機(jī)械設(shè)計(jì)常用規(guī)范及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1、漸開線圓柱齒輪模數(shù)(GB135787)第第系列1.752.252.75(3.25)3.5(3.75)列第第二列4.55.5(6.5)79(11)列工況系數(shù)K原動(dòng)機(jī)工作特工作機(jī)工作特性性均勻平穩(wěn)輕微振動(dòng)中等振動(dòng)強(qiáng)烈振動(dòng)均勻平穩(wěn)1.001.251.501.75輕微振動(dòng)1.101.351.601.85中等振動(dòng)1.251.501.752.0強(qiáng)烈振動(dòng)1.501.752.02.25注：對于增速傳動(dòng)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)建議取上表值的1.1倍。原動(dòng)機(jī)工作特性工作特性原動(dòng)機(jī)均勻平穩(wěn)電動(dòng)機(jī)（例如直流電動(dòng)機(jī)），均勻運(yùn)轉(zhuǎn)的蒸汽輪機(jī)，燃汽輪機(jī)（小的，起動(dòng)力矩很?。┹p微振動(dòng)蒸汽輪機(jī)、燃汽輪機(jī)、液壓馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)（較大、經(jīng)常出現(xiàn)較大的

2、起動(dòng)力矩）中等振動(dòng)多缸內(nèi)燃機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)單缸內(nèi)燃機(jī)工作機(jī)工作特性工作特性工作機(jī)均勻平穩(wěn)發(fā)電機(jī)均勻傳送的帶式運(yùn)輸機(jī)或板式運(yùn)輸機(jī),螺旋運(yùn)輸機(jī)，輕型升降機(jī)，包裝機(jī)，機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)，通風(fēng)機(jī)，輕型離心機(jī)，離心泵，輕質(zhì)液態(tài)物質(zhì)或均勻密度材料攪拌器，剪機(jī)、沖壓機(jī)，車床，行走機(jī)構(gòu)輕微振動(dòng)不均勻傳動(dòng)（如包裝件）的帶式運(yùn)輸機(jī)或板式運(yùn)輸機(jī)，機(jī)床主傳動(dòng)，重型升降機(jī)，起重機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，工業(yè)和礦用通風(fēng)機(jī)，重型離心分離器，離心泵，稠粘液體或變密度材料攪拌機(jī)，多缸活塞泵，給水泵，普通擠壓機(jī)，壓光機(jī)，轉(zhuǎn)爐，軋機(jī)（連續(xù)鋅條、鋁條以及線材和棒料軋機(jī)）中等振動(dòng)橡膠擠壓力，橡膠和塑料攪拌機(jī)，球磨機(jī)（輕型），木工機(jī)械（鋸片、木車床），鋼坯初軋機(jī)

3、，提升機(jī)構(gòu)，單缸活塞泵強(qiáng)烈振動(dòng)挖掘機(jī)，球磨機(jī)（重型），橡膠搓揉機(jī)，破碎機(jī)（石塊、礦石），冶金機(jī)械，重型給水泵，旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，壓磚機(jī)，去皮機(jī)卷筒，落砂機(jī)，帶材冷軋機(jī)，碾碎機(jī)注：額定轉(zhuǎn)矩=最大切削、壓制、沖擊轉(zhuǎn)矩；額定轉(zhuǎn)矩=最大起動(dòng)轉(zhuǎn)矩；額定轉(zhuǎn)矩=最大軋制轉(zhuǎn)矩；用電流控制力矩限制器；由于軋制帶材經(jīng)常開裂，可提高K至2.0平鍵和鍵槽的剖面尺寸（GB109579）軸徑鍵鍵槽寬度深度偏差半徑dbxh較松鍵聯(lián)接一般鍵聯(lián)接較緊鍵聯(lián)接軸轂rb軸H9轂D10軸N9轂JS9軸和轂P9t偏差t1偏差最小最大2x22丄c丄CCMc1、Q103x330+0020-002900125-00311814008016、1012

4、4x4425+0.118+0.1、12175x55+0.030+0.07600015-0.012300230、17226x660+0.030-0.030-0.0423528016025、22308x78+0036+00980001540303810 x8100+0040-0.0360.018-0.05133、3Q4412x8125.0445014x914+0043+01200-0018553802504505816x10160+0050-004300215-00616043586518x11187010244102657520 x1220+01497.504.90758522x14228595

5、24x1424+0.052+006500026-0.0229.05.404069511028x16280-0.520-0.0741006.411013032x183211.07.413015036x203612.08.415017040 x2240+0.0620+0.180+0.0800-0.0620.031-0.026-0.08813.09.417020045x254515.010.40.71.020023050 x285017.0+0.3011.4+0.3023026056x3256260OQQ63x3263+0.0740+0.220+01000-00740.037-0.032-01062

6、0.012.41.21.629033070 x367022.014.433038080 x408025.015.438044090 x4590+0087+0.260+01200-0087丄003728.017.42.02.5440500100 x5010000.0435-0.12431.019.5注：1、在工作圖中軸槽深用七或（d-t）標(biāo)注，輪轂槽深用（d+t）標(biāo)注。2、（d-t）和（d+t）的偏差按相應(yīng)的t和t的偏差選取，但（d-t）的偏差值應(yīng)取負(fù)號(hào)。113、除軸伸外，在保證傳遞所需扭矩條件下，允許采用較小剖面的鍵。但t和t的數(shù)值必要時(shí)應(yīng)重新計(jì)算,1使軸槽及輪轂槽與鍵的接觸高度各為h/2。4

7、、表中“較松鍵聯(lián)接”的偏差值適用于導(dǎo)向平鍵的聯(lián)接。5、平鍵軸槽的長度偏差用H14。6、軸槽及輪轂槽寬b對軸及輪轂軸心線的不對稱度公差按79級（GB118480）選取。螺母及標(biāo)準(zhǔn)1型六角螺母一C級（GB4186）標(biāo)記示例：螺紋規(guī)格D=12、性能等級為5級、不經(jīng)表面處理、C級的1型六角螺母：螺母GB41-86-M121型六角螺母一A和B級（GB6170-86）六角薄螺母一A和B級一倒角（GB6172-86）標(biāo)記示例：螺紋規(guī)格D=12、性能等級為10級、不經(jīng)表面處理、A級的1型六角螺母:螺母GB6170-86-M12標(biāo)記示例：螺紋規(guī)格D=12、性能等級為04級、不經(jīng)表面處理、A級的六角薄螺母：螺母G

8、B6172-86-M12六角薄螺母一B級一無倒角（GB617486）標(biāo)記示例：螺紋規(guī)格D=6、性能等級為HV110、不經(jīng)表面處理、B級的六角薄螺母:螺母GB6174-86-M6M41231nn后以于用銅WD干M6581CB、ABB、A用B母）：級母螺同1A螺的相BM434.944螺、oi1的表2注6D各凸面板式平焊鋼制管法蘭(GB911988)980690S909L7,o碇081912999卡SIW9299099019606692S芯271029101(88-rSTieflSjBdlAIOTd彌輙oz空齊9L9yzyyc796yozyyz0PL900989929T19899OSWU6009涉9

9、08090099Ndo伽8L98Loyy969o0沙ST81o【“82S9OSW910玷f90f00卡92VI9692928ST06卡9ggs09S妙0L齊宓訛t7宓0創(chuàng)V6L66驅(qū)0M6飛施009189922s60S91WST819SS9ZS0TZS092S399【碇碇s玷乙91W881082OSSl61乙002憾Pyozl0666L8驗(yàn)荻七卞9Loyl88T9102sfLl91W8810020環(huán)L6192198N091181幵I021012S卡1100109N90681環(huán)191W810910616880819J9LL91s801SIW0SI0911929982J9【99188SIW0110

10、珂S0909ZLLy69L8ZLWFL00LOL助6609涉91s69SIW珂06021廠師黃0909饑珂89OIW1192001LTS92曲yECFL帥9906696%9S00碇218SOIW119908S芯91IS008121SS099227101,、一一N-(88-96ll6899BclW90d疑4A共0日一96口6的S009001IB佝）書重Say3fiPq丄u書11IniH13岡豐嵌aViBNa4A哥迪（88一96口6的）陽人,乙01匚刃澀馬88一96鞏6日99-00T共1図edlAigO0遞呂uwoota彩:同噸瑪2533.711585144M12651634.50.963242.

11、4140100184M167631843.51.594048.3150110188M16841849.51.825060.31651259961.52.436576.1185145188M1611832077.53.488088.920016013290.53.95100114.3220180188M1615622116.04.52125139.72502101812M16184322141.54.93150168.32852402212M2021124170.56.53200219.134029516266324221.58.51250273.03953502216M20319326276.

12、510.92300323.944540020370428327.513.30350355.65054602220M20429430359.520.26400406.456551526M2448032411.029.32凸面鋼制管法蘭蓋(GB912388)標(biāo)記示例：公稱通徑100mm、公稱壓力0.6MPa的凸面鋼制管法蘭蓋：法蘭1006GB9123.788公稱壓力P0.25MPa(GB9123.688)公聯(lián)接尺寸法公稱法rL田丄人P螺螺栓密丄封面法法蘭理稱稱法螺栓孔-論通外分度圓數(shù)螺厚論重量徑徑直徑量紋df度里量(kg)DNDKnTbC100按GB9123.788P0.6MPa的法蘭尺寸600N

13、公稱壓力P0.6MPa(GB9123.788)10755033120.33158055114M10382120.3820906548140.59251007511M1058140.713212090144M12693161.184013010014M1278161.405014011014M1288161.6565160130144M121083162.208019015018M16124183.501002101704144184.34125240200188M161743206.331502652258199207.82200320280188M1625432212.89250375335

14、1812M1630932419.473004403952212M2036342426.41350490445124182635.994005404952216M2046342847.29450595550185183062.1350064560022onM2056843278.106007557052620M24667536120.77公稱壓力P1.0MPa(GB9123.888)N110906041140.56159565144M12462140.64201057556160.922511585144M1265161.0832140100184M16763181.8040150110188M

15、1684182.095016512599202.9065185145188M1611833.71802001601324.24100220180188M16156225.821252502101812M161843227.641502852402212M202112410.842003402951626632415.772503953502216M2031932623.183004454002037042829.453505054602220M2042943038.0840056551526M244803251.32焊接箱體各部位的鋼板及焊縫尺寸減速器輸出轉(zhuǎn)矩25256060100150300

16、600/kNm100150300600900S10121520253035S015202530354050S110121520202530S256810121520S315202025304045a34567810T56810131520B45454545454535T010121520202530注：如不采用加強(qiáng)肋s1，也可以用U形鋼板（厚度為s2）用來支承軸承座箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尚需考慮:1）、上下箱體之間及下箱體與基礎(chǔ)之間應(yīng)可靠定位，一般采用4個(gè)相對設(shè)置的圓柱或圓錐銷。其直徑約為0.8X凸緣螺栓直徑。2）、箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮油浴潤滑時(shí)，接貯油及噴油潤滑的油管安裝、固定位置。噴油潤滑時(shí)排油

17、孑L應(yīng)盡量選大一些（約5x齒輪外徑至箱壁的距離）。3）在較大的減速器（長度超過1000mm）水平剖分面下凸緣上至少相互垂直地設(shè)兩個(gè)50mmx100mm放水平儀用的校準(zhǔn)平面。在裝配和安裝現(xiàn)場可據(jù)此調(diào)整齒面的接觸斑點(diǎn)。偏心軸承套偏心套（偏心量E=0.25mm）軸承外徑甲d壁厚W槽寬N螺紋Kb定位銷（空心開口）（調(diào)整完畢裝此銷）6703522M20 x29/42714甲12x60偏心套的作用：調(diào)整齒面接觸。齒輪副的兩軸都設(shè)偏心套可消除水平面和垂直面兩個(gè)方向的平行度誤差；只在一個(gè)軸上設(shè)偏心套只能消除其中一個(gè)方向的誤差。偏心量一般為0.25mm，最大為0.5mm。偏心套外徑與機(jī)體孔的配合為H7/h6，軸

18、承與偏心套的配合為：配合直徑配合500mm裝配時(shí)軸承外圈與偏心套內(nèi)孑L之間在上部120角范圍內(nèi)應(yīng)有0.03mm的間隙。偏心套調(diào)整齒面接觸的方法調(diào)整內(nèi)容示意圖未調(diào)整前的齒長接觸情況：a）當(dāng)齒輪I向上緊貼齒輪口時(shí)，即在近A端齒輪I與齒輪口緊貼，而在近B端處，在齒輪I的上側(cè)有sx的間隙b）當(dāng)齒輪I向下緊貼齒輪口時(shí)點(diǎn)卩在近B端齒輪I與齒輪口緊貼，而在近A端在齒輪I的下側(cè)有s2的間隙在此位置上s1和s2均為正值，與此相反則為負(fù)值將B軸承向垂直方向抬咼Ay,使A端齒輪上下側(cè)的間隙均為（sx-s2）/2將A軸承沿水平方向移動(dòng)Ax，使上下齒面均冃能均勻接觸偏心角度調(diào)整計(jì)算：y=(S+s2)m2x(|/b)(m

19、m)x二(S-s2)m2tanatx(|/b)(mm)式中l(wèi)、b分別為軸承跨距和齒寬(mm)此時(shí)，軸承A的偏心套應(yīng)轉(zhuǎn)過eA角，軸承B應(yīng)轉(zhuǎn)過角。a=90-arctan(y/Ax)-arcsin(X2+Ay2)o.5/2eb=9-arctan(Ax/Ay)+arcsin(AX2+Ay2)o.5/2e圓柱齒輪減速器箱體形位公差(JB/ZQ428297)中心距極限偏差fa(um)中心局a的公差：相當(dāng)于GB1801（公差與配合尺寸至500mm孔、軸公差帶與配合）和GB1802（公差與配合尺寸大于500至3150mm常用孔、軸公差帶）及JB/ZQ4006（公差與配合尺寸大于3150至10000mm孑X軸公

20、差帶）中的js7，其數(shù)值見下表齒輪精度等級1234567891011-12fa齒大于6至到1024.57.5111845輪10182.55.5913.521.555副183036.510.516.52665的30503.5812.519.53180中508049.515233790心8012051117.52743.5110距120180612.52031.550125180250714.5233657.51452503158162640.56516031540091828.544.570180400500102031.548.577.52005006301122355587220630800

21、12.5254062100250800100014.528457011528010001250173352821303301250160020396297155390160020002446751151854602000250028.550871402205502500315034.567.5105165270676中心距公差是設(shè)計(jì)者規(guī)定的允許公差。公稱中心距是在考慮最小側(cè)隙及兩齒輪的齒頂和其相嚙合的非漸開線齒廓齒根部分的干涉的確定的。在齒輪只是單向帶載荷運(yùn)轉(zhuǎn)而不經(jīng)常反轉(zhuǎn)的情況下，最大側(cè)隙的控制不是一個(gè)重要的考慮因素，此時(shí)中心距公差主要考慮重合度。作為傳遞運(yùn)動(dòng)用的齒輪傳動(dòng)，必須控制側(cè)隙，如果輪

22、齒上的載荷常常反向時(shí)，則選擇中心距公差時(shí)必須仔細(xì)考慮下列因素：1）軸、箱體和軸承的偏斜；2）由于箱體的偏差和軸承的間隙導(dǎo)致齒輪軸的錯(cuò)斜；3）安裝誤差；4）軸承跳動(dòng)；5）溫度的影響（隨箱體和齒輪零件的溫差，使中心距產(chǎn)生變化）；6）旋轉(zhuǎn)件的離心伸脹；7）其他因素，例如潤滑劑污染的允許程度及非金屬齒輪材料的熔脹；軸承端面距離f的公差軸承端面距3012040010002000離f120400100020004000公差+0.15+0.20+0.30+0.50+0.80形位公差箱體軸線的平行度和接合面、支承面的平行度和平面度的公差軸承中心距Lg505012512528028056056010001000

23、16001600250025004000公差，um1620253240506380軸承孔的圓柱度公差軸承孔直80120180250315400500630800徑1201802503154005006308001000公差，8915161820222528um注：關(guān)于減速器的箱體形位公差的標(biāo)注位置、方式及參數(shù)詳見重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)第一卷的第310-312頁。圓錐齒輪減速器箱體形位公差(JB/ZQ4283-97)軸承端面距離f的公差見“圓柱齒輪減速器箱體”中的“軸承端面距離f的公差”；箱體軸線的平行度、軸線的垂直度、接合面、支承面的平行度和平面度、端面跳動(dòng)的公差見“圓柱齒輪減速器箱體”中的“形位公差”

24、；軸承孔的圓柱度公差見“圓柱齒輪減速器箱體”中的“軸承孔的圓柱度公差”；注：關(guān)于減速器的箱體形位公差的標(biāo)注位置、方式及參數(shù)詳見重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)第一卷的第314頁。軸線平行度公差由于軸線平行度與其向量的方向有關(guān)，斤以規(guī)定了軸線平面內(nèi)的偏差15和垂直平面上偏差”fB。軸線平面內(nèi)的偏差f手是在兩軸線的公共平面上測量的，亥公共平面是用兩軸的軸承跨距中較長的一個(gè)L和另一根軸上的一個(gè)軸承來確定的。“垂直平面上偏差”f是在與軸線公共平面相垂直的“交錯(cuò)軸平面”上測量的。每項(xiàng)平行度偏差是以與有關(guān)軸的軸承間距離L(“軸承中間距”L)相關(guān)的值表示。軸線平面內(nèi)的軸線偏差將影響螺旋線嚙合偏差。它的影響是工作壓力角的正弦函數(shù)

25、，而垂直平面上軸線偏差的影響是工作壓力角的余弦函數(shù)?？梢?，垂直平面上的偏差斤導(dǎo)致的嚙合偏差將比同樣大小的軸線平面內(nèi)偏差導(dǎo)致的嚙合偏差大2-3倍。軸線平行度公差的最大推薦值1)垂直平面上的軸線平行度公差的最大推薦值為：%=0.5彳甩（甩為齒向誤差）2）軸線平面內(nèi)的軸線平行度公差的最大推薦值為輪齒的接觸斑點(diǎn)、齒面粗糙度齒輪裝配后的接觸斑點(diǎn)圓柱齒輪圓錐齒輪蝸輪精度等級沿齒高沿齒長沿齒高沿齒長沿齒高沿齒長%55580658560806560650705070656074560UUiuUUiU555084050407030z65UV93040丄U1uGkJDO401025303060/jX7112030

26、Juuu4JJU3030圖及表給出了在齒輪裝配后（空載）檢驗(yàn)時(shí)，所預(yù)計(jì)的齒輪的精度等級和接觸斑點(diǎn)之間的一般關(guān)系，但不能理解為證明齒輪精度等級的替代方法。它可以控制齒輪的齒長方向配合精度，在缺乏測試條件的特定齒輪的場合，可以應(yīng)用實(shí)際的接觸斑點(diǎn)來評定，不一定與圖中所示的一致，在嚙合機(jī)架上所獲得的檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)是相似的。圖和表對齒廓和螺旋線修形的齒輪齒面是不適用的。齒面粗糙度齒輪精度等級456789齒面硬軟硬軟硬軟硬軟硬軟硬軟齒面粗糙度Ra/um0.40.81.60.81.63.26.33.26.3圖紙上的技術(shù)要求總裝圖上的技術(shù)要求一、產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)表：1、嚙合特性：包含總傳動(dòng)比、中心距、傳動(dòng)精度等級

27、等；2、潤滑方式：油池或循環(huán)潤滑，潤滑油牌號(hào)等；3、電機(jī)特性：電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速、工作持續(xù)率及過載系數(shù)等；4、技術(shù)特性：輸入軸轉(zhuǎn)速、輸出力矩和工作方向等。二、連接螺栓擰緊力矩表：螺栓螺栓公稱直徑mm性能6810121620243036424856等級擰緊力矩TANm5.63.38.516.528.770136.323547282213191991319248.87183561149290500100417492806423667911(10.99.925.449.486210409705141624663957597395751412.911.830.459.2103252490845169729

28、56474271591147717注：1、適用于粗牙螺栓、螺釘；2、扌丁緊力矩允許偏差為+5%；3、預(yù)載荷按材料的0.7。S計(jì)算；4摩擦系數(shù)為p=0.125；5、所給數(shù)值為使用潤滑劑的螺栓，對于無潤滑的螺栓擰緊力矩應(yīng)為表中值的133%；6、對于兩螺栓之間的螺栓擰緊力矩米用插入法計(jì)算。三、裝配技術(shù)要求：1、裝配前所有零件應(yīng)清洗干凈，逐一檢查各潤滑點(diǎn)是否相通后方可進(jìn)行零部件的裝配；2、輪齒側(cè)隙、接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（要列出數(shù)據(jù)）；3、滾動(dòng)軸承軸向間隙：應(yīng)按軸承位置分別列出各軸承的軸向間隙或列表表示；4、滑動(dòng)軸承：上、下軸瓦的接合面要緊密貼合，用0.05mm的塞尺寸檢查不入；接觸率（詳見設(shè)計(jì)圖紙要

29、求）。5、球面軸承：軸承體與球面座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸率不應(yīng)小于70%；6、對圓錐銷連接：應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不小于配合長度的60%，應(yīng)分布均勻。7、對有偏心套的產(chǎn)品應(yīng)注明：裝配時(shí)軸承外圈與偏心套內(nèi)孔之間在上部120。角范圍內(nèi)應(yīng)有0.03mm的間隙。8涂裝要求：涂裝前，應(yīng)將涂裝表面的鐵銹、氧化皮、油脂、灰土、泥土、鹽和污物等除去；內(nèi)表面涂裝油漆色標(biāo)號(hào)，外表面油漆色標(biāo)號(hào)（見合同）9、技術(shù)協(xié)議（合同）中的其它要求。四、運(yùn)轉(zhuǎn)要求：1、對于單向旋轉(zhuǎn)的產(chǎn)品，試車方向必須與工作方向一致；雙向旋轉(zhuǎn)的，必須雙向試車；2、在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于3小時(shí)，對于雙向旋轉(zhuǎn)的齒輪箱，不少于4小時(shí)；

30、3、齒輪箱應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，不允許有異常沖擊和尖叫聲。在額定轉(zhuǎn)速、平衡溫度時(shí)測量噪聲，各類齒輪箱的空載噪聲應(yīng)不超過以下規(guī)定：齒輪箱的空載噪聲允許值：n500r/minII-4dB4、試車過程中軸承溫度要求：軸承試車時(shí)的溫升要求項(xiàng)目溫升最咼溫度C滾動(dòng)軸承空運(yùn)轉(zhuǎn)試車S35S85負(fù)荷試車S45S85滑動(dòng)軸承空運(yùn)轉(zhuǎn)試車S20S70111孑才、=負(fù)荷試車S30S70注：1、最高溫度包括室溫；2、運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定時(shí)間內(nèi)每相隔30min測溫一次，做好記錄。若30min內(nèi)溫度變化S0.5C時(shí)，則為最終溫度。5、全部運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，油池潤滑溫升應(yīng)S35C,循環(huán)潤滑溫升應(yīng)S25C;各密封處、接合面處不得滲油、漏油；6、負(fù)荷試車：負(fù)

31、荷至額定負(fù)荷。如有條件應(yīng)按25%、50%、75%、100%四個(gè)階段加載。每個(gè)階段運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h;7、技術(shù)協(xié)議（合同）中的其它要求。箱體零件圖上的技術(shù)要求1、焊接前應(yīng)檢查每一零件的幾何尺寸和外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，對不符合要求的零件不準(zhǔn)進(jìn)行裝配組焊。2、焊接件按JB/T5000.3-1998要求執(zhí)行。3、以某一箱體焊接后作為其它箱體的焊接基準(zhǔn)，以軸承座端面和下箱體軸承座端面對齊后進(jìn)行上箱體的焊接。4、軸承座與各鋼板間的焊縫應(yīng)探傷檢查，并符合GB11345（超聲波）GB3323（射線）JB/T6064（磁粉）的規(guī)定。5、焊后退火消除焊接應(yīng)力。噴丸處理。6、箱體在組合精加工前應(yīng)二次人工時(shí)效，以

32、保證箱體在精加工后各尺寸的穩(wěn)定。7、箱體中心距軸線平行度：垂直平面上為I嚴(yán)m(xù)m,軸線平面內(nèi)為fI5mm,軸承孔中心距的極限偏差（圓柱齒輪傳動(dòng)），軸承孔中心線有相交性公差、中心線夾角的極限偏差（圓錐齒輪傳動(dòng)），軸承孔中心距的極限偏差（蝸桿傳動(dòng)），（要計(jì)算出具體數(shù)據(jù)）8軸承孔的軸線與剖分面的不重合度0.2mm。9、所有軸承孔的圓度和圓柱度按7級公差（GB1184-84）制造和進(jìn)行檢驗(yàn)。10、所有軸承孔端面與其軸線的垂直度按7級公差（GB1184-84）制造和進(jìn)行檢驗(yàn)。11、加工完后，非加工面涂防銹漆，機(jī)加工面涂防銹油。12、如有其它特殊要求也應(yīng)在此表示清楚。箱體組合圖上的技術(shù)要求1、在箱體組合進(jìn)行

33、精加工前須進(jìn)行二次人工時(shí)效，以保證箱體在精加工后各尺寸的穩(wěn)定。2、箱體上各軸承孔應(yīng)在箱體按圖示組合后進(jìn)行加工。3、箱體中心距軸線平行度：垂直平面上為Ibmm,軸線平面內(nèi)為950MPa;2、粗車后超聲波探傷；3、齒面滲碳淬火，滲碳層深DC二（）mm,齒面硬度HRC58-62，芯部硬度HRC32-40。其余應(yīng)符合TL111-2001;（注：滲碳層深度為模數(shù)的0.120.18倍）4、熱處理后齒面、齒根噴丸處理；5、齒面磁粉探傷，探后去磁。齒廓倒角（）x45,齒頂?shù)菇牵ǎ﹛45;6、去銳邊、毛刺。未注倒角（）x45%d。清根處、圓角過渡處要求拋光；7、未注公差尺寸的偏差按GB1804-m，未注形位公差

34、按GB/T1184-K?；瑒?dòng)軸承圖上的技術(shù)要求1、軸承本體為鍛件，力學(xué)性能應(yīng)符合III-JB5000.8-98鍛鋼件技術(shù)條件中的要求，ob410N/mm2,as200N/mm;2、軸承由上下兩半組成，中分面允許刮削，要求上半自由地放置在下半上時(shí)，中分面用0.03的塞尺應(yīng)不能插入；3、澆注軸承合金前，軸承本體應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理；4、軸承合金澆注的技術(shù)要求和檢測按GB/T1174-82鑄造軸承合金執(zhí)行，應(yīng)無鑄造缺陷；5、精加工后的軸承內(nèi)表面不允許存在氣孔、裂紋、冷隔、縮松及成片的針尖型小孔等缺陷；精加工后軸承合金的最小處不允許小于1.2（供油槽處除）；6、在標(biāo)記處打零件的圖號(hào)，（）外圓及（）內(nèi)孔的實(shí)

35、際尺寸，裝配時(shí)同軸的兩個(gè)軸承的間隙差0.015；7、未注銳邊倒角0.5x45,未注圓角R0.5；&未注尺寸公差按GB/T1804-m級執(zhí)行；清潔度應(yīng)符合JB4058-85氣輪機(jī)清潔度標(biāo)準(zhǔn)中第3.13.3條的要求。軸的結(jié)構(gòu)尺寸及配合當(dāng)齒輪軸的軸直徑小于0.6x齒頂圓直徑時(shí)，為防止心部材質(zhì)明顯降低，軸徑必須鍛出臺(tái)階,不能用圓鋼直接加工。輸入、輸出軸的軸伸尺寸應(yīng)符合GB1569-79圓柱形軸伸或GB1570-79圓錐形軸伸的規(guī)定。軸上臺(tái)肩的圓角可按GB6403.4-86零件倒圓與倒角選取，磨削的外圓的軸肩處應(yīng)盡可能用內(nèi)圓角。圓角的粗糙度應(yīng)不低于Ra3.2pm。軸伸上鍵槽與臺(tái)a肩的距離：當(dāng)軸伸直徑S1

36、80mm時(shí)，大于3倍的圓角半徑；當(dāng)軸伸直徑180mm時(shí)，應(yīng)為圓角半徑的1-1.5倍。在確定軸的許用應(yīng)力時(shí)必須考慮過載工況。由鍵槽、軸肩臺(tái)階、退刀槽等引起的應(yīng)力集中系數(shù)不得超過3。當(dāng)有效應(yīng)力集中系數(shù)超過3、壓力裝配或有異同變形時(shí)，應(yīng)作詳細(xì)分析。瞬時(shí)過載設(shè)計(jì)應(yīng)保證軸不產(chǎn)生屈服。軸與齒輪的配合直徑與公差帶可按經(jīng)驗(yàn)給定。采用調(diào)質(zhì)齒輪時(shí)，配合直徑d0.42a，采用硬齒面時(shí)d0.5a（a為齒輪副中心距）。配合尺寸公差帶：當(dāng)ds120mm時(shí)，為H7/r6（或H7/p6）;當(dāng)d120mm時(shí)，為H7/s6。軸承的選用及配合水泥磨、軋鋼機(jī)、船用等專用傳動(dòng)裝置的L10（L10是指軸承設(shè)計(jì)壽命在額定功率下，工況系數(shù)為1時(shí)90%可靠度的壽命）軸承壽命為1500050000h，多用25000h。軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般原則：軸承盡量布置在齒輪的兩側(cè)且靠近齒輪;軸承跨距不小于齒輪直徑的70%