不知不覺養(yǎng)成公司統(tǒng)一抱負(fù)使命和信念的價(jià)值觀。另外，“教養(yǎng)”強(qiáng)調(diào)精神亦衍生員工生涯規(guī)劃活動(dòng)第二章 S推行模式S推行模式 關(guān)於推行S模式每個(gè)公司各

7、有不同，但萬變不離其宗，緊緊抓著“一 個(gè)中心，兩個(gè)基本點(diǎn)”，一個(gè)中心是掌握S管理的真諦，兩個(gè)基本點(diǎn)是結(jié)合公司或部門產(chǎn)品特性、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)方式和固有員工行為規(guī)範(fàn)；另一個(gè)基本點(diǎn)是從始從終遵循的管理循環(huán) XX公司推行為三個(gè)階段：引導(dǎo)階段、推行階段、維持和發(fā)展階段。第二章 S推行模式 E 引導(dǎo)階段： u 高階管理層從展開活動(dòng)中，認(rèn)知 是企業(yè)管理基礎(chǔ)活動(dòng)，並納入 管理軌道 u 由策導(dǎo)委員會(huì)充分討論並議定，先定示範(fàn) 部門（裝配七車間），成立推行先遣小組 全力輔導(dǎo)、協(xié)助、示範(fàn)車間將以總結(jié)報(bào)告形 式和現(xiàn)場(chǎng)參觀方式作為全面推動(dòng)時(shí)觀模對(duì) 象 u 在全公司範(fàn)圍宣揚(yáng)概念和精神第二章 S推行模式 E 推行階段：u 由

8、推行先遣促導(dǎo)小組組織裝配七車間“”活動(dòng)小組，小組成員須由車間負(fù)責(zé)人、行政管理員、技術(shù)員、內(nèi)部講師組成u 由“”活動(dòng)小組擬定推動(dòng)計(jì)劃， 計(jì)劃由下列工作項(xiàng)目組成：?jiǎn)T工培訓(xùn)、現(xiàn)狀 調(diào)查、相應(yīng)整體規(guī)劃、相應(yīng)的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)施 及檢查、總結(jié)、制定標(biāo)準(zhǔn)化、評(píng)估日常例行 跟進(jìn)會(huì)議、預(yù)算評(píng)估第二章 S推行模式 u 全員培訓(xùn)： 由內(nèi)部講師上課、組織看錄像 “”成員發(fā)動(dòng)員工分組開會(huì)討論對(duì)“ ”認(rèn)識(shí)、體會(huì)、尋找“”與日常工作內(nèi)容不同點(diǎn)和同點(diǎn) 組織全體員工“”筆試、標(biāo)語投稿、“ ”學(xué)習(xí)體會(huì)，陳述車間管理弊端和改善意 見，並對(duì)上述四項(xiàng)活動(dòng)進(jìn)行評(píng)核，獲選者獎(jiǎng) 勵(lì)獎(jiǎng)品和公布，其中“體會(huì)”和“意見”全部張掛在 白板，獲選標(biāo)語亦

9、張掛在醒目地方，以宣導(dǎo)教育 員工第二章 S推行模式 u 現(xiàn)狀調(diào)查及整體規(guī)劃 由小組全車間現(xiàn)場(chǎng)巡查、記錄，并利用相機(jī)定點(diǎn) 定向?qū)σ恍┎环弦蟮胤綌z影，制定之定點(diǎn) 照相跟進(jìn)記錄表，並展示於車間內(nèi)，激勵(lì)全體員工 發(fā)表改善意願(yuàn) 集中相片記錄討論下列管理方面：物料標(biāo)識(shí)、布置、 物料庫存控制、物料計(jì)劃和損耗控制、維修與保養(yǎng)、產(chǎn) 品質(zhì)量提升、生產(chǎn)效率、員工培訓(xùn)、員工工作環(huán)境及小 憩場(chǎng)所等等，分析七車間優(yōu)勢(shì)和弱勢(shì)，為制訂實(shí)施標(biāo) 準(zhǔn)積累原始資料第二章 S推行模式 u 現(xiàn)狀調(diào)查及整體規(guī)劃 參照舊車間平面布置圖，參考原來物料區(qū) 域和作業(yè)流程、物料和成品流向，充分利用 擱置空間，同時(shí)擴(kuò)展“空閑”空間，整體規(guī) 劃新平

10、面布置圖 開設(shè)員工小憩“休閑天地”，定期讓員工閱 覽“幽默笑話” 、“衛(wèi)生保健” 、“生活情趣” 等等，舒適員工工作情緒第二章 S推行模式 u 制定實(shí)施標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)“”內(nèi)容要求和管理精神，結(jié)合車 間現(xiàn)狀和日常管理項(xiàng)目，草擬一份把“”要 求納入日常管理項(xiàng)目的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn) 先由小組成員討論與修訂“”實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)， 然后再給與各拉長(zhǎng)（組長(zhǎng)）提出修訂意見，最 后再由小組成員對(duì)應(yīng)車間管理目標(biāo)跟進(jìn)措 施一一地掛鉤，編制實(shí)施項(xiàng)目要求標(biāo)準(zhǔn) 張貼實(shí)施項(xiàng)目要求標(biāo)準(zhǔn)在員工經(jīng)常出入的 地方第二章 S推行模式u 實(shí)施所訂標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制檢查表，成員每周巡查與討論跟 進(jìn)定期與拉長(zhǎng)（組長(zhǎng)）區(qū)域負(fù)責(zé)人檢討實(shí)施成效，促導(dǎo) 員亦不定期巡

11、視，並不斷修改標(biāo)準(zhǔn) 每周進(jìn)行員工和小組區(qū)域檢查，並把每周竟賽成績(jī) 公布，發(fā)動(dòng)全體員工自主管理自己的要求，並由 小組成員再糾正不良現(xiàn)象和教育員工 建立獎(jiǎng)罰制度，竟賽成績(jī)列入考核和升職考虙因素， 對(duì)改善現(xiàn)象進(jìn)行定點(diǎn)定向拍照，新舊相片說明對(duì)照， 令員工分亨成就感另外，邀請(qǐng)有關(guān)部門個(gè)人評(píng) 核，吸納建議改進(jìn)第二章 S推行模式 u 總結(jié)維持提升 編制總結(jié)報(bào)告?zhèn)鏖営嘘P(guān)部門、互相交流，以 備全面推行 由總經(jīng)理成立評(píng)審小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)核驗(yàn)收 成立公司推行小組，接受“”教育訓(xùn)練， 以點(diǎn)帶面，全面展開推動(dòng)活動(dòng)，提升 的內(nèi)容與層次 隨著活動(dòng)推移，把管理活動(dòng)納入 部門年度計(jì)劃管理目標(biāo)，使之成為我們持續(xù) 不斷部門日常管理活

12、動(dòng)裝配七車間5S過程活動(dòng)總結(jié)報(bào)告 1. 推行“5S”活動(dòng)目的： “5S”為所有改善管理活動(dòng)之基礎(chǔ),透過此 活動(dòng)的推展可提高效率,提升品質(zhì),降低成 本,減少生產(chǎn)誤期,確保安全,提高士氣,同 時(shí)可消除惡劣的工作環(huán)境,改善庫存不合 理現(xiàn)象藉此改善公司體質(zhì),提高公司 形象. 裝配七車間5S過程活動(dòng)總結(jié)報(bào)告 2. “5S”活動(dòng)小組成立： 組名：七車間5S小組 成立時(shí)間：2012年10月17日 促 導(dǎo) 員：* 組長(zhǎng)：*(科文) 組 員：*(車間維修) 、*組長(zhǎng)) 、 *(技術(shù)員) 、*(技工) 、 *(培訓(xùn)員) 、* (文員)裝配七車間5S過程活動(dòng)總結(jié)報(bào)告 3. 擬定“5S”推行活動(dòng)計(jì)劃： 序號(hào)工作日期工

13、作項(xiàng)目10月11月12月工作完期限負(fù)責(zé)人上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1員工培訓(xùn)10月24日11月1日李仍建 覃益2現(xiàn)狀調(diào)查.制定實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)11月7日11月15日5S成員3實(shí)施及檢查11月15日11月30日5S成員4總結(jié)並制定標(biāo)準(zhǔn)化12月底5S成員人事宣傳科5跟進(jìn)會(huì)議10月19日12月30日促導(dǎo)局5S成員計(jì)劃人/日期: 審核人./日期 核準(zhǔn)人/日期: 裝配七車間5S過程活動(dòng)總結(jié)報(bào)告 4. 員工培訓(xùn) (時(shí)限:10月24日11月7日；負(fù) 責(zé)人:*、*)： 1）. 教材編寫. 2）. 作出培訓(xùn)時(shí)間按排、進(jìn)行全員培訓(xùn) (見培訓(xùn)教材). 3）. 培訓(xùn)方式：上課、看錄像、開會(huì)討論，員工參與 標(biāo)語投稿，

14、編寫對(duì)與車間管理體會(huì)等等 4）. 培訓(xùn)後進(jìn)行全員考試. 5）. 標(biāo)語宣傳,收集車間員工編寫的標(biāo)語，獲選者獎(jiǎng)勵(lì). 裝配七車間5S過程活動(dòng)總結(jié)報(bào)告 5. 現(xiàn)狀調(diào)查（時(shí)限:11月7日11月10日； 負(fù)責(zé)人:5S小組）： 1）.現(xiàn)場(chǎng)巡查,定點(diǎn)拍照,利用相機(jī)對(duì)一些 缺點(diǎn)之地方進(jìn)行拍照.並展示於車間內(nèi). 要求員工給一些改善意見. 2）.收集員工意見(見附頁1),采納部份員 工意見匯編5S標(biāo)準(zhǔn),並公布表揚(yáng)員工意 見和姓名. 裝配七車間5S過程活動(dòng)總結(jié)報(bào)告 6. 制定實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)（時(shí)限:11月11日 11月15日；負(fù)責(zé)人:5S小組）： 1）.根據(jù)本車間實(shí)際情況,制定5S 活動(dòng)的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn). 2）.5S實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)小組

15、三次討論,其 中區(qū)域規(guī)劃經(jīng)過兩次大修改.裝配七車間5S過程活動(dòng)總結(jié)報(bào)告 7. 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施（時(shí)限:11月16日11月30日；負(fù)責(zé) 人:5S小組）： 1）.整理： u 要求的是要與不要物品的區(qū)分,強(qiáng)調(diào)的是空間管 理包括物料流程改善、物料庫存管理、物料生 產(chǎn)計(jì)劃及控制損耗等等 u 具體實(shí)施: a.物品的區(qū)分：將不用或不常用與有用的物品區(qū) 分.(例如:設(shè)備儀器、工模夾具、物料.雜物等) b.庫存量的控制： 根據(jù)生產(chǎn)排期及進(jìn)度的實(shí)際情 況收料,當(dāng)天所收物料當(dāng)天用,余料及時(shí)處理,令 車間物流量快捷、適量.裝配七車間5S過程活動(dòng)總結(jié)報(bào)告 7. 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施（時(shí)限:11月16日11月30日； 負(fù)責(zé)人:5S小組）：

16、2）.整頓： u 要求的是定位化,整齊有序,強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間 管理和標(biāo)識(shí)管理，包括動(dòng)作時(shí)間經(jīng)濟(jì)應(yīng)用 與效率化的改善，改善車間環(huán)境，提高士 氣，提升產(chǎn)品質(zhì)量 u 具體實(shí)施:裝配七車間5S過程活動(dòng)總結(jié)報(bào)告 a. 區(qū)域規(guī)劃及標(biāo)示: 裝配作業(yè)區(qū) 作業(yè)區(qū) 包裝作業(yè)區(qū) 主通道(寬1.5M-2M) 通道區(qū) 次通道(寬0.8M-1M) 裝配七車間5S過程活動(dòng)總結(jié)報(bào)告 a. 區(qū)域規(guī)劃及標(biāo)示: 物料區(qū)：塑膠類區(qū)、插線類、五金類區(qū)、包裝類區(qū)、 代處理區(qū)、壞料區(qū)、轉(zhuǎn)拉物料區(qū) 空箱區(qū)：塑膠部空膠箱區(qū)、塑膠部空紙箱區(qū)、噴油部 空紙箱區(qū)、喇叭部空紙箱區(qū)、海棉部空紙箱區(qū)、廢紙 箱、垃圾區(qū)、外供商空紙箱區(qū) 其它區(qū)：車仔區(qū)、滅火器區(qū)

17、、包裝機(jī)、包 裝帶區(qū)、開水供應(yīng)區(qū)、樣板區(qū)、冷氣機(jī)區(qū). 成品區(qū) 存放期裝配七車間5S過程活動(dòng)總結(jié)報(bào)告 b、標(biāo)示: 線條表示：物料物品區(qū)(藍(lán)色線)、壞料區(qū) (紅色線)、作業(yè)區(qū)(黃色線)、成品區(qū)(綠 色線)、滅火器材、冷氣機(jī)及電制區(qū)(斜紅線) 區(qū)域標(biāo)示 標(biāo)牌表示：生產(chǎn)線、物料倉(cāng)、維修房、輔 料倉(cāng)、洗手間、補(bǔ)油房、QA房、辦公室、化 學(xué)品房、區(qū)域牌. 裝配七車間5S過程活動(dòng)總結(jié)報(bào)告b、標(biāo)示: 物料身份標(biāo)示牌(白色) 物品標(biāo)示 成品狀態(tài)標(biāo)示牌:合格品(綠色)、不合 格(紅色)、代抽查品(黃色)、代處理 品(灰色)、第一階段合格(綠色)、待 熱壓品(黃色)裝配七車間5S過程活動(dòng)總結(jié)報(bào)告 3）.清掃： u

18、要求的是點(diǎn)檢,在工作中對(duì)自已崗位、區(qū)域、生產(chǎn) 線、設(shè)備和計(jì)量?jī)x器等對(duì)污垢與灰塵徹底清除和維 護(hù)，強(qiáng)調(diào)的精神是發(fā)現(xiàn)問題能力的提升，解決問題 能力訓(xùn)練，衍生的管理活動(dòng)是日常和定期維修及保 養(yǎng)，培養(yǎng)員工自主管理和自動(dòng)自發(fā)自覺遵守規(guī)定觀 念 u 具體實(shí)施： a. 對(duì)通道、作業(yè)場(chǎng)所、天花板等進(jìn)行清掃. b. 窗紙更換、牆板重新涂白. c. 儀器、設(shè)備外殼生銹,重新返新. d. 辦公臺(tái)、作業(yè)臺(tái)破損的重新修理或返新.裝配七車間5S過程活動(dòng)總結(jié)報(bào)告 4）.清潔： u 要求是對(duì)清掃后的設(shè)備場(chǎng)所、物料、環(huán)境維持和愛惜 保持清潔狀態(tài),強(qiáng)調(diào)的是問題解決的訓(xùn)練,是一種用心的 行為，引帶出管理活動(dòng)核心是分析問題關(guān)鍵原因，

19、針 對(duì)原因制定對(duì)策而預(yù)防問題產(chǎn)生，即是PDCA原理運(yùn)用 u 具體實(shí)施: a.區(qū)域責(zé)任制：於每個(gè)區(qū)域上標(biāo)明負(fù)責(zé)人,由負(fù)責(zé)人對(duì) 區(qū)域內(nèi)一切按要求執(zhí)行. b.員工輪值清掃制度：各組每天輪值清掃.上午抹拉皮 帶(2人),下午拖地(2人),每周二、周五擦光管、聽機(jī)房. 每天由行政人員輪值監(jiān)督. c.操作人員自主保養(yǎng)制度：機(jī)械設(shè)備誰使用,誰負(fù)責(zé)保養(yǎng).裝配七車間5S過程活動(dòng)總結(jié)報(bào)告 5）.教養(yǎng)： u這點(diǎn)是5S中的重點(diǎn).要求是對(duì)自身的修養(yǎng)、 儀容、行為等養(yǎng)成能夠正確地實(shí)行所決定 事情的習(xí)慣, 強(qiáng)調(diào)的是教育訓(xùn)練的實(shí)施，行 為標(biāo)準(zhǔn)化，產(chǎn)生管理活動(dòng)是重點(diǎn)教育員工按 程序，跟制度，達(dá)要求，獎(jiǎng)罰制度建立，改 善產(chǎn)質(zhì)量，

20、組織小組活動(dòng)和提案改善活動(dòng)裝配七車間5S過程活動(dòng)總結(jié)報(bào)告 5）.教養(yǎng)： u 具體實(shí)施: a.對(duì)員工不斷宣傳及教育.5S小組根據(jù)檢查表 (見附頁2)對(duì)各項(xiàng)每周不定期檢查一次,檢查 后總結(jié)並作出跟進(jìn). b.各負(fù)責(zé)人於早會(huì)上同員工討論不良問題及糾 正預(yù)防措施. c.將檢查結(jié)果公布.分別以團(tuán)體及個(gè)人進(jìn)行記錄 顯示.(見附頁34) d.對(duì)一些常有缺點(diǎn)的員工進(jìn)行培訓(xùn)教育. e.在實(shí)施過程吸取其它經(jīng)驗(yàn)及意見,逐步提高 水準(zhǔn).裝配七車間5S過程活動(dòng)總結(jié)報(bào)告 8. 評(píng)比與獎(jiǎng)罰制度. 1）.評(píng)比: u 按檢查表檢查,開始一個(gè)月(即12月)屬 輔導(dǎo)階段,只評(píng)分,不列名次.于2000年 元月開始屬競(jìng)賽階段,評(píng)分並列名次, 優(yōu)秀者給予獎(jiǎng)勵(lì). 裝配七車間5S過程活動(dòng)總結(jié)報(bào)告 8. 評(píng)比與獎(jiǎng)罰制度. 2）.獎(jiǎng)罰制度: a. 團(tuán)體獎(jiǎng)罰: 以組為單位,每月評(píng)出最差及最好名次.2). 每季度總一次,在三個(gè)月里能連續(xù)為最好 者,獎(jiǎng)勵(lì)150元及流動(dòng)獎(jiǎng)杯一個(gè),而在三個(gè) 月里連續(xù)為最差者罰款70元. b. 個(gè)人獎(jiǎng)罰: 每季度總結(jié)一次,在三個(gè)月里檢查完全達(dá) 要求者獎(jiǎng)記念品一份.而在三個(gè)月里違反 累計(jì)3次者將