[浙江]鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房工程質(zhì)量控制監(jiān)理細則

1、 PAGE 24寧波鑫通線纜有限公司工業(yè)廠房工程質(zhì)量監(jiān)理項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 昆明信誠監(jiān)理有限公司監(jiān)理工程師： 晏茂然 日 期： 2015年5月至2015年10月目錄土建工程 4一、基礎施工 4二、鋼筋工程 5三、模板工程 7四、混凝土工程 10五、砌體工程 11六、樓地面工程 11鋼結(jié)構(gòu)工程 13一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料概況 13二、工廠構(gòu)件加工制作 13三、現(xiàn)場桁架梁制作 15四、成品防腐、堆放和運輸 19五、安裝 23六、試驗要求 37工程質(zhì)量保證措施 37監(jiān)理工程概況工程概況項目名稱：寧波鑫通線纜有限公司工業(yè)廠房工程建設地點：寧波市鄞州區(qū)建設單位：寧波鑫通線纜有限公司建筑面積: 4148m2

2、設計單位：浙江華之建筑設計有限公司施工單位：浙江省二建建設集團第六分公司工程主要特征：本工程為工業(yè)廠房及附屬辦公樓，總建筑面積4148 m2，其中底層建筑面積3522m2。房屋高度為9米，局部7.5米，層數(shù)為地上一層，局部兩層。結(jié)構(gòu)類型為鋼結(jié)構(gòu)，局部框架結(jié)構(gòu)。工程類別為工業(yè)二類。開工日期為2015年5月。土建工程一、基礎施工：1、地基開挖，根據(jù)工程的實際情況，我方采用機械挖土，保持無水情況下進行土方開挖和基礎結(jié)構(gòu)施工。2、土方開挖時，應注意保持原土方的結(jié)構(gòu)，基礎開挖應連續(xù)進行，如基礎挖好后不能立即進行下道工序，應在基底以上留150-200一層不挖，待下道工序施工時，再挖至設計標高，以免基土被擾

3、動。如果挖至巖石層，應當用爆破或者破碎錘破至設計標高。3、基礎施工前，應先在墊層上綁好獨立基礎的鋼筋網(wǎng)，將基礎柱墩的鋼筋骨架用支架固定牢固，以確保鋼筋保護厚度，鋼筋綁扎完畢后，應檢查鋼筋間距、數(shù)量、型號，鋼筋保護層是否正確，方可進行下道工序施工。4、地腳螺栓安裝，我們把螺栓安裝作為本廠房基礎的施工重點，螺栓安裝前，先將螺栓按圖紙設計尺寸焊接成上下不少于三道箍圈的牢固的框架。在上道箍圈上劃好本組螺栓的中心線。安裝時，使其與廠房設計軸線及尺寸相符合，然后將其與底部的錨筋焊接牢固。同時保證螺栓頂部的標高與設計相一致。在頂部加十字支撐，將螺栓框架的上部固定好。澆筑砼時，有專人看護螺栓，保證在澆砼時不用

4、振搗器碰撞螺栓。澆搗完畢后，立即對螺栓的軸線與標高及時復核，以保證其準確性。5、基礎砼用水泥，應選用水化熱較低的水泥，以免濕度收縮裂縫，砼澆筑時，應用溜槽，嚴禁直接傾倒，以免壓壞鋼筋網(wǎng)架。分層用插入式振搗器振搗，基礎施工時，要特別注意兩點：（1）墻體下基礎兩個斜面及底面和頂面的尺寸，嚴禁出現(xiàn)曲面，底面、頂面線角不直，施工時要拉好線，依線施工。（2）基礎砼分層澆搗時要特別注意，鋼筋骨架的軸線位置，澆筑砼時，嚴禁碰撞支架。澆筑完畢后，要及時校正。6、基礎澆筑完畢后，用草袋或薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護。7、施工測量：（1）對于基礎軸線的定位要堅持技術(shù)復核制度，規(guī)定：放線人不驗線，驗線人不放線。（2）進場后，

5、首先對原設挖方軸線進行校核，并建立軸線控制網(wǎng)絡，采用砼墩埋設控制點，做好保護標志。（3）采用儀器：水平距離測量采用鋼卷尺，高程測量采用光學水準儀，根據(jù)工程施工高度及質(zhì)量要求，垂直軸線控制采用J2光學經(jīng)緯儀。（4）現(xiàn)場施工人員要認真搞好放線，自0.00結(jié)構(gòu)交點逐層向上投測，然后在地面上用墨斗彈出控制軸線，再根據(jù)柱、墻與控制軸線的關系，彈出柱、墻、板位置控制線。二、鋼筋工程：（1）原材料要求：所有進入現(xiàn)場的鋼筋，必須具有出廠合格證、準用證。每批鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符；經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋均按國家現(xiàn)行有關規(guī)定取樣做機械性能檢驗，合格者方準使用。本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中

6、統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)用機械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚，鋼筋的現(xiàn)場內(nèi)水平運輸采用平板車，鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型入模。（2）鋼筋加工要求：鋼筋加工區(qū)要用磚或其他材料硬化，以防成品構(gòu)件遭污染。受力鋼筋的彎鉤和彎折要符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應作1800彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求：鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍

7、筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于900；對于抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應為1350。鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，冷拉率控制在4%以內(nèi)。鋼筋加工的形狀、尺寸要符合設計要求，其加工尺寸要控制在以下范圍：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸偏差控制在10mm，彎起鋼筋的彎折位置偏差控制在20mm，箍筋內(nèi)尺寸控制5mm。（3）鋼筋的連接及安裝要求：、各受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。對各種鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀及各力學

8、性能，在大面積施工焊時，要按規(guī)定抽取試件，及時送檢。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起起的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。同一連接段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，

9、縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求：當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：對墻類構(gòu)件，不宜大于25%。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、類別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求；基礎施工前，應先在墊層上綁扎好板的鋼筋骨架，上、下層鋼筋應用支架固定牢固，以確保鋼筋保護厚度，鋼筋綁扎完畢后，應檢查鋼筋間距，鋼筋保護層是否正確，方可進行下道工序施工。所有鋼筋保護層，必須使用統(tǒng)一制作的與混凝土同標號的砂漿墊塊，嚴禁用石子、磚、木代替。三、模板工程模板工程直接影響砼構(gòu)件的幾何尺寸及外觀質(zhì)量的好壞，結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點，技術(shù)要求較高。因此，根據(jù)施工需要，柱墩采用組合鋼模板，并配備直徑48鋼管支撐系統(tǒng)。（1）為提

10、高效率，柱?？稍诘孛骖A先拼裝成整體柱模，然后直接吊至施工地點，加固定位。 （2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（3）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差（）預埋鋼板

11、中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（）檢驗方法線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度

12、標準的百分率（%）板2502，87581008100懸臂構(gòu)件100側(cè)模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。模板施工注意事項：砼澆筑前認真復核模板位置、垂直度及標高，預留孔位置是否準確，支撐是否牢固。應清除模內(nèi)垃圾，并安排木工鑿模，出現(xiàn)問題及時修復。四、混凝土工程：（1）原材料要求：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準。嚴禁使用出廠超過三個月的水泥?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應用應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合

13、國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4。（2）混凝土澆筑：澆筑時必須有現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指令，方可開盤，同時各方應聯(lián)合進行隱蔽驗收，確保無遺漏，質(zhì)量達到要求后方可澆筑，并安排好修整鋼筋、看管模板、測量抄平人員?；炷翝仓皺z查模板的尺寸、標高，相對位置是否正確，將模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水沖洗，但要保證無積水。振搗過程中，振動器不能碰撞鋼筋、模板、管道以及預埋件，以免移位。每一插點要掌握好振搗時間，一般情況下，每一插點約2030S，最短不應少于10S，每一插點在振搗時，應將一層混凝土中5左右，插入混凝土時要快，拔出時要慢

14、，各插點應均勻排列?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工階段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采用有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14d；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；混凝土強度達到1.2N/m前，即各構(gòu)件表面的混凝土能用手掰開，不得在其上踩踏或安裝模板及支

15、架。一）原材料項目內(nèi)容監(jiān)理控制要點及目標值監(jiān)理檢驗方法主控項目水泥進場檢驗商品混凝土所用水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗,其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 (GB175) 等的規(guī)定檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥,袋裝不超過200t為一批,散裝不超過500t為一批,每批抽樣不少于一次 檢驗方法:檢查商品混凝土產(chǎn)品合格證及使用材料復驗報告外加劑質(zhì)量及應用混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑(GB8076)、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范(

16、GB50119)及設計圖紙和有關環(huán)境保護的規(guī)定?；炷僚蛎泟┍仨毥?jīng)建設、施工、監(jiān)理三方共同考察后批準選用的指定產(chǎn)品。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告混凝土中氯化物、堿的總含量控制混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50010)和設計的要求檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書一般項目礦物摻合料質(zhì)量及摻量混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596) 等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定檢驗

17、方法:檢查商品混凝土出廠合格證和原材復驗報告粗細骨料的質(zhì)量控制商品混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ53)、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ52) 的規(guī)定檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定檢驗方法：到商品混凝土廠實地檢查原材料質(zhì)量。拌制混凝土用水拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時,水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準 (JGJ63)的規(guī)定檢查數(shù)量:同一水源檢查不應少于一次檢驗方法:檢查商品混凝土廠提供的水質(zhì)報告。（二）配合比設計項目內(nèi)容監(jiān)理控制要點及目標值監(jiān)理檢驗方法主控項目配合比設計混凝土應按國家現(xiàn)行標

18、準普通混凝土配合比設計規(guī)程(JGJ55)的有關規(guī)定,根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計檢驗方法:檢查配合比設計資料一般項 目開盤鑒定首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,作為驗證配合比的依據(jù)。檢驗方法:檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告依砂、石含水率調(diào)整配合比混凝土拌制前,應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量,提出施工配合比檢查數(shù)量：每工作班檢查一次檢驗方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單（三）混凝土施工項目內(nèi)容監(jiān)理控制要點及目標值監(jiān)理檢驗方法主控項目混凝土強度等級及試件的取樣和留置結(jié)構(gòu)混凝

19、土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告混凝土強度等及試件的取樣和留置(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次(3)當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次(4)每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次(5)每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告混

20、凝土抗?jié)B及試件取樣和留置對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一施工段、同一配合比的混凝土,取樣不應少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法:檢查試件抗?jié)B試驗報告原材料每盤稱量的偏差混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合規(guī)定檢查數(shù)量:每工作班抽查不應少于一次檢驗方法：到商品混凝土廠巡視檢查初凝時間控制混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r,應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:觀察,檢查施工記錄一般項

21、目施工縫的留置和處理施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:觀察,檢查施工記錄混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后,應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施,并應符合下列規(guī)定(1)應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；(2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d；(3)澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應

22、保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；(5)混凝土強度達到18.2N/md前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架(6)其他要求：1)當日平均氣溫低于5時,不得澆水；2)當采用其他品種水泥時,混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；3)混凝土表面不便澆水或使用塑料布時,宜涂刷養(yǎng)護劑；4)對大體積混凝土的養(yǎng)護,應根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:觀察,檢查施工記錄原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料 2%租、細骨料 3%水、外加劑 2%注:1. 檢查商品混凝土廠的各種衡器定期校驗及使用前零點校核情況,保持計量準確。2. 當遇雨天或含水率有顯著變化時,應增加含水率

23、檢測次數(shù),并及時調(diào)整水和骨料的量。五、砌體工程（1）各種砌體材料及砌筑砂漿用原材料，必須有合格證及材料試驗報告。（2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于90%；豎向灰縫飽滿度不得小于80%，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。（3）磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10，但不應小于8，也不應大于12。墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10，但不應大于12，也不應小于8。（4）小砌體墻體應錯縫搭砌，搭接長度不應于90。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應在灰縫中設置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過兩皮

24、小砌塊。六、樓地面工程荷載3t防潮地面做法： 1、素土夯實；2、夯鋪毛石墊層150厚，M7.5水泥砂漿灌實；3、C15混凝土150厚，隨打隨抹；4、4mm厚SBS防水層，四周上反150mm;5、1：2水泥砂漿保護25層；5、C25混凝土200厚，內(nèi)配螺紋鋼筋10200雙層雙向，6.0m分倉；樓面為鋼筋混凝土樓板。荷載5t防潮地面做法：1、素土夯實；2、夯鋪毛石墊層150厚，M7.5水泥砂漿灌實；3、C15混凝土250厚，隨打隨抹；4、4mm厚SBS防水層，四周上反150mm;5、1：2水泥砂漿保護25層；5、C25混凝土250厚，內(nèi)配內(nèi)配螺紋鋼筋14200雙層雙向，6.0m分倉。樓面為鋼結(jié)構(gòu)樓

25、板，澆筑100厚C25混凝土隨打隨拌平，因荷載原因不再另做砂漿抹面，成活后的地面應及時養(yǎng)護，采取適當措施保護成品，防止污染或人為破壞。水泥進場必須有出廠合格證，并進行復試合格后方準使用，如發(fā)現(xiàn)有成塊或受潮的不準使用。現(xiàn)場用的砂、石子必須經(jīng)過試驗，合格后方可使用?；炷翝仓埃瑢δ０鍍?nèi)的雜物和鋼筋上的油池應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。混凝土的攪拌應嚴格按配合比施工，原材料必須車車計量坍落度由檢驗員每天檢查?；炷恋拿看握駬v厚度應控制在30cm左右，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于50mm，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表現(xiàn)呈浮漿和不再下沉為止。

26、在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土時，已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水，在混凝土澆筑前，先在施工縫外鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，混凝土就細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。混凝土振搗時就避免碰撞鋼筋和模板，所有混凝土表面必須拉平，施工過程中在模板上彈線控制標高，在柱鋼筋上標點控制現(xiàn)場澆面標高。澆筑混凝土應填寫施工記錄。按規(guī)范要求留置試塊。澆筑完混凝土后，根據(jù)氣溫實際情況及時養(yǎng)護。鋼結(jié)構(gòu)工程一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料概況：框架梁、柱及地腳螺栓材質(zhì)為Q345B鋼材；支撐、隅撐、拉條、系桿材質(zhì)為Q235A鋼材，檁條、墻梁采用Q235冷彎薄壁型鋼，

27、以上鋼材應分別符合國家標準低合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88以及通用冷彎開口型鋼GB6723-86技術(shù)規(guī)定。焊條采用E50XX型、E43XX型。 高強度螺栓及配套的螺母和墊圈應符合國家標準合金結(jié)構(gòu)技術(shù)條件GB3077-88規(guī)定的20MnTIB鋼或4 0號鋼制成或采用符合國家鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T12281221-91規(guī)定的38VB制成，施工前應進行復驗。普通螺栓均為C級，螺母、墊圈采用符合GB/T700-88規(guī)定規(guī)的Q235鋼的制作。二、工廠構(gòu)件加工制作焊接制孔切割號料放樣高強度螺栓連接 成品檢驗（一）、放樣 1、放樣工作包括

28、：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨，制孔等加工的依據(jù)。 2、放樣應設置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應平整、量線準確，清晰。 3、放樣應根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實際劃線，并根據(jù)工藝要求預留切割余量、加工余量或焊接收縮余量。 4、樣板或樣桿上的標記刻制應細、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+1.0，1.0；矩形對角線之差不大于1；相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5。（二）號料1、號料工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、彎制、銑刨，鉆孔等加位置；打沖孔；標出零件編號等。2、號料應統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料；對焊縫

29、較多，加工量大的件應先號料，同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號料。當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向取料。3、在焊接構(gòu)件上號孔，應在焊接完畢整形后進行，孔眼應具焊縫邊緣50以上。4、號料公差：長、寬1.0；兩端眼心距1.0；對角線差1.0；相鄰眼心距0.5；兩排眼心距0.5；沖點與眼心距位移0.5。（三）切割1、對于同型號大宗鋼材采用數(shù)控火焰切割機切割；對于零星用料采用機械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。2、切割前，應清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大1.0的缺棱，并清除，邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3、切割的質(zhì)量要求：切割截面與鋼材不

30、垂直度不大于鋼材厚度的10，且不得大于2.0；剪切線與料線的允許偏差2.0；機械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0，并清除毛刺。（四）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制孔1、構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。2、構(gòu)件鉆孔前進行試鉆，經(jīng)檢查認可，方可正式鉆孔。3、構(gòu)件沖孔時，應裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，再正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應大于板厚。4、大批量沖孔時，應按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 eq oac(,1)當環(huán)境溫度低于-20 時，禁止沖孔。 eq oac(,2)制孔應符合規(guī)范要求。（五）焊接1、焊縫連接：型桿件翼緣與腹板的

31、連接采用工廠自動埋弧焊，用活動胎具卡緊較少變形。手工電弧焊的焊工要求經(jīng)過焊接工藝考核合格后方可施焊。2、焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進行，組裝尺寸應做到準確正直，避免強制裝配。3、工廠化加工的鋼柱、鋼梁等采用H型鋼埋弧自動焊機焊接，小量構(gòu)件或零星構(gòu)件則采用半自動焊或手工焊。4、焊接時注意焊接順序，采用防止和減少應力與變形的可靠措施。5、根據(jù)設計要求，本工程焊條，應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金焊條（GB/T5118）之規(guī)定，選擇的焊條型號應與主體金屬強度相適應，采用E50型系列焊條。6、坡口和型鋼工廠接頭應符合有關規(guī)范等技術(shù)標準要求。（六）高強螺栓連接1、螺栓連接前，對構(gòu)件摩

32、擦面進行加工處理。處理方法為噴砂或砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應與構(gòu)件受力方向垂直。2、高強螺栓貼合面上噴砂范圍不應小于4（-板厚）。噴砂面不得有毛刺、泥土和濺點，亦不得有涂料。3、處理后的摩擦面可在生銹前進行組裝。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。4、板面接觸應平整，如有間隙應進行處理。（七）成品檢驗鋼構(gòu)件廠內(nèi)組裝焊接完成后必須經(jīng)過檢驗方可出場，檢驗時應有建設單位、監(jiān)理單位、施工單位、加工單位共同參加。檢驗依據(jù)為設計文件、質(zhì)量驗收規(guī)范等。檢驗合格的成品做出明顯標識后方可交貨。鋼構(gòu)件成品檢驗必須經(jīng)質(zhì)檢負責人驗收檢驗合格后，出具產(chǎn)品生產(chǎn)合格證，方可辦理出廠手續(xù)。鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠

33、時應提供結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，其中包括：圖紙變更通知、制作過程中所發(fā)生問題的技術(shù)協(xié)議書、原材料和焊接材料的材質(zhì)證明合格證書和試驗報告、技術(shù)檢驗部門的檢驗記錄、高強度螺栓摩擦系數(shù)的實測資料。三、現(xiàn)場桁架梁制作（一）、各班組接到派工圖紙，立刻組織班內(nèi)技術(shù)人員熟悉圖紙，詳閱圖紙總說明，了解其技術(shù)要求重點，對個別工藝要有詳細成熟的工藝方案，結(jié)合車間下發(fā)的工藝指導流程圖，制定本班組現(xiàn)場施工的方案。做到在開工前，對本工程的技術(shù)要求熟背在心，每個參與本工程施工制作的人都要掌握圖紙及技術(shù)要求。（二）、制定工藝裝備，針對每個工件的特性，制選相應的工裝。桁架制作，首先要制作與工件大小相應的工裝平臺。平整度要

34、達到1/1.5m，然后在平臺上作1：1放樣詳圖。確認每部件的幾何尺寸。制定材料表，在下料前，角鋼對拼部分要預處理。打砂、噴底漆，然后才能上平臺拼裝。否則制作完畢后噴漆會造成防腐困難，小的隔縫油漆會不到位。切記此工藝，在平臺上整體組裝，桁加材料預起拱。起拱度為1/1500。起拱方法火焰加熱和定位塊固定。（三）、材料鋸切以前要以圖紙尺寸實際放樣尺寸相吻合后方可進行。切口要平整。不光滑地方要打磨，允許偏差見表一：項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.5t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度剪板偏差見表二：項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部

35、垂直度2.0（四）、構(gòu)件焊接前要進行尺寸自檢。確定是否與圖紙相符。首件要由專業(yè)質(zhì)檢員檢驗后方進行焊接，焊接要求，詳見技術(shù)交底，焊接方法手弧焊與CO2氣體保護焊，焊接順序由中間向兩頭左右施焊，以防拱度變形。工件翻轉(zhuǎn)時，要注意起吊方法，本工程吊裝鋼絲繩直徑為18。固定位置要以圈尺測量定位，找出重心，向兩側(cè)固定，固定鋼繩處要墊橡皮，以防構(gòu)件損壞變形。（五）、焊接完畢后，不光滑部位要打磨修整。彎曲變形要進行矯正。完工后先自檢認真填寫自檢表格，交質(zhì)檢員附檢簽字認可后轉(zhuǎn)下道工序?，F(xiàn)場桁架制作工藝流程圖 PAGE 60無誤后轉(zhuǎn)下道工序檢查員檢驗打磨個別部位焊接：注意焊接順序由單一方向左右施焊以防拱度失控對照

36、圖紙自檢首件組裝尺寸組裝桁架對照放樣拱度型材預起打磨整理切口鋼板部件下料按放樣尺寸確認每件型鋼料的長度后并下料。角鋼預處理，打砂噴漆按圖紙放1：1大樣詳圖，放樣時把起拱要求加入起拱比例為1/500，并焊接固定定位塊。制作工裝平臺備料解析圖紙四、成品防腐、堆放和運輸（一）成品防腐1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求鋼結(jié)構(gòu)涂裝的要求：鋼結(jié)構(gòu)包括連接均采用噴砂除銹。噴砂除銹的等級為Sa2.5級。2、油漆涂裝工藝A、涂料選擇：材料必須有產(chǎn)品化驗單，產(chǎn)品說明書及合格證。材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產(chǎn)品。B、施工工具：噴砂機、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子。C、工藝

37、流程：鋼材表面清理噴砂除銹涂刷底漆噴涂保養(yǎng)漆檢查驗收涂刷面漆現(xiàn)場補刷涂裝前鋼材表面進行噴砂除銹處理，應將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達到Sa2.5級質(zhì)量標準，然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。3、涂料的調(diào)制A、配料員必須熟悉材料的性能、配方及注意事項。B、將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用。嚴格控制配料后熟化時間。C、每次配料必須在4-6小時內(nèi)用完，超過時間禁止使用。D、嚴格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時后，檢查合格即可交付使用

38、。4、底漆涂裝A、將油漆充分攪拌均勻，使其色澤、粘度均勻一致。B、噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應一致，均勻整齊。C、涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達到設計規(guī)定的漆膜厚度。5、面漆涂裝：面漆的噴涂/涂刷將在施工現(xiàn)場進行，在噴涂前，應先對碰損、剝落的構(gòu)件進行除銹、補刷底漆。6、噴涂時應注意：A、調(diào)整好噴嘴口徑、噴吐壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。B、噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在10左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應保持垂直，或噴嘴略為上傾。C、噴涂時應噴嘴應平行移動，移動時應平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。7、涂裝要求A、除銹合格的基層，必須

39、在4小時內(nèi)進行噴涂。B、每道漆嚴格控制間隔時間。C、涂層必須做到均勻，不漏漆，不流淌，不起皺。D、涂層厚度必須符合設計要求。E、必須保證涂層的附著力。F、表面要平整光潔，顏色一致。8、施工環(huán)境控制（下列情況不準施工）：A、氣溫低于5。B、氣溫高于40 。C、相對溫度大于85%。D、大風、大雨、大霧、結(jié)露。E、當氣溫高于30度時，應避免干噴現(xiàn)象。9、質(zhì)量檢查：A、噴砂除銹：打砂清潔度應根據(jù)ISO8501-1：1988標準圖片進行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在40-75m。B、底漆涂裝檢查a、外觀按漆膜厚度測定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔灰塵，用目視檢

40、查。b、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查，執(zhí)行漆膜厚度測定法（GB1764-79）檢查。c、附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查。10、涂裝的防污染措施A、當鋼結(jié)構(gòu)安裝就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風向設置彩條布護欄，方可進行噴涂。B、在配制涂料時必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。C、根據(jù)風力的大小，相應控制噴涂量，以防噴涂量較大受風力作用而污染周圍環(huán)境。D、根據(jù)當時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。

41、E、在風力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應采取刷涂或無氣霧噴涂機進行施工，控制污染。11、涂裝過程檢查：鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝過程檢查同涂裝質(zhì)量檢查。12、檢查驗收：由監(jiān)理工程師會同消防局、總包單位共同組織檢查、驗收。（二）堆放1、堆入場地應硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。2、側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。3、大型構(gòu)件的小零件，應放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。4、同一工程構(gòu)件分類堆入在同一地區(qū)，以便發(fā)運。（三）鋼結(jié)構(gòu)成品裝運 為了方便成品的收發(fā)裝運，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件運輸，吊卸車時符合吊裝要求，運輸應符合裝運有

42、關要求。五、安裝（一）鋼結(jié)構(gòu)測量方案 1、測量方案包括施工前的放線、復制， 施工中的定位，吊裝時的控制及安裝完畢的檢驗。施工測量的主要內(nèi)容是平面控制和高程控制。測量的最終成果必須精確地反映在地面上，埋設穩(wěn)定牢固的平面控制點制樁和水準點標樁。由標樁導出基線和主軸線，再設置控制網(wǎng)或控制點。當建筑物的定位和標高測定后，即可放出建筑物的各個軸線設軸線樁，釘龍門板。這一系列工作都必須在開工前完成并在開工時進行復核。對于標樁和主軸線的標志，一定要妥善保護，不得發(fā)生移動，其控制功能應一直延伸至工程建成觀測終止。施工測量是由施工單位進行，建設單位亦要會同參與，以期心中有數(shù)，便與監(jiān)督。本工程是以圖紙設計要求的標

43、高和中心點為依據(jù)測量的。2、編寫依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖，建筑施工及驗收技術(shù)相關的規(guī)范。(二)、施工安裝流程：1、安裝工藝流程：場地三通一平構(gòu)件進場吊機進場鋼柱安裝鋼梁安裝檁條支撐系桿安裝涂料工程圍護結(jié)構(gòu)安裝零星構(gòu)件安裝裝修工程施工收尾拆除施工設備交工。2、鋼梁連接程序：對接調(diào)整安裝螺栓固定安裝高強螺栓高強螺栓初擰高強螺栓終擰。（三）鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、吊裝準備（1）技術(shù)準備A、學習施工圖紙、組織圖紙審查和會審，核對構(gòu)件空間就位尺寸和相互間的關系。B、計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。C、編制吊裝工程施工組織設計或作業(yè)指導書（包括選擇吊裝機械，確定吊裝程序、方法

44、、進度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場存放平面布置，勞動力組織、安全措施等）D、進行細致的技術(shù)交底。（2）構(gòu)件檢查、彈線與編號A、仔細檢查構(gòu)件的強度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準確，有無出廠合格證。如有超出設計或規(guī)范規(guī)定偏差，應在吊裝前糾正。B、在構(gòu)件上根據(jù)就位、矯正需要彈好軸線，柱子彈出三面中心線與柱頂面中心線、0.00線（或標高基準線）、吊點位置?；A上彈出縱橫軸線。屋架等構(gòu)件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標高線。在屋架上彈出屋面板（檁條）的安裝就位控制線。C、檢查柱基礎軸線和跨度，基礎地腳螺栓位置和伸出長度是否符合設計要求，找好柱基標高。D、按圖紙對

45、構(gòu)件進行編號。不宜辨別上下左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號標明，以免吊裝時搞錯。（3）吊裝接頭準備A、準備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。B、清除連接部位及埋設件上的垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量，也可減少高空作業(yè)時再清除的困難。（4）檢查構(gòu)件穩(wěn)定性A、根據(jù)起吊點位置，驗算柱、屋架等構(gòu)件吊裝時構(gòu)件穩(wěn)定性。B、按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位。C、高空就位構(gòu)件設牽引溜繩。（5）吊裝機具檢查、準備A、檢查吊裝用的起重設備、配套機具、工具和繩索等是否齊全、完好，運轉(zhuǎn)是否靈活，并維修好。B、檢查吊索、卡

46、環(huán)、繩夾、鐵扁擔、倒鏈、滑車等吊具的強度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。C、準備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準儀、經(jīng)緯儀等。（6）場地、道路等臨時設施準備A、平整場地，修筑構(gòu)件運輸和吊車開行的臨時道路。B、清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。（7）鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼裝 采用立拼法，施工步驟如下：搭設平臺抄平放平構(gòu)件復測構(gòu)件外形尺寸用螺栓臨時固定。2、吊裝前準備工作： 安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：A、基礎砼強度達到設計要求。B、基礎的軸線標志和標高基準點

47、準確、齊全。C、基礎頂面預埋鋼板作為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規(guī)范要求。 3、吊裝（吊裝平面圖附后）（1）鋼柱吊裝A、本工程吊裝鋼柱采用16T汽車吊進行起吊作業(yè)。B、柱子綁扎點在柱中心上半部（直吊式）約三分之一處。必要時，較長的柱子吊裝可采用兩點綁扎（斜吊式）。C、采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨，先高跨后低跨順序進行。D、當鋼柱距離柱基頂50時，穩(wěn)定鋼柱，調(diào)整垂直度，將鋼柱緩沖插進錨固螺栓固定，可用撬杠進行對位和垂直度初校；對位過程中，利用起重機的起落吊臂、轉(zhuǎn)向、起落吊鉤，對柱子進行初校，地腳螺栓初擰。E、鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20以內(nèi)方可使吊車脫鉤，鋼

48、柱垂直度用經(jīng)緯儀檢測。F、鋼柱校正a、楔子和千斤頂校正法a1、柱平面軸線校正：在吊車脫鉤前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，就位后如有微小偏差，用千斤頂側(cè)向頂移糾正。a2、標高校正：是在柱安裝前，根據(jù)實際尺寸（以柱頂面為準），用設鋼墊板來校正標高，使用柱頂標高偏差在允許范圍內(nèi)。如安裝后還有超差，調(diào)整下螺母直至設計標高。a3、垂直度校正：采用纜風校正法，用兩臺呈90的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整柱底板螺母，直至校正完畢，將柱定螺母擰上，纜風松開不受力柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無誤，將上螺母擰緊?？紤]溫差的影響，宜在早晨或陰天進行柱子校正，并防止受風力等影響

49、轉(zhuǎn)動或傾斜。本法工具簡單，工效高，施工文明。適用于大、中型各種形式柱的校正，被廣泛采用。（2）鋼梁的吊裝A、針對具體情況，吊裝擬用16T、25T汽車吊進行。B、鋼梁吊裝方法用旋轉(zhuǎn)法，先將一鋼梁從排放位置垂直平緩吊起，離柱頂20-30，再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使鋼梁端頭中心與柱頭中心對準備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進行垂直度校正。如鋼梁偏斜，可前后移動起重機使其垂直，如支承端有空隙，應用楔形鋼墊板填塞。第一榀鋼梁就位和校正后，用纜風繩或腳手桿臨時固定，以防傾覆，并進行螺栓定位。第二榀及其以后的鋼梁，則可用鋼桿綁扎固定，并以此來校正垂直度。C、鋼梁臨時固定后，即可脫鉤，

50、并隨即安裝支撐系統(tǒng)。支撐安裝順序一般先垂直支撐，后水平支撐，以保證整體穩(wěn)定。經(jīng)校正臨時固定后，隨即進行最后固定。鋼梁安裝允許誤差： 序號項 目標 準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且10.0mm4、構(gòu)件吊裝安全技術(shù)施工方案1)進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2)吊裝前應檢查機械、索具、交具、吊環(huán)等是否符合要求并應進行試吊。3)吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號。4)高空作業(yè)工作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶生根處應做到高掛低用及安全可靠。5)高空作業(yè)工作業(yè)人員上班前不得喝酒，在高空不得開玩笑。6)高空作業(yè)穿著要靈便，禁

51、止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?)吊車行走道路和工作地點應堅實平整，以防沉陷發(fā)生事故。8)六級以上大風和雷雨、大霧天氣應暫停露天起重和高空作業(yè)。9)拆卸千斤頂時，下方不應站人。10)使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點要穩(wěn)固，防止撬滑發(fā)生事故。11)構(gòu)件在未經(jīng)校正、焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。12)起吊笨重物件時，不可中途長時間懸吊、停滯。13)起重吊裝所用之鋼絲繩，不準觸及有電線路和電焊塔鐵線或與硬物摩擦。14)遵守有關起重吊裝的“十不吊”中的有關規(guī)定。15)吊裝區(qū)域應設置警戒線，危險點須設專人監(jiān)護。16)安裝與拆除作業(yè)前，應根據(jù)現(xiàn)場工作條件及設備情況編制作業(yè)方案。對作業(yè)人員進

52、行分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙。17)提升架體宜分階段安裝實際安裝的高度不得超出設計所允許的最大高度。18)安裝柱、梁時，為了便于柱子螺栓等施工的方便需在鋼梁上鋪設適當數(shù)量的走道板，19)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設安全網(wǎng)。20為了便于接柱施工，在接柱處要設操作平臺，平臺周邊應有操作人員的護身圈或護欄裝置。平臺固定在下節(jié)柱的頂部。21)需在剛安裝的鋼梁上設置存放電焊機、空壓機、氧氣瓶、乙炔瓶等設備的平臺，放置距離應符合安全生產(chǎn)的有關規(guī)定。22)為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱子上，為便于進行柱梁節(jié)點

53、緊固高強度螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點下方安裝掛籃。23)施工用的電動機械和設備均需接地或接零并實行二級漏電保護，絕對不允許使用破損的電線和電纜，嚴防設備漏電。施工的用電器設備和機械的電纜，須集中在一起，并隨廠房的施工而逐節(jié)升高。24)施工時還應注意防火，提供必要的滅火設備和消防監(jiān)護人員。(四)、高強度螺栓的連接和固定 eq oac(,1)高強度螺栓連接：高強度螺栓為摩擦型，連接孔采用鉆模成孔，鉆孔后應清除孔邊毛刺，孔徑和孔距的允許偏差需符合JGJ82-91的要求。 eq oac(,2)鋼構(gòu)件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 eq oac(,3)高

54、強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。 eq oac(,4)從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 eq oac(,5)為使連接板緊密重疊，應從螺栓群中央按順序向外施擰，即從節(jié)點中心按順序向四周受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點

55、，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩等同于初擰扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。 eq oac(,6)高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5%和3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30500，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進

56、行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。 eq oac(,7)高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。（五）、檁條安裝： 整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內(nèi)。 彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。 固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差5mm。 驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序。（六）、圍護材料施工安裝1、

57、材料進場（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。（2）檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。2、吊運（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊運至屋

58、架前，應以鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調(diào)整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于檁條中央）。4、彩鋼板鋪設及固定彩鋼板鋪設順序，原

59、則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。（1）屋面板安裝a、在吊裝鋼板至屋架上準備安裝時，必須依照將母肋部分朝向首先按安裝固定座方向來排放鋼板；先將第一行的固定座安放在每一根支撐上。在鋼板上下兩端最外側(cè)的支撐上，安放第一對固定座，并使用固定釘，將之固定在支撐上。固定座安放的位置，必須能使其長、短彎曲正確，有效地分別扣合住鋼板的中間肋及母肋；接著，再安放其余固定座。用一根繩索、線或鋼板的側(cè)緣，使下緣對齊標準，使得同一行的固定座，均位于一直線上，然后將第一行的固定座一一固定完畢。b、第一塊鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已經(jīng)固定好的固定座上。先將中間對準固定座上的長彎角，再將母肋對短短彎角，然后分別

60、在這兩道肋條上施加壓力，將中間的肋扣合在固定座上，并檢查是否完全妥當。c、第二行依照將固定座之短彎角扣住已安裝完畢之鋼構(gòu)的公肋方式一一安裝，如果固定座因為公肋上間歇出現(xiàn)的反鉤榫頭而無法被壓下時（亦即當榫頭恰好位在支撐上時），可用一把橡膠槌將這榫頭敲平。d、將第二片鋼板排放在第二行固定座上。同樣地先將中間肋對準固定座之長彎角；接著，再對準母肋，使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。施工時，可拉一條水平線，來檢查鋼構(gòu)下緣是否平齊。最后，將鋼板肋條壓下，切實扣住固定座。（2）墻面板安裝 外墻面的安裝，必須從廠房的一端開始向另一端鋪設，決不允許從中間向兩端鋪設或從兩端向中間鋪設，在不得不出現(xiàn)板的縱向搭接條件時