裝配生產(chǎn)線制造執(zhí)行系統(tǒng)MES介紹

1、裝配制造執(zhí)行系統(tǒng)介紹 裝配生產(chǎn)線MES2 交流內(nèi)容裝配生產(chǎn)線的特性要解決的問題及系統(tǒng)功能系統(tǒng)實現(xiàn)案例3 裝配生產(chǎn)線的特性生產(chǎn)線構(gòu)成若干條總裝線、若干條分（部）裝線、質(zhì)量檢測線、噴涂、包裝線等構(gòu)成。線數(shù)十個操作工位構(gòu)成。工位若干個操作工，以及各種裝配設(shè)備裝配工藝生產(chǎn)節(jié)拍4 裝配生產(chǎn)線的特性生產(chǎn)組織方式運行流水、總體拉式產(chǎn)品生產(chǎn)組織混裝、輪裝在制品輸送方式人力小車、滾道懸鏈、RGV或AGV5 裝配生產(chǎn)線的特性物料輸送方式送料時間批次JIT基于線旁庫存準(zhǔn)時補料JIS基于待生產(chǎn)的產(chǎn)品按規(guī)定的順序送料定時送料物料來源庫房送料第三方物流供應(yīng)商直送工位異常補料6 裝配生產(chǎn)線的特性生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍1至2分鐘

2、變速箱、發(fā)動機等5至10分鐘左右 整車7 裝配生產(chǎn)線的特性人力組織方式按崗位（線+工位）按班組按班次人可跨班組、班次、崗位8 要解決的問題及系統(tǒng)功能做什么用什么做怎么做做得怎樣工時成本9 要解決的問題及系統(tǒng)功能功能劃分裝配作業(yè)計劃管理物料配送管理裝配工藝管理裝配質(zhì)量管理裝配生產(chǎn)過程追蹤數(shù)據(jù)采集防錯漏裝產(chǎn)品譜系與裝配設(shè)備集成與ERP集成與CRM集成與PDM集成統(tǒng)計查詢生產(chǎn)線性能分析大屏幕基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護 10 問題與功能裝配作業(yè)計劃管理 要解決的問題人、設(shè)備、物料協(xié)調(diào)一致工作總裝與分裝同步編碼一致性產(chǎn)品條碼、機體標(biāo)識碼、 銘牌、 合格證、廠家規(guī)定的條碼生成 同生產(chǎn)計劃編碼一致性問題、唯一性問題裝配作

3、業(yè)計劃與物料配送一致性問題與工裝的一致性異常時的處理11 問題與功能裝配作業(yè)計劃管理 難點 “輪裝” 計劃順序與實際作業(yè)順序一致 “混裝” 計劃順序與實際作業(yè)順序不一致 “混裝” 帶來順序的隨意性 緊急定單的插入 生產(chǎn)異常 解決問題的要點 在裝配生產(chǎn)作業(yè)計劃規(guī)定的順序的大前提下，以實際上線的機體排列順序作為真正的執(zhí)行順序12 問題與功能裝配作業(yè)計劃管理 具體實現(xiàn)方案 在裝配生產(chǎn)總成線上的上線、下線、打條碼、打標(biāo)識、打合格證工位和各個分裝工位及物料配送工位等同步點配置計算機，用于接收裝配作業(yè)計劃信息以及實際上線的機體順序，確保整條生產(chǎn)線的所有工位按統(tǒng)一的計劃進行工作。 當(dāng)計劃出現(xiàn)變更時，實時下達

4、到相關(guān)工位。 同時配置的計算機還可用于其他管理工作。13 問題與功能裝配作業(yè)計劃管理 管理內(nèi)容裝配作業(yè)計劃編制指令下達與調(diào)度上線工位管理下線工位管理打標(biāo)工位管理打銘牌工位管理 打條碼工位管理合格證打印工位管理裝配工位質(zhì)量檢測工位返修工位管理包裝工位管理14 問題與功能物料配送管理 要解決的問題 在多種型號的產(chǎn)品共線生產(chǎn)的前提下，確保在正確的時間、按正確的順序、將正確的物料送到正確的工位。 同時能夠?qū)ιa(chǎn)線上的各種異常缺、漏、廢物料情況作出實時的相應(yīng)。15 問題與功能物料配送管理 難點送什么送多少送到那（工位、料位）什么時候送怎么送現(xiàn)狀是人工憑經(jīng)驗零部件數(shù)量多產(chǎn)品變型多工位數(shù)多錯送、漏送16 問

5、題與功能物料配送管理 特殊要求固定搭配按比例投料指定供應(yīng)商17 問題與功能物料配送管理 具體實現(xiàn)方案 建立裝配BOM（物料清單） 依據(jù)裝配作業(yè)計劃及BOM進行查找決定“送什么” 依據(jù)裝配作業(yè)計劃及BOM進行計算決定“送多少” 依據(jù)裝配作業(yè)計劃及BOM進行計算決定“送到哪” 什么時候送？ 怎么送？18 問題與功能物料配送管理 19 問題與功能裝配工藝管理要解決的問題 怎么裝，裝配工藝給出操作要求及標(biāo)準(zhǔn) 當(dāng)共線生產(chǎn)多個型號的產(chǎn)品， 特別是存在多種變形 變速箱 10多個系列 2000多種產(chǎn)品 20 問題與功能裝配工藝管理具體實現(xiàn)方案 將裝配操作步驟及裝配圖存入計算機中； 將裝配線上設(shè)備操作所需的工藝

6、技術(shù)參數(shù)存入計算機中； 在裝配生產(chǎn)線上的工位（關(guān)鍵）配置計算機； 在各個關(guān)鍵裝配工位，系統(tǒng)將所對應(yīng)待裝型號產(chǎn)品的裝配工藝顯示在工位計算機上，指導(dǎo)裝配操作。 21 問題與功能裝配質(zhì)量管理 要解決的問題 裝得怎么樣22 問題與功能裝配質(zhì)量管理 實現(xiàn)方案實時在線質(zhì)量檢測控制 盡可能多的采集裝配線上設(shè)備工作時的各種 性能數(shù)據(jù)；實時與規(guī)定的工藝參數(shù)進行比對； 發(fā)現(xiàn)問題時在工位計算機上給出實時報警信息。實時在線進行 SPC分析事后質(zhì)量統(tǒng)計分析 找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因，進行裝配過程的改進質(zhì)量問題追溯23 問題與功能裝配生產(chǎn)過程追蹤 要解決的問題 MES系統(tǒng)自動記錄下每一件產(chǎn)品 在那一條生產(chǎn)線 經(jīng)過哪些裝配工

7、位 由誰 在什么時間（開始、結(jié)束） 用了什么物料 在什么工藝條件下 經(jīng)過什么樣的檢測 生產(chǎn)出來的24 問題與功能裝配生產(chǎn)過程追蹤 作用其他管理基礎(chǔ) 生產(chǎn)指揮調(diào)度 當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時的追溯責(zé)任人 質(zhì)量原因分析（人、設(shè)備、物料） 隨機追蹤卡 為生產(chǎn)統(tǒng)計、查詢打下基礎(chǔ) 為效率分析提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)25 問題與功能裝配生產(chǎn)過程追蹤 實現(xiàn)的技術(shù)手段 條碼技術(shù) RFID 盡可能采用自動化的手段， 減輕現(xiàn)場人員的工作量26 問題與功能數(shù)據(jù)采集 采集的內(nèi)容人員數(shù)據(jù)采集。產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集工藝參數(shù)采集。物料數(shù)據(jù)的采集在制品輸送數(shù)據(jù)的采集 27 問題與功能數(shù)據(jù)采集 實現(xiàn)技術(shù)手段 利用工位計算機輸入 條碼 RFID 無線

8、PDA AGV、RGV OPC考慮到效率、節(jié)拍，盡可能利用自動化的手段采集28 問題與功能防錯漏裝要解決的問題 防止裝配過程中發(fā)生的錯裝、漏裝現(xiàn)象 多學(xué)科、綜合性問題 高投入 29 問題與功能防錯漏裝 防錯的途徑加強管理，提高人員的責(zé)任信裝配零部件的實時提示裝配操作步驟、裝配圖的實時提示物料分揀、配送控制發(fā)生型號切換時進行聲光提示采集物料條碼與裝配BOM進行比對30 問題與功能防錯漏裝 防錯的途徑智能料架取料提示與控制裝配動作控制Poka-yoke 日本豐田汽車Shigeo Shingo 提出 其基本思想是：將一個完整的裝配操作過程分解為一個個基本的裝配動作，這些動作能夠采用機械的或自動化的方

9、式自動進行檢測以判斷其是否正確完成。 專用設(shè)備。 機器視覺應(yīng)用。31 問題與功能產(chǎn)品譜系產(chǎn)品譜系 產(chǎn)品的零部件構(gòu)成 生產(chǎn)廠商 生產(chǎn)日期 批次號 唯一編號 多階分總成32 問題與功能產(chǎn)品譜系要解決的問題物料追溯減少與退貨和產(chǎn)品召回相關(guān)的風(fēng)險，保修依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析供應(yīng)商評價跟蹤&追溯整個供應(yīng)鏈上的信息法規(guī)的強制性要求33 問題與功能產(chǎn)品譜系實現(xiàn)技術(shù)手段基于條形碼技術(shù)計算機+條碼采集PDA（有線、無線）基于RFID 通用性 價格 占地空間34 問題與功能產(chǎn)品譜系采集方式 線旁采集（單件碼、量大）出庫采集（批次碼、量小）35 問題與功能與裝配設(shè)備集成要解決的問題1、數(shù)據(jù)采集的需要2、管理控制的需要沒有

10、通用的解決方案 36 問題與功能與裝配設(shè)備集成集成過的設(shè)備與電動擰緊工具的接口與間隙測量設(shè)備的接口與測漏設(shè)備的接口與智能料架設(shè)備接口與性能檢測系統(tǒng)的接口與壓機設(shè)備的接口與打號機的接口與打標(biāo)機的接口與AGV的接口37 問題與功能與其他系統(tǒng)集成與ERP與PDM與CRM與在制品輸送系統(tǒng) （AGV）與立庫38 問題與功能統(tǒng)計查詢產(chǎn)量報表人員工作量報表工時成本報表39 問題與功能生產(chǎn)線性能分析 利用裝配過程追蹤記錄信息，可進行準(zhǔn)確、及時地進行生產(chǎn)線運行效率分析。幫助管理人員分析出提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵點所在，進行裝配過程的改進，提高整個變速器裝配生產(chǎn)線的工作效率。生產(chǎn)線停線原因分析生產(chǎn)線瓶頸工序分析 生產(chǎn)線

11、效率分析廢品率分析40 問題與功能大屏幕信息顯示生產(chǎn)作業(yè)計劃與執(zhí)行情況主意事項與警告車間通知等信息向車間現(xiàn)場發(fā)布 歡迎信息41 問題與功能提示：依據(jù)實際情況進行選擇42 實現(xiàn)技術(shù)路線MES應(yīng)用軟件開發(fā)第一種：購買商品化軟件第二種：基于通用開發(fā)工具前臺VB/VC/VB.net/VC.net/PB后臺Sql server /Oracle /Sybase第三種：在一個MES開發(fā)平臺進行開發(fā)43 實現(xiàn)技術(shù)路線三種技術(shù)路線比較表可靠性擴展性先進性實用性購買商品化軟件高差中？基于通用開發(fā)工具差高高高MES開發(fā)平臺高高高高44 實現(xiàn)技術(shù)路線 結(jié)論是：在用戶投入許可的前提下 建議基于專用于MES地開發(fā)平臺進行

12、開發(fā)。 45 共性MES實現(xiàn)技術(shù)技術(shù)需求一：數(shù)據(jù)采集 能夠?qū)崟r采集到現(xiàn)場的各種設(shè)備產(chǎn)生的各種過程生產(chǎn)數(shù)據(jù)。穩(wěn)定、可靠 技術(shù)需求二： 對過程數(shù)據(jù)的存儲于檢索提供支持 對數(shù)據(jù)的緩沖處理 iHistorian技術(shù)需求三：生產(chǎn)過程建模與運行監(jiān)控46 系統(tǒng)實現(xiàn)軟件總體結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控（OPC）過程數(shù)據(jù)的管理作業(yè)計劃管理效率分析產(chǎn)品譜系建立。實時數(shù)據(jù)庫歷史數(shù)據(jù)庫質(zhì)量管理關(guān)系數(shù)據(jù)庫生產(chǎn)過程建模與運行MES開發(fā)平臺47 系統(tǒng)實現(xiàn)GE Fanuc的MES平臺使用了GE Fanuc Plant Application Proficy 全套產(chǎn)品： iFix 數(shù)據(jù)采集平臺 iHistorian 過程數(shù)據(jù)管理 Pro

13、ficy Production Management 模塊 Proficy Product Management 模塊 Proficy Quality Management模塊 Proficy SDK 開發(fā)包48 系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集采用了 iFix 平臺上，連接了 西門子 PLC 200、300 三菱PL。 電動擰緊工具 AGV控制系統(tǒng) 壓裝機 間隙測量設(shè)備 測漏設(shè)備 噴涂系統(tǒng)控制臺 涂膠機 49 系統(tǒng)實現(xiàn)過程數(shù)據(jù)管理 使用 iHistorian 解決了過程數(shù)據(jù)的持久性存儲 對重要邏輯數(shù)據(jù)的緩沖處理 擴展了系統(tǒng)的處理能力50 系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)過程建模與運行監(jiān)控（1）采用了Proficy MES 平臺

14、的工作思路可以概括為： 首先建立起工廠（車間）的設(shè)備構(gòu)成描述及設(shè)備工作狀態(tài)描述， 同時給出工廠要生產(chǎn)的產(chǎn)品描述，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合工藝要求給出產(chǎn)品加工所需經(jīng)過的設(shè)備及順序的描述，以及產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程所需的物料移動規(guī)則的描述。51 系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)過程建模與運行監(jiān)控（2） 在此基礎(chǔ)上，定義了各種工廠事件，來描述生產(chǎn)過程中發(fā)生的、有著實際物理意義的、需要進行業(yè)務(wù)處理的特定時刻，如開工、完工，上料，下料等。 如生產(chǎn)事件、產(chǎn)品事件、物料移動事件、質(zhì)量事件、廢品事件等52 系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)過程建模與運行監(jiān)控（3） 其次，我們需要給出各種工廠事件與設(shè)備工作狀態(tài)之間的對應(yīng)關(guān)系。 或者說，給出那些種類生產(chǎn)設(shè)備信息源及信

15、息特定值可以產(chǎn)生特定工廠事件。53 系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)過程建模與運行監(jiān)控（4） 當(dāng)生產(chǎn)活動開始后，基于生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)的不斷變化，會源源不斷地產(chǎn)生各種工廠事件，。 通過建立事件之間的關(guān)聯(lián)，并將這種關(guān)聯(lián)記錄下來，即可以在計算機中同步模擬出一個工廠的實際運行過程，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的跟蹤。同時也實現(xiàn)了產(chǎn)品譜系的建立。54 系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)過程建模與運行監(jiān)控（5） 在得到產(chǎn)生的工廠事件后，不同的行業(yè)、不同的企業(yè)會按自己的需要、按不同業(yè)務(wù)處理規(guī)則進行業(yè)務(wù)處理。 形成面向不同行業(yè)的各種應(yīng)用模塊。55 系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)過程建模與運行監(jiān)控（6） 考慮到實際的運行模式， Proficy 可以將在服務(wù)端產(chǎn)生的各種工廠事件，實時、自動

16、傳送到客戶端。 通過Proficy SDK，用戶可在自己的應(yīng)用客戶端程序中接受到產(chǎn)生的事件，完成應(yīng)用處理邏輯。 同時，客戶端應(yīng)用程序通過Proficy SDK，產(chǎn)生相關(guān)的工廠事件，實時、自動傳送到服務(wù)器端，服務(wù)器端據(jù)此進行相應(yīng)業(yè)務(wù)處理。56 系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)過程建模與運行監(jiān)控（7） 生產(chǎn)事件模型產(chǎn)品模型生產(chǎn)執(zhí)行模型工廠模型定義材料，產(chǎn)品規(guī)格，批次和流程相關(guān)工廠現(xiàn)場事件模型定義工廠材料流動的業(yè)務(wù)原則定義工廠設(shè)備及其組織關(guān)系57 系統(tǒng)實現(xiàn)案例開發(fā)案例圖片 58 系統(tǒng)實現(xiàn)案例 59 系統(tǒng)實現(xiàn)案例 60 系統(tǒng)實現(xiàn)案例 61 系統(tǒng)實現(xiàn)案例 62 系統(tǒng)實現(xiàn)案例 63 系統(tǒng)實現(xiàn)案例 64 系統(tǒng)實現(xiàn)案例 65 系統(tǒng)實現(xiàn)案例 66 系統(tǒng)實現(xiàn)案例 67 系統(tǒng)實現(xiàn)案例 68 系統(tǒng)實現(xiàn)案例 69 系統(tǒng)實現(xiàn)案例 70 系統(tǒng)實現(xiàn)案例 71 系統(tǒng)實現(xiàn)案例 72 系統(tǒng)實現(xiàn)案例 73 系統(tǒng)實現(xiàn)案例 74 系統(tǒng)實現(xiàn)案例 75 系統(tǒng)實現(xiàn)案例 76 系統(tǒng)實現(xiàn)案例 77 系統(tǒng)