五金產(chǎn)品加工知識(shí)培訓(xùn)

1、五金產(chǎn)品加工知識(shí)培訓(xùn)（針對(duì)我司常用）.五金產(chǎn)品常用材料：純銅、青銅/黃銅、硬鋁、防銹鋁、純鋁、奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、覆鋁鋅板、電鍍 鋅板、熱度鋅板、冷軋鋼板、熱軋鋼板。壓鑄材料的價(jià)格從高至低的排列順序?yàn)椋烘V合金、鋁合金、鋅合金 。材料種 類圖紙標(biāo)注 牌號(hào)實(shí)際可 使用的 材料牌 號(hào)材料狀 態(tài)生 產(chǎn) 廠 商抗拉 強(qiáng)度Mpa屈服 強(qiáng)度 Mpa延伸率硬度HV拉 延 性（ 杯 突 mm可焊性材 料 耐 蝕 性與;結(jié)彳冷軋鋼Fe, 08SPCC退火+平不300-37200-239-5088-106(HRB=459C板Fe, 20整，麻回限070-60).3ACRS表回?zé)彳堜?板SPHC08SPHC酸

2、洗表 面不 限275-41 025HBC 108 11.0AC耐指紋 電鍍鋅Fe, DX2SECC-N2MSE-CC-耐指紋寶鋼、300-37200-239-5088-106AB鋼板U表回日 本070(HRB=45-60).3電鍍鋅 鋼板批 料替代材料SECC-P不 限替代材料，價(jià)格便宜，但抗腐蝕能力差，只適用于小面積噴涂保護(hù)零件 工程師選材時(shí)慎用.熱浸鋅 板SGCCSt01ZSGCC小鋅花 或無鋅不 限36024037104 (HRB=58AB?花表面鍍錫鋼 板（馬口 鐵）SPTESPTE2.82.8T-2.5光亮表 面日 本300-370200-27039-5090-106(HR30T=4

3、8-56) 8 .5ABC覆鋁鋅 板表回后 均勻大 小的雪 晶花狀， 各國產(chǎn) 出的表 面雪晶 花的大 小不一樣日本韓S,寶鋼C（奧氏 體）不銹鋼板Fe, 1Cr18Ni91Cr18Ni9(SUS302)亞光表 面不 限520( 實(shí)物686)205(實(shí) 物461)40(實(shí)物55)200/AAB鍛鋁AL, 6063LD31 (6063)亞光表 面不 限BBA防銹鋁AL, 5052LF2 (5052)亞光表 面不 限167225/16-18BAA工業(yè)純 鋁AL, 1100L5 (1100)亞光表 面不 限109/25-28BBA彈簧鋼 帶（熱 軋）Fe, 65Mn65Mn不 限12（熱處理后8） 1

4、320 103030430/AAB鋼棒Fe, 2020拋光不 限41224525520(實(shí)物 686)205(實(shí) 物461)40(實(shí)物55)520（實(shí)物686）205（實(shí) 物461）40（實(shí)物55）23526/ACA本表說明:1）在以ABCS示程度等級(jí)時(shí)，A表示“良好”、B表示“一般”、以表示“差”。2）空白欄的數(shù)據(jù)待收集：“ /”欄表示一般不用至此性能。備注：不銹鋼（SUS）：韌性好，難折斷一般不吃錫但表面鍍銀后能吃 錫而表面直接鍍銀較困難，一般覆蓋一層銅后再鍍銀。表面光澤度 不佳但可分霧面與亮面（不可能象鍍銀一樣光亮），不銹鋼按同型號(hào) 硬度由大至U小可分SUS301 SUS302 SUS

5、303 SUS304, SUS304 具有一定導(dǎo)磁性但比較弱。其余不銹鋼一般不導(dǎo)磁；耐指紋電鍍鋅鋼板：均勻的灰色熱鍍鋁鋅板：小品花 熱鍍鋁鋅板：無晶花 熱浸鍍鋅板：大晶花 左至右的外觀為：拉絲、噴砂、光亮表面 噴涂桔紋-所做的百格附著力試驗(yàn).加工工藝流程及注意要點(diǎn)：.沖壓、激光下料、數(shù)沖下料、車床下料、還是鑄，第一個(gè)都防止用料錯(cuò)誤；沖壓加工：一般都為批量性加工，下料、沖孔、拉伸、彎形、壓死邊；針對(duì)模具的不同，問題點(diǎn)也不不同，依次類推常見的有：下料少料、切邊毛刺過大；沖孔：多或少孔沖孔未沖通毛刺過大；拉伸：變形；彎形：方向、尺寸、角度大小、內(nèi)外表面壓印變形嚴(yán)重擦傷、標(biāo)準(zhǔn)試配；如下圖 ；壓死邊：變

6、形、壓印、尺寸超差；激光下料、數(shù)沖下料：下料少料、切邊毛刺過大；沖孔：多或少孔沖孔未沖通毛刺過大、工藝缺口大??；鉗工：沉孔：沉孔的方向、大小、角度、不加大底孔和翻包（ 0.2 mm之內(nèi)），鉆頭使用的種類（擠 壓、螺旋、切削）和主軸的轉(zhuǎn)速。攻絲：絲錐使用的種類（擠壓、螺旋、切削）和主軸的轉(zhuǎn)速及互配的底孔在的大小，螺紋 孔要保證通止（M6以上的要用標(biāo)準(zhǔn)螺釘試配），有效深度、扭力符合要求。壓怫：使用的非標(biāo)準(zhǔn)件是正確、壓怫方向、壓怫后的性能（螺紋孔要保證通止（M6以上的要用準(zhǔn)標(biāo)螺釘試配），有效深度、推扭力、符合要求）氣壓壓力與模具。非標(biāo)準(zhǔn)件資料表解這五金影變電f1. r. .Ji折彎：彎形方向、尺寸、

7、角度大小、內(nèi)外表面壓印變形嚴(yán)重擦傷、內(nèi)R角的大小、標(biāo) 準(zhǔn)配件試配;焊接：方向、尺寸、外觀、互配、性能（無假焊、虛焊、是否圖紙要求的：點(diǎn)焊、段焊、滿焊、塞焊焊后磨平等）及所使用的焊接設(shè)備（電流電壓、走絲速度、氣壓） ；下圖點(diǎn) 焊（碰焊）圖|焊件組合后啜i電極施加壓I力，利用電流通過的接觸面及 鄰近產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接一 J焊接工藝規(guī)范.doc2.7前處理：除油除銹不干凈、表面磷化膜不均勻，技術(shù)參數(shù)與工藝緊供參考:磷化是常用的前處理技術(shù).doc供應(yīng)商制程工藝三 防承諾表.2xls.xls鋁件氧化：除油不干凈、表面氧化膜不均勻、異、水印、變形，技術(shù)參數(shù)與工藝緊供鋁件噴涂技術(shù)要求（參考：已填）ms電鍍

8、：鍍鋅、鍥、銘、金、銀、銅、錫、常見問題點(diǎn)：氧化電鍍件缺陷定義淺劃痕：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。深劃痕：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。說明：對(duì)于鉞金件的淺劃痕和深劃痕，以下缺陷允收表只給出了鍍前的淺劃痕和深劃痕判定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于鍍后造成的淺劃痕和深劃痕，由于會(huì)造成耐腐蝕性降低都是不允許的。鍍前劃痕：就是指電鍍（常見的電鍍包括鍍彩/藍(lán)/白鋅、鍍銀、鍍銘）之前有劃痕，這些劃痕在電鍍完后會(huì)被電鍍層覆蓋，因此鍍前劃痕區(qū)的顏色與其區(qū)的顏色都是一致的。鍍后劃痕：就是指電鍍后有劃痕，這些劃痕往往會(huì)破壞電鍍層而露出底材的顏色，因此鍍后劃痕區(qū)的顏色與其他區(qū)的顏色通常是

9、不一致的。凹陷：表面局部凹陷的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺。凸起：表面局部凸起的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺（凸起與零件是同類）。異物：零件表面粘附的與零件不同類型的東西（如砂粒、毛發(fā)、鐵屑， 異色點(diǎn) 等）。污跡：由于基材缺陷或不干凈導(dǎo)致表面有污跡（如灰塵、油污等） 。流痕：由于鍍層厚度不均造成零件表面的異常區(qū)域。起泡：鍍層起泡、剝落，露出金屬底色。色差：同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。毛刺/邊：金屬邊緣和拐角處由于下料、成型、加工等而留下的不規(guī)則凸起，手摸刮手。如下圖所示：2.10噴涂：A噴粉：平光、桔紋、砂紋，噴油：平光、砂紋、閃銀、閃金、撒點(diǎn)等 常見問題點(diǎn)：噴涂件缺陷定義淺劃痕：

10、目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。深劃痕：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。凹陷：表面局部凹陷的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺。凸起：表面局部凸起的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺（凸起與零件是同類）。異物：零件表面粘附的與零件不同類型的東西（如砂粒、毛發(fā)、鐵屑， 異色點(diǎn) 等）。污跡：由于基材缺陷或不干凈導(dǎo)致噴涂表面有污跡和顏色不規(guī)則（如灰塵、油 污等）0流痕：噴涂涂料過多且不均勻干燥導(dǎo)致的流痕。桔皮：噴涂表面因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺，象桔子皮樣的外觀。起泡：噴涂表面有凸起（氣泡造成），用力壓破后出現(xiàn)表面凹陷或露底（露底： 露出噴涂下面金屬材料的顏色）。掉漆：噴涂表面沒有油漆

11、，露出噴涂下面金屬材料的顏色。掛具?。簢娡窟^程中采用工裝定位而遺留的局部表面沒有油漆的現(xiàn)象。毛刺/邊：噴涂區(qū)域邊緣由于保護(hù)膠紙等撕掉后留下的毛刺。色差：同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。修補(bǔ)：因膜層損壞而用涂料所作的局部遮蓋。模具?。涸谀＞邲_壓/折彎等成型過程中，在零件表面形成的與模具位置和大 小相符合的痕跡。2.11裝配與包裝三、散熱器產(chǎn)品注意點(diǎn)：3.1本公司所有外購散熱片A級(jí)表面：產(chǎn)品在進(jìn)行安裝或粘結(jié)后能被看到的表面。B級(jí)表面：除A級(jí)以外的所有表面。正視：指檢查者站立于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90 而進(jìn)行的觀察（如圖1）。光源光源45-9045-90圖1:

12、 “正視”位置示意圖金屬表面：包括電鍍、氧化、鈍化以及金屬壓鑄面等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面。非 噴涂面。拉絲：是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對(duì)金屬表面進(jìn)行磨削加工，去除金屬表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面。如下圖：拉絲裝飾面基材花斑：電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、或者材料微孔等原因所造成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)、或?qū)γ黠@缺陷進(jìn)行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡，一般呈細(xì)線型。淺劃痕：膜層表面劃傷，但未傷至底層（即底層未暴露）；對(duì)其它無膜層表面則為：目測明顯、手指甲觸摸凹凸感、未傷及材料本

13、體的傷痕。深劃痕：表面膜層劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來）；對(duì)無膜層表面則為：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌?小坑狀痕跡。凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象， 手摸時(shí)有不平感覺。拋光區(qū)：對(duì)基材上的腐蝕、劃傷等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)的局部高光澤、 光亮區(qū)域。燒傷：拉絲處理時(shí)因操作不當(dāng)、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。修補(bǔ)；因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋。異物：由材料、模具、環(huán)境或機(jī)器設(shè)備中的灰

14、塵、夾雜物、污物等影響而形成的 與表面不同色的斑點(diǎn)。顆粒：因材料雜質(zhì)或外來物的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。掛具?。褐鸽婂?、氧化、或噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象。圖文損傷：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡 不完整不清晰現(xiàn)象。4外觀檢驗(yàn)條件目視檢測條件為：在自然或光照度在300-600LX的近似自然光下（如 40W日光燈、距離500mm處相距為600-650mm觀測時(shí)間為10秒，且檢查者位于 被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90 進(jìn)行正常檢驗(yàn)（參見圖 1）。要求檢驗(yàn)者的校正視力不低

15、于1.2 o檢查時(shí)，每一表面按其面積或該表面最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當(dāng)有兩個(gè)條件滿足時(shí)、以大的一類為準(zhǔn)。表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)如表1。當(dāng)缺陷所在的檢測面尺寸超過表2中對(duì)應(yīng)的最大一類時(shí)，則將該面劃分為幾個(gè)這樣的最 大面對(duì)待，且劃分方法就保持同一種方式（即始終按面積分，或始終按外形表1尺寸分）表卸人小劃分標(biāo)準(zhǔn)按面積按最大外形尺寸小檢測面積0 6400mm2最大尺寸0 300mm中64000檢測面積0 48600mm2300最大尺寸0 600mm大48600W檢測面積0 97200mm2600最大尺寸0 1000mm超大972000檢測面積0 360000mm2 ,1000 V最大尺寸0 1500

16、mm外觀 缺陷表 面 大 小缺陷所 處表面 型類合格范圍A級(jí)表面B級(jí)表面基材 花斑不 限金屬表 面不允許S （缺陷面積的 總和）&被測面 積的5%拋光 區(qū)小金屬表 面不允許不限制中S0 100 且 P0 2大S （總面積）被測面積的 5%鍍前 劃痕（手 感尢 凹入 或極 輕微 凹入）小金屬表 面（但小 包括拉 絲及噴 砂面）L15 且 P2不限制中L20 且 P3或L40 且 P 1大L20 且 PC 5 （或 L 40 且 P 3）以及L80 且 P 1超 大L40 且 P5 以及L 150 且 P 1前痕手有顯A) 鍍劃 1 感明凹小不允許中L20 且 P3或L40 且 P 1前痕手無A)

17、 鍍劃感凹不 限拉絲及 噴砂面L15 且 P2不限制淺戈I 痕小所有不允許不限制中L7 且P01表2外觀缺F 型自裝表 面 大 小缺陷 處表 型2所達(dá)L7且P0 2 合格范圍或A級(jí)表面L10 且 P 1B級(jí)菜面L10 且 P3深劃上超 大不 限塑膠、 鎂壓或不允許L15 且 P2不限制其，或不允許小非拉絲L至屋量1P0但P 2.0凹坑中和噴砂 面直徑0 2.0 且P3.0不限制不 限拉絲及 噴砂面直徑0 0.5且P 2.0不限制凹凸痕不 限所有不允許不限制水印小電鍍、氧 化不允許不限制中S 1.0 且 P0 2.0大S 3.0 且 P0 2.0掛具印小電鍍、氧 化不允許S 1 且 P0 4中S 2 且 P0 4大S 3 且 P0 4所 有噴涂不允許不 限電鍍、氧 化顏色、光澤與原膜層目視無明 顯差異，S4且P 3顏色、光澤與原 涂層目視允許有 輕微差異，S 20 且 P0 3A級(jí)表面B級(jí)表面外部表面內(nèi)部表面異 物小，有不允許S 1.0 且 P0 6.0中S 0.2 且 P0 2.0大S 0.3 且 P0 4.0顆 粒小噴滂