《可視化管理》教學(xué)課件

1、可視化管理第1頁，共25頁。講座提綱概況細(xì)節(jié)、操作方法以及應(yīng)用 重點結(jié)論2第2頁，共25頁。學(xué)習(xí)目標(biāo)經(jīng)過本模塊的學(xué)習(xí)，您將會了解使用可視化管理工具的目的說明推進可視化管理的具體步驟理解可視化管理作為精益生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分如何提高生產(chǎn)效能資料來源：麥肯錫3第3頁，共25頁?？梢暬芾?概況可視化管理注重生產(chǎn)關(guān)鍵流程和活動，并實時交流重要領(lǐng)域的狀態(tài)強大的可視化管理系統(tǒng)在合適的時間和地點清晰地展現(xiàn)相關(guān)信息可視化管理的終極目標(biāo)就是創(chuàng)建“可視化工廠”，使整個狀態(tài)一目了然資料來源：麥肯錫4第4頁，共25頁。講座提綱概況細(xì)節(jié)、操作方法以及應(yīng)用 重點結(jié)論5第5頁，共25頁?？梢暬芾淼亩x以及用途什么是可視化管

2、理？為什么使用可視化管理？定義可視化管理是一種著重生產(chǎn)關(guān)鍵流程并實時監(jiān)控關(guān)鍵部位的系統(tǒng)可視化管理可以實時確認(rèn)提示以消除生產(chǎn)中的問題加快工廠內(nèi)部的流通創(chuàng)建“一眼縱觀全局”的效果以可視化的方式進行溝通，加快對流程偏差和異常的應(yīng)急包括反應(yīng)行動計劃（其中包含升級機制）在不需要電腦的情況下幾分鐘內(nèi)知曉設(shè)備的狀態(tài)可視化管理需要做到自我解釋自我控制自我提高資料來源：麥肯錫6第6頁，共25頁?？梢暬芾韽姶蟮目梢暬芾硐到y(tǒng)致力于監(jiān)控生產(chǎn)相關(guān)信息突出重點區(qū)域，比如監(jiān)管廢棄物排放糾正失誤可視化管理致力于達(dá)到以上目標(biāo)，向本區(qū)域范圍內(nèi)的人們通過可視終端傳達(dá)信息資料來源：麥肯錫7第7頁，共25頁?？梢暬芾順?biāo)識和地點的

3、標(biāo)志圖樣生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程關(guān)鍵績效指標(biāo)部門可視板還有更多可視化終端的類型資料來源：麥肯錫8第8頁，共25頁。標(biāo)志圖樣氟化鋁和冰晶石的堆放處廠區(qū)道路限速標(biāo)志槽號 看槽負(fù)責(zé)人對應(yīng)表1062號槽，對應(yīng)負(fù)責(zé)人：祝軍陽極待檢區(qū)9第9頁，共25頁。生產(chǎn)狀態(tài)質(zhì)量不過關(guān)產(chǎn)品已生產(chǎn) 生產(chǎn)目標(biāo)生產(chǎn)監(jiān)控器信號看板暗燈小時監(jiān)控器資料來源：麥肯錫10第10頁，共25頁。生產(chǎn)狀態(tài)電解控制室圖表電解槽效應(yīng)異常指示燈鑄造自動控溫柜電二的槽控系統(tǒng)面板資料來源：麥肯錫11第11頁，共25頁。標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程限度樣板優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 潤滑點 5S 檢測板劣質(zhì)生產(chǎn)注意事項資料來源：麥肯錫12第12頁，共25頁。標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程：電解聯(lián)

4、合機組一級維護目視卡資料來源：麥肯錫13第13頁，共25頁。標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程：炭素清極標(biāo)準(zhǔn)單點教程資料來源：麥肯錫14第14頁，共25頁。標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程：鑄造普鋁混合爐扒渣單點教程資料來源：麥肯錫15第15頁，共25頁。關(guān)鍵績效指標(biāo)生產(chǎn)部早會的業(yè)績看板交接班早會資料來源：麥肯錫16第16頁，共25頁。 部門可視板電解二廠的分廠早會業(yè)績看板實際96目標(biāo) 92上周82上月79實際96目標(biāo) 92上周86上月84實際96目標(biāo) 92上周97上月95實際100目標(biāo) 92上周87上月86圖示化分析可以清楚地看出原鋁質(zhì)量在不斷的提升中一區(qū)二區(qū)七區(qū)八區(qū)資料來源：麥肯錫17第17頁，共25頁。 電解天車機組故障分析

5、機組故障次數(shù)統(tǒng)計圖機組停機維修時間統(tǒng)計圖機組故障原因統(tǒng)計圖機組故障時間統(tǒng)計圖空壓機故障原因統(tǒng)計圖空壓機故障時間統(tǒng)計圖機械傳動系統(tǒng)故障5(*)陽極扭拔系統(tǒng)故障7(*)打殼系統(tǒng)故障32(*)電氣系統(tǒng)故障33(*)空壓機故障75(*)陽極扭拔系統(tǒng)故障21(*)機械傳動系統(tǒng)故障40(*)電氣系統(tǒng)故障56(*)空壓機故障67(*)打殼系統(tǒng)故障83(*)加載電磁閥損壞5(*)油過濾器芯損壞13(*)油分離器芯損壞23(*)空濾器芯損壞34(*)空濾器芯損壞16(*)油分離器芯損壞35(*)加載電磁閥損壞5(*)油過濾器芯損壞11(*)次數(shù)月份987176541631725154.57644.0515.54

6、32.0335.026.51小時月份915.58資料來源：麥肯錫18第18頁，共25頁?？梢暬芾淼耐七M設(shè)計建立和推行持續(xù)跟進確定目標(biāo)區(qū)域創(chuàng)建可視化終端可以確定與生產(chǎn)相關(guān)的重點數(shù)據(jù)和信息使用相應(yīng)指標(biāo)確定工廠生產(chǎn)異?；蛘邠p耗確保在人流量大的區(qū)域安裝可視化終端開展培訓(xùn)使員工熟悉這些可視化終端在可視狀態(tài)下掌控應(yīng)對變化的預(yù)期反應(yīng)安裝可視化終端，啟動班組換班會議繼續(xù)關(guān)注重點區(qū)域（需要時更新）在可視化的狀態(tài)變化時開展相對應(yīng)的活動激勵員工全身心投入開展活動資料來源：麥肯錫19第19頁，共25頁?？梢暬芾淼牟僮?整合標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)使用圖示闡明標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程將標(biāo)準(zhǔn)公開透明化整體預(yù)防性維護在設(shè)備上使用箭頭和標(biāo)識標(biāo)明

7、檢測點通過標(biāo)記和統(tǒng)一檢測表使得異常情況更加明顯問題解決機制使用質(zhì)量檢測圖板跟蹤問題解決的成果使用帕累托圖表突顯最大的問題快速變模/變換模式將工作表現(xiàn)用表格形式張貼出來以供改善用顏色標(biāo)識工具與模具以便確定明確專門團隊以增強緊迫感現(xiàn)場改善使用顏色與標(biāo)簽清晰標(biāo)明地點使用圖表及時發(fā)布現(xiàn)場改善審查結(jié)果生產(chǎn)拉動系統(tǒng)使用顏色編碼板和顯示板 顯示出生產(chǎn)需求可視化工廠資料來源：麥肯錫20第20頁，共25頁。講座提綱概況細(xì)節(jié)、操作方法以及應(yīng)用 重點結(jié)論21第21頁，共25頁。重點結(jié)論可視化管理是一種實時交流關(guān)鍵生產(chǎn)區(qū)域狀態(tài)的方式此外，可視化管理幫助確認(rèn)生產(chǎn)問題，加快工廠內(nèi)部流通程序可視化管理輔助其他精益工具更加關(guān)

8、注緊急的操作性問題資料來源：麥肯錫22第22頁，共25頁。01 % / 2 1000kg/小時 / 3 每千克生產(chǎn)成本 / 4 及時準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來源: 麥肯錫安全生產(chǎn)（單位：周）驅(qū)動力（單位：美元）2009年6月FCDPD單位生產(chǎn)成本（單位：韓元 )2009年6月生產(chǎn)力（單位：周）成本（單位：月）存貨清單（單位：月）67安全無事故生產(chǎn)日期2009年6月30日 1客戶投訴（單位：周）（單位：一千萬）2009年月累計2 客戶投訴數(shù)量存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)2009年6月8VFLSBFCDPD設(shè)備整體性能（百分比 2009年6月第四個星期）時間 （單位：小時）（2009年6月第四個星期）34NWFCDPD成交情況

9、（單位：月）鐵路運輸4（單位：百分比）2009年6月9成本降低（單位：月） D (TJ2)DP(TJ21)FC(TJ12)SBVFL實際情況22231582130234331825目標(biāo)30003000300030003000D DPFCSBVFL實際情況81.475.774.293.093.0目標(biāo)8585858585D DPFCNW 實際情況目標(biāo)D DPFC實際情況17.31721目標(biāo)171722D DPFCSB1VFL實際情況0.020.010.0120.0130.0155目標(biāo)0.0150.0150.0150.0150.015D DPFCSB2VFL實際情況52.438.941.935.75

10、8.2目標(biāo)3030303030D DPFCSBVFL實際情況96.89996.488.998.1目標(biāo)9797970797產(chǎn)出百分比 2009年6月第四個星期）5VFLSBFCDPDVFLSBFCDPDD DPFCSBVFL實際情況130151562086目標(biāo)140150552200FCDPDD DPFC實際情況99.498.895.9目標(biāo)999995客戶案例每周績效平行計分卡 （工廠管理用）502,1001501000VFLSB2,086FCDPD23第23頁，共25頁。 每日績效平行計分卡日期：2009年8月15日安全生產(chǎn)生產(chǎn)力 生產(chǎn)力質(zhì)量1實際發(fā)生目標(biāo)生產(chǎn)事故編號00生產(chǎn)事故編號00整體設(shè)

11、備性能 （百分比）生產(chǎn)事故實際情況目標(biāo)TJ138485TJ148785TJ158685有限元護理8685目標(biāo)實際情況時間損耗機器損壞切斷小型事故速度損耗質(zhì)量損耗設(shè)備整體性能TJ133,4003,000562020010686%TJ144,0003,0001202001000075%TJ153,2003,00030100200094%有限元護理10,6009,000206502012010685%性能損耗時間小時實際情況目標(biāo)TJ134544TJ144142TJ154140有限元護理4342產(chǎn)出百分比機器正常運行時間百分比產(chǎn)品投訴八月累計62實際情況目標(biāo)TJ1397.196.4TJ1496.796.4TJ1596.996.4有限元護理96.896.4實際情況目標(biāo)TJ138685TJ148685TJ158885有限元護理8785實際情況目標(biāo)TJ131110TJ14810TJ15610有限元護理2530345客戶案例資料來源：麥肯錫24第24頁，共25頁。1每月關(guān)鍵績效指標(biāo)走勢圖事故發(fā)生次數(shù)突發(fā)事件次數(shù)008/118