6S推行手冊與6S管理概述

1、6s推行手冊與6s管理概述6S 推行手冊目錄第一章： 6s 管理概述第二章：企業(yè)為何要推行6s管理第三章：6s推行步驟及要領第四章：整理標準范例及檢查表第五章：6s活動中干部、員工的責任第六章：6s活動推行的技巧第一章：6s管理概述6s 的起源與發(fā)展5s 管理理論，起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、規(guī)范、素養(yǎng)”羅馬拼音的第一字母 s,統(tǒng)稱5s。進入我國后，海爾公司引進“安全”詞， 發(fā)展成為“6s管理理論。近年來，6s管理理論正被越來越多的國內外大公司所 采用，它為員工創(chuàng)造了一個整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境，有效地改變了以往工作場地一片混亂，工件亂堆亂放等現(xiàn)象，解決了生產效率低下

2、，員工越干越沒勁等系列問題，最大限度地提高了工作效率和士氣，讓員工工作得更安全、更舒暢，將浪費降到最低點。6s 的定義與目的6s 就是整理（seiri）、整頓（seiton、清掃（seisq、規(guī)范（sETKETSU、素養(yǎng)（sHITsUKE、安全（safety ）,因前5個日語的羅馬拼音和安全的英文均以“ s開頭，簡稱6s。以下是6s的定義與目的：定義目的1s 整理：將現(xiàn)場物品區(qū)分為有用的和無用的，并將無用的物品清除掉。a、騰出空間，使空間活用；b、防止誤用、誤送；c、塑造清爽的工作場所。2s 整頓：合理安排現(xiàn)場物品放置的位置和方法，并進行必要的標識。a、工作場所一目了然；b、減少尋找物品的時間

3、，提高效率；c、清除過多的積壓物品。3s 清掃：對現(xiàn)場環(huán)境進行綜合治理，清除工作場所的 * 、灰塵、污漬及其它污染源，排除影響員工健康安全及產品質量的不利因素，使現(xiàn)場達到美觀、整潔、安全、衛(wèi)生。清除“臟污”，保持工作場所干凈明亮。4S 規(guī)范：持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作，使之制度化、規(guī)范化，始終處于受控和持續(xù)改進姿態(tài)。a、通過制度化來維持成果；b、維持整潔的工作環(huán)境；c、減少工業(yè)傷害。5S 素養(yǎng)：養(yǎng)成遵守既定事項的習慣。a、提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人；b、養(yǎng)成集體良好的習慣，并遵守規(guī)則做事；c、培養(yǎng)自動自發(fā)，積極創(chuàng)新精神；d、使員工充滿活力，營造團隊精神。6S 安全：就是清

4、除一切不安全因素，是以上5S 的保障，也是其目的和成果之一。a、通過對隱患發(fā)生源的改善和治理，防止安全事故發(fā)生；b、創(chuàng)造對企業(yè)員工、財產沒有威脅、隱患的環(huán)境，避免安全事故苗頭，減少工業(yè)災害。在 6S 的實際推行過程中，很多人常常混淆“整理”與“整頓”、“清掃”和“規(guī)范”等概念，為了使6S 得以迅速推廣傳播，我們總結整理了 6S 口訣來幫助理解記憶?？谠E如下：整理：要與不要，一棄一留；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除臟污，美化環(huán)境；清潔：形成制度，保持潔凈；素養(yǎng)：貫徹到底，養(yǎng)成習慣；安全：遵守規(guī)范，防患未然。三、6s之間的關系整理、整頓、清掃、規(guī)范、素養(yǎng)、安全這六個S 并不是各自獨立，互不相

5、關的。他們之間是一種相輔相成，缺一不可的關系。整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過規(guī)范（各種規(guī)章制度）對前三項進行約束，工作的開展與完成，關鍵是人員，通過人員修養(yǎng)的提高，才能把前4S 做是實，安全是對人的保護，只有人安全了，素養(yǎng)提高了，才能通過規(guī)范（各種制度）對整理、整頓以及清掃的效果進行保持體現(xiàn)?！罢?、整頓、清掃”以場地、時間、物品等“硬環(huán)境”為對象，是6S 中關于現(xiàn)場狀況改進提升的三項基本行動?！耙?guī)范、素養(yǎng)、安全”以制度、行為、習慣等“軟環(huán)境”為對象，促使6S 向“形式化 行事化 習慣化”演變。整理是改進工作現(xiàn)場的源頭或開始，在進行整理時，還可參照以下

6、更具體、更具操作性的分類管理方法：將物品區(qū)分為“常用、偶爾使用和不使用”三類，然后：、常用物品安置在現(xiàn)場；、偶爾使用物品放在固定的儲存處；、不使用物品清除或處理掉。整頓是銜接再整理之后的，在將不需要的東西移開后，對現(xiàn)場進行整頓，包括重新規(guī)劃與安排，是十分自然的。清掃最好在整頓之后進行，這三項工作是關聯(lián)的，有次序的。規(guī)范是上述基本行動之外的管理活動，是將運動轉化為常規(guī)行動，需要將好的方法，要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進。素養(yǎng)是 6S 中最獨特的一項要素，也是其精華之處，體現(xiàn)了企業(yè)管理中“以人為本”的思想。對于員工來講，制度是外在的，強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求

7、轉化為員工主動的，發(fā)自內心的行動。也就是變規(guī)定、要求為人的意識、習慣，習慣一旦養(yǎng)成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作、生活質量。素養(yǎng)是建立再人的意識之中的，提高素養(yǎng)需要進行培訓、宣傳、制度約束，并有效地運用激勵等輔助手段。安全是對原有5S 的一個補充。以“工作現(xiàn)場管理要點”這個主題去理解增加“安全”這個要點是很可取的。 6S 管理始于安全，終于安全。安全不僅僅是意識，它是一個系統(tǒng)的管理體系，需要我們按照安全管理體系的要求開展相關工作并持續(xù)進行。安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。第二章：企業(yè)為什么要推行6S一、為什么要推行6S人，都是有理想的。企業(yè)內員工的理想，莫過于有

8、良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。6s借造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工的品質，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同發(fā)展的理想。在沒有推行6S 的工廠，每個崗位都有可能會出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象，如 * 、油漆、鐵屑等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱置在地板上，人員、車輛都在狹隘的過道上穿插而行。輕者找不到自己要找的東西，浪費大量時間；重者導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良機器的行列而等待維修或報廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越沒勁，要么得過且過，要么另尋他路。對于這樣的工廠，即使不斷地引進其它先進的管理方法也不見

9、得會有什么顯著效果，要想徹底改變這種狀況就要從簡單實用的 6S 開始，從基礎抓起。6S 的效用實施 6S 活動為公司帶來巨大的好處。一個實施了 6S 活動的公司可以改善其品質、提高生產力、降低成本、確保準時交貨、確保安全生產及保持員工高昂的積極性。概括起來講，推行6s最終要達到五大效用可歸納為5個S,即：推銷員（Sales） : 6s是最佳推銷員，被消費者稱贊為干凈整潔的工廠，消費者對這樣的工廠有信心，并口碑相傳，會有更多的人認可公司的產品，金杯銀杯，不如老百姓的口碑就是這個道理；另外，整潔明朗的環(huán)境，人才都希望在這樣的公司做事。節(jié)約家（Saving） : 6s過程中，可以降低不必要的材料及工

10、具浪費，減少“尋找”時間，降低工時，提高效率。安全（Safety） : 6s對安全有保障，寬廣明亮，視野開闊的工作場所，流、物一目了然；遵守堆積限制，安全隱患一目了然，走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。標準化（Standardization ） : 6s是標準化的推動者，按 3定（定點、定容、定量）， 3 要素（場所、方法、標識）原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)；程序穩(wěn)定帶來品質穩(wěn)定，成本受控。滿意（ Satisfaction ）： 6S 可形成令人滿意的職場，明亮、規(guī)范的工作場所；員工東說做改善、能形成成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛?？偠灾?，6s看似簡單卻精當而實用，它是提升企業(yè)管理水

11、平的良方，同時也是改善個人工作生活素質的秘訣。通過6S 活動，最少達到四個相關方的滿意：投資者滿意、客戶滿意、員工滿意、社會滿意。6s 的目的、培養(yǎng)員工主動性和積極性，提高管理水平，改善企業(yè)的經營狀況a 、縮短作業(yè)周期，確保交貨期；b 、降低生產成本；c 、促成效率的提高；d 、改善零件在庫周轉。、創(chuàng)造人和設備都適宜的環(huán)境a 、減少甚至消除故障；b 、保障企業(yè)安全生產。、培養(yǎng)團隊精神和合作精神，形成自主改善機制a 、組織活力化，改善員工的精神面貌b 、改善和提高企業(yè)形象。第三章：6s推行步驟及要領一、推行步驟（一）、準備階段、高層承諾，做好準備；、成立 6S 推進小組；、6s推行方案、宣傳造聲

12、勢，教育訓練（二）、實施、評價階段、局部推進： a 現(xiàn)場診斷， b 選定樣板區(qū)， c 實施改善、全面啟動： d 區(qū)域責任制， e 制定評價標準， f 評價診斷、接查監(jiān)督和考核，g 進行 6s 評比；（三）、鞏固階段、維持 6s 管理成果，將其標準化、制度化；、挑戰(zhàn)新目標二、推行要領（一）、整理的推行要領：整理是一個永無止境的過程，每天時時刻刻都要進行，不能再開展活動時為了應付檢查而突擊整理，做做樣子，活動過后又恢復到原來的樣子，這樣就完全失去了整理的意義。通過整理來達到一個重點區(qū)分的效果，需要的留下，不需要的堅決清理。、你的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的、制定要和不要的判別基準

13、、不要物品的清除、要的物品調查使用頻度，決 *常用量、每日自我檢查*因為不整理而發(fā)生的浪費、空間的浪費、使用棚架或柜櫥的浪費、零件或材料變舊而不能使用的浪費、放置處變得狹小、連不要的東西也要管理的浪費、庫存管理或盤點花時間的浪費*整理階段的基本推行技巧設立樣板區(qū)定點攝影不要物處理登記（二）、整頓的推行要領、前一步驟整理的工作要落實、需要的物品明確擺放場所、擺放整齊，有條不紊、地板劃線定位、場所、物品標示、制定廢棄物處理辦法* 整頓階段的重點、整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放再什么地方更為明確、要想辦法使物品能立即取出使用

14、、使用后要能容易恢復到原位，沒有恢復或誤放時能馬上知道* 整頓階段的基本推行技巧、放置場所的決定、放置方法的決定、保管規(guī)則的決定（標識、擺放、使用）、三定三要素原則、紅牌作戰(zhàn)整頓的“三要素”：場所、方法、標識整頓的“三定原則”：定點、定容、定量（三）、清掃的推行要領、建立清掃責任區(qū)（室內、室外）、開始一次大清掃、每個地方清掃干凈、調查污染源，給予杜絕或隔離、建立清掃基準作為規(guī)范清掃的目的清掃就是使工作現(xiàn)場成為沒有* ，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為被正常的使用狀態(tài)才行。而達成這個狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、搞附加值產品的制造，

15、跟不容許有 * 或灰塵的污染，造成產品的不良。清掃階段的基本推行技巧6S 區(qū)域地圖化清掃責任一覽化管理看板揭示清掃實施計劃（四）、規(guī)范的推行要領：、落實前 3S 工作、制訂目視管理及看板管理的基準、制訂 6S 實施辦法、制訂檢查方法、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視6S 活動。規(guī)范階段的基本推行技巧實施目視管理6S 工作的制度化（明確的標準、方法）6S 區(qū)域清掃責任表6S 區(qū)域日?？己吮韱T工 6S 日?？己吮碇攸c設備點檢表消防器材點檢表規(guī)范階段的要求、為使人們的眼睛看清楚，各種工具箱盡量不要罩、不要門、不要蓋、不上鎖；、制作各種標示牌、示意牌、識別證；、制訂檢查表、定

16、期檢查，維持活動成果。* 主要推行手法 目視管理、目視管理在管理上是一種很簡單又很有效果的管理方法，其定義為一看便知、目視管理要求a 、東西的好壞誰都能明確指出b 、誰都能使用，而且使用起來很方便；c 、誰都能維護，立即可修好。（五）、素養(yǎng)的推行要領、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；、制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定；、制訂禮儀守則；、教育培訓；、推動各種激勵活動；、遵守規(guī)章制度；、例行打招呼、禮貌運動。*素養(yǎng)就是教大家養(yǎng)成遵守所規(guī)定的事的習慣，6s本意是以4s （整理、整頓、清掃、規(guī)范）為手段完成基本工作，并藉以養(yǎng)成良好的習慣，最終達到全員“品質”的提升。* 素養(yǎng)階段的基本推行要點自覺遵守規(guī)定的習慣

17、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的習慣文明禮貌的習慣職業(yè)規(guī)范語言禮儀 行為習慣（六）安全的推行要領、電源開關、風扇、燈具等損壞及時維修；、物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀態(tài)；、特殊崗位無上網證嚴禁上崗、正在維修或修理設備貼上醒目標識牌、危險物品、區(qū)域、設備、儀器、儀表特別提示。安全的目的保障企業(yè)財產安全，保證員工再生產過程中健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故發(fā)生。安全階段的基本推行要點安全因素的識別安全因素的徹底對策，再發(fā)防止對策（七）將 6s 進行到底6s 活動一旦開始，不可再中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。比如“反正不會成功

18、”情緒！三、6s活動推行的原則、自我管理的原則：自己的事自己做、勤儉節(jié)約的原則：廢物利用、持之以恒的原則：建立責任制、長期考核、運用PDCA（計劃-實施-檢查-總結處理）進行改善。四、檢查要點1、有沒有用途不明之物2、有沒有內容不明之物、有沒有閑置的容器、紙箱、有沒有不要之物、輸送帶之下，物料架之下有無放置物品、有沒有亂放個人的東西、有沒有把東西放在* 上、物品有沒有和 * 平行或直角地放、是否有變型的包裝箱等捆包材料、包裝箱等有否破損（容器破損）、工夾具、計測器等是否放在所定位置上、移動是否容易、架子的后面或上面是否置放東西、架子及保管箱內之物，是否有按照標示來放置、危險物品、區(qū)域、設備、儀器、儀表等明確標示，滅火器是否定期點檢、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件、同一的零件是否散置再幾個不同的地方、作業(yè)員的周圍是否有必要以上之物（工具