粉碎和切割機(jī)械與設(shè)備培訓(xùn)教學(xué)課件(共72張)

1、第五章 粉碎和切割機(jī)械與設(shè)備 粉碎是用機(jī)械力克服固體物料內(nèi)部凝聚力達(dá)到使之破碎的單位操作。 破碎：將大塊物料分裂成小塊物料的操作； 粉碎：將小塊物料分裂成細(xì)粉的操作稱為磨碎或研磨，兩者合稱為粉碎。第一節(jié) 食品粉碎的理論一、食品粉碎的目的 制取一定粒度的制品，如鹽、咖啡、可可等 將固體物料粉碎為細(xì)小顆粒，以備加工，如小麥磨粉 把兩種或以上的固體物料粉碎，使其均勻混合，如調(diào)味粉 把固體物料粉碎后，便于干燥和溶解，如干燥飼料 粉碎比：指粉碎前后物料的粒度比，反映粉碎設(shè)備的作業(yè)情況，粗粉碎在330，超微粉碎在3001000以上。 總粉碎比：大塊物料粉碎成細(xì)粉時，需經(jīng)過幾道粉碎步驟才能完成，各道粉碎比之

2、和。粗破碎：原料粒度401500mm，成品粒度約100200mm；中破碎：原料粒度401500mm，成品粒度約2070mm；細(xì)破碎：原料粒度401500mm，成品粒度約510mm；粗粉碎：原料粒度550mm，成品粒度0.75mm；微粉碎：原料粒度25mm，成品粒度0.1mm左右；超微粉碎：原料粒度小于2mm，成品粒度1025m。二、粉碎的分類 粒度：物料顆粒的大小，是粉碎程度的代表性尺寸。 對于球形顆粒，為其直徑；對于非球形顆粒，以面積、體積或質(zhì)量為基準(zhǔn)的名義粒度。三、物料粉碎的方法 1、壓碎：物料置于兩個粉碎面之間，施加壓力達(dá)到物料抗壓強(qiáng)度之后而被粉碎； 2、劈碎：用帶尖棱的工作面擠壓物料，

3、物料所受壓力達(dá)到拉伸強(qiáng)度后沿壓力作用線方向被折斷； 3、剪碎：物料所受壓力相當(dāng)于兩支點(diǎn)或多支點(diǎn)梁，物料所受彎曲應(yīng)力大于彎曲強(qiáng)度后被折斷； 4、擊碎：物料在瞬間受到外力沖擊而粉碎，主要適用于脆性物料。 5、磨碎：物料受壓力和剪切力作用，剪切力達(dá)到物料剪切強(qiáng)度時，物料被粉碎。四、物料粉碎理論1、表面積假說 組成任何純粹性晶體物質(zhì)質(zhì)點(diǎn)之間具有恒定的分子吸引力，粉碎所消耗的能量與用來拆開分子間吸引力產(chǎn)生新表面所需的能量有一定關(guān)系。 粉碎后產(chǎn)品的比表面積大大增加，輸入的粉碎能量越多，產(chǎn)品的粒度越細(xì)。 ESE=K1(1/d21/d1) 式中：E粉碎物料所消耗的能量； K1：比例常數(shù)； d1、d2：物料顆粒

4、粉碎前后的粒度。 實(shí)際中，新生面積的表面能只占全部粉碎能耗的一小部分。 物料粉碎時消耗的表面能、變形功、摩擦損失功、熱能等的總和，與物料粉碎后表面積的增加成正比例。2、體積假說 物料粉碎所消耗的能量與顆粒的體積成正比，粉碎后物料顆粒粒度也成正比例減小。E=K2ln(d1/d2) 式中：E粉碎物料所消耗的能量；K2比例常數(shù)； d1、d2物料顆粒粉碎前后的粒度。3、裂縫假說 物料粉碎所消耗的能量與裂縫的長度成正比，與顆粒的體積和表面積無關(guān)。4、應(yīng)用結(jié)論表面積假說：適于為粉碎和超微粉碎體積假說：適于中、粗粉碎裂縫假說：粉碎物料粒度在110mm范圍內(nèi)的粉碎五、粉碎機(jī)械與粉碎操作粉碎操作可分為干法、濕法

5、及低溫三種。干法粉碎時，物料的水分含量應(yīng)有一定的限制，水分過高的物料，須經(jīng)干燥處理。 濕法粉碎時，物料懸浮于載體液流中進(jìn)行研磨。實(shí)踐證明：濕法比干法易獲得更細(xì)的制品，在食品的超微粉碎中應(yīng)用廣泛。低溫粉碎操作是指物料在常溫下有熱塑性或非常強(qiáng)韌，使粉碎困難，而冷卻到低溫，使材料成為脆性后再粉碎。粉碎機(jī)械的選擇粉碎力粉碎機(jī)特點(diǎn)用途沖擊錘式粉碎機(jī)適用于硬或纖維物料的中、細(xì)碎，要發(fā)生粉碎熱玉米、大豆、谷物、甘薯、甘薯瓜干、粕料榨餅、砂糖、干蔬菜、香辛料、可可、干酵母盤擊式粉碎機(jī)適用于中硬或軟質(zhì)物料的中、細(xì)碎擠壓滾筒壓碎機(jī)適于軟質(zhì)物料的中碎馬鈴薯、葡萄糖、干酪剪切切割機(jī)、斬肉機(jī)、絞肉機(jī)軟質(zhì)粉碎肉類、水果擠

6、壓剪切輥磨機(jī)（光輥或齒輥）由齒形的不同適于各種用途小麥、玉米、大豆、油餅、咖啡豆、花生、水果盤磨可以在粉碎的同時進(jìn)行混合，制品粒度分布寬食鹽、調(diào)味料、含脂食品盤式粉碎機(jī)干法、濕法都可用谷類、豆類剪切沖擊沖擊式機(jī)械粉碎機(jī)粉碎粒度細(xì)小超微粉碎氣流粉碎機(jī)普通粉碎機(jī)主要有：銷棒式粉碎機(jī)、錘式粉碎機(jī)和輥式粉碎機(jī)三大種類。第二節(jié) 普通粉碎機(jī)銷棒粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意1、銷棒粉碎機(jī) 動齒盤上有三圈截面為圓形或扁矩形的齒，定齒盤盤上有兩圈截面為矩形的定齒；動齒與定齒交錯排列。 動齒盤高速旋轉(zhuǎn)離心力場腔內(nèi)負(fù)壓定齒盤中心吸入物料離心力使物料向外擴(kuò)散受內(nèi)圈轉(zhuǎn)齒和定齒撞擊、剪切和摩擦作用初步粉碎向外圈運(yùn)動，線速增高，受到更強(qiáng)

7、烈的沖擊、剪切、摩擦和碰撞作用而粉碎。工作原理：工作時，動齒盤高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力場，在粉碎腔中心形成很強(qiáng)的負(fù)壓區(qū)，物料從定齒盤中心吸入，在離心力的作用下，物料由中心向外擴(kuò)散，受到內(nèi)圈轉(zhuǎn)齒和定齒撞擊、剪切、摩擦等作用力而被初步粉碎，在向外圈的運(yùn)動過程中，線速度逐步增高，受到越累越強(qiáng)的作用力，進(jìn)而被粉碎的越來越細(xì)，最后在外圈齒與撞擊環(huán)的作用下，進(jìn)一步粉碎達(dá)到超細(xì)化。特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大、能耗低、成本低等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)：作業(yè)噪聲大，物料升溫快，產(chǎn)品中含鐵量較大。注意點(diǎn)：磨齒與磨盤剛性連接，過載能力低，使用時應(yīng)避免金屬異物進(jìn)入粉碎機(jī)，以免造成設(shè)備的損壞。適用性：適合于谷物的粉碎。2

8、、錘式粉碎機(jī)錘式粉碎機(jī)在食品加工中應(yīng)用十分廣泛，該機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍廣、生產(chǎn)率高和產(chǎn)品粒度便于控制等優(yōu)點(diǎn)，主要適用于谷物籽粒、咖啡、糖和果蔬等的粉碎。工作原理：錘式粉碎機(jī)主要是靠沖擊作用來破碎物料的。物料進(jìn)入錘式粉碎機(jī)中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而粉碎，粉碎了的物料，從錘破機(jī)錘頭處獲得動能，從高速沖向架體內(nèi)擋板，篩條，與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘破機(jī)錘頭從間隙中擠出。從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。錘式粉碎機(jī)的分類立式錘片粉碎機(jī) 篩片 沖孔篩、圓錐孔篩和魚鱗篩等。其中沖孔篩可分為：

9、小孔：12mm； 中空：34mm； 粗孔：56mm； 大孔：8mm。 按配置形式： 底篩、環(huán)篩和側(cè)篩。按進(jìn)料方向可分為：切向喂料機(jī)、軸向喂料機(jī)和徑向喂料機(jī)三種；按部件特性可分為：水滴形粉碎室和無篩粉碎機(jī)兩種形式。（1）錘式粉碎機(jī)的主要構(gòu)件：進(jìn)料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子、襯板、篩板、出料機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)等部分組成。 錘片 錘片排列應(yīng)沿粉碎寬度運(yùn)動軌跡均勻，物料不被推向一側(cè)。 錘片繞主軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)遇有堅硬而不能破碎的物料時，錘片能夠繞懸掛軸銷回轉(zhuǎn)讓開，避免損傷機(jī)器。 錘片的形狀視需粉碎的物料而定，棱角多，粉碎力強(qiáng)，耐磨性差，尖角適于纖維性物料，環(huán)形錘片不易磨損。 齒板 阻礙物料環(huán)流層運(yùn)動，降低物料在粉碎室內(nèi)的運(yùn)動速

10、度，增強(qiáng)對物料的碰撞、搓撕和摩擦作用。常見錘片的種類和形狀（2）特點(diǎn)及應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單、操作方便，通用性強(qiáng)、用途廣泛，生產(chǎn)率高、無空轉(zhuǎn)損傷等。缺點(diǎn)：作用機(jī)理復(fù)雜，成品粒度不能嚴(yán)格控制，粉碎比變化大。應(yīng)用：食品原料和中間產(chǎn)品的粉碎，如玉米、小麥、谷類、食鹽、糖。（3）結(jié)構(gòu)和工作過程結(jié)構(gòu)：主要由進(jìn)料斗、轉(zhuǎn)子、錘片、篩片等組成。 工作過程：工作時，原料從喂料口進(jìn)入粉碎室，受高速回轉(zhuǎn)的錘片及其它構(gòu)件的沖擊，以及篩片內(nèi)壁的搓擦等作用而細(xì)化；粉碎后，小于篩孔的顆粒被排出粉碎室，大顆粒繼續(xù)粉碎直至通過篩孔。對于谷物子粒等淀粉質(zhì)脆性物料，粉碎作用主要依賴高速的打擊；而對于纖維質(zhì)等韌性物料主要依賴搓擦作用。（

11、4）結(jié)構(gòu)類型按主軸布置形式分為臥式和立式兩種，其中，臥式為傳統(tǒng)形式，應(yīng)用廣泛。(a)切向喂入式； (b)軸向喂入式； (c)徑向喂入式1進(jìn)料斗；2轉(zhuǎn)子輻板；3錘片；4篩片；5出料口（4）結(jié)構(gòu)類型按進(jìn)料方向又劃分為切向喂入式、軸向喂入式和徑向喂入式三種。 切向喂入式軸向喂入式徑向喂入式 切向喂入式物料由切線方向進(jìn)入粉碎室，喂入口開度較大。篩片安裝于粉碎室的下半部分，篩片包角僅為180o，篩理面積較小。優(yōu)點(diǎn)：通用性好，粒料、塊狀料、莖稈料均適用。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)不對稱，其轉(zhuǎn)子只能一個方向轉(zhuǎn)動，錘片磨損后調(diào)換方向較為麻煩應(yīng)用：多為中、小型粉碎機(jī)。(a)切向喂入式1進(jìn)料斗；2轉(zhuǎn)子輻板；3錘片；4篩片；5出料

12、口 軸向喂入式喂入口設(shè)置于轉(zhuǎn)子主軸的一側(cè)，沿其軸向進(jìn)入粉碎室；篩片包角為360o，構(gòu)成圓形或水滴形環(huán)篩。特點(diǎn)：粉碎室寬度較小，結(jié)構(gòu)簡單，篩理面積大，粉碎效率高，可遠(yuǎn)距離或通過軟管多點(diǎn)取料，轉(zhuǎn)子可正反兩個方向作業(yè)。應(yīng)用：多見于小型粉碎機(jī)。(b)軸向喂入式1進(jìn)料斗；2轉(zhuǎn)子輻板；3錘片；4篩片；5出料口 徑向喂入式物料由粉碎室正上方進(jìn)入，粉碎室內(nèi)較寬；篩片包角約300o，篩理面積大，結(jié)構(gòu)對稱，生產(chǎn)能力強(qiáng) 。特點(diǎn)：可自重進(jìn)料，可兩個方向轉(zhuǎn)動，減少錘片安裝方向更換次數(shù)，卸料端需配置排氣裝置卸除轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的風(fēng)壓。 應(yīng)用：一般只用于散粒料，常見于大、中型粉碎機(jī)。(c)徑向喂入式1進(jìn)料斗；2轉(zhuǎn)子輻板；3錘片；4

13、篩片；5出料口3.輥式磨粉機(jī) 由一對軸線平行，以不同轉(zhuǎn)速相向高速旋轉(zhuǎn)的圓柱形磨輥對物料進(jìn)行研磨的機(jī)械。一、輥式磨粉機(jī)的分類1、按成對磨 輥的數(shù)量單式磨輥：僅有一對磨輥，適于小型磨粉機(jī)復(fù)式磨輥：2對磨輥屬兩個獨(dú)立單元，適于大、中型磨粉機(jī)八輥磨粉機(jī)：先2對并聯(lián)，再串聯(lián)，屬于兩個獨(dú)立單元2、按磨輥松合閘 的自動化程度手動：松合閘由人工操作，適于小型磨粉機(jī)半自動：由人工手動合閘，自動松閘全自動：自動控制松合閘，有液壓和氣壓全自動3、按磨輥軸線 的相對位置水平配置：兩磨輥軸線處于同一水平面內(nèi)，喂料情況好，便于觀察，無噴粉現(xiàn)象，但操作不安全傾斜配置：兩磨輥軸線處于同一傾斜面內(nèi)，操作安全，但喂料情況差，存在

14、噴粉現(xiàn)象。輥式磨粉機(jī)工作原理對輥相對運(yùn)動，物料從狹小軋距離通過而被碾碎的工作狀態(tài)。磨輥是磨粉機(jī)的主要工作零件。一對磨輥由于速比和輥面狀態(tài)不同，粉碎物料的形式也不同。輥式磨粉機(jī)工作原理等速反向旋轉(zhuǎn)的光磨輥以擠壓的方式粉碎物料或使物料變形(成片)，如軋麥片機(jī)；差速反向旋轉(zhuǎn)的光磨輥以擠壓和研磨2種方式粉碎物料，如磨面機(jī)；差速反向旋轉(zhuǎn)的齒輥磨以剪切、擠壓和研磨3種方式粉碎物料，如齒輥磨粉機(jī)。軋距同向？1喂料絞龍；2料門限位螺釘；3柵條護(hù)欄；4阻料板；5下磨門；6彈簧毛刷；7吸風(fēng)道；8機(jī)架墻板；9料筒；10枝形浮子；11喂料門；12料門調(diào)節(jié)螺桿；13下喂料輥；14擋板；15軋距總調(diào)手輪；16偏心軸；17

15、上橫擋；18活動擋板；19光輥清理刮刀；20下磨輥；21下橫擋；22排料斗輥式磨粉機(jī)工作結(jié)構(gòu)（1）基本結(jié)構(gòu)機(jī)身、磨輥及其附屬的喂料機(jī)構(gòu)、軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、液壓自動控制機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)及清理裝置7個主要部分組成 。MY型磨粉機(jī)為磨輥傾斜排列的油壓式自動磨粉機(jī)。（2）工作過程磨輥MY型磨粉機(jī)有兩對磨輥，每對磨輥軸心的連線與水平線夾角呈45，中間有隔板。一對磨輥中，上面是快輥，位置固定；下面是慢輥，慢輥軸承殼可移動，其外側(cè)伸出如臂，并和軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相聯(lián)，通過軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將慢輥放低或抬高，即可調(diào)整一對磨輥的間距。兩對磨輥分別傳動。（2）工作過程磨輥（a）按表面形狀分齒輥：有剪切、擠壓和研磨作用。光輥：起擠壓

16、和研磨作用。磨輥（b）按表面線速度分對輥表面線速度相等（做軋片和軋坯）表面線速度不相等（做研磨）快輥慢輥（c）要求足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度、表面耐磨性、均勻性、導(dǎo)熱性。磨輥配置及輥軸類型 （2）工作過程軋距調(diào)節(jié)軋距：兩磨輥輥面間的最小距離。 調(diào)節(jié)軋距控制被粉碎物料的粒度調(diào)節(jié)方式：可調(diào)節(jié)兩磨輥整個長度間的軋距，也可調(diào)節(jié)兩磨輥任何一端的軋距。（a）松閘：當(dāng)粉磨機(jī)空載時，為避免高速相向旋轉(zhuǎn)的兩磨輪相互摩擦、碰撞，軋距應(yīng)放大，稱為松閘。（b）合閘：當(dāng)粉碎機(jī)負(fù)載時，為了達(dá)到研磨效果，兩輥間隙應(yīng)回到調(diào)定的軋距，稱為合閘。兩磨輥軸心線的平行度？（2）工作過程傳動 空載：電動機(jī)通過傳送帶動快輥轉(zhuǎn)動，快輥通過鏈輪

17、帶動慢輥轉(zhuǎn)動。 負(fù)載：快輥通過物料與慢輥接觸，在摩擦力的作用下，同時運(yùn)動，鏈輪限制慢輪的轉(zhuǎn)動起定速的作用。傳動方法先用帶傳動快輥，然后通過鏈輪傳動慢輥，以保持快輥與慢輥的速比。（2）工作過程喂料機(jī)構(gòu) 包括一對喂料輥、可調(diào)節(jié)閘門等。 研磨散落性差的物料時，從料筒下落的物料經(jīng)喂料絞龍向輥整個長度送下，由喂料輥經(jīng)閘門定量后喂入磨輥； 研磨散落性好的物料時，物料落向喂料輥，沿輥長分布，經(jīng)喂料門定量，由下喂料輥連續(xù)而均勻地喂入磨輥。（2）工作過程輥面清理磨輥為齒輥，可用刷子清理磨輥表面；而光輥則可用刮刀清理。（2）工作過程 吸風(fēng)裝置磨粉機(jī)的吸風(fēng)系統(tǒng)使機(jī)內(nèi)始終處于負(fù)壓?？諝庥赡ラT的縫隙進(jìn)入，穿越磨輥后由吸

18、風(fēng)道吸出機(jī)外。（3）磨齒的排列方式鋒對鋒鋒對鈍鈍對鋒鈍對鈍輥式磨粉機(jī)工作特點(diǎn)（1）適合熱敏性物料的粉碎 避免粉碎過程中物料溫度升高，蛋白質(zhì)變性。（2）可控制物料粉碎的粒度 通過調(diào)節(jié)軋距來控制物料的顆粒大小。（3）能進(jìn)行選擇性粉碎 可通過控制快慢輪的轉(zhuǎn)速、磨輪表面形狀 和運(yùn)動參數(shù)進(jìn)行粉碎。（4）粉碎過程穩(wěn)定，便于控制 設(shè)定適合的參數(shù)，使工作條件一致， 工作穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)自動化控制。五輥麥芽粉碎機(jī)流程圖 其他輥式磨粉機(jī)農(nóng)用小型磨粉機(jī)超微粉碎是指利用機(jī)械或流體動力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至1025m的操作技術(shù)。第三節(jié) 超微粉碎機(jī)超微細(xì)粉末是超微粉碎的最終產(chǎn)品，具有

19、一般顆粒所沒有的特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。超微粉碎通過對物料的沖擊、碰撞、剪切、研磨等手段，施于沖擊力、剪切力或幾種力的復(fù)合作用，達(dá)到超細(xì)粉碎的目的。目前常用的超微粉碎機(jī)主要有：機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)、氣流粉碎機(jī)和磨介式粉碎機(jī)三大種類。1.機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)主要通過機(jī)械構(gòu)件對物料的沖擊、碰撞、剪切等手段，施以沖擊力、剪切力的復(fù)合作用，達(dá)到超細(xì)粉碎的目的。工作原理？主要構(gòu)件？2.氣流粉碎機(jī) 在高速氣流(300500m/s)作用下，物料通過本身顆粒間的撞擊、氣流對物料的沖擊剪切以及物料與其他構(gòu)件的撞擊、摩擦、剪切等作用使其粉碎。（1）基本原理利用空氣、蒸

20、汽或其它氣體，通過一定壓力的噴嘴噴射產(chǎn)生高速的湍流和能量轉(zhuǎn)換流，使物料顆粒在這種高能氣流作用下懸浮輸送，相互發(fā)生劇烈的沖擊碰撞和摩擦，加上高速噴射氣流對顆粒的剪切沖擊作用，使得物料顆粒間得到充分的研磨而粉碎成細(xì)小粒子。氣流粉碎機(jī)工作原理圖（2）氣流粉碎機(jī)的特點(diǎn)圓盤式（a）粉碎比大，能使粉粒體的平均粒度達(dá)到5m以下。（b）粗細(xì)粉粒可自動分級，且產(chǎn)品粒度分布較窄，并可減少因粉碎中操作事故對粒度分布的影響。（c）可粉碎低熔點(diǎn)和熱敏性材料。 噴嘴處氣體膨脹造成較低溫度，大量氣流導(dǎo)入起到一定快速散熱作用，所得產(chǎn)品溫度遠(yuǎn)比其他機(jī)械粉碎所得產(chǎn)品溫度低，甚至可對物料起到相當(dāng)?shù)睦鋮s作用。（2）氣流粉碎機(jī)的特點(diǎn)（

21、d）采用物料自磨的原理，故產(chǎn)品不易受金屬或其他粉碎介質(zhì)的污染。（e）可實(shí)現(xiàn)聯(lián)合作業(yè)。如用熱壓縮空氣可以實(shí)現(xiàn)粉碎和干燥聯(lián)合作業(yè)；可同時實(shí)現(xiàn)粉碎和混合聯(lián)合作業(yè)；還可在粉碎的同時噴入所需濃度的溶液，均勻覆蓋于被粉碎固體微粒上。（f）可在無菌情況下操作，特別適用于食品物料及藥物的超微粉碎。（g）結(jié)構(gòu)緊湊，構(gòu)造簡單沒有傳動件，故磨損低，可節(jié)約大量金屬材料，維修也較方便。（3）典型氣流式粉碎機(jī)立式環(huán)形噴射氣流粉碎機(jī)對沖式氣流粉碎機(jī)超音速氣流粉碎機(jī)葉輪式氣流粉碎機(jī)立式環(huán)形噴射氣流粉碎機(jī)物料從喂料口進(jìn)入環(huán)形粉碎室底部噴嘴處，壓縮空氣從管道下方的一系列噴嘴中噴出，高速噴射氣流（射流）帶著物料顆粒運(yùn)動。 連續(xù)式立

22、式環(huán)形噴射氣流粉碎機(jī) 在管道內(nèi)的射流大致可分為外層、中層和內(nèi)層三層，各層射流的運(yùn)動速度不相等，物料顆粒相互沖擊、碰撞、摩擦以及受射流的剪切作用而被粉碎。 外層的顆粒群受到的碰撞和研磨作用最強(qiáng)。中層產(chǎn)生一定的分級作用，較粗顆粒進(jìn)入外層射流重新粉碎，細(xì)顆粒向內(nèi)層射流聚集，并隨氣流經(jīng)排料口排出。 連續(xù)式對沖式氣流粉碎機(jī) 兩噴嘴同時向沖擊室噴射高壓氣流，其中噴嘴2（左）噴出的高壓氣流將料斗中的物料逐漸吸入進(jìn)入噴管1，物料在噴管1中得到加速；加速后的物料在粉碎室中受到噴嘴10（右）噴射來的高速氣流阻止，物料被沖擊破碎。 粉碎后隨氣流經(jīng)上導(dǎo)管 分級室 回轉(zhuǎn)運(yùn)動并分級 細(xì)粉粒從排出口被排出 粗粒經(jīng)下導(dǎo)管送至

23、噴管11 再次粉碎 1、11噴管；2、10噴嘴；3料斗； 4上導(dǎo)管；5分級室；6排出口；7微粉體；8粗顆粒；9下導(dǎo)管；12沖擊室1壓縮空氣入口；2入料口；3分級板； 4粗粒返回管；5粉碎室；6排氣口；7出料口超音速氣流噴射式粉碎機(jī)原理粉碎室周壁上安裝有噴嘴；物料經(jīng)料斗進(jìn)入，與壓縮空氣混合形成氣固混合流，并以超音速由噴嘴噴入粉碎室，使物料在粉碎室內(nèi)發(fā)生強(qiáng)烈的沖擊、碰撞、摩擦等作用而被粉碎。其粒度可達(dá)1m以下。粉碎機(jī)內(nèi)設(shè)有粒度分級機(jī)構(gòu)，微粒排出后，粗粒返回粉碎室繼續(xù)粉碎，直至粒度合格。 葉輪式氣流粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)：主要由兩級粉碎、內(nèi)分級葉輪、鼓風(fēng)和排渣等組成。粒度小于10mm的物料，經(jīng)加料機(jī)構(gòu)輸入第一粉

24、碎室。在第一段葉輪處，物料隨氣流旋轉(zhuǎn)，顆粒間發(fā)生相互沖擊、碰撞、摩擦和剪切；并受葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用，沖向內(nèi)壁，發(fā)生撞擊、摩擦、剪切等作用，從而被粉碎。1機(jī)座；2排渣機(jī)構(gòu)；3軸承座；4加料裝置；5加料器；6加料斗；7襯套；8葉輪；9撞擊銷；10內(nèi)分級葉輪；11隔環(huán)；12蝶閥；13機(jī)架；14風(fēng)機(jī)葉輪；15主軸；16帶輪葉輪式氣流粉碎機(jī)第二段分級葉輪的5個葉片不具有扭轉(zhuǎn)角，具有分級作用。細(xì)粉在其端部斜面和襯套錐面之間的間隙中也會受到有效的粉碎。若顆粒受的離心力作用大于氣流吸力，則被滯留繼續(xù)粉碎；反之則進(jìn)入第二粉碎室。葉輪式氣流粉碎機(jī)進(jìn)入第二粉碎室的細(xì)顆粒進(jìn)行同樣的粉碎和分級。第二粉碎室的粉碎葉

25、輪和分級葉輪直徑大，旋轉(zhuǎn)速度更高第三段葉輪的葉片有400扭轉(zhuǎn)角，風(fēng)壓更大，粉碎效果增強(qiáng)，風(fēng)速因粉碎室直徑增大而減緩，分級精度提高，細(xì)顆粒被粉碎成超細(xì)粒子，并被氣流吸出機(jī)外。葉輪式氣流粉碎機(jī)葉輪式氣流粉碎機(jī)產(chǎn)生的料渣可由內(nèi)排渣機(jī)構(gòu)排出。比被粉碎物料硬度和相對密度大的雜質(zhì)；以及在離心力作用下被甩向襯套內(nèi)壁的物料粗顆粒，落到粉碎室底部排渣孔，由絞龍不斷排出機(jī)外。內(nèi)排渣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖 1粗渣粒；2螺旋排料口；3粗粒子；4細(xì)粉；5分級葉輪；6襯套；7殼體磨介式粉碎機(jī)研磨介質(zhì)（磨介）主要有鋼球、鋼棒、氧化鈣球、瓷球等，一般直徑大于0.5mm，具有強(qiáng)度大、耐磨的特性。基本原理借助磨介旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，對物料實(shí)現(xiàn)沖擊、

26、研磨等而細(xì)化物料。振動磨球磨機(jī)攪拌磨雙錐磨等行星磨分類（1）振動磨 工作原理工作時，研磨系統(tǒng)作高頻振動，利用筒體內(nèi)部充填的研磨體（球狀或圓柱狀）對物料進(jìn)行高頻撞擊、研磨等，進(jìn)而將物料粉碎至超細(xì)。2ZM 高效率低能耗振動磨機(jī) 特點(diǎn)與分類優(yōu)點(diǎn)：粉碎比和粉碎效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于任何物料的超細(xì)磨，干磨、濕磨均可。 缺點(diǎn)：進(jìn)料粒度不能過大。種類偏旋振動磨慣性振動磨按振動特點(diǎn)分按工作方式分筒體數(shù)目分間歇式連續(xù)式單筒式多筒式 慣性振動磨 原理：電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動振動器，振動器在不平衡旋轉(zhuǎn)體的慣性力作用下振動，使筒體作搖動運(yùn)動；由此帶動研磨體快速脈沖，使研磨體沿筒體壁滑動上拋，分布在研磨體之間的物料受其打

27、擊、研磨等作用而被粉碎。 振動器由兩個彼此壓緊并安裝在不平衡軸承上的管子組成，兩管之間通冷卻水。 支承裝置可以裝設(shè)彈簧或以橡膠墊的彈性支座代替。1筒體；2振動器；3彈簧支座；4支承架；5電機(jī)；6彈性連軸器振動磨受力分析1底座；2豎彈簧；3橫彈簧；4不平衡物；5主軸；6套筒；7筒體 研磨體的運(yùn)動 工作時，筒體內(nèi)裝填物不僅不斷地沿與主抽轉(zhuǎn)向相反的方向循環(huán)運(yùn)動，而且還有自轉(zhuǎn)運(yùn)動。 在筒體徑向或軸向截面上，它們的排列都很整齊；振動頻率低時，球與球之間緊密接觸，層層按同方向運(yùn)動，各個研磨體僅在其中心位置附近作有限移動；頻率增加達(dá)到臨界范圍時，研磨體運(yùn)動劇烈，研磨球幾乎呈懸浮狀態(tài)。 靠近筒體壁的物料受到劇

28、烈碰擊和研磨作用。（2）攪拌磨 結(jié)構(gòu)研磨容器、分散器、攪拌軸、分離器和輸料泵。研磨容器多采用不銹鋼制成，帶有冷卻夾套，以帶走由分散器高速旋轉(zhuǎn)和研磨沖擊作用所產(chǎn)生的熱量。分散器也多用不銹鋼制成或用樹脂橡膠和硬質(zhì)合金材料等制成。攪拌磨中常見的分散器類型a)平面圓盤型；b）開圓孔圓盤型；c）開彎豆孔圓盤型；d）漸開線槽形異型；e）風(fēng)車形異型；f）偏形凸異型；g）同心圓環(huán)型；h）偏心圓環(huán)型；i）螺旋溝槽型 結(jié)構(gòu)攪拌軸是連接并帶動分散器轉(zhuǎn)動的軸，直接與電動機(jī)相連。分離器的作用是把研磨容器內(nèi)的研磨介質(zhì)與被研磨漿料分離開，研磨介質(zhì)留在容器內(nèi)，漿料成品在輸料泵推動下通過分離器排出。分離器通常分為篩網(wǎng)型和無網(wǎng)型

29、兩類。輸料泵的選擇需考慮液體物料的性質(zhì)（如粘度和固形物含量），可選用齒輪泵、內(nèi)齒輪輸送泵、隔膜泵和螺桿泵等。 分類分敞開型和密閉型兩種，每種又有立式與臥式、單軸與雙軸、間歇式與連續(xù)式之分。典型設(shè)備密閉型立式單軸攪拌磨能滿足成品粒子的超微化、均勻化要求，成品平均粒度最小可達(dá)數(shù)微米。 密閉型立式單軸攪拌磨的結(jié)構(gòu)示意圖 1蓋；2物料入口管；3攪拌軸；4分散圓盤；5研磨容器；6夾套；7冷卻水出口管；8物料出口管；9伸入式圓筒篩；10機(jī)械密封；11電機(jī)；12密封液進(jìn)口管；13密封液出口管；14壓力罐；15機(jī)座；16V帶輪；17液力偶合器典型設(shè)備攪拌磨的超微粉碎原理是，在分散器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，

30、研磨介質(zhì)和液體漿料顆粒沖向容器內(nèi)壁，產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、摩擦沖擊和擠壓等作用力（主要是剪切力）將漿料顆粒粉碎。（3）行星磨由24個研磨罐組成，作自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)運(yùn)動。研磨罐為傾斜式，以形成離心與擺動相復(fù)合的運(yùn)動罐內(nèi)磨介的上下翻動，把物料顆粒研磨成微細(xì)粒子 磨介充填率約30，粉碎效率較球磨機(jī)高 粒度可達(dá)1m以下，且微粒大小均勻 結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便 濕法、干法均可采用。 特點(diǎn)（4）雙錐磨 是一種新型高能量密度的超微粉碎設(shè)備，它利用兩個錐型容器的間隙構(gòu)成一個研磨區(qū)，內(nèi)錐體為轉(zhuǎn)子，外錐體為定子。 在轉(zhuǎn)子和定子之間的環(huán)隙內(nèi)填充玻璃珠、陶瓷珠和鋼珠等研磨介質(zhì)。磨介直徑通常為0.53.0 mm，轉(zhuǎn)子與定子之

31、研磨間隙約68 mm。 磨介直徑應(yīng)與間隙相匹配。直徑大，間隙大第四節(jié) 切割機(jī)械 切割：通過機(jī)械剪切或斬切的方法克服物料的內(nèi)聚力，將物料切割成塊、片、條、丁、粒及糜狀。一、刀具運(yùn)動原理影響切削力的因素刀具刃形直線刃形曲線韌性運(yùn)動方式直線往復(fù)運(yùn)動擺動旋轉(zhuǎn)運(yùn)動1、直線刃形往復(fù)運(yùn)動 斜角切削：刀刃逐漸切入物料，切削力變化較平緩； 直角切削：刀刃全長同時切入物料，切削力瞬時變化大。a、直角切削 b、斜角切削直線刃形往復(fù)運(yùn)動2、直線刃形擺動運(yùn)動 刀具水平擺動或振動，物料做垂直運(yùn)動，刀具水平運(yùn)動速度相當(dāng)于割速度，物料垂直運(yùn)動速度相當(dāng)于切速度。直線刃形刀具的運(yùn)動合成3、直線刃形螺旋運(yùn)動 刀刃通過旋轉(zhuǎn)中心，刀刃

32、上各點(diǎn)切削速度與刀刃垂直，稱為直角切削。刀刃不通過旋轉(zhuǎn)中心，刀刃上各點(diǎn)切削速度與刀刃不垂直，各點(diǎn)切割比不同，且從刀刃根部至尖部逐漸減小。刀刃通過回轉(zhuǎn)中心，A=B=0 刀刃不通過回轉(zhuǎn)中心，AB0 絞肉機(jī) 作用：將肉切碎、絞細(xì)，用于生產(chǎn)各種肉類食品的餡料。 結(jié)構(gòu)：由進(jìn)料結(jié)構(gòu)、推料螺桿、切割系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)等組成。二、切割機(jī)械 肉類和果蔬類切割機(jī)械。1、肉類切割機(jī)械 切肉機(jī) 將分割后的肉切成片、條或丁狀。單刀組需配刀箅進(jìn)料；雙刀組刀片交替排列，能自動進(jìn)料。 工作過程：肉被刀片帶入并切割。切肉機(jī)結(jié)構(gòu)示意a、推料螺桿 輸料段，螺距較大，輸送速度高；擠壓段，螺距較小，產(chǎn)生較大擠壓力。 前后兩端制成方頭，一端

33、連接傳動軸，另一端連接切刀。 螺旋與機(jī)筒間隙約為2mm，過小摩擦大，過大易產(chǎn)生倒流。絞肉機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖 b、格板：固定在機(jī)架上，并與切刀組成剪切副。剪切副 斬拌機(jī)斬拌機(jī)在利用斬刀高速旋轉(zhuǎn)的斬切作用，將肉及輔料在短時間內(nèi)斬成肉餡或肉泥狀，還可以將肉、輔料、水一起攪拌成均勻的乳化物。分類：雙速斬拌機(jī)，節(jié)能變頻斬拌機(jī)。特點(diǎn)：（1）斬拌機(jī)利用斬刀高速旋轉(zhuǎn)的斬切作用，將肉及輔料斬成肉餡或肉泥，還可以將輔料、冰片、水與肉餡或肉塊一起攪拌均勻。 （2）采用變頻技術(shù)，刀速調(diào)整范圍大，具有高效節(jié)能的功能，刀速、鍋速、斬刀與斬鍋的間隙、斬刀材質(zhì)和刀的硬度設(shè)計最為合理。用途：斬拌機(jī)是肉制品生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，高速旋轉(zhuǎn)的斬拌刀可把原料肉斬拌成細(xì)膩的糜狀，同時可以把其它輔料攪拌均勻，是賓館、酒家、食堂、肉類加工場等單位所不可缺少的肉類加工機(jī)械。蘑菇呈傘狀,由菇蓋和菇柄組成.蘑菇定向切片機(jī)由定向供料裝置,切割裝置和卸料裝置等構(gòu)成.蘑菇定向切片機(jī)2、果蔬類切割機(jī)械蘑菇定向切片機(jī) 切割裝置:一組旋轉(zhuǎn)按一定間距組裝的圓盤刀和橡膠墊輥,圓盤刀可按切割厚度調(diào)節(jié),在切割處淋水用于降低切割過程中磨擦阻力. 卸料裝置:包括擋梳板,安裝于圓盤刀之間,固定不動. 定向供料裝置:曲柄連桿機(jī)構(gòu),料斗,滑槽,供水管等.滑槽橫截面為弧形,