生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn)

1、浪費(fèi)不良不良造成額外成本 常見(jiàn)的等待現(xiàn)象： 材料損失 設(shè)備折舊 人工損失 能源損失 價(jià)格損失 訂單損失 信譽(yù)損失生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn)-NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)浪費(fèi)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率 常見(jiàn)的12種浪費(fèi)動(dòng)作： 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動(dòng)作停止 動(dòng)作幅度過(guò)大 左右手交換 步行多動(dòng)作 轉(zhuǎn)身角度大 移動(dòng)中變換動(dòng)作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動(dòng)作 彎腰動(dòng)作 重復(fù)/不必要?jiǎng)幼鬟^(guò)剩的加工造成浪費(fèi) 常見(jiàn)的加工浪費(fèi)： 加工余量 過(guò)高的精度 不必要的加工過(guò)剩加工造成的浪費(fèi)： 設(shè)備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存造成額外成本 常見(jiàn)的庫(kù)存： 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 輔助材料 在途品庫(kù)存庫(kù)存的危

2、害： 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本 造成空間浪費(fèi) 資金占用（利息及回報(bào)損失） 物料價(jià)值衰減 造成呆料廢料 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 掩蓋問(wèn)題，造成假象浪費(fèi)違背NPS原則制造過(guò)多/過(guò)早制造過(guò)多/過(guò)早造成浪費(fèi)： 造成在庫(kù) 計(jì)劃外/提早消耗 有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn) 降低應(yīng)對(duì)變化的能力損失缺貨造成機(jī)會(huì)損失 由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營(yíng)效率，反過(guò)來(lái)制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： 緊急訂單造成額外成本 延遲訂單造成額外成本 訂單取消造成利潤(rùn)損失 客戶流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失貨缺4、管理的實(shí)質(zhì)0-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值消除浪費(fèi)最大限度地減少不增值勞動(dòng)創(chuàng)造性的管理活動(dòng)封閉性的管理活動(dòng) 對(duì)提高顧客滿意

3、度 有幫助嗎？ 有損害嗎？ 對(duì)提高企業(yè)效益 有幫助嗎？ 有損害嗎？關(guān)于“ ”的兩個(gè)問(wèn)題重要5、 假效率與真效率10個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求100件/天假效率真效率假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員 能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤(rùn)】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫(kù)，則此種效率是假效率。假效率真效率 【效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】 能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。但有時(shí)能力提升會(huì)造成效率提升的假象。 管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。 所以，“省

4、人化”是效率的關(guān)鍵。 省人化的兩種形式： 正式工 + 季節(jié)工 / 臨時(shí)工（變動(dòng)用工） 固定人員 + 公用人員（彈性作業(yè)人員）能力提升6、個(gè)別效率與整體效率項(xiàng) 目工序1工序2工序3工序4能 力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng) 金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效 率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：100件/H例個(gè)別效率整體效率 所以，有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率，如：計(jì)件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件。 還應(yīng)該以提高整體效率為目標(biāo)，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這

5、樣有利于團(tuán)隊(duì)協(xié)作。 專業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率，不少企業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資。 但是，效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對(duì)企業(yè)才有創(chuàng)造利潤(rùn)的實(shí)際意義。7、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率可動(dòng)率運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時(shí)間%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時(shí)間設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間%設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間可動(dòng)率越高越好，理想為100%可動(dòng)率以100%為目標(biāo) 可動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率。 出勤時(shí)間 82=16H 一天故障 2H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動(dòng)時(shí)間 13H 設(shè)備可動(dòng)率 1316=81.25% 有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間， 以提高設(shè)備可動(dòng)率例設(shè)備2

6、100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品82.1%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求1000件/天， 設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力1500件/天， 設(shè)備可動(dòng)率81.25%浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備1設(shè)備3運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好8、庫(kù)存的成因及其對(duì)策庫(kù)存 的害處 造成額外成本 帶來(lái)缺貨風(fēng)險(xiǎn) 掩蓋問(wèn)題和矛盾庫(kù)存 的11大成因 賣(mài)方時(shí)代意識(shí) 積習(xí)難改 產(chǎn)能不均 集結(jié)性工序（工藝） “消化”不暢 “侯鳥(niǎo)”作業(yè) 討厭換模 月底趕貨 基準(zhǔn)沒(méi)改 顧及安全 季節(jié)變動(dòng)（淡旺季）逐步消除庫(kù)存逐步根絕浪費(fèi)利潤(rùn)最大化Just In Time適品 適量 適時(shí)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)OPF流線化生產(chǎn) 謝小勝NPS系列課程之三（一）流

7、線化生產(chǎn)線（二）流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整（一）流線化生產(chǎn)線 1、流線化生產(chǎn)的意義 2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件 4、流線化生產(chǎn)的建立 5、設(shè)備布置的三不政策 6、有彈性的生產(chǎn)線布置 7、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn) 8、一筆畫(huà)的工廠布置（二）流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整 1、易被差遣原則 2、裸體原則 3、流動(dòng)原則 4、能屈能伸原則 5、彈性原則 6、窄面原則 7、三不原則 8、成長(zhǎng)帶原則目錄（一）流線化生產(chǎn)線 1、流線化生產(chǎn)的意義 2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件4、流線化生產(chǎn)的建立 5、設(shè)備布置的三不政策 6、有彈性的生產(chǎn)線布置 7、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn) 8、一筆畫(huà)

8、的工廠布置1、流線化生產(chǎn)的意義水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置項(xiàng)目水平布置方式相同功能的加工設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域適用大批量生產(chǎn)特點(diǎn)集中生產(chǎn)、集中搬運(yùn)、減少搬運(yùn)次數(shù)缺點(diǎn)在制品搬運(yùn)浪費(fèi)大等待時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)周期長(zhǎng)空間占用大造成“亂流”項(xiàng)目垂直布置方式根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列適用柔性生產(chǎn)特點(diǎn)前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點(diǎn)搬運(yùn)距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向“流”水平布置和垂直布置的比較靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別產(chǎn)品工序ABCD1234水平操作垂直操作1121234211221人4機(jī)多機(jī)臺(tái)水平操作1人4機(jī)多工

9、序垂直操作批量化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)合理化方向多機(jī)臺(tái)作業(yè)多工序作業(yè)作業(yè)者技能單能工多能工在制品流向亂流（同一工序相同設(shè)備越多，亂流程度越高）整流（同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)，定向流動(dòng)）設(shè)備選用 注重個(gè)別效率，采用通用性、高速度、產(chǎn)能設(shè)備。 注重整體效率，采用速度適當(dāng)穩(wěn)定、加工質(zhì)量好的專用設(shè)備，以及小型、廉價(jià)、速度不太快、強(qiáng)調(diào)可動(dòng)率的設(shè)備。流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件制造技術(shù)（固有技術(shù)）管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)）+=生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù)管理績(jī)效技術(shù) 在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說(shuō)，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟(jì)效益。流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（

10、1）單件流動(dòng)1234以一人一臺(tái)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)線 做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過(guò)各加工工序而做成完成品。 單件流動(dòng)是將浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動(dòng)方式試做，將批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不了的浪費(fèi)顯示出來(lái)，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點(diǎn)。流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（2）按工藝流程布置設(shè)備 水平生產(chǎn)：100件/批，1批移動(dòng)1次 垂直生產(chǎn)：1件移動(dòng)1次，100件移動(dòng)100次 垂直生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)增加了100倍！解決辦法：將各工序設(shè)備緊密排列，消除搬運(yùn)浪費(fèi)例流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（3）生產(chǎn)速度同步化同步化生產(chǎn)激“濁”揚(yáng)“清”，提高整體效率，減少浪費(fèi)生產(chǎn)速度不同步的后果

11、： 中間在庫(kù) 待工待料 生產(chǎn)不順暢 整體效率低 生產(chǎn)周期長(zhǎng)濁流流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（4）多工序操作一人一臺(tái)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn) 依產(chǎn)品類別設(shè)計(jì)垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。 將工序分得過(guò)細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。多工序操作為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（5）員工多能化 徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任一位作業(yè)者都能簡(jiǎn)單操作多臺(tái)設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對(duì)作業(yè)者技能的過(guò)度依賴。 員工作業(yè)多能化可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。少人化流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（6）走動(dòng)作

12、業(yè) 員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動(dòng)，一邊進(jìn)行加工動(dòng)作。流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（7）設(shè)備小型化 大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動(dòng)不暢。 多品種小批量的市場(chǎng)需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對(duì)變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢(shì)，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（8）生產(chǎn)線U形化1234I O 一致原則1234空手浪費(fèi)InputOutputInputOutput 生產(chǎn)投入點(diǎn)與完成品取出點(diǎn)盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時(shí)間和體力浪費(fèi)。 IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（1）單件流動(dòng)（2）按工藝流

13、程布置設(shè)備（3）生產(chǎn)速度同步化（4）多工序操作（5）員工多能化（6）走動(dòng)作業(yè)（7）設(shè)備小型化（8）生產(chǎn)線U形化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性4、流線化生產(chǎn)的建立 JIT首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用JIT思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學(xué)習(xí)的根本目的。思想活用Just In Time12步邁向無(wú)人化水平推廣邁向無(wú)人化全員意識(shí)改革成立示范改善小組選定示范生產(chǎn)線現(xiàn)狀調(diào)查分析設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間布置細(xì)流生產(chǎn)線決定設(shè)備人員數(shù)量單件流動(dòng)配置作業(yè)人員維持管理樣板制作5、設(shè)備布置的三不政策彈 性人員配置彈性化生產(chǎn)品種彈性化生產(chǎn)數(shù)量彈性化通過(guò)彈性適應(yīng)化三不政策不落地生根不寄人籬下不離群索居將定

14、員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式不落地生根 傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無(wú)法移動(dòng)。設(shè)備不能移動(dòng)，自然缺乏彈性，也就失去了改進(jìn)布置、應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力。設(shè)備小型化設(shè)備可動(dòng)化不寄人籬下 設(shè)備“寄居”在固定的管、線及中央式裝置之下而無(wú)法移動(dòng)。放棄中央式設(shè)施采用分離式設(shè)備如：快速接頭、彈性接口不離群索居 對(duì)于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個(gè)隔離的地點(diǎn)，從而影響生產(chǎn)的流暢性。設(shè)備小型化單件流動(dòng)方式6、有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天時(shí)3人作業(yè)需求600件/天時(shí)2人作業(yè)考

15、慮彈性生產(chǎn)線布置時(shí)追求的目標(biāo)：（1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（3）考慮相關(guān)部門(mén)的浪費(fèi)品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會(huì)產(chǎn)生次品，或者有異常時(shí)能自動(dòng)停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動(dòng)小型設(shè)備成本方面按照產(chǎn)距時(shí)間配置人員，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn)7、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)避免物流浪費(fèi)考慮信息流動(dòng)少人化生產(chǎn)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護(hù)確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)避免：制造過(guò)多的浪費(fèi) 步行距離的浪費(fèi) 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi) 作業(yè)順序一致化 逆時(shí)針?lè)较虿僮?進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合 明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間 明確在制品數(shù)量.物流順暢 一頭一尾存貨， 中間均衡快

16、速流動(dòng) 考慮線與線之間的 庫(kù)存放置、搬運(yùn)方法 和搬運(yùn)路徑 前后生產(chǎn)線盡量靠攏.避免物流浪費(fèi)先進(jìn)先出，快速流動(dòng)物流物留順暢流動(dòng)沒(méi)有停滯中間停滯隱藏問(wèn)題信息流暢考慮信息流動(dòng)生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞 后補(bǔ)式/前后式生產(chǎn)指示 生產(chǎn)實(shí)績(jī)顯現(xiàn)化 便于批量區(qū)分 警示燈及線體控制.少人化 U形布置方式 逆時(shí)針擺放 設(shè)備間無(wú)阻隔 人與設(shè)備分工： 人裝料、卸料 設(shè)備加工啟動(dòng)按鈕安裝方式適當(dāng).少人化生產(chǎn)人多人少都能生產(chǎn)質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查防止不良發(fā)生杜絕不良流出 作業(yè)人員自主檢查 避免生產(chǎn)與檢查相分離 設(shè)備防錯(cuò)功能 良好的照明 現(xiàn)場(chǎng)5S.便于維護(hù) 足夠的維護(hù)空間 優(yōu)先保證常維護(hù)點(diǎn)空間 不常動(dòng)部分移開(kāi)維護(hù).便于設(shè)備維

17、護(hù)先進(jìn)先出，快速流動(dòng)安全性確保作業(yè)安全避免：制造過(guò)多的浪費(fèi)， 步行距離的浪費(fèi)， 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi) 加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域 作業(yè)時(shí)容易步行 去除踏臺(tái)、突出物 啟動(dòng)按鈕的保護(hù)蓋、距離、位置 防止誤啟動(dòng) 蒸氣、油污、粉屑防護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)照明、換氣、溫濕度.整體協(xié)調(diào) 整體物流 動(dòng)力供應(yīng) 線間倉(cāng)庫(kù)間搬運(yùn) 預(yù)備擴(kuò)充空間.整體布置協(xié)調(diào)整體效率最高8、一筆畫(huà)的工廠布置工廠整體布置一筆畫(huà) 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。整體上呈一筆畫(huà)布置將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式采用U字型生產(chǎn)線由水平布置改為垂直布置Step1Step2Step3Step4工廠整體布置一筆畫(huà)Step1 由水平布置改為垂直布置ABCABC

18、ABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（離島式、鳥(niǎo)籠式 “粗流而慢”）垂直布置（“細(xì)流而快”，滿足多樣少量）Step2 采用U字型生產(chǎn)線1413121110 712348569材料成品 （1）以U字型，依逆時(shí)針?lè)较虬垂に嚵鞒膛帕猩a(chǎn)。 （2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。 （3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時(shí)能停線，及時(shí)暴露問(wèn)題并改善之。 （4）步行最短，可單件流動(dòng)，人員可增可減。Step3 將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式大通鋪式布置大通鋪式 布置 （1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。 （2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過(guò)多造

19、成空間狹小、作業(yè)者行動(dòng)不便。 大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時(shí)間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達(dá)到少人化目的。 同時(shí)，大通鋪式布置容易暴露整體上的問(wèn)題，促進(jìn)問(wèn)題解決，從而提高整體效率。Step4 整體上呈一筆畫(huà)布置一筆畫(huà)布置（二）流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整 1、易被差遣原則 2、實(shí)用原則3、流動(dòng)原則 4、能屈能伸原則 5、彈性原則 6、窄面原則 7、三不原則 8、成長(zhǎng)帶原則1、易被差遣原則手工化動(dòng)力化機(jī)械化自動(dòng)化高速度高產(chǎn)量多功能泛用化大型化固定化高價(jià)化智能化人使用設(shè)備設(shè)備幫助人人輔助設(shè)備人管理設(shè)備人適應(yīng)設(shè)備彈性化靈活化多樣少量短交貨期低成本設(shè)備配合人小型化流動(dòng)化有彈

20、性變換快設(shè)備發(fā)展史小型化流動(dòng)化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度適中設(shè)備隨需求增減組合人員物料順暢流動(dòng)通過(guò)局部切換適應(yīng)不同加工對(duì)象適應(yīng)不同加工要求只需更換模具刀具等可滿足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時(shí)間實(shí)現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn)2、實(shí)用原則買(mǎi)基本功能設(shè)備買(mǎi)專用設(shè)備不買(mǎi)有功能浪費(fèi)的設(shè)備附加功能可根據(jù)實(shí)際需要逐步附加滿足適當(dāng)?shù)男枨蠹纯刹毁I(mǎi)泛用化設(shè)備小批量生產(chǎn)細(xì)流而快 理想的設(shè)備能確保整個(gè)生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整個(gè)生產(chǎn)線暢通無(wú)阻，無(wú)中間停滯和多余在制品。3、流動(dòng)原則不落地生根不寄人籬下不離群索居管線不象長(zhǎng)青藤設(shè)備要象快餐車(chē)出口入口要一致管路線路既要避免硬得無(wú)彈性，也需要整理免得象長(zhǎng)青藤。帶輪設(shè)備機(jī)動(dòng)

21、性高，可將大設(shè)備單元化，便于拆裝和移動(dòng)。一端進(jìn)另一端出造成作業(yè)困難和空間浪費(fèi)，對(duì)不良反應(yīng)遲鈍、難追查。I/O一致效率高。4、能屈能伸原則推陳出新產(chǎn)品創(chuàng)新 技術(shù)創(chuàng)新 管理創(chuàng)新 產(chǎn)品具有生命周期，產(chǎn)品創(chuàng)新是事關(guān)企業(yè)發(fā)展的大事。 為適時(shí)推出新產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要。采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備十分必要。能屈能伸原則拒絕“武士道”精神“包子換餡”泛用機(jī)專用化 設(shè)備設(shè)計(jì)（購(gòu)置）時(shí)須考慮市場(chǎng)和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品“死”而設(shè)備“徇情”現(xiàn)象。 設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過(guò)換模來(lái)滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。 將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專用模具、刀具等達(dá)到專用目的。5、彈性原則基本功能設(shè)備功能擴(kuò)充功能分區(qū)

22、隨時(shí)開(kāi)張能力擴(kuò)充更換界面卡基板或機(jī)構(gòu)總裝區(qū)、分裝線零件區(qū)、成品區(qū)準(zhǔn)備時(shí)間最短化隨開(kāi)隨用隨關(guān)隨停預(yù)留擴(kuò)能空間局部變換即可6、窄面原則IOIO前工序出口即為后工序入口 避免搬運(yùn)及走動(dòng)浪費(fèi)，一般其外徑（長(zhǎng)寬）不超過(guò)產(chǎn)品長(zhǎng)和寬或是作業(yè)者肩寬加50cm。 操作者作業(yè)時(shí)占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時(shí)走動(dòng)的浪費(fèi)，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間。作業(yè)面的高度和深度 作業(yè)動(dòng)作要幅度小動(dòng)作快，要避免有肩膀前后晃動(dòng)、手肘上下晃動(dòng)等大幅度動(dòng)作。 要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點(diǎn)，站立時(shí)的工作高度以肚臍高度為準(zhǔn)，深度以雙手能觸及到的范圍為準(zhǔn)。1212橫長(zhǎng)縱短橫短縱長(zhǎng) 橫短縱長(zhǎng)的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點(diǎn)很集中，可減少走動(dòng)浪費(fèi)，縮短

23、周期時(shí)間，增加生產(chǎn)能力，減少作業(yè)人員。減少無(wú)價(jià)值走動(dòng) 作業(yè)路徑應(yīng)避免直線式、采用逆時(shí)針回轉(zhuǎn)方式，使作業(yè)者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動(dòng)按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少?zèng)]有附加價(jià)值的空手走動(dòng)動(dòng)作。33不做切削空氣動(dòng)作不做木偶動(dòng)作不做立定動(dòng)作 按下啟動(dòng)按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動(dòng)作，如車(chē)床切削、沖床沖壓。木偶動(dòng)作： 前一個(gè)動(dòng)作結(jié)束， 后一個(gè)動(dòng)作才開(kāi)始。非木偶動(dòng)作： 前一個(gè)動(dòng)作進(jìn)行中， 后一個(gè)動(dòng)作即開(kāi)始。 機(jī)器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動(dòng)，不能固步自封。三不原則7、三不原則8、成長(zhǎng)帶原則傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費(fèi)： 取放動(dòng)作浪費(fèi) 在制品取放至少浪費(fèi)25秒時(shí)間。 等待浪費(fèi) 前后

24、工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。 在制品過(guò)多浪費(fèi) 工序間緩沖庫(kù)存隱藏了等待問(wèn)題。 空間浪費(fèi) 緩沖庫(kù)存的存放設(shè)施、存放空間浪費(fèi)。成長(zhǎng)型輸送帶作業(yè)劃分節(jié)距線一般為8090cm，用來(lái)確認(rèn)進(jìn)度。邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運(yùn)浪費(fèi)。依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。設(shè)立“接棒區(qū)”流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時(shí)停線，以相互協(xié)作、排除異常。9、流線化生產(chǎn)改善實(shí)例改善前入料出料生產(chǎn)線長(zhǎng)：10.5m作業(yè)人員：6人生產(chǎn)能力：900件/日例110.5m某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實(shí)例循環(huán)時(shí)間：150秒零件供應(yīng)方式：在制品庫(kù)存：30件（1）去

25、掉輸送帶， 以塑料托盤(pán)支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送；（2）區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)， 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由在線作業(yè)者承擔(dān)， 變異大、難預(yù)期的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔(dān)；（3）改變物料盒及其擺放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)補(bǔ)充物料。改善著眼點(diǎn)1人供料生產(chǎn)線長(zhǎng)：3m作業(yè)人員：4人生產(chǎn)能力：1010件/日循環(huán)時(shí)間：69秒零件供應(yīng)方式： “水蜘蛛”供應(yīng)在制品庫(kù)存：3件3m斜槽式供料盒改善后項(xiàng) 目改善前改善后成 果生產(chǎn)線長(zhǎng)10.5m3縮短71%，大大節(jié)省了空間作業(yè)人員64減少2人，減員率33.3%生產(chǎn)能力900件/日18.75件/人H1010件/日31.56件/

26、人H勞動(dòng)生產(chǎn)率提高68%循環(huán)時(shí)間150s69s縮短54%在制品庫(kù)存30件3件減少90%改善成果改善前例2某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例A初檢B修整D組裝C鉆孔鑄件改善著眼點(diǎn)（1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)， 根據(jù)目標(biāo)和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立4條生產(chǎn)線；（2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放， 采用單件流動(dòng)方式，減少在制品數(shù)量；（3）放棄一人一工序的單能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以產(chǎn)距時(shí)間為基礎(chǔ)決定人員配置。改善后ABDC鑄件BDABBC休息角項(xiàng) 目改善前改善后成 果交貨期7天3天后續(xù)改善目標(biāo)1天生產(chǎn)能力110件/人日280件/日勞動(dòng)生產(chǎn)率提高155%返修率23%13%降低43%空間占用1450m

27、2920m2減少37%無(wú)形成果現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改觀，物流順暢，問(wèn)題顯現(xiàn)化，員工協(xié)作精神好。改善成果改善前例3某機(jī)械廠空間減半實(shí)例 A零件檢驗(yàn)D裝把手C組裝待出貨品管室E修整F 裝箱B 零件加工辦公室辦公室CWMC 國(guó)慧顧問(wèn)改善后A零件檢驗(yàn)C組裝待出貨區(qū)EB 零件加工辦公室DDF裝箱EF修整休息角培訓(xùn)室回顧Just In Time適品 適量 適時(shí)自主管理活動(dòng)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)（一）人員安定化管理（二）設(shè)備安定化管理（三）質(zhì)量安定化管理（四）切換安定化管理（五）現(xiàn)場(chǎng)安定化管理 謝小勝NPS系列課程之四回顧Just In Time適品 適量 適時(shí)自主管理活動(dòng)流線化生產(chǎn)安定化生

28、產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場(chǎng)安定化管理（一）人員安定化管理 1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 2、產(chǎn)距時(shí)間 3、作業(yè)順序4、標(biāo)準(zhǔn)在制品 5、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理 6、少人化 7、多工序操作 8、多能工實(shí)施要點(diǎn) 9、作業(yè)動(dòng)作“三不”政策 10、動(dòng)作改善的20個(gè)原則1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 有規(guī)律的重復(fù)性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。 沒(méi)有規(guī)律的非重復(fù)性作業(yè)，如：補(bǔ)充螺栓。 如果操作者在作業(yè)中同時(shí)需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，必然造成生產(chǎn)動(dòng)作的停頓，從而使生產(chǎn)不穩(wěn)定。 為達(dá)到人員的安定，首先要分離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線上操作者負(fù)責(zé)線外

29、“水蜘蛛”負(fù)責(zé)對(duì)“水蜘蛛”來(lái)說(shuō)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)產(chǎn)距時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設(shè)備布置及物流過(guò)程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效地達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件。作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持品生產(chǎn)線設(shè)備布置工序加工順序物流過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)在制品制定作業(yè)人員配置作業(yè)人員動(dòng)線 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由現(xiàn)場(chǎng)管理者自主制定有利于提高現(xiàn)場(chǎng)人員的積極性，達(dá)到“我制定我遵守”的效果；同時(shí)必須根據(jù)市場(chǎng)需求量的變化而改進(jìn)。2、產(chǎn)距時(shí)間 生產(chǎn)的指揮棒產(chǎn)距時(shí)間= 有效工作時(shí)數(shù)（月或日）市場(chǎng)需求數(shù)量（月或日） 不過(guò)量生產(chǎn)，不建立庫(kù)存是JIT的基本目標(biāo)。 產(chǎn)距時(shí)間根據(jù)市場(chǎng)需求量確定，各生產(chǎn)線按照產(chǎn)距時(shí)間組織生產(chǎn)，就能避免過(guò)量生

30、產(chǎn)及由此造成的種種浪費(fèi)。每日有效工作時(shí)數(shù)： 標(biāo)準(zhǔn)出勤時(shí)間8H即480min 非生產(chǎn)時(shí)間 85min 有效工作時(shí)間 395min市場(chǎng)需求量： 1000臺(tái)產(chǎn)距時(shí)間=395*60/1000=23.7s早會(huì)10min準(zhǔn)備 5min工休10min中餐40min工休10min整理 5min晚會(huì) 5min例產(chǎn)距時(shí)間3、作業(yè)順序 操作者的動(dòng)作順序 7869材料成品作業(yè)順序：從材料到成品的變化過(guò)程 工件的傳送 機(jī)械上料、下料 操作者的動(dòng)作順序 作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產(chǎn)線運(yùn)行的規(guī)律，避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導(dǎo)致機(jī)械損壞或停線等。作業(yè)順序設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮

31、的因素： 工作量的均衡性 工作量再分配的可行性 雙手使用方式 雙腳站立位置 設(shè)定作業(yè)順序可以避免員工作業(yè)的隨意性。 合理地設(shè)定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，從而保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。4、標(biāo)準(zhǔn)在制品 為了使生產(chǎn)活動(dòng)能夠重復(fù)地持續(xù)下去，必須在生產(chǎn)線內(nèi)保持有一定的在制品。 有時(shí)為了質(zhì)量檢查或下工序加工條件的需要，也必須設(shè)定一定數(shù)量的在制品。 如：降溫或干燥之后進(jìn)行下工序加工等。標(biāo)準(zhǔn)在制品 7869材料成品 作業(yè)順序與加工物流同向時(shí)：工序間需要1個(gè)在制品。 作業(yè)順序與加工物流逆向時(shí)：工序間不需要在制品。5、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線上操作者負(fù)責(zé)線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé)對(duì)“水

32、蜘蛛”來(lái)說(shuō)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“水蜘蛛” 將生產(chǎn)崗位的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容抽出來(lái)，作為“水蜘蛛”的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容，以每次供應(yīng)一套均衡物料的方式保證生產(chǎn)線的持續(xù)作業(yè)。 實(shí)行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要讓生產(chǎn)線管理者通過(guò)供料與產(chǎn)距時(shí)間的差距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中的問(wèn)題點(diǎn)，以便迅速改善。 所以，“水蜘蛛”作業(yè)的目的不僅僅是搬運(yùn)的合理化?！八┲搿弊鳂I(yè)的效果 動(dòng)作質(zhì)量提高 作業(yè)時(shí)間縮短 生產(chǎn)速度穩(wěn)定 生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行 便于員工多能化 成套供應(yīng)避免錯(cuò)裝漏裝 把握生產(chǎn)進(jìn)度 把握實(shí)際產(chǎn)距時(shí)間“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施步驟確定目標(biāo)設(shè)計(jì)容器車(chē)型配備倉(cāng)庫(kù)調(diào)整 確定實(shí)施“水蜘蛛”作業(yè)的產(chǎn)品和工序，確定改進(jìn)目標(biāo)為：

33、按產(chǎn)距時(shí)間準(zhǔn)備一套、供應(yīng)一套的均衡供應(yīng)方式；據(jù)此做出檢料單。 考慮工序作業(yè)性質(zhì)及質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)容器的標(biāo)準(zhǔn)容量、尺寸大小和形狀。 設(shè)計(jì)“水蜘蛛”作業(yè)用的臺(tái)車(chē)車(chē)型，并相應(yīng)考慮倉(cāng)庫(kù)的物品配置。 確定“水蜘蛛”作業(yè)場(chǎng)所、準(zhǔn)備貨架及倉(cāng)庫(kù)。原則上作業(yè)場(chǎng)所盡可能靠近相關(guān)工序，貨架分上下兩層，做到不用彎腰即可作業(yè)。“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施步驟設(shè)置供料臺(tái)設(shè)計(jì)檢料車(chē)確定人員 在生產(chǎn)線旁設(shè)置供料臺(tái)，物料從臺(tái)車(chē)上移至供料臺(tái)應(yīng)方便容易，便于操作者拿取。 設(shè)計(jì)成手推式、可自由轉(zhuǎn)向，一部臺(tái)車(chē)放置一套物料，“水蜘蛛”一面推車(chē)一面讀取檢料單。 “水蜘蛛”必須動(dòng)作迅速，頭腦清醒靈活，掌握生產(chǎn)線的瞬間變化并能采取對(duì)應(yīng)措施。一般有一線骨干

34、或后續(xù)一線干部擔(dān)任。6、少人化 用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品數(shù)量。少人化省力化通過(guò)機(jī)械化和工序改善，減少操作者體力消耗。省人化通過(guò)多工序作業(yè)，減少操作人員。少人化省力化+省人化+消除動(dòng)作浪費(fèi)，用最少的人僅生產(chǎn)市場(chǎng)需要的數(shù)量。勞動(dòng)生產(chǎn)效率=上月：需求 1000臺(tái)/日 本月：需求 800臺(tái)/日 工序 10個(gè) 工序 10個(gè) 人員 10人 人員 8個(gè) 問(wèn)題點(diǎn)：1個(gè)工序1個(gè)操作者，減員不可能著眼點(diǎn)：拋棄單一工序操作、定崗定員觀念 實(shí)行多崗位操作、非定員制觀念例7、多工序操作單工序操作多工序操作適合大批量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)特點(diǎn)一人一崗、專業(yè)操作一人多崗、多技能操作人員作業(yè)適應(yīng)性差人員作業(yè)

35、適應(yīng)性強(qiáng)生產(chǎn)及人員難調(diào)整生產(chǎn)及人員容易調(diào)整操作者易失去積極性能發(fā)揮團(tuán)隊(duì)效應(yīng)有時(shí)能達(dá)到省人化目的能達(dá)到少人化目的U型布置消除離島作業(yè)專用型小型設(shè)備安全的作業(yè)環(huán)境 流線化 生產(chǎn)設(shè)備離人化走動(dòng)作業(yè)多能工培養(yǎng) 將人的工作與設(shè)備的工作分離，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人能離開(kāi)。 走動(dòng)操作不同的工序。 一人具備多個(gè)崗位的操作技能。 多工序操作8、多能工實(shí)施要點(diǎn) 多能工就是一個(gè)操作者能夠負(fù)責(zé)兩個(gè)以上的工序作業(yè)。 培養(yǎng)多能工的目的，是為了達(dá)到少人化、使生產(chǎn)物流順暢，最終提高生產(chǎn)效率。多能工培養(yǎng)多能工培養(yǎng)要點(diǎn)作業(yè)簡(jiǎn)單適當(dāng)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 工序操作簡(jiǎn)單易掌握，包括更換和調(diào)整。 重點(diǎn)培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。 一人具備

36、多個(gè)崗位的操作技能。整體推廣制定計(jì)劃改進(jìn)設(shè)備 培養(yǎng)多能工意識(shí)，舉辦競(jìng)賽、表?yè)P(yáng)先進(jìn)。 多能工技能統(tǒng)計(jì)，多能工培養(yǎng)計(jì)劃。 達(dá)到易操作、離人化、只需工件取放作業(yè)。絕對(duì)安全 即使操作者有疏忽也不會(huì)造成傷害。多能工實(shí)施要點(diǎn)培訓(xùn)小組現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo) 以基層改善活動(dòng)方式，組建多功能推進(jìn)小組。 按不同工序調(diào)查技能掌握狀況。 善用多能工技能訓(xùn)練計(jì)劃表，揭示目標(biāo)。安排訓(xùn)練定期檢查 實(shí)施訓(xùn)練，管理進(jìn)度，必要時(shí)加班訓(xùn)練。 定期檢查、總結(jié)，針對(duì)性改善，必要時(shí)表?yè)P(yáng)先進(jìn)，強(qiáng)化多能化意識(shí)。部下培養(yǎng)部下培養(yǎng)是干部的工作內(nèi)容之一。部門(mén)培養(yǎng)的常用途徑有：專題培訓(xùn)委職鍛煉業(yè)績(jī)輔導(dǎo)附業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑（）了解部下（一）學(xué)習(xí)

37、準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn)業(yè)務(wù)教導(dǎo)（O）了解部下 1、基本情況 2、性格 3、能力 4、優(yōu)點(diǎn)、弱勢(shì) 5、適才適所與適所適才業(yè)務(wù)教導(dǎo) 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑 （）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn)（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備 1、使他平心靜氣 2、告訴他將做何種工作 3、掌握他對(duì)該項(xiàng)工作的了解程度 4、創(chuàng)造使之樂(lè)園學(xué)習(xí)的氣氛 5、使他進(jìn)入正確的位置業(yè)務(wù)教導(dǎo) 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑 （）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn)（二）工作傳授 1、將主要的步驟講給他聽(tīng)、 寫(xiě)給他看、做給他看； 2、強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)； 3、清楚地、完整地、耐心地指導(dǎo)； 4、不

38、要超過(guò)他的理解能力。業(yè)務(wù)教導(dǎo) 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑 （）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn)（三）試做 1、讓他一邊試做， 一邊說(shuō)出主要步驟； 2、幫他改正錯(cuò)誤； 3、再讓他做一次， 同時(shí)說(shuō)出要點(diǎn)； 4、教到他確實(shí)理解位置。業(yè)務(wù)教導(dǎo) 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑 （）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn)（四）檢驗(yàn) 1、讓他開(kāi)始工作， 指定協(xié)助他的人； 2、經(jīng)常檢查，幫他改正錯(cuò)誤； 3、鼓勵(lì)提問(wèn)，必要時(shí)再指導(dǎo) 4、逐步減少指導(dǎo)。業(yè)務(wù)教導(dǎo) 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑 對(duì)方?jīng)]學(xué)會(huì)是因?yàn)槲覜](méi)教好。任何事情沒(méi)有反省就不會(huì)有進(jìn)步！業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系

39、的有效途徑 Step1 描述員工的工作行為 Step2 描述行為的影響 Step3 征求員工意見(jiàn)， 聽(tīng)取其對(duì)行為的解釋Step4 將來(lái)如何改進(jìn)糾正員工行為 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑 例：某員工銷(xiāo)售額上升 Step1 指出其業(yè)績(jī)大幅上升 % Step2 詢問(wèn)員工通過(guò)什么方式使銷(xiāo)售額上升 （讓員工有表達(dá)成績(jī)、感受成就的機(jī)會(huì)） Step3 征求員工意見(jiàn)， 聽(tīng)取其成功之道Step4 探討將來(lái)怎么辦表?yè)P(yáng)、鞏固員工行為 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑 （一）面談前準(zhǔn)備 主管：1、員工做得如何； 2、是否達(dá)到當(dāng)初目標(biāo)； 3、回顧工作，如參加的培訓(xùn)； 4、初步業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估； 5、員工可能出現(xiàn)的分歧； 6、考

40、慮員工發(fā)展。 員工：1、對(duì)照目標(biāo)總結(jié)成績(jī)； 2、明確不足； 3、針對(duì)性地提出今后打算。業(yè)績(jī)面談 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑 （二）面談 1、關(guān)注工作本身，關(guān)注工作與目標(biāo)的差距； 2、承認(rèn)員工的貢獻(xiàn)； 3、解決員工業(yè)績(jī)中存在的問(wèn)題， 如新問(wèn)題他未及時(shí)解決， 老問(wèn)題一直存在等； 4、不僅關(guān)注已完成的工作， 還要關(guān)注下一階段的工作； 5、用描述性的語(yǔ)言、平等和支持的態(tài)度； 6、接受下屬意見(jiàn)，忌用權(quán)威。業(yè)績(jī)面談兩條腿走路不但務(wù)實(shí)交流，還要做務(wù)虛交流不但重視業(yè)務(wù)，更要重視思想不但專注于內(nèi)容，同時(shí)專注于方法不但要完成任務(wù)，同時(shí)要提高能力效果：做1件事的時(shí)間 做n件事的收獲9、作業(yè)動(dòng)作“三不”政策頭身身

41、頭頭搖不身轉(zhuǎn)不秧插不 搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動(dòng)作都延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間、增加勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低作業(yè)質(zhì)量。 改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的動(dòng)作，如：在操作者正前方供料，設(shè)計(jì)夾具固定工件使雙手能同時(shí)工作。10、動(dòng)作改善的20個(gè)原則動(dòng)作改善 動(dòng)作改善是利用科學(xué)的方法，創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達(dá)到最高效率的途徑或方法，其重點(diǎn)是：尋求使操作人員舒適的工作場(chǎng)所布置，省時(shí)的工作方法，設(shè)法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。兩手同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作盡可能利用物體動(dòng)能連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好彈導(dǎo)式運(yùn)動(dòng)更輕快動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏

42、動(dòng)作改善的20個(gè)原則人體運(yùn)用原則8平衡雙手同時(shí)、反向、對(duì)稱動(dòng)作 兩手同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作 除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑 兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱 單手操作使人體容易產(chǎn)生心理及生理上不平衡的感覺(jué)，為克服這種不平衡，必須運(yùn)用身體的應(yīng)力去反制，因而使身心容易疲勞。人手動(dòng)作五等級(jí)盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作 以指節(jié)為運(yùn)動(dòng)軸，手指為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為手指長(zhǎng)度 以手腕為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手掌為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為手掌長(zhǎng)度 以手肘為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)前臂為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為前臂長(zhǎng)度 以肩膀?yàn)檫\(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手臂為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為整只手長(zhǎng)度 以腰部為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)上身為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉(zhuǎn)腰長(zhǎng)度S=mv

43、動(dòng)能質(zhì)量速度工件本身的質(zhì)量搬運(yùn)或加工工具的質(zhì)量工作身體部位的質(zhì)量 當(dāng)毋須利用動(dòng)能時(shí)，應(yīng)設(shè)法見(jiàn)效上述三者的動(dòng)能，即減小其質(zhì)量或速度。 當(dāng)需要利用動(dòng)能時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)增加其動(dòng)能即質(zhì)量或速度。 移動(dòng)距離的縮短亦是降低疲勞的重要方法。盡可能利用物體動(dòng)能移動(dòng)停止移動(dòng)轉(zhuǎn)向停止連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好7580%時(shí)間用于移動(dòng)鉛筆1525%時(shí)間用于改變方向非生產(chǎn)性浪費(fèi)，且易疲勞方向突變的直線運(yùn)動(dòng)連續(xù)式曲線運(yùn)動(dòng)快速順暢運(yùn)動(dòng)效率高彈道式運(yùn)動(dòng)更輕快人體動(dòng)作原理： 向內(nèi)收縮肌肉 VS 向外拋出肌肉 平衡時(shí)：靜止 不平衡時(shí)：動(dòng)作彈道式運(yùn)動(dòng) 只利用一種動(dòng)作方向，只在初期動(dòng)作開(kāi)始時(shí)加以控制，一旦連動(dòng)出去就無(wú)法改變方向

44、。 彈道式運(yùn)動(dòng)效率較高、速度較快，比較有力量也很精確，不易引起肌肉疼痛，比固定的運(yùn)動(dòng)方式舒暢。 運(yùn)用彈道式運(yùn)動(dòng)的例子有：木匠捶釘子，打字，彈琴，拉小提琴等。節(jié)奏 韻律節(jié)奏就象跳舞的動(dòng)作一樣有快慢節(jié)拍，而且有規(guī)律地重復(fù)發(fā)生。恰當(dāng)組合動(dòng)作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，可使工作人員減少疲勞及心理壓力。 有時(shí)一個(gè)動(dòng)作也許是很有規(guī)律、定期性地發(fā)生，卻無(wú)法讓人有韻律節(jié)奏的感覺(jué)，需要靠手的控制使動(dòng)作的某一段速度更快來(lái)達(dá)到。韻律工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_(tái)椅高度要舒適適當(dāng)工作場(chǎng)所原則動(dòng)作改善的20個(gè)原則6定置定位重力墜送就近依序桌椅適當(dāng)

45、重力“喂”料適當(dāng)照明盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預(yù)放在工作位置按手指負(fù)荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設(shè)計(jì)盡可能減少身體姿勢(shì)變更工具設(shè)備原則動(dòng)作改善的20個(gè)原則6安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場(chǎng)安定化管理（二）設(shè)備安定化管理 0、數(shù)字化管理 1、設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn) 2、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理 3、設(shè)備管理的誤區(qū)4、設(shè)備故障管理 5、向零故障挑戰(zhàn) 6、減少空轉(zhuǎn) 7、全面生產(chǎn)維護(hù) 8、自主保全0、數(shù)字化管理，選準(zhǔn)衡量坐標(biāo) 在同樣的信息面前，人們可能得出的商業(yè)結(jié)論都是大同小異的。 杰克 韋爾奇大印象時(shí)代一去不返Digital坐標(biāo)的參

46、考意義-1合格率97%3%30000PPM97.5%25000PPM不良率坐標(biāo)的參考意義-2生產(chǎn)效率：?jiǎn)稳丈a(chǎn)能力 件/日 單時(shí)單人生產(chǎn)能力 件/H人 單時(shí)單人產(chǎn)值 元/H人 單時(shí)單人利潤(rùn) 元/H人 單位勞動(dòng)成本產(chǎn)值 元/元 單位勞動(dòng)成本利潤(rùn) 元/元生產(chǎn)執(zhí)行效率：計(jì)劃完成率 % 單時(shí)生產(chǎn)能力 件/H 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率 % 生產(chǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)率 % 設(shè)備故障次數(shù) 次/月 設(shè)備總故障時(shí)間 H/月 設(shè)備平均故障時(shí)間 min/次 設(shè)備平均故障間隔 H坐標(biāo)的參考意義-3 與本月目標(biāo)對(duì)比 與挑戰(zhàn)目標(biāo)對(duì)比 與去年同期對(duì)比與去年平均業(yè)績(jī)對(duì)比 與前三個(gè)月對(duì)比 與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手對(duì)比 與世界標(biāo)桿對(duì)比選準(zhǔn)原點(diǎn)（參照物）數(shù)字化推移管理1

47、、設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì) 大型化 高速化 高產(chǎn)化 泛用化高折舊、高維護(hù)高成本帶來(lái)相應(yīng)弊端 粗流而慢 亂流 搬運(yùn)浪費(fèi)大 占用空間 不良品不易發(fā)現(xiàn) JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。Just In Time適品 適量 適時(shí)可動(dòng)率運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時(shí)間%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時(shí)間設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間%設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間可動(dòng)率越高越好，理想為100%回顧可動(dòng)率以100%

48、為目標(biāo) 可動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率。 出勤時(shí)間 82=16H 一天故障 2H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動(dòng)時(shí)間 13H 設(shè)備可動(dòng)率 1316=81.25% 有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間， 以提高設(shè)備可動(dòng)率例設(shè)備2100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品82.1%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求1000件/天， 設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力1500件/天， 設(shè)備可動(dòng)率81.25%浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備1設(shè)備3運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好啟示： 1、設(shè)備服務(wù)于“適品 適量 適時(shí)”的生產(chǎn)目標(biāo)。 2、做好設(shè)備維護(hù)，最大限度地提高設(shè)備可動(dòng)率。3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率取決于市場(chǎng)需求，并非越高越

49、好。2、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（1）故障（2）準(zhǔn)備、調(diào)整（3）空轉(zhuǎn)、間歇（4）速度低（5）工序不良（6）啟動(dòng)利用率停止損失性能損失不良損失設(shè)備的6大損失作業(yè)時(shí)間計(jì)劃歇停、管理?yè)p失(6)(3)(1)(2)能力100%(4)(5)設(shè)備的6大損失（1）故障（2）準(zhǔn)備、調(diào)整（3）空轉(zhuǎn)、間歇（4）速度低（5）工序不良（6）啟動(dòng)利用率設(shè)備的6大損失設(shè)備綜合效率 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率100%負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間停止損失性能損失不良損失作業(yè)時(shí)間計(jì)劃歇停、管理?yè)p失良品率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率設(shè)備失去應(yīng)有的功能設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài)：故障為零人 故 意造成的 障

50、 礙故意：想法或行為的錯(cuò)誤故障設(shè)備的6大損失故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng)設(shè)備功能完全停止突發(fā)損失（不工作或只產(chǎn)出不良品）功能停止型功能低下型工作但效率低下慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停止、速度低、利用率低等損失自然惡化強(qiáng)制惡化雖正確使用，但隨著時(shí)間推移物理地惡化，造成初期的性能降低因人的不正當(dāng)行為而造成的“強(qiáng)行惡化”如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動(dòng)故障調(diào)整設(shè)備的6大損失空轉(zhuǎn) 準(zhǔn)備生產(chǎn)，更換模具、工具、刀具、零件或材料等的時(shí)間損失。 小毛病引起的設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或材料卡停、進(jìn)料不順等造成設(shè)備空轉(zhuǎn)或小間歇，操作者稍微動(dòng)作即可排除，停機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)但次數(shù)頻繁。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng)速度設(shè)備

51、的6大損失不良 設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)速度與設(shè)計(jì)速度有差異，有時(shí)是由于質(zhì)量原因而調(diào)慢速度，有時(shí)是為減少故障頻率而調(diào)慢速度。 由于質(zhì)量不良造成損失。突發(fā)性不良比較容易解決，慢性不良的解決比較困難，需要溯本求源才能突破性地解決。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng)開(kāi)機(jī)設(shè)備的6大損失 設(shè)備必須達(dá)到一定條件才能開(kāi)始生產(chǎn)，或者每次啟動(dòng)設(shè)備后必須重新調(diào)整、設(shè)定條件直到穩(wěn)定才能開(kāi)始生產(chǎn)。設(shè)備綜合效率 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率100% 要提高設(shè)備的綜合效率，就必須從源頭上消除造成設(shè)備6大損失的原因。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng)3、設(shè)備管理的誤區(qū)只有修理沒(méi)有維護(hù)不區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動(dòng)率沒(méi)有“救火”觀念單兵作戰(zhàn)我使用你

52、修理迷信設(shè)備修理：“頭疼醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”。維護(hù)：預(yù)防故障。盲目追求運(yùn)轉(zhuǎn)率，忽視點(diǎn)檢保養(yǎng)，造成可動(dòng)率低。故障出現(xiàn)后，使用的急修理的不急，最后是誰(shuí)都不急。我修機(jī)械你修電路，你演戲我看戲。使用的人不做點(diǎn)檢保養(yǎng)，設(shè)備是修理人員的。只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對(duì)設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。4、設(shè)備損失管理極限值慢性損失突發(fā)損失損失率故障修理設(shè)備維護(hù)易發(fā)現(xiàn)，易找到原因恢復(fù)性改善比原有功能低革新性改善 結(jié)果不好 看不到變好的跡象 未采取根本性對(duì)策， 應(yīng)付一下就過(guò)去了 量的把握不充分， 沒(méi)注意損失的大小 不知道或沒(méi)注意到 （如：間隙停止、速度損失、修理?yè)p失等）A對(duì)策了B不能對(duì)策C沒(méi)對(duì)策知道發(fā)生不知道發(fā)生慢性損失慢

53、性損失的背景原因把握單一原因復(fù)數(shù)原因復(fù)合原因把握困難度慢性損失的原因缺陷意識(shí) 從工學(xué)原理、原則上所期望的狀態(tài)，或以功能為中心考慮時(shí)所期望的理想狀態(tài)。必要條件：絕對(duì)必要的充分條件：希望更高的必要條件易被重視充分條件不可忽視相乘作用： 誘發(fā)其它要素 與其它要素重疊 產(chǎn)生很大影響 與其它要素產(chǎn)生連鎖反應(yīng)擴(kuò)大：放任輕微缺陷 產(chǎn)生強(qiáng)制惡化 或達(dá)到必需修理狀態(tài)輕微缺陷不可忽視輕微缺陷一定要提出應(yīng)有狀態(tài)輕微缺陷潛在缺陷的分類從物理上看不見(jiàn)而被擱置的缺陷 不分解看不見(jiàn)的缺陷 因安裝位置不好而看不見(jiàn)的缺陷 因垃圾、臟而看不見(jiàn)的缺陷物理的心理的因作業(yè)者或保全人員的意識(shí)或技能不足不能發(fā)現(xiàn)而被擱置的缺陷 不關(guān)心 不知

54、道 認(rèn)為這種程度可以忽視潛在缺陷的分類復(fù)原：在缺陷發(fā)展到某種程度時(shí) 就要將之恢復(fù)到正常狀態(tài)復(fù)原性能缺陷程度缺陷對(duì)性能的影響及復(fù)原的重要性發(fā)現(xiàn)潛在缺陷 聽(tīng)覺(jué)：聲音 嗅覺(jué)：氣味 視覺(jué)：外觀 觸覺(jué)：震動(dòng)、外觀 味覺(jué) 直覺(jué)用心感覺(jué)發(fā)現(xiàn)潛在缺陷徹底進(jìn)行現(xiàn)象解析重新認(rèn)識(shí)管理要素使要素缺陷表面化慢性損失的改善方法預(yù)防保全(PM）分析5、向零故障挑戰(zhàn)故障是人為的改變?nèi)说南敕ê托袨樵O(shè)備必出故障不讓設(shè)備出故障意識(shí)轉(zhuǎn)變故障能夠達(dá)到零故障為零的原則故障潛在缺陷 垃圾、灰塵、異物 磨損、松動(dòng) 泄漏 腐蝕、變形、傷、裂紋 溫度、震動(dòng)、聲音等異常故障只是冰山一角使?jié)撛谌毕荼砻婊?，未然防止故障故障為零的原則故障為零的對(duì)策配備

55、基本條件遵守使用條件定期復(fù)原惡化改善設(shè)計(jì)缺陷提高專業(yè)技能 清掃 加油 擰緊 點(diǎn)檢 預(yù)防修理 解析故障 使用 維護(hù) 使用部門(mén)+維護(hù)部門(mén) 電流 電壓 濕度等故障為零的對(duì)策6、減少空轉(zhuǎn) 小毛病引起的設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或材料卡停、進(jìn)料不順等造成設(shè)備空轉(zhuǎn)或小間歇，操作者稍微動(dòng)作即可排除，停機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)但次數(shù)頻繁?？辙D(zhuǎn) 空轉(zhuǎn)影響很大，其損失往往積少成多又不被重視： 設(shè)備可動(dòng)率降低 限制多臺(tái)操作的可能性 造成質(zhì)量不良 造成能源浪費(fèi) 使生產(chǎn)線不安定 其它隱性負(fù)面影響空轉(zhuǎn)存在的成因難以察覺(jué) 空轉(zhuǎn)時(shí)間短、次數(shù)多，很難被發(fā)現(xiàn)，就不會(huì)將它作為問(wèn)題來(lái)對(duì)待。對(duì)應(yīng)不當(dāng) 對(duì)空轉(zhuǎn)的原因調(diào)查、分析不夠深入，缺乏追根究底、徹底根除的精神和行動(dòng)力?，F(xiàn)象解析 將空轉(zhuǎn)按發(fā)生形態(tài)分類，調(diào)查其發(fā)生頻度、發(fā)生間隔，然后探尋現(xiàn)象的原理規(guī)律及引發(fā)條件，進(jìn)行整理和明確。尋找最適條件 以設(shè)備現(xiàn)狀為基礎(chǔ)，找出設(shè)備使用的最適合條件并納入設(shè)備管理基準(zhǔn)?？辙D(zhuǎn)的對(duì)策損失明確化 用具